作业活动危险源辨识
2、危险源辨识及风险评估与控制
检修时设备突然启动
叉车侧翻
登高平台没有护栏
没有佩戴防护眼镜
实验室的500ml的一瓶硝酸
02
危险源辨识
01
依靠全员开展危险源辨识工作——要教育和动员全体员工积极参加，辨识和查找身边的危险
保证投入必要的人力、物力和资金——领导支持、全员参与
危险源辨识工作，是一项系统工程，需要各方的协调配合，各专业技术人员的指导和支撑等
危险源
具有潜在危险的源点或部位，是爆发事故的源头。
危险源与隐患之间有内在联系，又是两个不同的概念。危险源属自然常态，隐患属不正常状态。一般来说，危险源可能存在事故隐患，也可能不存在事故隐患。对于存在事故隐患的危险源一定要及时加以整改，否则随时都可能导致事故。
危险源的认识
危险源的描述方式
类型
形态
描述方式
风险评价方法
事故发生的可能性（L）
分数值
事故发生的可能性
10
极为可能
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
风险评价方法
暴露在危险环境的频繁程度（E）
分数值
频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次，或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
全员参与所有生产服务的全过程考虑相关方活动涉及所有进入工作场所的人员
危险源辨识内容
物的不安全状态
物理性如：设备、设施缺陷，防护缺陷，运动物危害，高温灼伤，低温冻伤，电危害， 噪声危害，粉尘危害，震动危害等。化学性如：易燃、易爆性物质，有毒物质，腐蚀性物质等。生物性如： 致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物)；
调度员危险源辨识模版
调度员危险源辨识模版一、引言近年来，随着社会的不断发展和进步，各行各业中的危险源问题越来越凸显。
作为调度员，通过辨识各种危险源，及时采取相应的控制措施，是确保工作安全的关键一环。
本文将介绍一种调度员危险源辨识模版，以指导调度员进行危险源的辨识与控制。
二、危险源辨识模版1. 调查与观察在进行危险源辨识时，调度员应首先进行调查与观察。
他们可以通过以下途径获取信息：- 了解工作区域的布局和环境；- 查看工作设备的使用说明书和操作规程；- 深入了解相关工作流程和作业指导书；- 观察员工的工作状态和工作方式；- 与员工和其他相关人员交流讨论。
2. 行为与活动在调查与观察的基础上，调度员应对员工的行为与活动进行分析和辨识。
他们需要注意以下几个方面：- 是否存在安全违规行为，如无证上岗、未戴个人防护装备等；- 是否存在操作不当的情况，如过度疲劳、倒置运输物品等；- 是否存在人员密集、拥挤的场所；- 是否存在吸烟、饮食等不符合规定的行为；- 是否存在使用不符合要求的工具和设备。
3. 设备与工具设备与工具是工作过程中的重要因素，调度员应对其进行细致的辨识：- 是否存在磨损、老化和松动的现象；- 是否存在未经维修和保养的设备；- 是否存在工具配件缺失或不合格的情况；- 是否存在过载、漏电和短路等电器安全问题；- 是否存在设备在使用中可能产生的噪音、振动等危险因素。
4. 物质与化学品物质与化学品的使用可能涉及到危险源的辨识，调度员需要了解以下情况：- 是否存在有毒、易燃、易爆等危险化学品的使用；- 是否存在违反储存和使用规定的情况；- 是否存在物质泄漏和扩散的可能性；- 是否存在通风和防护设施不足的情况；- 是否存在化学品操作员缺乏专业知识和技能。
5. 环境与工作条件调度员还应对工作环境与条件进行辨识，以判断是否存在安全隐患：- 是否存在温度过高或过低的情况；- 是否存在光照不足或过强的问题；- 是否存在不良的通风条件；- 是否存在噪音、振动和辐射等有害因素；- 是否存在工作区域狭窄、摆放不合理的情况。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法开展作业活动危险源的辨识工作及对风险实施有效的控制，是实现企业安全生产目标的科学、有效的方法，是落实国家“安全第一，预防为主”安全生产方针的具体措施。
企业员工能否了解作业活动中的不安全因素，掌握控制方法并予以落实，是企业创造长周期安全生产业绩的关键。
班组是企业的组织细胞，是执行和落实企业工作计划、稳定企业安全生产形势的基础支撑点。
因此，班组成员必须掌握危险辨识及风险控制方法，及时对生产活动中变化的工作环境和新工艺、新技术、新设备、新材料的投入使用等实际情况中可能存在的威胁安全生产的危险源进行辨识，及时制定风险控制措施，消除和降低可能存在的事故风险，避免各类伤害事故的发生。
1 作业活动的识别与划分作业活动是指为完成生产、检修等方面既定任务而进行的活动。
为较全面地辨识出班组所有成员在生产建设工作中可能出现的危险，可以由班组长组织或指派人员组织对班组成员所有日常(正常)工作和偶尔(不经常)从事的工作或临时检修等工作的常规和非常规作业活动进行识别。
