管材管件检测作业指导书

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管件制作检验作业指导书

管件制作检验作业指导书

配件制作质量检验作业指导书编制:高文博审核:宁靖华批准:宋克军宁夏青龙管业股份有限公司二0一二年七月1、总则本质量检验作业指导书规定了配件制作过程中对原材料、半成品、成品的质量要求,生产过程中的质量检验和试验。

以确保管配件生产满足设计规定的质量要求。

2、引用标准《钢管设计和安装指南》AWWA M11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB 912 《优质碳素结构钢》GB/T699 《碳素结构钢》GB/T700 《金属线材扭转试验方法》GB/T228 《钢材力学及工艺性能试验取样规定》GB2975 《焊接接头机械性能试验取样方法》GB/T 2649 《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651《钢制管道对接环焊缝超声波探伤和检测结果的分级》GB/T15830 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175 《抗硫酸盐硅酸盐水泥》GB 748 《建筑用砂》GB/T 14684 《混凝土拌合用水标准》 JGJ63《水工混凝土砂石骨料试验规程》DL/T515《水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 SL432《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》 DL5017 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》 GB12777 《水工金属结构焊接通用技术条件》 SL36《水工金属结构防腐蚀规范》 SL105《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 GB11345 《钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》 GB247《钢溶化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985《压力容器用钢板超声波探伤》 ZBJ74003《预应力钢筒混凝土管》 GB/T19685《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986《堆焊焊条》 GB/T5117《碳钢焊条》 GB/T5117《建筑钢结构焊接规程》 JGJ18-91《碳素结构钢》 G B/T700《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T3274《水工金属结构焊工考试规则》 SL35《水工建筑物金属结构焊接技术规程》 SDZ008《钢制管法兰》 GB91113《公路工程技术标准》 JTJ001《钢筋混凝土用钢筋焊接网》 GB1499.3《现场设备,工业管道焊接工程施工规范》 GB50236《水电站压力钢管设计规范》 SL281《水电站压力钢管设计规范》 DL5141《不锈钢波形膨胀节》 GB12522《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923《涂层盐雾测定法》 GB/T 1771《涂料固体含量测定法》 GB/T 1725《漆膜,腻子膜干燥时间测定法》 GB/T 1728 《漆膜柔韧性测定法》 GB/T 1731《漆膜耐冲击测定法》 GB/T 1732《漆膜耐水性测定法》 GB/T 1733《涂料涂布量测定法》 GB/T 1758 《漆膜厚度测定法》 GB/T 1764 《漆膜耐磨性测定法》 GB/T 1768《涂料产品的取样》 GB 3186《涂层附着力的测定法(拉开法)》 GB/T 5210 《船用饮水舱涂料通用技术条件》 GB/T 5369《涂膜硬度测定法》 GB/T 6739《色漆和清漆密度的测定》 GB/T 6750 《涂料贮存稳定性试验方法》 GB/T 6753.3 《涂装前钢材表面粗糙等级的评定(比较样块法)》 GB/T 13288 《涂料产品包装标志》 GB/T 9750《涂料产品包装通则》 GB/T 13491《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T 13690 《涂料产品检验、运输和贮存通则》 HG/T 24583、适用范围从原辅材料进场,工序生产,半成品,成品,焊缝,防腐,到出厂发运的全过程检验。

管材检测作业指导书修订稿

管材检测作业指导书修订稿

管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目:1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为℃⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(50±1)N。

由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为(1±)mm2安装在负载杆底部。

压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷。

⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。

⑻保温浴槽结构上主要由:保温箱、介质油(变压器油)、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成,用于控制系统恒温油浴等速升温功能。

管材管件规格尺寸试验作业指导书

管材管件规格尺寸试验作业指导书
除其他标准另有规定外,应按式(4)计算不垂直度:
………………………………(4)
7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量,测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤:
将试样置于一平面上,使其滚动,当试样与平面呈最大间隙时,标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°,使奥妙面向操作者,用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端,测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注:该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值,测量结果的准确度应符合下表6的要求,按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤,使测量结果的准确度符合下表7的要求,除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上,在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺,使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触,则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期:2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚,并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上,沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值,按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚,em

管材管件检测作业指导书

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管材管件检测实施细则1 范围本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑管材、管件检测。

2 规范性引用文件GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T 8804.1~3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》3 检测项目参数及仪器设备要求见下表4 接样或抽样4.1委托检测4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

