工程保温技术规范一般条款

工程保温技术规范

根据目前各在建项目设计单位出具的《建设工程设计总说明》和《暖通专业设计说明》，对公司现有工程保温技术规范统计汇总，主要分为管道类、（室外）非标罐槽类、锅炉类和钢结构厂房类。

管道类保温

1.1管道保温：①蒸汽、热风、冷凝水管线保温材料选用硅酸铝甩丝毯（要求密

度为128千克/立方米，含水率w 1%,导热系数为在400C°时小于0.09w/m.k ）。

②水、浆管线保温材料选用复合硅酸盐板（密度45-60kg/m3憎水率＞98% 含水率＜2%导

热系数：100度时＜0.038w/m.k加热线收缩率：500度x2小时＜2））

硅酸铝甩丝毯复合硅酸盐板

1.2保温要求：①、使用硅酸铝甩丝毯及复合硅酸盐板保温，须在保温厚度要求范围内分两层包覆：第一层须接口进行搭接确保无缝隙（搭接长度不小于50mr）

做到同层应错缝，上下层应压缝，并使保温层厚度、密度均匀、坚固。②、使用硅酸铝甩丝毯及复合硅酸盐板保温包覆完毕后压实并采用20井铁丝进行双股捆扎，捆

扎间距不大于500mm

1.3保护层方法：①、采用厚度为0.5mm的铝板并使用专用保温工具进行包覆，要求外形规整、美观，不存在翘边、变形、滑落、松动现象。②、包覆完毕后压实

并采用20#铁丝进行双股捆扎，捆扎间距不小于500mm保温材料捆扎后加一层油毡纸，油毡纸搭接宽度不小于50伽，用20#铁线捆扎两道后采用纤维布缠绕两层，纤维布搭接宽度不小于50伽.最后刷防水涂料，防水涂料必须刷实刷透，不露布丝不留布眼；保温过程中严禁出现漏覆现象。

1.4保温厚度要求：

A、山东、江南地区蒸汽、水、浆、热风管线保温技术厚度要求:

B东北地区蒸汽、水、浆、热风管线保温技术厚度要求:

、（室外）非标罐槽类保温

2.1罐槽保温：保温材料为憎水复合硅酸镁铝板（密度为190千克/立方米，憎

水率〉98%，含水率v 3%,导热系数为在100C时小于0.04w/m.k，抗压强度

>0.2Mpa）,厚度100mm外包覆盖材料为0.75mm彩钢波纹板。

憎水复合硅酸镁铝板

2.2憎水复合硅酸镁铝板的固定处理：①、塔体上要求焊接若干支撑圈（厚

3mm宽40mr）每两个支撑圈间隔1.5m。每个支撑圈上间隔50mn焊一支撑点，支撑点与塔体焊接固定，每块憎水复合硅酸镁铝板用2个箍圈（0.8mm厚的镀锌包装带）固定；所有浆塔、罐槽等保温厚度大于110 mm②、所敷设的保温层和保护层必须保证有足够的机械强

度，不允许有在自重或轻微外力的作用下被破坏的现象发生。

2.3施工要求：浆塔、罐槽表面要清理干净，然后涂抹快粘膏，然后将保温板贴在设备上，用20＃铁丝扎紧; 板与板之间的接合面要填满保温膏，缝隙越小越好，然后再涂抹保温膏10毫米贴第二层保温板（工艺与第一层相同）。

2.4保护层处理：浆塔、罐槽的保温膏待干透后，外表不规则的要缠纤维布，然后刷防水剂两遍，要涂刷均匀，布要缠紧不能有折；外表规则的要用彩钢瓦板外包。

三、锅炉类保温

3.1锅炉炉膛四周垂直炉墙、后竖井包墙四周垂直炉墙采用200mn厚的轻质保温材料复合结构。鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂+硅酸铝耐火纤维毡50mm高温剥离棉板；要求对轻质保温材料施加一定的压缩量，各层之间应错缝压缝并用支撑钉、弹性压板和钢丝网使其固定，炉墙表面设有外护板予以保护；刚性梁区域为适应刚性梁膨胀的需要，采用保温浇注料补浇结构密实浇筑。