作业活动的确定，是辨识危险源的基本条件，如果少识别一项作业活动，此项活动中的若干个危险源就不能及时得到辨识，在进行这项作业活动中就可能造成班组成员被伤害。
因此，识别作业活动时，要经过本班组全体成员的讨论、确定，保证识别的作业活动全面，无遗漏。
作业活动可按生产(工作)流程、地理区域或工作区域、生产装置或设备、作业任务等内容划分。
划分作业活动可以是上述几种方法的结合。
如：转炉冶炼、冶炼作业区、天车检修、起重作业等。
2 危险源的辨识2.1 分清作业活动的工作步骤进行危险源辨识危险源辨识按一项具体的作业活动进行，也可把一项作业活动分解若干个相连的工作步骤，再对整个作业活动及每一步骤中的危险源进行辨识。
辨识范围要包括此作业中所有可能的常规和非常规活动，所有作业人员和所有设备设施(包括可能接触的外单位的作业用设备设施)。
辨识内容要包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素和管理缺陷。
危险源辨识
一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施.二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容:（1）工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；（2）平面布局:功能分区(生产、管理、辅助生产、生活区);高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置;建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等;（3）运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界联系的交通路线等;（4）施工工序：物资特性(毒性、腐蚀性、燃爆性)温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态;（5）施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况;机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作,静电、雷电;（6）危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等;（7）特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等;（8）有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；(9）各种设施:管理设施（指挥机关等)、事故应急抢救设施（医院卫生所等)、辅助生产、生活设施等；（10）劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类.为了便于进行危险源辨识和分析,首先应对危险因素与危害因素进行分类.分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类,共分为六类:a)物理性危险源:（1）设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷）；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
（2）防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷)；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法
班组作业活动危险源的辨识及风险控制方法在进行班组作业活动时，危险源的辨识和风险控制是至关重要的环节。
只有充分认识和掌握作业活动中存在的危险源，并采取相应的风险控制措施，才能保证作业过程的安全可靠。
本文将从危险源的辨识和风险控制方法两个方面进行探讨。
一、危险源的辨识危险源是指会对人身安全和财产造成威胁的物质、能量、设备和环境等因素。
在班组作业活动中，危险源可能包括但不限于以下几个方面：1. 物质危险源：如有毒、易燃、易爆、腐蚀性等物质的存在；2. 机械危险源：如存在危险区域、无防护装置、设备损坏等情况；3. 电气危险源：如电线老化、设备漏电等问题；4. 高处作业危险源：如存在坠落风险、楼梯扶手损坏等情况；5. 环境危险源：如存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素。
在辨识危险源时，可以采取以下方法：1. 观察法：通过对作业活动现场进行仔细观察，注意发现潜在的危险源；2. 询问法：与经验丰富的工作人员、相关部门进行交流和询问，获取有效信息；3. 文献法：查阅相关的作业规范、操作手册等文件，了解可能存在的危险源；4. 检查法：定期对作业设备、环境进行检查，发现隐患并及时修复。