管道检测作业指导书

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管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、前言管道检测是保障管道系统安全运行的重要环节,检测结果直接影响到管道的使用寿命和安全性,因此在进行管道检测作业时需要格外谨慎。

本指导书就如何进行管道检测作业做出详细的阐述,以便工作人员在作业过程中遵循规范操作,确保管道安全。

二、管道检测的准备工作1. 确定检测方法和设备:根据管道的构造和特性,确定适合的检测方法,选用相应的检测设备。

2. 了解管道的基本情况:如管道的用途、长度、直径、材质等,以及管道的使用时间、维修记录等。

3. 检查管道周边环境:将管道所处的场地、地下设施(如电缆、通信等)进行检查,确保管道检测不会给周边环境造成损害。

4. 组织管道停用:在进行检测前,必须停用管道,停止与管道对接的所有设备,对于不能停用的管道,需要选择合适的检测方法。

5. 安排管道作业:确定管道检测的起止时间、地点,安排专业的工作人员参与作业,保证检测的准确性。

三、管道检测的操作流程1. 检测前的准备(1)设备校准:检查检测设备是否正常,根据厂家提供的操作说明书进行校准。

(2)检测人员进行安全检查:检查工作人员是否穿戴合适的安全设备,确认所处的环境是否安全。

(3)进行管道清理:将管道内残留的水和污物清理干净,这是确保检测精准度的基本保障。

2. 检测过程(1)检测设备放置:按照检测设备说明,按要求将设备放置在检测点上方,确保设备能够对管道内壁进行完整探测。

(2)开始检测:按照设备的操作说明,打开设备开关,开始进行检测,将检测结果记录下来。

(3)检测导线拖动:在检测某一段管道时,需要拖动导线使检测设备能够检测整段管道内壁的情况。

(4)检测记录:在检测过程中,将检测结果记录在相关的记录表中,包括检测点位置、检测时间、检测结果等重要信息。

3. 检测结束(1)检测设备关闭:在检测结束后,将设备关闭,关掉所有电源。

(2)管道回复使用:当检测完毕后,将管道内的所有设备按照流程恢复正常使用状态,加以巡检确认,确保管道恢复使用后运行正常。

管道检测作业指导书

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管道检测作业指导书管道检测作业指导书一、编制目的为了确保项目实施工作的顺利进行,保证cctv检测和潜望镜检测能够达到理想的效果和目标,特制定本作业指导书。

二、使用范围本公司cctv和潜望镜检测部的全体成员;需使用cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作;需销售cctv 检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作;需维修cctv检测仪器和潜望镜检测仪器的相关工作。

三、检测工具cctv爬行器一台、cctv主控器一台、cctv线缆盘一台、将cctv爬行器放入井内的相关配套仪器一套、井钩子二把、喷漆若干、油漆一罐、测距仪一台、气体(毒气)检测仪一台、雨靴两双、连体防水服两套、安全绳一根、安全帽两顶、安全服一套、中型铁锤一把、大铁锤一把、小撬棍一根、大撬棍一根、马扎两个、手套一打、移动硬盘一台、照相机一部、聚光强光手电筒两部、锥桶十个、交通荧光指挥棒三根、卷尺一把、防止磨损cctv线缆的辅助设备一套、反光衣四件、潜望镜一套、潜望镜连接杆一套。

