02脱硫除尘方案
脱硫脱硝除尘解决方案及措施
脱硫脱硝除尘解决方案及措施随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。
脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。
本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。
一、脱硫脱硝除尘的重要性。
1.环境保护。
工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。
通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。
2.健康保护。
工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。
例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。
因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。
3.资源利用。
脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。
二、脱硫脱硝除尘技术原理。
1.脱硫技术原理。
脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。
石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。
氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。
2.脱硝技术原理。
脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。
SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。
SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。
3.除尘技术原理。
除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。
除尘器脱硫脱硝服务方案
除尘器脱硫脱硝服务方案脱硫脱硝是一种常用的环保技术，旨在减少工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体。
为了提供高效可靠的除尘器脱硫脱硝服务，以下是一个方案的详细说明。
一、项目背景工业生产过程中排放的二氧化硫和氮氧化物等有害气体对环境和人体健康造成了严重威胁。
为了达到环保要求，减少对大气污染的贡献，除尘器脱硫脱硝技术应运而生。
本项目旨在提供一套高效可靠的脱硫脱硝系统，将二氧化硫和氮氧化物等有害气体转化为无害物质。
二、项目目标1. 提供适用于不同工艺条件的脱硫脱硝技术方案；2. 实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化，减少排放量；3. 保证工艺安全和稳定性；4. 减少运行成本，提高经济效益。
三、技术方案1. 脱硫技术方案：(1) 干法脱硫：采用高效干法脱硫技术，利用活性炭、吸附剂等材料吸附二氧化硫，通过循环再生实现连续运行，同时回收部分二氧化硫；(2) 湿法脱硫：采用湿法脱硫技术，利用喷雾吸收剂与二氧化硫反应生成硫酸，再通过中和、沉淀、细过滤等步骤，最终达到脱硫效果。
2. 脱硝技术方案：(1) SCR法：采用选择性催化还原技术，使用氨水作为还原剂，在一定温度范围内催化转化氮氧化物为氮和水；(2) SNCR法：采用选择性非催化还原技术，通过喷射尿素溶液或氨水到高温燃烧炉中，使尿素或氨水的氨气与燃烧产生的一氧化氮反应，达到脱硝效果。
四、服务流程1. 了解客户需求：与客户沟通，了解其工艺条件、排放要求等；2. 技术方案设计：根据客户需求，设计适用于其工艺条件的脱硫脱硝技术方案；3. 设备安装调试：按照设计方案，进行设备安装和调试工作，确保正常运行；4. 运行监测：监测脱硫脱硝系统的运行状况，及时发现并解决问题；5. 数据分析和优化：根据运行数据分析系统性能，进行优化调整，提高脱硫脱硝效率；6. 维护保养：定期对设备进行维护保养，确保其长期高效运行。
五、项目优势1. 多种技术方案可选：根据客户需求提供多种脱硫脱硝技术方案，满足不同工艺条件的要求；2. 高效可靠：采用成熟的脱硫脱硝技术，实现二氧化硫和氮氧化物的高效转化；3. 经济节能：降低运行成本，提高能源利用效率；4. 专业团队支持：拥有经验丰富的工程师团队，提供全程服务，保证项目顺利实施。
脱硫除尘技术方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown文本格式输出，不要带图片，标题为：脱硫除尘技术方案# 脱硫除尘技术方案## 1. 简介脱硫除尘是指通过特定的技术手段，将烟气中的二氧化硫（SO2）和颗粒物进行捕集和去除的过程。
这是一种环境保护技术，广泛应用于工业生产中，特别是火力发电厂、钢铁厂和化工厂等排放大量二氧化硫和颗粒物的行业。
## 2. 脱硫技术方案### 2.1 石膏湿法脱硫技术石膏湿法脱硫技术是目前应用最广泛的脱硫技术之一。
该技术通过将烟气中的二氧化硫与石膏溶液接触反应，生成不溶于水的石膏颗粒物，进而达到脱硫的目的。
石膏湿法脱硫技术的主要优点包括：- 脱硫效率高，能够达到90%以上的脱硫率；- 石膏是一种常见的废弃物，可以利用石膏进行资源化利用；- 去除了大部分颗粒物，具有除尘的作用。
然而，石膏湿法脱硫技术也存在一些不足之处：- 运行成本较高，需要大量的石膏溶液和能源；- 由于产生了大量的湿石膏，处理和储存湿石膏的成本较高。
### 2.2 填料脱硫技术填料脱硫技术通过在脱硫设备中设置填料层，将烟气中的二氧化硫通过填料层与氧气反应，经过氧化和吸收而达到脱硫的效果。
填料脱硫技术的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于低浓度的二氧化硫脱硫，效果较好；- 可以同时去除部分颗粒物，具有除尘效果。
