模板盒形件拉深模具设计

2.5拉深件的材料
由工件图可知拉深件所用的材料为08钢。
材料名称
牌号
材料
状态
抗拉强度 /MPa
屈服强度 /MPa
抗剪强度
/MPa
伸长率
/%
优质碳素结构钢
08已退火ຫໍສະໝຸດ 400200300
32
2.6拉深件工序安排的一般原则
l）在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落科、拉深复合工艺；
2）除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；
第二章
2.1
1）拉深件形状应尽量简单、对称，尽可能一次拉深成形；
2）尽量避免半敞开及非对称的空心件，应考虑设计成对称（组合）的拉深；
3）在设计拉深件时，应注明必须保证外形或内形尺寸，不能同时标注内外形尺寸；带台阶的拉深件，其高度方向的尺寸标注一般应以底部为基准；
4）拉深件口部尺寸公差应适当。
5）一般拉深件允许壁厚变化范围0.6t1.2t,若不允许存在壁厚不均现象，应注明；
由参考【2】表5-11有凸缘件的修边余量知道修边余量为5.5毫米。
4.2
因为h/B=30/190=0.16 0.6时，（2）
1）直边部分按弯曲件求展开长度，即
l= +h+0.57r -0.43r =50.7mm（3）
2）四圆角拼成一个带凸缘的圆筒，其展开半径为
方案1的模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率低，难以满足零件的大批量生产需求。为提高生产效率，应采用复合或级进冲压方式，为了保证尺寸精度，最后确定使用复合冲压方式进行生产。加工完之后再进行切边。
第四章
4.1
因为B /B=230/190=1.21，其中B =230，B=190（1）
2）rpg＜t，增加整形工序，每整形一次，rpg可减小1/2。
2.3
矩形拉深件壁间圆角半径rpy：
指矩形拉深件的四个壁的转角半径。
要求：rpy=15mm≥3t=3mm及rpy=15mm≥H/5=6mm.
2.4拉深件的精度等级要求不宜过高
主要指其横断面的尺寸精度；一般在IT13级以下，不宜高于IT11级，高于IT13级的应增加整形工序。因为工件图精度等级为IT14，所以符合要求。
拉深前，在毛坯的直边部分画出相互垂直的等距平行线网格，在毛坯的圆角部分，画出等角度的径向放射线与等距离的同心圆弧组成的网格。变形前直边处的横向尺寸是等距的，即 ，纵向尺寸也是等距的，拉深后零件表面的网格发生了明显的变化(如图1所示)。这些变化主要表现在：
图1盒形件的拉深变形特点
⑴直边部位的变形直边部位的横向尺寸变形后间距逐渐缩小，愈向直边中间部位缩小愈少，纵向尺寸变形后，间距逐渐增大，愈靠近盒形件口部增大愈多，可见，此处的变形不同于纯粹的弯曲。
(2)变形的不均匀导致应力分布不均匀(图2)。在圆角部的中点 最大，向两边逐渐减小，到直边的中点处 最小。故盒形件拉深时破坏首先发生在圆角处。又因圆角部材料在拉深时容许向直边流动，所以盒形件与相应的圆筒件比较，危险断面处受力小，拉深时可采用小的拉深系数也不容起皱。
图2盒形件拉深时的应力分布
(3)盒形件拉深时，由于直边部分和圆角部分实际上是联系在一起的整体，因此两部分的变形相互影响，影响的结果是：直边部分除了产生弯曲变形外，还产生了径向伸长，切向压缩的拉深变形。两部分相互影响的程度随盒形件形状的不同而不同，也就是说随相对圆角半径r/B和相对高度H/B的不同而不同。r/B愈小，圆角部分的材料向直边部分流得愈多，直边部分对圆角部分的影响愈大，使得圆角部分的变形与相应圆筒件的差别就大。当r/B=0.5时，直边不复存在，盒形件成为圆筒件，盒形件的变形与圆筒件一样。
(2)圆角部位的变形拉深后径向放射线变成上部距离宽，下部距离窄的斜线，而并非与底面垂直的等距平行线。同心圆弧的间距不再相等，而是变大，越向口部越大，且同心圆弧不位于同一水平面内。因此该处的变形不同于纯粹的拉深。
根据网格的变化可知盒形件拉深有以下变形特点：
(1)盒形件拉深的变形性质与圆筒件一样，也是径向伸长，切向缩短。沿径向愈往口部伸长愈多，沿切向圆角部分变形大，直边部分变形小，圆角部分的材料向直边流动。即盒形件的变形是不均匀的。
合肥学院
课程设计说明书
姓 名：
chenmou
学 号：
1006032043
年 级：
10级
专 业：
材料成型机控制工程
学 院：
机械学院
指导教师：
赵茂愈
教学单位：
合肥学院
前言
在珠宝盒的外壳分析中得到，上图可知此矩形盒状零件可划分成2个长度为(A-2r)和2个长度为(B-2r)的直边加上4个半径为r的1/4圆筒部分(图4.4.1)。若将圆角部分和直边部分分开考虑，则圆角部分的变形相当于直径为2r、高为h的圆筒件的拉深，直边部分的变形相当于弯曲。但实际上圆角部分和直边部分是联系在一起的整体，因此盒形件的拉深又不完全等同于简单的弯曲和拉深，有其特有的变形特点，这可通过网格试验进行验证。
3）当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时．应增加整形工序；
4）修边工序一般安排在整形工序之后；
5）修边冲孔常可复合完成。
第三章
该零件包括落料、拉深切边三个基本工序，可以采用以下三种方案：
1）落料---再拉深---再切边，采用单工序模具生产。
2）落料---拉深复合冲压，采用复合模生产。
3）落料---拉深—切边连续冲压，采用级进模生产。
当相对高度H/B大时，圆角部分对直边部分的影响就大，直边部分的变形与简单弯曲的差别就大。因此盒形件毛坯的形状和尺寸必然与r/B和H/B的值有关。对于不同的r/B和H/B，盒形件毛坯的计算方法和工序计算方法也就不同。
第一章
由工件图可知，该工件为带凸缘的开口对称盒形件，要求保证内形尺寸，没有厚度不变的要求。该工件形状满足拉深工艺性要求，可用拉深工序加工。材料为08钢，料厚为1mm。拉深精度等级为IT14
6）需多次拉深成形的工件，应允许其内、外壁及凸缘表面上存在压痕。
2.2
1．凸缘圆角半径r
凸缘圆角半径r ：指壁与凸缘的转角半径。
要求：
1）r =5＞t=1一般取：r =（48）t
2）当rdΦ＜0.5mm时，应增加整形工序。
2.底部圆角半径rpg
底部圆角半径rpg：指壁与底面的转角半径。
要求：
1）rpg=5mm≥t=1mm，一般取：rpg≥（35）t