防排烟系统安装工程工艺

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防排烟及通风系统施工工艺

施工流程图：Ⅰ、通风、防排烟、空调风管制作1、为了提高运输效率、减少消耗和成品的完好性，采取车间预制现场装配的方法，即车间采用机械化加工成半成品形式运输到现场组合装配。

2、风管材质及连接见下表3、金属矩形风管边长>630mm，保温风管边长>800mm时，且管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2平方米、中、高压风管大于1.0平方米，均应有加固措施。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

5、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。

6、金属矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；当管壁厚度>1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

7、通风管道的联接方式为角钢法兰联接，适用于高压通风系统（防排烟系统及超静压系统）。

角钢法兰联接方式：金属矩形风管法兰用料规格表（1）空调风管长边尺寸大于500mm直角弯头应加导流片。

导流片的弧度应与弯管角度相一致。

风管转弯半径一般R=D。

矩形短半径弯头应加导流叶片，导流叶片厚度为风管的两倍，不小于60mm，片数不得少于两片。

（2）导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

9、风管的咬口形式做如下选择：矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。

咬口宽度和留量根据板材厚度定，具体尺寸见下表：10、风管咬口缝结合要紧密，咬缝宽度要均匀，操作时，用力均匀，不宜过重，不能出现有半咬口或胀裂现象。

11、风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm；风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

通风防排烟系统施工工艺及施工方法

通风防排烟系统施工工艺及施工方法一、工艺施工流程：1.系统工艺施工流程：防排烟风管安装→防排烟阀件安装→加压送风口安装→风机安装→阀件自控件安装→单机试运转→系统联合调试2.防排烟风管制作工艺流程：3.防排烟风管安装操作工艺流程：.划线定位→.吊筋横担制作→.支吊架制安→.风管组装→.风管安装→.风管阀件风机连接二、风管制作、安装质量标准三、技术规范要求1.防排烟风管选用板材厚度，必须依照下列标准的最小厚度而制造。

2.风管法兰材料规格应符合下表规定。

法兰螺栓及铆钉的间距，应小于或等于150mm。

矩形法兰的四角部位应设螺孔。

矩形风管法兰及螺栓规格（mm）3.风管板材连接采用咬接。

风管与角钢法兰的连接，采用翻边铆边接，铆接应牢固。

4.按图纸所示，在风管和风机之间，设置不少于50mm长的柔性接头，以防止震动传送到相邻的部分。

柔性接头采用具有防火性能及符合消防局的规定。

柔性接头的安装应松紧适度，无明显扭曲。

5.所有风管的法兰接头必须是由橡胶垫套所制造的垫套。

6.将接合处用密封剂、粘合物、绝带封密，采用符合市消防局防火要求的易粘胶。

7.防排烟阀件、排烟风机、加压送风机选用消防局认可的产品。

在施工之前，填报消防产品审批表报市消防局建审科审批备案。

防排烟防火阀件安装时，单独设置支吊架，防火菱安装时，注意气流方向，安装在迎风侧。

在防火风门1000mm之内，应不安装空气风道内部衬里。

机械标志或类似的指示器应被安装在邻近每一个防火风门并容易看到的位置，以指示风门是否处于关闭状态。

8.加压送风风口，应符合防火规范的要求。

加压送风口应为常开式百叶。

9.加压送风机应是皮带驱动的双宽度的离心式风机或轴流风机，加压送风风机应有不过载的特性。

10.排烟风机应是皮带驱动的离心式风机或轴流风机。

排烟风机保证在280℃时能连续工作30分钟而不影响风量与压力。

排烟风机应有不过载的特性，应有原厂发出的油漆证书，证明油漆是在原厂油上，油漆应可抵受在280℃的高温运行，而不会产生任何的烟或有毒气味。

通风及防排烟工程施工方案

一、工程概况1.1 工程简介本工程为XX项目，位于XX市XX区，总建筑面积XX平方米。

工程包含住宅、商业、办公等综合功能，共计XX栋楼。

为确保建筑物内人员的生命安全和财产安全，本工程需进行通风及防排烟系统的施工。

1.2 设计概况本工程通风及防排烟系统设计遵循《建筑设计防火规范》、《通风与空调工程施工及验收规范》等相关规范要求，结合建筑物的实际情况进行设计。

系统主要包括通风系统、防排烟系统、风机、风管、风口等设备。

二、施工准备2.1 施工组织成立通风及防排烟工程施工组织，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。