二、风险控制方法在确定了危险源后，需要采取相应的控制方法，降低风险发生的可能性和危害程度。
以下是一些常见的风险控制方法：1. 工程控制：通过改进设备、工艺，增加安全设施等方式来消除或减少危险源的产生和扩散。
如为机械设备安装防护罩、提供通风设施等；2. 行政控制：通过制定操作规程、提供培训教育、落实岗位责任等方式来强化组织管理，保证作业人员遵守相关安全规范。
如规定作业人员必须佩戴个人防护装备、严禁借工具进行非法操作等；3. 个体防护：对作业人员进行个体防护，减少受到危险源伤害的可能性。
如佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；4. 应急措施：制定应急预案，明确风险事件发生时的紧急处理措施和责任人。
如制定灭火预案、急救措施等；5. 定期检查和评估：定期进行作业活动的安全检查和风险评估，及时发现和解决问题。
危险源辨识作业指导书
危险源辨识作业指导书及评价清单一、危险源分类1、本工程常规危险源辨识和控制策划表按照作业活动主要分为以下几类：1、管线迁改作业；2、施工前作业；3、地连墙施工作业；4、主体结构施工；5、脚手架和安全网搭拆作业；6、工具式脚手架搭拆作业；7、高处作业；8、模板安拆、存放（含支模平台）；9、施工用电；10、焊接作业；11、起重吊装作业、起重机械安装；12、机械作业；13、设备安装；14、场内交通运输；15、防水作业；16、化学危险品使用和存储；17、消防、防火作业；18、材料堆码放；19、特殊季节施工；20、盾构、顶管施工；21、深基坑开挖、降水井施工；22、钢结构安装；23、生活区域；24、办公场所等。
二、组织机构项目部组织本项目及相关方主要管理人员成立危险源辨识和评价小组，成员包含项目负责人、安全负责人、生产负责人、技术负责人、相关方负责人、班组长等。
三、编制依据主要包括：强制性标准及地方政府、行业监管部门的有关要求；安全、环境、职业健康安全第三方检测、评价结果；从业人员及相关方的专业素质、设备设施及现场作业环境等相关资料；项目实施规划、施工组织设计、施工场地布置、施工工艺有关资料、行业内发生的事故事件等。
四、划分评价单元评价小组可从分部分项工程进行划分，也可按照施工阶段进行划分。
五、辨识危险源评价小组按照已经划分的评价单元，逐一、全面辨识各生产活动、各作业环节、各工作岗位中人员、设备设施、环境、管理等方面存在的危险源。
危险源辨识过程中应先辨识第一类危险源，在此基础上再辨识第二类危险源。
5.1第一类危险源第一类危险源从以下方面进行辨识：5.1.1产生、供给能量的装置、设备，如现场配电箱、空压机等；5.1.2使人体或物件具有较高势能的装置、设备、场所，如起重机械、提升机械、坠落高度差较大的作业场所等；5.1.3能量载体，如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等；5.1.4一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如充满爆炸性气体气瓶、乙炔气瓶、液化石油气瓶和空间等；5.1.5一旦失控可能发生能量突然释放的装置、设备、场所，例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等；5.1.6危险物质。
作业过程危险源辨识与控制
⑸未“敲帮问顶”开始作业。 如：加油、修理、检查、调 整、焊接、清扫等。 ⑹冒进信号。 第十类：有分散注意力行为。 ⑺易燃易爆场所明火。 如：疲劳、酒后作业、工作 ⑻在绞车道行走；未及时观 期间打闹等。 察。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
第十一类：在必须使用个人防护用品用具的作业或场合 中不使用。 未戴护目镜或面罩、未戴防护手套、未穿安全鞋、未戴 安全帽、未戴呼吸器、未戴安全带等。 第十二类：不安全装束 ⑴在有旋转零部件的设备旁作业穿过于肥大服装。 ⑵操纵带有旋转零部件的设备时带手套等。 ⑶女工发辫过长或未装入安全帽中等。 第十三类：对易燃、易爆等危险物品处理错误。
作业过程危险源辨识与控制 辨识 目的 第六类：冒险进入危险场所 ⑴冒险进入涵洞。 ⑵靠近漏料处（无安全措 施）。 ⑶装车时未离开危险区。 ⑷未经安全监察人员允许进 入油罐或井中。
第七类：攀坐不安全位置 如：攀坐平台护栏、汽车挡 板、吊车吊钩等。 第八类：在起吊物下作业、 停留。 第九类：机器运行时违章作 业。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
3.生产（施工）场地环境不良（9类）
第一类：照明光线不良：照度不足；作业场地烟雾尘 弥漫视物不清；光线过强等。 第二类：通风不良：无通风；通风系统效率低；风流 短路；瓦斯超限等。 第三类：作业场所狭窄。 第四类：作业场所杂乱：工具、制品、材料堆放不安 全；安全通道不畅。 第五类：交通线路配置不安全。 第六类：操作工序设计或配置不安全。 第七类：地面滑：地面有油或其他液体；冰雪覆盖； 地面有其他易滑物。 第八类：贮存方法不安全。 第九类：环境温度、湿度不当，恶劣天气的影响等。