四、检测环境常温、普通环境。

五、 cctv的使用安全及注意事项如下:1、 cctv设备的机壳与安全地可靠相连。

2、不能将cctv放置在温度过高或过低的环境。

3、不能将cctv长时间暴露在雨水中或过于潮湿的环境。

4、不能将cctv放置于磁力的物品附近。

5、切勿掉落抛掷等行为让其遭受强大的撞击。

6、 cctv在运输搬动的过程中务必要轻拿轻放。

7、为了防止出现电器故障,雨天应避免主机控制箱直接暴露在雨中使用,小雨的情况下可以用伞遮档主机箱和发电机,大中雨应该放到车内或其它安全处。

8、 cctv所有的19芯插座应该链接好,应该拧上防尘帽。

9、爬行器虽然是防水设备,但是工作前应该检查所有接头的紧固螺母是否拧紧。

10、爬行器因为密封性的原因不要随意坼散,防止密封性不好,漏水导致机器故障。

11、 cctv实地工作前必须进行全方位的操作检测。

12、外语和完成后,必须做好设备的清洁保养工作。

管材作业指导书

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管材检测作业指导书批准人:审核人:编制人:状态:现行有效持有人:受控号:管材检测作业指导书一.适用范围本作业指导书适用于建筑用PVC-U排水管材、PP-R给水管材二.引用标准GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T18742.3-2017《冷热水用聚丙烯管道系统第3部分:管件》GB/T19472.2-2017《埋地用聚乙烯(PE)结构壁管道系统第2部分:聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T8806-2008《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》GB/T8804.1-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第1部分:试验方法总则》GB/T8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》GB/T6111-2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T18743-2002《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》GB/T 8804.2-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分:硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材》GB/T 8804.3-2003 《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分:聚烯烃管材》GB/T 228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法》GB/T 29046-2012《城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法》GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》三.试验方法1.规格尺寸1.1试验设备测厚仪、电子数显卡尺1.2试验方法1.2.1管材外径测量:用卡尺直接测量;对每个选定界面上沿环向均匀间隔测量的一系列单个值(公称外径不大于40mm的管材或管件取4个,公称外径大于40mm且不大于600mm 的管材或管件取6个)计算算术平均值。

管材检测作业指导书

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管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一,其质量直接影响到工程的安全和可靠性。

为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求,需要进行管材的检测工作。

本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程,以确保检测结果准确可靠。

二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求,以保证工程的安全和可靠性。

通过检测,可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况,及时采取措施进行修复或更换,以防止事故的发生。

三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面:1. 材料检测:对管材的材料进行检测,包括材质、成分、力学性能等方面的测试。

2. 尺寸检测:对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测,确保符合设计要求。

3. 表面检测:对管材的表面进行检测,包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。

4. 弯曲检测:对管材进行弯曲试验,评估其弯曲性能和弯曲变形情况。

5. 压力检测:对管材进行压力试验,评估其耐压性能和密封性能。

6. 其他特殊检测:根据具体工程要求,可能需要进行其他特殊检测,如焊接性能、耐腐蚀性能等。

四、检测方法1. 材料检测:采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析,采用拉伸试验机进行力学性能测试。

2. 尺寸检测:采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量,确保符合设计要求。

3. 表面检测:采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估,记录表面缺陷的位置、大小和数量。

4. 弯曲检测:采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验,根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。

5. 压力检测:采用压力试验机进行管材的压力试验,根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。

6. 其他特殊检测:根据具体要求,采用相应的检测方法进行特殊检测,如焊接试验、腐蚀试验等。

五、检测流程1. 准备工作:确认检测任务和要求,准备好所需的检测设备和仪器。

2. 材料检测:取样并进行材料成分分析和力学性能测试,记录测试结果。

管材试验作业指导书

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1 检测目的及适用范围1.1目的测定管件及管材的物理性能。

1.2 范围适用于各种用途的(PVC-U)、(PVC-C)、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。

2 检测依据标准《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法GB/T8801-2007》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《(PVC-U)、(PVC-C)、(ABC)和(ASA)管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/T8804.1.2.3-2003》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/T1002.1-2006》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/T1002.2-2006》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》3 检测仪器设备要求3.1 所需仪器设备:维卡软化温度测定仪,落锤冲击试验机,简支梁冲击试验机,管材管件耐内压检测仪,拉力试验机、温控烘箱等。

3.2 仪器设备的计量要求:设备应有产品合格证,检定/校准有效期内计量证书。

4 检测人员要求:4.1技术关键岗位人员经培训、考核合格,持有上岗证,临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。

4.2检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准,能熟练操作本检测项目中检验所需设备。

4.3检验人员应有很强的责任心,不从事损害本检测的活动,如与检测相关方存在利害关系,应自动提出回避,确保数据准确公正。

钢管检测作业指导书

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xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 受控号:钢管试验作业指导书编制:审核:批准:持有人:2015年xx月xx日批准 2015年xx月xx日实施钢管试验作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于外径≤60.3mm 、1.0≤壁厚≤5.5mm 的焊接钢管、无缝钢管的检测;不适用于钢管外径>60.3mm 、壁厚≤1.0mm 或>5.5mm 的钢管的检测。

2 依据标准GB/T3091-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》 GB/T8162-2008《结构用无缝钢管》GB/T2975-1998《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 GB/T228.1-2010《金属材料拉伸试验 第一部分:室温试验方法》 3 试验项目及质量要求 3.1 试验项目钢管的外径、壁厚和力学性能。