2.2 施工材料根据设计图纸要求，准备通风及防排烟系统所需材料，如镀锌铁皮、不锈钢板、玻璃钢、风机、风口、阀门、风管等。

2.3 施工工具准备施工过程中所需的工具，如切割机、卷板机、电焊机、气割机、扳手、螺丝刀等。

2.4 施工人员组织具备相关资质的施工人员进行施工，确保施工质量。

三、施工工艺3.1 风管制作根据设计图纸要求，选用镀锌铁皮、不锈钢板等材料制作风管。

风管制作长度一般不大于2米，咬口严密，减少漏风。

矩形风管大于或等于800MM的风管其长度在1.2米以上，均要采取加固措施。

3.2 风管安装风管安装前，先进行预埋管制作与安装，确保孔洞准确。

风管采用法兰连接，法兰之间必须用3MM石棉橡胶板垫实。

所有水平或垂直风管的支吊架必须根据图纸要求设置，支吊架与风管间必须用刷过的沥青硬垫木支撑。

3.3 风机安装风机安装前，先检查风机设备是否完好，安装位置是否符合设计要求。

风机安装应符合下表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，或为叶轮外径值的1/100。

3.4 防排烟系统安装防排烟系统安装包括防排烟阀件、排烟风机、加压送风机、加压送风风口等设备的安装。

安装应符合设计要求，确保系统正常运行。

四、施工质量保证4.1 施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保施工质量。

防排烟系统施工安装方法三篇

防排烟系统施工安装方法三篇篇一：防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。

3．施工主要方法（1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。

工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。

风管观感为质量控制的另一重点。

B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。

风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。

（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。

螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。

3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。

对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。

6）吊架的螺孔应采用机械加工。

吊杆应平直，螺纹完整、光洁。

安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。

8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。

防排烟施工工艺流程

防排烟施工工艺流程
防排烟施工工艺流程：
①图纸会审与技术交底：仔细审查施工图纸，确保理解设计意图，并对施工人员进行技术交底，明确施工要求和安全规范。

②材料检验：检查所有用于防排烟系统的材料，如风管、阀门、风机等，确保其质量符合国家标准和设计要求。

③加工厂房准备：设置集中加工的厂房，确保环境宽敞、明亮、洁净、地面平整且不潮湿，配备必要的加工工具和安全设施。

④现场设施搭建：对于现场分散加工，搭建能防雨雪、大风的设施，确保结构牢固，并配备基本的加工工具和电力供应。

⑤风管预制：在车间采用机械化加工风管至半成品状态，便于运输和现场组装，以提高效率和减少损耗。

⑥支吊架制作：根据风管的尺寸和重量，制作相应的支吊架，确保风管安装后的稳定性和安全性。

⑦风管运输与现场装配：将预制的风管运至现场，并按照设计图纸进行组合装配。

⑧风管加固：对达到一定尺寸的风管进行加固处理，如金属矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm，以及管段长度大于1250mm等情况。

⑨风管连接与密封：使用法兰或其他连接件将风管连接起来，确保连接处的严密性和气密性。

⑩防火阀与风口安装：在指定位置安装防火阀和排烟口，确保其功能正常且易于操作。

⑪风机与控制系统安装：安装防排烟风机及相关控制设备，连接联动控制线路，确保系统能够自动启动和调整。

⑫系统调试与测试：进行单体试运转和系统联动调试，验证防排烟系统的各项功能和性能指标是否符合设计要求。

⑬完工验收：完成所有施工后，进行现场验收，确保防排烟系统满足消防安全标准和建筑规范。

机械防排烟通风系统安装方案

机械防排烟通风系统安装方案一.施工工艺流程施工准备一风管及部件预制一风管及部件安装一风机设备安装一单机试运转一联动调试f 验收。

二、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。

原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。

2.1.2玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁,不得含蜡。

2.1.3主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。

2.1.4所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。

2.2作业条件：2.1.11集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。

2.1.2有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。

2.1.3作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。

2.1.4成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。

三、主要分项工程施工方案及技术要求3.管的制作4. 1.l镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或钾接，不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。

