钻屑指标法
钻屑瓦斯解吸指标k1值
钻屑瓦斯解吸指标k1值【原创版】目录一、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的定义与意义二、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法三、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的应用领域四、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的影响因素五、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的未来发展趋势正文一、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的定义与意义钻屑瓦斯解吸指标 k1 值，是指在钻井过程中，钻屑中所含瓦斯在一定条件下解吸出来的速率。
这一指标对于钻井安全以及瓦斯资源的开发利用具有重要的指导意义。
通过钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的研究，可以更加准确地评估钻井过程中瓦斯涌出风险，采取相应的措施降低事故发生的可能性。
二、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的计算方法主要采用实验室测定法。
具体步骤如下：1.首先，需要采集钻屑样品，并对其进行处理，使其达到实验所需的状态；2.然后，将处理后的钻屑样品放入实验装置中，并进行一定的温度和压力条件下的实验；3.在实验过程中，通过测定瓦斯的解吸速率，计算出钻屑瓦斯解吸指标 k1 值。
三、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的应用领域钻屑瓦斯解吸指标 k1 值在钻井工程中有着广泛的应用。
在钻井过程中，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的测定可以帮助工程技术人员更好地评估钻井过程中的瓦斯风险，并根据实际情况采取相应的措施，确保钻井过程的安全。
此外，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值还可以用于瓦斯资源的开发利用，为瓦斯资源的有效利用提供科学依据。
四、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的影响因素钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的大小受多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.钻屑的物理性质：钻屑的颗粒大小、孔隙结构等都会影响瓦斯的解吸速率；2.实验条件：实验的温度、压力等条件对钻屑瓦斯解吸指标 k1 值有重要影响；3.瓦斯的物理化学性质：瓦斯的分子量、饱和度等性质也会影响其解吸速率。
五、钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的未来发展趋势随着钻井技术的不断发展，钻屑瓦斯解吸指标 k1 值的研究也将不断深入。
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2
最大钻屑量Smax和钻屑解吸指标Δh2综述采用该法预测时，在工作面打2个(倾斜和急倾斜煤层)或3个(缓倾斜煤层)直径42mm、长6～10 m的钻孔。
钻孔每打1 m测定钻屑量一次，每打2 m测一次钻屑解吸指标。
根据每个钻孔沿孔深每米的最大钻屑量Smax钻屑解吸指标K1或Δh2，预测工作面突出危险性。
钻屑量测量时要求每打1m测定一次，测定方法可用重量法或容量法：重量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；容量法。
每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据现场实测数据确定。
如无实测数据，可按表2确定石门揭煤突出危险性。
表2 煤巷钻屑指标法临界值S maxΔh2突出危险性kg/m L/m Pa≥6<6≥5.4<5.4≥200<200有突出危险无突出危险技术原理这种预测方法是综合性的，因为同时考虑了工作面的应力状态、物理力学性质、瓦斯含量，即考虑了决定突出危险的主要因素。
钻孔的钻屑量S(L／m)计算如下：式中S1—根据钻孔直径计算的钻屑量；S2——由于瓦斯能量释放造成的钻屑量；S3——由于地压能量释放造成的钻屑量。