辨识 目的
作业过程危险源辨识与控制
现将国家有关企业职工伤亡事故分类中人的不安全行为、物的不安全状 态、作业环境不良、管理缺陷的表述归纳整理，供企业在在辨识工作中参考。
危险源辨识、评价及控制措施表及重大危险源清单
危险源辨识、评价及控制措施表金属表面处理表面预处理63 防护不当物体打击现在正常3 6 7 126 3 否防腐剂喷涂作业64作业环境通风条件茶或个人防护不当中毒或窒息或职业现在正常3 6 7 126 3 否埋件埋设埋件吊运65 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否焊接固定66 操作不当或防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否构件安装构件堆放67 构件放置不规范坍塌现在正常3 3 15 135 3 否构件吊装68 绑扎不规范或吊运不规范起重伤现在正常3 3 15 135 3 否构件固定69 防护不当高处坠落现在正常3 6 7 126 3 否小型电动机具操作电钻操作70 操作不当或防护缺陷机械伤害或触电现在正常3 6 7 126 3 否角磨机操作71 操作不当或防护缺陷机械伤害或物现在正常3 6 7 126 3 否冲击钻操作72 操作不当或防护缺陷物体打击或触现在正常3 6 7 126 3 否切割机操作73 操作不当或防护缺陷物体打击现在正常3 6 7 126 3 否加强岗位操作安全教育培训,按要求做好防护设施加强对设备的维护保养。
通用工程作业刚元波温冬冬陆勇浆砌石挡墙施工砂浆搅拌机砂浆搅拌83 设备安全防护不到位、绝缘不良砌石作业石块搬运及砌筑84人员安全意识不强、高处临边防护不到位机械伤害、触电其它伤害高处坠落现在现在正常正常4242隧洞施工生活营地或办公管理施工指挥管理施工现场办公钻孔台车及作业人员洞内照明通风前方管理人员指挥作业现场办公办公用电复印作业档案资料管理8687888990919293台车无临边防护、人员未系安全带高处坠落现在正常42加强日常安全检查维护，保证设备安全状态良好。
督促做好高处临边防护、加强对施工人员安全意识教育。
刚元波陆勇刚元波陆勇线路绝缘不良、使用碘钨灯、突然断电、照明不良触电、其它伤害现在正常15 90通风不良、有毒有害气体、粉尘违章指挥或个人防护不当房屋处于施工危险区线路不规范或超负荷用电复印产生粉尘或防护缺陷明火或照明线路不良中毒、窒息、职业病其它事故其它事故触电火灾职业病火灾现在现在将来将来将来将来正常正常正常正常正常正常42督促做好台车临边防护、加强对施工人员安全意识教育，督促正确使用安全防护用品。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单在工程领域，作业活动是不可避免的一部分，而作业活动也往往伴随着各种危险源。
为了保障作业人员的安全，减少事故发生的可能性，需要对作业活动的危险源进行准确辨识，并进行科学的风险分级管控。
下面将针对作业活动的危险源进行分析，并提出相应的风险分级管控清单。
一、危险源辨识1. 设备操作作业活动中经常涉及到各种设备的操作，例如起重机、电动工具、压缩机等。
设备操作不当可能导致设备故障、人员受伤等问题，因此需要对设备操作产生的危险源进行准确辨识。
2. 高空作业高空作业是作业活动中常见的一种情况，如建筑工地上的施工人员、电力维护人员等。
高空作业存在坠落、物体打击、意外触电等危险，需要对高空作业的危险源进行全面辨识。
3. 机械设备机械设备在作业活动中扮演着重要的角色，但机械设备的运行也伴随着一定的危险风险，如机械损伤、设备故障等。
对机械设备的危险源进行准确辨识是十分必要的。
4. 化学品接触某些作业活动可能会导致人员接触化学品，如化工厂的生产作业、实验室的实验作业等。
化学品接触可能会引起中毒、烧伤等危险，需要对化学品接触的危险源进行准确辨识。
5. 劳动强度一些作业活动会受到较大的劳动强度，如搬运重物、连续作业等。
过大的劳动强度可能导致人员疲劳、受伤等问题，需要对劳动强度的危险源进行准确辨识。
二、风险分级管控清单1. 设备操作- 对操作人员进行专业的培训，确保其具备良好的操作技能和安全意识；- 严格执行设备操作规程，禁止未经许可的人员进行设备操作；- 定期对设备进行检修和维护，确保其运行状态良好。
2. 高空作业- 在高空作业现场设置防护栏杆和安全网，确保作业人员的安全；- 作业人员需佩戴安全带，并接受高空作业安全培训；- 在作业前进行全面的风险评估和计划，并严格执行相关安全操作规程。
3. 机械设备- 机械设备操作人员需持证上岗，并接受相关的安全培训；- 维护人员定期对机械设备进行检修，并及时处理发现的问题；- 机械设备的使用需符合相关的安全标准和操作规程。
