蔡司三坐标培训教材PPT课件
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蔡司全自动三次元培训教材 共36页PPT资料
一、基本尺寸输出
基本输出
角度输出
距离输出
特性输出
二、形位公差输出
形状输出
位置输出
CNC 编 程
一、编程步骤
1. 建立工件坐标系 2. 建立安全平面 3. 采集测量元素 4. 元素策略及评定设置 5. 输出测量特性 6. 安全五项检查
a) 安全平面 b) 安全距离 c) 回退距离 d) 探针组的设定 e) 探针的设定
四、简单维护
每日酒精清理导轨 导轨上不能摆放物品 不要挤压导轨
Thanks!!!
Thank you
自动探针更换
备注：库位的定义添加需要 用主探针进行
探针系统
五、手动校动探针
主探针校准 工作探针校准 探针被动校准 探针几何再校准
备注：
校准判断 主探针 s<=0.0005mm 工作探针 s<=0.001mm
手动校准探针
探针系统
六、自动校准探针
新建程序 建立机器坐标系 增加“探针校准”特性 选择校准的探针 定义“缺省输出报告”
元素采集
二、构造元素
无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。
常见的构造元素
• 3D直线 • 相交 • 对称 • 最大最小结果
备注：常用的椭圆，圆槽，方槽，圆环最好不要自动识别， 当然有时也不能，测量时需要注意探测策略。
元素采集
从模型上采集元素 常用的：
1. 定义点 2. 在圆柱上定义圆
输出报告设置
1.报告格式修改
2.报告表头修改 3.报告保存路径修改
用户输出格式
紧凑报告格式
缺省报告格式
探针系统
探针校准目的 探头介绍 手动装卸探针 自动装卸探针 手动校准探针 自动校准探针
《三坐标培训教程》课件
三坐标测量原理
1
坐标测量
2
学习如何进行点、线、面的测量和
比较。
3
原理介绍
了解三坐标测量的基本原理和测量 方法。
曲面测量
深入研究曲面测量的原理和技术， 包括数字化和重建。
三坐标仪操作技巧
1 仪器设置
学习如何正确设置三坐标仪，包括坐标系和测量参数。
2 测量程序
了解如何编写和执行准确和高效的测量程序。
了解三坐标技术在其他行业中的应用和发 展。
3 数据采集
掌握数据采集和处理技巧，确保测量结果的准确性。
三坐标数据分析和报告
1
数据分析
使用专业软件进行数据分析和统计，并解读测量结果。
2
报告生成
学习如何创建清晰、准确和易于理解的三坐标测量报告。
3
结果解读
理解报告中的数据和图表，并提供对测量结果的解释。
三坐标故障排除和维护
故障排除
识别并解决常见的三坐标测 量仪器故障。
《三坐标培训教程》PPT 课件
欢迎来到《三坐标培训教程》PPT课件。本课程旨在为您提供全面的三坐标测 量知识和技能。让我们开始吧！
课程介绍
为什么学习三坐标？
了解三坐标测量在现代工业领域的重要性 和应用。
培训大纲
浏览本课程的各个模块和内容，了解将要 学习的知识。
课程目标
明确学习目标，并为您提供有效的培训路 径。
预期成果
了解完成本课程后将具备的技能和能力。
三坐标基础知识
坐标系统
学习三坐标的基本概念和工 作原理，包括坐标系和坐标 轴。
测量工具
了解常用的三坐标测量仪器 和其功能，掌握正确的使用 方法。
测量精度
探索测量精度的重要性，学 习如何评估和提高测量精度。
2024版三坐标测量培训教程课件
三坐标测量培训教程课件
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴（X、Y、Z）建立三维 坐标系，确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型，确定测量点 和路径，进行数据采集和处理，生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量，如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性，选 择合适的夹持方式和测量力，避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正，以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置，如温度补偿器、湿度补偿器等，以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术，以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务，通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出，提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点，广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
目录
• 三坐标测量基础 • 三坐标测量操作 • 数据处理与分析 • 误差来源与补偿技术 • 典型案例分析 • 三坐标测量发展趋势与展望
01
三坐标测量基础
三坐标测量原理
01
02
03
坐标系的建立
通过三个互相垂直的坐标 轴（X、Y、Z）建立三维 坐标系，确定被测物体在 空间中的位置。
