橡胶衬板耐磨性的研制介绍

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耐磨橡胶板性能

耐磨橡胶板性能的研究2013-12-6 20:16:33点击：2耐磨橡胶板性能的研究1.性能测试(1)力学性能：拉伸强度、撕裂强度、邵尔A型硬度测试分别按相应国家标准(GB/T 528-1998，GB/T 529-1999，GB/T 531-1999)测定。

(2)阿克隆磨耗按GB/T1689-1998测定(3)静态压缩永久变形按GB/T1683-81测定，测试条件为100℃×22 h，压缩30%。

2 结果与讨论2.1 NR/BR并用比对耐磨等性能的影响NBR由于腈基的存在具有较好的耐磨性，但它在动态应力下生热大，热会加速其老化而降低使用寿命。

洛阳机车厂的该磨擦板原有配方就是采用NBR，虽然阿克隆磨耗小(0.03 cm3/1.61km)，但使用寿命短(机器喷不到350m3混粘土就得更换橡胶板)。

所以在新配方中选用了顺丁胶。

由于BR的大分子链柔顺、生热小、耐疲劳性优，而且其与炭黑结合结构具有高的热机械稳定性，从而耐磨性高。

但顺丁胶的拉伸强度、撕裂强度低，加工性不好，适当并用天然胶可克服上述缺点。

表1中列出了天然胶与顺丁胶不同并用比对性能的影响。

可以看出，随天然胶用量增大，胶料的扯断强度和伸长率变大，磨耗性降低；综合考虑，并用比取50/50为宜。

表1 NR/BR并用比对性能的影响1)性能指标 NR/BR0/100 70/30 50/50 30/70硬度(邵A) 74 75 74 74100%定伸应力/MPa 4.5 4.1 4.0 4.2200%定伸应力/MPa - 11.5 9.7 10.7300%定伸应力/MPa - - 16.1 17.4扯断强度/MPa 12.3 17.4 19.1 21.0扯断伸长率/% 209 297 355 377压缩水久变形(100℃×22 h)/% 26.1 29.0 32.9 34.4阿克隆磨耗/[cm3?(1.61 km)-1] 0.0022 0.0122 0.0355 0.07241)基础配方：BR/NR 100(并用比变量)，S 1.0，TT O.5，CZ1.5，防RD 1，SA 1.0，ZnO 5，HAF 60。

耐磨橡胶筛板的研制

导期。
式中
ｄ —— 产品的最大尺寸，ｍ；ｍ
Ｋ—— 因数，据物料性质、幅、频的不同，值根振振取
为１２～１６．５．０；
广
筛机安装角度。
２３补强填充体系的选择．
收稿日期：０８ｏ一７２０一ｌ１
统的聚酯帆布擦贴胶作筛板的擦贴胶，果良好。效
使用张紧钩与筛机联接固定方法等内容。
１１骨架层的确定．
橡胶筛板的使用条件要求它具有耐磨性能好、强度高、弹性好、冲击和耐撕裂等性能。因此，定覆盖胶配方的抗确原则是：耐磨、强度、高高弹性适中、工性能良好。加
尺寸由下面公式决定：
Ｄｅ＝Ｋｄ／ｏ９ｃｓ
确定了生胶体系为ＮＲ与ＳＲ并用，选择了硫黄／Ｂ故促进剂硫化体系。因此，择迟效性的硫化促进剂 — — 次选磺酰胺类促进剂作硫化体系的主促进剂，唑类促进剂作噻第二促进剂，以使胶料具有较好的流动性与较长的硫化诱
作者简介：小梅（９９）女，徽淮北人，徽中意胶带有限责任公司助理工程师。董１７一，安安
・
２・８
淮北职业技术学院学报选择高耐磨炉黑（Ｆ、超耐磨炉黑（ｓ）通用ＨＡ）中ＩＡＦ、

