钳工基本操作培训PPT课件
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钳工基本功学习.pptx
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量 具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固， 上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞 或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应 涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了 防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤 孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组 成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定 式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离， 可以安装几种长度规格的锯条
第53页/共132页
• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
第31页/共132页
錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成， 如图所示。
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《钳工基本知识》课件
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THANKS
钳工工艺以手工操作为主，灵活性强 ，工作范围广，可完成复杂、精细、 多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点 ，制定合理的工艺流程， 包括加工顺序、加工方法 、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工， 注意各工序间的衔接和协 调，确保加工质量和效率 。
工艺流程的优化
针对实际加工情况，对工 艺流程进行不断优化和改 进，提高加工效率和质量 。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具，确保工件 装夹牢固、稳定，防止加 工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度，按照 技术要求进行加工和测量 ，确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
01
02
03
04
05
《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按 技术要求对工件进行加工、修整 、装配的工种，大多是以手工在 虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同，可分为普通 钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史，早在古代，人们就开始使用简单的工具进行金属加工 和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展，钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已 经不再是简单的体力劳动，而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时， 钳工的工作范围也在不断扩展，涉及到更多领域和更高层次的技术要求。
钳工培训课件
03
保持工作场所整洁，避免因 杂乱而导致的意外事故。
在使用电气设备时，要遵守 用电安全规定，确保安全用
电。
04
05
在进行高空作业时，要采取 安全措施，如佩戴安全带等
。
02
钳工基本技能训练
划线技能训练
01
划线工具
了解和掌握划线的常用工具， 如划针、划规、划线盘等。
02
划线技巧
学习如何正确使用划线工具， 掌握划线的正确姿势和动作要
解其使用和维护方法。
安全意识
严格遵守安全操作规程，确保工 作过程中的安全。
职业道德培养
诚信守信
遵守职业道德规范，保持诚信守信的品质，不弄 虚作假。
责任担当
对自己的工作负责，勇于承担责任，不推诿扯皮 。
团队协作
与同事保持良好的沟通和协作，共同完成工作任 务。
团队协作与沟通能力培养
团队协作
在团队中发挥积极作用，尊重他人，与同事共同协作完成任务。
02
加强环保意识教育和技术培训，推广绿色制造理念和先进技术
，提高资源利用效率。
拓展服务领域
03
积极拓展服务领域，开发新的应用领域和市场，提高钳工服务
的附加值和市场竞争力。
THANKS
创新性解决方案
阐述钳工在解决生产过程中的创新性解决方案，如针对特定 问题提出的新思路、新方法等，以及这些创新性解决方案的 实际应用效果。
05
钳工职业素养与职业道德 培养
职业素养培养
专业技能
掌握钳工的基本技能和操作方法 ，包括划线、锯割、锉削、钻孔
等。
工具与设备
熟悉钳工常用的工具和设备，如 台虎钳、钻床、砂轮机等，并了
钻孔技巧
《钳工基础培训》课件
随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域 的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此 职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要 不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案 例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设 计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际 操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
