脱硫废水处理系统设计
燃煤电厂脱硫废水处理技术方案设计
脱硫废水处理工艺设计初步构思1脱硫废水的主要来源煤粉在锅炉燃烧后会产生烟气,烟气经电除尘器设备除尘后进入引风机再引出到脱硫系统,经增压风机、吸收塔、除雾器后,洁净的烟气通过烟囱排入大气。
在吸收塔中,随着吸收剂吸收二氧化硫过程的不断进行,吸收剂有效成分不断被消耗从而生成的亚硫酸钙经强制氧化生成石膏,在吸收剂洗涤烟气时,烟气中的氯化物也会逐渐溶解到吸收液中从而产生氯离子的富集。
氯离子浓度的增高会带来两个不利的影响:一是降低了吸收液的pH值,以致引起脱硫率的下降和CaSO4结垢倾向的增大;此外,氯离子浓度过高会降低副产品(石膏)的品质,从而降低产出石膏的价值。
当吸收塔浆液质量浓度达到700g/L,吸收剂基本完全反应,脱硫能力相当弱,吸收塔浆液中氯离子的质量浓度达到最大允许质量浓度(20mg/L)左右,这就要将吸收塔浆液抽出送至石膏脱水车间使用真空皮带脱水机脱水。
脱硫系统排放的废水,处理的清洗系统排出的废水、水力旋流器的溢流水和皮带过滤机的滤液都是废水产生的来源。
2 脱硫废水水质的基本特点脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。
脱硫废水一般具有以下几个特点。
（1）水质呈弱酸性：国外 pH 值变化围为 5.0～6.5，国一般为 4.0～6.0。
酸性的脱硫废水对系统管道、构筑物及相关动力设备有很强的腐蚀性。
（2）悬浮物含量高，其质量浓度可达数万mg/L，而且大部分的颗粒物黏性低。
（3）COD、氟化物、重金属超标，其中包括第 1 类污染物，如 As、 Hg、Pb 等。
（4）脱硫废水的一般温度在45度左右。
（5）脱硫废水生化需氧量(BOD5)低。
对于脱硫废水水质的控制，没有相应的国家标准，只有行业标准（DL/T997—2006《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》），其对脱硫废水总汞、总铬、总镉、总铅、总镍、悬浮物等指标进行了限制，但是总体标准偏低，如汞的最高排放限值为 0.05mg/L。
某工程脱硫废水系统设计图（共三张）
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计一、引言火电厂是我国能源工业中重要的组成部分，其排放的废水对环境造成严重的污染。
脱硫废水是火电厂废水中的重要组成部分，含有高浓度的硫酸盐及其他污染物，直接排放会对环境造成严重影响。
对脱硫废水进行有效处理，减少对环境的污染是非常必要的。
本文针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期达到对脱硫废水进行高效、经济的处理，减少对环境的负面影响。
二、脱硫废水特性分析脱硫废水中主要含有硫酸盐及其他重金属离子等污染物，其特性主要包括高浓度、酸性较强、悬浮物较多等。
高浓度的硫酸盐含量是脱硫废水处理过程中重要的考虑因素，需要采取合适的处理方法来降低其浓度，使其能够符合排放标准。
1. 硫酸盐的沉淀处理针对脱硫废水中高浓度的硫酸盐含量，可以采用化学沉淀方法来进行处理。
具体步骤是在脱硫废水中加入适量的氢氧化钙（Ca(OH)2）或氢氧化钠（NaOH）等碱性物质，使得废水中的硫酸盐与碱性物质发生反应生成硫酸盐的沉淀物，从而达到降低废水中硫酸盐含量的目的。
这种方法具有简单、易操作、成本低廉等优点，适合应用于大型火电厂脱硫废水处理工艺中。
2. 酸碱中和处理脱硫废水由于高浓度的硫酸盐含量，会导致其酸性较强，需要进行酸碱中和处理。
通过在废水中加入适量的碱性物质，如氢氧化钠、氢氧化钙等，使得废水的pH值达到中性范围，从而达到废水中酸性成分的中和处理。
这样可以减少对环境的酸性影响，达到环保的要求。
3. 生物处理方法针对脱硫废水中的有机物及其他难降解物质，可以采用生物处理方法进行处理。
通过注入适量的硝化细菌、硫酸还原细菌等微生物，使其在废水中产生生物反应，降解废水中的有机物及其他污染物质，达到净化废水的目的。
这种方法具有能耗低、效果好、对环境无污染等优点，适合应用于脱硫废水处理工艺中。
4. 膜分离技术脱硫废水中含有大量的悬浮物及颗粒物，采用膜分离技术可以达到对废水的固液分离、去除悬浮物的目的。
膜分离技术包括超滤、纳滤、微滤等不同方法，可以根据实际情况选择合适的膜分离技术进行应用。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计随着环保意识的提高，火力发电厂脱硫废水处理变得越来越重要。
脱硫废水处理的主要目的是去除废水中的SO2等污染物。
本文将介绍一种适用于火力发电厂脱硫废水处理的工艺设计。
工艺设计流程如下：(1) 废水预处理采用间歇沉淀法处理脱硫废水，去除脱硫废水中的SS（悬浮固体）。
预处理后的废水进入中和池。
(2) 中和池处理中和池处理旨在调节废水pH值和减少重金属离子浓度。
根据脱除SO2后废水的不同特点，考虑采用常温常压下硫酸中和法。
废水由初始pH值（3.0~3.5）通过加硫酸，中间pH值（6.0~7.0）达到最终pH值（9.0~10.0）。
为减少水流的突变对下游设施的冲击，需要设置一个暂存池。
暂存池的作用是“滞留”废水，在池内将浊液缓慢流出。
深淤池是去除废水中SS的关键设备。
脱硫废水处理后，废水进入深淤池，深淤池内有一层淤泥，在好氧条件下，在淤泥和好氧菌的作用下，去除废水中的SS。
深淤池的取出口应据底部位置设置1/3。
(5) 活性炭吸附池处理活性炭吸附池处理用于去除废水中的碳酸体系中的有机物。
将废水通过活性炭吸附池，活性炭吸附了废水中的有机物质，从而去除了COD。
活性炭吸附池成功后则向结晶池投放。
结晶池的作用是将污泥中的含水量尽量减少，使其最终达到干固状态，以减少后续处理中污泥的体积。