5. 1.2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。

密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。

6. 1.3金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，钢板或镀锌钢板的厚度不得下表的规定。

2排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。

3特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。

4不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。

3.L4非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。

当设计无规定时，有机玻璃钢风管、无机玻璃钢风管板材的厚度应符合下表的规定，相应的玻璃布层数不应少于规定，其表面不得出现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

3.1.5防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

防排烟系统安装工程工艺流程

防排烟系统安装工程工艺流程1.方案设计阶段：在开始安装防排烟系统之前，首先需要进行方案设计。

设计师根据建筑物的使用性质、布局和规模等因素，确定适合的防排烟系统方案。

方案设计要考虑到烟雾的产生和扩散规律，选择合适的设备和材料，并制定系统的参数和控制策略。

2.材料准备阶段：在进行防排烟系统安装之前，需要准备好各种材料和设备。

这些材料包括排烟通风管道、排烟阀门、烟感探测器、水幕喷淋装置等。

在材料准备阶段，需要检查设备和材料的质量，确保其符合安全要求。

3.施工准备阶段：在施工准备阶段，需要确定施工方案和计划，并进行现场勘察和测量。

施工人员需要了解建筑物的布置和结构，准备好所需的工具和机械设备，确保施工的顺利进行。

4.管道布置和安装阶段：根据方案设计，施工人员需要进行防排烟管道的布置和安装。

首先要确定好管道的走向和支撑方式，然后进行管道的切割和连接。

在安装过程中，要确保管道的接口牢固可靠，防止烟雾泄漏。

5.设备安装和调试阶段：在布置好管道后，需要进行排烟设备的安装和调试。

安装排烟阀门和烟感探测器等设备，确保其正常工作。

然后进行系统的调试和试运行，检查设备和控制系统的运行情况。

6.接线和电气安装阶段：在完成设备的安装和调试后，需要进行接线和电气安装。

施工人员要按照设计方案进行电缆和控制线的布线和连接，确保各个设备之间的正常通讯和联动。

7.系统调试和验收阶段：在完成电气安装后，需要进行系统的最后调试和验收工作。

检查烟感探测器和排烟阀门的控制是否准确可靠，测试系统的运行状态和性能是否符合设计要求，确保防排烟系统能够正常工作。

8.完工和验收阶段：当防排烟系统的安装和调试工作完成后，需要进行最后的完工和验收。

对系统进行全面的检查和测量，确保其安全性和性能符合要求。

然后进行相关手续的办理，将防排烟系统纳入建筑物的消防设施管理中。

以上是防排烟系统安装工程的主要工艺流程。

在每个阶段都需要按照相关规范和要求进行施工，确保防排烟系统的质量和性能。

通风与防排烟系统施工方案

通风与防排烟系统施工方案1、施工准备1）作业条件（1）一般送风机系统和空调系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

（2）检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求，每边比实际截面大100mm。

（3）作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子、安全防护、消防器材，并有施工员的技术、质量、安全交底。

2）材质要求（1）各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单；（2）风管成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、开焊、漏铆、漏打螺栓孔等缺陷；（3）安装的阀体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤；（4）安装使用的材料：螺栓、螺母、垫圈、垫料、密封条、自攻螺钉，拉铆钉，焊条、各种帆布、无纺布、射钉、膨胀螺栓应符合产品质量要求。

3）材料数量：详见施工图材料明细表4）工器具主要工器具有：手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、砂轮锯、角向磨光机、台钻、电气焊具、扳手、改锥、手剪、倒链、高凳、大绳、尖冲、射钉枪、刷子等。

2、质量要求1）通风与防排烟系统（1）主控项目A、在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。

风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。

B、风管安装必须符合下列规定：a）风管内严禁其他管线穿越；b）输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口；c）室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。

