高强度混凝土介绍简介
高强混凝土
高强混凝土高强混凝土是一种尺寸稳定性良好、操作性良好、强度高、韧性好、耐磨性好的混凝土。
它在建筑和工程结构中常常应用，因为它独特的性能能够满足各种构造体最严苛的要求，同时能够提高施工效率和结构寿命。
本文将会介绍高强混凝土的构成、性质以及其在建筑和工程结构中的应用。
一、高强混凝土构成高强混凝土是由水泥、水、骨料和适量的掺合料等构成的。
其中，水泥和水的含量是保证混凝土强度的首要因素，在混合中应该控制好其比例。
钢筋是混凝土的增强和加固材料，在混凝土的设计和施工中应当充分考虑。
骨料是混凝土构成的重要组成部分，其性质对混凝土的力学性能和控制混凝土收缩膨胀有着重要的影响。
适量的掺合料能够调整混凝土的性能和硬化，提高其工程性能和经济效益。
这些构成要素通过科学和合理的比例和配合，使高强混凝土的抗压、抗拉、抗弯曲强度得到了显著提高。
二、高强混凝土的性质1.高强高强混凝土的强度比普通混凝土强得多，混凝土的抗压强度在80MPa以上，这意味着其具有更好的承载能力。
2.高韧性高强混凝土不仅具有高强度，而且具有较高的韧性，能够承受更大的荷载，并具有良好的抗裂性。
3.尺寸稳定性良好高强混凝土的尺寸稳定性良好，不易龟裂，能够保持构建物体的长期整体性能。
4.耐磨性高强混凝土具有较好的耐磨性，特别是在高压水流、重力强力、高温、高密度流体和高层建筑中的恶劣环境中，耐久性能更加突出。
三、高强混凝土在建筑和工程结构中的应用1.桥梁和地下结构高强混凝土在桥梁和地下结构的应用非常广泛，能够保证建造的结构体抗水、抗雷、耐久性较高。
它的高强度和高韧性能够减少结构体的支撑点数，减少劳动力与时间成本，更好地保证了交通运输的畅通。
2.混凝土构建的高层建筑高层建筑的施工需考虑混凝土的力学性能和力学强度，使其能够承担更多的荷载。
高强混凝土具有易施工、功效稳定、性能均衡和性价比高等特点，因此深受高层建筑建筑师和业主的青睐。
3.河道治理和堤坝防护高强混凝土在水利工程中的应用风险最小和成功率最高。
高强度混凝土的配合比与规格
高强度混凝土的配合比与规格一、前言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性能、高耐久性和高耐久性的新型建筑材料，广泛应用于桥梁、隧道、高层建筑等工程中。
本文旨在介绍高强度混凝土的配合比和规格，以供工程师和建筑师参考。
二、高强度混凝土的配合比高强度混凝土的配合比是指按照一定的比例将水泥、粉煤灰、砂、石子、水等材料按照一定比例混合而成的混凝土。
高强度混凝土的配合比应根据实际情况进行设计，以满足工程需要。
1. 水泥水泥是高强度混凝土中的主要材料之一，其种类有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
在配合比中，水泥的用量应根据工程需求和材料特性进行确定。
一般来说，高强度混凝土中水泥的用量应在400~600kg/m³之间。
2. 粉煤灰粉煤灰是高强度混凝土的一种常用掺合料，可改善混凝土的工作性能、机械性能和耐久性。
粉煤灰的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中粉煤灰的用量应在80~120kg/m³之间。
3. 砂砂是高强度混凝土中的填充料，其种类有河砂、山砂等。
砂的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中砂的用量应在600~800kg/m³之间。
4. 石子石子是高强度混凝土中的骨料，其种类有碎石、砾石等。
石子的用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中石子的用量应在800~1000kg/m³之间。
5. 水水是高强度混凝土中的溶剂，其用量应根据实际情况确定，一般来说，高强度混凝土中水的用量应在160~200kg/m³之间。
三、高强度混凝土的规格高强度混凝土的规格是指混凝土在施工过程中应满足的各项技术指标。
以下是高强度混凝土的规格：1. 抗压强度高强度混凝土的抗压强度应在80MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
2. 抗拉强度高强度混凝土的抗拉强度应在6MPa以上，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
3. 抗裂性能高强度混凝土的抗裂性能应符合国家相关标准，具体数值应根据工程需求和设计要求确定。
高强度混凝土的配合比和规格
高强度混凝土的配合比和规格一、引言高强度混凝土是一种具有较高抗压强度和抗弯强度的混凝土，通常用于大型建筑工程中的结构部分。
高强度混凝土的配合比和规格是影响其抗压强度和抗弯强度的重要因素，因此必须进行合理的设计和控制。
二、高强度混凝土的材料选择高强度混凝土的材料选择应符合以下要求：1. 水泥：应选择高性能水泥或复合水泥，并严格控制其含水量。
2. 骨料：应选择高质量的天然砂、碎石或人工砂、碎石，并控制骨料的含泥量。
3. 粉煤灰：可以适量添加粉煤灰，以提高混凝土的耐久性和抗裂性。
4. 水：应选择清洁、无污染的自来水或地下水，并控制水的含氧量和含盐量。
5. 外加剂：可以添加高效减水剂、缓凝剂、增塑剂等外加剂，以改善混凝土的工艺性能和强度性能。
三、高强度混凝土的配合比设计高强度混凝土的配合比设计应根据具体工程条件进行，一般应满足以下要求：1. 抗压强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗压强度，一般应不低于70MPa。
2. 抗弯强度：应根据混凝土的使用要求和工程条件，设计混凝土的抗弯强度，一般应不低于10MPa。
3. 砂率：应根据骨料的性质和混凝土的使用要求，确定混凝土的砂率，一般应在35%~45%之间。
4. 水灰比：应根据混凝土的使用要求和工程条件，确定混凝土的水灰比，一般应在0.25~0.35之间。
5. 外加剂掺量：应根据混凝土的工艺性能和强度性能要求，确定外加剂的掺量，一般应控制在1%~3%之间。