然而，填料脱硫技术也存在一些限制：- 脱硫效率较低，无法达到高浓度的二氧化硫脱硫要求；- 对填料的选择要求较高，需要具有一定的耐腐蚀性和吸收性能。
## 3. 除尘技术方案### 3.1 重力除尘器重力除尘器是一种利用重力作用将颗粒物从烟气中分离的装置。
它通过将烟气通过一定高度的设备内，利用重力作用使颗粒物沉降到底部，从而实现除尘的效果。
重力除尘器的主要优点包括：- 设备结构简单，投资成本较低；- 适用于处理高温、高浓度的烟气；- 对烟气流阻较小，对系统压力损失影响较小。
然而，重力除尘器也存在一些限制：- 对粉尘粒径要求较高，较小的粉尘粒径不易分离；- 无法处理粘性较大的颗粒物。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案一、背景介绍在工业生产过程中,由于燃煤、燃油等能源的使用,大量的氮氧化物、二氧化硫、氨等有害物质被排放到大气中,严重影响着人们的健康与环境的质量。
针对这一问题,除尘脱硫技术应运而生。
本文将介绍一种有效的除尘脱硫方案,以帮助企业降低对环境的污染,实现可持续发展。
二、脱硫技术原理脱硫技术主要是通过化学反应、物理吸附等方式将烟气中的二氧化硫转化为可沉淀的硫化物或固体颗粒物,从而达到减少二氧化硫排放的目的。
根据不同的工艺原理,脱硫技术可以分为干法脱硫和湿法脱硫两种。
1. 干法脱硫干法脱硫主要通过氧化还原反应将烟气中的二氧化硫转化为二氧化硫,然后利用过滤器或电除尘器捕集固体颗粒物。
这种脱硫技术适用于烟气中二氧化硫浓度低和颗粒物较少的情况,适合用于较小规模的工厂和热电厂。
2. 湿法脱硫湿法脱硫主要通过溶液吸收二氧化硫,然后进行氧化、还原、沉淀等反应,使其转化为固体颗粒物。
常见的湿法脱硫技术有石灰石法、海藻酸法、氨法等。
湿法脱硫适用于烟气中二氧化硫浓度高和颗粒物较多的情况,适合用于较大规模的热电厂和钢铁冶炼等行业。
三、除尘技术原理除尘技术主要是通过重力沉降、惯性分离、电除尘等方式将烟气中的固体颗粒物捕集下来,从而达到减少颗粒物排放的目的。
根据不同的工艺原理,除尘技术可以分为重力除尘和电除尘两种。
1. 重力除尘重力除尘主要通过重力作用将烟气中的颗粒物或粉尘分离出来,常见的设备有重力分离器、旋风分离器等。
重力除尘适用于颗粒物粒径较大、浓度较低的情况,可以有效去除大颗粒物。
2. 电除尘电除尘主要通过使用电场的力量将烟气中的颗粒物带电,然后通过电场的作用力将其分离出来。
电除尘器包括电极和集尘极两部分,通过高压电源产生较强的电场,使颗粒物在电场中受到电荷作用力而沉积在集尘极上。
电除尘适用于颗粒物粒径较小和浓度较高的情况,可以有效去除细颗粒物。
四、除尘脱硫方案根据实际需求,我们推荐采用湿法脱硫和电除尘的组合方案。
除尘脱硫脱销方案
除尘脱硫脱销方案摘要本文档旨在介绍一种高效的除尘、脱硫和脱销方案。
通过合理选择和配置适当的设备和技术，可以有效减少工业生产过程中产生的粉尘、硫化物和有害气体的排放，并提高产品销售的质量和效率。
1. 引言在现代工业生产中，粉尘、硫化物和有害气体的排放是一个不能无视的环境和健康问题。
这些污染物不仅对环境造成了严重的影响，而且对员工和社会公众的身体健康也构成了风险。
为了解决这些问题，我们需要采取适当的措施来降低这些污染物的排放，并确保产品的质量和销售效率。
2. 除尘方案粉尘的排放是工业生产中常见的污染问题之一。
为了降低粉尘的排放，在生产过程中需要安装适宜的除尘设备。
以下是一些建议的除尘方案：•安装粉尘收集器：粉尘收集器是一种用于捕获和收集生产过程中排放的粉尘的设备。
通过适宜的安装和维护，粉尘收集器可以有效地捕获大局部粉尘颗粒，并使其无法进入环境中。
•使用湿式除尘设备：湿式除尘设备是一种通过水膜的形式捕获粉尘颗粒并沉降到底部的设备。
这种除尘设备具有高效的捕集能力，并可以有效降低粉尘的排放。
3. 脱硫方案硫化物的排放是一种常见的污染问题，尤其是在燃煤、石油化工和钢铁等行业。
以下是一些建议的脱硫方案：•使用湿法脱硫技术：湿法脱硫是一种通过将烟气与碱液进行反响来吸收和稀释硫酸根离子的技术。
这种技术可以有效地降低硫化物的排放，但需要适当配置和维护设备。
•应用干法脱硫技术：干法脱硫是一种通过在烟气中添加吸收剂，并通过化学反响吸收和转化为可排放或可回收的物质的技术。
这种技术不需要使用水，因此适用于一些不易获得水源的场景。
4. 脱销方案在工业生产过程中，有害气体的排放不仅会对环境造成污染，也会对产品的销售造成影响。
以下是一些建议的脱销方案：•使用气体吸附剂：气体吸附剂是一种通过吸附和捕集有害气体的物质的材料。
通过在生产过程中引入适当的气体吸附剂，可以有效地降低有害气体的排放，并提高产品销售的质量。
•应用气体处理技术：气体处理技术是一种通过化学反响或物理过程处理有害气体的方法。
烟气脱硫除尘工程方案
烟气脱硫除尘工程方案一、前言随着工业的发展，大量的燃煤和燃油等燃料的使用导致了大量的烟气排放，其中包含了大量的二氧化硫和颗粒物。
这些有害物质对环境和人类健康造成了严重影响。
因此，烟气脱硫除尘工程成为了工业生产中必不可少的环保设施。
本文将介绍一种常见的烟气脱硫除尘工程方案，并对其工程设计、设备选型、运行维护等方面进行详细的阐述。
二、工程背景烟气脱硫除尘工程主要是针对工业生产中烟气中的二氧化硫和颗粒物进行处理，以实现对烟气的净化和排放达标。
目前，我国工业生产中普遍存在着燃煤、燃油等燃料的燃烧，这导致了大量的烟气排放。
其中含有的二氧化硫和颗粒物对环境和人体健康造成了严重危害，因此对烟气进行净化处理势在必行。
三、脱硫除尘工程方案设计1. 工程设计原则脱硫除尘工程设计需要遵循以下原则：- 根据烟气成分以及排放标准确定脱硫、除尘效率和处理量等关键指标；- 根据实际情况确定脱硫除尘设备的选型和工艺流程；- 遵循环保要求，保证处理后的烟气排放达标。
2. 工艺流程烟气脱硫除尘工程的工艺流程通常包括烟气预处理、脱硫、脱硝、除尘等几个步骤。
首先，烟气进入预处理系统进行除尘，随后再进行脱硫处理，最后进行除尘处理。
3. 设备选型（1）预处理设备选型预处理设备通常采用旋风除尘器和布袋除尘器等。
旋风除尘器适用于颗粒物直接脱除；布袋除尘器适用于颗粒物和烟气灰尘的分离。
（2）脱硫设备选型常见的脱硫设备包括湿法脱硫和干法脱硫。
湿法脱硫主要采用石灰石-石膏法或者海水法进行处理；干法脱硫主要采用活性炭吸附法或者氧化剂催化法进行处理。