壁厚较薄、刚度较差、易变形等。
03
测量步骤
建立零件的三维模型，确定测量点 和路径，进行数据采集和处理，生
成测量报告。
02
测量方法
采用接触式测量，如三坐标测量机、 测微仪等。
04
注意事项
保证测量设备的精度和稳定性，选 择合适的夹持方式和测量力，避免
零件的变形和损坏。
齿轮类零件的测量
齿轮类零件的特点
形状复杂、尺寸精度要求高、齿形齿向精度要求高 等。
降。
误差补偿技术介绍
软件补偿
通过测量软件对测量数据进行实时修正，以消除误差。
硬件补偿
在测量设备上增加补偿装置，如温度补偿器、湿度补偿器等，以 减小环境因素对测量精度的影响。
组合补偿
综合运用软件补偿和硬件补偿技术，以最大限度地提高测量精度。
提高测量精度的方法
选择高精度测量设备
控制环境因素
采用更高精度的测量设备可以直接提高测量 精度。
控制系统
负责控制测量机的运动、数据采 集和处理等任务，通常由计算机 和相关软件组成。
数据处理与分析软件
对测量数据进行处理、分析和输 出，提供测量结果和图形化展示。
三坐标测量机分类及应用
桥式三坐标测量机
具有高精度、高稳定性和高效率等特 点，广泛应用于机械制造、汽车制造、 航空航天等领域。
三坐标初级培训课件
A、校正主探针步骤：1）手动换主探针点击 跳出以下窗口
第一步：点击此处， 跳出对话框，点 “OK”
红灯：1.点击红灯变红，取消当前操作。 2.测量过程中出现误操作也会变红。
3.操作盒上的ESC也是取消当前操作，红灯也会变红。
暂停当前操作
绿灯：表示正在当前程序正在进行中。 出现红灯要继续操作点击绿灯即可
探针组名
当前使用的探针
当前探针的球心坐标（X,Y,Z)
若不小心关闭了交通灯窗口，可点击菜单栏中的“Extra” 下拉菜单中的“workroom”里的“CMM”点击“conect”
二、特性：
元素的尺寸，形状或位置的名义值及公 差叫做元素的特性。( 例如，孔的直径， 孔与平面的垂直度及两个平面之间的距 离)。就是报告中的内容。
如何让特性在报告中显示出来
1.双击元素列别中的元素，对相关特性进 行勾取。
2.点击菜单中的“size”选取相关特性。
3形位公差特性：点击菜单“form and location”选择需要的行为公差。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
第五章、基础知识的介绍
一、元素的介绍
Calypso 中有以下两类元素: – 一类是工件自身的元素，如平面( 平整的表面) 和圆
柱( 孔)，等等。 – 一类是自身不存在的构建元素。此类元素是必须的，
如相交线和圆柱轴、3D线等。 自动识别元素：当你移动测量机探测工件时， Calypso 可以自动识别大部分的几何元素。软件可 以通过对测量点及测量方向的计算完成“智慧的” 测量。例如，你在工件上打三个点，Calypso 将判 断它是一条线，平面或是圆。
离尽可能大点
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
第一步：点击此处， 跳出对话框，点 “OK”
红灯：1.点击红灯变红，取消当前操作。 2.测量过程中出现误操作也会变红。
3.操作盒上的ESC也是取消当前操作，红灯也会变红。
暂停当前操作
绿灯：表示正在当前程序正在进行中。 出现红灯要继续操作点击绿灯即可
探针组名
当前使用的探针
当前探针的球心坐标（X,Y,Z)
若不小心关闭了交通灯窗口，可点击菜单栏中的“Extra” 下拉菜单中的“workroom”里的“CMM”点击“conect”
二、特性：
元素的尺寸，形状或位置的名义值及公 差叫做元素的特性。( 例如，孔的直径， 孔与平面的垂直度及两个平面之间的距 离)。就是报告中的内容。
如何让特性在报告中显示出来
1.双击元素列别中的元素，对相关特性进 行勾取。
2.点击菜单中的“size”选取相关特性。
3形位公差特性：点击菜单“form and location”选择需要的行为公差。
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
第五章、基础知识的介绍
一、元素的介绍
Calypso 中有以下两类元素: – 一类是工件自身的元素，如平面( 平整的表面) 和圆
柱( 孔)，等等。 – 一类是自身不存在的构建元素。此类元素是必须的，
如相交线和圆柱轴、3D线等。 自动识别元素：当你移动测量机探测工件时， Calypso 可以自动识别大部分的几何元素。软件可 以通过对测量点及测量方向的计算完成“智慧的” 测量。例如，你在工件上打三个点，Calypso 将判 断它是一条线，平面或是圆。
离尽可能大点
文档仅供参考，不能作为科学依据，请勿模仿；如有不当之处，请联系网站或本人删除。
三坐标基础知识ppt课件
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应重点关注
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测量程序编制的注意事项
1.观察产品的形状和检测部位确定装夹方式 尽可能在一次装夹中全部检测
2.根据各产品的检测部位的不同，选择合适的测针角度，尽可能的与被测平 面垂直或孔的轴线平行，避免碰杆和余弦误差
3.对于测量带角度的孔时要按图纸给出的角度计算出矢量方向再进行检测， 这样可以获得较理想
传感器 吸盘
加长杆和测针
；.