在钻头直径为42 mm时，如考虑到煤的松散系数(σ=1.3)则S1=1.8 L／m，并且沿钻孔长度是一个常数。
钻头进入高应力状态下的煤体时，由于瓦斯压力的作用使煤体破碎。
在危险带S2≥O.5 L／m，在非危险带S2=O。
在地压作用下钻孔发生变形，因而钻杆不断研磨煤体，产生S3。
计算和实测的结果分别为：危险带S3算=8.8 L／m，S3测=15.8 L／m；非危险带S3算=2.0 L ／m，S3测=1.9 L／m。
在突出危险带中，在钻孔壁变形的同时发生冒落，煤的破坏愈高，打钻延续时间愈长，含瓦斯愈多，煤冒落愈厉害，这就是突出危险带钻屑量高的原因。
在煤样暴露时间和粒度相同时，△h值综合反应了煤的破坏程度和瓦斯压力(含量)这两个与突出危险性密切有关的因素。
钻屑瓦斯解吸指标k1值
钻屑瓦斯解吸指标 K1 值
是评估煤矿井下瓦斯涌出量和瓦斯治理效果的重要参数。
K1 值是指在一定条件下，煤矿钻屑瓦斯解吸的速度和解吸量。
具体数值的确定需要通过实验测定。
根据我国相关标准AQ/T 1065-2008《钻屑瓦斯解吸指标的测定方法》，K1 值的测定方法如下：
1. 实验设备：包括气体分析仪、压力表、流量计、钻屑收集器等。
2. 实验步骤：
a. 准备试样：从煤矿井下采集钻屑样品，要求样品新鲜、无风干。
b. 装样：将钻屑样品放入实验装置中。
c. 测定初始压力：打开气体分析仪，测定钻屑样品初始的压力。
d. 瓦斯解吸实验：通过调节压力、流量等参数，进行瓦斯解吸实验。
e. 测定解吸量：在实验过程中，定期测定瓦斯解吸量。
f. 计算 K1 值：根据实验数据，计算钻屑瓦斯解吸指标 K1 值。
K1 值的具体数值范围因煤矿条件和实验参数的不同而有所差异。
一般来说，K1 值越大，表示瓦斯解吸速度和解吸量越大，瓦斯涌出风险越高。
在实际应用中，根据 K1 值的大小，可以制定相应的瓦斯治理措施，以确保煤矿生产安全。
测定 K1 值时，应严格按照相关标准和方法进行操作，以确保实验结果的准确性。
同时，根据煤矿实际情况，合理评估 K1 值对瓦斯
治理具有重要意义。
QJM J1.0079-2014钻屑瓦斯解吸指标(K1)、钻屑量(S)测定技术标准
山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司企业标准
Q/JMJ1.0079-2013
根据工作面煤体赋存情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计要求。
4
WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
下井开始第一个班的测量工作时，应将上一个班的测量数据清除，选择工作面组数按检测工作面正确输入编号。
预置解吸指标K1和钻屑量指标S的最大临界值，检测时，如煤体潮湿应采用湿式指标。
4
4
携带的测定仪器及附属装置齐全完好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
防突现场检测原始记录表或记录薄等携带齐全。
检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难硐室等）完好情况。
检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的收集。
检测使用的钻头、钻杆、钻具、接粉工具等符合要求。
工作面风、水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
钻屑瓦斯解吸指标13-11-22发布
2014-01-01试行
晋煤集团科学技术委员会发布
目
前
本标准按GB/T 1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》起草编写。
本标准由晋煤集团专家委员会提出。
本标准由晋煤集团通风安全专业委员会归口。
本标准起草单位：晋煤集团通风处、寺河矿。
检测前应提前落实所在工作面近期的的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤矸线来确定煤层倾角。
采用钻屑指标法对工作面进行预测
采用钻屑指标法对工作面进行预测（效检）注意事项：
一、预测前注意事项：
1、检查仪器、仪表等附属装置的完好情况，确保满足预测需要。
2、工作面迎头支护完好，（最后一排必须上钢带，钢带与迎头之间空顶距不得大于500mm，在顶板不稳定的情况下，最后一排钢带处补打锚索。
）
3、预测前先检查打钻工证件及防突钻具的完好情况。