在选择脱硫设备时需要考虑成本、处理效率以及对环境的影响等因素。
（3）除尘设备选型除尘设备一般采用电袋复合除尘器或者静电除尘器。
这些设备可以有效去除烟气中的颗粒物，确保排放烟气的清洁度。
4. 运行维护脱硫除尘工程建成后需要进行长期的运行维护。
主要包括设备的定期检修、设备的清洁和更换、记录关键参数等。
同时，应建立清洁化验室，定期对废水、废渣等进行化验，以保证废水废渣的排放达标。
脱硫除尘的实施方案
脱硫除尘的实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的不断加快，大气污染成为了人们关注的焦点之一。
其中，硫氧化物和颗粒物是大气污染的重要组成部分，而脱硫除尘技术就是用来减少这些污染物排放的重要手段。
本文将介绍脱硫除尘的实施方案，帮助企业有效降低大气污染物排放，保护环境。
二、脱硫除尘技术概述。
1. 脱硫技术。
脱硫技术是指将燃烧产生的二氧化硫等硫氧化物从废气中去除的技术。
常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。
其中，石灰石法是最常用的脱硫方法之一，通过在燃烧废气中喷洒石灰石浆液，使二氧化硫与石灰石发生化学反应，生成硫酸钙沉淀，从而达到脱硫的目的。
2. 除尘技术。
除尘技术是指将燃烧废气中的颗粒物去除的技术。
常用的除尘设备有电除尘器、袋式除尘器、湿式除尘器等。
其中，袋式除尘器是应用最为广泛的除尘设备之一，通过布袋对废气进行过滤，将颗粒物截留在布袋表面，从而实现除尘的目的。
三、脱硫除尘的实施方案。
1. 技术选择。
在进行脱硫除尘工程时，需根据企业的具体情况选择合适的脱硫除尘技术。
应充分考虑废气成分、温度、湿度等因素，选择适合的脱硫除尘设备，确保其能够有效去除废气中的硫氧化物和颗粒物。
2. 设备布局。
脱硫除尘设备的布局对其效果至关重要。
应根据生产线布局、废气排放口位置等因素，合理布置脱硫除尘设备，确保其能够充分接触废气，并有效去除其中的污染物。
3. 运行维护。
脱硫除尘设备的运行维护对其长期稳定运行至关重要。
企业应建立完善的设备运行维护制度，定期对脱硫除尘设备进行检查、清洁和维护，确保其性能稳定、效果良好。
四、脱硫除尘效果评估。
脱硫除尘工程实施后，企业应定期对其效果进行评估。
通过监测废气中硫氧化物和颗粒物的浓度，分析脱硫除尘设备的去除效率，及时发现问题并采取措施加以改进。
五、结语。
脱硫除尘是保护环境、减少大气污染的重要手段，企业应高度重视脱硫除尘工程的实施。
选择合适的脱硫除尘技术，合理布置设备，加强运行维护，定期评估效果，将有助于企业降低大气污染物排放，实现可持续发展。
02脱硫除尘方案
广东加多宝饮料食品有限公司锅炉烟气治理方案第一部分、静电除尘部分一、项目概况、原始设计参数及技术规范1、项目概况：加多宝集团是一家以香港为基地的大型专业饮料生产企业，加多宝旗下产品包括红色罐装“王老吉”、茶饮料系列，“王老吉”是中国老字号民族品牌，其产品畅销于中国华南、华东、西南、华北地区，销售网络遍全国以至世界各地，包括香港、澳门、东南亚、欧洲、美国、加拿大。
广东厂锅炉有四台燃油锅炉，其中两台产汽量为8t/h，另外两台的产气量为6t/h，一吨蒸汽产生的烟气量为1100~1300NM3，按1300NM3则四台炉总共需要36400Nm3/h方能满足生产要求，为保证余量，设计风量50000m3/h左右。
锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
受广东省加多宝饮料食品有限公司委托，广州环境保护工程设计院有限公司进行此锅炉尾气治理的方案设计。
2、设计依据与设计目标：2.1、设计依据及标准设计依据国家有关标准。
2.2、原始设计资料：（1）锅炉规格：8t/h及6t/h锅炉各两台（2）燃料种类：180#重油2.3、烟气参数：2.4、执行设计标准1、《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）；2、《锅炉大气污染物排放标准》（GWOB3－1999）；3、《广东省大气污染物排放限值》（DB4427—2001）；4、国家及地区的有关设计规范，手册。
2.5、设计目标采用电除尘器加麻石泡沫脱硫除尘对锅炉尾气进行治理后，符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）二级标准（烟尘≤100mg/m3,SO2≤800mg/m3，NOX≤400mg/m3，林格曼黑度1级），排放指标达到环保要求。
3、工艺流程说明对该该厂锅炉尾气的治理，拟采用如下工艺：↓↓↑↓↓↑↓↓↑↓煤灰外运具体工艺详见脱硫除尘工艺布置图二、高压静电除尘器1、工作原理电除尘器的极板接地，极线接电源负极。
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案
化工厂脱硫脱硝除尘改善方案背景化工厂在生产过程中产生大量的废气和废水，其中包括二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
这些有害物质对环境和人体健康造成严重影响，因此需要采取措施进行脱硫、脱硝和除尘处理。
目标本方案旨在设计一套有效的化工厂脱硫脱硝除尘改善方案，以降低废气和废水排放的有害物质浓度，保护环境和人体健康。
实施步骤1. 废气脱硫处理通过将废气中的二氧化硫进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硫方法：- 干法脱硫：利用活性炭吸附二氧化硫；- 湿法脱硫：利用吸收剂（如碱液）吸收二氧化硫；- 选择适当的脱硫方法，根据化工厂的实际情况进行选择和改进。
2. 废气脱硝处理通过将废气中的氮氧化物进行脱除，降低其对环境的影响。
可以采用以下脱硝方法：- SCR脱硝：利用催化剂将氮氧化物催化还原为氮和水；- SNCR脱硝：利用氨水将氮氧化物还原为氮和水；- 根据化工厂的具体情况选择合适的脱硝方法。
3. 废气除尘处理通过将废气中的颗粒物进行除尘，减少颗粒物排放。
可以采用以下除尘方法：- 重力沉降：利用颗粒物与气体的重力差异使其沉降；- 过滤除尘：利用过滤材料将颗粒物截留；- 脉冲喷吹除尘：通过脉冲喷吹将颗粒物从过滤材料上除去。