结晶池内配制有草酸和铝盐溶液，与达到若干比例的污泥混合后结晶，压滤后形成成块的半干饼进行包装、运输、处理等。
结晶池成形后进入二期处理。
(7) 二期处理二期处理分为厌氧处理和好氧处理两个阶段。
厌氧消化池是将污泥中的有机物质进一步降解，生成甲烷为主的稳定有机质成分。
好氧条件下将甲烷氧化后成二氧化碳排放，进一步对污泥中的有机物质进行氧化分解，提高化学需氧量(COD)的去除率。
总结通过以上流程的串联，脱硫废水的处理得以实现。
传统的脱硫废水处理工艺存在着处理效率低、环保措施不到位等问题，而本文设计的工艺不仅提高了废水的处理效率，同时充分考虑了安全和环保性，充分发挥了火力发电厂的环保作用。
脱硫废水处理设计方案
脱硫废水处理系统设计方案2011年12月7日目录1概述 (4)2系统概况 (4)3系统连接与运行 (5)4加药系统 (6)5废水排放系统 (7)6设备及构筑物布置 (7)7主要设备及构筑物清册 (8)8废水处理流程图 (10)脱硫废水处理设计方案1 概述1.1 脱硫废水质资料脱硫废水主要是锅炉烟气湿法脱硫（石灰石/石膏法）过程中为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，从吸收塔系统中排放的废水。
一般来自于石膏脱水和清洗系统，或是水力旋流器的溢流水及皮带过滤机的滤液。
呈弱酸性；悬浮物高；含盐量高；含Hg、Pb等重金属离子。
脱硫废水的超标项目主要为悬浮物，pH值，重金属离子，氟化物等。
一般脱硫废水水质表如下1.2 处理后达标排放水质废水处理后水质排放达到国家污水综合排放标准（GB8978－1996）一级标准要求。
2 系统概况2.1 脱硫废水处理工艺FGD来脱硫废水→混合反应器（2台）→脱硫废水池（1座）→脱硫废水泵（2台）→pH调整槽→沉降槽→絮凝槽→澄清器（1台）→清水池（1座）→清水泵（2台）→脱硫废水处理设计方案达标排放2.2 污泥处理工艺流程如下：澄清器（1台）排泥→污泥输送泵（2台）→板框压滤机（1台）→泥饼外运2.3系统出力本处理系统设计出力5-10t/h。
本系统按10t/h设计。
3 系统连接与运行3.1 脱硫废水池从FGD工艺楼来的废水，通过投加次氯酸钠，在混合反应器中反应以降低废水的COD （也可在澄清池出水中投加次氯酸钠，而后在混合反应器中反应，具体由调试确定），混合反应器出水进入脱硫废水池贮存（若采用澄清池出水氧化方式运行，则混合反应器出水进入清水池）。
废水池容积为150m3，通过废水池的缓冲作用，使处理系统能以稳定的流量运行。
在废水池中通入空气进行曝气，起到搅拌混合作用和降低废水的COD。
曝气空气由曝气风机提供，曝气风机数量2台，1用1备。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用 。根据实际情况，排放标准可能有所不同。对于厂内 回用，处理后的废水可用于冷却塔补充水、冲厕等用 途
结论
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火电厂脱硫废水处理是一个复杂且重要的环节
通过上述工艺流程的设计，我们能够有效地去除废水 中的悬浮物、重金属离子、盐分和其他有机物，使处 理后的废水达到国家排放标准或厂内回用要求
在实际操作中，根据实际情况对工艺流程进行优化和 调整是必要的
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工艺流程详解
工艺流程详解
预处理
预处理的目的是去除废水中较大的悬浮物和泥沙，为后续处理环节提供清晰的废水。这一 步骤通常包括一个沉淀池或过滤器
化学沉淀
在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而去除。使用的化 学药剂通常包括硫化物、氢氧化物等
过滤
使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质。这一步骤有助于保证处理后的 废水清澈透明
火电厂脱硫废水 处理工艺的设计
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废水来源及特点
2 废水处理工艺流程
目录
3 工流程详解
4 结论
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理是确保火电厂环保达标 的关键环节。本文将介绍一种可行的火电厂 脱硫废水处理工艺设计，帮助你了解整个处 理流程
废水来源及特 点
废水来源及特点
废水处理工艺 流程
废水处理工艺流程
针对上述特点，我们设计了一种如下的废水处理工艺流程 预处理：废水进入预处理系统，进行泥沙、大颗粒物质的去除 化学沉淀：在化学沉淀器中，加入特定的化学药剂，使重金属离子形成沉淀物，进而 去除 过滤：使用高效过滤器，进一步去除废水中的悬浮物和胶体物质 膜分离：使用反渗透膜，将废水中的盐分和其他小分子物质进行分离 高级氧化：使用臭氧等强氧化剂，将废水中的有机物氧化为无机物 活性炭吸附：使用活性炭吸附废水中的残留有机物和异味 排放或回用：经过处理的废水可达到国家排放标准或用于厂内回用
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是我国能源工业的重要组成部分，但是火电厂通过燃烧煤炭等燃料发电的同时也会产生大量的烟气和废水，其中包括脱硫废水。
脱硫废水是指进行烟气脱硫过程中所产生的废水，含有硫化氢、碱性废水和二氧化硫等有毒有害物质，需要经过一系列的处理工艺才能达到环保排放标准。
本文将针对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计，以期实现废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的污染。