四、高强度混凝土的制备和养护高强度混凝土的制备和养护应符合以下要求：1. 搅拌设备：应选择高效、可靠的混凝土搅拌设备，保证混凝土的均匀性和稳定性。
2. 搅拌时间：应根据混凝土的配合比和工艺要求，控制搅拌时间，一般应在3~5分钟之间。
3. 浇注方式：应根据混凝土的使用要求和工程条件，选择合适的浇注方式，保证混凝土的均匀性和致密性。
4. 养护条件：应根据混凝土的使用要求和工程条件，控制养护条件，包括温度、湿度、养护时间等，以保证混凝土的强度和耐久性。
高强度混凝土在工程建设中的应用及施工要点
高强度混凝土在工程建设中的应用及施工要点一、引言高强度混凝土（High strength concrete，HSC）是由特殊的原材料、配合比和施工工艺构成的一种高性能混凝土材料。
它的抗压强度达到了100MPa以上，具有高强度、高耐久性、高抗渗性等优点，被广泛应用于桥梁、高层建筑、隧道、水利工程等大型工程建设中。
本文将探讨高强度混凝土在工程建设中的应用以及施工要点。
二、高强度混凝土的应用领域1. 桥梁高强度混凝土在桥梁工程中的应用十分广泛。
桥梁作为承载交通工具和行人的重要构造物，要求具有高强度、高耐久性和高抗渗性等特点。
采用高强度混凝土可以大大提高桥梁的承载能力和使用寿命。
例如，中国的渝黔高速公路上的第四桥梁，采用了高强度混凝土，其抗压强度达到了120MPa，成功地解决了桥梁的承载能力问题。
2. 高层建筑高强度混凝土在高层建筑中的应用也越来越广泛。
高层建筑要求具有高强度、高刚性和高稳定性，采用高强度混凝土可以大大提高建筑的抗震性能和安全性能。
例如，上海的环球金融中心采用了高强度混凝土，其抗压强度达到了120MPa，保证了建筑物的安全性能。
3. 隧道隧道工程中也广泛采用高强度混凝土。
隧道要求具有高强度、高耐久性和高抗渗性等特点，采用高强度混凝土可以大大提高隧道的承载能力和使用寿命。
例如，北京的地铁十号线采用了高强度混凝土，其抗压强度达到了100MPa，保证了隧道的安全性能。
4. 水利工程水利工程中的堤坝、水闸等重要构造物也广泛采用高强度混凝土。
水利工程要求具有高强度、高耐久性和高抗渗性等特点，采用高强度混凝土可以大大提高水利工程的承载能力和使用寿命。
例如，三峡大坝采用了高强度混凝土，其抗压强度达到了120MPa，保证了大坝的安全性能。
三、高强度混凝土的施工要点1. 原材料的选择高强度混凝土的原材料要求采用高质量的水泥、石英砂、矿物掺合料、高效减水剂等，保证混凝土的质量稳定。
2. 配合比的确定高强度混凝土的配合比要求科学合理，根据实际情况进行调整，保证混凝土的强度和耐久性。
c50混凝土
C50混凝土概述C50混凝土是一种常用的高强度混凝土，具有优异的力学性能和耐久性。
主要用于建筑结构中需要承受大荷载的部位，如桥梁、大型厂房等。
C50混凝土的命名中，C代表混凝土的强度等级，50代表其28天抗压强度为50MPa。
成分C50混凝土的主要成分包括水泥、骨料、矿物掺料和外加剂。
•水泥：水泥是C50混凝土中的胶结材料，通常使用普通硅酸盐水泥。
水泥的种类和含量对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
•骨料：骨料是混凝土中的颗粒材料，主要包括粗骨料和细骨料。
粗骨料通常使用碎石、卵石等，细骨料通常使用砂等。
骨料的选择要满足强度和稳定性的要求。
•矿物掺料：矿物掺料是混凝土中的一种补充材料，常用的矿物掺料有矿渣粉、粉煤灰等。
矿物掺料可以提高混凝土的工作性能和耐久性。
•外加剂：外加剂是混凝土中用于改变其性能的化学添加剂，包括减水剂、增塑剂、缓凝剂等。
外加剂可以改善混凝土的流动性、强度发展和耐久性等。
制作过程C50混凝土的制作过程包括搅拌、浇注、振捣和养护等步骤。
1.搅拌：将水泥、骨料、矿物掺料和外加剂按照一定比例进行干拌，然后加入适量的水进行湿拌，形成均匀的混合料。
2.浇注：将混合料倒入预先准备好的模具或施工场地，使用抹平工具将其均匀铺平。
3.振捣：通过振动设备对浇注的混凝土进行振动，以排除空气和提高混凝土的密实性。
4.养护：在混凝土硬化的早期阶段，需要进行养护，以保持混凝土的水分和温度条件，促进其强度的发展。
性能特点C50混凝土具有以下性能特点：•高强度： C50混凝土的28天抗压强度为50MPa以上，能够承受大荷载和强烈的外力作用。
•耐久性： C50混凝土具有良好的耐久性，能够抵抗环境腐蚀、氯盐侵蚀、温度变化等。
•抗裂性： C50混凝土具有较好的抗裂性能，能够减少混凝土在荷载作用下的开裂。
•可塑性： C50混凝土的可塑性较好，便于施工和成型。
•可控性： C50混凝土的配合比可根据设计要求进行调整，以获得最佳的性能。
高强度混凝土的配合比设计及应用
高强度混凝土的配合比设计及应用一、前言高强度混凝土是一种重要的建筑材料，具有高强度、高耐久性、高抗裂性等优点。
在建筑结构中的应用日益广泛，但是高强度混凝土的配合比设计是一项非常复杂的工作，需要考虑材料的性能、混凝土的强度等多种因素。
本文旨在介绍高强度混凝土的配合比设计及其应用。
二、高强度混凝土的定义高强度混凝土是指抗压强度大于60MPa的混凝土，通常在设计强度等级为C60以上的混凝土结构中使用。
高强度混凝土的制备需要选用优质的原材料，同时要进行严格的配合比设计和施工控制，以确保混凝土的强度和耐久性。
三、高强度混凝土的材料选择（一）水泥高强度混凝土中的水泥一般选用42.5级以上的普通硅酸盐水泥或高性能混凝土用水泥。
（二）骨料高强度混凝土中的骨料一般选用强度高、韧性好的天然石料或人造骨料，如花岗岩、玄武岩等。
骨料的粒径应该控制在5mm以下。
（三）细集料高强度混凝土中的细集料一般选用优质天然砂或人造砂，细度模数控制在2.6~3.0之间。
（四）掺合料高强度混凝土中的掺合料一般选用硅灰、矿物掺合料等，掺量一般不超过10%。
四、高强度混凝土的配合比设计高强度混凝土的配合比设计是一项非常复杂的工作，需要考虑材料的性能、混凝土的强度等多种因素。
一般来说，高强度混凝土的配合比设计需要经过以下几个步骤：（一）确定设计强度等级高强度混凝土的设计强度等级一般在C60以上，具体的设计强度等级需要根据混凝土的使用环境和要求来确定。