4、检查工作面的掘进进尺是否按规定前掘，安全防护设施的完好情况。
（安全防护设施存在严重问题的不进行预测）。
5、检查开路横川及其钻场钻孔抽放负压情况。
6、工作面的煤体情况是否完好，预测孔的布孔位置，（在有软分层超过300mm 的情况下，预测孔应布置在软分层中，并在上排多补测两个预测孔）。
二、预测注意事项：
1、仪器的设置是否符合说明书的规定，（包括放置平稳，连接无漏气，时间和临界值的设置）。
2、预测前控制工作面人员，设置警戒标志牌。
（除3名打钻工，安监员、瓦检工、跟班干部、预测人员外其他无关人员不得进入）
3、预测前如风筒出风口正对预测孔施工位置时及时采取措施。
（改变出风口方向或减弱预测孔位置风量。
）
4、预测孔的布孔位置及数量。
（断面有软分层厚度在0.3米的预测孔必须布置在软分层中，在下排孔有超标现象时，上排必须布置3个预
测孔。
）
5、施工预测孔前按规定设置方位角和倾角。
（两帮预测孔必须控制在巷道轮廓线）。
钻屑瓦斯解吸指标法
钻屑瓦斯解吸指标法
钻屑瓦斯解吸指标法是一种用来评估煤层瓦斯解吸性能的方法。
煤层中的瓦斯是由煤层中的煤体吸附的天然气，瓦斯解吸是指通过减压或其他方法将煤层中吸附的瓦斯释放出来。
钻屑瓦斯解吸指标法是通过在煤层中进行钻井并获取钻屑样本，通过测定钻屑样本的气体吸附量和解吸速率等指标来评估煤层的瓦斯解吸性能。
具体操作包括以下几个步骤：
1. 钻井：在煤层中进行钻井，获取钻屑样本。
2. 样品制备：将获取的钻屑样本进行处理，通常包括洗涤、干燥等步骤，以去除表面污染物，减少实验误差。
3. 吸附实验：将处理后的钻屑样本与一定压力下的天然气接触，让样品吸附气体。
4. 解吸实验：在一定条件下（通常是降低压力），对吸附的气体进行解吸，测量解吸的气体量和解吸速率。
5. 分析结果：根据实验测得的数据，计算煤层的吸附量和解吸速率等指标，评估煤层的瓦斯解吸性能。
钻屑瓦斯解吸指标法能够提供煤层瓦斯解吸性能的定量数据，对于煤层瓦斯的开采和瓦斯灾害防治具有重要意义。
钻屑指标法操作方法
钻屑解吸指标法入井测试前的准备工作入井前，必须对所需的仪器、仪表、工具等进行全面检查格校正，仪器电量充足，以满足测试要求。
按说明书要求并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井工作。
测试前的准备工作。
到达现场后，仪器放置要平稳，人员分工明确。
测试前，应明确记录负责人、参数测定负责人，以保证测试结果准确可靠。
△h2测试方法测定前，三通和两通旋塞置于开启状态，使水柱计两端皆通大气。
当打钻至预定位置时，用组合筛在孔口采样，筛分出粒度为1~3mm的煤样并装入煤样瓶至刻度水平线(相当于10g煤样)，并将煤样瓶装入仪器解吸室。
当煤样暴露在大气中3min时，(自煤样从煤体脱落时算起)，迅速把三通活塞置于测定状态，解吸2min后，读取两端水柱计压差数，该值就为△h2 测定值，单位为Pa。
MD-2型钻屑瓦斯解吸仪1-水柱计；2-解吸室；3-煤样瓶；4-三通旋塞；5-两通旋塞k1测试方法当打钻到预定深度时，用1~3mm的组合筛子在孔口接粉采样，同时启动秒表，在规定的时间内（一般1~2min），把充分筛分过的煤样装入煤样罐的量杯内，并与量杯相平，然后拧紧罐盖，松开阀门。
当秒表读数为时(通常为1~2min)，启动仪器“采样”键开始测定。
然后仪器每隔0.5min记录一次煤样在解吸仪中累计解吸的瓦斯量Qi ，共解吸5min，读取10个数据。
5 min后按照仪器提示，输入秒表读数（min）和取样深度 (m)后,计算过程由仪器自动完成。
从而，可得到10组对应的数据。
WTC瓦斯突出参数测试仪参考临界值各煤层石门揭煤工作面钻屑瓦斯解吸指标的临界值应根据试验考察确定，在确定前可暂按表3中所列的指标临界值预测突出危险性。
表3 钻屑解吸指标参考临界值煤样△h2（Pa）K1（ml/g*min0.5）干煤样2000.5湿煤样1600.4测试数据分析如果所有实测的指标值均小于临界值，并且未发现其他异常情况，则该工作面为无突出危险工作面；否则，为突出危险工作面。
矿井区域预测方法
一.区域预测在使用区域预测的地区,由于还未进行开拓,只能通过地质钻孔或专门的考察钻孔取样分析得出煤层或采区突出危险结论.1.单一指标法预测煤层突出危险性的指标可用煤的破坏类型、瓦斯放散初速度指标（△P）、煤的坚固性系数（f ）和煤层瓦斯压力（P ），其判断煤层突出危险性的临界值，应根据矿井的实测资料确定，如无实测资料时，可参考表5、表6 所列数据划分，只有全部指标达到或超过其临界值时方可划为突出煤层。
2.瓦斯地质统计法采用瓦斯地质统计法进行区域预测时，应根据已开采区域确切掌握的煤层赋存和地质构造条件与突出分布的规律，划分出突出危险区域与突出威胁区域。