4. 设备优化和改进对现有的脱硫脱硝除尘设备进行优化和改进，以提高其处理效果和性能。
可以考虑以下措施：- 增加设备的处理能力，提高废气和废水处理效率；- 优化设备结构和工艺参数，减少能耗和废品产生；- 引入先进的监测和控制技术，实现自动化和智能化管理。
总结通过实施本方案，可以有效改善化工厂的脱硫脱硝除尘效果，减少有害物质的排放，保护环境和人体健康。
同时，进一步优化设备和工艺，提高生产效率和环境可持续性。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案1. 引言随着工业化的快速发展和环境污染问题日益严重，除尘脱硫技术在工业生产中的重要性日渐凸显。
除尘脱硫方案是用来减少或消除工业废气中颗粒物和二氧化硫等有害物质的方法。
本文将介绍不同类型的除尘脱硫技术以及其工作原理和适用范围，以便企业在制定和实施除尘脱硫方案时能够选取合适的技术。
2. 除尘脱硫技术分类2.1 电除尘技术电除尘技术利用电场的作用来捕集和移除颗粒物。
该技术可分为静电除尘和湿式电除尘两种形式。
2.1.1 静电除尘静电除尘利用颗粒物在电场中带电并受到引力的原理，将颗粒物收集在电极上，从而达到除尘的目的。
静电除尘技术适用于细粒度颗粒物的去除，但对大颗粒和湿度较高的废气处理效果较差。
2.1.2 湿式电除尘湿式电除尘是将颗粒物通过湿润的电场进行除尘。
颗粒物在湿润环境中被捕集并在电极上形成湿润膜，以达到除尘的效果。
湿式电除尘适用于含有粉尘浓度较高的废气处理。
2.2 布袋除尘技术布袋除尘技术是利用纤维布袋或滤筒来捕集颗粒物。
采用不同材质和结构的布袋可以适应不同颗粒物的处理需求。
2.3 离心除尘技术离心除尘技术通过离心力将颗粒物从废气中分离出来。
该技术适用于颗粒物浓度较低的废气处理，但对颗粒物直径较大的废气处理效果较好。
2.4 洗涤除尘技术洗涤除尘技术利用水或化学液体将颗粒物溶解、吸附或氧化，并通过物理或化学反应将其去除。
3. 除尘脱硫方案的选择企业在选择除尘脱硫方案时需要根据以下几个方面进行综合考虑。
3.1 废气特性不同工业生产过程中产生的废气特性不同，如颗粒物浓度、颗粒物粒径、废气湿度、废气温度等。
根据废气特性选择合适的除尘脱硫技术，以确保技术效果和运行稳定性。
3.2 处理效果要求企业需要根据环保法规和企业自身环保要求确定废气处理的效果要求。
不同的除尘脱硫技术具有不同的处理效果和净化效率，选择符合要求的技术。
3.3 经济性考虑除尘脱硫方案的选取还需考虑经济因素，包括设备投资、运行成本、维护费用等。
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺
脱硫除尘工艺是指通过一系列的化学、物理或机械方法，将燃煤、燃油、焦炭等燃料中的二氧化硫和悬浮颗粒物去除的过程。
其主要目的是减少燃料燃烧过程中产生的环境污染物排放，保护大气环境，减少对人体健康和自然生态环境的影响。
脱硫除尘工艺的主要方法包括以下几种：
1. 干法除尘：通过静电除尘、布袋除尘等方法将燃料燃烧中产生的悬浮颗粒物去除，达到净化烟气的目的。
2. 湿法除尘：通过采用喷淋水雾、湿式静电沉降、湿式静电除尘等方法将烟气中的悬浮颗粒物捕集到水中，达到净化烟气的效果。
3. 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺：通过在烟道中喷射石灰石
石膏乳浆，利用化学反应将烟气中的二氧化硫与石灰石反应生成石膏沉淀，达到脱硫效果。
4. 浆液法烟气脱硫工艺：通过将含有碱性氧化剂和还原剂的溶液喷入烟道中，使烟气中的二氧化硫和氧化剂反应生成硫酸盐和几乎没有二氧化硫的气体，达到脱硫效果。
5. 活性炭法除尘：将活性炭颗粒添加到烟道中，通过活性炭对烟气中颗粒物的吸附作用，实现除尘目的。
脱硫除尘工艺的选择与应用取决于燃料、排放标准、环境要求
等因素。
不同的工艺方法有其各自的优点和适用范围，可以根据具体情况选择合适的方法进行脱硫除尘处理。
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
砖厂脱硫除尘设计方案
脱硫除尘是砖厂大气污染防治的重要环节，为保护环境、提高产能和延长设备寿命，需要制定一套科学合理的设计方案。
设计思路：
1. 筛选适宜的脱硫除尘设备，如湿法脱硫装置和除尘器。
2. 根据砖厂的情况，选择合适的脱硫除尘设备的规模和数量。
3. 针对砖厂的烟气特性，进行系统的工艺设计和设备布局。
4. 设计合适的控制系统，实现自动化控制和监测。
具体设计方案：
1. 湿法脱硫装置的选型
湿法脱硫装置是常用的脱硫设备之一，可将烟气中的二氧化硫捕集和转化为硫酸。
根据砖厂的烟气排放量和二氧化硫浓度，选用合适规模的湿法脱硫装置，同时考虑运行费用和维护成本。
2. 除尘器的选型
除尘器是脱硫除尘系统中的重要组成部分，可有效去除烟气中的颗粒物，减少大气污染物的排放。
根据砖厂的烟气排放量和颗粒物浓度，选用合适规模的除尘器，如布袋除尘器或电除尘器等。
3. 工艺设计和设备布局
根据砖厂的生产工艺和空间布局，在湿法脱硫装置和除尘器之间合理设置管道和设备，使烟气能顺利地流动，并保证脱硫和除尘效果。
4. 控制系统设计
设计一个自动化的控制系统，能够实时监测烟气中的二氧化硫浓度和颗粒物浓度，并根据设定的要求自动调节脱硫装置和除尘器的运行状态。
同时，设定报警机制，当超过限值时能及时发出警报，保证设备的安全稳定运行。
以上是一套简要的砖厂脱硫除尘设计方案，具体实施还需要根据实际情况进行调整和细化。
同时，设计方案还需遵循相关环保法律法规，并与相关部门进行沟通和审批。
只有科学合理的设计方案才能使砖厂实现减排、节能、环保的目标，为可持续发展做出贡献。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案除尘脱硫方案1. 简介除尘脱硫是工业领域中常见的环境治理技术，主要用于去除工业废气中的颗粒物和二氧化硫等有害物质。
本文将介绍一种常见的除尘脱硫方案。
2. 工作原理该除尘脱硫方案基于干法除尘和湿法脱硫的组合方式。
下面将分别介绍两个步骤的工作原理。
2.1 干法除尘干法除尘主要是通过物理方法去除工业废气中的颗粒物。
