小型皮带输送机主要设计结构
1 皮带输送机的构造及工作原理
2）滚筒调偏法 驱动滚筒与换向滚筒的调整是胶带输送机跑偏调整的重要环节。所有滚筒的 安装位置必须垂直于胶带输送机的中心线，若偏斜过大必然发生对于换向滚筒如胶 带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，胶带向滚筒的左侧跑偏，则 左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将右侧轴承座后移。若换向滚筒前安装 托带托辊（或托带滚筒），可将左侧的托带托辊（或托带滚筒）向前移动，相对应 的也可将右侧的托带托辊（或托带滚筒）向后移，直至胶带达到理想状态。
2、皮带输送机跑偏的基本规律 1）跑紧不跑松：胶带机运输过程中，如果前后滚筒中心线不平行，造成胶 带两侧的松紧程度不一样，则胶带向紧的一侧移动； 2） 跑高不跑低：支承托辊不在与胶带运行方向平行的同一个水平位置上而 是一头高一头低，则胶带就会向高的一端移动； 3） 跑后不跑前：托辊不在与胶带运行方向垂直的截面上，而是一端前，一 端后（按胶带运行方向而定），则胶带就会向后的一端移动。 3、皮带输送机跑偏的处理方法 胶带输送机跑偏的调整工作，应在空载运转时进行。一般从机头卸载滚筒开 始，沿着胶带运行方向，先调整回空段，后调整承载段。调整时应在一侧进行调 整，切勿两侧同时调整，并且一次调整的幅度不能过大，要根据胶带运转情况适 当调整。 胶带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理。现简要介绍如下，谨 供参考。
方法只有对中心不正的胶带接头重新制作，胶带老化变形的予以更换。另一种 情况是胶带成槽型差，造成胶带与托辊组点接触，导致胶带跑偏，这种情况胶 带全长上忽左忽右的跑偏，处理的方法：一是改变中间托辊的槽角；二是重载 调偏。
皮带输送线结构原理与设计应用
皮带输送线结构原理与设计应用一、结构原理：1.驱动装置：通常采用电机-减速器-液力耦合器的组合驱动方式。
电机提供动力，通过减速器减速并传递给驱动轮，进而带动输送带运行。
液力耦合器的作用是起到起动平稳、减少冲击和保护电机的作用，能在启动和停止时提供较大的扭矩。
2.托辊支撑装置：托辊支撑装置主要由托辊、托辊架、支承托辊轴、挡辊等组成。
托辊架安装在输送机的两侧，起到支撑和引导输送带的作用。
托辊一般采用金属制造，承受物料的重力和运动阻力，同时减少输送带与托辊之间的摩擦。
3.张紧装置：张紧装置主要用于保持输送带在正常工作状态下的适当张力。
常用的张紧装置有重锤和气动拉紧装置。
重锤通过重力作用保持输送带的张力，气动拉紧装置通过压缩空气控制驱动器的运动，调整输送带的张紧力。
4.输送带：输送带是将物料从一个地点输送到另一个地点的媒介。
它一般由橡胶和纤维材料复合而成，具有较高的拉伸强度、耐磨性和耐老化性。
输送带的结构形式有多种，如花纹带、菱形带、格子带等，根据输送物料的特点选择合适的结构形式。
二、设计应用：1.矿山行业：2.电力行业：电厂常用的燃煤输送线采用皮带输送线，可以将煤炭从储煤场输送到锅炉燃烧。
同时，在发电厂的灰渣处理系统中也使用皮带输送线输送煤灰、废渣等。
3.港口行业：港口是物流的重要环节，皮带输送线在港口行业中起到关键的作用。
它可用于输送散装物料，如煤炭、矿石、谷物等。
通过建设集装箱码头和堆场，可以实现高效、自动化的装卸货作业。
4.冶金行业：冶金行业中的连续铸造过程中，需要大量的物料输送。
皮带输送线可以将铁水、铸坯等物料从一个工序输送至另一个工序，实现连续、稳定的生产。
5.建材行业：在水泥、石灰等建材生产过程中，需要将原料和成品进行输送和储存。
皮带输送线可以将石灰石、石膏、水泥等物料从矿山或储存仓库输送至破碎和磨粉设备，或将成品输送至仓库和装车。
综上所述，皮带输送线是一种结构简单、运行可靠、适用性广泛的输送设备。
皮带输送机的设计计算分解
皮带输送机的设计计算分解皮带输送机的设计计算1 总体方案设计1.1 皮带输送机的组成皮带输送机主要由以下部件组成：头架、驱动装置、传动滚筒、尾架、托辊、中间架、尾部改向装置、卸载装置、清扫装置、安全保护装置等。
输送带是皮带输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可以在输送机的端部和中间部位卸下。
输送带用旋转的托棍支撑，运行阻力小。