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总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如 材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决 问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基 本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提 高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了 解零件的加工工艺流程，掌握各道工 序之间的关系，提高自己的工艺水平 。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精 度，培养自己的质量意识和工匠精神。
钳工基本操作培训PPT课件全
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
钳工基本操作技能ppt课件
11—锁紧螺钉 12—轴
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
32
2．分度头分度
分度头分度的原理是： 当手柄10 转一周， 单头蜗 杆4也转一周， 和蜗杆啮合的40个齿的蜗轮3转一个齿， 即转1/40周， 被卡盘夹持的工件也转1/40 周。如果工 件作z等分， 即每次分度主轴应转1/z周， 手柄10每次 分度应转过的圈数可由下式确定：
23
24
25
四、划线前的准备工作和划线步骤
1．划线前的准备工作
（1） 工件的清理 （2） 工件的涂色
26
（3） 在工件的孔中装中心塞块
装中心塞块
27
2．划线步骤
（1） 分析图样， 了解需要划线的尺寸、部位、作用、 要求及有关的加工工艺。
（2） 清理， 涂色。 （3） 确定划线基准。 （4） 初步检查毛坯的误差情况。 （5） 正确安放工件和选用划线工具。 （6） 进行划线。 （7） 详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8） 在加工界线上打样冲眼。
48
2） 刃磨方法
錾子的刃磨
49
3） 热处理方法 錾子的热处理包括淬火和回火两 个过程， 其目的是保证錾子切削部分具有较高的硬度 和一定的韧性。
1） 淬火
錾子的热处理
50
2） 回火 当錾子露出水面的部分呈黑色时将錾子 从水中取出， 利用上部的余热进行回火， 以提高錾子 的韧性。回火的温度可从錾子表面颜色的变化来判断。 为了容易看清回火的温度变化， 从水中取出錾子后迅 速擦去氧化皮。錾子刚出水时的颜色是白色， 随着刃 口温度的逐渐上升， 颜色按以下规律起变化： 白色→ 黄色→红色→浅蓝色→深蓝色。
51
（5） 金属切削过程形成的切屑类型
52
2．锤子
钳工用的锤子（圆头锤） 又称榔头， 它由锤体、锤 柄和倒楔组成。
钳工基础ppt课件
05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度 和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足 连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝， 以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加 工、装配、维修和调试，确保机械设 备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻 孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还 需要了解相关机械和金属材料的知识 。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床 等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合 设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足 使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标， 确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零 件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等， 这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。
钳工技术基础知识培训_ppt课件
动范围
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准A
当被测要素为轴线或
〔零件左右方向的对称中心面〕的 中心平面时，那么带箭
1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 1.1．读零件图的根本要求 〔1〕了解零件的称号、数量、用途、资料等。 〔2〕读懂图样，想像出零件的构造、外形、立体图
样等。 1.2．读零件图的方法与步骤 〔1〕概括了解 从标题栏中了解零件的称号、资料、数量和用途等，
并结合视图初步了解该零件的大致外形和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，资料是Q235，数量1件， 大致外形为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2.3扳手运用本卷须知 〔1〕根据任务性质选用适当的扳手，尽量运用呆扳 手，少用活扳手。 〔2〕各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延伸钳柄的长度，以添加 运用时的扭力。 〔3〕选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当， 以免损伤螺母。 〔4〕运用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固 定钳口受主要的力。 〔5〕扳手钳口假设有损伤，应及时改换，以保证平 安。 2.4手钳运用本卷须知 〔1〕手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手 锤或起子运用。 〔2〕侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
钳工技术根底知识培训
全有文档
作方便，顺应面广等特点。目前虽然有各种 先进的机械加工方法，但很多任务依然需求 由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中 起着重要的作用，是不可短少的重要工种之