具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气首先通过进气处理系统进行预处理，如除尘器和过滤器。
2. 除尘器：废气进入除尘器，颗粒物在除尘器内部受到离心力的作用而沉降，从而被分离出来。
3. 过滤器：剩余的颗粒物通过过滤器进行进一步的过滤，以确保最终的排放气体符合环保要求。
2.2 湿法脱硫湿法脱硫主要是通过化学方法去除工业废气中的二氧化硫。
具体步骤如下：1. 进气处理：工业废气经过进气处理系统中的除尘和过滤器进行预处理。
2. 吸收器：废气进入吸收器，在吸收器中喷洒液体吸收剂，如氨水或石灰乳，与废气中的二氧化硫发生反应。
3. 沉淀器：废气中的二氧化硫与液体吸收剂反应后形成硫酸盐，通过沉淀器进行沉淀。
4. 净化：沉淀后的废气通过净化器进行净化，以满足排放标准。
3. 优势和应用该除尘脱硫方案具有以下优势：- 组合使用了干法除尘和湿法脱硫，能够更全面地净化工业废气，降低颗粒物和二氧化硫的排放浓度。
- 可根据实际情况选择不同的吸收剂，以适应不同行业和废气组成。
- 除尘器和过滤器能有效地去除颗粒物，提高去除效率。
该除尘脱硫方案适用于以下领域：1. 煤电行业：煤电厂排放的废气中含有大量颗粒物和二氧化硫，使用该方案能够有效减少对环境的污染。
2. 钢铁冶炼行业：钢铁冶炼过程中产生的废气中含有大量颗粒物，使用该方案能够净化废气并达到排放标准。
3. 石化工业：石化工业废气中含有大量有害物质，使用该方案能够提高产品质量并减少对环境的影响。
4. 总结除尘脱硫方案是一种常用的环境治理技术，在各个工业领域中起到了重要的作用。
脱硫除尘实施方案
脱硫除尘实施方案一、背景介绍随着工业化进程的不断加快，大气污染成为了一个严重的问题，其中工业废气中的二氧化硫和颗粒物是主要的污染物之一。
为了减少大气污染对环境和人体健康的影响，脱硫除尘技术成为了工业企业必须要重视和实施的环保措施。
二、脱硫除尘技术的重要性1. 减少大气污染：脱硫除尘技术可以有效地减少工业废气中的二氧化硫和颗粒物排放，降低大气污染物浓度，改善环境空气质量。
2. 保护人体健康：大气污染物对人体健康的影响已经被广泛证实，脱硫除尘技术的实施可以减少人们接触有害气体和颗粒物的机会，保护人体健康。
3. 符合环保政策：各国家对大气污染的治理越来越重视，脱硫除尘技术的实施符合国家环保政策和法规要求，有利于企业的可持续发展。
三、脱硫除尘实施方案1. 技术选型：根据企业排放气体的特点和要求，选择适合的脱硫除尘技术，如湿法脱硫、干法脱硫、静电除尘等。
2. 设备安装：根据工艺流程和现场条件，合理布局脱硫除尘设备，确保设备安装牢固、运行稳定。
3. 运行维护：建立完善的脱硫除尘设备运行维护制度，定期检查设备运行情况，及时清理和更换损坏部件，确保设备高效稳定运行。
4. 监测排放：建立废气排放监测系统，定期对排放进行监测和分析，确保排放达标。
5. 安全管理：加强对脱硫除尘设备的安全管理，制定安全操作规程，加强员工安全培训，确保设备运行安全可靠。
四、脱硫除尘实施方案的效果评估1. 排放浓度：通过监测数据对比，评估脱硫除尘设备对废气排放浓度的降低效果。
2. 环境影响：评估脱硫除尘设备对周边环境的影响，如降低大气污染物浓度、改善空气质量等。
3. 经济效益：评估脱硫除尘设备的投资回报情况，包括节能降耗、减少罚款支出等方面的经济效益。
4. 安全可靠性：评估脱硫除尘设备的运行安全可靠性，包括设备运行稳定性、安全事故发生率等方面。
五、结语脱硫除尘实施方案的制定和实施对于工业企业来说是一项重要的环保工作。
通过合理选型、设备安装、运行维护、排放监测和安全管理，可以有效减少工业废气排放对环境和人体健康的影响，符合国家环保政策和法规要求，有利于企业的可持续发展。
20除尘脱硫方案(2)详解
宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司XXXXX有限公司20Ｔ燃煤余热锅炉除尘脱硫设计方案宜兴市正本除尘脱硫环保设备有限公司2015-09-03目录2一．概述 ....................................................................................................................2二．低压长袋袋式除尘器简介 ................................................................................三、LCM-15/780除尘器的技术参数(单台) (7)四、LCM-15/780除尘器的配置和报价（1台合计） (8)9五、脱硫工艺技术简介 ............................................................................................11六、工作原理 ..........................................................................................................七、水泵选型 (13)八、射流雾化脱硫除尘装置 (13)九、设备主要参数 (13)十、设备供货清单（1台套报价） (14)十一、脱硫系统运行成本分析（单台脱硫系统） (15)十二、质量保证措施 (16)十三、培训安排、售后服务体系 (19)一．概述贵厂现有20T燃煤余热锅炉1台，根据需方提供资料，结合我们多年的除尘脱硫设计经验，我们提出一套设计方案，安装1台LCM-15/1092低压长袋袋式除尘器，1套GCT-20脱硫塔。
安装后可确保除尘，脱硫达标排放。
长期可靠运行。
二．低压长袋袋式除尘器简介当含尘气体从进气口进入除尘器后．首先在导流隔板的引导下，气流便均匀流向除尘区．同时气流速度变慢。
除尘脱硫方案
除尘脱硫方案随着工业化的快速发展，大量的工业废气排放给环境和人类健康带来了严重的威胁。
其中，煤炭等化石燃料的燃烧排放出的颗粒物和硫化物是主要的污染源之一。
为了减少废气污染对环境的影响并保障人类健康，除尘脱硫方案应运而生。
除尘脱硫方案旨在减少工业废气中颗粒物和硫化物的排放量，以达到国家和地方标准的要求。
该方案主要涉及两个方面：除尘和脱硫。