8
软件中定义测头文件时为： PH10MQ——PAA1x32_TO-M8——TP20_TO-AG——TP20-SF-M2——EXTEN(加长
杆，可无）——BALL(测针) 例如定义TP4BY40测头文件：
PH10MQ PAA1X32_TO_M8 TP20_TO_AG TP20-SF-M2 M2_3X20_M2 M2_4X20
5.对于带角度的孔无论是测量圆还是圆柱都要用正确的矢量去检测，可减少误 差。
6.所有程序编制和测量都要保证在稳定可靠的装夹中进行，不能出现晃动。
7.所有程序的编制和测量必须在正确理解图纸表达意思的前提下进行，避免检 测结果与图纸不符。
；.
19
8.建立坐标系时尽量让工件坐标系的方向与机器坐标系方向一致，避免在编程 中出现混论，遵循笛卡尔坐标系原则。
6.检查产品上是否有铝屑、切削液、油污和其他异物，尤其螺纹孔容易藏 污纳垢的地方要注意观察
7.产品的装夹要稳定可靠，不能有晃动并且便于测量
8.程序执行中注意观察是否有采点不到位的地方(例如毛刺，加工面加工不 到位等）
；.
25
9.程序执行结束检查报告中是否有异常，对于异常尺寸要再次确认 10.执行单段程序检查当前坐标系是否与该段程序要求的相同
三坐标培训教程(ppt)
三坐标测量的基础知识
坐标测量的基础知识
一维坐标轴（基础）
简称数轴
-2
-1
0
1
Байду номын сангаас
2
y
y=-2 y=-1 y=0 y=+1 y=+2
坐标值为根据坐标轴上某一点对应该轴的位置测得的代数值， 数值可以为正值，也可以为负值。
物理意义：用来描述物体在某一方向上的长度值。
同样的，二维坐标轴由两条一维坐标轴正交而来，是解析
三坐标测量机系统的硬件构成和功能
三坐标测量机系统的硬件主要有三部分组成： ⑴ 终端控制计算机和打印机：在三坐标测量机系统的硬件结构 中，计算机是整个测量系统的管理者。计算机实现与操作者对话 、控制程序的执行和结果处理、与外设的通讯等功能。 ⑵ 数控设备及其外设：数控设备是计算机和测量机的接口（ I/O，工具信号，紧急情况等）。数控设备通过由计算机传来的 数据计算出参考路径，不断地控制测量机的运动及与手提式控制 盒的通讯。 ⑶ 三坐标测量机：三坐标测量机的主体主要由以下各部分组 成：底座、测量工作台、立柱、X向支撑梁和导轨、Y向支撑梁 和导轨、Z轴部件、测头、驱动电机及测长系统。其结构形式（ 总体布局形式）主要取决于三组坐标的相对运动方式，它对测量 机的精度和适用性影响很大。图1-1列出了常见的几种结构形
三坐标测量机的测量过程,是由测头通过三个坐标轴导轨在 三个空间方向自由移动实现的，在测量范围内可到达任意一个 测点。三个轴的测量系统可以测出测点在X，Y，Z三个方向上 的精确坐标位置。根据被测几何型面上若干个测点的坐标值即 可计算出待测的几何尺寸和形位误差。另外，在测量工作台上， 还可以配置绕Z 轴旋转的分度转台和绕X 轴旋转的带顶尖座的 分度头，以方便螺纹、齿轮、凸轮等的测量。
2024年度蔡司三坐标教程
采用高性能计算机和专用控制器，实 现测量机的运动控制、数据采集和处 理等功能。
可对测量数据进行统计分析、误差补 偿、图形化显示等处理，提高测量结 果的准确性和可靠性。
测量软件