一。 随着机械工业的开展，钳工的任务范围 以及需求掌握的技术知识和技艺也发生了深 化变化，现已构成了钳工专业的进一步分工， 如：普通钳工、划线钳工、修缮钳工、装配 钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。 无论哪一种钳工，要做好任务，就应掌握好 钳工的各项根本操作技术，包括：零件的丈 量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、
位 置 公 差
// 0.03 B
⊥ 0.05 B
表示两西3孔的中心平面相对基准A
当被测要素为轴线或
〔零件左右方向的对称中心面〕的 中心平面时，那么带箭
1、 图样识读例1 识读图2—7所示零件图样。 1.1．读零件图的根本要求 〔1〕了解零件的称号、数量、用途、资料等。 〔2〕读懂图样，想像出零件的构造、外形、立体图
样等。 1.2．读零件图的方法与步骤 〔1〕概括了解 从标题栏中了解零件的称号、资料、数量和用途等，
并结合视图初步了解该零件的大致外形和大小。从图2—7 的标题栏可知，该零件是燕尾板，资料是Q235，数量1件， 大致外形为具有三个角度、两个孔的板形零件。
2.3扳手运用本卷须知 〔1〕根据任务性质选用适当的扳手，尽量运用呆扳 手，少用活扳手。 〔2〕各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例， 故不可加套管或用不正当的方法延伸钳柄的长度，以添加 运用时的扭力。 〔3〕选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当， 以免损伤螺母。 〔4〕运用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固 定钳口受主要的力。 〔5〕扳手钳口假设有损伤，应及时改换，以保证平 安。 2.4手钳运用本卷须知 〔1〕手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手 锤或起子运用。 〔2〕侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。
钳工技术根底知识培训
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作方便，顺应面广等特点。目前虽然有各种 先进的机械加工方法，但很多任务依然需求 由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中 起着重要的作用，是不可短少的重要工种之
一。 随着机械工业的开展，钳工的任务范围 以及需求掌握的技术知识和技艺也发生了深 化变化，现已构成了钳工专业的进一步分工， 如：普通钳工、划线钳工、修缮钳工、装配 钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。 无论哪一种钳工，要做好任务，就应掌握好 钳工的各项根本操作技术，包括：零件的丈 量、划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、
钳工基础培训ppt课件
3、外径千分尺：测量长度、外径， 内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
12
5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
13
钳工的基本工具
14
钳工的基本工具
15
钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手 锯弓
榔头 平板
16
錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟 槽的操作。
57
钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
58
研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工 件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的 配合面、夹具与模具的精加工等。 （5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时 检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所 造成。
31
锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉 刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边 和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持 不当而造成的。
32
２．锉削质量检查 检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的 摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细 粗齿 中齿 细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32
机修钳工基础知识培训ppt课件
台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
砂轮机——刃磨刀具、工具。
台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm
以下的孔。
精选课件
10
L
n
回转式
精选课件
固定式
11
砂 轮 机 的 使 用
精选课件
12
钻 床 的 使 用
精选课件
13
钻床的种类
台式钻床
立式钻床
摇臂钻床
精选课件
14
四、安全操作常识
1、工作时必须穿戴好防护用品；
•卷扬机或电动葫芦等简单机械的总装配，符合技术要求。
精选课件
33
中级钳工
知识要求：
•常用测量仪器的名称、用途，使用和维护保养方法。
•常用工具、夹具（包括组合夹具）的结构，使用、调整和维护保养方法。
•金属切削原理和刀具基本知识。
•液压传动基本知识。
•绘制复杂零件图和简单部件装配图的知识。
•通用机械设备（泵、风机、冷冻机及典型机床等）的工作原理和构造。
精选课件
36
高级钳工
知识要求：
•精密测量仪器的工作原理。
•常用机械零件与各种机构的原理。
•复杂和高精度机械设备的工作原理和构造。
•新产品装配后质量检查和鉴定方法。
•复杂工件的加工工艺过程及精密、复杂机械设备装配工艺规程的编制方法。
•各种挤压加工方法。
•机床电气控制基本知识。
•提高生产率的基本知识。
精选课件
35
工作实例：