除尘是指通过采用适当的除尘设备，如电除尘器或袋式除尘器等，有效地捕捉和去除工业废气中的颗粒物。
这些除尘设备利用静电作用或过滤原理，在工业废气通过的过程中对颗粒物进行收集和分离，最终将其从废气中完全去除。
通过除尘，可有效减少悬浮颗粒物对大气的污染，提高空气质量。
脱硫是指去除工业废气中的硫化物，主要为二氧化硫。
二氧化硫是由于煤炭等燃料中含有的硫元素在燃烧过程中产生的。
高浓度的二氧化硫会对空气质量和人体健康造成严重的危害。
为了进行脱硫处理，可以采用湿法脱硫和干法脱硫两种方式。
湿法脱硫主要是通过喷雾吸收装置或吸收塔等装置将二氧化硫溶于吸收液中并最终转化为无害物质。
干法脱硫则是通过利用干法脱硫装置，如喷雾吸附器或旋风除尘器等，吸收和去除工业废气中的二氧化硫。
除了除尘和脱硫方案，还需要配备监测设备以确保方案的有效运行。
监测设备可以实时监测和记录工业废气中颗粒物和硫化物的浓度，从而及时采取措施来维护设备和调整操作参数，以确保排放水平符合要求。
此外，除尘脱硫方案的执行需要进行定期的维护和保养，以确保设备的正常运行和高效除尘脱硫效果。
定期的清洗和更换除尘设备和脱硫装置中的滤芯、喷嘴等零部件是必要的，同时还需对系统进行检修和调试。
除尘脱硫方案的实施对于减少工业废气排放带来的环境污染具有重要意义。
通过有效去除废气中的颗粒物和硫化物，可以减少空气中的悬浮颗粒物浓度，降低酸雨的发生概率，改善大气环境质量。
同时，也能保障人员的健康，减少因废气污染引发的呼吸道疾病和其他健康问题的发生。
总之，除尘脱硫方案是重要的工业废气治理措施，通过采用适当的除尘设备和脱硫装置，并配备正确的监测设备和定期维护，可以实现工业废气的有效治理，减少污染物的排放，保护环境和人类健康。
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案
脱硫脱硝除尘施工方案施工方案（一）施工部署1．施工总平面布置原则本着“因地制宜，统筹兼顾，合理安排”的方针，尽可能使各施工区域围绕脱硫系统布置，在满足现场整体策划的要求下，力求方便施工。
2．场地布置本工程厂区内施工用地较为狭窄，所以厂内场地布置较为不便，施工生活区贵方安排外，其他全部布置尽靠近厂房边缘，以利于工程安装。
3．临建（1）生产临建利用原厂库房做施工临建，主要安排工地办公、住宿。
工具房放置在锅炉间附近。
（2）生活临建生活临建采用施工简易房布置有寝室、职工食堂等。
4．施工用水施工用水由贵方指定引接点，在厂区内铺设水管道。
施工用管径D g≥50mm。
5．施工用电施工用电、生活用电可在贵方指定的地点引接。
施工用电引接后，我方负责供电线路及设备的日常维护，电费乙方计结。
6．氧气、乙炔、氩气及压缩空气（1）氧气供施工用氧气采用瓶装供，从当地采购。
在组合场设置氧气供站。
（2）乙炔供施工用乙炔采用瓶装乙炔，从当地采购。
在炉组合场设置乙炔供站。
（4）压缩空气施工现场设置一台移动式空气压缩机，布置在组合场附近。
7．排水作业区和生产临建区的排水采用明沟排水，在排水排入贵方已设置的主干道旁的排水明沟。
8．主要机械配置起重机械的配置以吊车为主。
考虑到本标段的工程量及施工现场的实际情况，本标段配置的主要大、中型机械如下表所示：2台25t汽车吊主要用于地面组合安装。
50t汽车吊用于吊装。
考虑材料及小型设备的运输，现场布置一台Q=5t的平板拖车。
（二）工期保证措施1．施工进度计划和各阶段进度的保证措施（1）施工总进度计划施工进度保证措施①工期总体目标本工程控制总体目标，我们将根据工程要求在计划工期内完成所有的工程项目，并办理竣工备案和交付使用。
②进度控制管理体系项目经理部设立计划小组，主管工程进度，设专职进度控制工程师，明确其职责分工，具体控制工程进度。
工程开工前，计划各合同部依据施工承包合同有关条款，根据施工图及施工现场情况，编制工程项目实施总进度计划，报贵方及监理单位批准。
脱硫除尘操作规程
脱硫除尘操作规程脱硫除尘是重要的环保措施，对于减少大气污染起到了重要的作用。
为了确保脱硫除尘操作的安全和有效，制定一套规程是必要的。
以下是一份脱硫除尘操作规程，具体内容如下：一、脱硫除尘设备的操作前准备1. 在脱硫除尘设备操作前，需要对设备进行检查，确保设备运行正常，各部件完好无损。
2. 确保脱硫剂和除尘剂的储存量充足，并按照要求进行储存。
3. 检查烟气质量测量仪器的准确性，确保能够准确监测烟气的污染程度。
二、脱硫除尘设备的操作步骤1. 开启脱硫除尘设备主电源，确保设备正常供电。
2. 检查脱硫剂和除尘剂的投加系统，确保投加系统运行正常。
3. 打开烟气脱硫系统，根据烟气参数设定脱硫剂的投加量。
4. 打开烟气除尘系统，根据烟气参数设定除尘剂的投加量。
5. 启动脱硫除尘设备，检查设备运行状态，确保设备正常工作。
6. 进行实时监测，对脱硫除尘效果进行评估，根据结果调整脱硫除尘剂的投加量。
三、脱硫除尘设备的停机操作1. 关闭脱硫除尘设备的主电源，确保设备停止运行。
2. 关闭烟气脱硫系统和烟气除尘系统。
3. 清理脱硫剂和除尘剂的投加系统，防止结块和堵塞。
4. 清洁脱硫除尘设备和相关管道，确保设备的良好状态。
5. 对脱硫除尘设备进行检查和维护，修复设备中的故障和损坏。
6. 做好相关记录，包括设备运行情况、脱硫除尘效果和维护记录等。
四、脱硫除尘设备的安全操作要求1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉脱硫除尘设备的操作流程和安全规定。
2. 在操作过程中，必须穿戴所需的个人防护装备，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 熟悉脱硫除尘设备的安全设备和应急措施，并能够迅速正确地处理突发事故。
4. 确保脱硫剂和除尘剂的储存和投加过程符合相关安全规定。
5. 定期检查和维护脱硫除尘设备，确保设备运行的安全和稳定。
6. 严格控制脱硫剂和除尘剂的投加量，避免过量投加造成的不良影响。
以上是一份脱硫除尘操作规程，用于指导脱硫除尘设备的安全和有效运行。
脱硫除尘总体实施方案
脱硫除尘总体实施方案一、前言。
随着工业化进程的加快，环境污染问题日益严重，大气污染成为人们关注的焦点之一。
作为大气污染的重要组成部分，工业废气排放中的二氧化硫和颗粒物排放问题亟待解决。
因此，脱硫除尘工作显得尤为重要。
