企业选址与工厂平面布局
企业厂区平面布局的对策措施
厂址及厂区平面布局的对策措施1、项目选址选址时,除考虑建设项目经济性和技术合理性并满足工业布局和城市规划要求外,在安全方面应重点考虑地质、地形、水文、气象等自然条件对企业安全生产的影响和企业与周边区域的相互影响。
1）自然条件的影响(1)不得在各类(风景、自然、历史文物古迹、水源等)保护区、有开采价值的矿藏区、各种(滑坡、泥石流、溶洞、流沙等)直接危害地段、高放射本底区、采矿陷落(错动)区、淹没区、地震断层区、地震烈度高于九度地震区、Ⅳ级湿陷性黄土区、Ⅲ级膨胀土区、地方病高发区和化学废弃物层上面建设。
(2)依据地震、台风、洪水、雷击、地形和地质构造等自然条件资料,结合建设项目生产过程及特点,采取易地建设或采取有针对性的、可靠的对策措施。
如设置可靠的防洪排涝设施,按地震烈度要求设防,工程地质和水文地质不能完全满足工程建设需要时的补救措施,产生有毒气体的工厂不宜设在盆地窝风处等。
(3)对产生和使用危险、危害性大的工业产品、原料、气体、烟雾、粉尘、噪声、振动和电离、非电离辐射的建设项目,还必须符合国家有关专门(专业)法规、标准的要求。
例如生产和使用氰化物的建设项目禁止建在水源的上游附近。
2)与周边区域的相互影响除环保、消防行政部门管理的范畴外,应考虑风向和建设项目与周边区域(特别是周边的生活区、旅游风景区、文物保护区、航空港和重要通信、输变电设施和开放型放射工作单位、核电厂、剧毒化学品生产厂等)在危险、危害性方面相互影响的程度,进行位置调整,按国家规定保持安全距离和卫生防护距离等。
例如,根据区域内各工厂和装置的火灾、爆炸危险性分类,考虑地形、风向等条件进行合理布置,以减少相互间的火灾爆炸威胁;易燃易爆的生产区沿江河岸边布置时,宜位于邻近江河的城镇、重要桥梁、大型锚地、船厂、港区、水源等重要建筑物或构筑物的下游,并采取防止可燃液体流入江河的有效措施;公路、地区架空电力线路或区域排洪沟严禁穿越厂区。
与相邻的工厂或设施的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GBJ1619837)(2001年修订版)、《石油化工企业设计防火规范》(CB50160-1992)(1999年修订版)等有关标准的规定。
厂址选择与总平面布置
厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置厂址选择与总平面布置是一个企业在建厂时需要进行的重要决策。
厂址的选择涉及到诸多因素，如交通便利性、资源供应、市场需求、劳动力成本等，而总平面布置则需要考虑到生产流程的合理性、安全性以及未来扩展的可能性等。
下面将对厂址选择与总平面布置进行详细的探讨。
一、厂址选择厂址选择是企业建厂的第一步决策，它直接影响到企业的生产成本和运营效率。
下面是影响厂址选择的几个重要因素：1. 交通便利性：企业的原材料和产品需要通过交通工具运输，因此交通便利性是一个至关重要的因素。
选择靠近高速公路、铁路、水运等交通节点的地点，可以降低运输成本，并且缩短产品到达市场的时间。
2. 资源供应：不同的企业所需的资源也不同，比如某些企业需要大量的水源，而某些企业需要利用特定的地理条件等。
因此选择地方时，需要考虑是否满足企业的资源需求。
3. 市场需求：企业建厂的主要目的是生产产品满足市场需求。
因此，选择地方时需要分析市场需求，选择离目标市场较近的地区建厂，能够缩短产品运输的时间，降低运输成本。
4. 劳动力成本：劳动力成本一直以来都是企业建厂时需要考虑的一个重要因素。
选择地方时需要分析当地的人力资源情况，包括劳动力的数量和素质等，以及当地的用工成本，寻找劳动力成本较低的地方。
综上所述，厂址选择需要综合考虑交通便利性、资源供应、市场需求以及劳动力成本等因素，找到一个最优的厂址，满足企业的生产和发展需求。
二、总平面布置总平面布置是指在确定了厂址之后，对整个建筑物及设备进行合理布置，以满足生产流程的需要，并保证工作的高效性和安全性。
1. 生产流程合理性：在总平面布置时，需要结合企业的生产流程进行合理的布置。
生产过程中需要经过一系列的加工和装配，因此在布置时需要考虑生产各个环节之间的协调性和顺序性，以减少产品在生产过程中的运输时间和能耗。
2. 安全性：安全是厂区布局的重要考虑因素之一。
在总平面布置时，需要合理配置防火设施、消防通道和应急出口，确保在生产过程中能够及时应对突发事件，保障员工的安全。
厂址选择与工厂总平面布置课件
劳动力市场
考虑当地劳动力的数量 、素质和成本，以及劳
动法规和用工环境。
厂址选择的程序和方法
01
02
03
04
初步筛选
根据初步分析，筛选出符合基 本要求的地区或地点。