（二）材料试验选用原材料后，需要对各材料进行试验，包括水泥的标号、骨料的强度、细集料的粒度、掺合料的掺量等。
（三）混凝土试验在确定各材料的性能后，需要对混凝土进行试验，包括抗压强度试验、抗拉强度试验、抗弯强度试验等。
（四）配合比设计根据试验结果，进行配合比设计，确定水灰比、骨料细度模数、细集料含量、掺合料掺量等参数。
（五）配合比调整在实际生产中，需要根据现场情况对配合比进行调整，以满足施工要求和混凝土强度要求。
混凝土类别
混凝土类别
混凝土是一种由水泥、砂、石料和适量的水按比例混合而成的人工建筑材料。
根据不同的应用和特殊要求，混凝土可以分为多种类别。
下面介绍几种常见的混凝土类别：
普通混凝土：
普通混凝土是最基本的混凝土类型，由水泥、砂、石料和水按照一定比例混合制成。
它具有一定的强度和耐久性，广泛应用于一般建筑结构、道路、桥梁等工程中。
高强度混凝土：
高强度混凝土是指抗压强度超过普通混凝土的一种混凝土类型。
它采用特殊的配比设计和加工工艺，能够承受更大的荷载和压力。
高强度混凝土常用于高层建筑、大型桥梁、核电站等对强度要求较高的工程。
轻质混凝土：
轻质混凝土是指密度较低的混凝土，它可以通过在混凝土中加入轻质骨料或使用特殊的气泡剂来实现。
轻质混凝土具有良好的保温、隔热和声学吸音性能，适用于需要减轻结构自重、提高隔热性能的场合，如住宅楼板、隔墙等。
自密实混凝土：
自密实混凝土是一种采用特殊掺合料或添加剂，在不需机械振捣的情况下可以获得均匀密实的混凝土。
它能够减少混凝土中的空洞和孔隙，提高混凝土的耐久性和抗渗性能，常用于水坝、地下工程、污水处理厂等对密实性要求较高的工程。
高性能混凝土：
高性能混凝土是一种综合性能优异的混凝土，它具有较高的强度、耐久性、抗裂性和抗渗性等特点。
高性能混凝土通常采用特殊的配合比设计和精密施工技术，广泛应用于重要的基础设施工程、海洋工程、核电站等对混凝土质量要求极高的场合。
简述高强混凝土的特点
简述高强混凝土的特点引言高强混凝土是一种具有优异力学性能的建筑材料，以其高强度、高耐久性和良好的抗震性能而在工程领域广泛应用。
本文将从多个方面探讨高强混凝土的特点。
高强度特点1.抗压强度高：高强混凝土的抗压强度一般可达到80MPa以上，远高于普通混凝土的30MPa左右。
2.抗拉强度优异：高强混凝土具有较高的抗拉强度，使得其适用于梁、板等承受弯曲和剪切力作用的构件。
3.抗弯强度大：高强混凝土的抗弯强度显著，使其在大跨度的梁和板、桥梁等工程中得到广泛应用。
耐久性特点1.抗化学侵蚀性好：高强混凝土的致密性和较低的渗透性使其具有很好的抗化学侵蚀性能，能够有效抵抗酸、盐、碱等腐蚀物质的侵蚀。
2.抗冻融性强：高强混凝土的凝固体积稳定性好，能够在冻融循环条件下减少开裂和损伤，提高工程的耐久性。
3.抗碳化性能好：高强混凝土中的水泥胶凝材料具有较低的碳化速率，从而降低了钢筋锈蚀的风险。
施工性能特点1.流动性好：高强混凝土具有较好的流动性，便于施工时的浇筑和成型。
同时，其较低的渗透性也有助于减少漏浆和气孔的生成。
2.抗出水性强：高强混凝土的致密性和强度使其具有较好的抗渗性能，能够有效抵御地下水的侵蚀，提高结构的耐久性。
3.成本较高：高强混凝土的原材料相对较高价，而且施工工艺要求较严格，需要采用先进的搅拌设备和技术，从而使其施工成本较普通混凝土高。
抗震性能特点1.硬度高：高强混凝土的高强度和刚性使其在地震荷载作用下能够有效地抵抗和分散地震力，提高结构的抗震性能。
2.构件变形小：高强混凝土的高强度和刚性使其在地震时构件变形较小，降低了结构的损伤和变形，提高了结构的安全性。
3.稳定性好：高强混凝土结构具有较好的抗震性能，能够提供较高的侧向刚度和承载能力，有效减少结构的振动和破坏。
总结高强混凝土以其独特的特点在工程领域得到广泛应用。
它具有高强度、抗压抗拉能力好，抗化学侵蚀性和抗冻融性强，施工性能好以及良好的抗震性能等优点。
高强度混凝土
高强度混凝土混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑结构中。
而高强度混凝土是近年来发展起来的一种技术，它能够提供更高的强度和耐久性，适用于一些对材料强度要求较高的工程项目。
本文将介绍高强度混凝土的特点、制备方法以及应用领域。
一、高强度混凝土的特点高强度混凝土具有以下几个特点。
首先，高强度。
相对于传统混凝土，高强度混凝土的抗压强度更高。
这是通过加入一些特殊的添加剂和调整配合比等手段来实现的。
高强度混凝土的抗压强度通常在60MPa以上，有些甚至可以达到100MPa以上。
其次，高耐久性。
高强度混凝土经过特殊的配制和养护处理，能够提供更好的耐久性。
它可以抵抗化学侵蚀、冻融循环以及其他外界环境的影响，延长建筑物的使用寿命。
再次，施工性能良好。
尽管高强度混凝土的强度较高，但其流动性依然可以得到保证。
这意味着在施工过程中，它可以顺利地注入到复杂的模板中，并填充到需要强度的部位。
最后，环境友好。
制备高强度混凝土所需要的材料和能源相对较少，减少了资源的浪费。
同时，高强度混凝土的长寿命也意味着减少了对环境的影响。
二、高强度混凝土的制备方法制备高强度混凝土可以采用以下几种方法。
首先，选择合适的材料。
高强度混凝土通常使用硅酸盐水泥作为胶凝材料，细度模数较小的骨料以及合适的矿物掺合料等。
其次，合理的配合比设计。
通过调整水胶比、骨料比例以及掺合料的使用量等，确定最佳的配合比。
此外，还可以添加一些高性能混凝土添加剂，如减水剂、早强剂和增强剂等，以达到提高混凝土强度的目的。
再次，采用适当的养护措施。
高强度混凝土在制备完成后需要进行一段时间的养护，以确保其强度和耐久性能够得到充分发挥。
常见的养护方法包括覆盖保温、湿养护和热养护等。
三、高强度混凝土的应用领域高强度混凝土广泛应用于各种建筑工程和基础设施项目中。
首先，高层建筑。
高层建筑对结构强度和稳定性要求较高，因此需要使用高强度混凝土来保证建筑物的安全性和稳定性。
其次，大型桥梁。
混凝土材料种类及用途