二、总体目标。
本方案的总体目标是在确保生产安全和经济效益的前提下，实现对工业废气中二氧化硫和颗粒物排放的有效控制，达到国家相关环保标准要求。
三、脱硫除尘技术选择。
针对不同生产工艺和废气排放特点，本方案将采用湿法脱硫和电除尘技术相结合的方式进行处理。
湿法脱硫能够有效降低二氧化硫排放浓度，电除尘则能有效捕集颗粒物，两者结合能够实现对废气排放的双重控制。
四、脱硫除尘系统设计。
1. 脱硫系统设计。
采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，通过喷淋系统将石灰浆液喷入烟气中，与二氧化硫进行充分接触和反应，生成石膏并沉淀下来，从而实现二氧化硫的脱除。
2. 除尘系统设计。
采用电除尘器进行颗粒物的捕集，通过高压直流电场使颗粒物带电并在电极板上沉积，最终由振动装置将其清除。
五、脱硫除尘系统运行管理。
1. 设立专门的脱硫除尘运行管理团队，负责系统的日常运行维护和故障处理。
2. 制定详细的运行管理制度和操作规程，确保系统稳定、安全、高效运行。
3. 定期进行系统的检修和维护，对关键设备进行定期检测和保养，确保系统长期稳定运行。
六、脱硫除尘系统效果评估。
1. 设立废气排放监测点，定期对排放进行监测，确保排放浓度符合国家相关环保标准。
2. 对脱硫除尘系统的运行情况进行定期评估，根据实际效果进行调整和优化，确保系统的高效运行。
七、总结。
脱硫除尘工作是企业环保工作的重要组成部分，通过科学合理的技术选择和系统设计，以及严格的运行管理和效果评估，可以有效实现对工业废气排放的控制，达到环保要求，为保护环境做出应有的贡献。
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广东加多宝饮料食品有限公司锅炉烟气治理方案第一部分、静电除尘部分一、项目概况、原始设计参数及技术规范1、项目概况：加多宝集团是一家以香港为基地的大型专业饮料生产企业，加多宝旗下产品包括红色罐装“王老吉”、茶饮料系列，“王老吉”是中国老字号民族品牌，其产品畅销于中国华南、华东、西南、华北地区，销售网络遍全国以至世界各地，包括香港、澳门、东南亚、欧洲、美国、加拿大。
广东厂锅炉有四台燃油锅炉，其中两台产汽量为8t/h，另外两台的产气量为6t/h，一吨蒸汽产生的烟气量为1100~1300NM3，按1300NM3则四台炉总共需要36400Nm3/h方能满足生产要求，为保证余量，设计风量50000m3/h左右。
锅炉运行时将排放一定量的粉尘和SO2，若不经处理直接外排，则会污染周边环境，危害周边居民的身体健康，产生酸雨，破坏生态平衡。
为了减少大气污染，保护环境，防止生态破坏，创造清洁适宜的环境，保护人体健康，需对其锅炉尾气进行治理。
受广东省加多宝饮料食品有限公司委托，广州环境保护工程设计院有限公司进行此锅炉尾气治理的方案设计。
2、设计依据与设计目标：2.1、设计依据及标准设计依据国家有关标准。
2.2、原始设计资料：（1）锅炉规格：8t/h及6t/h锅炉各两台（2）燃料种类：180#重油2.3、烟气参数：2.4、执行设计标准1、《广东省大气污染物排放标准》（DB44/27-2001）；2、《锅炉大气污染物排放标准》（GWOB3－1999）；3、《广东省大气污染物排放限值》（DB4427—2001）；4、国家及地区的有关设计规范，手册。
2.5、设计目标采用电除尘器加麻石泡沫脱硫除尘对锅炉尾气进行治理后，符合广东省《大气污染物排放限值》（DB44/27—2001）二级标准（烟尘≤100mg/m3,SO2≤800mg/m3，NOX≤400mg/m3，林格曼黑度1级），排放指标达到环保要求。
3、工艺流程说明对该该厂锅炉尾气的治理，拟采用如下工艺：↓↓↑↓↓↑↓↓↑↓煤灰外运具体工艺详见脱硫除尘工艺布置图二、高压静电除尘器1、工作原理电除尘器的极板接地，极线接电源负极。
当高压直流电施加到电除尘器的负极上时，便在其间产生静电场，施加的电压足够高时，便在极线的附近产生电晕放电，形成大量的离子和电子，烟气经过电场时，粉尘吸附上离子或电子而荷电，荷电粉尘在电场力的作用下，驱向收尘极板，到达收尘极板后释放负电荷成为中性尘粒沉集在收尘极板上。
同时少量带正电的粉尘便沉集在电晕线上。
收尘极板上的粉尘达到一定厚度后，通过振打使粉尘脱落，落入电除尘器下部灰斗，由输灰系统排走。
2、电除尘器技术规范：2.1：我公司严格按照选型要求精心制造。
针对锅炉工艺、粉尘及其特点，采取对应措施，对所供设备严格按照《电除尘器》标准（JB/T5910）以及有关通用技术规定执行。
2.2：WQW型电除尘器具有结构合理，除尘效率高，适应性强，功耗低，采用顶部电磁锤振打技术，安装维护简单，操作方便。
2.3：收尘极采用轧制型阳极板，电晕线采用三角不锈钢芒刺线，壳体和气流均布板采用Q235-A，具有足够强度和刚度，保证长期运行不变形。
使用寿命长。
2.4：振打装置采用尘外顶部电磁锤振打，结构合理，活动方便，振打密封性好，运行可靠，其振打周期灵活可调，且在烟气之外，维修工作量少。
2.5：WQW型电除尘器的壳体具有足够强度和刚度，在各种不正常工况下不变形，并具有良好的密封性能，漏风率低，＜3％。
2.6：WQW型电除尘器灰斗具有足够的灰角，保证灰斗不堵灰，排灰顺畅。
2.7：WQW型电除尘器电气包括：（1）：高压硅整流装置，包括高压控制柜、硅整流变压器及阻尼电阻；（2）：低压控制系统，包括振打装置、加热装置等的供电和控制。
（3）：高低压控制设备均采用微机自动控制。
3、WQW型电除尘器技术特色3.1：尘外顶部电磁锤振打，可靠性高、振打二次扬尘最小，运行维修费用省。
采用我公司WQW型卧式电除尘器顶部振打技术，利用其振打频率、强度、周期灵活可调这一特点来满足除尘效率的要求。
这种振打方式，一是可根据工况灵活调整振打强度使振打二次扬尘减至最小，二是满足重力沉降的原因，极板上吸附的粉尘上细、下粗；上薄、下厚，对振打力上大下小的要求。
众所周知，对于粗、厚粉尘使其脱落所需的振打力小，而对于细薄的粉尘，使其脱落所需的振打加速度大。
顶部电磁锤振打，其产生的振打加速度符合极板上粉尘脱落的要求，顶部电磁锤振打系统的运动部件置于烟气之外的壳体外部，工作环境好，可靠性高，易于维护检修，从而保证了电除尘器的运行可靠性。