3.2 质量要求 3.2.1直缝电焊钢管3.2.1.1壁厚允许偏差,见表1。

表1 壁厚允许偏差壁厚(t ) 普通精度(PD ·A )较高精度(PD ·B )高精度(PD ·C )>1.0-1.2 ±10%t±0.09 +0.05 -0.09 >1.2-1.4 ±0.11 >1.4-1.5 ±0.12 +0.06 -0.11 >1.5-1.6 ±0.13 >1.6-2.0 ±0.14 +0.07 -0.13 >2.0-2.2 ±0.15 >2.2-2.5 ±0.16 >2.5-2.8 ±0.17 +0.08 -0.16 >2.8-3.2 ±0.18 >3.2-3.8 ±0.20 +0.10 -0.20 >3.8-4.0 ±0.22 >4.0-5.5±7.5%t±5.0%t3.2.1.2外径允许偏差,见表2。

表2 外径允许偏差3.2.1.3力学性能应符合GB/T13793-2008《直缝电焊钢管》标准的规定,详见表3。

pvc-u管材试验作业指导书p

pvc-u管材试验作业指导书p

PVC-U管材试验作业指导书(NTJCZ-TG29)1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的试验检测。

2执行标准《硬聚氯乙烯(PVC—U)管件坠落试验方法》GB8801-1988《注塑硬聚氯乙烯(PVC—U)管件热烘箱试验方法》GB8803-1988《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定》GB8804.1-1988《塑料管材尺寸测量方法》GB8806-1988《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》GB/T14153-19933硬聚氯乙烯(PVC—U)管件坠落试验3.1 原理本方法是将管件在(0±1)℃下预处理30min,在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上,观察管件的破损情况。

3.2 试验设备秒表分度值0.1s;温度计分度值1℃;恒温水浴(内盛冰水混合物)或低温箱,温度为(0±1)℃。

3.3 试样3.3.1 取完整管件做为试样,试样应无机械损伤。

3.3.2 同一规格同一品种的试样,每组5只。

3.4 试验条件3.4.1 跌落高度公称直径小于或等于75mm的管件,从距地面(2.00±0.05)m处坠落;公称直径大于75mm的管件,从距地面(1.00±0.05)m处坠落。

3.4.2 试验场地平坦混凝土地面。

3.5 试验步骤3.5.1 将试样放入(0±1)℃的试验环境中,当温度重新达到(0±1)℃时开始记时,并操持30min。

3.5.2 取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面,并应尽量使接触点为易损点。

3.5.3 试样在离开恒温状态到完成坠落,必须在10s之内进行完毕。

3.6 试验结果评定检查试样破损情况,其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂,则该组试样为不合格。

4硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定4.1 原理本方法是放试样于液体介质中,在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下,压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。

管材检测作业指导书

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管材检测作业指导书一、引言管材作为现代建造和工程中不可或者缺的重要材料,其质量和安全性直接关系到工程的稳定和可靠性。

为了确保管材的质量符合标准要求,进行管材检测是必不可少的环节。

本作业指导书旨在提供一套完整的管材检测流程和操作指南,以确保检测的准确性和可靠性。

二、管材检测的重要性管材作为承载流体和承受压力的关键部件,其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。

通过管材检测可以及时发现和排除管材的缺陷和隐患,确保工程的正常运行。

合格的管材检测可以有效预防事故的发生,保障人民群众的生命财产安全。

三、管材检测的方法1. 目视检查:通过肉眼观察管材表面是否有明显的缺陷,如裂纹、破损等。

同时还要检查管材的标识和标志是否清晰可见,以确保管材的品质可靠。

2. 尺寸测量:使用合适的测量工具,对管材的直径、壁厚等尺寸进行测量。

尺寸测量是判断管材质量是否符合标准的重要手段,必须严格按照标准要求进行操作。

3. 壁厚测量:使用合适的壁厚测量仪器,对管材的壁厚进行测量。

壁厚是管材承受压力的重要指标,必须确保壁厚符合标准要求,以保证管材的安全性和可靠性。

4. 化学分析:通过取样分析管材中的化学成份,以确保管材的材质符合标准要求。

化学分析需要严格按照标准操作,避免污染和误差的产生。

5. 物理性能测试:对管材进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试,以评估管材的强度和耐久性。