皮带输送机可沿水平或倾斜线路布置。
由于皮带输送机的结构特点决定了其具有优良性能，主要表现在：运输能力大，且工作阻力小，耗电量低，皮带输送机的单机运距可以很长，转载环节少，节省设备和人员，并且维护比较简单。
由于输送带成本高且易损坏，故与其它设备比较，初期投资高且不适应输送有尖棱的物料。
输送机年工作时间一般取4500-5500 小时。
当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储仓时，取上限为宜。
1.2 布置方式电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。
通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某一个位置处，一般放在机头处。
单点驱动方式按传动滚筒的数目分，可分为单滚筒和双滚筒驱动。
对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。
单筒、单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。
皮带输送机常见典型的布置方式如图1-1 所示。
此次选择DTⅡ（A）型固定式皮带输送机作为设计机型。
单电机驱动，机长10m，带宽500mm，上托辊槽角35°，下托辊槽角0°。
DTⅡ（A）型固定式皮带输送机是通用型系列产品，可广泛用于冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食、和机械等行业。
输送堆积密度为500～2500kg/m3的各种散状物料和成件物品，适用环境温度为-20 ～40℃ 。
图1-1 皮带输送机典型布置方式1．3皮带输送机的整体结构图1-2 为此次设计的皮带输送机的整体结构图1-2 设计的皮带输送机的整体结构2 标准部件的选择2.1 输送带的选择输送带的品种规格符合《GB/T 4490—1994运输带尺寸》、《GB/T 7984—2001 输送带具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带》的规定，见表2-1 。
小型便携式皮带输送机设计
摘要本次毕业设计是关于皮带输送机的设计，首先对输送机的做了简单的概述；接着分析了输送机的选型原则和计算方法，然后根据这些设计准则与计算选型方法按照给定参数要求进行选型设计；接着对所选择的输送机各主要零部件进行了校核。
最后对输送机的主要部件进行了分析。
普通型带式输送机由六个主要部件组成：传动装置，机尾和导回装置，中部机架，拉紧装置以及皮带。
在皮带输送机的设计、制造以及应用方面,目前我国与国外先进水平相比仍有较大差距,国内在设计制造带式输送机过程中存在着很多不足。
关键词：带式输送机；选型设计；驱动装置；主要部件Small portable belt conveyor designAbstract：This graduation project is about the leather belt conveyer's design，first hasmade the simple outline to the conveyer，Then has analyzed conveyer's shaping principle and the computational method，then acts according to these design criterion and the computation shaping method according to assigns the parameter to request to carry on the shaping design；Then to conveyer each main spare part which chose has carried on the examination.。