详细分析
对筛选出的地区或地点进行详 细的市场、环境、成本等方面
的分析。
现场考察
对初步筛选和详细分析中认为 合适的地区或地点进行实地考
网络式布置
将生产线按照网络状排列，适用于工 艺流程复杂、生产规模较大的现代化 工厂。
工厂总平面布置的方法
系统布置法（SLP）
基于工艺流程和物流分析，对工厂进行系统 性的规划和布置。
计算机模拟法
利用计算机技术模拟工厂运行情况，对工厂 总平面布置进行优化和调整。
参数法
通过建立数学模型和参数分析，对工厂进行 最优化的布置和设计。
适应性原则
工厂总平面布置应适应企业发 展和市场需求变化，便于未来
扩建和改造。
工厂总平面布置的形式
直线式布置
将生产线按照工艺流程顺序直线排列 ，适用于工艺流程简单、生产规模较 小的工厂。
平行式布置
将生产线平行排列，适用于生产规模 较大、工艺流程较为复杂的工厂。
辐射式布置
将生产线以辐射状排列，适用于需要 大量运输和物料流转的工厂。
程和管理体系。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
绿色制造强调在厂址选择和工厂总平 面布置中充分考虑环境因素，以实现 资源节约、减少污染和可持续发展。
在工厂总平面布置中，绿色制造强调 合理布局，优化物流，降低物料和能 源的运输成本，同时减少对环境的负 面影响。
绿色制造要求在厂址选择时优先考虑 环境友好型地区，如生态保护区、可 再生能源丰富地区等，以降低能源消 耗和减少环境污染。
企业选址与工厂平面布局
案例二：某食品加工厂的选址与布局优化
总结词
该食品加工厂原位于市区中心地带，由于交通拥堵和 环境污染等问题，企业决定迁至郊区并优化平面布局 。通过合理规划物流和人流，实现了生产效率的提升 和成本的降低。
详细描述
该食品加工厂原位于市区中心地带，由于交通拥堵和环 境污染等问题，企业决定迁至郊区。在新的厂址选择方 面，企业考虑了交通便利性、土地成本、政策支持等因 素。在工厂平面布局方面，企业优化了原有的布局设计 ，合理规划了物流和人流，减少了运输时间和成本。同 时，企业还增加了环保设施和绿化带，提高了工厂的环 境质量和社会形象。这些改进措施的实施，使得该食品 加工厂的生产效率得到了显著提升，同时也降低了企业 的运营成本。
区域经济合作
了解当地参与区域经济合作的潜力 和机会，以促进企业的发展和区域 经济的增长。
03
CATALOGUE
工厂平面布局的基本原则
工艺流程原则
总结词
优化流程，减少浪费
详细描述
工艺流程原则强调在工厂平面布局中，需要充分考虑生产流程的合理性和顺畅性。通过合理安排生产设备的位置 和布局，减少生产过程中的运输距离和人力消耗，提高生产效率。同时，还需要考虑如何优化工艺流程，减少生 产中的等待和浪费现象。
选择一个靠近客户或市场 的地理位置，以便更好地 满足客户需求，提高运输 效率，降低运输成本。
交通便利性
考虑工厂附近的交通状况 ，包括公路、铁路、水路 和航空运输等，以确保原 材料和成品的高效运输。
地理位置安全性
对工厂地理位置进行风险 评估，包括自然灾害、政 治稳定性等因素，以确保 企业长期稳定运营。
物流运输原则
总结词
减少运输，提高效率
详细描述
物流运输原则强调在工厂平面布局中，需要充分考虑物流运输的合理性和高效性。通过合理安排货物 的进出通道和运输设备的位置，减少运输距离和运输时间，提高物流运输效率。同时，还需要考虑如 何优化运输方式，减少运输中的成本和排放，提高企业的环保和社会责任。
厂址选择及总平面图设计方案
厂址选择及总平面图设计方案1. 引言厂址选择和总平面图设计是建设工厂或生产设施的重要环节。
在选择合适的厂址和设计总平面图时，需考虑多种因素，包括地理位置、交通状况、环境条件等。
本文将介绍厂址选择的策略和总平面图设计的方法，帮助读者更好地量化和优化厂址选择和总平面图设计。
2. 厂址选择策略2.1 地理位置地理位置是厂址选择的首要因素之一。
合适的地理位置可以减少运输时间和成本，提高产品的交付效率。
选择地理位置时，需要考虑以下因素：•附近的供应商和客户：选择离供应商和客户较近的地理位置，可以减少物流成本和交通时间。
•市场接近度：选择距离主要市场较近的地理位置，可以降低销售成本和产品交付时间。
2.2 交通状况交通状况是厂址选择的另一个关键因素。
良好的交通状况可以提高物流效率，降低运输成本。
在选择厂址时，应考虑以下交通因素：•道路网络：选择地理位置时，需考虑附近的道路网络情况，确保良好的道路连接，方便原材料和成品的运输。
•公共交通工具：选择地理位置时，需考虑公共交通工具的可及性，以方便员工的通勤。
2.3 环境条件环境条件是一个综合因素，涉及到工厂的用电、水源、环境监管等方面。