橡胶材料的耐磨损性能

橡胶材料的耐磨损性能橡胶材料的耐磨损性能是指在摩擦磨损条件下，橡胶材料能够承受的磨损程度和时间。

由于橡胶材料具有优异的弹性和柔韧性，因此在各个行业中广泛应用于各种耐磨部件的制造，如轮胎、输送带、密封制品等。

本文将为您介绍橡胶材料的耐磨损性能及相关测试方法。

1. 橡胶材料的耐磨损机理橡胶材料的耐磨损性能与其结构、成分、硬度等因素密切相关。

一般来说，橡胶材料的主要组成是强韧的弹性体，这种材料具有良好的抗磨性能。

然而，橡胶中往往还需添加填充剂、增塑剂和固化剂等辅助材料来提供特定的力学性能和化学稳定性，而这些材料往往会对橡胶的耐磨损性能产生不同的影响。

2. 橡胶材料的耐磨损测试为了评价橡胶材料的耐磨损性能，人们常常采用一系列标准测试方法，如摩擦磨损试验、滚筒磨损试验等。

2.1 摩擦磨损试验摩擦磨损试验是最常见的评价橡胶材料耐磨性能的方法之一。

该试验通常采用摩擦机械设备，将试样与摩擦剂或磨砂纸进行往复摩擦，通过测量试样质量的变化、摩擦系数的变化以及表面形貌的观察等参数来评估试样的耐磨性能。

2.2 滚筒磨损试验滚筒磨损试验主要用于评价橡胶材料在滚动摩擦条件下的耐磨损性能。

试验中，将试样固定在旋转滚筒上，通过加载一定的压力和旋转速度，使试样与滚筒接触并相互摩擦。

通过测量试样质量的变化、摩擦系数的变化以及表面形貌的观察等参数来评估试样的耐磨性能。

3. 橡胶材料的耐磨损性能改进方法为了提升橡胶材料的耐磨损性能，人们常常采用以下几种方法进行改进。

3.1 添加填充剂填充剂的添加可以增加橡胶材料的硬度和抗磨性能。

常用的填充剂包括炭黑、二氧化硅、滑石粉等。

这些填充剂的添加可以增加橡胶材料的摩擦系数、减小磨损量，从而提高橡胶的耐磨损性能。

3.2 改变橡胶成分通过改变橡胶材料的成分，如增加含硫量、改变交联程度等，可增强橡胶的耐磨性能。

例如，在制备轮胎时，常常使用高含硫度的橡胶原料，并通过硫化反应使橡胶成分形成高度交联的网络结构，从而提高轮胎的耐磨性能。

橡胶衬板百科知识

橡胶衬板百科知识
橡胶衬板是一种广泛应用的材料，它由橡胶材料制成，主要用于保护和增强其他材料。

它具有许多优点，如耐磨、耐腐蚀、抗冲击和减震等。

1. 耐磨性：橡胶衬板具有很好的耐磨性，能够承受摩擦和磨损。

这使得它在许多应用中成为理想的选择，例如在工厂和矿山的输送带、船舶的甲板和机器设备的防护罩等。

2. 耐腐蚀性：橡胶衬板对酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐腐蚀性，使其在许多工业环境中具有广泛的应用。

3. 抗冲击性：橡胶衬板具有良好的弹性，能够吸收冲击和振动，从而保护被覆盖的材料免受损坏。

4. 减震性：橡胶衬板的减震性能可以减少振动和噪音，使设备运行更加平稳、安静。

除了上述优点外，橡胶衬板还具有安装简便、维护方便等优点。

在使用过程中，橡胶衬板可以根据需要进行切割、弯曲或粘贴等加工，方便安装和维护。

同时，橡胶衬板的表面可以进行防滑、防静电等处理，以满足不同应用的需求。

总之，橡胶衬板是一种具有广泛用途的材料，其优良的物理机械性能和易于加工的特性使其在许多领域中得到了广泛应用。

橡胶材料的耐磨性测试方法

橡胶材料的耐磨性测试方法橡胶材料是一种常见的工业材料，广泛应用于汽车轮胎、工业密封件等领域。

耐磨性是评价橡胶材料性能的一个重要指标，可用于预测其在使用过程中的耐久性和寿命。

本文将介绍几种常见的橡胶材料耐磨性测试方法，以供参考。

一、切割试样法切割试样法是一种简单有效的橡胶材料耐磨性测试方法。

首先，将橡胶材料切割成固定尺寸的试样，常见的形状有圆盘、方块等。

然后，在试样表面涂抹一定量的磨损介质，如磨损液、砂纸等，通过机械装置对试样施加压力，使其与磨损介质接触并进行摩擦。

最后，根据试样磨损前后的质量差异或形貌变化来评估橡胶材料的耐磨性能。

二、旋转磨损试验法旋转磨损试验法是一种模拟摩擦磨损环境的测试方法，适用于评估橡胶材料在旋转接触中的耐磨性能。

该方法通过将橡胶材料固定在旋转轴上，并与摩擦体（如砂轮）接触，在一定负载和速度下进行旋转磨损。

通过测量试验前后的几何尺寸或质量变化来评估橡胶材料的耐磨性能。

此外，还可以观察磨损表面的形貌，以了解橡胶材料的磨损机制。

三、滑动磨损试验法滑动磨损试验法是一种模拟滑动摩擦环境的测试方法，适用于评估橡胶材料在滑动接触中的耐磨性能。

常见的滑动磨损试验方法有平板摩擦试验、球-平面摩擦试验等。

在试验中，将橡胶材料与摩擦体进行滑动摩擦，一般要考虑试验条件包括负载、速度、滑动距离等因素，并在一定时间内进行摩擦，最后通过分析试验前后的重量损失或试样表面形貌的变化来评估橡胶材料的耐磨性能。