C、输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。

D、风管部件安装必须符合下列规定：a）各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作；b) 斜插板风阀的安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入；c) 止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确。

防排烟系统安装技术要求

防排烟系统施工技术要求一、风管支、吊架制作安装1、矩形风管粱、楼板吊架型的资料选配风管水平方向边长 a(mm)a＜630630≤a＜1500≤a＜2000≤ a 15002000矩风管壁厚δ (mm)0.75 ～0.75 ～0.75 ～0.75 ～形风横梁 ( 无保温 )∠ 30*3∠ 40*4∠50*5【50*5管横梁 ( 有保温 )∠ 30*3∠ 40*4∠50*5【50*5吊架吊杆 ( 无保温 )Ф10Ф10Ф10Ф10型吊杆 ( 有保温 )Ф10Ф10Ф12Ф12M10（4 个）M10（ 4 个）M10（4 个）螺母M10（4 个）M12（ 4 个）M12（4 个）横梁、吊杆应平直，不得扭曲，吊杆上的螺纹圆满、光洁。

2、吊架根部资料的选配采用∠ 50*5 角钢和吊杆尺寸相般配的膨胀螺栓。

3、支、吊架上的安装孔应采用机械加工，不得用气割等热加工开孔。

4、吊杆与根部角钢采用焊接方式连接，吊杆与横梁采用螺纹方式连接，各部件做好防锈处理后方可进行安装。

5、风管吊架的吊杆露出部位应不大于30mm。

6、支、吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。

7、风管支、吊架的间距，设计无规准时，应切合以下要求：1）水平风管：当直径或长边尺寸小于400mm时，间距不应大于4m；大于或等于 400mm时，不应大于 3m；并应在合适地址设固定卡。

2）垂直风管：间距不得大于4m。

当建筑物层高在4m以上时，每层的风管固定件不得少于2个。

室外风管的支、托架应直接托于法兰下。

3）当水平悬吊的主、干风管长度高出 20m时，应设置防范摆功的固定点，每个系统不应少于 1 个。

8、支、吊、托架安装应进行放线，确定地址、标高及坡度。

二、风管与部件的安装1、金属风管的资料品种、规格、性能与厚度等按下表执行钢板风管板材厚度（ mm）种类圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D或长中、低压系统高压系统边D（b）≤ 320320＜ D（b）≤450450＜ D（b）≤630630＜ D（ b）≤10001000＜D（b）≤1250种类圆形风管矩形风管除尘系统风管风管直径 D或长中、低压系统高压系统边1250＜D（b）≤1．01．2按设计20002000＜D（b）≤按设计1．2按设计4000注： 1。

排烟系统安装施工工序

排烟系统安装施工工序
在进行排烟系统安装施工工序时，需要严格按照以下步骤进行，以
确保工程质量和施工安全：
首先，进行现场勘测和设计。

施工前应对安装位置进行测量，并根
据建筑结构和使用环境设计合理的排烟系统布局方案。

其次，进行材料选购和准备。

选择符合标准要求的排烟管道和配件，并进行数量核对和验收。

接着，进行基础施工。

根据设计要求进行基础开挖和基础浇筑，确
保排烟系统安装的牢固和稳定。

然后，进行管道安装。

根据设计方案进行排烟管道的连接和固定，
确保管道布局合理、连接紧密。

接下来，进行设备安装。

安装排烟系统所需的风机、排气罩等设备，并进行接线和调试，确保设备运行正常。

最后，进行系统调试和验收。

对排烟系统进行综合调试，确保各部
分配件协调配合、无漏气现象，并进行相关验收工作。

通过以上施工工序，可以保证排烟系统的安装质量和使用效果，为
建筑物内部的空气质量和火灾安全提供有力的保障。

消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法

消防工程防排烟系统风管风机安装施工工艺及方法一、风管风机的选型1.根据设计要求和使用环境选择适当的风管风机型号和品牌；2.风机的风量和扬程要满足设计要求，并考虑一定的冗余，以确保系统的可靠运行；3.产品质量和性能要符合相关标准和规范的要求。