混凝土材料种类及用途一、引言混凝土作为建筑行业中广泛使用的材料之一，在现代建筑中有着广泛的应用。
随着建筑业的发展，混凝土的种类也逐渐丰富，其性能和用途也越来越多样化。
本文将介绍混凝土材料种类及其用途，供读者参考。
二、混凝土材料种类1. 普通混凝土普通混凝土是最基本的混凝土材料，由水泥、砂子、骨料和水混合而成，广泛应用于房屋、桥梁、道路等建筑领域。
普通混凝土的强度一般在20MPa以下，适用于一些不要求强度的建筑物。
2. 高强度混凝土高强度混凝土是一种强度高于普通混凝土的混凝土材料，其强度可达到50MPa以上。
高强度混凝土广泛应用于高层建筑、桥梁、地铁等工程领域。
高强度混凝土的制作需要使用高性能水泥和高强度骨料，并加入适量的添加剂，以提高混凝土的密实度和强度。
3. 轻质混凝土轻质混凝土是一种密度较低的混凝土材料，其密度一般在1600kg/m³以下。
由于轻质混凝土的密度较低，所以其重量较轻，广泛应用于屋面、墙体、地板等建筑领域。
轻质混凝土的制作需要使用轻质骨料，如珍珠岩、膨胀珍珠岩等，并加入适量的泡沫剂。
4. 自密实混凝土自密实混凝土是一种具有自密实性能的混凝土材料，其密实性能可以减少混凝土的渗漏和腐蚀。
自密实混凝土广泛应用于水利工程、隧道工程等领域。
自密实混凝土的制作需要使用高性能水泥和高强度骨料，并加入适量的添加剂，以提高混凝土的密实度和强度。
5. 自流混凝土自流混凝土是一种自流性能较好的混凝土材料，其流动性能可以减少混凝土的振动和损失。
自流混凝土广泛应用于地下管道、隧道工程等领域。
自流混凝土的制作需要使用特殊的添加剂和掺合料，以提高混凝土的流动性和自流性。
三、混凝土材料用途1. 房屋建筑混凝土是房屋建筑中广泛使用的材料之一，其性能稳定，耐久性强，可以有效地保护房屋的结构和安全性。
在房屋建筑中，普通混凝土和高强度混凝土广泛应用于基础、柱子、梁、板等部位。
2. 桥梁工程桥梁工程是混凝土应用的重点领域之一，混凝土在桥梁建设中具有很高的使用价值。
超高性能混凝土的特点与施工技术
超高性能混凝土的特点与施工技术超高性能混凝土（Ultra High Performance Concrete，简称UHPC）是一种新型的建筑材料，具有优异的力学性能和耐久性。
本文将介绍超高性能混凝土的特点以及其在施工过程中需要注意的技术。
一、特点1. 高强度：UHPC的强度远远高于传统混凝土，其抗压强度可达到150-200MPa。
这使得UHPC成为承受高荷载和抗震性能要求高的结构的理想选择。
2. 高耐久性：由于UHPC中的水泥胶体颗粒更细腻，水灰比更低，因此具有更高的致密性和耐久性。
UHPC在碳化、氯盐腐蚀和温度变化等环境条件下的性能更为出色。
3. 优异的抗渗性：UHPC采用了特殊配方和添加剂，能够有效地阻止水的渗透。
其微观结构可以细化混凝土的孔隙结构，提高抗渗性能。
4. 超细粒径：UHPC采用特殊的砂料和粉末，使得其具有极细的颗粒径。
细粒料可以提高混凝土的流动性和抗裂性能。
二、施工技术1. 配合比设计：UHPC的配合比设计是关键的一步。
需要根据工程的要求和具体情况，选择合适的水泥、矿物掺合料和化学添加剂等。
同时，需要对原材料进行充分的试验和测试，确保其性能符合要求。
2. 搅拌设备：UHPC的搅拌设备要求高效且能够提供均匀的搅拌效果。
选择搅拌设备时，要考虑其搅拌时间、搅拌方式和搅拌的剪切力等因素。
3. 浇筑和振捣：UHPC在施工中需要采用震动浇筑的方式，以确保其在模板内均匀分布，并排除气泡。
振捣的过程中要避免过度振捣，以免影响混凝土的致密性。
4. 养护：UHPC具有较高的初凝时间和强度发展速率，因此需要及时进行养护。
可以采用喷雾养护或覆盖湿布等方式，保持其表面湿润。
5. 施工注意事项：在施工过程中，需要注意UHPC的流动性和黏稠度。
可以根据需要进行调整添加缓凝剂或增粘剂，以确保混凝土的工作性能符合要求。
三、应用范围由于UHPC具有卓越的力学性能和耐久性，其应用范围广泛。
目前常见的应用领域包括：1. 高层建筑和桥梁结构：UHPC能够承受较大的荷载和抗震要求，因此被广泛应用于高层建筑和桥梁结构中，如超高层建筑、大跨度桥梁等。
c100混凝土强度
c100混凝土强度摘要：1.介绍C100 混凝土2.C100 混凝土的强度3.C100 混凝土的应用领域4.C100 混凝土的优点和局限性正文：一、介绍C100 混凝土C100 混凝土，又称为100 号混凝土，是一种高强度混凝土。
其强度等级为C100，代表着混凝土28 天抗压强度达到100MPa（兆帕斯卡）。
在我国，C100 混凝土主要应用于重大工程建设，如高速公路、桥梁、隧道、地铁等。
二、C100 混凝土的强度C100 混凝土的强度是其最显著的特点。
它的28 天抗压强度达到了100MPa，远高于普通混凝土的强度。
这使得C100 混凝土能够承受更大的荷载和压力，适用于各种大型工程。
三、C100 混凝土的应用领域由于C100 混凝土的高强度，它主要应用于以下领域：1.桥梁工程：C100 混凝土可用于桥梁的梁体、桥墩等关键部位，提高桥梁的承载能力和使用寿命。
2.高层建筑：C100 混凝土可用于高楼的柱梁、基础等部位，提高建筑物的稳定性和抗震性。
3.地下工程：C100 混凝土可用于地铁、隧道等地下工程的墙体、顶板等部位，承受地下高压力和水压。
4.海工工程：C100 混凝土可用于港口、码头、船坞等海工工程的基础和结构部位，抵抗海水的侵蚀和冲击。
四、C100 混凝土的优点和局限性C100 混凝土具有以下优点：1.高强度：C100 混凝土的抗压强度高，能承受更大的荷载和压力。
2.耐久性好：C100 混凝土的抗渗性、抗冻性等性能较普通混凝土有较大提高，提高了建筑物的使用寿命。
3.节约资源：C100 混凝土的高强度意味着可以减少水泥用量，从而降低成本，节约资源。
然而，C100 混凝土也存在一定的局限性：1.施工要求高：C100 混凝土的施工工艺要求较高，如搅拌、浇筑、养护等环节需要严格控制。
2.成本较高：C100 混凝土的高强度意味着原材料和工艺要求较高，从而导致成本较高。
3.环境影响：C100 混凝土的生产和施工过程中会产生较多的二氧化碳和粉尘，对环境造成一定影响。