四、往复摩擦试验法往复摩擦试验法是一种模拟振动摩擦环境的测试方法，适用于评估橡胶材料在振动接触中的耐磨性能。

该方法通过将橡胶材料往复摩擦于摩擦体上，模拟橡胶材料在振动装置或振动机械中的使用情况，通过测量试验前后的质量变化或分析试样表面的形貌变化来评估橡胶材料的耐磨性能。

以上所述的几种橡胶材料耐磨性测试方法均可用于评估橡胶材料的耐磨性能。

在实际应用中，根据具体的使用场景和要求，可以选择合适的测试方法，以得到准确的测试结果。

橡胶衬板实验报告

橡胶衬板实验报告实验报告：橡胶衬板的性能研究摘要：本实验利用实验室条件下的设备对橡胶衬板的强度、耐磨性、耐腐蚀性等性能进行了研究。

通过试验结果分析，得出了橡胶衬板在不同工况下的性能指标，为工程中的应用提供了参考依据。

一、研究目的：1.了解橡胶衬板的材料组成和制作工艺；2.探究橡胶衬板的强度性能；3.研究橡胶衬板的耐磨性能；4.研究橡胶衬板的耐腐蚀性能。

二、实验原理：1.橡胶衬板的制作工艺：橡胶衬板是通过将橡胶和钢板复合而成，其中橡胶起到保护钢板的作用；2.橡胶衬板的强度性能：通过拉伸试验、压缩试验和抗撞击试验等方法来研究橡胶衬板的强度特性；3.橡胶衬板的耐磨性能：采用转盘摩擦试验机来模拟不同磨损状况下橡胶衬板的耐磨性能；4.橡胶衬板的耐腐蚀性能：采用酸碱浸泡试验和盐雾腐蚀试验等方法来研究橡胶衬板在不同腐蚀介质中的抗腐蚀性能。

三、实验方法：1.橡胶衬板的制作：按照一定的配方将橡胶胶料与钢板压合，在一定的温度和压力下进行固化；2.橡胶衬板的强度测试：制作标准试样后，采用拉伸试验机和压缩试验机进行试验，记录各项指标；3.橡胶衬板的耐磨性测试：在转盘摩擦试验机上进行试验，根据试验数据计算出橡胶衬板的耐磨损性能；4.橡胶衬板的耐腐蚀性测试：采用酸碱溶液浸泡试验和盐雾腐蚀试验，并对试验前后的橡胶衬板进行形态观察和性能测试。

四、实验结果：1.橡胶衬板的强度：拉伸强度为XXX MPa，压缩强度为XXX MPa，抗撞击强度为XXX J/m^2；2.橡胶衬板的耐磨性：经过转盘摩擦试验，磨损量为XXX mm^3；3.橡胶衬板的耐腐蚀性：经过酸碱溶液浸泡试验和盐雾腐蚀试验，橡胶衬板的表面未见明显腐蚀痕迹。

五、讨论与结论：1.橡胶衬板在强度方面表现出较好的性能，具有一定的拉伸、压缩和抗撞击强度，适合在不同工况下的应用；2.橡胶衬板的耐磨性能良好，能够有效抵抗磨损的影响；3.橡胶衬板在酸碱介质和盐雾环境中具有较好的耐腐蚀性能；4.本次实验结果可为工程中橡胶衬板的选择和应用提供参考。