一、火电厂脱硫废水特性分析1. 含硫化氢：硫化氢是腐蚀性极强的有毒气体，会造成环境和人体的危害，需要进行有效处理。
2. 含碱性废水：含有较高的pH值，需要进行酸碱中和处理。
3. 含二氧化硫：二氧化硫是一种对环境和人体有害的气体，需要进行有效处理。
4. 含有机物和悬浮物：废水中可能还含有一定量的有机物和悬浮物，需要进行去除处理。
1. 预处理工艺：对含有机物和悬浮物的废水进行预处理，通常采用过滤、沉淀、离心等方法进行初步去除。
2. 去除硫化氢工艺：利用化学氧化、生物降解等方法去除废水中的硫化氢。
3. 中和处理工艺：对碱性废水进行酸碱中和处理，通常采用中和槽或中和塔进行处理。
4. 二氧化硫的处理工艺：可采用氧化、吸收等方法将废水中的二氧化硫去除。
5. 进一步处理：对进行初步处理后的废水进行二次处理，如生物降解、吸附等方法。
三、火电厂脱硫废水处理工艺流程图1. 采用生物降解技术：利用生物降解技术可以有效地去除废水中的有机物和硫化氢，降低废水处理成本。
2. 结合物理化学处理：采用化学氧化、吸附等物理化学方法结合生物降解技术，可以更好地去除废水中的有毒有害物质。
3. 实现资源化利用：废水中所含有的一些元素或物质可以进行资源化利用，如利用二氧化硫制取硫酸等。
4. 运行成本低：在处理工艺设计中需要考虑运行成本的控制，在保证处理效果的前提下尽量减少能耗和化学药剂的使用。
火电厂脱硫废水处理工艺已经在很多火电厂得到了应用，有效地解决了废水处理和排放的问题，减少了对环境的污染。
脱硫废水处理毕业设计
脱硫废水处理毕业设计脱硫废水处理毕业设计一、引言脱硫废水处理是煤炭、电力、冶金等行业中常见的环境问题之一。
脱硫废水中含有大量的硫酸盐和重金属离子，对环境造成严重的污染。
因此，研究和开发高效的脱硫废水处理技术具有重要的意义。
二、脱硫废水处理技术综述目前，常见的脱硫废水处理技术包括化学法、物理法和生物法。
化学法主要包括氧化法、还原法和沉淀法；物理法主要包括吸附法和膜分离法；生物法主要包括生物吸附法和生物降解法。
每种方法都有其优缺点，需要根据实际情况选择合适的处理方法。
三、脱硫废水处理技术选择根据实际情况分析，本毕业设计选择了化学法和生物法相结合的处理技术。
具体步骤如下：1. 硫酸盐沉淀：将脱硫废水中的硫酸盐通过添加适量的钙离子进行沉淀，形成不溶于水的硫酸钙沉淀物。
这种方法适用于高浓度的硫酸盐废水处理。
2. 生物吸附：将脱硫废水中的重金属离子通过生物吸附剂进行吸附，使其转化为可沉淀或可吸附的形式。
常用的生物吸附剂包括活性炭、生物质和微生物。
3. 活性炭吸附：将生物吸附后的废水通过活性炭进行吸附处理，去除残留的污染物。
活性炭具有良好的吸附性能，能够有效去除废水中的有机物和重金属离子。
4. 生物降解：将经过前面处理步骤后的废水进行生物降解处理，通过微生物的作用将有机物分解为无害物质，达到废水的彻底净化。
四、脱硫废水处理装置设计根据上述处理步骤，本毕业设计设计了一套脱硫废水处理装置。
该装置由预处理单元、沉淀单元、生物吸附单元、活性炭吸附单元和生物降解单元组成。
1. 预处理单元：该单元主要用于去除废水中的悬浮固体和大颗粒杂质，以保护后续处理单元的正常运行。
预处理方式可以采用过滤或沉淀。
2. 沉淀单元：该单元采用化学沉淀法将脱硫废水中的硫酸盐沉淀下来，形成硫酸钙沉淀物。
可以采用搅拌式沉淀池或沉淀槽进行处理。
3. 生物吸附单元：该单元采用生物吸附剂对脱硫废水中的重金属离子进行吸附。
可以采用固定床或流动床反应器进行处理。
火电厂烟气脱硫废水处理系统设计
酒泉职业技术学院2014 届各专业毕业论文（设计）成绩评定表姓名段海龙班级11电厂班专业电厂设备运行与维护指导教师第一次指导意见年月日指导教师第二次指导意见年月日指导教师第三次指导意见年月日指导教师评语及评分成绩：签字（盖章）年月日答辩小组评价意见及评分成绩：签字（盖章）年月日教学系毕业实践环节指导小组意见签字（盖章）年月日学院毕业实践环节指导委员会审核签字（盖章）年月日意见说明：1、以上各栏必须按要求逐项填写.。
2、此表附于毕业论文(设计)封面之后。
目录一、废水处理系统 (4)（一）加药系统 (4)（二）废水处理工艺步骤 (4)（三）泥脱水系统 (6)二、工艺原理: (6)（一）.废水处理的物理化学过程是依据如下基本反应进行的： (6)（二）.二价和三价的重金属离子（M E）通过形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出如下所示： (7)（三）采用有机硫化物沉淀重金属 (7)（四）固体沉淀物的絮凝 (7)（五）沉降—固形物从废水中分离 (8)三、设计参数 (8)（一）废水的入口参数 (8)（二）废水出口参数 (9)（三）化学药品的消耗 (10)四、加药系统连锁启停控制 (11)（一）助凝剂（PAM）泵启停控制： (11)（二）盐酸泵连锁设置 (11)（三）硫酸氯化铁泵启停 (11)（四）、沉淀剂—有机硫泵的控制： (12)（五）石灰乳加药泵 (12)五、废水流程及连锁启停 (12)（一）污泥脱水系统流程及连锁启停： (13)（二）处理填加药品的配制连锁 (14)（三）各箱罐搅拌器的运行 (14)（四）废水系统连锁运行 (14)（五）废水处理系统药液配制 (15)致谢： (17)火电厂烟气脱硫废水处理系统设计摘要:FGD）。
FGD排出的弱酸性的、浑浊的废水输送到废水处理车间做最后的处理，关键词:连锁处理; 设计原理；参数监测；系统连锁启停; 废水循环废水中的杂质除了大量的可溶性氯化钙之外，还包括：氟化物、亚硝酸盐、重金属离子如砷、铅、镉、铬离子等，还有不可溶的硫酸钙及硒等。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计脱硫废水是指火电厂烟气脱硫过程中产生的含有高浓度二氧化硫的废水。