3.2 旋风分离器轻质保温材料复合结构。鳍片管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂+ 硅酸铝耐火纤维毡50mm高温剥离棉板，总厚度200mm

3.3炉顶及后竖井顶部炉墙的结构：①、无密封装置处炉墙的结构为：炉墙总厚度为250mm即在顶棚管间填硅酸铝耐火纤维散棉加高温粘结剂（高出管壁5mrh, 上面涂抹5mm高温耐火胶泥+80mn硅酸铝耐火纤维板+保温浇筑料+20mn厚的耐热密封涂料。80mm勺硅酸铝耐火纤维板可分4层施工每层之间用高温粘剂粘贴，每层间需错缝压缝。②、密封装置处的炉墙结构：密封盒内敷设高温微膨胀可耐火塑料，在其表面涂抹5mm厚高温耐火胶泥，其余空腔填充硅酸铝耐火纤维散棉。

3.4炉膛顶部穿墙高温过热器、屏式过热器、屏式再热器出口管屏处，保温厚度250mm 采用保温浇筑料230mm外表敷设耐热密封涂料20mm水冷蒸发屏穿顶棚处保温厚度200mm采用保温浇注料180mm外表敷设耐热密圭寸涂料20mm管屏间无鳍片处的保温材料的固定，采用铁丝将扁钢困扎在管子上或扁钢与管屏上预埋件搭焊固定，再将支撑钩点焊在扁钢上，用支撑勾、压板及铁丝网固定。

3.5所有穿水冷壁前墙及包墙过热器处管束处炉墙厚度为200mm采用50mn硅

棉+150m高温玻璃棉板的复合结构

3.6省煤器区域高温段炉墙厚度（从钢板外壁面算起）为250mm采用硅棉

（150mn厚）和高温玻璃棉板（100mn厚）复合结构，其余省煤器区域墙厚度为

200mm其结构为硅棉（80mn厚）和高温玻璃棉板（120mn厚）复合结构，用支撑钉、弹性压板和铁丝网固定。

硅棉高温玻璃棉板高温玻璃棉管

3.7风室底部（炉外）、旋风分离器锥段底部未敷设外护处采用保温浇注料浇注结构，总厚度200m（包括20mm厚抹面）；炉膛及后竖井上部未敷设外护板采用保温浇注料浇注结构，总厚度200mm

3.8炉外不与烟气直接接触的集箱外表面当无外护板时采用保温浇注料浇注结构

总厚度200mm有外护板时采用硅酸铝耐火纤维毯+高温玻璃棉板的轻质保温材料复

合结构，总厚度200mm

四、钢结构厂房类保温

4.1后加工车间、成品中转库、制浆车间木浆碎解工段、制浆车间废纸碎解工段屋面工程双层彩板内夹100mm厚超细玻璃纤维棉，分两层错开铺设，保温棉容重要求24Kg/m3，每层双面加w38贴面，搭接处用热敏胶带密封保温棉错缝铺设，贴面单侧宽于保温棉棉体

100mm

4.2制浆及造纸联合厂房屋面保温棉为150mm厚超细玻璃纤维棉，分两层错开铺设，保温棉容重要求24Kg/m?，每层双面加w38贴面，搭接处用热敏胶带密封保温棉错缝铺设，贴面单侧宽于保温棉棉体100mm

4.3成品纸仓库屋面为50mm厚保温棉，容重要求24Kg/m?，两层w38贴面，下铺钢丝网；墙面为50mm厚保温棉（容重24Kg/m3），单层w38贴面。

4.4其余钢结构根据用途不同确认保温棉厚度。