二、施工准备1.查阅施工图纸和规范，了解风管风机的布置位置和管道系统的连接情况；2.对施工区域进行临时封闭，确保施工区域的清洁和安全；3.准备好所需的工具和材料，包括电动工具、螺栓、螺丝和密封胶等。

三、风管风机的安装1.测量施工现场，确定风机的准确布置位置；2.根据风机的尺寸和重量，设计合适的安装支架和固定方式；3.安装固定支架，确保支架稳固、牢固；4.将风机卡入支架，并使用螺栓或螺丝将其固定；5.连接电源线和控制线，确保连接牢固、可靠。

四、风管的连接和密封1.测量风机的进、出风口位置，确定风管的长度和形状；2.使用风管剪切器或电动剪切器将风管剪裁成所需长度；3.将风管对截面进行粘接，确保连接牢固、密封；4.检查风管连接处的密封性能，使用密封胶进行修补。

五、风管风机的系统调试和运行1.检查风管风机的电气连接是否正确，确保电路畅通；2.启动风机，检查它的运行和噪音是否正常；3.检查风机的进、出风量是否满足设计要求，调整风机的运行参数；4.检查整个系统的运行情况，包括其他附件设备的工作状态。

六、工程验收和文件记录1.进行系统的工程验收，检查系统的安装质量和性能是否符合规范要求；2.编制风管风机的安装记录和维护记录，包括图纸、规范、材料和设备清单等；3.将验收报告和记录归档保存，以备鉴权和日后维护使用。

通过以上的工艺和方法，可以确保消防工程防排烟系统风管风机的正确安装和可靠运行。

在施工过程中，一定要严格按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量和安全。

并且在安装完成后，及时进行系统的调试和运行，保证风管风机的性能和使用效果。

防排烟系统施工方案(3篇)

第1篇一、项目概述本项目为XX大厦防排烟系统施工，位于XX市XX区XX路XX号。

大厦总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。

本项目防排烟系统主要包括防烟楼梯间、封闭前室、防烟电梯前室、防烟走廊以及防烟分区等。

为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。

二、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个施工项目的组织、协调和管理工作。

2. 技术负责人：负责施工方案编制、技术交底、施工质量控制和技术指导。

3. 质量负责人：负责施工过程的质量控制，确保工程质量符合国家相关标准。

4. 安全负责人：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。

5. 施工班组：负责具体施工任务的实施。

三、施工准备1. 技术准备：根据设计图纸和相关规范，编制详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序和施工要点。

2. 材料准备：根据施工方案，准备所需的防排烟系统材料，如风管、风口、阀门、风机、消防喷淋等。

3. 人员准备：组织具备相应资质的施工人员，进行技术培训和安全教育。

4. 工具准备：准备施工所需的工具，如切割机、焊接机、测量仪器等。

5. 施工现场准备：确保施工现场安全、整洁，满足施工条件。

四、施工工艺1. 施工顺序（1）防烟楼梯间施工：先进行防烟楼梯间风管安装，然后安装风口、阀门等。

（2）封闭前室施工：先进行封闭前室风管安装，然后安装风口、阀门等。

（3）防烟电梯前室施工：先进行防烟电梯前室风管安装，然后安装风口、阀门等。

（4）防烟走廊施工：先进行防烟走廊风管安装，然后安装风口、阀门等。

（5）防烟分区施工：先进行防烟分区风管安装，然后安装风口、阀门等。

2. 施工要点（1）风管安装：根据设计图纸，确定风管走向和尺寸，使用专用工具进行切割、焊接，确保风管安装牢固、密封。

（2）风口安装：根据设计要求，选择合适的风口，确保风口安装位置正确、美观。

（3）阀门安装：根据设计要求，选择合适的阀门，确保阀门安装牢固、灵活。

（4）风机安装：根据设计要求，选择合适的风机，确保风机安装位置正确、牢固。

防排烟系统安装工艺流程【最新版】

防排烟系统安装工艺流程一、工艺流程二、金属风管制作1、材料要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。