物理性能测试是判断管材质量的重要手段,必须按照标准要求进行操作。

四、管材检测的注意事项1. 检测设备的选择:选择合适的检测设备和仪器,确保其精度和准确性。

同时要定期对设备进行校准和维护,以保证检测结果的可靠性。

2. 检测环境的控制:检测过程中要保持适宜的温度、湿度和光线条件,避免环境因素对检测结果的影响。

同时要防止灰尘、异物等污染管材,影响检测的准确性。

3. 检测操作的规范:严格按照检测操作规程进行操作,避免操作不当或者疏忽导致的误差。

检测人员要经过专业培训和资质认证,具备相应的技术能力和责任意识。

工业管道安装材料检验作业指导书

工业管道安装材料检验作业指导书

工业管道安装材料检验作业指导书2.1 材料标记应符合相应标准和合同的规定,标记内容应包括制造厂标记以及材料名称,下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号:(1) GC1级管道用管道组成件;(2) 按现行国家标准要求进行冲击试验的管道组成件;(3) 铬钼合金钢(螺栓材料除外)管道组成件;(4) 用于高温条件下的奥氏体不锈钢(H型)管道组成件;(5) 镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。

2.2 材料应逐件标记,标记应清晰、牢固,公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。

2.3 材料应具有相应的质量证明文件,质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果,且具有可追溯性。

(未包括检验和试验结果的质量证明文件(合格证)仅限于GC3级管道组成件。

2.4 设计文件规定进行低温冲击韧性试验的材料,质量证明文件中应有低温冲击韧性试验报告。

2.5 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子和管件,质量证明文件中应有晶间腐蚀试验报告。

2.6 对于管道组成件及管道支承件的材料牌号、规格和外观质量,应进行逐个目视检查并进行几何尺寸抽样检查,目视检查不合格者不得使用。

2.7 对于合金钢、含镍低温钢、含钼奥氏体不锈钢以及镍基合金、钛和钛合金材料的管道组成件,应采用光谱分析或其他方法进行材料抽样检查,抽样数量取每批(同炉批号、同规格,下同)的5%且不少于一个管道组成件。

2.8 阀门壳体压力试验和密封试验应满足以下要求:(1) 用于GC1级管道的阀门,应逐个进行壳体压力试验和密封试验;(2) 用于GC2级管道的阀门,应每批抽查10%,且不得少于1个;(3) 用于GC3级管道的阀门,应每批抽查5%,且不得少于1个。

2.9 阀门壳体的试验压力应取1.5倍的公称压力,密封试验宜按公称压力进行,并满足以下要求:(1) 保压时间和密封面泄漏率应符合相应标准的规定;(2) 对于试验合格的阀门,应填写阀门试验记录;(3) 对不锈钢阀门进行水压试验时,水中的氯离子含量不得超过0.01%。

管材试验作业指导书下载

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6.4.1管件坠落试验6.4.1.1 试验条件:6.4.1.1.1 坠落高度—公称直径小于或等于75mm的管件,为(2.00±0.05)m; 公称直径大于75mm小于200mm的管件,为(1.00±0.05)m;公称直径等于200mm或大于200mm的管件,(0.50±0.05)m。

6.4.1.2 试验场地:平坦混凝土地面。

6.4.1.3 试验步骤:将试样放入(0±1)℃的恒温水浴或低温箱中进行预处理,最短时间见表1。

异径管件按最大壁厚确定预处理时间。

恒温时间达到后,从恒温水浴或低温箱中取出试样,迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面,坠落时应使5个试样在5个不同位置接触地面。

试样从离开恒温状到完成坠落,应在10s之内完毕,检查试验后试样表面状况。

表1 试样最短预处理时间何部位产生裂纹或破裂,则该组试样为不合格。

6.4.2烘箱试验6.4.2.1 仪器设备要求:带温控器的温控空气循环烘箱,能使试验过程中工作温度保持在(150±2)℃,并有足够的加热功率,试样放入烘箱后,能使温度在15min内重新到达设定的试验温度。

温度计精度为0.5℃。

6.4.2.2 试样及其制备:试样为注射成型的完整管件。

如管件带有弹性密封圈,试验前应去掉;如管件由一种以上注射成型部件组合而成的,这些部件应彼此分开进行试验。

试样数量应按产品标准的规定,同批同类产品至少取三个试样。

6.4.2.3 试样步骤:(a)将烘箱升温达到(150±2)℃。

(b)试验前,应先测量试样壁厚,在管件主体上选取横截面,在圆周面上测量间隔均匀的至少六点的壁厚,计算算术平均值作为平均壁厚e,精确到0.1mm。

(c)将试样放入烘箱内,是其中一承口向下直立,试样不得与其他试样和烘箱壁接触,不易放置平稳或受热软压后易倾倒的试样可用支架支撑。

(d)待烘箱温度回升至设定温度时开始计时,根据试样的平均壁厚确定试样在烘箱内恒温时间(见表2)。

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书

管道检测作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于各类管道的检测工作,包括但不限于供水管道、排水管道、燃气管道、热力管道等。