这种废水对环境具有一定的污染性，因此需要进行处理。
本文将设计一个有效的脱硫废水处理工艺，以降低废水的污染物浓度，保护环境。
对脱硫废水进行预处理，主要是去除悬浮物和大颗粒杂质，以减少废水中的污染物负荷。
预处理通常包括筛网过滤和沉淀处理两个步骤。
筛网过滤可以去除废水中的大颗粒杂质，如石块、树枝等。
而沉淀处理则可以将废水中的悬浮物和部分溶解物通过重力沉淀到底部，使其更容易去除。
接下来，进行化学处理。
针对脱硫废水中的二氧化硫成分，常用的处理方法是氧化还原反应。
将废水中的二氧化硫用氧化剂进行氧化反应，生成硫酸。
常用的氧化剂有过氧化氢、高锰酸钾等。
然后，加入碱性物质，将硫酸中的硫离子与钙离子结合生成硫酸钙沉淀，达到去除硫酸根离子的目的。
该化学处理方法可以有效地将废水中的二氧化硫去除。
之后，进行生化处理。
目前较为常用的生化处理方法是活性污泥法。
通过将废水中的有机污染物与活性污泥进行接触，利用活性污泥中的微生物对有机污染物进行降解和吸附，从而达到净化废水的目的。
活性污泥法可以有效地去除废水中的有机污染物，提高废水的水质。
进行混凝沉淀处理。
通过加入混凝剂，使废水中的微小颗粒逐渐凝聚成大颗粒，并通过重力沉淀到底部，形成污泥。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚丙烯酰胺等。
混凝沉淀处理可以进一步去除废水中的残余悬浮物和污染物，改善废水的水质。
以上就是火电厂脱硫废水处理工艺的设计。
通过综合运用预处理、化学处理、生化处理和混凝沉淀处理等技术，可以有效地去除废水中的污染物负荷，最终达到将废水净化的目的。
对于火电厂来说，合理选择适合的废水处理工艺，不仅能够减少环境污染，还能够降低运营成本，提高经济效益。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂作为我国主要的能源产业，其废水处理问题一直备受关注。
火电厂脱硫废水处理工艺尤为重要，因为其中含有大量的硫化物和污染物，对环境和人体健康造成严重危害。
设计一套高效、经济、环保的火电厂脱硫废水处理工艺显得尤为紧迫。
本文旨在探讨火电厂脱硫废水处理工艺的设计，并提出一种新型的工艺方案，以期为相关领域的研究和实践提供一定的借鉴和参考。
一、火电厂脱硫废水的特点1、废水成分复杂：火电厂脱硫废水中含有大量的硫化物和重金属离子，如硫酸盐、硫酸氢盐、亚硫酸盐等，同时还含有煤粉、石灰渣等颗粒物和悬浮物。
2、水量大：火电厂每天产生的脱硫废水数量巨大，处理难度大。
3、对环境的影响严重：脱硫废水中的有机物和重金属离子对水体环境和生态系统造成了严重威胁。
二、火电厂脱硫废水处理工艺的设计原则1、高效性：处理工艺应该具备较高的去除率，能够有效地去除废水中的硫化物和重金属离子。
2、环保性：工艺应该尽可能减少对环境的影响，废水处理后的水质应符合国家相关标准。
3、经济性：工艺应该在满足高效性和环保性的前提下，尽可能减少成本，提高资源利用效率。
三、火电厂脱硫废水处理工艺的设计方案结合火电厂脱硫废水的特点和处理原则，可以设计出一套综合利用化学和物理方法的处理工艺。
1、预处理阶段首先对废水进行预处理，主要包括除去废水中的颗粒物和悬浮物。
可以采用物理方法如沉淀或过滤的方式进行预处理，将废水中的颗粒物和悬浮物去除，以减轻后续处理设备的负担。
2、生物处理阶段对预处理后的废水进行生物处理，利用好氧和厌氧微生物降解废水中的有机物和硫化物。
生物处理过程需要建立一套完善的微生物降解体系，并控制好氧和厌氧条件以促进微生物降解效率。
在生物处理过程中，应该注意对废水中的硫化物和重金属离子进行适当的预处理，以避免对微生物降解产生负面影响。
3、化学处理阶段生物处理后的废水中可能仍残留有一定量的硫化物和重金属离子，为了进一步去除，可以采用化学方法进行处理。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂作为重要的能源供应单位，其排放物对环境造成的影响备受关注。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计尤为重要，因为脱硫废水中含有大量的硫化氢、二氧化硫、烟气中的粉尘等有害物质，如果排放不当会对周围的环境产生很大的危害。
本文将对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计和分析，以期为相关工程提供一些参考和借鉴。
一、火电厂脱硫废水的技术特点1.脱硫废水含有高浓度的有害物质，如硫化氢、二氧化硫、烟气中的粉尘等，对环境的危害性很大；2.脱硫废水中的有害物质对生活用水和水生态环境造成了很大的污染；3.脱硫废水处理需要考虑到处理后的水质标准，在保证达标排放的情况下，降低处理成本。
1.预处理脱硫废水预处理的主要目的是去除颗粒物和悬浮物，通过初并处理装置进行处理，以避免对后续处理设施造成损害。
常用的预处理设备包括格栅除渣器、旋流沉砂器等，这些设备可以有效去除大颗粒物和悬浮物。
2.生化处理生化处理是脱硫废水处理工艺中的核心步骤，通过生物菌群的作用，将有机物质和硫化氢等有害物质降解为无害的物质。
生化处理一般使用活性污泥法或生物滤池法，其中活性污泥法是常用的脱硫废水生化处理工艺。
3.化学处理化学处理主要是对生化处理后的水进行进一步的处理，以达到排放标准。
通常使用氧化剂、吸附剂、中和剂等进行化学处理，其中氧化剂可以将有机物氧化为无机物，吸附剂可以去除残留的有机物和重金属离子，中和剂主要用于调节水的酸碱度。
4.高级处理高级处理是对化学处理后的水进行更高级的处理，以确保废水可以安全排放。