•刮 削长度为1500mm的平尺或桥形平尺，精度达到1级。 •盘形凸轮的划线和制作，符合技术要求。 •划罗茨鼓风机壳体、叶片的加工线。 •复杂液压阀体（如操纵箱）的钻孔。 •在厚度为20mm的钢板上钻铰同一平面的三个φ20mm孔，中心距为 100mm，表面粗糙度为Ra3.2µm，位置度公差值为φ20mm。 •装配卧式车床，符合技术要求。 •装配导轨磨床，符合技术要求。 •装配7.36kW柴油机，符合技术要求。 •相应复杂程度工件的加工和部件的装配。
钳工操作实训.pptx
五、 立体划线步骤
（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
第7页/共108页
实训项目二 划线
2．千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3．方箱
第9页/共108页
实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
第10页/共108页
实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
第11页/共108页
实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
第46页/共108页
实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
第47页/共108页
实训项目五 锉削
第40页/共108页
实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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（1）看清图纸，了解零件上需划线的部位和有关的加工工艺，明确零 件及划线部位的作用和要求。 （2）确定划线基准。 （3）检查清理毛坯或已加工过的半成品，并用铅块或木块堵孔，在划 线部位上涂上涂料。 （4）支承找正工件。 （5）划线。先划出划线基准及其他水平线，再反转，找正，划出其他 的线。注意在一次支承中，应把需要划的平行线划完，以免再次支承补 划，造成误差。 （6）详细检查划线的准确性和线条有无漏划。 （7）在线条上打样冲眼。
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实训项目二 划线
2．千斤顶
第8页/共108页
实训项目二 划线
3．方箱
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实训项目二 划线
4．V形铁
5．划针
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实训项目二 划线
6．划卡
7．划规
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实训项目二 划线
8．划针盘
9．高度游标尺
高度游标尺划线盘（见图1.8） 用于精密划线和测量尺寸，不允 许在毛坯上划线。在划线过程中 使刀刃一侧成45°角平稳接触 工件，移动尺座划线
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实训项目五 锉削
3．工件尺寸偏小超差
（1）划线不正确。 （2）未及时测量或测量不准确。
4．工件表面粗糙度达不到要求
（1）锉刀齿纹选用不当。 （2）锉纹中间嵌有锉屑未及时清除。 （3）粗、精锉削加工余量选用不合适。 （4）直角边锉削时未能选用光边锉刀。
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实训项目五 锉削
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实训项目五 锉削
3．曲面锉削 （1）锉削外圆弧面时，可以横向或纵向弧面锉削，但锉刀必须同时 完成前进运动和绕工件圆弧中心摆动的复合运动
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钳工技术基础知识培训课件
钳工常用量具
塞尺：测量间隙、厚度等
千分尺：测量精度较高的尺 寸
游标卡尺：测量长度、内外 径、深度等
角度尺：测量角度
百分表：测量精度较高的尺 寸和角度
量块：作为标准量具，用于 校准其他量具
工具和量具的保养与维护
定期检查：定期检查工具和量具的磨损情况，及时更换磨损严重的工具和量具 清洁保养：定期清洁工具和量具，保持其清洁，避免生锈和腐蚀 存放环境：工具和量具应存放在干燥、通风的环境中，避免潮湿和阳光直射 定期校准：定期校准工具和量具，确保其精度和准确性
安全意识培养
遵守安全操作规程，确保自身和他人 安全
定期检查工具和设备，确保其处于良 好状态
保持工作场所整洁，避免杂物堆积
正确使用防护设备，如手套、护目镜 等
遇到危险情况，及时报告并采取措施
THANKS
汇报人：
锉削技能训练
锉削工具：锉刀、 锉刀架、锉刀夹等
锉削方法：平锉、 圆锉、三角锉等
锉削技巧：保持锉 刀与工件垂直，用 力均匀，避免锉刀 打滑
锉削注意事项：注 意安全，防止锉刀 伤人，保持锉刀清 洁，定期更换锉刀 。
钻孔技能训练
钻孔工具：钻头、钻床、钻杆等 钻孔步骤：选择钻头、安装钻头、调整钻床、钻孔、清理钻孔等 钻孔技巧：控制钻头转速、保持钻头垂直、避免钻头过热等 钻孔注意事项：安全操作、防止钻头损坏、避免钻孔过深等
● 注意事项： a. 切割时要注意安全，防止割伤 b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 c. 钻孔时要注意钻头的 选择，防止钻头损坏 d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
● a. 切割时要注意安全，防止割伤 ● b. 打磨时要注意力度，防止损坏铁板 ● c. 钻孔时要注意钻头的选择，防止钻头损坏 ● d. 固定时要注意螺钉的紧固程度，防止松动
钳工技术培训课件(完整版)
单元3 錾削、锉削
(3)注意事项： • 先检查錾口是否有裂纹； • 检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动； • 不要正面对人操作； • 錾头不能有毛刺； • 操作时不能戴手套，以免打滑； • 錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。
单元3 錾削、锉削
3.2锉削 3.2.1锉削的概念与工具 1.锉削的概念 • 锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。