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单作业活动危险源辨识与风险分级是对于事故和伤害发生的潜在危险源进行识别和评估的过程。
通过辨识危险源并对其进行风险分级，能够帮助我们更好地识别和控制潜在的风险，从而有效地防止事故和伤害的发生。
以下是一份作业活动危险源辨识与风险分级管控清单，用于辅助进行风险管理。
一、作业活动危险源辨识1.人员安全风险-人员未经过必要的培训和资质认证-人员使用不符合安全标准的工具和设备-人员操作不当导致事故或伤害发生2.动力设备操作风险-动力设备缺乏必要的维护和保养-动力设备操作人员未经过必要的培训和人员资质认证-动力设备存在设计和制造缺陷3.机械设备风险-机械设备缺乏必要的维护和保养-机械设备存在设计和制造缺陷-机械设备操作人员操作不当导致事故或伤害发生4.高处作业风险-高处作业缺乏必要的安全措施和防护装备-高处作业操作人员未经过必要的培训和资质认证-高处作业施工方案不合理导致事故或伤害发生5.电气设备风险-电气设备缺乏必要的维护和检修-电气设备存在电路短路和漏电问题-电气设备的安装和使用不符合相关的安全标准6.化学品风险-化学品的储存和使用不符合相关的安全标准-化学品缺乏必要的标识和警示-化学品泄漏和飞溅导致事故或伤害发生7.火灾和爆炸风险-火灾和爆炸的防护设施和装备缺乏必要的维护和检修-火灾和爆炸的防护设施和装备存在设计和制造缺陷-火灾和爆炸的防护设施和装备操作不当导致事故或伤害发生二、风险分级管控对于辨识出的危险源，需要进行风险分级评估，并采取相应的管控措施来降低和控制风险。
1.一级风险：可能导致重大事故和伤害的危险源，需立即采取紧急措施进行控制和消除。
-例如：高处作业时缺乏必要的安全措施和防护装备。
2.二级风险：可能导致较大事故和伤害的危险源，需采取有效的控制措施进行管理和减少风险。
-例如：机械设备缺乏必要的维护和保养。
3.三级风险：可能导致一般事故和伤害的危险源，需采取预防性措施进行管理和监控。
建筑施工企业 危险源辨识表
违章作业 违章作业
火灾
Ⅴ
高处坠落 Ⅴ
模板安拆 、存放
（含支模 平台）
5 随大模板（或平台）吊起提升
违章作业
6
各种模板存放不整齐、堆放过高、集中堆放等现 象
违章作业
7 模板场地未平整夯实，未设1.2米高的围拦防护 防护缺陷
高处坠落 Ⅴ 物体打击 Ⅴ 物体打击 Ⅴ
作业条件危险 性评价
危险 级别
LEC D
1 搅拌机安装不够稳固
违章作业
触电
Ⅴ 1 6 7 21 一般 进行重新安装
2 搅拌机的操作电箱没有上锁
违章作业
触电
Ⅴ 1 3 3 9 一般 已上锁
3 搅拌机上限位失灵
违章作业
物体打击 Ⅴ 1 1 7 7 一般 更换开关
4 操作棚无防雨、防砸措施
5 搅拌机传动部分防护罩松动
混凝土工 6 工人没有正确配戴安全帽 程
违章作业
触电
Ⅴ 3 3 15 135 一般 更换电线
24 电缆过路无保护措施
违章作业
触电
Ⅴ 1 2 7 14 一般 已进行有效保护
25 架空线路不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ 3 3 3 27 一般 按照规范进行用电
26 电缆架设或埋地不符合要求
违章作业
触电
Ⅴ 1 2 7 14 一般 按照规范进行用电
27 电缆绝缘破坏或不绝缘
防护缺陷
12 操作面未设防护栏杆和挡脚板，或立挂安全网 防护缺陷
13
架体搭设未超过施工作业面，或高出部分未设护 栏和立挂安全网
防护缺陷
14 架体未设上下通道或通道设置不符合要求
防护缺陷
15 不按规定拆除脚手架
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单
作业活动危险源辨识与风险分级管控清单一、前言作业活动是指为了达到一定目标而进行的一系列工作过程。
在进行作业活动时，可能会面临各种潜在的危险。
为了确保作业安全、预防事故的发生，及时发现和消除作业活动中的危险源是十分重要的。
本文将详细介绍的相关内容。
二、作业活动危险源的辨识1. 危险源辨识的目的危险源辨识的目的是为了及时发现作业活动中的各种危险源，为后续的风险分级和管控提供基础信息。
2. 危险源辨识的方法（1）文件分析法：对与作业活动相关的法律法规、标准规范、作业手册等文件进行分析，查找潜在的危险源。
（2）现场勘察法：对作业活动的现场进行勘察，观察可能存在的危险源。
（3）经验总结法：通过对过往类似作业活动的经验进行总结，找出可能存在的危险源。
3. 危险源辨识的内容危险源辨识的内容主要包括：物理性危险源、化学性危险源、生物性危险源、安全设施危险源等。
4. 危险源辨识的要点（1）全面性：对各个方面的危险源进行全面辨识，不遗漏任何可能的危险源。
（2）准确性：对辨识出的危险源进行准确描述以便后续的风险分级和管控。
（3）系统性：对危险源进行系统分类，便于后续的风险分级和管控。
三、作业活动风险分级1. 风险分级的目的风险分级的目的是为了对作业活动中的各种危险源进行优先级排序，以便有限的资源投入到高风险活动的管控上，达到事故预防的目标。