（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。

风管及配件钢板厚度（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

2、作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。

（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。

（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。

（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。

3、施工方法（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。

（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。

上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。

使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。

（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。

咬口宽度表(㎜)（7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。

板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。

（8）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。

适用范围可参照下表：（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。

（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。

操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。

（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

消防工程防排烟施工(3篇)

第1篇一、施工准备1. 人员准备：组建专业的施工团队，包括项目经理、技术员、施工人员等，明确各自职责，确保施工顺利进行。

2. 材料准备：根据设计要求，准备防排烟系统所需的各类材料，如风管、风口、阀门、防火卷帘、挡烟垂壁等，确保材料质量符合国家标准。

3. 工具准备：准备施工所需的各类工具，如电焊机、切割机、卷板机、扳手、螺丝刀等，确保施工过程中的工具齐全。

4. 施工方案编制：根据工程特点，编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制、安全措施等。

二、施工工艺1. 防排烟管道安装：按照设计要求，采用合适的管道材料，进行管道的安装。

管道应平直、光滑，无明显扭曲、凹陷等缺陷。

2. 防火阀安装：根据设计要求，安装防火阀，确保其型号、规格、安装方向、位置符合要求。

手动和电动装置应灵活、可靠，阀门关闭严密。

3. 风口安装：根据设计要求，安装送风口、排烟阀或排烟口，确保其位置、固定牢靠、表面平整、不变形，调节灵活。

4. 挡烟垂壁安装：按照设计要求，安装挡烟垂壁，确保其型号、规格、下垂长度、安装位置符合要求。

活动挡烟垂壁与建筑结构缝隙不应大于60mm。

5. 防排烟窗安装：根据设计要求，安装防排烟窗，确保其型号、规格、安装位置符合要求，安装牢固、可靠。

6. 防火岩棉层施工：对排烟风管进行表面去油、清洁等处理，涂刷胶粘剂，采用横、竖两方向的涂刷方法将胶粘剂均匀地涂在风管、部件、设备和绝热材料的表面上。

然后进行防火岩棉层的施工，确保防火岩棉层与风管、部件紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷。

三、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准，对防排烟系统所需材料进行检验，确保材料质量符合要求。

2. 施工质量：按照施工方案，对防排烟系统进行安装、调试，确保施工质量。

3. 验收质量：对防排烟系统进行验收，确保其功能、性能符合设计要求。

四、安全措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。

2. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

防排烟系统施工方案

5.工程总工期：5个月。
六、质量保证措施
1.严格把控材料质量，对进场材料进行验收，确保材料符合国家标准。
2.加强施工过程质量控制，对关键工序进行旁站监督，确保施工质量。
3.定期对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
4.加强与设计、监理等单位的沟通协作，确保工程顺利进行。
七、环保措施
1.施工现场应设置围挡，减少施工对周边环境的影响。
-排烟风机、防烟风机的安装基础应稳固，设备运行应平稳，噪音不得超过规定标准。
-防火阀、排烟防火阀的安装应便于检查、维修，并确保在火灾时能及时动作。
3.系统调试：
-调试应在设备安装完毕后进行，包括风机启停、风向控制、防烟排烟功能测试等。
-调试过程中应详细记录，确保系统各部件工作正常。
五、施工进度计划
1.施工前期准备：1个月。
3.防排烟设施施工：包括排烟风机、防烟风机、风口、风管、防火阀、排烟防火阀、排烟窗等设施安装。
4.系统调试与验收：完成防排烟系统安装后，进行系统调试，确保系统正常运行，并组织相关单位进行验收。
四、施工要求
1.施工前准备：熟悉设计图纸，明确防排烟系统的施工要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
2.施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等污染物排放。
3.妥善处理施工废弃物，遵守环保法规，减少对环境的影响。
本施工方案旨在为防排烟系统施工提供明确、严谨的指导，确保工程合法合规，满足消防安全要求。施工过程中，应严格遵循本方案，并根据实际情况进行调整、优化。在全体施工人员的共同努力下，确保工程顺利进行，为我国建筑消防安全事业贡献力量。
六、质量保证措施
1.建立严格的质量管理体系，从原材料采购到施工过程进行全面质量控制。