分突出危险区一般应符合下列要求：①在上水平发生过一次突出的区域，下水平的垂直对应区域应预测为突出危险区；②根据上水平突出点分布与地质构造的关系，确定突出点距构造线两侧的最远距离线，并结合地质部门提供的下水平或下部采区的地质构造分布，按照下水平构造线两侧的最远距离线向下推测下水平或下部采区的突出危险区域（图1）③末划定的其他区域为突出威胁区。
3. 采用综合指标法对煤层进行区域预测时应符合下列要求：(1)、在岩石工作面向突出煤层至少打两个测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。
测压方法见附录三；(2)、在打测压孔的过程中，每米煤孔采取一个煤样，测定煤的坚固性系数（f ）；(3)、将两个测压孔所得的坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层的平均坚固性系数；(4)、将坚固件系数最小的两个煤样混合后，测定煤的瓦斯放散初速度指标（△P ）。
煤层区域性突出危险性，可按下列两个综合指标判断：)2()1()74.0)(30075.0(--------------------∆=----------=f P K P f H D式中D ———煤层的突出危险性综合指标；K----------煤层的突出危险性综合指标；H----———开采深度，m;P----———煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值，Mpa;△P--———软分层煤的瓦斯放散初速度指标；f--- ———软分层煤的平均坚固性系数。
钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量(S)测定技术标准(探究)
钻屑瓦斯解吸标准(K1)、钻屑量（S）测定技术标准(探究）1 范围本标准基于本人自身工作经历及行业有关标准总结归纳而成，规定了钻屑瓦斯解吸指数k1、钻屑量（s）测定技术和管理要求本标准测定方法和要求适用于WTC瓦斯突出参数仪。
2 观范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 212 煤的工业分析方法MT 38 煤和岩石物理力学性质测定的采样一般规定AQ/T 1065-2008 钻屑瓦斯解吸指标测定方法3 术语和定义3. 1 钻屑瓦斯解吸指标k1单位重量煤样自煤体脱落暴露在大气后第1min内的瓦斯解吸量。
单位为ml/g.min1/2。
3 .2 钻屑量S采用钻屑指标法检测煤层突出危险性时的钻孔每米所排煤粉重量，单位为kg/m。
4 技术要求4.1 准备工作4.1.1 携带的测定仪器及附属装置齐全良好，电量充足，煤样罐、橡皮连接管不漏气。
4.1.2 防突现场检测原始数据表或记录簿等携带齐全。
4.1.3 检查工作面支护、安全防护设施（压风自救系统、防突反向风门、避难同室等）完好情况。
4.1.4 检查工作面风筒吊挂情况，不得影响钻屑的搜集。
4.1.5 检测时用的钻头，钻杆，钻具，接粉工具等符合情况。
4.1.6 工作面风，水管路接到位，确保防突钻机打钻时风压正常。
4.1.7 根据工作面煤体赋予情况选择布孔位置，有软分层的检测孔优先布置在软分层中，布孔应符合防突设计标准。
4.2 操作标准4.2.1 WTC瓦斯突出参数仪要放置平稳，用乳胶管连接好参数仪与煤样罐，开机预热5分钟。
4.2.2 下井开始第一班的测量工作室，应将上一班的测量数据清除，选择工作面组数据按监测工作面输入编号。
4.2.3 预置解析指标k1和钻屑量指标s的最大临界值，检测时，如媒体潮湿时应采用湿式指标。
4.2.4 检测前应提前落实所以工作面近期的煤层瓦斯地质预报信息或现场采用罗盘、坡度仪等器具在巷帮选取具有标志性的煤干线来确定煤层倾角。
钻屑指标法等
煤与瓦斯突出的基本特征一、突出的煤向外抛出距离较远，具有分先现象。
二、抛出的煤堆积角小于煤的自然安息角。
三、抛出的煤破碎程度较高，含有大量的煤块和手捻无粒感的煤粉。
四、有明显的动力效应，破坏支架，推倒矿车，破坏和抛出安装在巷道内的设施。
五、有大量的瓦斯涌出，瓦斯涌出量远远超过突出煤的瓦斯含量，有时会使风流逆转。
六、突出孔洞呈口小腔大的梨形、舌形、倒瓶形以及其它分岔形等。
煤与瓦斯突出预兆一、有声预兆：工作面煤体深处出现炒斗似的劈劈啪啪声、鞭炮声、机枪连射声、闷雷声、嘈杂声、嗡嗡声以及气体穿过含水裂缝时的吱吱声等。
二、无声预兆：煤层层理紊乱，煤变软、变暗淡、无光泽、煤层干燥和煤尘增大，煤层受挤压褶曲、变粉碎、厚度变大，倾角变陡，压力增大使支架变形，煤壁外鼓、片帮、掉渣，顶板出现冒顶、断裂，底板出现鼓起，炮眼变形装不进药，打钻卡钻、顶钻等，瓦斯涌出异常、忽大忽小，空气气味异常、闷人，煤温或气温降低或升高。