• ①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔 角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高， 錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情 况下，尽量取小的数值。
• 一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。
• 錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。
• 錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。
单元2 划线
• 划线的基准有三种类型： ⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。 ⑵以一个平面与一个对称平面为基准。 ⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。 • 划线基准的选择：
划线时，应以工件上某一条线或某一个面 作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线 （或面）称为划线基准。划线基准应尽量与 设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或 安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应 以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准， 就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。
借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和 大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不 足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最 小加工余量为止。
图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先 划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外 圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有 内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有 足够的加工余量[图8—1(c)]。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工培训课件PPT
钳工工具与设备
总结词
钳工工具和设备包括老虎钳、螺丝刀、手锯、锉刀、钻床等，每种工具都有其特定的用途和使用方法 。
详细描述
钳工在工作中需要用到各种专业工具，如老虎钳用于夹持工件，螺丝刀用于拧紧或松开螺丝，手锯用 于切割金属，锉刀用于打磨和修整平面，钻床用于打孔等。每种工具都有其特定的用途和使用方法， 钳工需要熟练掌握这些工具的基本操作和维护方法。
详细描述
在制作简易划线器的过程中，学员需要学会如何精确地使用划线工具，
掌握划线的基本技巧和方法，提高划线精度，为后续的加工操作打下基
础。
钳工实践操作 实践操作一：制作六角螺母
实践操作三
制作简易台虎钳
总结词
掌握台虎钳的结构与使用方法
详细描述
通过制作简易台虎钳，学员可以了解台虎钳的结构和工作 原理，掌握其使用方法，提高夹持和固定工件的能力，为 完成更复杂的钳工操作提供保障。
03
钳工技能培训
划线技能
划线基本知识
划线在实践中的应用
划线是钳工的基本技能之一，要求掌 握划线的原理、工具使用和操作步骤。
了解划线在实践中的具体应用，如机 械零件的划线、装配时的划线等。
划线技巧
划线时需要注意线条的清晰度、准确 度和精细度，掌握划线的基本技巧和 方法。
锯割技能
锯割工具介绍
了解锯割所使用的工具，如手锯、机锯等，掌握其使用方法和注 意事项。
钳工操作安全须知
总结词
在进行钳工操作时，必须遵守安全规定，穿戴防护用品，确保工作环境整洁有序，遵循正确的操作顺序和技巧， 避免发生意外事故。
详细描述
钳工操作具有一定的危险性，因此必须重视安全问题。在进行操作前，应穿戴合适的防护用品，如手套、工作服、 护目镜等。同时，要确保工作环境整洁有序，避免杂乱无章的工作场所导致意外事故发生。在操作过程中，应遵 循正确的操作顺序和技巧，避免因错误的操作导致工具或设备损坏或者人员受伤。
钳工技术基础知识培训.pptx
表示零件的顶面相对于基准曰(零件 的底面)的平行度为0.03
当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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当被测要素为轴线或 中心平面时，则带箭头 的指引线应与尺寸线的 延长线重合；当基准要 素是轴线或中心平面 时，则基准符号中的细 实线应与尺寸线对齐
表示零件的右侧面相对于基准曰(零 件的底面)的垂直度为0.05
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四.轴承的安装
轴承安装不正确，会出现卡住， 温度过高，导致轴承早期损坏。 因而轴承安装的好坏与否，将 影响到轴承的精度、寿命和性 能。
尺寸控制在36.08 ～ 35.92 mm之间为合格
+O．08称为上偏差，一0.08称为下偏差， 上下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动 范围
尺寸控制在36.2～ 35.8
mm之间为合格
+0.2称为上偏差，一0.2称为下偏差，上、 下偏差限定了公称尺寸(36)的允许变动范 围
尺寸控制在24.065～ 23.935mm之间为合格
起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈
端面上，垫一软金属材料做的装配套管
（铜或软钢），装配套管的内径应比轴
颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡
边略 2024/10/9 小，以免压在保持架上。
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钳工基础知识培训ppt课件
注意事项：
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
.