2. 风险分级的方法风险分级的方法可以采用定性评价法和定量评价法。
（1）定性评价法：根据专家经验和行业标准，将风险分为高、中、低三个级别。
（2）定量评价法：通过风险评估模型对风险进行量化评价，得出更加准确的风险等级。
3. 风险分级的内容风险分级的内容主要包括：事故发生的可能性、事故后果的严重程度和作业活动的频率等。
4. 风险分级的要点（1）科学性：根据实际情况，科学合理地进行风险分级，避免主观因素的干扰。
（2）标准化：制定统一的风险分级标准，便于风险分级的比较和交流。
四、作业活动风险管控1. 风险管控的目的风险管控的目的是为了采取预防和控制措施，降低作业活动中的各种危险源的风险等级，减少事故发生的可能性。
危险源辨识
一、目的为了准确的辨识出危险源，进行风险评价，以便采取控制措施。
二、适用范围适用于所有施工生产、管理、辅助生产、生活场所。
三、危险源的辨识内容：〔1〕工作环境：包括周围环境、工程地质、地形、自然灾害、气象条件、资源交通、抢险救灾支持条件等；〔2〕平面布局：功能分区〔生产、管理、辅助生产、生活区〕；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离、卫生防护距离等；〔3〕运输路线：施工便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯穿道路以及与外界联系的交通路线等；〔4〕施工工序：物资特性〔毒性、腐蚀性、燃爆性〕温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失控状态；〔5〕施工机具、设备：高温、低温、腐蚀、高压、振动、关键部位的备用设备、控制、操作、检修和故障、失误时的紧急异常情况；机械设备的运动部件和工件、操作条件、检修作业、误运转和误操作；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电；〔6〕危险性较大设备和高处作业设备：如提升、起重设备等；〔7〕特殊装置、设备：锅炉房、危险品库房等；〔8〕有害作业部位：粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等；〔9〕各种设施：管理设施〔指挥机关等〕、事故应急抢救设施〔医院卫生所等〕、辅助生产、生活设施等；〔10〕劳动组织生理、心理因素和人机工程学因素等。
四、危险源辨识方法危险因素与危害因素分类。
为了便于进行危险源辨识和分析，首先应对危险因素与危害因素进行分类。
分类可任选以下两种方法中的一种：1、按导致事故和职业危害和直接原因进行分类，共分为六类：a)物理性危险源：(1)设备、设施缺陷〔强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其他缺陷〕；如：脚手架、支撑架强度、刚度不够、厂内机动车辆制动不良、起吊钢丝绳磨损严重。
(2)防护缺陷〔无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其他防护缺陷〕；如：梭矿传动链条无防护罩、洞内爆破作业安全距离不够。
危险源辨识及隐患排查
危险源辨识及隐患排查一、相关术语危险源：可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。
风险：指特定危害事件发生的可能性，及其引发的人身伤害或健康损害的严重性的组合。
安全事故隐患：指生产经营单位在生产经营活动中存在的可能导致生产安全事故发生的人的不安全行为、物的危险状态和管理上的缺陷。
二、危险源辨识、风险评估及管控：上图为风险评估的流程图，首先是划分作业活动，然后进行危险源辨识、风险评价，根据评价情况确定控制措施。
（一）作业活动划分在开展危险源辨识、风险评价和风险控制之前，首先要准备一份作业活动表，用合理且易于控制的方式对其进行分类并收集必要的信息。
例如，其中必须包括不常见的维修任务，以及日常的生产活动。
（1）生产经营单位的地理位置；（2）生产过程或所提供服务的各个阶段；（3）有计划的工作和临时性的工作；（4）确定的任务。
要求：每种作业活动既不能太复杂，如多达几十个步骤，也不能太简单，仅一两个步骤或内容。
在划分作业活动的时候要考虑所有生产经营活动，包括辅助作业活动。
生产经营单位中的往往存在很多作业活动，比如配电站、车辆、试验活动、仓储物流、维修活动等，危险源识别时应全面考虑，不要遗漏。
（二）危险源识别实施危险源辨识活动的时，应考虑危险源的“三种时态”、“三种状态”、“两个种类”、“四个方面”，以便于在作业活动划分完毕后全面识别危险源。
1.三种时态（1）过去时态：作业活动及场所过去所遗留的危险危害因素（可能时）。
（2）现在时态：作业活动及场所在现有（或拟定）控制措施下的危险危害因素。
（3）将来时态：作业活动在开展后可能出现的危险危害因素。