选择厂址时，需考虑以下环境因素：•电力供应：选择地理位置时，需考虑电力供应的稳定性和可靠性，以确保产品生产的正常运行。
•水源情况：选择地理位置时，需考虑水源的可靠性和充足性，以满足工厂的用水需求。
•环境监管：选择地理位置时，需考虑当地的环境监管政策和法规，以确保符合环境保护要求。
3. 总平面图设计方案总平面图设计是对工厂或生产设施进行布局和规划的过程。
一个良好的总平面图设计可以提高生产效率，并优化各种资源的利用。
以下是总平面图设计的一般步骤：3.1 划分功能区域在总平面图设计时，首先需要将工厂或生产设施划分为不同的功能区域，例如生产区域、仓储区域、办公区域等。
每个功能区域应具备相应的设施和设备，以满足特定的需求。
3.2 设计工作流程在总平面图设计时，需要考虑工作流程的优化。
厂址选择及总平面图设计方案
厂址选择及总平面图设计方案厂址选择及总平面图设计方案一、厂址选择厂址选择是企业选址的重要环节，它关系到企业未来的发展规模和经营状况。
在选择厂址时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1. 地理位置：地理位置的选择要考虑交通便利程度、距离市中心的远近以及周边环境的因素。
比如，选择交通便利的地区，有利于原材料和产品的运输；选择距离市中心较近的地方可以更好地接触市场；选择环境较好的地区有助于企业形象的提升。
2. 人力资源：人力资源是企业发展的重要支撑。
选择厂址时，要考虑当地的人力资源状况，包括人口数量、劳动力素质、平均工资水平等因素。
选址时，如果工人资源短缺，会影响企业的生产效率和质量。
3. 政策环境：政策环境是企业发展的重要影响因素。
选择有利于企业发展的地区，包括税收政策、土地政策、劳动力政策等因素。
4. 市场需求：选择一个有市场的地区是企业成功的关键。
要考虑到当地市场的需求情况、竞争情况以及潜在市场的发展潜力。
基于以上的几个方面的考虑，我选择将厂址选在广东省深圳市。
深圳市地处珠江三角洲，交通便利。
深圳市有发达的公路、铁路以及航空运输网络，距离港口和机场都很近，有利于企业的原材料供应和产品销售。
此外，深圳市是中国经济特区的起源地，政策环境相对较好，有利于企业的发展。
深圳市是中国改革开放的前沿城市，具有强大的市场需求，有利于企业的扩大和销售。
此外，深圳市有较多的高校和科研机构，人才辈出，有利于企业的创新发展。
二、总平面图设计方案总平面图是对企业厂区布局和功能区划进行规划和设计的重要工具。
在总平面图设计方案中，需要将厂区的各个区域和功能进行合理布局，以满足企业的生产和管理需求。
1. 厂区布局：厂区布局的设计要符合以下的原则：- 效率原则：将各个功能区域尽可能紧凑地布置在一起，以提高生产效率和管理效率。
- 安全原则：合理设置物流和人流通道，确保厂区内的安全。
- 环境原则：充分利用场地，打造绿化区和休闲区，提升员工的工作环境和生活质量。
厂址选择及总平面设计
厂址选择及总平面设计一、引言在建设一座新的厂房时，厂址选择和总平面设计是至关重要的环节。
厂址的选择将直接影响到企业的运作效率、成本及发展前景。
总平面设计则需要合理布局各个功能区域，以提高生产流程和员工工作效率。
本文将针对厂址选择和总平面设计进行详细分析和论述。
二、厂址选择1.地理位置厂址的地理位置应考虑交通便利性、配套设施和市场距离等因素。
交通便利性有利于原材料、成品和员工的运输，减少运输成本和时间；配套设施如供电、供水、排水等条件也是选址的重要因素；市场距离则直接关系到产品销售的便捷度。
2.土地条件选择土壤平整、无洼地、无严重地质问题的地块，有利于厂房的建设和设备安装。
土地条件还与环境保护、排污和废物处理等关系密切。
3.环境因素良好的环境因素有助于员工的生活和工作品质，如空气质量、噪音和辐射等。
同时，环保因素也是企业社会责任的一部分，选择环境友好的厂址有助于企业形象的提高。
1.布局设计总平面设计需要合理布局各个功能区域。
根据产品生产流程和工艺要求，将厂房划分为原料存放区、生产车间、成品存储区和办公区等。
确保不同功能区域之间的顺畅流通，减少人员和物料的移动距离，提高工作效率。
2.道路和交通设计道路和交通设计应考虑到货车、员工车辆和消防车辆的进出。
道路宽度和弯道半径需要满足运输和紧急救援的需求。
3.设施设备布置设施设备布置需要根据生产流程和空间需求进行合理规划。
设备之间的距离和布局应优化生产效率，减少能耗和物料的运输成本。
4.绿化和景观设计绿化和景观设计有助于改善员工的工作环境和生活质量。
合理的绿化布局和景观设计可以增加厂区的美观度，并提供员工休息和放松的场所。
四、总结厂址选择和总平面设计是一个综合考虑多个方面因素的过程，需要充分的调研和论证。