高强度混凝土的配比和规格
高强度混凝土的配比和规格1. 引言高强度混凝土（High Strength Concrete，HSC）是一种具有优异性能的混凝土，在工程领域中被广泛应用。
高强度混凝土的强度一般要求在80 MPa以上。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺等方面详细介绍高强度混凝土的配比和规格。
2. 材料选择2.1 水泥水泥是高强度混凝土的基础材料之一。
常用的水泥包括普通硅酸盐水泥和矿渣复合水泥。
在选用水泥时，应考虑其强度、耐久性和可靠性等因素。
对于高强度混凝土，建议选用42.5级及以上的水泥。
2.2 粉煤灰粉煤灰是混凝土中的一种常用掺合料。
它可以降低混凝土的水灰比，提高混凝土的耐久性和强度。
在高强度混凝土中，建议掺入20%左右的粉煤灰。
2.3 骨料骨料是混凝土中的另一个基础材料。
对于高强度混凝土，建议选用高强度、低吸水率的骨料，如花岗岩、玄武岩等。
此外，骨料的粒径应适中，一般控制在5~20mm之间。
2.4 水水是混凝土中的重要组成部分。
对于高强度混凝土，应选择清洁、无色、无毒的水，并控制其用量，一般控制在净水泥用量的0.35~0.40之间。
2.5 外加剂外加剂是混凝土中的一种辅助材料，常用的外加剂包括减水剂、增稠剂、膨胀剂等。
在高强度混凝土中，外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的强度和耐久性。
3. 配合比设计3.1 设计原则在设计高强度混凝土的配合比时，应遵循以下原则：（1）保证混凝土的强度和耐久性；（2）控制混凝土的水灰比；（3）保证混凝土的流动性和可泵性；（4）控制混凝土的收缩和裂缝。
3.2 配合比设计步骤（1）确定混凝土的强度等级和工作性能要求；（2）根据混凝土的强度等级和工作性能要求，确定水灰比；（3）根据水灰比和设计强度，计算出水泥用量；（4）根据骨料用量和粒径分布，计算出骨料用量；（5）根据粉煤灰掺量和外加剂用量，计算出粉煤灰用量和外加剂用量；（6）进行试配，确定最佳配合比。
4. 施工工艺4.1 搅拌高强度混凝土的搅拌应采用强制搅拌机进行，搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的特点进行调整，一般搅拌时间不应少于3分钟。
高强度混凝土抗震规格
高强度混凝土抗震规格一、引言高强度混凝土是一种具有高强度、高耐久性和高抗震性能的建筑材料，是目前应用最为广泛的抗震建筑材料之一。
本文旨在探讨高强度混凝土在抗震设计中的规格要求，以提高建筑物的抗震性能，保障人民生命财产安全。
二、高强度混凝土的定义和特点高强度混凝土是指强度等级在C50以上，抗压强度大于50MPa的混凝土。
高强度混凝土具有以下特点：1.高强度：高强度混凝土的抗压强度较高，能够承受更大的荷载。
2.高耐久性：高强度混凝土的抗渗性、耐久性和抗裂性都较强，能够延长建筑物的使用寿命。
3.高抗震性：高强度混凝土的抗震性能优良，能够在地震中保护建筑物的完整性。
三、高强度混凝土抗震规格要求1.材料选择高强度混凝土的主要材料包括水泥、骨料、细集料和掺合料等。
为了提高混凝土的抗震性能，应选择高质量的材料，并进行科学配合，确保混凝土的强度和稳定性。
2.配合比设计高强度混凝土的配合比设计应根据建筑物的结构和使用要求进行科学设计。
要考虑混凝土的强度、耐久性和抗震性能等因素，确保混凝土的质量和稳定性。
3.强度等级高强度混凝土的强度等级应不低于C50，以确保混凝土的承载能力和抗震性能。
4.加筋方式高强度混凝土在设计中应考虑合理的加筋方式，以提高建筑物的抗震性能。
常见的加筋方式包括钢筋加筋和纤维加筋等。
5.施工要求高强度混凝土在施工过程中应严格按照规范要求进行施工，确保混凝土的质量和强度。
要注意混凝土的浇筑、养护、密实和防裂等工作，确保混凝土的耐久性和抗震性能。
四、高强度混凝土抗震设计案例以某高层建筑为例，该建筑采用高强度混凝土结构，其抗震设计要求如下：1.材料选择：选择水泥、骨料、细集料和掺合料等高质量材料，确保混凝土的强度和稳定性。
2.配合比设计：按照建筑物的结构和使用要求进行科学配合比设计，确保混凝土的质量和稳定性。
3.强度等级：强度等级不低于C50，以确保混凝土的承载能力和抗震性能。
4.加筋方式：采用钢筋加筋和纤维加筋相结合的方式，以提高建筑物的抗震性能。
超高强度混凝土规格
超高强度混凝土规格一、引言超高强度混凝土（Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC）是一种高强度、高性能的混凝土，它的强度可以达到150 MPa以上，而且具有超强的耐久性、抗裂性和抗渗性。
UHPC可以用于建筑、桥梁、隧道、地下工程等领域，具有广泛的应用前景。
二、基本要求1.强度：抗压强度≥150 MPa；2.混凝土密实性：相对密实度≥0.95；3.抗渗性：不渗水；4.抗裂性：无裂缝；5.耐久性：寿命≥100年。
三、材料规格1.水泥：采用高性能水泥；2.细集料：采用粉细砂，细度模数≤2.4；3.粗集料：采用圆形高强度石英砾石，最大粒径≤3mm；4.钢纤维：采用钢纤维，直径≤0.2mm，长度≥10mm；5.化学添加剂：采用高效减水剂和高效增强剂。
四、混凝土配合比1.水泥：800kg/m³；2.细集料：500kg/m³；3.粗集料：900kg/m³；4.钢纤维：60kg/m³；5.化学添加剂：适量。
五、混凝土制备1.采用搅拌站混凝土；2.搅拌时间：3-5分钟；3.混凝土温度：20-25℃；4.混凝土运输时间：不超过2小时；5.混凝土浇筑方式：采用高压灌浆方式。
六、混凝土养护1.保持混凝土表面湿润，避免直接阳光照射；2.养护时间：7天以上；3.养护环境温度：20-25℃；4.养护环境湿度：相对湿度≥90%。
七、混凝土检测1.抗压强度检测：按照GB/T50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》进行；2.密实度检测：按照GB/T50082-2009《混凝土密实度检测方法标准》进行；3.抗渗性检测：采用压水法进行；4.抗裂性检测：采用钢纤维抗裂性试验进行；5.耐久性检测：采用模拟龟裂试验进行。