The popular belt type conveyer is composed of six major components；The transmission device，the airplane tail and leads the installment，middle rack，tightening device as well as leather belt. In the leather belt conveyer's design，the manufacture as well as the application aspect，at present our country and the overseas advanced level compared still had the big disparity，the home have many insufficiencies in the design manufacture belt type conveyer process。
皮带输送机介绍
皮带7/2015
皮带机的简介
皮带运输机又称带式输送机，是一种连续运输机械，也是一 种通用机械。皮带运输机被广泛应用在港口、电厂、钢铁企业、
水泥、粮食以及轻工业的生产线。即可以运送散状物料，也可
以运送成件物品。工作过程中噪音较小，结构简单。皮带运输 机可用于水平或倾斜运输。皮带运输机还应用与装船机、卸船 机、堆取料机等连续运输移动机械上。皮带运输机由皮带、机 架、驱动滚筒、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、张紧装置、 清扫器等零部件组成。在大型港口或大型冶金企业，皮带运输 机得到最广泛的应用。其总长度可达十几千米。
图
可调式弹簧缓冲托辊组（二）
缓冲托辊
重型托辊缓冲床
重型托辊缓冲床，用于皮带机尾部落料点处，其特点有：橡胶块 连接的托板与机架横梁之间，由螺旋弹簧和轴组成的支撑架连接， 螺旋弹簧预紧力可调，易具有双重缓冲性，且承受缓冲力度大， 运行平稳。缓冲器上螺旋弹簧预紧力的松紧，安装时可根据物料 块度的实际情况随时调节。
托辊及支架
托辊是用来承托胶带并随胶带的运动而作回转运动的部件，托辊 的作用是支承胶带，减少胶带的运动阻力，使胶带的垂度不超过 规定限度，保证胶带平稳运行。按辊体的材料考虑，托辊大多数 为无缝钢管制成，近年来新开发的有陶瓷托辊和尼纶托辊等，主 要用于除铁器前后。托辊组按使用的不同可分为两大类：承载托 辊组和回程托辊组。 用于有载段的为承载上托辊，承载托辊组包括槽形托辊组、缓冲 托辊组（用于落煤管受冲击的部位）、过度托辊组、前倾托辊组、 自动调心托辊组等多种。 用于空载段的为回程下托辊，回程托辊包括平形回程托辊、V形 回程托辊、清扫托辊（胶环托辊）等。
改向滚筒
轴承（紧定套） 轴承座 密封 端盖 定位环
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的主要部件及作用
皮带输送机的各个组成部分：
1、输送带：用于传递牵引力和承放被运货物，一般采用橡胶带或者塑料带；
2、支承托辊：支承输送带及带上的物料，减小输送带的垂度，使输送带稳定运行；
3、驱动装置：皮带输送机的驱动装置的组成一般包括电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等，有倾斜段的输送机还需要根据需求配置制动器或逆止器。
4、制动装置：在重载停机的情况下，为避免倾斜向上的输送机输送带在运输物料的重量作用下发生反向运动，导致反向倒流，应该根据具体情况于驱动装置处设置制动装置。
常见的有滚柱逆止器、带式逆止器、瓦块式制动器等。
5、张紧装置：张紧装置的作用是使输送带保持必要的初张力，以避免在传动滚筒上打滑，并保证两托辊间输送带有合适的悬垂度。
张紧装置在结构类型上有固定式、重锤式和自动式三类。
6、改向装置：一般都在皮带输送机的尾部，通过不同角度的转变，来降低皮带的运输压力。
皮带输送机的六个主要组成部分相互合作，共同推动设备的正常运转，无论是哪一个环节出现故障都会对设备的正常运转造成影响，在日常的使用中应该好各个组成部分的养护。
皮带输送机机的组成
皮带输送机机的组成
部分
皮带输送机由主机、皮带轮、支撑轮、传动机构、控制机构等部件组成。
1. 主机：是皮带输送机的主要结构，由框架、支架等部件构成，主要作用是支承其他部件，安装在运行的地面上。
2. 皮带轮：是皮带输送机的重要部件，由外直径大内直径小的轮子组成，主要作用是支撑和带动皮带的运行。
3. 支撑轮：由外直径小内直径大的轮子组成，主要作用是支撑皮带的运行。
4. 传动机构：由电机、减速机、蜗轮蜗杆等部件组成，主要作用是将机械能转化为皮带的运动能。