9
3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
.
22
四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
.
23
中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
.
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小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
1.不能够用该钳子剪断较粗较硬的物品（钢丝，钢片）以免弄 伤刀口； 2.剪线时钳口朝下以免剪断伤到人； 3.剪导线扎带时要小心以免伤到导线；
.
二、尖嘴钳
功能：主要用来剪切线径较细的单股与多股线，以及
给单股 导线接头弯圈、剥塑料绝缘层等，不带刃口者只能夹 捏工作，带刃口者能翦切细小零件。
使用方法：一般用右手操作，使用时握住尖嘴钳的两
六、垫圈
• 1.垫圈的作用一般维修人员很容易忽视这个问题，垫片的主要作用是增大螺栓或螺母与零件表面的接触面积，防止零件表面被磨坏；二是
。 做成弹簧垫圈，起到防松作用
七、螺丝的拧法
• 1.拧外六角螺丝时
•
， 扳口大小应与螺栓、螺母的头部尺寸一致
• 如图1.3：
• 扳口厚的一边应置于受力大的一侧，如图1.3 ：
1、呆扳手：一端或两端制有固定尺寸的 开口 ，用以拧转一定尺寸的螺母或螺栓。
2、梅花扳手：两端具有带六角孔或十二角孔 的工作端，适用于工作空间狭小，不能使用 普通扳手的场合。
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3、 两用扳手：一端与单头呆扳手相同，另一 端与梅花扳手相同，两端拧转相同规格的螺栓 或螺母。
4、活扳手：开口宽度可在一定尺寸范围内进行 调节，能拧转不同规格的螺栓或螺母。不建议 使用。
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四、锉刀的操作方法
4.1 锉刀的握法
大锉刀的握法。右手心抵着锉刀木柄的端头，大拇指放在锉 刀木柄的上面，其余四指弯在下面，配合大拇指捏住锉刀木柄。左 手则根据锉刀大小和用力的轻重，有多种姿势，如图所示。
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中锉刀的握法。右手握法与大锉刀握法相 同，左手用大拇指和食指捏住锉刀前端。
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小锉刀的握法。右手食指伸直，拇指放在 锉刀木柄上面，食指靠在锉刀的刀边，左手几 个手指压在锉刀中部。
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五、游标卡尺
游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的 内外尺寸和深度尺寸。
钳工基本操作
1．刻线原理
以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为 1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50 格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为 49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1mm0.98mm=0.02mm。
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法
一、钢直尺
钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线， 最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、 1000mm等多种。只要用来量取尺寸、测量工具，也可以 作划直线的导向工具。
钳工基本操作
二、游标高度尺
游标高度尺由游标尺和尺座 组成，能直接表示出高度尺寸， 其读数精度一般为0.02 mm，可 作为精密划线工具。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
普通划规
弹簧划规 有锁紧装置的划规
钳工基本操作
四、90°角尺
角尺有90°角尺和万能角尺。 90°角尺是测量直角的量具，也 是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在 划线平台上的垂直位置。
90°角尺
万能角尺
钳工基本操作
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
2．划针
划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖端 磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。
外形
划针角度
钳工基本操作
◇ 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°~20°，向划线 方向倾斜约45°~75°。 ◇ 操作时，要尽量做到一次划成，避免重复划线、 线条过粗和模糊 不清等现象的发生。