八、结论超高强度混凝土是一种高强度、高性能的混凝土，可以用于建筑、桥梁、隧道、地下工程等领域。
根据基本要求，制定了材料规格和混凝土配合比，制备过程中需要注意搅拌时间、温度、运输时间以及浇筑方式。
高强度水泥混凝土规格
高强度水泥混凝土规格一、前言高强度水泥混凝土是一种具有高强度、高耐久性、高抗裂性、高耐久性、高抗震性和耐高温的混凝土材料。
本规格旨在规范高强度水泥混凝土的制备过程、性能要求、试验方法等内容，以确保高强度水泥混凝土的质量。
二、材料1.水泥采用普通硅酸盐水泥或高性能水泥，其28d强度应不小于52.5MPa。
2.细集料采用细度模数不大于2.8的细砂，其粒径应控制在0.15-2.0mm范围内。
3.粗集料采用堆积密度不小于1600kg/m3的骨料，其粒径应控制在5-20mm 范围内。
4.水采用清洁、无害、无污染的自来水，其pH值应在6-9之间。
5.掺合料可采用矿渣、粉煤灰、膨胀剂、增塑剂等掺合料，其掺量应符合相应标准。
三、设计强度等级高强度水泥混凝土按设计强度等级分为C50、C60、C70、C80等等级，其中C50为最低强度等级。
四、制备过程1.混凝土搅拌比混凝土按照设计强度等级、水泥品种、骨料、砂、水、掺合料等材料的性能、数量、比例等要求制定搅拌比。
2.混凝土搅拌将混凝土搅拌机内的水、水泥、砂、骨料、掺合料等材料按搅拌比进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌结束时混凝土的均匀度应符合相应标准。
3.混凝土运输混凝土装车后应及时运输至现场，运输时间不宜过长，运输车辆应保证车斗干净、无残留混凝土、杂物等。
4.混凝土浇筑浇筑前应按照设计要求进行模板加固、清洁、涂油、定位等工作，混凝土浇筑应连续、均匀，不得出现夹渣、空鼓、流挂等现象。
5.混凝土养护混凝土浇筑后应立即进行覆盖养护，保持温度适宜、湿度充足，养护时间不少于7天，养护期间不得进行荷载试验和施工作业。
五、性能要求1.强度要求高强度水泥混凝土28d强度应符合设计强度等级要求，且不得低于设计强度等级的90%。
2.抗渗性要求混凝土抗渗性应符合相应标准要求，混凝土表面应平整、无裂缝、无渗漏。
3.抗裂性要求混凝土抗裂性应符合相应标准要求，混凝土表面应平整、无裂缝。
4.耐久性要求混凝土的耐久性应符合相应标准要求，混凝土表面应平整、无龟裂、无脱落。
墙体抗震高强度混凝土种类
墙体抗震高强度混凝土种类一、背景介绍随着人们对于建筑安全性的要求越来越高，建筑材料的选用也变得越来越重要。
而在建筑结构中，墙体作为承受外部荷载的主要构件，其抗震性能尤为重要。
因此，墙体抗震高强度混凝土成为了近年来广泛使用的一种材料。
二、混凝土种类1. 普通混凝土普通混凝土是指不添加任何复合材料的混凝土。
其强度等级一般为C15-C80，但在抗震性能方面较差，不适用于高层建筑。
2. 高性能混凝土高性能混凝土是指添加了高强度、高韧性、高耐久性和高抗渗性等复合材料的混凝土。
其强度等级可以达到C100-C200，具有较好的抗震性能，但成本较高。
3. 抗震高强度混凝土抗震高强度混凝土是指添加了钢纤维、高性能粉、矿物掺合料等复合材料的混凝土。
其强度等级可以达到C50-C100，具有较好的抗震性能，且成本相对较低，因此被广泛应用于建筑结构中。
三、抗震高强度混凝土的使用1. 墙体抗震高强度混凝土作为墙体的主要材料，可以提高墙体的抗震能力，保证建筑结构的安全性。
2. 柱子在柱子的选择上，抗震高强度混凝土也是一种不错的选择。
其具有高强度和高韧性，能够承受更大的荷载，提高建筑的整体稳定性。
3. 梁与普通混凝土相比，抗震高强度混凝土的抗剪强度更高，因此在梁的选择上也可以优先考虑使用抗震高强度混凝土。
四、抗震高强度混凝土的特点1. 抗震性能好抗震高强度混凝土中添加了多种复合材料，能够提高其抗震能力，保证建筑结构的安全性。
2. 强度高相比于普通混凝土，抗震高强度混凝土的强度更高，能够承受更大的荷载。
3. 韧性好抗震高强度混凝土具有较好的韧性，能够在发生地震等自然灾害时，有效地缓冲荷载，保证建筑结构的完整性。
4. 施工方便抗震高强度混凝土的施工过程与普通混凝土相似，施工方便，不需要过多的专业技能。
五、抗震高强度混凝土的质量控制1. 材料的选择在抗震高强度混凝土的生产过程中，需要选择优质的原材料，如优质水泥、矿物掺合料、高性能粉、钢纤维等。
高强度混凝土在大型水利工程中的应用技术规范
高强度混凝土在大型水利工程中的应用技术规范一、前言随着我国经济的发展和城市化进程的加速，大型水利工程的建设需求日益增长。
高强度混凝土由于其强度高、耐久性好、施工方便等特点，在大型水利工程中得到了广泛应用。
本文将从高强度混凝土的特点、应用范围、施工技术等方面，详细介绍高强度混凝土在大型水利工程中的应用技术规范。
二、高强度混凝土的特点高强度混凝土是指强度等级在C50以上的混凝土。
相较于普通混凝土，高强度混凝土具有以下特点：1.强度高：高强度混凝土的抗压强度达到50MPa以上，有些甚至可以达到150MPa，相较于普通混凝土的20MPa，强度更高，可以承受更大的荷载。
2.耐久性好：高强度混凝土的密实性更好，抗渗性更强，能够有效避免混凝土内部的水分渗入，从而延长混凝土的使用寿命。
3.施工方便：高强度混凝土的流动性好，可塑性强，施工时易于浇筑、振捣和成型。
4.节约材料：高强度混凝土所需的水泥、砂、石等原材料相对较少，能够有效节约材料和成本。
三、高强度混凝土的应用范围高强度混凝土在大型水利工程中的应用范围非常广泛，主要包括以下几个方面：1.水坝：高强度混凝土可以用于水坝的坝体、坝基、泄洪道、溢洪道等部位的建设。
2.水电站：高强度混凝土可以用于水电站的发电厂房、水闸、水泵房、引水渠道等建设。
3.港口码头：高强度混凝土可以用于港口码头的堤岸、引航道、船坞等建设。
4.隧道：高强度混凝土可以用于隧道的衬砌、拱顶、地基等建设。