5. 控制机构：由控制器、开关、传感器等部件组成，主要作用是控制皮带输送机的启停及各种特性参数的设定。
皮带输送机(输送带部分)毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词 (3)前言 (3)一、传动系统的方案设计 (4)1)、对传动方案的要求 (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计 (4)1)、确定带速V. (4)2)、确定带宽B. (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择 (7)*2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计 (13)*五、减速器中轴的设计 (20)六、传动滚筒内轴的设计 (20)1)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核24八、滚动轴承的选择（传动滚筒） (25)九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择 (26)4)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
详细地说明了输送机、传动滚筒、改向滚筒和轴的设计计算过程，对轴承、键、联轴器的选择也进行了计算和校核。
皮带输送机双向输送结构设计
皮带输送机双向输送结构设计
皮带输送机双向输送结构设计
在选矿生产线上输送机的送料是否高效关系到生产流程的高效运行，为了保证输送机的运送效率，我们对输送机的运送工艺采用双向结构设计，这种设计能够有效提高设备的运送能力。
皮带输送机是在一般的带式输送机上增加了弹性组织，使得皮带机可以在长度方向上自在弹性。
运用者可以依照本人的需求调理按钮，随时操控运送机的长度。
在装有主动升降设备的类型上，运用者还可以随时操控运送机端部的高度。
弹性皮带机首要使用在车辆装卸和有弹性需求的物料传输体系中。
输送机节数：二节式、三节式、四节式。
运送带的宽度：500、600、700、800、1000、1200mm。
皮带运送速度可选择：定速或变速。
皮带运送方向可选择：单向或双向运送物料。
皮带输送机运送倾角可选择：水平、固定倾角或主动升降。
运送机固定段底座可选择：固定式或移动式。
运送速度：30米/分钟。
运送机承载量：70公斤/米。
它大大的缩短了人工往复转移物料的间隔，缩短装卸货时刻，下降劳动强度，削减货品损伤，下降装卸本钱，进步工作效率。
弹性皮带输送机可双向工作运送物料。
弹性皮带输送机可与其它运送设备和物料分拣体系合作运用，完成物料出入库或车辆装卸的主动化出产，特别是在烟草行业得到广泛的使用。
皮带输送机专题机架结构和压带轮
皮带输送机专题-机架结构和压带轮一、机架结构皮带输送机机架有落地式和绳架吊挂式两种结构。
落地式机架又有固定式和移动式两种。
选煤厂主要采用固定落地式机架。
固定皮带输送机的机架是用角钢和槽钢焊接而成的结构件。
按照机架的用途，可以分为头架、尾架、中间架和驱动装置架。
头架用来安装驱动滚筒和改向滚筒，其侧面和驱动装置架组装在一起。
尾架用以安装尾部滚筒，尾架的结构与所采用的拉紧装置有关，所以应当根据所采用的拉紧装置来选择机架。
中间架用以安装上、下托辊，它是由一节节的组装而成。
标准设计中，中间架有标准和非标准两种，标准中间架长度为6000mm,非标中间长度为3000mm-6000mm。
中间架的两端与头架和尾架相接。
中间架宽度约比输送带宽300-500mm。
中间架高度一般为550-650mm。
目前主流的设计院的普通无特殊要求的输送机机架分别有两种型号TD75型和DTⅡ型，相对来说，后者的负载能力较重，然而造价较前者较高。
所以在日常选择中，不光要看客户的使用要求，更要看经济实用性，选择一种最好的结构模式，是我们最大的希望。
二、压带轮压带轮广泛使用在皮带输送机和大倾角皮带输送机上，作用是压在裙边带（输送带）工作面的控辩，使裙边带（输送带）改变运行方向。
1、布置位置：主要是再机架凸弧段的回空分支和凹弧段的承载分支。
2、组成：压带轮由轮缘，轴和轴承座组成。
如果是大倾角皮带输送机上使用的话，轮缘可以复式轮缘，内部可以贴住裙边。
3、安装效果：当皮带凹弧段半径小于计算半径时，避免因启车时皮带空载兜起过高，有时会撞到栈桥或其它。