预防煤与瓦斯突出的措施一、“四位一体”的综合防突措施即突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施四个方面。
二、区域性防突措施1、开采保护层2、预抽煤层瓦斯3、煤体注水三、局部性防突措施1、水力冲孔2、水力冲刷3、金属骨架4、震动爆破5、超前钻孔6、深孔松动爆破钻屑指标法一、钻屑量的测定钻屑量可用重量法或容量法测定。
1、重量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用弹簧称称重。
2、容量法：每钻1m钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
二、钻屑瓦斯解吸指标（简称钻屑解吸指标）K1的测定方法使用仪器为ATY改进型瓦斯突出参数仪。
打钻时，每钻进2m，取1次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表和分筛准备好，Φ1mm筛子在下，Φ3mm筛子在上。
钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一边取样，一边筛分，当钻屑量不少于100g时，停止取样，并继续进行筛分，取后把已筛分好的Φ1～3mm的煤样装入ATY仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
煤矿防突工：防治煤与瓦斯突出规定考试答案三
煤矿防突工：防治煤与瓦斯突出规定考试答案三1、问答题为什么把瓦斯压力达到或者超过0.74Mpa作为与其突出的条件之一？正确答案：根据大量的事故调查、统计结果表明：瓦斯压力达到或者超过0.74Mpa左右就容易发生（江南博哥）突出，它是一个经验数据而不是试验数据。
作为瓦斯突出的三条件之一它表征的是一个范围的概念。
2、问答题影响矿尘产生的因素有哪些？正确答案：影响矿尘产生的因素有：1）自然因素。
当开采煤层节理发育或采掘到断层和褶皱发育地带时，其产尘量大；在生产工艺相近的情况下，急倾斜比缓倾斜煤层、厚煤层比薄煤层产尘量大。
2）生产技术因素。
在相同的自然条件下采煤方法不同产尘量就不同，如倒台阶采煤法比其它采煤法的产尘量大，全部陷落采煤法比充填采煤法的产尘量大，采掘机械化程度越高产尘量越大，而采掘机械的截齿形状、排列方法、解割和牵引速度等直接影响着粉尘的产生。
3、问答题采煤工作面松动爆破防突措施有什么条件？正确答案：适用于煤质较硬、围岩稳定性较好的煤层。
松动爆破孔间距根据实际情况确定，一般2～3m，孔深不小于5m，炮泥封孔长度不得小于1m。
应当适当控制装药量，以免孔口煤壁垮塌。
松动爆破时，应当按远距离爆破的要求执行。
4、问答题对防突测试工不按规定进行测试，弄虚作假者如何处理？正确答案：根据《平煤集团安全生产现场管理奖惩办法》第四条规定，对以上情况者，罚款100元～200元，责令其离岗，让其接受安全教育和安全技术培训。
5、问答题石门揭煤工作面的突出危险性预测应当选用那几种方法？本题答案：综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方参考解析：试题答案综合指标法、钻屑瓦斯解吸指标法或其他经试验证实有效的方法。
6、填空题突出煤层和突出矿井的鉴定由煤矿企业委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行。
鉴定单位应当在接受委托之日起（）天内完成鉴定工作。
鉴定单位对鉴定结果负责。
正确答案：1207、问答题预抽煤层瓦斯钻孔应当在整个预抽区域内均匀布置，钻孔间距应当根据什么确定？正确答案：实际考察的煤层有效抽放半径确定。
钻屑指标法测煤层解吸指标K1值
钻屑指标法
1)重量法。
每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称重；
2)容量法。
每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
2．钻屑瓦斯解吸指标(简称钻屑解吸指标)的测定方法
1)钻屑解吸指标(△h2)的测定。
打钻时，在预定的位置取出钻屑，用孔径1和3mm 的筛子筛分(φ1mm 的筛子在下，φ3mm 的筛子在上)，将筛分好的φ1～3mm 粒度的试样装入MD-2型解吸仪的煤样瓶中，试样装至煤样瓶刻度线水平(10g 左右)，自钻孔打至该采样段起经3min 后，启动秒表，转动三通阀，使煤样瓶与大气隔离，在2min 时记录解吸仪的读数，该值即为△h2，单位为Pa 。