钢卷尺的使用及注意事项如下: 1. 测量时与工件接触应适当, 不可偏斜, 要避免用手触及测量面。 2. 不可测量转动中 的工件, 以 免发生危险。 3. 不可任意敲击、 乱丢或乱放卷尺。 4. 在使用中应注意, 卷尺收缩时易 伤到手。 5. 使用后应清洁干净。 6. 不要放在潮湿的地方保存。 7. 应每年检验1 次, 校验尺寸是否合格。
正确
错误
钳工基本操作
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬（可用废丝锥 或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲 小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆 弧或钻孔定中心。
外形
样冲角度
钳工基本操作
4．高度游标尺
它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为 0.02mm，可作为精度划线工具。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
操作提示 ◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间 保持夹角40º~60º（沿划线方向）。 ◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。 使用后应擦拭干净，放入盒中。
钳工基本操作
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准→划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使 划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。
钳工基本操作
六、千分尺
千分尺是一种精度较高的量具。
外径千分尺的外形及结构
◇使用时要注意不能 用千分尺测量粗糙的表 面；使用后应擦净测量 面并加润滑油防锈，放 入盒中。
钳工基本操作
1 .刻线原理
千分尺测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒每转一周,测微螺杆 便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥面上分为50格,所以当微 分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm / 0.01mm。在外径千分尺的固定套管上刻有轴向中线,在中线两 侧分布有1mm 间隔的刻线。上面一排刻线标出的数字,表示毫 米整数值；下面一排刻线未标数字,上、下两排刻线相互错开 0.5mm。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2 .千分尺的使用
基本操作步骤：检查零位→擦净被测表面→测量→读数。
钳工基本操作
◇ 使用时，要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后，应擦 净测量面，并加润滑油防锈，放入盒中 。
钳工基本操作
七、钢卷尺
钢卷尺一般是公制的，常用的规格有1500mm、2000mm以及 5000mm等。
钳工基本操作
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲 课题八 综合技能训练
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法
1. 掌握常用钳工工具和量具的基本原理。 2. 掌握常用钳工工具和量具的使用方法。 3. 能正确读出游标卡尺和千分尺的读数。
游标卡尺是一种中等精度的量具。它可以直接测量出工件的 内外尺寸和深度尺寸。
钳工基本操作
1．刻线原理
以0.02mm游标卡尺为例来说明其刻线原理。尺身每小格为 1mm，在游标上把49mm分为50格，当两量爪合并时，游标上50 格刚好与尺身的49mm对正。因此游标刻线每小格为 49mm/50=0.98mm。读数值为尺身与游标每格之差1mm0.98mm=0.02mm。
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法
一、钢直尺
钢直尺是一种简单的长度量具，尺面上刻有尺寸刻线， 最小刻线距为0.5mm，它的长度规格有150mm、300mm、 1000mm等多种。只要用来量取尺寸、测量工具，也可以 作划直线的导向工具。
钳工基本操作
二、游标高度尺
游标高度尺由游标尺和尺座 组成，能直接表示出高度尺寸， 其读数精度一般为0.02 mm，可 作为精密划线工具。
钳工基本操作
三、划规
划规用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸等。
普通划规
弹簧划规 有锁紧装置的划规
钳工基本操作
四、90°角尺
角尺有90°角尺和万能角尺。 90°角尺是测量直角的量具，也 是划平行线或垂直线的导向工具，同时还可用来找正工件平面在 划线平台上的垂直位置。
90°角尺
万能角尺
钳工基本操作