也能避免皮带传输过程中保证凹弧段半径能顺利过渡。
虽然压带轮不是作为一种主要的部件出现在输送机设备上，但是使用恰当的话，可以帮助输送机更好的运作和生产。
皮带机设计过程简介
皮带机设计过程简介1．皮带机设计至少需要提供的原始参数：运距L 倾角β或垂高H 运量Q 如果皮带机线路比较复杂，还需要提供线路的剖面图和平面布置图。
皮带机的其他参数都可以根据以上参数综合确定。
其中带速V 和带宽B一般用户会提供，若用户不提供时可以按以下方法确定：2．运行速度的选择：输送带运行速度是输送机设计计算的重要参数，在输送量一定时，适当提高带速，可减少带宽，输送机的线载荷减小，张力降低，可以采用强度低的输送带，降低皮带机投资。
但采用高的带速并不是任何情况都适用的，对水平安装的输送机，可选择较高的带速，输送倾角越大带速应偏低，向上输送时带速可适当高些，向下输送时带速应低些。
目前DTⅡ系列带式输送机推荐的带速为1.25~4m/s（表2）。
表 13．输送带宽度计算输送带应满足两个条件：设计运输能力和物料块度能力。
1）按输送能力确定带宽带式输送机的输送能力与带宽和带速的关系是：2t/h=γ⋅cvKBQ⋅式中：K －货载断面系数，K 值与货载在输送带上的堆积角有关。
货载堆积角见表3)，相应K 值见表4； B －输送带宽度，m ； v －输送机速度，m/s ；γ－运送货载的集散容重，t/m 3 ；c －输送机倾角对输送量的影响系数。
参考表5。
表 2表 3表 41cv K QB ⋅⋅⋅=γ1 m2）按输送物料的块度确定带宽B 2因为本带式输送机mm a 300max = 故有：2002max 2+⋅≥a B实际确定带宽时{}21,1000m ax B B B =。
4. 皮带机计算步骤：4.1确定皮带机基本参数：由基本参数才能进行阻力等计算；4.1.1 输送带线质量q d ：根据胶带选型可确定 4.1.2物料线质量qvQq 6.3=kg/m 其中：Q —每小时运输量，t/h ；v —运输带运行速度，m/s 。
4.1.3 辊子载荷校核与选择 a 、静载计算 承载分支托辊：0'()9.83.6t d QP e l q V=⨯⨯+⨯ 式中：e —辊子载荷系数，取（三节辊取0.8，四节辊取0.5）'t l —上托辊组间距，m ；回程分支托辊：''9.8u t d P e l q =⨯⨯⨯式中：e —辊子载荷系数，取（一节辊取1，两节辊取0.63）t l ''—下托辊组间距，m ；b 、动载计算 承载分支托辊：00s d a P P f f f '=⨯⨯⨯式中：f s —运行系数，取1.2；f d —冲击系数，取1.06； f a —工况系数，取1.10。
皮带输送机的组成结构
皮带输送机的组成结构
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动、制动、张紧、改向、装载、卸载、清扫等装置组成。
输送带
常用的有橡胶带和塑料带两种。
橡胶带适用于工作环境温度-15～40°C之间。
物料温度不超过50°C。
向上输送散粒料的倾角12°～24°。
对于大倾角输送可用花纹橡胶带。
塑料带具有耐油、酸、碱等优点，但对于气候的适应性差，易打滑和老化。
带宽是带式输送机的主要技术参数。
托辊
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。
槽形托辊（由2～5个辊子组成）支承承载分支，用以输送散粒物料；调心托辊用以调整带的横向位置，避免跑偏；缓冲托辊装在受料处，以减小物料对带的冲击。
滚筒
分驱动滚筒和改向滚筒。
驱动滚筒是传递动力的主要部件。
分单滚筒（胶带对滚筒的包角为210°～230°）、双滚筒（包角达350°）和多滚筒（用于大功率）等。
张紧装置
其作用是使输送带达到必要的张力，以免在驱动滚筒上打滑，并使输送带在托辊间的挠度保证在规定范围内。
皮带输送机设计方案
皮带输送机设计方案引言皮带输送机是一种常用的物料运输设备，广泛应用于矿山、石料厂、化工厂等场所。
它的工作原理是通过电动机驱动滚筒，使输送带连续转动，从而将物料从一处输送到另一处。
本文将介绍皮带输送机的设计方案，包括选材、机械结构、电气控制等方面。
选材输送带选择适合物料性质的输送带至关重要。
常见的输送带材料包括橡胶、聚合物、金属网格等。
对于潮湿环境，宜选用耐油、耐酸碱的橡胶输送带。
对于高温环境，宜选用耐高温的聚合物输送带。