提供全面的测量功能，包括几何元素 测量、形位公差评定、逆向工程等， 支持多种CAD数据格式导入和导出。
2024/3/24
11
03 蔡司三坐标测量原理及方法
17
坐标系建立与校准
选择合适的测头
根据测量需求选择合适的测头， 并进行测头校准，确保测量精度
。
建立坐标系
在测量空间中建立合适的坐标系 ，通常选择工件上的三个基准点
进行定位。
校准坐标系
使用标准件对建立的坐标系进行 校准，确保坐标系的准确性和稳
定性。
2024/3/24
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工件装夹与定位
2024/3/24
结合软件和硬件补偿方法，对多种误差进行综合 处理，以达到更高的测量精度。
ABCD
2024/3/24
硬件补偿
通过调整机械结构、改进控制系统等方式，直接 减小误差源的影响。
实现步骤
确定补偿目标、选择合适的补偿方法、实施补偿 措施、验证补偿效果。
24
06 蔡司三坐标维护与保养
2024/3/24
25
日常维护与保养项目
15
04 蔡司三坐标操作流程与规范
2024/3/24
16
开机前准备工作
检查设备状态
确保蔡司三坐标测量机处于正常 工作状态，检查各部件是否完好
，无损坏或松动现象。
2024/3/24
清洁测量环境
保持测量环境的清洁，避免灰尘、 油污等杂质对测量结果的影响。
预热设备
三坐标培训教程ppt详解.
坐标轴规定
Y
X
第七页，共96页。
2.2.三坐标测量原理
几何量测量是以点的坐标位置为基础的，它分为一维 、二维和三维测量。坐标测量机是一种几何量测量 仪器，它的基本原理是将被测零件放入它容许的测 量空间，精密地测出被测零件在X、Y、Z三个坐标 位置的数值，根据这些点的数值经过计算机数据处 理，拟合形成测量元素，如圆、球、圆柱、圆锥、 曲面等，经过数学计算得出形状、位置公差及其他 几何量数据。
第八页，共96页。
直角坐标系
测量机的空间范围 Z
可用一个立方体表 示。立方体的每条 边是测量机的一个 轴向。三条边的交 点为机器的原点。
Y
X
原点
第九页，共96页。
直角坐标系
每个轴被分成许 Z
多相同的分割来
表示测量单位。 10 测量空间的任意
一点可被期间的 唯一一组X、Y、 Z值来定义。
5
Y
10
5
4. 常见测量机主机结构形式
1.活动桥式
特点 : 结构简单,开敞性好,视野开阔, 上下零件方便,运动, 速度快,精度比较高, 有小型,中型,大型几种形式.
第十五页，共96页。
4. 常见测量机主机结构形式
2.固定桥式
特点:由于桥架固定,刚性好,
动台中心驱动,中心光栅阿贝误差小, 以上特点使这种结构的测量机精度 非常高,是高精度和超高精度的
----钣金件检测： 在冲压过程中进行质量控制，并在装
配阶段对白车身实施控制。在这种情况下 ，测头能够完成截面以及边缘和沟槽的测 量。
第三十四页，共96页。
5.活动桥式测量机的构成和及功能
四. 计算机和测量软件是数据处理中心.
1. 对控制系统进行参数设置 2对测头定义和校正及检测 3 建立零件坐标系 4对测量数据进行计算和统计,处理 5编程并将运动位置和触测控制通知控制系统
《三坐标培训教材》课件
THANKS.