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯表面；蓝油，适用于 已加工的表面。
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线）作为划线的根据，划其余的尺 寸线都从这些线或面开始，这样的线或面就是划线基准。选定划线基 准应尽量与图纸上的设计基准一致。
钳工基本操作
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠工件基准边，并沿基准 边移动，用钢尺度量尺寸后，沿角尺划出。 2）用作图法划平行线。按已知平行线的距离为半径，用划规 划两圆弧，作两圆弧的切线即得。
钳工基本操作
2．划针
划针是用弹簧钢丝或高速钢制成，直径为3~5mm，尖端 磨成15º~20º的尖角，并经淬火处理。用于在工件上划线条。
外形
划针角度
钳工基本操作
◇ 划线时，划针尖要紧贴导向工具，上端向外倾斜15°~20°，向划线 方向倾斜约45°~75°。 ◇ 操作时，要尽量做到一次划成，避免重复划线、 线条过粗和模糊 不清等现象的发生。
钢卷尺的使用及注意事项如下: 1. 测量时与工件接触应适当, 不可偏斜, 要避免用手触及测量面。 2. 不可测量转动中 的工件, 以 免发生危险。 3. 不可任意敲击、 乱丢或乱放卷尺。 4. 在使用中应注意, 卷尺收缩时易 伤到手。 5. 使用后应清洁干净。 6. 不要放在潮湿的地方保存。 7. 应每年检验1 次, 校验尺寸是否合格。
正确
错误
钳工基本操作
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬（可用废丝锥 或废立铣刀代用），也称中心冲，用于在工件所划加工线条上冲 小眼。冲眼的作用是固定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆 弧或钻孔定中心。
外形
样冲角度
钳工基本操作
4．高度游标尺
它附有划针脚，能直接表示出高度尺寸。其读数精度一般为 0.02mm，可作为精度划线工具。
钳工基本操作
2．游标卡尺的使用
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量 爪的测量面帖靠着工件。然后轻轻用力移动副尺，使活动量 爪的测量面也靠紧工件，并使卡尺测量面的连线垂直于被测 量面。最后把制动螺钉拧紧，并读出所测数值。
钳工基本操作
3．游标卡尺测量值的读数
（1）读整数 副尺零线左边主尺的第一条刻线是整数的毫米值，图中 为28mm。 （2）读小数 在副尺上找出哪一条刻线与主尺刻线对齐，在对齐处从 副尺上读出毫米的小数值，图中为0.86mm。 （3）将上述两数值相加，即为游标卡尺测量尺寸，即工件尺寸为 28.86mm。
操作提示 ◇用它划线时应校准零位，划针脚与工件划线表面之间 保持夹角40º~60º（沿划线方向）。 ◇划线要尽量做到一次划成，使划出的线条清晰、准确。 使用后应擦拭干净，放入盒中。
钳工基本操作
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准→划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而均匀的涂料，从而使 划出的线条清晰。涂料与其表面要有一定的附着力。
钳工基本操作
六、千分尺
千分尺是一种精度较高的量具。
外径千分尺的外形及结构
◇使用时要注意不能 用千分尺测量粗糙的表 面；使用后应擦净测量 面并加润滑油防锈，放 入盒中。
钳工基本操作
1 .刻线原理
千分尺测微螺杆螺距为0.5mm,微分筒每转一周,测微螺杆 便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥面上分为50格,所以当微 分筒每转过一小格时，测微螺杆便沿轴线移动0.5mm / 0.01mm。在外径千分尺的固定套管上刻有轴向中线,在中线两 侧分布有1mm 间隔的刻线。上面一排刻线标出的数字,表示毫 米整数值；下面一排刻线未标数字,上、下两排刻线相互错开 0.5mm。
钳工基本操作
课题二 划线与冲眼
1. 掌握常用划线工具的使用方法。 2. 能熟练地对简单工件进行划线和冲眼操作。
钳工基本操作
一、划线工具及使用方法
1．划线平台
铸铁制成，工件表面经过精刨或刮削加工。划线平台要放置 平稳，并处于水平位置。在使用过程中应保持清洁，防止铁屑、 灰砂等划伤台面，也不得在台面上作敲击性工作。然后应擦拭 干净，并涂上机油防锈。
钳工基本操作
2 .千分尺的使用
基本操作步骤：检查零位→擦净被测表面→测量→读数。
钳工基本操作
◇ 使用时，要注意不能用千分尺测量粗糙的表面；使用后，应擦 净测量面，并加润滑油防锈，放入盒中 。
钳工基本操作
七、钢卷尺
钢卷尺一般是公制的，常用的规格有1500mm、2000mm以及 5000mm等。
钳工基本操作
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法 课题二 划线与冲眼 课题三 锯削 课题四 錾削 课题五 锉削 课题六 钻孔、攻螺纹和套螺纹 课题七 矫正与弯曲 课题八 综合技能训练
钳工基本操作
课题一 常用钳工工具和量具的使用方法
1. 掌握常用钳工工具和量具的基本原理。 2. 掌握常用钳工工具和量具的使用方法。 3. 能正确读出游标卡尺和千分尺的读数。