对于重型物料，宜选用金属网格输送带。
滚筒滚筒是输送带的驱动装置，其材料应具备足够的强度和耐磨性。
通常选择钢材作为滚筒的材料，并在表面进行镀硬铬处理以增强耐磨性。
电机选择适合输送机的工作负载的电机非常重要。
常见的电机类型有交流电动机和直流电动机。
根据输送机的功率需求选择合适的电机，同时考虑电机的供电电压和频率是否与现场相符。
机械结构设计支架输送机的支架负责支撑和固定输送带和滚筒等重要组件。
支架的结构应牢固稳定，能够承受输送带和物料的重量。
通常采用钢结构作为支架材料，并使用螺栓将各部件紧密固定。
调节装置输送带需要定期进行调整以保持恰当的张紧度和对中性。
调节装置通常包括可调节滚筒、张紧机构等。
这些装置应灵活易用，方便操作人员进行调整。
导轨为了确保输送带能够准确地运行在所需的轨道上，导轨被安装在输送机的侧边。
导轨通常由钢材制成，其设计应与输送带的型号和规格相匹配，并确保运行的平稳顺畅。
防护装置为了确保操作人员的安全，输送机应配备适当的防护装置。
这些装置包括安全防护罩、急停开关、警示灯等。
在设计过程中，应充分考虑操作人员的人身安全，使其远离危险区域。
电气控制控制系统输送机的控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和HMI（人机界面）组成。
PLC用于控制输送机的起停、速度调节、故障报警等功能，HMI用于图形化操作界面的显示与控制。
传感器传感器在输送机的自动化控制中起到重要作用。
常用的传感器包括速度传感器、倾斜度传感器、温度传感器等。
皮带机组成、布置、传动理论
1一、皮带机基本组成带式输送机的基本结构如图一所示:带式输送机组成示意图1 —尾部改向滚筒;2—导料槽;3—中间架;4—输送带;5—下托辊组;6—上托辊组;7—拉紧装置;8—驱动架;9—驱动滚筒;10—卸料器;11—驱动电机;12—联轴器;13—软起动装置;14—减速机【图一 带式输送机组成示意图】1 —尾部改向滚筒；2—导料槽；3—中间架；4—输送带；5—下托辊组；6—上托辊组；7—拉紧装置；8—驱动架；9—驱动滚筒；10—卸料器；11—驱动电机；12—联轴器；13—软起动装置；14—减速机二、带式输送机的类型及布置方式1.常见固定式带式输送机的类型：2.【图二：常见皮带机布置方式】三、皮带机典型部件的分类3.1 驱动装置带式输送机的驱动装置的作用是为带式输送机提供牵引力，主要由电动机、减速器、传动滚筒等组成。
目前对驱动装置的研究主要集中在软启动问题上。
现在实际应用的软起动装置有以下几种：1）调速型液力耦合器调速型液力偶合器的工作原理是：偶合器工作腔内充入一定量的工作液,工作轮泵轮从电动机上获得机械能,并转化为液力能,推动涡轮旋转,涡轮把液力能转化为机械能,通过输出轴输出,带动工作机工作,周而复始,实现了从原动机到工作机之间的能量传递[3]。
液力耦合器的结构简单，维护量小，能够实现软起动，适应于恶劣的工作环境，但因其传动有3~5%滑差，效率损失在2%左右[4]。
目前液力耦合器的技术已经比较成熟，在带式输送机及其他装备中应用非常广泛。
随着节能降耗的要求以及加工制造技术的提高，液力耦合器技术也得到一定发展，能量传递损失进一步降低，并提出许多新型高效液力耦合器技术，例如无滑差液力耦合器等。
2）电软起动电软起动控制器以反并联的晶闸管组为开关,以软起动交流调压方式限制电动机的起动电流,以使该电动机拖动带式输送机平稳地过渡到额定转速,完成软起动。
电软启动的体积小，价格便宜（低压），但考虑到谐波影响,选用电机时要加大容量,一般应增加20%～30%。
皮带输送机机的组成
皮带输送机机的组成皮带输送机是一种特殊的输送机械设备，它利用带状物体的机械能力，在特定的空间范围内，将物料从一个地方输送到另一个地方的设备。
其结构具有可靠性和可调性，用于解决条件下的物料运输问题，具有广泛的应用。
皮带输送机的组成主要包括皮带、输送滚筒、支撑滚筒、传动装置、变速箱和电气控制系统等六大部分。
1、皮带：皮带输送机的核心部件，它携带物料，将其从一端输送到另一端的装置。
根据不同的应用需求，皮带可以选择有弹性材料制成的皮带，也可以选择实心或多层皮带，表面可以采用有摩擦特性的材料，以便提高物料的提升能力。
2、输送滚筒：输送滚筒也称为输送轮，是用于支撑皮带的设备，它可以把皮带上的物料进行推进，使物料能够从一端输送到另一端。
输送滚筒的材料可以根据不同的应用需求进行选择。