确保气源压力稳定，无杂 质，以保证气动装置的正 常运行。
设备归位
每次使用后，将三坐标测 量机移动到指定的安全位 置，并确保设备稳定。
三坐标测量机的定期保养
每周检查
每周对三坐标测量机的导 轨、丝杆、轴承等关键部 位进行检查，确保无异常 。
清洁光栅尺
定期清洁光栅尺，避免灰 尘和污垢影响测量精度。
润滑
根据需要，对三坐标测量 机的运动部件进行润滑， 以减少磨损。
度校准和测头校准。
编程与建模
根据被测工件的类型和 尺寸，进行编程和建模
，建立测量程序。
工件定位
确定工件在测量机上的 正确位置和方向，以便
进行准确的测量。
环境条件控制
确保测量环境温度、湿 度、气压等参数符合要 求，以减少测量误差。
测量过程中的注意事项
测头选择与校准
根据测量需求选择合适的测头 ，并确保测头校准准确无误。
测量速度控制
合理设置测量速度，避免因速 度过快导致测量误差。
防止碰撞
在测量过程中，要时刻关注测 头与工件的相对位置，避免碰 撞。
数据实时监测
实时监测测量数据，发现异常 及时处理。
测量后的数据处理
数据处理与分析
对测量数据进行处理、分析和解读，得出准 确的测量结果。
报告生成
根据测量结果生成报告，包括数据表格、图 形和统计分析等内容。
导出数据
将测量结果导出为标准格式（ 如CSV、DXF等）。
三坐标测量机的测量流程
测量前的准备 检查工件是否符合测量要求，如尺寸、重量等。
根据工件特点选择合适的测头和测针。
三坐标测量机的测量流程
设置安全参数，确保操作安全。 建立坐标系 选择合适的基准面和基准点，建立工件坐标系。
三坐标培训教程完整课件
工作原理
三坐标测量机通过测头与工件表面的接触或非接触方式，获取工件表面的坐标 数据。这些数据经过计算机处理，可得到工件的尺寸、形状和位置等几何信息 。
2024/1/26
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发展历程及现状
01 初级阶段
20世纪50年代，手动操作的三 坐标测量机出现。
02 发展阶段
60-70年代，随着计算机技术的 发展，数控三坐标测量机逐渐 普及。
编程技能。
2024/1/26
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04
三坐标测量机维护与保养
2024/1/26
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日常维护与保养项目
清洁机器表面和周围环境
定期清理三坐标测量机的表面灰尘、 油污等杂质，保持机器清洁。同时， 确保周围环境整洁，避免灰尘和异物 进入机器内部。
润滑运动部件
定期对三坐标测量机的运动部件进行 润滑，如导轨、轴承等，以减少磨损 和摩擦阻力，保证测量精度和稳定性 。
逐步排查法
根据故障现象，逐步排查可能的原因。例如，从电源、气 源、传感器、测头等方面进行逐一检查，直到找到故障原 因。
2024/1/26
替换法
在怀疑某个部件出现故障时，可以用正常的部件进行替换 ，观察故障是否消除。这种方法可以快速定位故障部件。
软件诊断法
利用三坐标测量机的软件系统进行故障诊断。通过软件可 以实时监测机器状态、读取故障代码等，为故障排除提供 有力支持。
校准原理
通过高精度测量设备对三坐标 测量机进行校准，消除其系统 误差，提高其测量精度。
2024/1/26
准备校准设备
选择适当的校准设备，如激光 干涉仪、高精度测头、标准球 等。
分析校准结果
对校准数据进行分析处理，得 出各项精度指标。
三坐标培训教材ppt课件
研究数据，铝导轨对受热弯曲有最佳的抵抗力，比花 岗石好10倍，比陶瓷好5倍，比钢好18倍
18
GLOBAL/Inspector测量机的材料
GLOBAL测量机的主要材料： 1. X横梁、Z轴、滑架等为铝合金 2. Y向工作台与导轨为花岗石
19
PMM-C测量机的材料
PMM-C测量机的主要材料： 1. X横梁、Y向工作台为花岗石 2. Z轴为陶瓷 3. 滑架等铸铁
外置电机：为避免热源对测量机的影响，设计上把电 机安装位置远离各轴导轨，并配备电机散热装置。
花岗石工作台：质量很大、稳固的花岗石工作台减少 了振动并为活动桥的运动提供支撑。选料的过程经国 际专业结构按照严格的质量标准进行认证。
30
享有盛誉的PC-DMIS测量软件配备 世界上最多用户专业选择的计量与检测软件PC -DMIS， 是inspector测量机的最佳配置
33