恰当的厂址选择和总平面设计可以提高企业的竞争力，提高生产效率，降低运营成本，并为员工提供良好的工作环境。
因此，企业在建设新厂房时应认真对待厂址选择和总平面设计，并制定详细的方案。
企业选址与工厂平面布局
市场需求与竞争环境
企业需考虑所在市场的需求潜力和竞 争环境，这直接影响到企业的市场策 略和定位。
人力资源和科技支持
企业需要考虑当地的人力资源状况和 科技支持能力，以确定是否具备足够 的劳动力和技术支持。
企业选址的步骤与决策过程
信息收集与初步筛选
企业需收集相关的信息，包括土地、劳动 力、市场等，并进行初步筛选，确定备选
CHAPTER 05
企业选址与工厂平面布局的 案例分析
案例一：某大型制造企业选址与平面布局优化
总结词
在面对激烈的市场竞争和不断变化的外部环境下，某 大型制造企业通过选址和工厂平面布局的优化，成功 提高了生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
详细描述
该企业在原有的生产基地面临土地价格昂贵、劳动力 成本高、交通拥堵等问题时，选择了新的工业园区作 为生产基地。新的基地不仅提供了更为广阔的空间， 还享受到了园区政策的优惠和配套服务的便利。在平 面布局上，企业根据生产流程和设备特点，合理安排 车间和设备位置，缩短物料搬运距离，提高生产效率 。同时，注重绿色生产理念，优化排水系统，减少环 境污染。
案例五
总结词
面对激烈的市场竞争和多元化的消费需求，某食品企 业在选址和工厂平面布局时充分考虑市场定位策略， 以实现产品差异化竞争和提高市场占有率。
详细描述
该企业在选址时选择靠近原材料产地和交通便利的位 置，以降低生产成本和提高物流效率。在平面布局上 ，企业根据产品特点和市场需求，合理安排生产车间 、仓库和办公区域的位置。同时注重产品研发和创新 能力的提升强化品牌形象和市场推广提高消费者对产 品的认知度和忠诚度。此外还注重质量控制体系建设 全流程质量把控确保产品安全和品质可靠赢得消费者 信赖和市场口碑。
厂址选择和工厂总平面布置
厂址选择和工厂总平面布置
第三节 工厂总平面布置的原则
▪ 工厂总平面布置是在选厂报告经上级主
管部门审查批准后，正式开展工厂设计 的基础上进行的。
▪ 根据计划任务书所确定的工厂建设规模，
合理地布置厂区内的各种建筑物、构筑 物、堆场和道路，并使建筑群体获得必 要的艺术效果，创造一个良好的、舒适 的劳动和工作环境。
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
▪ 生产建筑
包括由原辅料的准备、裁剪、缝纫到整烫、 包装等各主要的生产车间。
▪ 动力建筑
包括供应动力和照明用电的变电所和供应蒸 汽和热水的锅炉房。
▪ 辅助建筑
指为生产车间服务的部门，如机修间、电修 间、空压机站等。
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
厂址选择和工厂总平面布置
一、合理进行功能分区
▪ 根据工厂生产特点和建筑物的使用功
能要求，对厂区内各种建筑物和构筑 物进行分区布置。
▪ 例如，将厂区分成生产区、动力设施
与仓库区、公共活动中心区等。布置 时应尽量做到布局紧凑、合理。
▪ 辅助厂房和生活福利设施房屋的安排
应有利于生产、方便生活。
厂址选择和工厂总平面布置
减少在制品的迂回周转，提高生产效率和降低 生产成本，还应为节约用地、便于生产管理创 造良好的条件。
厂址选择和工厂总平面布置
安全防火和卫生要求
▪ 服装厂的原料、半成品和成品都属易燃物。因
此，生产厂房的耐火等级和厂房之间防火间距， 必须符合建筑设计防火规范的要求。
▪ 布置各种建筑物的相对方位时，还应考虑建厂
厂址选择和工厂总平面布置
一、工厂总平面布置的内容
第十章-厂址选择及平面布置
选址程序
(2) 技术准备 选址工作人员根据拟建项目的设计任务书，以 及审批机关对拟建项目选址的指标和要求，制定选 址工作计划，编制厂址选择指标和收集资料提纲。
选址程序
5.厂址方案推荐 对各厂址方案的优劣和取舍进行综合论证，并结 合当地政府及有关部门对厂址选择的意见，提出选址 工作组对厂址选择的推荐方案。 6.结论和建议 论述推荐方案的优缺点，并对存在的问题提出建 议。最后，对厂址选择作出初步的结论意见。
选址程序
7. 主要附件 各试选厂址的区域位置图和地形图。 各试选厂址的地质、水文、气象、地震等调查资料。 各试选厂址的总平面布置示意图。 各试选厂址的环境资料及工程项目对环境的影响评 价报告。 各试选厂址的有关协议文件、证明材料和厂址讨论 会议纪要等。
选址原则