建筑防烟排烟系统技术规范

建筑防烟排烟系统技术规范1. 引言建筑防烟排烟是保障人们在火灾发生时安全疏散的重要措施之一。

为了确保建筑物内部火灾时能够及时排烟，防止烟气蔓延影响人员疏散和救援工作，制定本技术规范。

本规范适用于建筑物内部各类房间、楼层和走道的防烟排烟系统设计、施工、验收和维护。

2. 设计要求2.1 防烟门防烟门是建筑防烟排烟系统的重要组成部分，需要满足以下要求：•防烟门应能够防止烟气通过，具有良好的密封性能；•防烟门应能够承受火灾时的高温，保持稳定性能；•防烟门的操作应简便可靠，能够通过自动或手动方式控制。

2.2 排烟通道排烟通道是将建筑物内部烟气排放到室外的通道，需要满足以下要求：•排烟通道应设置在建筑物的高处，保证烟气能够顺利排放；•排烟通道应具备良好的密封性能，防止烟气倒灌；•排烟通道应设置排烟风机，保证排烟能够顺利进行。

3. 施工要求3.1 材料选择在建筑防烟排烟系统的施工中，应选择合适的材料，保证系统的可靠性和稳定性。

常用的材料有：•防火板：用于制作防烟门和防烟隔墙，能够耐受高温；•防火玻璃：用于制作防烟门的窗户，具有防火性能；•不燃材料：用于制作排烟通道和防烟隔墙，能够有效隔热。

3.2 施工工艺建筑防烟排烟系统的施工应按照以下工艺进行：•完善设计图纸：根据实际需要，制作清晰的设计图纸；•安全施工：施工过程中，确保工人的安全，采取必要的防护措施；•严格质量把关：施工过程中，严格按照要求进行验收，确保质量合格。

4. 验收标准建筑防烟排烟系统的验收应满足以下标准：•防烟门的密封性能达到设计要求；•防烟门的操作灵活可靠；•排烟通道无堵塞或泄漏现象；•排烟风机正常运行，排烟效果良好。

5. 维护管理为了保证建筑防烟排烟系统的长期稳定工作，需进行定期维护管理：•定期巡检：定期对防烟门、排烟通道和排烟风机进行检查，发现问题及时修复；•清洁保养：定期清洁排烟通道，保证畅通无堵塞。

6. 总结建筑防烟排烟系统是保障人员安全的重要措施，本技术规范旨在规范建筑防烟排烟系统的设计、施工、验收和维护管理，确保系统的可靠性和稳定性。

防排烟系统施工方案与技术措施

四、防排烟系统施工方案与技术措施1.施工程序2.防排烟安装工艺流程图3.施工要点该分项工程的要点如下：①风管制作；②风管系统安装；③防排烟工程安装；④单机试运转、设备试运转及联合调试。

4.施工方法4.1风管制作（1）风管管材选择及连接方式：风管选材表风管法兰及螺栓规格（mm）（2）制作要求：①加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。

②风管的拼料应尽量减少纵向拼接，制作长度以2m为宜。

矩形风管均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。

风管高度比超过1：4时，风管中央要加隔板。

风管弯管处要设导流叶片。

板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。

采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。

咬口形式分为单平咬口和联合角咬口，其中单平咬口用于管材拼接，联合角咬口用于直风管和管件的组对，咬口宽度一般为7—11mm。

要求风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。

风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。

测定孔，检查孔按要求设置，结合处应严密、牢固。

③法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。

法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。

风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。

角钢法兰要求平整，其螺孔及铆钉间距不得大于120mm，风管翻边一般为6-9mm，四角应用密封胶密封，法兰内径等几何误差应在规范内。

所有法兰接口部位须采用橡胶密封接合垫片或合适的胶粘剂作为气密封。

④风管加工好后，为便于安装，将风管进行编号。

4.2风管系统安装主要是管井中立管和园形走廊弧状矩形风管及其部件等安装，其施工要点为：（1）支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。

风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。