PC-DMIS Pro – PC-DMIS的基本版，为在测量过程中不采用 CAD模型的用户设计，成为一套功能强大、便于使用的测量软 件。PC-DMIS Pro，凭借其内置的快速启动(Quick Start)程序， 使得用户能够在最短的时间内掌握测量系统的操作。
PC-DMIS CAD – 将CAD技术引入到测量过程。PC-DMIS CAD 使得用户能够充分利用其 CAD模型的强大优势进行程序编制和 测量结果评价。该软件提供了与CAD文件进行协同工作的工具， 从简单的两维图纸到复杂的三维模型。
全铝框架：表面硬质处理，具有超强刚性，同时从铝所 固有的质量轻、导热性好、对温度的变化敏感以及便于 加工等特性上，为通用型的测量系统提供了最佳材料。 全铝材料，使得在温度变化情况下整机的结构一致性更 好。
精密三角梁：结构紧凑、刚性好，三角形的结构稳固， 受力情况下不容易发生变形，使机器运行速度更快、占 地更小、热稳定性更好。
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GLOBAL/Inspector测量机的材料
GLOBAL测量机的主要材料： 1. X横梁、Z轴、滑架等为铝合金 2. Y向工作台与导轨为花岗石
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PMM-C测量机的材料
PMM-C测量机的主要材料： 1. X横梁、Y向工作台为花岗石 2. Z轴为陶瓷 3. 滑架等铸铁
外置电机：为避免热源对测量机的影响，设计上把电 机安装位置远离各轴导轨，并配备电机散热装置。
花岗石工作台：质量很大、稳固的花岗石工作台减少 了振动并为活动桥的运动提供支撑。选料的过程经国 际专业结构按照严格的质量标准进行认证。
30
享有盛誉的PC-DMIS测量软件配备 世界上最多用户专业选择的计量与检测软件PC -DMIS， 是inspector测量机的最佳配置
33
PC-DMIS Pro – PC-DMIS的基本版，为在测量过程中不采用 CAD模型的用户设计，成为一套功能强大、便于使用的测量软 件。PC-DMIS Pro，凭借其内置的快速启动(Quick Start)程序， 使得用户能够在最短的时间内掌握测量系统的操作。
PC-DMIS CAD – 将CAD技术引入到测量过程。PC-DMIS CAD 使得用户能够充分利用其 CAD模型的强大优势进行程序编制和 测量结果评价。该软件提供了与CAD文件进行协同工作的工具， 从简单的两维图纸到复杂的三维模型。
全铝框架：表面硬质处理，具有超强刚性，同时从铝所 固有的质量轻、导热性好、对温度的变化敏感以及便于 加工等特性上，为通用型的测量系统提供了最佳材料。 全铝材料，使得在温度变化情况下整机的结构一致性更 好。
精密三角梁：结构紧凑、刚性好，三角形的结构稳固， 受力情况下不容易发生变形，使机器运行速度更快、占 地更小、热稳定性更好。
相关主题
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程
SUCCESS
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2019/8/6
可编辑
CNC 编 程
二、运行程序
1. 2.
设点 置击 运运 行行 程程 序序 参图 数标
运行程序图 标
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CNC 编
三、导入CAD模型编程
导入模型的三种格式 从模型上采集元素 修改所采集元素的策略 建立工件坐标 输出特性
四、简单维护
每日酒精清理导轨 导轨上不能摆放物品 不要挤压导轨
蔡司三坐标相关网站
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坐标系
三、元素坐标系
每个元素都有其自身坐标系，不同的元素其坐 标系不一样。
四、机器坐标系
系统在默认状态下会有自己的坐标系，其原点 在左上角。
坐标系
五、坐标变换
当图纸上的基准不 在同一线上或同一面 上时，需要通过坐标 变换来补正坐标
1. 坐标平移 2. 坐标按角度旋转 3. 坐标按距离旋转
特性输出
保存路径 选择“仅用中间点” 模
式 运行程序 备注：注意校准模式和标准球位
置测针所能校的角度
自动校准探针
数据备份
一、数据的备份
程序文件的备份 Config文件夹的备份 配置文件的备份
要数据备份文件存放的路径
机器配置
一、机器配置
设置路径
需要配置的有：
机器 探头 温度 管理员 控制
元素采集
定义:元素具有规则的几何形状,以不同的 方式定义,可以用测量机测量.
