板坯连铸技术操作规程

板坯连铸技术操作规程

编号：5-JA-LG-011

直弧型板坯连铸主要工艺参数

工厂冶炼条件

冶炼设备：转炉2座（40吨）

平均出钢量度：40吨

冶炼周期：30分钟

产品大纲

浇铸钢种：Q195 Q215 Q235 Q195L 硅钢65锰Q345B等

铸坯断面

主断面：160×(370--500)

铸坯定尺长度：６m

连铸机投产后的主要参数及性能

连铸机主要工艺、性能参数详见下表

一、钢包工技术操作规程

1 钢包回转台

主要技术参数

最大承载能力：150吨（单臂最大承载75吨）

回转半径： 3.5米

回转速度：电动：~1转/分

液动：~0.5转/分

回转传达室动电机：YZP160L-8，交流380V

功率7.5kW，转速750r.p.m

1.1 钢包工生产前检查

1．将回转台转动180˚（多次旋转）检查回转台的正常回转和事故回转是否正常。转动是否平稳，极限开关是否正常，回转的锁定装置，锁紧和松开是

否准确自如；回转的制动器动作是否正常。发现问题及时找有关人员处理。

2．检查事故流槽是否完好无损，流槽内无残渣、残钢及其它杂物，更不准有潮湿废物。

1.2 钢包工器具及原材料的准备

1．准备好足够用量的中间包覆盖剂。

2．准备好足够用量氧气管及胶带。

3．准备好测量取样用的测温枪和取样枪，并备有足够的测温探头和取样器及送样工具。

4．准备好中包失控时，堵水口眼用的堵锥。

1.3 钢包工浇钢操作

1．以正确的手势或准确的语言，指挥吊车将重钢水包座到回转台上，座正后指挥天车将大钩摘下，横行打走，并指令钢包转到浇注位置。

2．待中包车在浇注位置对中完了，得到机长的钢包开浇指令后，钢包开浇，开浇要全流。

3．在包开浇后，要观察钢水流出状态，如果钢水喷溅严重，要及时适当控制滑板，使喷溅减少，但滑板不能控制太小，防止断流。

4．钢包不自流时，首先要确认滑板是否在全开状态，确认后进行烧氧引流操作，引流必须两个人，一人放氧气，一人烧氧（氧气管要弯成约90˚角，且

有一定长度>800mm）氧气管引燃后，再将氧气管插到大包水口内进行烧氧，

动作要快。连浇时应考虑通知中包工降速，防止连浇失败。

5．钢流引下来后，操作者立即躲到安全位置并对钢流进行控制，使中包钢液面平稳上升。

6．正常浇注钢水中包钢水重量应控制在16T左右，钢包交替时应将钢水升到18T（满包）。

7．钢水包开浇后按规定加入中包覆盖剂，并按规定进行测温、取样，同时注意监控中包液面波动情况。

8．当钢包钢水重量还剩10吨左右时，要注意判断浇注终了。当通过“听渣”

或“看渣”判断钢包下渣时，要迅速关闭钢包滑动水口，减少钢包下渣量。

9．钢包浇注终了关闭滑板后，将空包转到受包位置。

10．每个浇次最后一炉，钢包转到接受位置后，必须用氧气管测量中包内钢液面深度，根据中包内钢液面高度和钢水重量，指挥中包浇钢工进行降速操

作，保证中包剩余钢水量最少。严禁将中包渣子注入结晶器内。

11．浇注结束后，填写好记录，清理作业现场。

1.4 钢包工测温操作

1．钢包测温

（1）钢包吊至测温平台，需要对钢水测温；

（2）测温前校兑测温偶头与测温枪连接无误；

（3）距钢包壁300mm处，把测温偶头插入钢包钢水内约200~300mm；

（4）偶头在钢水内停留3~5秒，听到测温完毕信号时拔出偶头；

（5）温度出入较大要多测几枪，确认准确温度；

（6）测温失败重复以上操作；

2.中包测温

（1）中包内钢水量约10吨时，进行首次测温。

（2）中包内钢水量约12吨时，进行二次测温。

（3）注入相当于本炉钢量的四分之三时，再次测温。

（4）高、低温钢每包钢水测温次数不少于6次（测温不准时不计在内）

1.5 钢包工取样操作

1.在钢包开浇10分钟时，取样。

2.沿着中包取样孔把取样器插入钢水内200mm深，停留3~5秒。

3.取出取样枪，取下取样器，放置在合适位置，交给质检人员，严防混样。

1.6 钢包工降速操作

1．浇铸最后一包，中包钢水液面余500mm时，拉速1.2m/min。

2．中包钢水液面余400mm时，将拉速降至0.8m/min。

3．中包钢水液面余300mm时，将拉速降至0.6~0.3m/min

4．中包钢水液面余200~150mm时，停浇。

2 中包工技术操作规程

中间包主要技术参数

2.2 中包工生产前的检查

1.中包车的检查

（1）清除中包车轨道的障碍物以保证畅通无阻。

（2）中包车升降同步，液压无异声无下滑。

（3）走行正常无异样，对中机构灵活好使，对中准确。

（4）挡溅板完好，牢固。

（5）中包车上各操作盘，动力、介质管路、接头、声光警灯无损坏。

2.3中包的检查与准备

（1）根据主控室通知下浇次的开浇时间，进行中包准备。安装中包上水口，塞棒机械及塞棒，并调试标准，及时点火烘烤。

（2）烘烤中包时，将塞棒抬至上限，并锁定。

（3）检查塞棒机械动作是否灵活，行程是否符合标准。（40~50mm）

﹝4﹞检查塞棒与中包上水口结合是否严密，无异物。5﹝5﹞检查中包内是否干净，内衬、挡渣墙、冲击板是否完整无剥落，无裂纹。

（6）检查中包烘烤情况:

镁质绝热板按2-4小时。

3 结晶器振动装置主要技术参数

3.1 直弧形板坯连铸机用组合式结晶器,其相应技术参数如下:

浇注断面: 160mm×﹝500--370﹞mm