2.三种状态（1）正常状态（常规）：指正常的活动、经营、服务情况，作业活动按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备、工具等正常工作。
（2）异常状态（非常规）：非正常的活动、经营、服务情况，作业活动不能按正常的活动、经营、服务流程进行，包括机械设备的试运转、停机及发生故障和恶劣天气（雨天、高温、寒冷）。
危险源辨识方法
危险源辨识方法工作危险源分析是一种常用的危险源辨识方法，适用于日常作业活动、设备、设施、关键生产工艺过程、新建、扩建、改建及检维修、设备拆除等方面。
它主要采用询问交谈、现场观察、查阅有关记录等方式来辨识危险源。
二、预先危害因素分析（PHA）:预先危害因素分析是一种适用于新建、扩建、改建等方面的危险源辨识方法。
它主要采用SCL、HAZOP、FMEA等方式来辨识危险源。
三、故障假说分析（WI）:故障假说分析是一种适用于设备、设施方面的危险源辨识方法。
它主要采用现场勘查、查阅有关记录、WI等方式来辨识危险源。
四、失效模式与影响分析（FMEA）:失效模式与影响分析是一种适用于设备、设施方面的危险源辨识方法。
它主要采用查阅有关记录、FMEA等方式来辨识危险源。
五、危害与可操作性研究（HAZOP）:危害与可操作性研究是一种适用于关键生产工艺过程方面的危险源辨识方法。
它主要采用SCL、HAZOP等方式来辨识危险源。
六、第一类危险源:第一类危险源包括各种能量或危险物质，如可燃物质、有毒物质、危险化学品等。
能量方面包括动能、势能、电能、热能、化学能、非电离辐射等。
七、第二类危险源:第二类危险源包括对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为，如控制设施和措施缺陷、人员失误、管理缺陷、作业环境和场所不良等。
危险源分析是一种详细分析工作过程中可能存在的危险源的方法。
该方法将工作活动分解成几个主要步骤，并识别每一步骤中的危险源和可能的事故，并设法消除危险源。
分析步骤包括观察工作、与操作者一起讨论研究、运用自己对这一项工作的知识以及结合上述三条。
对于每一步骤，需要问可能发生什么事故，并识别每一步骤的主要危险源后果。
然后识别现有安全控制措施，进行风险评价，并建议安全工作步骤。
安全检查表分析是一种基于经验的方法，用于识别与一般工艺设备和操作有关的已知类型的危险源、设计缺陷以及事故隐患。
分析步骤包括建立安全检查表，从有关渠道选择合适的安全检查表，如果无法获取相关的安全检查表，则需要运用自己的经验和可靠的参考资料制定检查表。
设施设备、作业活动危险源辨识管理清单
直接在水泥地面上切割
直接判定法
焊（割）炬操作时回火
直接判定法
火灾
停止作业后焊（割）炬未关严
安全检查法
氧气、乙炔皮管老化
安全检查法
焊（割）炬各阀门密封不严
安全检查法
操作场所附近有易燃物
直接判定法
焊接时无防火措施
安全检查法
行车零件坠落
直接判定法
升降机构打滑
安全检查法
3
砂轮机操作
站在砂轮机的正前方操作
安全检查法
未穿戴防护服
直接判定法
焊钳绝缘不好
安全检查法
操作场所附近有易燃物
直接判定法
火灾
焊接时无防火措施
直接判定法
焊接时产生弧光
直接判定法
眼睛伤害
焊接时产生有毒气体
直接判定法
中毒
电焊火花
直接判定法
烫伤
2
气焊（割）作业
培训不到位
安全检查法
人员伤害
执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理
保卫科
消防器材摆放位置不正确
安全检查法
火灾事故扩大
规范摆放
消防器材失效
安全检查法
加强检查，及时对失效器材进行更换
不良人员擅自出入公司
直接判定法
财产损失
录像监控记录
缺少应急疏散通道方向标识
安全检查法
人身伤亡
制定配置应急疏散通道方向标识管理方案
18
银行取款
防范意识不强
直接判定法
资金损失
提高安全意识、加强防范
直接判定法
机械伤害
执行安全技术操作规程并加强监督管理
维修车间
挂篮施工危险源辨识
挂篮施工危险源辨识危险源清单序号 1作业活动危险源：检查标高、中线，是否满足设计及规范要求；（人员上下模板）挂蓝进行试拼和预压（地面检测）可能导致的事故：物体打击、高处坠落风险级别：一般计划控制措施：a～f备注：预压过程中，模板失稳。
挂篮的进场检查受力销、精轧螺纹钢、联接接头安全试验。
立柱平联未穿设销子，销轴未设置安全销扣。
序号 2作业活动危险源：主桁后锚与梁体连接精轧螺纹不少于2根，且抗倾覆安全系数不得小于2.0.后锚精轧螺纹钢筋、双螺帽保护、连接器完好、无损伤。
可能导致的事故：高处坠落、物体打击风险级别：较大计划控制措施：a～f备注：高处坠落、物体打击较大。
后锚反扣与主桁连接销是否安装，连接销有无保险销。
各部位焊缝完好，无裂纹（导致挂篮失稳）。
滑道各段连接螺栓完好，连接可靠。
序号 7作业活动危险源：滑道顶面不平顺，且无润滑剂，行走速度大于0.1m/mim，限位器设置不牢固，滑道结构有明显变形。
可能导致的事故：滑道高处坠落、物体打击风险级别：较大计划控制措施：a～f备注：滑道高处坠落、物体打击。