二、检测目的管道检测的主要目的是及时发现管道存在的缺陷、损坏、腐蚀、堵塞等问题,评估管道的运行状况和安全性,为管道的维护、修复和更换提供依据,以确保管道系统的正常运行,减少事故发生的风险。

三、检测前准备1、资料收集收集待检测管道的设计图纸、施工记录、运行维护记录等相关资料。

了解管道的材质、管径、长度、铺设年代、运行压力(或流量)等基本信息。

2、检测设备准备根据检测任务和管道类型,选择合适的检测设备,如 CCTV 管道检测机器人、声纳检测仪、管道潜望镜、激光测距仪等。

对检测设备进行检查、调试和校准,确保设备处于良好的工作状态。

3、安全防护准备检测人员应配备必要的个人防护用品,如安全帽、工作服、防护手套、防护鞋等。

在检测现场设置明显的安全警示标志,采取必要的安全防护措施,如通风、照明、防滑等。

4、现场勘查对检测现场进行勘查,了解管道的走向、埋深、周边环境等情况。

确定检测作业的入口和出口位置,以及设备的摆放和操作空间。

四、检测方法1、 CCTV 检测将 CCTV 检测机器人放入管道内,通过机器人携带的摄像头拍摄管道内部的图像。

检测人员在地面上通过控制终端观察图像,对管道的缺陷进行识别和记录。

常见的管道缺陷包括裂缝、变形、腐蚀、破损、接口错位、异物堵塞等。

2、声纳检测对于充满液体的管道,可采用声纳检测方法。

向管道内发射声纳信号,通过接收反射回来的信号来获取管道内部的轮廓和形状信息。

声纳检测适用于检测管道的淤积、变形、障碍物等情况。

3、管道潜望镜检测对于管径较大、检查井较浅的管道,可使用管道潜望镜进行快速检测。

将潜望镜伸入检查井内,通过调节镜头角度观察管道内部情况。

五、检测流程1、设备安装与连接将检测设备按照操作规程安装在管道入口处,并连接好相关的线缆和管道。

2、设备调试与初始化打开检测设备电源,进行设备调试和初始化设置,如调整摄像头焦距、亮度、对比度等参数。

管材检验见证取样作业指导书

管材检验见证取样作业指导书

管材检验见证取样作业指导书1建筑给排水用硬聚氯乙烯管材检验指导书1.1适用范围本指导书适用工民建筑物内外或埋地排水用管材以及聚氯乙烯树脂为主要原料经挤出成型的给水用聚氯乙烯管材。

1.2检验依据《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T10002.1-2006《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》GB/T8806-2008《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》GB/T6671-2001《热塑性塑料管材环刚度的测定》GB/T9647-2003《埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)结构壁管道系统第一部分:双壁波纹管材》GB/T6671-2001《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法》GB/T8802-2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》GB/T14152-2001《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法》GB/T6111-2003《热塑性管材拉伸性能测定》GB/T8804.1-3-2003《硬质塑料管材弯曲度测量方法》QB/T2803-2006《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》GB/T6111-20031.3试验项目及质量要求1.3.1试验项目:外观检验、规格尺寸(外径、壁厚),管材同一截面壁厚偏差、管材弯曲度、物理机械性能(拉伸屈服强度、断裂伸长率、维卡软化温度、简支梁冲击、落锤冲击试验、纵向回缩率,耐压试验),环刚度、环柔性。

1.3.2实验仪器1.3.2.1 0-200mm 游标卡尺1.3.2.2 5m 钢卷尺1.3.2.3 0.01mm 读数显微镜1.3.2.4 600mm 钢直尺1.3.2.5 WDW-20 电子万能材料试验机1.3.2.6 XRW-300B 热变形维卡软化点温度测定仪1.3.2.7 15J 简支梁冲击试验机1.3.2.8 XJL-400 落锤冲击试验机1.3.2.9 101-3 电热鼓风恒温干燥箱1.3.2.10 XGY-10 管材静液压试验机1.3.2.11 WDW-50型电脑控制电子万能试验机1.3.3质量要求a)外观检验:管材内外壁应光滑平整,不允许有气泡、沙眼、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不匀和分解变色线、管材端口应平整且与轴线垂直。