2)钻屑解吸指标(K1)的测定。
打钻取样同1)，使用仪器为ATY 型突出预测仪，测量方法如下：
每钻进2m ，取一次钻屑作解吸特征测定。
取样时，把秒表、筛子准备好(φlmm 的筛子在下，φ3mm 的筛子在上)，钻孔钻到预定深度时，用组合筛子在孔口接钻屑，同时启动秒表，一面取样，一面筛分，当钻屑量不少于100g 时，停止取样，并继续进行筛分，最后把已筛分好的φ1～3mm 的煤样装入ATY 仪器的煤样罐内，盖好煤样罐，准备测试。
当秒表走到0t 时(通常规定0t 为1～2min)，启动仪器采样键进行测定，经5min 后，当仪器显示t 时，用键盘输入0t ，按监控键。
仪器显示0L ，输入0L ，按监控键，仪器进行计算，并显示1K 值。
整个测定完成，可进行下一个煤样的测定。
钻屑瓦斯解吸指标测定方法
钻屑瓦斯解吸指标测定方法
1. 定义：钻屑瓦斯指解吸的过程中，瓦斯在钻井液中逸散的程度。
解吸指标测定方法用来评估钻井液对瓦斯逸散程度的影响。
2. 密封系统：解吸指标测定方法通常采用密封系统，以确保测试过程中瓦斯逸散的最小程度。
密封系统包括瓦斯吸附罐、密封盖、压力表等设备。
3. 采样：首先需要采集一定量的钻井液样品，以进行后续的解吸指标测定。
采样时需要注意尽量减少瓦斯逸散的可能性。
4. 准备瓦斯吸附罐：将瓦斯吸附罐清洗干净，并确保其密封性良好。
5. 封闭系统：将采样装置与瓦斯吸附罐连接，并通过密封盖将系统封闭起来，以确保瓦斯不会逸散。
6. 压力调节：通过压力表调节系统内的气压，将其设定为一定的数值。
通常这个数值是根据实际应用的需求来确定的。
7. 测量时间：将封闭的系统放置一段时间，通常是几小时到几天不等，以确保瓦斯逸散到达平衡状态。
8. 瓦斯浓度测定：在测量时间结束后，通过特定的仪器测量瓦斯吸附罐中的瓦斯浓度。
这个测量可以使用化学分析方法、氧化还原电位法、气体色谱法等。
9. 数据处理：将测得的瓦斯浓度数据进行统计分析和处理，以得到解吸指标的具体数值。
常见的指标包括瓦斯浓度随时间的变化曲线、瓦斯吸附率等。
10. 结论：根据解吸指标的具体数值，可以对钻井液的性能进行评估。
较小的解吸指标表示钻井液对瓦斯的吸附能力较高，逸散程度较低，适用于高含气井；较大的解吸指标表示钻井液对瓦斯的吸附能力较弱，逸散程度较高，可能导致安全隐患，需采取相应的措施进行改进。
钻屑瓦斯解吸指标K1测定国家标准(最新)
. .页脚钻屑解吸指标K1值及钻屑量测定操作规（一）、测定原理利用钻屑瓦斯解吸指标K1和钻屑量指标S max预测工作面突出危险性。
在工作面用手持式气动钻机配8~10m的麻花钻杆向煤层打Φ42mm 的钻孔，根据钻孔过程中每米排出钻屑量的多少以及排出钻屑的瓦斯解吸指标的大小预测工作面前方钻孔围的突出危险性。
（二）、准备工作①、在测定前施工队组要提前准备好钻头为Ф42mm的手持式风动钻机一台、配套麻花钻杆10～12m，以及测量角度所用的罗盘、坡度规等器具。
②、测定人员要提前将仪器充好电，保证测定时仪器电量充足。
③、入井前要认真检查仪器是否正常（开启后可进入测定页面表明仪器可正常使用），然后将煤样瓶盖拧紧后将煤样瓶浸入水中，检查煤样瓶及连接胶管是否漏气，确保仪器及各部件能正常使用。
④、测定前要通知相关掘进队组安排人员配合打钻作业。
（三）、钻孔施工要求1、所有预测（检验）钻孔都应布置在工作面最软分层煤中，并尽量保证预测（检验）钻孔始终在该软分层中钻进，一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m处，预测（检验）孔的深度为8～10m。
2、工作面布置有措施孔时，检验钻孔应位于距措施孔尽可能远的位置，用于检验措施效果。
（四）、操作方法1、测定前要再次检查仪器显示是否正常，是否有漏气现象，否则应及时更换仪器。
2、对煤层平巷、煤层上山、煤层下山、回采工作面进行煤与瓦斯突出预测或防突措施效果检验时，各钻孔从孔深3m 段起，每隔1m 或2m 取一个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2；要求各钻孔取样深度错开，也即：若第一个钻孔取样孔深为3m、4m、6m、8m、10m，第二个钻孔应为3m、5m、7m、9m、10m，第三个钻孔取样孔深同第一个钻孔。
3、向工作面前方煤层打钻孔时，用塑料桶或编织袋收集每钻进1m钻孔排出的钻屑，并用测力计测量其重量；钻进至指定位置时，用Ф1～3mm的筛子在孔口接煤粉，接煤粉的同时启动秒表计时；煤样筛分后迅速装入煤样瓶中，并用筛子刮平，使装入煤样体积和煤样瓶体积一致，然后拧紧罐盖，松开盖上阀门；当秒表计时时间到达预. .定值t0时（t0一般应取1min、1.5min、2min，不应超过2min，不足1min应等满1min、同理不足1.5min等到1.5min、不足2min等到2min），拧紧盖上阀门的同时执行仪器采样功能，便开始该煤样的瓦斯解吸指标测量。