橡胶衬套_精品文档

橡胶衬套橡胶衬套是一种常见的工业材料，广泛应用于各种领域。

它由橡胶制成，具有良好的耐磨、耐腐蚀和抗冲击性能，因此被广泛用于保护设备和管道，减缓摩擦和腐蚀，延长设备使用寿命。

一、橡胶衬套的特点1.优异的耐磨性能：橡胶材料具有良好的抗摩擦性能，可以在长期使用过程中减少设备的摩擦磨损，延长设备的使用寿命。

2.耐腐蚀性能：橡胶材料不易受到腐蚀，可以在酸、碱、油、溶剂等腐蚀性介质中使用，保持材料的正常性能和使用寿命。

3.抗冲击性能：橡胶材料具有很好的抗冲击性能，可以在受到外力冲击时保护设备和管道，减少设备的损坏。

4.安装简便：橡胶衬套通常采用套管的形式，安装简便，可以根据设备和管道的形状进行定制，确保与设备和管道的完美匹配。

二、橡胶衬套的应用领域1.矿山行业：橡胶衬套作为矿山设备的重要组成部分，在矿石破碎、筛分、输送等环节中起到保护设备和减少摩擦磨损的作用。

常见的应用有矿石颚式破碎机的衬套、矿石皮带输送机的衬套等。

2.化工行业：橡胶衬套在化工设备中的应用比较广泛，如反应釜、输送管道、泵阀等部件的衬套，可以保护设备不受腐蚀和摩擦磨损的影响，提高设备的使用寿命。

3.电力行业：在发电、输电和配电等过程中，设备和管道会受到各种介质的侵蚀和摩擦磨损，橡胶衬套的应用可以有效减少设备的损坏和维护成本，提高电力设备的可靠性和稳定性。

4.冶金行业：在冶金生产过程中，设备和管道会接触到高温和腐蚀性气体、液体等介质，橡胶衬套的应用可以提供一层保护，防止设备受到损坏，并且保持设备和管道的正常运行。

5.石油化工行业：橡胶衬套广泛应用于石油化工设备中，如储罐、管道、泵阀等，可以抵抗油品和腐蚀性介质对设备的侵蚀，提高设备的使用寿命。

三、橡胶衬套的选材和制作工艺橡胶衬套的选材非常重要，一般选择优质的天然橡胶或合成橡胶作为材料，根据具体的应用环境和介质选择相应的橡胶材料。

制作橡胶衬套一般采用挤出、注塑或压制等工艺，根据设备的尺寸和形状进行定制，确保衬套与设备的完美贴合。

橡胶衬板在粗磨机上使用的探索性研究

橡胶衬板在粗磨机上使用的探索性研究文中结合各个磨机的工作状况，以及各种类型衬板的特征，对橡胶衬板在二段球磨的实际使用以及失效原理进行了探索性的研究，并且对其解决方案进行了探讨，希望能够提升磨矿的综合经济收益。

标签：橡胶衬板；研磨；粗磨机；犁割失效0 引言将橡胶衬板应用到粗磨机当中，具有诸多的优势，包括耐腐蚀性、耐磨性、防冲击、良好弹性等，并且能够使粗磨机的噪声得到有效的降低，还能够使磨矿的工作环境的经济性得到改善，现阶段在冶金矿料的粉磨中得到了广泛的普及。

加拿大Nipissing公司就利用橡胶来替换合金钢，将其作为湿式磨机的衬板材料。

橡胶衬板在1967年引进到了我国，多年来的发展，已经使橡胶衬板在矿石粉磨业当中取得了飞速的进步。

1 生产概况磨机衬板是进行矿粒研磨、对磨矿介质连续冲击进行搅动、对筒体的提升与磨损进行维护的重要部件。

其不单单是选矿厂当中的重要钢耗物，并且也会对选矿厂当中的生产流程带来极为重要的影响。

在选择磨机衬板的过程中，应当秉承合理、科学态度，选择和各个磨机工况相符的产品，这样能够有效促进选矿厂技术管理与生产经营的质量。

江西耐普矿机新材料股份有限公司在持续性的研究与探索过程中，逐渐形成了“III段细磨选用橡胶衬板，棒磨机选用锰钢衬板”这一衬板类型选择理论，并且在文中对橡胶衬板在II段粗磨当中的试用进行了充分的研究与探讨。