高级处理设备主要包括反渗透膜、电渗析、疏水气浮等，这些设备可以进一步去除水中的微量有害物质和重金属离子。
5.设备选择在火电厂脱硫废水处理工艺中，设备选择是至关重要的。
通常需要选择具有高效率和稳定性的设备，以确保脱硫废水可以有效处理并达到排放标准。
常用的设备包括曝气槽、反渗透设备、离心机、膜分离器等。
6.运行控制脱硫废水处理工艺的运行控制也是非常重要的，需要合理控制处理设备的运转参数，确保水质达标并且降低处理成本。
脱硫废水处理系统设计分析
脱硫废水处理系统设计分析脱硫废水具有高悬浮物含量、高盐含量、强腐蚀性的特点，含有的杂质主要有过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是GB8978－1996中要求控制的一类污染物。
作为电厂的一种处理难度大的废水，脱硫废水处理系统在运行过程中容易出现多种问题，导致目前国内很多电厂的脱硫废水设备处于停运状态或出水不能达到GB8978－1996排放标准。
本文对脱硫废水处理系统设计缺陷和运行问题进行分析，提出了相对应的改进和应对措施，使电厂脱硫废水处理系统出水能够满足达标或回用要求。
1常见脱硫废水处理工艺常见FGD脱硫废水处理系统为“三联箱处理+澄清”工艺，三联箱包括中和箱、反应箱和絮凝箱，具体工艺流程如图1所示。
FGD旋流站来脱硫废水在废水缓冲池内进行曝气混合均匀，然后通过废水泵送至三联箱。
在三联箱的中和箱中投加石灰乳或氢氧化钠，快速搅拌使原来酸性的废水呈碱性（pH控制在9.0～9.5），此过程中大多数重金属形成微溶的氢氧化物从废水中沉淀出来。
中和箱内出水自流至反应箱，在反应箱投加有机硫和凝聚剂，将不能以氢氧化物形式沉淀的残余重金属以硫化物沉淀的形式去除。
反应箱出水进入絮凝箱，在絮凝箱内投加助凝剂，在低转速搅拌下进行絮凝反应，促进絮体进一步长大。
絮凝箱出水自流进入澄清器。
废水絮体在澄清器内进一步长大，并通过上部斜板进行沉淀分离，上部清水经加酸调节pH至6～9后自流进入清水池。
澄清器污泥送至压滤机进行压滤。
2存有问题分析2.1设计方面1）废水旋流器问题。
脱硫系统废水旋流器设计容量和旋流子喷嘴尺寸选型不当，废水旋流效果差，脱硫废水来水含固量较高，造成系统设备之间连接管道沉积堵塞的问题，如中和箱、沉降箱、絮凝箱之间的连接管道经常因为悬浮物沉积而造成管道堵塞，且清理困难。
2）脱硫废水处理系统未设计废水缓冲池。
有些脱硫废水处理系统未设计废水缓冲池，废水直接进入三联箱进行处理。
脱硫废水的排放具有间断性且流量变化大的特点，废水没有经过均质均量的缓冲调节，容易造成脱硫废水处理系统尤其是澄清器短时负荷过大，影响了出水水质。
脱硫废水处理改造工程初步设计说明
目录第一章概况 (1)一项目说明 (1)二编制依据、原则 (1)第二章方案设计 (3)一工程概述 (3)二设计规模 (3)三水质标准 (3)四工艺设计 (4)五设备清单 (7)第一章概况一、项目说明项目名称：公司脱硫废水处理改造工程设计建设单位：公司建设地点：镇二、编制依据、原则1、编制依据《招标文件》【招标编号：0632-1040FW2L0687】《污水综合排放标准》（GB8978－2002）《火电厂石灰石一石膏湿法脱硫废水水质控制指标》DL/T 997-2006《室外给水设计规范》(GB50013—2006)《室外排水设计规范》( GB50014-2006)《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069-2002）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）《工业企业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001)《采暖通风和空气调节设计规范》（GBJ19-87，2001年版）《建筑设计防火规范》(GBJ 16-87)（2001年版）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）《地下工程防火设计规范》（GB50108-2001）《市政工程勘察规范》（GBJ56-94）《岩土工程勘察规范》（GB50021-94）《工业与民用供配电系统设计规范》（GB50052-95）《10KV及以下变电所设计规范》（GB 50050-95）《低压配电装置及线路设计规范》（GB50054-92）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《电力装置的继电保护和自动装置规范》（GB50062-92）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《电气装置的电气测量仪表装置设计规范》（GBJ63-90）《工业与民用电力装置接地设计规范》(GBJ65-83)《电力工程电缆设计规范》（GB50217-94）《工业企业照明设计规范》(GB50034-94)《仪表系统接地设计规定》（HG/T20513-2000）《自动化仪表选型规定》（FIG/T20507-2000）《控制室设计规定》（HG/T20508-2000）《仪表供电设计规定》（HG/T20509-2000）《可编程控制器系统工程设计规定》（HG/T20700-2000）《电子计算机房设计规定》（GB50174-93）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《分散型控制系统工程设计规范》（HG20573）业主提供的其他工程资料2、编制原则(1) 严格执行环境保护各项规定，确保经处理后排放水质达到国家及当地有关排放标准；(2) 技术先进，运行可靠，操作管理简单的原则选择废水处理工艺，是灵活性、先进性、可靠性有机地结合起来；(3) 采用成熟先进技术，提高处理效率，降低工程投资和运行费用；(4) 管理、运行及维修方便，考虑自动化操作，减少操作劳动强度。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计火电厂是使用燃煤、燃气等能源进行发电的重要设施，而在燃烧过程中会产生大量的废气和废水。