通常我们这台机器有以下三种采集的方法
自动识别元素 构造元素 从模型上采集元素
元素采集
一、自动识别元素
1
可以通过探针
2
打点自动获得的
8
3
元素。
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注意每个元素
的合理打点数。
10
5
6
7
常用的测量元素 有如右图1~10
2019/8/6
可编辑
蔡司三坐标基本培训资料
培训大纲
一、软件知识
（一）基本知识
基本操作 元素采集 测量策略 坐标系 特性输出 CNC编程 输出报告设置 探针校准 数据备份 机器配置
培训大纲
（一）曲线知识
曲线生成 曲线策略和评定 曲线输出
二、硬件知识及基本知识
（一）CONTURA G2知识 （二）基本知识
基本操作
1、正确开关机顺序
详见操作指导书
2、软件基本操作
（1）、软件启动 启动软件后，出现如下对话框图示1，直接确定，等待系统
出现归零对话框图示2，点击确定。
图示1
图示2
基本操作
（2）、进入软件界面如下：
（3）、软件基本操作
基本操作
I. 创建新的测量程序 II. 打开已有的测量程序 III.保存测量程序 IV. 关闭测程序
硬件知识
一、硬件
机器型号： CONTURA G2 机器坐标系及零点 量程：700*1000*600 最大载重量：720公斤 精度：0.0018mm
二、软件
Calypso软件 版本：4.10
硬件知识
三、使用环境
温度：20℃±2℃ 湿度：50%±10% 气源：6磅 气压：4.8~5.2磅 电源：稳压、UPS
备注:几乎所有元素可以通 过这两种方式
解决。
测量策略
不同的元素有不同的测量策略 常用的策略： 定义安全参数
1. 定义安全平面 2. 定义回退距离 3. 定义探针
定义测量方式
（打点还是扫描）
定义点列表
坐标
一、基本坐标系
笛卡尔坐标
圆柱坐柱
系
球坐标
坐标系
二、附加坐标系
资源→其它→坐标系
附加坐标系和基本 坐标系可以是相互独 立的坐标系，也可以 只在原有的基本坐标 系之上修改需要的相 关参数。
元素采集
二、构造元素
无法通过直接测量识别，需要用已测量的元素构造而成。
常见的构造元素
• 3D直线 • 相交 • 对称 • 最大最小结果
备注：常用的椭圆，圆槽，方槽，圆环最好不要自动识别， 当然有时也不能，测量时需要注意探测策略。
元素采集
从模型上采集元素 常用的：
1. 定义点 2. 在圆柱上定义圆
自动探针更换
备注：库位的定义添加需要 用主探针进行
探针系统
五、手动校动探针
主探针校准 工作探针校准 探针被动校准 探针几何再校准
备注：
校准判断 主探针 s<=0.0005mm 工作探针 s<=0.001mm
手动校准探针
探针系统
六、自动校准探针
新建程序 建立机器坐标系 增加“探针校准”特性 选择校准的探针 定义“缺省输出报告”
配置对话框
曲线知识
一、曲线种类
2D曲线 3D曲线
二、曲线生成
名义值导入 公式生成 模型上截取 逆向获取
曲线元素
曲线知识
三、策略和评定
策略主要用于选择 曲线的获取方式
评定主要用于曲线 获取后的计算方法
曲线策略
曲线评定
曲线知识
四、曲线输出
轮廓度 Sat曲线实体 ASCII文件
程
备注：其余编程步骤与无CAD 模型编程方法一样。
输出报告设置
1.报告格式修改
2.报告表头修改
3.报告保存路径修改
用户输出格式
紧凑报告格式
缺省报告格式
探针系统
探针校准目的 探头介绍 手动装卸探针 自动装卸探针 手动校准探针 自动校准探针
探针系统
一、目的
获取红宝石的直径 探针间的相互位置关系
二、探头介绍
探头类型 探头允许最大承重50g 探头允许最大接长125mm
RDS VAST/XXT
探针系统
三、手动装卸探针
探针组装
探针安装
探针卸载
探针定义
1. 探针组定义、添加、删除 2. 测针定义
旋转探头 增加测针
创建探针组 增加测针
旋转探头
探针系统
四、自动更换探针
增加库位盒 定义主探针长度 定义库位盒位置 定义库位盒探针 定义接近参数 自动取放探针
一、基本尺寸输出
基本输出
角度输出
距离输出
特性输出
二、形位公差输出
形状输出
位置输出
CNC 编
一、编程步骤
1. 建立工件坐标系 2. 建立安全平面 3. 采集测量元素 4. 元素策略及评定设置 5. 输出测量特性 6. 安全五项检查
a) 安全平面 b) 安全距离 c) 回