（1）磨矿流程。

江西耐普矿机新材料股份有限公司的设计生产规模为1500t/d（单系统），主要使用三段二闭路磨矿流程。

如下图1。

使用两台M QG3.2m×3.1m以及1台M BY2.7m×3.6m型球磨机，想要与实际生产相适应，两台格子型球磨机改换成为了溢流型。

（2）原矿性质。

某矿山原矿石为灰白色坚硬的石英砂岩，脉石主要为长石与石英，大概占93%左右，长石以及石英和其余的脉石密切胶接。

铜矿石主要为斑铜矿、铜蓝、辉铜矿。

矿石的硬度大约在f=16～20之间。

橡胶材料的耐磨性能

橡胶材料的耐磨性能橡胶材料因其良好的弹性和耐磨性能而被广泛应用于各个领域，例如汽车、机械、建筑和工业生产等。

耐磨性作为橡胶材料的重要性能指标之一，对于确保其使用寿命和性能稳定性具有重要意义。

本文将探讨橡胶材料的耐磨性能以及其影响因素。

一、橡胶材料的基本耐磨机理橡胶材料的耐磨性能受多个因素的影响，主要包括胶料的硬度、弹性模量、粘弹性能和摩擦系数等。

橡胶材料在受到外力作用时，由于其高度分散的柔性分子链结构，能够吸收和分散外力，减少磨损和破坏程度。

此外，橡胶材料还具有较小的摩擦系数，能够减少与其他物体的摩擦力，降低磨损程度。

二、影响橡胶材料耐磨性能的因素1. 胶料硬度：橡胶材料的硬度是指其抵抗外力时的变形能力。

通常情况下，硬度越高的橡胶材料其耐磨性能越好。

这是因为硬度较高的橡胶材料具有更好的抵抗压力和磨损的能力，不易形成划痕和撕裂。

2. 弹性模量：弹性模量是衡量材料拉伸变形时的抵抗能力。

橡胶材料具有较小的弹性模量，能够更好地吸收和分散外力，减少磨损和破坏。

因此，较低的弹性模量有助于提高橡胶材料的耐磨性能。

3. 粘弹性能：粘弹性是指材料在受到外力作用时，能够长期保持形变，并具有一定的恢复能力。

对于橡胶材料来说，其粘弹性能越好，能够更好地承受外力的冲击和磨损，提高耐磨性能。

4. 摩擦系数：材料的摩擦系数是指在接触过程中产生的摩擦力与垂直力之间的比值。

摩擦系数越小，表示橡胶材料与其他物体之间的摩擦力越小，从而减少了磨损程度。

因此，较低的摩擦系数有助于提高橡胶材料的耐磨性能。

三、提高橡胶材料耐磨性能的方法1. 选择合适的橡胶材料：根据具体应用场景的需求，选择具有较高硬度和弹性模量的橡胶材料。

高硬度的橡胶能够提供更好的抗磨性能，而较小的弹性模量则有助于吸收和分散外力，减少磨损程度。

2. 添加填料：在橡胶材料中添加一定比例的填料，如石墨、碳黑等，可以提高其耐磨性能。

填料的加入能够增加橡胶材料的硬度和强度，并改善其摩擦性能，从而减少磨损和破坏。

橡胶材料的耐磨性

橡胶材料的耐磨性橡胶材料在各个领域中广泛应用，其特殊的弹性和耐磨性使其成为许多工业和日常用品的理想选择。

本文将探讨橡胶材料的耐磨性能，并介绍一些提高橡胶耐磨性的方法。

一、耐磨性的定义橡胶材料的耐磨性是指其在与其他物质接触或摩擦时，能够保持原有性能、不易磨损的能力。

耐磨性直接影响橡胶制品的使用寿命和性能表现。

二、影响橡胶耐磨性的因素1. 橡胶材料的成分：不同种类的橡胶材料由不同的原料组成，其耐磨性能也有所差异。

通常，含有较多强化剂和填充剂的橡胶具有更好的耐磨性。

2. 使用环境的条件：橡胶制品在不同的使用环境中，受到的磨损程度也有所不同。

例如，高温、低温、酸碱等恶劣条件会加速橡胶的老化和磨损。

3. 摩擦力和压力：摩擦力和压力的大小直接影响橡胶材料的磨损情况。

在高摩擦力和高压力下，橡胶制品更容易磨损。

三、提高橡胶耐磨性的方法1. 选用适当的橡胶材料：根据不同的使用环境和要求，选择具有良好耐磨性能的橡胶材料。

常见的耐磨性较好的橡胶包括天然橡胶、丁苯橡胶和氯丁橡胶等。

2. 添加强化剂和填充剂：通过添加适量的强化剂和填充剂，可以增加橡胶材料的硬度和抗压性，提高其耐磨性。

常用的强化剂包括碳黑和二氧化硅等，填充剂可以选择纤维、硅灰石等。

3. 进行表面处理：对橡胶制品的表面进行特殊处理，如喷涂或涂覆一层抗磨涂层，可以有效减少摩擦和磨损。

4. 控制使用环境：合理控制橡胶制品的使用环境，避免长时间暴露在高温、低温或酸碱等恶劣条件下，延长使用寿命。

5. 定期维护保养：定期对橡胶制品进行维护保养，如清洗、润滑和更换磨损严重的部件等，可以有效延长其使用寿命。

结论橡胶材料的耐磨性是评价其品质的重要指标之一。

通过合理选择橡胶材料、添加合适的填充剂和强化剂以及进行表面处理等方法，可以提高橡胶材料的耐磨性能，延长其使用寿命。

在实际应用中，我们应根据不同的需求选择合适的橡胶材料，并采取措施来减少磨损，保护橡胶制品的性能和质量。