序号 13作业活动危险源：各块模板之间螺栓连接不可靠。
可能导致的事故：高处坠落、物体打击风险级别：较大计划控制措施：a～f备注：模板系统内、外导梁明显变形，无法自由调节。
内外模板拉杆缺少，且连接不可靠。
底模纵梁明显变形。
序号 17作业活动危险源：吊挂精轧螺纹钢筋、双螺帽加固、连接器存在缺陷。
可能导致的事故：高处坠落、物体打击风险级别：较大计划控制措施：a～f备注：吊挂系统。
施工前准备工作未按照技术交底要求进行，导致挂篮行走时存在安全隐患。
同时，约束解除和警示灯的安装也未满足技术要求。
在施工过程中，高处坠落和物体打击是可能发生的事故，风险级别为一般。
为了控制风险，计划控制措施包括制定目标、管理方案、管理程序、培训教育、应急预案和加强现场监督检查等。
在悬臂梁施工中，砼浇筑顺序和挂蓝牵移时的操作未按照原则进行，存在高处坠落和物体打击的风险，风险级别为重大。
作业活动危险源辨识及风险评价表
3 1 15 45 2
3 2 15 90 3 执行培训管理程序、叉车作业指导 3 1 15 45 2 书，并加强监督
10 1 10 1
1 10 1 严禁超高作业，设专人指挥，并加 1 10 1 强监督
10 1 1 10 1 严重超负荷作业、禁止叉车带入、 3 2 7 42 2 设 3 2 7 42 2 专人指挥，并加强监督
可能的事故、后果
判别 依据
5 数控冲床作 上下料时不带手套作业
业
机台运行时进入机床危险区域
人员伤害
D
D
培训不到位
D
6
数控折弯机 作业
工作时手或手臂等其他身体部位 进入上下刀具
人员伤害
D
机台运行时进入机床危险区域
D
培训不到位
D
设备运行时打开防护门
D
7 数控激光机 设备运行时取零件 作业 不带手套作业
人员伤害
1 1 3 60 3
不可容 许风险
0 1 0
1
0 0 1 1 0 0 0 1 0 1 1 1 1 0 1 1 1 0 1 0
1
0
序号 12 13
14
15 16 17
作业活动
危险源（危害因素）
可能的事故、后果
判别 依据
未检查安全阀正常工作
D
空压机 工作时异响
设备损坏
D
工作时漏气
D
站在砂轮机的正前方操作
可能的 职事 业故 危、 害后果
判别 依据
职业危害防护装置不完好或无
D
主要负责人及安全管理人员未取 证
安全事故
D
特种人员未取证
D
劳保品穿戴不规范或配备不全
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作业活动
危险因素 人字梯不牢固
可 严 直 风 相关人员 能 重 接 险 性 程 判 等 操作人员 c Ⅱ D
事故分类 高处坠落
没有采取必要的稳固措施操作人员 敷设方法不当 操作人员 操作人员 操作人员
事故分
风险控制策划措施 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
物体打击
高处坠落
机械伤害
起重伤害
触 电坍 塌车Fra bibliotek伤害安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查 安全技术交底及检查
事故分类 火 灾 淹 溺 灼 烫 火药爆炸 锅炉爆炸 容器爆炸 其他爆炸 中毒和 窒息 其它伤害
智能建筑
序 号 1 火灾探测器安装 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 电视天线安装 15 16 17 18 19 卫星 及有 线电 视 电缆线路 前端设备安装 线路放大器 分配（支）器安装 未系安全绳 敷设方法不当 箱体安装没有采取必要 稳固措施 电源接体未仔细检查 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 c c c c c Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ D D D D E 高处坠落 其它伤害 物体打击 触电 物体打击 通 通信 信 网络 系 系统 统 火灾 报警 及消 防联 动系 统 安装位置不对 操作人员 火 灾 吊装机具、吊索未仔细检查 操作人员 报 火灾报警控制器安装 警 调整柜体时，动作未协调一致 操作人员 控 制 消防控制设备 操作人员 系 统 系统接地 没有接地或接零 操作人员 火灾应急照明和疏散 管线走向没有标识 指示标志 交接箱安装 配管 穿线 壁盒安装 电缆敷设 电话机安装 竖天线杆时未协调好 预埋件没有埋设牢固 检查不到位 没有按要求进行 操作人员 操作人员 操作人员 操作人员 c c c c c c c c c c c c c Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ Ⅱ Ⅳ Ⅱ D D D E D D D D E D D E D 火灾 物体打击 机械伤害 其它伤害 触电 触电 物体打击 其它伤害 其它伤害 物体打击 其它伤害 其它伤害 物体打击