管材试验检测作业指导书

管材试验检测作业指导书

01
02
03
04
05
06
试验过程
进行试验操作
准备试验设备:管材、 试验机、测量仪器等
设定试验参数:压力、 温度、时间等
启动试验机:按照试 验要求进行加载、卸
载等操作
观察试验现象:记录 管材变形、断裂等情

测量试验结果:获取 管材力学性能、耐腐
蚀性等数据
分析试验数据:判断 管材质量是否符合标
准要求
01
观察试验现象:观察试验过程 中出现的现象,如变形、断裂 等
03
计算试验结果:根据试验数据, 计算试验结果,如强度、刚度 等
记录试验数据:记录试验过程 中的重要数据,如应力、应变 等
02
比较试验结果:将试验结果与 标准值或预期值进行比较,判 断试验是否合格
04
判断管材质量
外观检查: 观察管材表 面是否有划 痕、凹陷、 裂纹等缺陷
01
紧急情况:立即 停止试验,撤离 现场,报告上级
02
设备故障:立即 关闭电源,检查 设备,排除故障
03
试验异常:停止 试验,分析原因, 采取措施
04
人员受伤:立即 救治,报告事故, 进行调查
THANK YOU
汇报人:XXX
汇报时间:20XX/XX/XX
YOUR LOGO
整理试验报告:记录 试验过程、结果和结 论,为后续工作提供
参考
记录试验数据
01 试验前准备:确认试验设备、材 料、环境等条件
02 试验进行:按照试验步骤进行, 记录试验数据
03 数据处理:整理、分析试验数据, 得出试验结果
04 试验报告:撰写试验报告,包括 试验目的、方法、结果、结论等

(完整)管材检测作业指导书

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本文可编辑可修改,如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅,最后祝您生活愉快业绩进步,以下为(完整)管材检测作业指导书的全部内容。

管材检测作业指导书一、检测项目:1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802—2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 —2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 —2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806—2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050—1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。

2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架:主要用来安放试样,施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计:局部浸入式水银温度计,分度值为0。

5℃⑶载荷盘:安装在负载杆上,质量负载应在载荷盘的中心,以便使作用在试样上的总压力控制在(50±1)N.由于向下的压力杆是由负载杆,压针,荷载盘综合作用的,因此百分表的弹力应不超过1N。

⑷砝码⑸百分表:用来测量压针压入试样的深度,精确度为0.01mm⑹压针:材质最好选用硬质刚,压针长3mm,横截面积为(1±0.015)mm2安装在负载杆底部.压针端应是平面并且与负载杆成直角,压针不允许带有毛刺等缺陷.⑺试验支架、负载杆:试样支架用于放置试样,并可方便的浸入到保温浴槽中,负载杆能垂直自由移动,支架底座用于放置试样,压针固定在负载杆的末端。

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管材管件检测实施细则
1 范围
本细则规定了建筑管材、管件检测的取样、检测项目、检测方法、判定依据、仪器设备、检测程序、原始记录、检测报告等。

本细则适用于建筑管材、管件检测。

2 规范性引用文件
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》
GB/T20221-2006《无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T16800-2008《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》
GB/T2480-2000《建筑用硬聚氯乙烯(PVC-U)雨落水管材及管件》
GB/T6671-2001《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》
GB/T8801-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管件坠落试验方法》
GB/T8802-2001《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》
GB/T8803-2001《注射成型硬质聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA)管件热烘箱试验方法》
GB/T 8804.1~3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定》
QB/T2803-2006《硬质塑料管材弯曲度测量方法》
GB/T8806-2008《塑料管材尺寸测量方法》
GB/T14152-2001《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法》
GB/T13526-2007《硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法》
GB/T2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》
3 检测项目参数及仪器设备要求
见下表
4 接样或抽样
4.1委托检测
4.1.1 接样人员检查样品数量及样品技术要求是否符合规范规定的要求。

4.1.2检查样品是否见证送检或伴送,委托单是否签字盖章齐全等。

4.1.3 检查委托单填写是否明确,如试样种类、数量、检测项目、技术要求等。

4.1.4 检查样品状态,与委托人进行必要的确认,判定所检测样品是否满足检测标准要求。

4.2抽样检测
4.2.1 抽取样品时要有受检方代表及第三方代表在场的情况下共同抽取,并在抽样单上签章;对抽取样品采取有效保管、运输措施。

4.2.2 检查抽样单、登台帐是否按要求内容逐填写清楚明确。

5 检测前检查
5.1 检查检测任务单与样品上否相符。

被检样品数量、规格、尺寸是否符合检测标准要求。

检测人员对不符合要求的样品,有权暂时停止检验,写明原因,上报检测室主任等待处理。

5.2检查检测使用的计量器具、仪器设备是否在检定的有效期内。

5.3检查仪器设备是否运转正常。

5.4检查环境条件是否符合规定的要求。

6 取样方法
6.1建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段。

6.2排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材随机抽取6根,每根切取一个长度不少于1米的管段。