影响钻屑指标法测定准确性的分析与对策
一
严 造 生剧 烈颤 动 ， 眼人 员 电钻把 握 不稳 ， 测 时钻 杆 发 煤样 罐 进行 检漏 实验 ， 禁漏 气 煤样 罐 带人 井下 ， 打 预 生 颤动使 得钻 孔 实 际 孔 径 远 远 大 于 ４ ｍ， 成 钻 成 测量 结果 的误 差 。 ２ｍ 造
确保仪 测定不 到 巷道 轮 廓 线 以外 ２～ 处 的突 出危 险 性 仪器进行全面检查并 在地面要 试操 作一遍 ， ４ｍ 发现有问题的仪器 ， 一律不准下井使 或没按 要 求 留 ２ｍ 预测 孔 超 前 距 ， 施 工安 全 留下 器的测量精度 ， 给
重 大安 全隐 患 。 ２ ２ 影响最 大钻屑 量指 标 Ｓ ｘ值 的 因素 ． ｍａ
的培训 ， 使之充分认识到 自己工作责任的重大， 并具 备熟 练 的操作 技 能 ， 施 工过 程 中 出 现 的各 种 疑 难 对 问题 能迅 速解 决 。在 工作 中养 成 规范 操作 的 良好 行 术操作规程 ， 对预测人 员定期进行业务培训和技 并
术考 活 。其 次要 制定 严 格 的技 Ｑ曲 为打钻 过程 中 瓦斯 排 放 量 。根 据 上 述 公式 中 的 为 ，
预测钻 孔 ： 特别 是 帮 孔 ， 没有 按 规 定 角 度 布 孔 ，
３２ 规 范 日常管 理 。 ． 加强 仪器 维护 加强 ｗｒ ｃ瓦斯 突 出参 数 仪 的 日常管 理工 作 ， 制
定严格 的仪器 充 放 电制 度 和 仪 器 调 校 制 度 ， 到 每 做
台仪器 建 立一 个 台 帐 ， 定 预 测 人 员 下 井 前 必须 对 规
屑指 标 的不精确 。
３３ 严 格施 工质 量 ， ． 确保 预 测准 确
钻屑法技巧标准[新版]
![钻屑法技巧标准[新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fe4caf0d6ad97f192279168884868762caaebb0d.png)
第二章钻屑法技术规范钻屑法(煤粉钻孔法)是通过在煤层中打小直径(41～50 mm)钻孔，根据排出的煤粉量及其变化规律以及有关动力效应鉴别冲击危险的一种方法。
第一节冲击危险指标1．检测指标由煤粉量、深度和动力效应组成。
煤粉量是每米钻孔长度所排出的煤粉的质量，单位为k g。
深度是从煤壁至所测煤粉量位置的钻孔长度，可折算成钻孔地点实际采高的倍数，动力效应是钻孔产生的卡钻、孔内冲击、煤粉粒度变化等现象。
2．用钻粉率指数方法判别工作地点冲击地压危险性的指标，可参照表1的规定执行。
在表1中所列的钻孔深度内，实际钻粉率达到相应的指标或出现钻杆卡死现象，可判所测工作地点有冲击地压危险。
正常钻粉量是在支承压力影响带范围以外测得的煤粉量。
测定煤层正常钻粉量时，钻孔数不应少于5孔，并取各孔煤粉量的平均值。
3．冲击危险指标由矿井冲击地压防治组负责，以井田为单位按煤层分别测定，确定冲击危险指标应通过科学试验，现场实测验证并报矿务局批准。
没有确定冲击危险指标前，由矿井冲击地压防治组负责，根据实际经验，参考表1及附录，规定临时的冲击危险指标。
4．冲击危险的评定工作由专人负责，评定结果由评定人通知有关部门。
第二节施工方法1．钻孔时，应采用专用钻架和钻杆导向装置，保证钻孔直径和方向。
2．钻孔应尽量布置在采高中部，平行于层面，垂直于煤壁。
3．确定冲击危险最大的检测深度一般为3.5倍采高．在此范围内，如已确定冲击危险，可停止探测。
4．钻孔地点、孔距以及检测时间按施工目的确定。
预测冲击危险的钻孔应在保证安全的情况下布置在根据推测最可能发生冲击地压的地点。
建议按表2确定孔距和检测间隔时间。
表2 建议的煤粉钻孔检测参数孔距与间隔时间按所测地区预先评定的冲击危险等级和地质条件适当调整。
对严重冲击危险区，可取表中推荐的下限值；对中等冲击危险区，可取表中推荐的上限值。
在地质构造变化带，按实际需要适当减小孔距、缩短检测间隔时间。
5．检测工作应由专业队进行。
钻屑瓦斯解吸指标
钻屑瓦斯解吸指标1. 引言钻屑瓦斯是在钻井过程中产生的一种有害气体，主要由地层中的可燃气体和挥发性物质组成。
钻屑瓦斯的产生对井下作业人员和设备安全构成威胁，因此需要通过解吸来控制和处理钻屑瓦斯。
本文将详细介绍钻屑瓦斯解吸指标的相关内容，包括定义、计算方法、影响因素以及解吸效果评价等方面。
2. 定义钻屑瓦斯解吸指标是用来衡量钻井过程中对钻屑瓦斯进行解吸处理效果的一个指标。
它通常表示为解吸率或者剩余气体浓度。