5.其他：高强度混凝土还可以用于桥梁、地铁、高层建筑等大型工程的四、高强度混凝土的施工技术高强度混凝土的施工技术对于保证工程质量、提高施工效率至关重要。
以下是高强度混凝土在大型水利工程中的施工技术规范：1.原材料的选购：高强度混凝土的强度要求高，因此选购原材料时要严格按照施工规范进行，特别是水泥的选择要按照标准要求进行。
2.拌合比设计：高强度混凝土的拌合比设计要充分考虑原材料的性质、强度要求和工程使用环境等因素，严格按照工程设计要求进行。
高强度混凝土的强度等级
高强度混凝土的强度等级一、啥是高强度混凝土说到混凝土，大家脑袋里大概会浮现出一堆灰色的东西，结实得像块石头，或者你在工地上看到那些大块儿的建筑物，它们大多都是用混凝土做的。
混凝土本身不算啥稀奇物，关键是它能变得有多强，能扛住多重的负荷。
特别是高强度混凝土，别看它是个硬块子，其实它也是有分级的，不同的强度等级有着不同的性能表现。
说白了，高强度混凝土就是能耐得住更多压力、负重的混凝土，一般来说，它的抗压强度能达到C60、C70、C80甚至更高。
你要是给它加点超级强的东西，甚至可以达到C100的水平。
哦，话说回来，你知道这些C是啥意思吗？其实啊，C就是“抗压强度”啦，单位是兆帕（MPa），大概可以理解成混凝土能承受多少重量，比如C60就意味着它能承受60兆帕的压力，压力越大，说明它的强度越高。
高强度混凝土不仅仅在建筑中扛重，它的应用非常广泛。
比如那些高楼大厦、桥梁、地铁等项目，就离不开这种超级强壮的混凝土。
尤其是在一些特殊的建筑环境下，比如抗震、抗风等，使用高强度混凝土能够极大地提升建筑物的稳定性和安全性。
要知道，普通混凝土虽说也挺坚固，但要是遇到大风、大地震，恐怕就有点“招架不住”了。
高强度混凝土就是为了让这些建筑物更牢固、更抗压，所以，它的强度和性能都比一般混凝土要强得多。
二、高强度混凝土的强度等级划分这高强度混凝土的强度等级，其实就是对它“抗压能力”的分级。
不管是C60还是C100，它们的等级划分都很有讲究。
C就是混凝土抗压强度的代表，后面的数字越大，表示混凝土越强。
常见的有C30、C40、C50这些，当然你如果对混凝土了解不多，看到这些数字可能就会觉得“怎么这么复杂”。
不用着急，最简单的理解就是——数字越大，能承受的压力越大，混凝土就越结实。
比如，你做个小小的试验，拿一块C30的混凝土，往上面放一个大石块，直到它崩溃。
这个“崩溃”的重量，就是它的抗压强度。
而C30这种强度等级，适合做一些普通的住宅建筑、地面铺设等，负载要求并不是特别高。
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二、辅助胶结材料
辅助胶结材料颗粒的活性比硅酸盐水泥颗粒的活性低得多，能帮助部分地解决坍落度 的保持问题，这是水泥高效增塑剂结合的关键。辅助胶结材料也有助于减少高强混凝土中 水和高效增塑剂的用量，对提高混凝土的和易性有利。
高强度混凝土介绍
目录 CONTENTS
高强混凝土介绍 高强混凝土材料组成 高强混凝土制备技术
高强混凝土性能研究
高强混凝土在国内外 的应用
新型高强混凝土
01
高强混凝土介绍
混凝土高强化进程
高强混凝土介绍
一般把强度等级为C60及其以上的混凝土称 为高强混凝土，C100强度等级以上的混凝土称 为超高强混凝土。它是用水泥、砂、石原材料 外加减水剂或同时外加粉煤灰、F矿粉、矿渣、 硅粉等混合料，经常规工艺生产而获得高强的 混凝土。
混凝土高强化进程
高强混凝土的特点
2、高强混凝土材料致密坚硬，抗渗、抗碳化和抗冻性能均优 于普通强度混凝土。所以露天的、遭海水侵蚀的、受高速流体冲 刷的、或易遭碰撞损害的工程构筑物，均宜采用高强混凝土。
3、在一定的轴压比和合适的配箍率情况下，高强混凝土框架 柱具有较好的抗震性能。而且柱截面尺寸减小，减轻自重，避免 短柱，对结构抗震也有利，而且提高了经济效益。03高强混 Nhomakorabea土制备技术
一、高温高压蒸汽养护
这种方法主要是使水泥石的化学反应由水化反应转为水热反应，形成 了安定的理想的水化生成物。同时，使情性集料表面不活泼的硅离子与术 泥中阴钙离子在高温高压作用下，产生激烈灼水热反应，泛水泥结构的矩 阵与集料更紧密地洁合成一体，从而提高了水泥混凝土的强度。
在采用高温高压蒸养时, 应注意以下几个方面: ①要保证水泥和粗细集料组分中的二氧化硅含量
02
高强混凝土材料组成
一、水泥型号和细度
Ⅰ、Ⅱ和Ⅲ型水泥(注: ASTM水泥分类标准)都已用于生产高强混凝土。硅酸盐水泥 中C3A和C3S含量同其潜在高强度之间无明确关系。这两种化合物的反应比它们的含量更 重要。只要水灰比能降至0.30, 北美所有的Ⅰ型硅酸盐水泥，在提供优质骨料的条件下, 都能很容易地将混凝土的抗压强度从60MPa提高到80MPa。
如含量较低时必须加入最大掺量不超过40%的硅质粉料来网整个丐硅比，以 保证在水热反应中生成安定的水化生成物。 ②选择经济合理的蒸汽压力和养护温度
一般采用的蒸汽压力为5一1 8公斤/ 厘米2 。蒸汽温度为150-200度。超过 此界限时，由于水生主成物中相的变化, 其强度反而降低。若蒸养压力过低，则 只发生水化反应而不发生水热反应，水化生成物也不同，强度也上不去。在150200度内，养护温度高，则混凝土的强度也高。
04
高强混凝土性能研究
高强混凝土性能研究
高强度混凝土主要性能
高强混凝土具有强度高，耐久度好等较多优点，满足建筑工程的 主动要求，因此在建筑工程中得到广泛的推广和应用。在高强混凝土 的各种性能中，其强度和耐久性最为重要。
（1）强度等级 一般来说，混凝土强度越高，结构内部越密实，能更好地抵抗诸
如水、氯离子及二氧化碳等外界环境因素的不良影响，所以从理论上 来说，强度较高的混凝土，其耐久性也较好。混凝土抗拉强度要远低 于其抗压强度，其表面的微小裂纹一旦扩展到结构内部，就会使得水 及各种化学腐蚀质侵入，引起混凝土的劣化和钢筋的锈蚀等。所以， 混凝土的强度与混凝土的耐久性之间的关系较为密切。
混凝土高强化进程
高强混凝土研究应用概况
