锅炉大修施工方案 (1)

锅炉施工作业方案

编制：

校核：

批准：

胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂

锅炉施工作业方案

一：工程概况

胜利油田北方实业集团有限责任公司石油技术服务厂，DZL2-1-AⅡ型青岛产蒸汽锅炉一台，2009年7月投入运行，2016年9月21日经甲方提出要求，经检验提出以下问题：

1：锅炉右侧前数第4.12.14、24根短水墙管，第25根长水墙管。左侧前数第3.4.根长水墙管，第5.15根长水墙管

2：烟管右侧：二排右数第3根，4排右数第2根

左侧：二排左数第5根，6排左数第2根

3：同时更换全部炉体砌筑及炉体外护，更换出渣机一台、引风机一台、省煤器大修。

以上锅炉管道经检验须全部更换，同时将水冷壁管原锅炉厂固定外框架与水冷壁管焊接的部位，更改为水冷壁管加套管，在套管上进行焊接固定。

二：施工方案

（一）拆除

1：锅炉外墙全部清理完毕后，打开所有人孔，手孔进行自然通风，清除所有更换钢管部位的重锈。

2：用气割在水墙管跟部，将更换的钢管割断，再用磨光机磨至集箱管，用扁铲清理出在集箱内部的管头，注意不能损伤原集箱

上的开孔。

3：烟管的拆除：在拆除前将1根长于烟管长度2倍的DN40钢管，内穿于被更换的烟管内，用磨光机清理磨平伸出管板外的烟管清理完备后，轻轻将烟管抽出。

（二）安装

1：校管

A：校管的目地是为了调整受热面管在制造、运输过程中的误差及变形。

B：在钢平台上依据锅炉总图1：1比例放出锅炉受热面双向大样图，并用油漆划在平台上，在每根受热面管双线两侧每隔一定距离点焊定位卡板，做为校管平台墙板。

C：在调整过程中，如发现管子重皮、裂纹等质量铁陷应及时与厂家更换。

2、管端退火（该工程在生产厂家进行）

A：退火加热最高温度不得超过700度。

B：管端退火长度控制在150—200毫米，经过15分钟自动恒温后从炉内取出，立即插入经过烘干的石灰中，插入长度不小于750毫米，使管子慢慢冷却至常温。

3、管端打磨

A：退火端打磨长度应控制在100-150MM使管端全部呈现金属光泽为止，表面不得有锈蚀，斑痕和麻面等缺。

B：管端打磨用打磨机进行，打磨厚度不得超过0.2MM。

C：距管口100MM内的管内口，要同时用柱形砂轮机清理干净。D：打磨好的管端不得碰撞，用牛皮纸包好，防止生锈。

4 胀接

A：清理锅筒胀接孔，胀接孔先用针布打磨机打磨，再用细纱布打磨，打磨时应呈环行打磨，打磨完备后，用四氯化碳擦洗干净，并测量胀孔内径平均值作好记录。

B：根据管孔内测量记录和管端外测量记录，进行管孔与管端选配，以保证二者间隙均匀并在规定正常值以内，一般最大间隙应小于1.44MM，并作好胀管率的计算。

C：搬边和复胀同时进行，应先搬边后复胀，搬边角度为12度到15度之内，复胀胀管率应严格控制在2.1%以内，控制胀管率的办法是在胀管器前加限位板。

D：胀管过程中严禁油脂、水和灰尘进入胀接面间。初胀挂管完成后应尽快进行复胀，以防胀接面生锈。

E：水压试验漏水的胀接管端，放水后应立即复胀，补胀量应严格控制，胀管率不超过2.1%，每根管补胀次数不超过2次。F：补胀时应同时进行扩大和板边。

5焊接

A：从事受热面焊接焊工必须有同施焊部位相适应的焊接合格项目。

B：焊口周围应清理干净，焊前应将焊条进行烘干。

C水冷壁管在焊接是应采用跳跃式由两端向中间施焊以防止应

力集中。

D：烟管、水冷壁管与锅筒、集箱焊接时，伸出端长度应为6-9MM F：焊接完毕后按水压试验要求进行水压试验。