3. 计算方法3.1 解吸率计算方法解吸率是衡量钻井过程中对钻屑瓦斯进行解吸处理效果的重要参数。
它表示单位时间内从井底排放到地面上的气体量占地下储存气体总量的百分比。
解吸率可以通过以下公式计算：解吸率 = (排放气体量 / 储存气体总量) × 100%其中，排放气体量可以通过钻井过程中监测到的气体流量来计算，储存气体总量可以通过地层钻探数据和地层特性来估算。
3.2 剩余气体浓度计算方法剩余气体浓度是指经过解吸处理后在井底或者井口的残留钻屑瓦斯浓度。
它通常表示为百分比或者以可燃气体的体积分数表示。
剩余气体浓度可以通过以下公式计算：剩余气体浓度 = (残留钻屑瓦斯体积 / 总排放瓦斯体积) × 100%其中，残留钻屑瓦斯的体积可以通过监测仪器测得，总排放瓦斯的体积可以通过解吸率和储存气体总量来计算。
4. 影响因素4.1 地层特性地层特性是影响钻屑瓦斯解吸效果的重要因素之一。
不同地层具有不同的渗透性和孔隙度，这会直接影响到钻屑瓦斯的储存和释放能力。
一般来说，渗透性较好的地层对钻屑瓦斯的解吸效果更好。
4.2 钻井操作参数钻井操作参数也是影响钻屑瓦斯解吸效果的重要因素之一。
包括钻井液性质、泥浆循环速度、下入速度等。
合理选择和控制这些参数可以提高钻屑瓦斯的解吸效果。
4.3 解吸设备解吸设备是实现钻屑瓦斯解吸处理的关键设备，其性能和操作方式直接影响到解吸效果。
合理选择和使用解吸设备可以提高钻屑瓦斯的解吸率和剩余气体浓度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
附录E 钻屑指标法
E.0.1 采用钻屑指标法进行工作面煤（岩）与瓦斯突出危险性预测或防突措施效果检验时，钻屑量可采用下列质量法或容量法测定：
1 质量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用弹簧秤称量质量。
2 容量法：在钻孔钻进到煤层时，每钻lm 钻孔，收集全部钻屑，用量具测量钻屑体积。
E.0.2 预测或措施效果检验钻孔布置和取样工艺应符合下列要求：
1 在岩石段宜采用湿式打钻，钻孔孔径50~75mm ，见煤后退出钻杆，先用压风将孔内泥浆吹净，再用干式打钻直至见到煤层顶板或底板。
2 钻孔数量不得少于3个，1个钻孔位于开挖工作面中部，沿工作面前进方向略偏上布置，另2个钻孔分别位于左上角和右上角，终孔点应位于工作面轮廓线外上部5m 、两侧3m 以外。
3 各钻孔每隔1m 取1个煤样测定钻屑瓦斯解吸指标K 1或△h 2。
当钻孔钻进到预定取样深度前0.2~0.3m 时，用1mm 和3mm 分样筛取样进行筛分，将筛分后的1~3mm 粒径煤样装入煤样杯或煤样瓶中。
在孔口开始接煤样的同时启动秒表，直至开始启动瓦斯解吸仪测量的时间间隔t 0，t 0应满足瓦斯解吸仪给定的要求，测定K 1指标的要求t 0≤2min ，测定△h 2指标的要求t 0＝3min 。
4 在钻孔钻至离预定取样深度小于0.5m 至接取煤样结束前不允许停止钻进，否则该煤样应作废。
打钻过程中，应保持钻进速度稳定，钻进速度保持1m/min 左右；同时保持钻进方位、倾角一致，平稳钻进，以免孔壁煤样混入。
E.0.3 钻屑解吸指标1K
的测定可按下列步骤进行：
1 将筛分好的粒径为1~3mm 煤样装入瓦斯解吸仪的煤样杯口齐平位置。
2 将已装煤样的煤样杯置于煤样罐中，盖好煤样罐盖，转动阀门使煤样与大气连通。
3 秒表计时到时间t 0，转动阀门使煤样罐与测量系统接通、与大气隔绝，启动仪器；5min 后按仪器提示输入钻孔长度L 、时间t 0。
仪器屏幕显示则为K 1，单位为cm 3/g ·min 1/2。
E.0.4 钻屑解吸指标2h Δ的测定可按下列步骤进行：
1 将筛分好的粒径为1~3mm 煤样装入瓦斯解吸仪的煤样瓶刻度线齐平位置。
2 将已装煤样的煤样瓶迅速装入瓦斯解吸仪测量室，拧紧测量室上盖，然后打开三通阀，使解吸测量室与大气、水柱计均沟通，同时打开单通旋塞，使仪器室处于暴露状态，同时观察秒表读数。
3 秒表计时到3min 时转动三通阀，使煤样瓶与测量系统接通，与大气隔绝，秒表计时到5min 时刻瓦斯解吸仪的示值即为2h Δ，单位为Pa 。
E.0.5 钻屑解吸指标1K 和2h Δ预测煤层突出危险性临界值应符合表E.0.5规定。
表E.0.5 钻屑解吸指标k1和Δh2临界值 煤样
指标临界值
Δh 2（Pa ）
K 1（mL/（g •min 1/2）） 干煤样
200 0.5 湿煤样 160 0.4
条文说明
钻屑指标法的具体操作步骤和要求可参考《钻屑瓦斯解吸指标测定方法》
（AQ/T1065）及《防治煤与瓦斯突出细则》（2019年）中第八十八条和第九十条相关规定。