2.正确处理各种关系 选择厂址时，要从全局出发，统筹兼顾，正确处 理好城市与乡村、生产与生态、工业与农业、生产 与生活、需要与可能、近期与远期等关系。
选址原则
3.注意制药工业对厂址选择的特殊要求 药品是一种防治人类疾病、增强人体体质的特殊 产品,其质量好坏直接关系到人体健康、药效和安全。 为保证药品质量,药品生产必须符合GMP的规定,在严 格控制的洁净环境中生产。由于厂址对药厂环境的 影响具有先天性,因此,选择厂址时必须充分考虑药厂 对环境因素的特殊要求。
平面设计原则
4.总平面设计应充分考虑地区的主导风向 总平面设计应充分考虑地区的主导风向对药厂环 境质量的影响，合理布置厂区及各建(构)筑物的位 置。厂址地区的主导风向是指风吹向厂址最多的方 向，可从当地气象部门提供的风玫瑰图查得。
第二章__厂址选择和总平面布置
LOGO
安全防火和卫生要求
纺织厂的原料、半成品和成品都属易燃物。因此，生
产厂房的耐火等级和厂房之间防火间距，必须符合建 筑设计防火规范的要求。 布置各种建筑物的相对方位时，还应考虑建厂地区全 年（或夏季）的主导风向，建厂地区的主导风向可从 当地气象部门中查得。 生产区一般应布置在生活区的下风向。 厂区布置必须注意保护环境和搞好厂区的绿化与美化， 厂区绿化设计面积一般不应低于厂区总面积的10％。
LOGO
LOGO
生产区：
布置主要生产厂房（车间）， 由于生产区是工业园的主要部分，必须 布置在园区的中心位置； 辅助生产区： 布置各种辅助车间；
LOGO
六、建筑物的功能分区
动力区：布置各种动力设施； 仓储区：布置各种类型的仓库和堆场
,一般布置在厂区的后部并注意尽可 能缩短距离； 厂前区：布置行政管理、生活福利、 科教设施，一般位于主干道两旁，以 利职工通过厂前区的主要入口进出厂 区。
LOGO
五、工厂总平面布置的内容
仓储及运输设施
包括原料、辅料、机物料、成品、燃 料和其他材料仓库货露天堆场以及运 输设施。
行政福利建筑
如厂部办公楼、餐厅、托儿所、医务 室、传达室和俱乐部等。
LOGO
六、建筑物的功能分区
如果厂区占地面积比较大，以及几百、上千亩的 服装工业园、纺织服装工业园等，园区内应按功 能分区，园区可分为：
一、特征
1.大分散，小集中。长三角、珠三角。
LOGO
中国纺织产业基地市(县)
LOGO
中国纺织服装特色名镇
LOGO
厂址选择的原则:
厂址选择与工厂总平面设计
厂址选择与工厂总平面设计厂址选择与工厂总平面设计随着社会经济的快速发展，越来越多的企业需要建立工厂来满足市场需求。
而厂址选择与工厂的总平面设计是决定工厂发展成功与否的关键因素之一。
厂址选择，一般需要考虑以下几个方面的因素：地理位置、交通便利性、自然环境、基础设施、劳动力资源和市场需求等等。
首先，地理位置是决定工厂发展的重要因素之一。
一个好的厂址必须具备便利的交通条件，方便原材料的进出和产品的运输。
另外，离市区较近的厂址也能够更好地接触到消费者，方便销售产品。
其次，自然环境也是重要考虑因素之一。
一个好的厂址必须具备良好的自然环境，比如干净的空气、优质的水源和适当的气候条件，这些都能够提高工作环境的舒适性和产品质量的保障。
基础设施是一个地区经济和工业发展的重要支撑。
一个好的厂址必须具备完善的基础设施，包括供水、供电、通讯和交通等等。
这些基础设施不仅能为工厂提供良好的生产条件，还能够提高工人的工作效率。
劳动力资源是工厂发展不可忽视的因素。
一个好的厂址必须有足够的劳动力资源，包括技术工人和普通劳动者。
同时，这些劳动力资源的素质也是决定产品质量和工作效率的重要因素。
市场需求是决定工厂产品销售的关键因素。
一个好的厂址必须与市场需求接近，以便更好地满足消费者的需求。
同时，周围的市场环境也会对工厂的销售产生重要影响。
在进行厂址选择后，工厂总平面设计也是一个至关重要的步骤。
总平面设计是工厂规划中的一个重要环节，通过合理的布局和规划能够提高工作效率和产品质量。
在进行总平面设计时，需要考虑以下几个方面的要素：工厂建筑布局、生产线布置、设备设施摆放、人员流动和安全等等。
首先，工厂建筑布局需要合理规划。
不同工厂的生产流程不同，因此需要根据具体生产需求设计建筑布局，确保生产流程的连续性和高效性。
其次，生产线布置是工厂总平面设计的重要内容之一。
生产线的布置需要考虑工作流程的合理性和工人的工作状况，优化布局能够提高工作效率和产品质量。
厂址选择和厂区总平面设计
厂址选择和厂区总平面设计厂址选择是一个非常重要的决策，它对于公司的运营和发展有着直接的影响。
一个合适的厂址能够为企业提供良好的运营环境和发展空间，有利于提高生产效率和降低成本。
而厂区总平面设计则决定了厂区的布局和各个功能区的位置，合理的设计能够提高生产效率和员工的工作环境，同时也能够提高厂区的安全性和环保性。