一般情况下，轴承滚筒、滚动滚筒和液压滚筒都可以用作皮带的输送滚筒。
3、支撑滚筒：支撑滚筒是用于支撑皮带的滚筒，它一般采用轴承滚筒，其支撑滚筒采用特殊的材料，其表面被特殊处理，可以提高皮带的抗损伤能力。
4、传动装置：皮带输送机的主要传动装置是圆柱形减速器，它的主要作用是将电机的高转速转换为较低的皮带输送机的输出转速，以确保皮带的正常运转。
5、变速箱：皮带输送机的变速箱是传动装置的一部分，它的主要作用是将电机的旋转能量转化为皮带的转速，以满足不同应用场合的要求。
6、电气控制系统：皮带输送机的电气控制系统是一种智能化控制系统，它能够有效地检测皮带的输送速度、加速度和运行状态，从而有效地控制皮带的输送，确保物料的正常运转及质量的稳定。
由上述六大部分构成的皮带输送机具有较高的适应性，其可以高效地解决广泛的物料运输问题，并且具有广泛的应用前景。
因此，皮带输送机在物料输送行业具有重要的地位，可以有效地帮助企业提升工作效率，降低生产成本，满足不同行业的需求。
皮带输送机结构原理
皮带输送机结构原理
皮带输送机是一种利用皮带传输物料的机械装置，它是指安装在输送机的输送带上的一种装置。
它的主要用途是将物料从一个地方输送到另一个地方，以及在输送机或生产线上将物料进行分类、混合或拆分等作业。
皮带输送机的结构原理主要是由运输带、支撑架、传动轮、支撑轮、支撑杆、传动机和驱动机等组成。
运输带是输送机的核心部件，其长度和材料可以根据输送物料的性质和重量进行选择。
支撑架是用来安装输送带的部件，它主要由支撑架、支撑轮、支撑杆等组成。
传动轮和支撑轮是输送带的驱动和支撑部件，它们主要由铸铁等材料制成。
传动机是输送机的驱动部件，它可以是电动机、柴油机、气动机或其他动力机械。
驱动机是输送机的传动部件，它一般是由减速箱、电动机或涡轮机组成。
皮带输送机可以节省人力和物力，它能够实现连续性输送，可以满足物料输送的要求，而且它的运行速度可以调节，可以有效提高生产效率。
皮带输送机结构原理
皮带输送机结构原理
皮带输送机结构由输送带、传动机构和支架三部分组成。
传动机构一般由电机（或其他动力源）、减速器、轴承等组成，它的作用是将电机输出的动能转换为输送带上的运动能，使输送带得以运动。
输送带一般采用橡胶带或金属链条，它将工件从传送站送到另一个传送站，而支架则是固定传动机构和输送带，以保证其正常工作的组成部分。
对于皮带输送机的工作原理，是通过电机的运动，将传动机构中的动能转换成输送带上的运动能，使输送带在支架上运动，从而实现物料的移动和输送。
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浅析小型带式输送机主要设计结构
小型带式输送机是输送机的一种，因为它简单便携，适合范围广泛，主要运用于一些体积较小的货物的运输，另外，小型带式输送机技术结构简单，所以它的输送形式较为多糖，如直线型、倾斜型及弯道型等输送方式，除此之外，它还可以连续运行、节拍运行及变速运行多种控制方法。
小型带式输送机是一种以摩擦来带动驱动，然后以不间断地连续元转的方式运输物料的机械。
它的组成部分主要有机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传带式输送机动装置等。
小型带式输送机将物料放在输送线上，它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
设计小型带式输送机需主要需要注意哪几点呢？
1、要注意工作环境、状况和条件。
需要每天考虑小型带式输送机的运转时间、工作频率、带式输送机的服务年限、给料以及卸料的方法、环境温度、露天或室内、环保要求、移动或是固定。
2、输送线路和输送带：需要详细考虑输送线路的长短，倾斜的角度、最大长度、直线段的尺寸、曲线段的尺寸等。
输送带最大的垂度要求、模拟摩擦阻力系数、摩擦系数、安全系数。
3、物料的类型：松散密度、安息角、物料的粒度、最大块度情况、物料的湿度、物料的磨损性、粘结性和摩擦系数。
物料的输送数量，料流均匀时能够直接达到的输送量，料流不均匀时可以考虑给出料流量的基本统计数据。
通过上面的介绍我们对带式输送机的主要结构有了初步认识，由于篇幅的问题，再这就不详细说了，若是你对带式输送机有需要的话，欢迎致电咨询，我们有专业的人员为你解答。
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