6.3建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件随机抽取10只。

6.4冷热水用聚丙烯管材随机抽取4根,每根切取一个1米长管段。

6.5冷热水用聚丙烯管件随机抽取6只。

7 试验方法
7.1除非另有规定,试验应在环境温度为23±2℃条件下进行。

7.2拉伸屈服强度/MP按GB/T8804.2-200测定
7.2维卡软化温度按GB/T8802-2001测定。

7.3纵向回缩率按GB/T6671-2001测定。

7.4落锤冲击性能按GB/T14152-2002测定。

7.5烘箱试验按GB/T8803-2001测定。

7.6坠落试验按GB8801-88测定。

7.7静夜压试验按GB/6111测定。

8 在检测过程发生异常现象及意外情况的处理办法
8.1异常现象
8.1.1被检样品在检测过程中,出现与其正常特性不符时。

应立即停止试验,检查受检是否影响继续检测的准确性。

如有影响。

待查明原因后重新试验。

8.1.2检测过程中,设备仪器量值系统出现非材料检测属性的间断,不均匀等异常情况,应停止试验,取下试件,重新核查仪器设备运转是否正常,待确认正确后,方可重新开始。

8.1.3当首次测量超差时,应停止试验查找原因,如属人为误差,应重复试验予以消除,如属设备,仪器误码差,则应立即调整或更换,检测工作方能重新开始。

检测所得结果离散过大或与日常检测相差甚远,应对检测的全过程详细检查,若发现有影响试验结果的因素,,消除之后,重新试验,若未发现影响检测结果准确性的因素,则检测结果有效。

8.2意外情况
8.2.1检测过程中如发生停电或非人为的自然事故而造成试验中断,应保护样品,待复恢正常后,如对检测工作无影响,则试验可继续进行,否则检测要重新开始。

8.2.2检验中仪器设备发生故障或损坏,应中止试验,保护样品,待排除故障修复后方可继续试验,如继续试验影响质量及结果,试验工作必须重新开始。

凡因检测工作失误或其原因,而造成样品破坏,无法得出完整的检测结果时,所有检测数据应作废,应重新试验,检测原始数据以重新试验的结果为准,不得将次两次试验数据拼凑在一起。

9 检测后的检查
9.1对检测仪器的技术状态进行检查并记录。

9.2对全部检测数据进行复核,确认无误,方可将试验的试件清理做报废处理。

10 原始记录
10.1原始记录格式(见附表1).10.2原始记录内容填写应完整,不得用铅笔和圆珠笔,统一用蓝色或黑色钢笔,鉴字笔填写。

10.3原始记录如确需更改,作废数据应划改,将正确数据填在右上方,并加盖更改人印章或签字。

10.4原始记录中数据处理应执行GB8170-1987《数据修约规则》。

11 数据的分析处理及结果评定
11.1数据的分析处理按GB2150-1989规定进行. 标准中未明确规定检测结果小数点后面应保留的位数,本细则补充规定:拉伸屈服强度检测结果小数点后面应保留1位数,维卡软化温度检测结果小数点后面应保留1位数,纵向回缩率检测结果小数点后面应保留1位数
11.2结果评定按:
GB/T5836.1-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》规定进行;
GB/T5836.2-2006《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》规定进行;
GB/T18742.2-2000《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:管材》规定进行;GB/T18742.3-2002《冷热水用聚丙烯管道系统第1部分:管件》规定进行;GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》规定进行;
GB/T13663-2000《给水用聚氯乙烯(PE)管材》规定进行;
GB/T16800-1997《排水用芯层发泡硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》规定进行;
GB/T20207.1-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分:管材》规定进行;
GB/T20207.2-2006《丙烯睛–丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统第1部分:管件》规定进行;
GB/T《冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统第2部分:管材》规定进行。

12 检测报告
12.1检测报告按检测报告的编制和管理程序规定编制。

所有内容不允许涂改。

12.2全部检测数据应采用法定计量单位。

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