在选择厂址时，需要考虑以下几个方面：1.交通便利性：厂址应该处于交通便利的位置，便于原材料和产品的运输，同时也要方便员工的通勤。
附近应该有公路、铁路、港口等交通枢纽，以便于物流的调度和运输。
2.务工人口：厂址周边应该有充足的劳动力资源，以保证企业的生产和运营。
此外，劳动力的素质和经验也是影响厂址选择的一个重要因素。
3.供应链优势：厂址附近应该有充足的供应链资源，包括原材料供应商、零部件供应商等。
这能够提高企业的采购效率和降低成本，同时也能够降低供应链的风险。
4.政策支持：不同地区对于企业的扶持政策和税收优惠等方面可能存在差异，选择有利的厂址可以获得更多的政策支持和降低成本。
5.环境因素：厂址应该远离自然灾害、环境污染源等风险因素。
此外，企业对于环保的要求也应该考虑在内，选择一个环境优良的厂址有利于企业形象的提升。
在进行厂区总平面设计时，需要考虑以下几个方面：1.主要功能区划分：根据企业的具体情况，将厂区划分为生产区、仓储区、办公区等不同的功能区。
合理的功能区划分有利于提高生产效率和员工的工作环境。
2.道路和交通布局：设计合理的道路和交通布局有利于物流的顺畅进行，同时也方便员工的通勤。
道路宽度、车辆通行的流线以及停车位的布置都需要考虑。
3.绿化和环保设施：合理的绿化布局能够提高厂区的景观效果和员工的工作环境，同时也有利于降低环境污染。
同时应该考虑设置垃圾分类点和污水处理设施等环保设施。
4.建筑设计：厂区内的建筑应该符合生产需要，能够提供良好的工作环境和生产条件。
建筑的布局、高度、面积和附属设施等都需要进行合理规划和设计。
厂址选择与总平面布置(ppt 40页)
教学目标和要求 掌握厂址选择的步骤； 熟悉总平面布置的的原则和要求； 熟悉厂址选择的一般原则和环保要求。
第二章 厂址选择与总平面布置
第一节 厂址选择 厂址选择的意义：厂址选择是建设项目设 计中一项十分重要的工作。厂址选择适当与否， 直接影响到基建投资与速度、生产的发展和产 品的成本、经营管理费用等各方面，同时也直 接影响到环境效益。 厂址选择是进行建设项目可行性研究和项 目设计的前提，因为有了项目的具体地点，才 能较为准确地估算出项目建设时的基建投资和 生产时产品的成本 ，也才能对项目的各种经济 效益进行分析和计算，进而确定项目是否可行。
致的调查，从若干可选的地点中，提出几个可 供选择的具体地址，以便最后决策定点。建设 地点的选择要以国家、地区的长远规划为依据。
2、厂址选择遵循的基本原则 ① 服从国家长远规划和城镇规划的要求。项目
类型应与所在城镇的性质和类别相适应，注意 项目与城镇在格调上一致； ② 避免过于集中，合理发展中小城市。这样既
总图布置方法是根据生产需要，综合上述 各种因素，选择几个方案进行技术论证和经济 比较。可采用样片法、模型法、物料运量法、 相对位置法等方法进行分析比较，择优录用。
有短捷的生产作业线 负荷中心靠近供应来源 满足环保、卫生、防火要求 运输 发展要求
六、厂内道路 厂内人行道的宽度根据上下班通过人相互
而定，一般为 1.8～2米。主要厂房应有出口和 露天场地，以利消防车通过以及其他特殊情况 的使用。
辅助建筑物的平面布置 水厂内的辅助建筑物有中央控制室、配电间、 机修间、仓库、食堂、宿舍、综合楼等。它们 是污水处理厂不可缺少的组成部分。
（1） 辅助建筑物建筑面积的大小应按具体情况条 件而定。辅助建筑物的设置应根据方便、安全 等原则确定。
厂址选择与工厂总平面设计讲义
厂址选择与工厂总平面设计讲义一、厂址选择厂址选择是一个重要的决策，直接关系到工厂的生产效益和未来发展。
下面将从交通便利性、市场接近度、土地成本、环境要求等方面，进行厂址选择的讲解。
1. 交通便利性工厂的交通便利性对物流的运输、员工的通勤等有着重要影响。
选址时需要考虑是否靠近高速公路、铁路、水运等交通枢纽，以及是否有良好的公路网覆盖。
此外，还要考虑到道路的拥堵情况和交通设施的完备程度。
2. 市场接近度工厂选址时要考虑到市场的接近度，即是否靠近主要消费市场。
这将减少产品的运输成本和时间，提高货物的物流效率。
同时，离市场越近，也有利于工厂对市场变化的敏感性和反应速度。
3. 土地成本土地成本是工厂选址时需要重点考虑的因素之一。
土地的价格直接影响到工厂的投资成本和运营成本。
选择位于土地价格相对低廉的地区，有助于降低工厂的固定成本，提升盈利能力。
4. 环境要求工厂的环境要求也是选址时需要综合考虑的因素之一。
环境要求涉及到水、电、气、热等基础设施的供应，以及环境保护等方面的要求。
需要选择环境良好、资源充足的区域，并与相关政府部门进行沟通，确保满足工厂的日常运营需求。