脱硫废水是火电厂废水中的主要成分之一，含有高浓度的硫酸盐和其他有机物质，对环境和人体健康都会造成不良影响。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计尤为重要。
一、脱硫废水的特点火电厂脱硫废水的主要特点包括：1. 高浓度的硫酸盐：燃煤发电过程中产生的废水中含有大量的硫酸盐，其浓度一般较高。
2. 酸性较强：脱硫废水通常呈酸性，PH值低，需要中和处理。
3. 含有其他有机物质：除了硫酸盐之外，脱硫废水中还含有一定量的其他有机物质，不易降解。
二、脱硫废水处理工艺设计针对脱硫废水的特点，设计合理的处理工艺是十分必要的。
一般来说，火电厂脱硫废水处理工艺包括预处理、中和沉淀、脱水脱盐等环节。
1. 预处理脱硫废水在进入处理系统之前，需要进行一定的预处理工作，包括沉淀、过滤等步骤，以去除废水中的固体颗粒物、悬浮物等。
这样可以减少后续设备的负荷，提高处理效果。
2. 中和沉淀处理过的脱硫废水首先需要进行中和处理，将酸性的废水中的硫酸盐中和成硫酸钙等沉淀物，提高废水的PH值，在这个过程中，配备PH检测和自动发酵调节装置，确保PH值稳定。
3. 脱水脱盐经过中和处理后的废水中含有一定浓度的硫酸钙沉淀物，需要进行脱水脱盐处理，这通常使用压滤机、螺旋压榨机等设备进行固液分离，并对脱水后的固体进行脱盐处理，以减少对环境的影响。
4. 其他处理处理过的脱硫废水还需要进行残余处理工作，包括对废水中残余的有机物质进行去除，对残余固体进行无害化处理等。
三、工艺设计的考虑因素在设计火电厂脱硫废水处理工艺时，需要考虑以下几个因素：1. 处理效果处理工艺设计的首要目标是将脱硫废水中的有害物质去除，使得处理后的废水能够符合国家排放标准，对环境不会造成污染。
工艺设计时需要确保系统的处理效果。
2. 能耗火电厂作为能源消耗大户，需要在能耗方面进行考量。
在设计脱硫废水处理工艺时需尽量减少设备的能耗，提高整体的能源利用率。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计
火电厂脱硫废水处理工艺的设计1. 引言1.1 背景介绍火电厂是我国能源工业中重要的组成部分，其排放的大量废水对环境造成了严重的污染。
火电厂脱硫废水是造成水质污染的重要来源之一。
脱硫废水中含有大量的硫化物、重金属和悬浮物等有害物质，对水质造成了严重威胁。
脱硫废水处理工艺的设计和优化是保障火电厂生产和环境保护的重要措施。
通过对脱硫废水特性进行分析，选择合适的处理工艺，设计科学的工艺方案，合理选型设备并进行有效的运行管理，可以实现脱硫废水的高效处理和资源化利用，减少对环境的负面影响。
本文旨在对火电厂脱硫废水处理工艺进行设计和优化，为火电厂的环保工作提供技术支持和参考，同时也为相关研究领域的进一步发展提供有益的参考和借鉴。
1.2 问题提出在火电厂生产过程中，脱硫工艺被广泛应用以减少硫氧化物排放，保护环境。
在脱硫过程中产生的废水含有大量的硫化物、重金属等有害物质，如果直接排放到环境中将会对水质造成严重污染。
火电厂脱硫废水处理成为一个急需解决的问题。
火电厂脱硫废水处理工艺的设计首先需要考虑废水中的有害物质特性，包括硫化物和重金属的浓度、形态等，以确定合适的处理方法。
工艺选择、设备选型以及运行管理也是影响废水处理效果的重要因素。
针对火电厂脱硫废水处理工艺存在的问题，本文旨在通过深入分析脱硫废水特性，选择合适的处理工艺，并提出具体的设计方案和设备选型建议，以保证废水处理效果达到国家排放标准要求，并最大程度地减少对环境的影响。
1.3 研究目的研究目的是为了解决火电厂脱硫废水处理中存在的问题和挑战，提高废水处理效率，减少对环境的影响。
通过深入分析脱硫废水的特性和工艺选择，制定出最合适的工艺设计方案，选择适用的设备，建立科学的运行管理机制，以达到高效、安全、环保的废水处理效果。
具体来说，研究目的包括：1.深入了解脱硫废水的性质和特性，为选择合适的处理工艺提供依据；2. 确定最佳的脱硫废水处理工艺，保证处理效率和质量；3. 设计出符合实际需求的工艺方案，保障废水处理系统的稳定运行；4. 选择适用的设备，确保处理工艺的有效实施；5. 建立科学的运行管理制度，提高废水处理的效率和可持续发展能力。
火电厂脱硫废水处理系统设计优化及应用
悬 浮物高 ，含盐 量高 ，主要含 石膏颗粒 、ＳｉＯ：、可溶氯化物 、氟化物 证 出水水质 达标 。在预沉池及清水池 中设 置曝气系统 ，并投加次
及 各 种 重 金 属 元 素 ， 同 时脱 硫 废 水 钙 镁 离 子 含 量 极 高 ，废 水 中 氯 酸钠 ，以氧化还原性物质 ，可满足排放要求 。工艺流程如 图 １。
１前 言
脱 硫废 水传统 处理工 艺一 般经 絮凝 、澄清 、沉 淀 、中和处 理 后 ，最 终排 放。传统 的处 理工 艺由于废水 中悬浮物物含量 高 ，导致
我 火 电厂广 泛采用湿 式石灰石 洗涤烟气脱 硫 工艺 ，以降 整个系统运行 污泥沉积在三联箱 、澄清器等位置 ，长此 以往 ，系统 低 ＳＯ 的排放 。在烟气脱硫过 程中 ，脱硫 装置浆液在不 断循 环 的 不能正常稳定运行 ，系统无法使 出水水质完全达标 。
化 技 术 发 儿芝臆 Ⅲ 的 丰 要 方 向 所存 ．
脱硫废水含有 的污染 物种类多 ，是 电厂各种排水 中处理 最多
的废 水 ，水质 与脱硫 工艺 、烟 气成分 、灰及 吸 附剂等 多种 因素 有
关 。不 同组分 的去除原理分别是 ：重金属离子——化学沉淀 ；悬浮