顶部电磁锤振打采用专用控制系统来实现，通过专用控制系统可对每一个顶部电磁锤进行控制。
实际运行经验证明，WQW型卧式电除尘器本体电场内几乎没有检修工作量。
3.2：采用宽间距高压供电技术，使各电场的工作电压更适应烟尘浓度梯度的变化，最大限度地提供运行电压，从而进一步提高除尘效率和整机可靠性。
3.3：加装槽形板，提高除尘效率第三电场末尾加装槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后收集，根据经验表明，可以使除尘效率提高0.1％以上，其效果十分有效。
由于电厂粉尘中高比电阻粉尘较多，电除尘器在运行时会产生反电晕现象，影响除尘效率。
为防止反电晕现象的产生，在电除尘器的极配形式上采用一块C极板对二根芒刺线，这种极配型式，一是使电场强度分布即极板上的电晕电流分布较均匀，从而延缓反电晕的产生；二是增大极板的有效电晕区，可消除电晕死区，提高除尘效率。
另外，结合我公司电除尘器高压供电装置所特有多比例间歇脉冲供电方式，可在最大程度上消除反电晕的发生，从而保证电除尘器高效运行。
3.4：采用特殊材质，提高使用寿命循环流化床锅炉燃烧产生的粉尘较粗。
虽然有利于除尘，但由于粗颗粒粉尘对极板、板线的磨损较大，一是降低极板、极线的使用寿命；二是改变极线上芒刺的曲率半径，导致起晕电压提高，影响除尘效率。
针对这一特点，采用耐磨性较好的日本SPCC板来制作阳极板；阴极线采用实体不锈钢芒刺线（不锈钢芒刺线材质为1Cr18Ni9Ti），采用不锈钢作芒刺，在提高耐磨性的同时，也提高了芒刺抵抗电火花侵蚀的能力，从而保证电除尘器长期高效运行。
3.5：我公司通过特殊的保温设计，采用外护彩板，最大程度地减少漏风，以及利用顶部振打强度可实时调整这一特点，已成功地使电除尘器在锅炉开始投煤粉，即可投入运行。
3.6：快速响应电场动态阻抗变化，提高电场击穿电压针对电除尘器由于工况变化可能出现电场击穿电压低，容易造成频繁闪络，影响除尘效率的情况，除了采用电晕柔和的极配型式以克服外，利用我公司多年的实践经验，以及DA VC高压供电装置快速、灵敏的火花响应控制功能，再通过合理的阻抗匹配，可很好解决电除尘器由于工况变化引起电场击穿电压低，影响除尘效率这一问题。
3.7：组件出厂，安装方便，保证精度为了减少现场的安装工作量、以及更好地保证安装精度，全部极板、极线在车间加以组装、校正，以组件的形式出厂。
3.8：绝缘朝上，节省长度由于我公司采用顶部振打技术，其振打和绝缘吊挂在除尘器顶部，这样电除尘器在长度方向比常规电除尘器缩短2至3米，有利于工艺布置。
3.9：刚性框架，自由升缩，不易变形我公司WQW型卧式电除尘器其阴、阳极均采用刚性框架结构，上端刚性悬挂，不发生弯曲变形，经实践考验可适应400℃的高温工况，阴极绝缘子用耐高温的刚玉材料做成，因此从根本上解决了电除尘器高温变形和瓷件破坏问题。
3.10：微机控制，操作简单；芯片筛选，工作可靠电除尘用高压硅整流设备是我公司吸收消化了国内外先进技术，实践经验，用户意见而开发的GGAJ02H型产品，在控制功能上具有火花跟踪，最高平均电压控制，间歇供电和脉冲供电等多种方式。
在保护功能上具备完善的偏励磁和多种故障保护功能。
配有RS485接口和DOS通讯接口，采用软硬件结合对电场的动态阻抗信号进行先进的检测、处理和判断，对微火花、高低能量火花进行准确的区分和处理，改善了火花控制功能。
11：采用先进的微机控制，自动化程度高、运行操作简便由于高、低压电气均采用微机控制，电除尘器运行可靠，参数调节简便、直观，自动化程度高，可实现无人值班运行。
4、安装方案说明及工程范围1、安装方案说明WQW型电除尘器振打机构至于电除尘器顶部，其振打绝缘朝上，有利于热电厂空间位置的工艺布置。
锅炉配套电除尘器型号为WQW20-2-G（名义面积18m2，2个电场，用于锅炉，安装外形尺寸详见方案图。
2、工程范围该项目包括工程的设计、制作、安装、调试、试运行等全包交钥匙工程）。
5、电除尘器主要性能参数5.1、结合我公司WQW型电除尘器的特点，该厂锅炉配套电除尘设备选用WQW20-2-G，其性能结构参数如下表；5.2、高低压控制系统6、WQW型电除尘器本体部件明细表7、WQW型电除尘器电气部分关健元器件明细表7.1、高压控制系统7.2、低压控制系统8、产品的设计、制造、安装、质保及验收标准我公司设备的设计、制造、安装和调试全过程将严格按照以下规范和标准：●中华人民共和国大气污染物综合排放标准GB16297-1996；●广东省大气污染物排放限值DB44/27-2001；●环境空气质量标准GB13223-1996；●工业企业噪声控制设计规范GB87-85；●工业设备抗震鉴定标准；●锅炉大气污染物排放标准GWPB3-1999；●中华人民共和国环境保护法；●普通碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带GB11253-89●普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢技术条件GB3274-82；●优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88；●碳素结构钢GB700-88；●焊接接头的基本型式与尺寸GB985-986-88；●钢结构设计规范GBJ17-88；●电气装置安装工程及验收规程GBJ232-82；●燃煤电厂电除尘器通用技术要求SD172-85及燃煤电厂电除尘器技术条件DL/T514-93有关部份；●建筑结构荷载规范GBJ9-87；●建筑抗震设计规范BJ11-89。
8．1设备性能保证我公司提供的设备符合以上规定中的全部要求。
8．2验收标准该厂锅炉的烟气经电除尘器处理后，出口排放浓度＜100mg/m3。
8．3设备的质量保证期试车合格后，双方在试车验收合格报告上签字，即日起开始计算质保期。
质保期为12个月，在质保期内。
因我公司的原因而造成的损坏或不能正常运行工作时，我公司将免费为需方修理或更换零部件，其中极板、极线保证8年不断线、不磨坏。
第二部分脱硫部分一、项目概况由于我国油含硫量较高，锅炉烟气脱硫过去又未普遍应用，致使酸雨在工业发达地区频频发生。
我省珠江三角洲的一些县市酸雨频率近90%，达到十雨九酸的程度。
酸雨使土壤酸化，动植物遭殃，破坏了生态环境，严重危害了工农业生产和人体健康。