二、工厂总平面设计工厂总平面设计是工厂建设中的一项重要工作，直接关系到工厂的生产效率和工作环境。
下面将从车间规划、设备布局、人员流动等方面，进行工厂总平面设计的讲解。
1. 车间规划车间是工厂的核心区域，车间规划要根据产品的生产工艺流程和工人的工作流程进行设计。
需要考虑到原材料的储存、生产设备的布置、半成品和成品的存放等流程。
同时，要合理安排车间的面积和高度，确保生产过程中的空间需求和通风要求。
2. 设备布局设备布局是工厂总平面设计中的重要环节，决定了生产过程的流畅性和效率。
设备布局应根据车间规划进行设计，合理安排设备之间的距离和流动路径。
此外，还需要考虑到设备之间的通道和消防通道的留出，以保证安全生产。
3. 人员流动人员流动是工厂总平面设计中需要重点考虑的因素之一。
企业选址与工厂平面布局
企业选址
1
生产与运作系统的空间组织
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。
生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。
因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。
同工艺方法、不同加工对象。 两种形式：
——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。
21
工艺专业化车间之间零件运动示意图
锻工车间
热处理车间
电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
22
工艺专业化原则的优点
对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。
主要因素： ——产品生产工艺； ——企业专业化与协作水平； ——生产单位的专业化原则； ——企业的规模； ——企业的环境条件。
另外还有物料流向、物料运量、作业相互 关联性等。
30
空间布置的基本原则
基本原则： ——最短路径原则 ——关联原则 ——分工原则 ——协调原则 ——弹性原则
31
（一）工厂平面布置的步骤
二、选址决策的影响因素
包括
➢ 厂区外的因素 ➢ 厂区内的因素
5
厂区外的因素
市场因素 原料因素 能源因素 技术因素 协作因素 运输因素 人力因素 水电因素 卫生因素 社会因素
6
厂区内的因素
地质因素 容量因素 地势因素 环保因素
7
三、选址决策的程序
（一）选择区域和地点 选择某一个地区
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产运作系统空间组织的层次
不同层次生产运作系统空间组织共性的一面
➢ 都是以它下一个层次作为基本单位。 ➢ 都是以它的上一个层次作为总体协调目标。 ➢ 都要遵循空间组织共同的原则。
不同层次生产运作系统空间组织个性的一面
➢ 内容不同。 ➢ 影响要素不同。 ➢ 所面临和需要处理的问题也不同。
15
（二）工厂平面布局的基本原则
9
四、选址决策的方法
主要有：
➢ 评分法 ➢ 量本利分析法
10
评分法
一般步骤为：
➢ 按照企业生产经营要求，确立评价要素； ➢ 按照要素的重要程度，予以或排序或赋予权
重或分配该要素的最高分值； ➢ 组织相关人员调研和按满足程度予以打分； ➢ 最后计算汇总。
评分法较粗略但直观，更适合选择区域 作前期评估。
生产与运作系统的空间组织
企业选址
1
生产与运作系统的空间组织
生产与运作系统的空间组织，直观地说就是确 定构成生产与运作系统硬件的空间位置、地理 位置。
生产与运作系统除了它的构成硬件（设置和装 备）外，还有人力资源结构，即生产与运作系 统的组织形式。
因此，广义地说，生产与运作系统的空间组织 还包括建立生产与运作单位，构建生产与运作 单元。
本章将讨论企业选址、厂区内平面布局等相关 问题。
2
第一节 企业选址
企业选址就是为其生产与运作系统选择 空间、地理位置。
随着经济全球化发展，企业选址的视角 已经跨越区域国界向全球化、一体化转 变。
3
一、企业选址决策的重要性
企业选址决策的战略属性
➢ 企业选址是企业的一个基本问题、重要问题和作用影响长远 的问题。
二、选址决策的影响因素
包括
➢ 厂区外的因素 ➢ 厂区内的因素
5
厂区外的因素
市场因素 原料因素 能源因素 技术因素 协作因素 运输因素 人力因素 水电因素 卫生因素 社会因素
6
厂区内的因素
地质因素 容量因素 地势因素 环保因素
7
三、选址决策的程序
（一）选择区域和地点 选择某一个地区
27
对象专业化原则的缺点
对品种变化适应性差； 生产系统的可靠性较差； 工艺及设备管理复杂。