国内：我国在20世纪70 年代初开始了对现代高强混凝土（掺加高效减水剂 的高强混凝土）的研究。这期间清华大学的陈肇元教授、大连理工大学的赵国 藩教授，以及重庆建筑大学、沈阳建筑工程学院等院校的研究人员对于高强混 凝土柱的抗震性能作了大量的研究工作，并作了大量的试验这些试验大多集中 在混凝土强度、轴压比、配箍率等因素对构件延性的影响，至于高强钢筋作横 向箍筋和纵筋对构件的延性和强度的影响研究得比较少，因此需要进一步研究 。
我国曾于1987和1990 年先后在柳州、福州召开了两次非正式的高强混凝土 技术会议，其后于1991年8月,高强混凝土委员会正式成立,促进了这一技术的发 展,使我国在高强混凝土的研究和应用方面逐步缩小了与发达国家的差距。
在我国推广应用高强混凝土已有了良好的基础和初步的发展。但与发达国 家土建行业相比相差甚远。
③骨料的形状及特性。河卵石是强度很高的硅质颗粒,比使用表面不规则的碎石拌和 的混凝土和易性要好。破碎的粗骨料由于破碎时产生的微小裂缝,强度要差一些。而微小 裂缝的数量及其对抗破碎强度的影响是由破碎岩石的类型、颗粒尺寸及破碎机的类型决 定的。粗骨料的抗破碎强度对混凝土的抗压强度有影响, 而粗骨料同水泥浆之间的粘结力 对于高强混凝土的抗压强度的影响更大。使用高质量经过破碎的粗骨料很容易使混凝土 抗压强度达到90～100MPa , 但强度在120MPa以上的混凝土,破碎的骨料是混凝土中最薄弱 的成分。用强度很高粒径为10mm的破碎骨料生产的强度达100MPa的高强混凝土,试件破 裂表面的骨料多为穿晶破裂,而不是沿骨料表面剥离。通过精心选粗骨料, 混凝土强度可达 到150MPa。
四、骨料
①细骨料。如何选择最好的砂生产高强混凝土，现有的研究资料很少。通常情况 下细砂含量不需要很高。可用从同一料场采到粗骨料破碎的砂代替一半的天然砂。 破碎砂的颗粒具有粗糙的表面，具有较强的握裹力。建议砂的细度模数为2. 7～3. 0。
②粗骨料。早期高强混凝土最优最大的粗骨料粒径为10～15mm。截止目前，高 强混凝土一般采用的最大骨料粒径为10～14mm，某些情况下为20mm。对于60～ 80MPa 的混凝土，水灰比选在0. 30～ 0. 40，最大骨料的粒径影响不大。
③低压脱水成型 这种方法是在水泥混凝上成型时，利用抽真空产生的负压，将成型体
中的多余水分抽吸出来，减少空隙率，增加密实性，提高水泥混凝土的强度 国内在五十年代初期曾用真空脱水成型方法修补大型水坝，并在高层建筑现 浇混凝土梁柱和楼板的施工中一度推广应用。近两年，在石棉水泥制品和大 型预制楼板的生产上，也开始试用在国外，石棉水泥波形板和平板的生产工 艺线,有的也装真空脱水成型装置。
②低压脱水成型 这种方法是在板状水泥混凝土尚未凝结时，利用加压装置向刚性模板施
加8一10公斤/厘米2的压力4一8分钟，然后紧固加压板，带紧固件进行常压蒸 汽养护。国外用这种方法生产的水泥混凝土板，在保持10公斤/厘米2的压力 下，用100度的常压蒸汽养护2.5小时，其5小时抗压强度达到了38公斤/厘米2。 与用普通方法成型的混凝土制品相比，抗压强度提高1.4倍，抗拉强度提高1.5 倍，抗折强度提高1.4倍，结合强度提高3.5倍，收缩率减少50%。用这种方法 制作板桩、桥板、楼板、沟盖板等实心的板状混凝土制品，都有较好的技术 效果。
混凝土高强化进程
高强混凝土研究应用概况
国外：从上世纪60年代开始,美国、挪威等国家大量使用强度为41MPa的混 凝土，1965年采用52MPa的,1982年达到75MPa,并试用76.6MPa的,1987年使 117MPa的, 1988年跃为133MPa。现在已经出现了在现浇整体和预应力钢筋混凝 土结构中大量采用140MPa混凝土的可能性。
③选择技术经济合理的养护制度 水泥混凝土高强度的形成与养护初期的升温速度关系很大。混凝土制品不同,
升温、恒温、降温的速度也不同，时一间也不同。通过实验选择合理的养护曲线， 既关系到产品质量，也关系到节省能源、缩短生产周期和提高设备利用率。国外不 少厂家对高温高压蒸养技术，特别是养护曲线，一般都作为专利技术而加以保密。 ④适当控制水泥中的氧化铝含量
高强混凝土用的高效减水剂与普通混凝土用的减水剂要求不同，前者要 具有高分散性、不凝聚、不带入气泡、减水效果大,与水泥不发生化学反应， 不延缓凝结和硬化、不降低结合力，要耐热耐碱不含氯化物、安全无害等性能。
常用的减水剂大体分为： 1.木质素磺酸盐及其衍生物; 2.聚烷基芳基磺酸盐类( 俗称萘系减水剂) ; 3.三聚氰胺甲醛树脂磺酸盐类( 俗称密胺类减水剂) ; 4.聚氧有机酸类; 5.聚氧乙烯烷基乙醚类; 6.多元醇复合体为主成分; 7.多环芳香族缩合物为主成分;
氧化铝含量过高，蒸养时容易生成钙黄石，并随着温度的升高，容易生成水化 石榴石，从而影响了水泥混凝土强度。
二、掺加高效减水剂
在实验室中，日本已用优质集料、减水剂和0.25的低水灰比, 配制成了 2000一2400公斤/ 厘米2的高强混凝土。在现场施工中,也用高效减水剂配制成 了800公斤/厘米2的现浇高强混凝土。
美国混凝土协会363委员会于1984年发表《高强混凝土科技发展现状》--文 ,对高强混凝土发展起了推动作用。1972年在芝加哥首先建成柱计算抗压强度 >62MPa的40层建筑。
同期,在澳大利亚墨尔本、加拿大多伦多及蒙特利尔、法国巴黎、德国法兰 克福等城市,都在高层建筑中使用了强度为55~120MPa的混凝土。另外,美国、日 本、加拿大于1970~1986年，在公路、铁路桥梁中使用了41.4~78.6MPa的混凝土。 挪威于从1987~1993年在北海大量使用 76.7~83.8MPa的混凝土修筑海上采油平 台。
这种方法处于实验室试验研究阶段。国外已有用3500公斤/厘米2的压力, 在 150℃的蒸养条件下，获得水泥净浆硬化体的抗压强度达到4200公斤/厘米2的实 验结果。也有在实验室，用7000公斤/厘米2的高压将水泥净浆压制成抗压强度为 3200公斤/厘米2的硬化体，还有用3500公斤/厘米2的高压, 在250℃的高温下，制 得抗拉强度达了700公斤/厘米2的高抗拉水泥便化体。
三、高效增塑剂
使用常规的减水剂要使混凝土强度超过80MPa很困难，而高效增塑剂是生产高强混 凝土必不可少的外加剂。