物——絮凝沉 淀 ；还原性无 机物—— 曝气 氧化 、絮凝体 吸附 和沉
淀 ；氟 化物——生成氟化钙沉淀 。
ｌ
最高 允许排放浓度的一一级标准 的要求 。脱硫废水进水水质及排放
７ＫＩ垦 Ｉ耋 —Ｔ——————厂—————＿．ｒ—————］
图１脱硫废水工艺流程图
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Ｉ Ｉ￡ｋ ＋匕 ｝＝
Ｉ
Ｊ－Ｉ【ｌ ＋匕 ｋ： １
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３．２工 艺流 程 简 介
脱硫废水处理系统设计
10废水处理系统10.1工艺流程10.1.1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。
10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
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10废水处理系统10.1工艺流程10.1.1工艺流程概述废水旋流站的溢流直接进入废水处理系统的中和、沉降、絮凝三联箱，然后进入澄清器和出水箱，其间的出水梯次布置，形成重力流。
澄清器污泥排放量约178m3/d、污泥含水量为90% 。
澄清器污泥大部分排往板框压滤机，压滤机的底部排泥含水率不大于75%，排泥经电动泥斗缓冲装入运泥车。
小部分回流污泥送回中和箱，设螺杆泵进行输送。
回流污泥是为三联箱的结晶反应提供晶种，回流量人工调节。
压滤机排出的滤液及清洗滤布的污水自流至滤液箱，通过泵将该水送至三联箱进行处理。
系统设置生石灰粉仓，生石灰粉通过计量装置进入石灰乳制备箱，再通过螺杆输送泵送入石灰乳计量箱。
石灰乳、有机硫、混凝剂、助凝剂、盐酸等5个计量箱后分设5组计量泵，完成向三联箱及出水箱自动在线调节计量加药。
计量泵为可调节机械隔膜泵，每组计量泵均为2台，一用一备。
10.1.2废水处理系统工艺流程如下所示：10.2 控制方式由废水旋流站送来的废水进入工艺流程始点处，即由设在进水管路上的电磁流量计发送系统开启信号，整个废水处理系统即进入工作状态。
各药剂投加泵启动，中和、沉降、絮凝、出水各工艺搅拌器和各加药箱搅拌器启动，设在中和箱和出水箱上的PH监测仪，设在各设备上的液位计和泥位计开始传送信号。
当废水停送，进水电磁流量信号降至2m3/h以下，整个废水处理系统进入停机待用状态设在中和箱中的PH计对中和箱中废水进行酸碱度检测，并向系统DCS发送4—20mA pH 模拟信号，经DCS处理向石灰乳加药泵的变频器发送指令调整加药泵转速，维持中和的设定pH值。
设在澄清器中的污泥浓度计对澄清器中的污泥界面进行检测，并将检测结果向系统DCS 发送4—20mA模拟信号，经DCS处理向板框压滤机发送启动指令，确认板框压滤机已处于备用状态，污泥处理即行开启。
设在出水箱中的PH计对出水箱中水进行酸碱度检测，并将检测结果向系统DCS发送4—20mA模拟信号，当出水PH超过9时，DCS即向盐酸计量泵发出开启指令，中和出水达到符合排放标准。
混凝剂和助凝剂加药系统的加药量采用流量控制，操作方式采用DCS远方操作或就地启停。
同时设在出水箱中的污泥浓度计对出水箱中的SS进行在线检测，并将检测结果向DCS发送4—20mA模拟信号，当出水的SS超标时，DCS发出报警信号，提示调整聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺的加药量改善絮凝效果。
各搅拌器均由MCC柜内的交流接触器控制启停，控制方式有自动和手动两种控制方式。
手动方式既可在MCC柜上设通过启停按钮操作又可在人机界面操作。
废水处理系统中所有信号指标以硬接线方式送至脱硫岛的DCS，并可实现废水处理系统的自动控制，同时废水处理系统也可就地手动操作。
DCS系统不在供方供货范围。
10.3 废水各项指标本脱硫工程废水处理系统设计能力为19m3/h。
10.3.1处理前的废水指标10.3.2处理后的废水指标10.4 设备规范附：消耗品数量清单10.5废水处理系统逻辑10.5.1 滤液泵10.5.1.1允许启动条件（与）（1）滤液箱液位＞0.5m；（2）滤液箱搅拌器已运行。
10.5.1.2保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）滤液箱液位≤0.3m；（2）滤液箱搅拌器停运，延时5min。
10.5.1.3泵联锁（1）滤液箱液位＞1.6m，启动泵；（2）滤液箱液位≤0.5m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.2 出水泵10.5.2.1允许启动条件（与）（1）出水箱液位＞1.4m；（2）出水箱搅拌器已运行；（3）出水泵出水电动门关闭。
（4）出水泵回流电动门关闭。
10.5.2.2 泵保护停止条件（或）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（1）出水箱液位≤1.2m；（2）出水箱搅拌器停运，延时5min；（3）泵启动30秒后，出水电动门和出水回流门均未开。
10.5.2.3 泵联锁：（1）出水箱液位＞2.1m，启动泵；（2）出水箱液位≤1.4m，停运泵；（3）工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.3出水泵出水门联锁开条件（与）出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10.5.4出水泵回流门联锁关条件（与）出水箱溶液PH≤9；PH≥6；浊度≤70NTU。