23
工艺专业化原则的缺点
工件在加工过程中运输次数多，运输路 线长；
协作关系复杂，协调任务重； 只能使用通用机床、通用工艺装备，生
产效率低； 在制品量大，生产周期长。
24
（二）对象专业化原则和 对象专业化车间
即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则 。
特点：三不同一同，即不同设备、不同工种、 不同加工方法、同加工对象。
➢ 选择地区时要综合考虑经济因素、政治因素、社会 因素和自然因素。
选择适当的地点
➢ 地区选定之后，要确定哪片土地建厂。 ➢ 这时要针对企业的特点，更深入地分析研究各种有
关因素。 ➢ 通常要求考虑管理厂址环境的费用和产品的可变成
本，如直接人工、物料搬运费和管理费等。
8
（二）工作步骤
准备阶段 现场调查阶段 评价抉择阶段
19
二、设置生产单位的专业化原则
因此，设置生产单位的专业化原则主要 有工艺专业化原则、对象专业化原则、 混合原则、成组工艺中心、成组生产中 心等。
这里主要介绍两种最基本的专业化原则 ： ——工艺专业化原则 ——对象专业化原则
20
（一）工艺专业化原则和 工艺专业化车间
即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。 特点：三同一不同，即同设备、同工种工人、
同工艺方法、不同加工对象。 两种形式：
——完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业 化车间。
——完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种 的工艺专业化车间。
21
工艺专业化车间之间零件运动示意图
锻工车间
热处理车间
电镀车间
装配车间
车工车间 铣工车间 钻镗车间 磨工车间
22
工艺专业化原则的优点
对产品品种变化的适应能力强； 生产系统的可靠性较高； 工艺及设备管理较方便。
企业选址决策的经济属性
➢ 生产运作系统的地理位置决定了生产运作系统与相关经济要 素的空间联系，影响和决定了企业的投资、成本和市场竞争 能力，乃至影响和决定了企业的经济效益。
企业选址决策的人文属性
➢ 包括：法制环境、政策规定、税赋水平及倾向性；企业周围 社区居民的生活习俗、文化教育、宗教信仰等。
4
设置生产单位的基本原则 ➢ 专业化原则 ➢ 适应性原则
布置空间场所的原则
➢ 有利生产 ➢ 方便运输 ➢ 节约用地 ➢ 美化环境
16
（三）生产运作系统空间组织的 影响因素
企业的产品方向、结构和工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
17
二、设置生产单位的专业化原则
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ置生产单位的专业化原则，是劳动生 产率水平高低的基础。
11
加权法
选址 因 素
权 重
备选厂址 ABC
赋税
政 0.2
策
5
70
95
80
土地
状 0.1
况
0
80
70
90
交通
条 0.2
件
0
70
60
60
人力
资 源
0.2 5
90
80
90
12
量本利分析法
（厂址1销售额
）
（厂址2销售额
金 额
） （厂址2总成本 ）
（厂址1总成本 ）
（厂址1固定成本 ）（厂址2固定成本 ）
产销量
13
第二节 工厂平面布局
一、工厂平面布局的内容与层次，基本原则与影响 因素
（一）工厂平面布局的内容与层次 内容：设置生产单位和布置空间场所。 层次：以机械加工企业为例
——较为一般地分为工厂、车间、班组三个层次 。 ——规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、 车间、工段、班组五个层次。
14
它决定着：
➢ 企业内部的分工与协作关系， ➢ 工艺过程以物流的流向 ➢ 厂内运输路线和运输量等等。
18
二、设置生产单位的专业化原则
根据生产运作系统装备的通用性分，生 产单位的专业化原则有：
➢ 工艺专业化原则 ➢ 对象专业化原则 ➢ 混合原则
就集中相似劳动，采用成组技术及装备 而言，则需设置成组工艺中心，成组生 产中心。
两种形式： ——以产品或部件为对象的和以同类零件为对 象的。 ——以同类零件为对象建立的专业化车间。
25
对象专业化车间之间零件运动示意图
毛坯车间
箱体零件车间 标准件车间 轴承连杆车间 齿轮车间
轴类车间
热处理车间
装配车间
26
对象专业化原则的优点
可以减少运输次数，缩短运输路线； 协作关系简单，简化了生产管理； 可使用专用高效设备和工艺装备； 在制品少，生产周期短。