10.5.5出水泵出水门联锁关条件（或）出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10.5.6出水泵回流门联锁开条件（或）出水箱溶液PH＞9；PH＜6；浊度＞70NTU。
10.5.7废水系统自动运行程序启动10.5.7.1条件进水流量计流量超过5m3/h，允许程控启动。
10.5.7.2步序第1步：顺序启动中和箱、沉降箱、絮凝箱、滤液箱、出水箱、有机硫计量箱、混凝剂计量箱、助凝剂计量箱、石灰乳计量箱等各箱搅拌器；第2步：启动澄清池刮泥机；第3步：顺序启动石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵；第4步：澄清池污泥浓度大于6000mg/L，启动压滤机（PLC）；第5步：澄清池污泥浓度小于3000mg/L，停止压滤机（PLC）；第6步：返回第4步。
10.5.8 程序停运步序10.5.8.1条件进水流量计流量小于2m3/h，程序停运。
10.5.8.2步序关闭石灰乳计量泵、混凝剂计量泵、有机硫计量泵、助凝剂计量泵。
10.5.9 PH 电极酸洗泵10.6.9.1 允许启动条件HCL计量箱液位＞0.4m。
10.6.9.2 保护停止条件HCL 计量箱液位≤0.3m。
10.5.10石灰乳计量泵10.5.10.1 允许启动条件石灰乳计量箱液位＞0.4m。
10.5.10.2 保护停止条件石灰乳计量箱液位≤0.3m。
10.5.10.3 泵程序启动步序第1步：开启进口门；第2步：启动泵。
10.5.10.4 泵程序停运步序第1步：关闭进口门；第2步：开启冲洗电磁阀，延时10min；第3步：关闭冲洗电磁阀；第4步：停运泵。
10.6.10.5 泵启动条件废水流量大于5m3/h；工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.6.10.6 泵停运条件废水流量小于2m3/h。
10.5.11石灰乳粉仓振打器10.5.11.1石灰乳粉仓振打器启动条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号出现。
10.5.11.2 石灰乳粉仓振打器停运条件（与）（1）螺旋称重给料机运行中；（2）堵料信号消失。
10.5.12 螺旋输送给料机和输送机10.5.12.1 螺旋输送给料机和输送机启动条件废水流量大于5m3/h。
10.5.12.2 螺旋输送给料机和输送机停运条件废水流量小于2m3/h。
10.5.13 HCL 计量泵10.5.13.1 允许启动条件HCL 计量箱液位＞0.4m。
10.5.13.2 保护停止条件在设备正常运行条件下，出现以下情况：HCL 计量箱液位≤0.3m。
10.5.13.3 HCL 计量泵启动条件出水箱PH值大于9.5，延时3秒。
10.5.13.4 停止条件出水箱PH值小于8.5，延时3秒。
10.5.13.5 泵联锁条件工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.14 助凝剂计量泵10.5.14.1 允许启动条件助凝剂计量箱液位＞0.4m。
10.5.14.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）助凝剂计量箱液位≤0.3m。
10.5.14.3 泵联锁废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.15 混凝剂计量泵10.5.15.1 允许启动条件混凝剂计量箱液位＞0.4m。
10.5.15.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）混凝剂计量箱液位≤0.3m。
10.5.15.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.16有机硫计量泵10.5.16.1 允许启动条件有机硫计量箱液位＞0.4m。
10.5.16.2 保护停止条件（1）在设备正常运行条件下，出现以下情况：（2）有机硫计量箱液位≤0.3m。
10.5.16.3 泵联锁：废水流量大于5m3/h，启动泵。
废水流量小于2m3/h，停运泵。
工作泵运行中出现故障（或保护动作）信号，联锁启动备用泵。
10.5.17搅拌器保护条件10.5.17.1滤液箱搅拌器保护条件（1）滤液箱液位≥0.5m，允许启动；（2）滤液箱液位≤0.3m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.2出水箱搅拌器保护条件（1）出水箱液位≥1.4m，允许启动；（2）出水箱液位≤1.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.3混凝剂计量箱搅拌器保护条件（1）混凝剂计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）混凝剂计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.4助凝剂计量箱搅拌器保护条件（1）助凝剂计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）助凝剂计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.5有机硫计量箱搅拌器保护条件（1）有机硫计量箱液位≥0.3m，允许启动；（2）有机硫计量箱液位≤0.2m，停运搅拌器并报警。
10.5.17.6石灰乳计量箱搅拌器保护条件（1）石灰乳制备箱液位≥0.3m，允许启动；（2）石灰乳制备箱液位≤0.1m，停运搅拌器并报警。
废水处理系统报警联锁及保护设定值：。