断裂韧性KIC测试试验

实验五断裂韧性K IC测试试验

一、试样的材料、热处理工艺及该种钢材的σy和KⅠC的参考值

本实验采用标准三点弯曲试样（代号SE（B）），材料为40Cr，其热处理工艺如下：

①热处理工艺：860℃保温1h，油淬；220℃回火，保温0.5~1h；

②缺口加疲劳裂纹总长：9~11mm（疲劳裂纹2~3.5mm）

③不导角，保留尖角。

样品实测HRC50，从机械手册中关于40Cr 的热处理实验数据曲线上查得：

σy=σ0.2=1650MPa，σb=1850MPa，δ5=9%，ψ=34%，KⅠC=42MN·m-3/2。

二、试样的形状及尺寸

国家标准GB/T 4161-1984《金属材料平面应变断裂韧度KⅠC试验方法》中规定了两种测试断裂韧性的标准试样：标准三点弯曲试样（代号SE（B））和紧凑拉伸试样（代号C(T)）。这两种试样的裂纹扩展方式都是Ⅰ型的。本实验采用标准三点弯曲试样（代号SE（B））。试样的形状及各尺寸之间的关系如图所示：

为了达到平面应变条件，试样厚度B必须满足下式：

B≧2.5(KⅠC/σy)2

a≧2.5(KⅠC/σy)2

（W-a）≧2.5(KⅠC/σy)2

式中：σy—屈服强度σ0.2或σs。

因此，在确定试样尺寸时，要预先估计所测材料的KⅠC和σy值，再根据上式确定试样的最小厚度B。若材料的KⅠC值无法估计，则可根据σy/E的值来确定B的大小，然后再确定试样的其他尺寸。试样可从机件实物上切去，或锻、铸试样毛坯。在轧制钢材取样时，应注明裂纹面取向和裂纹扩展方向。

试样毛坯粗加工后，进行热处理和磨削，随后开缺口和预制裂纹。试样上的缺口一般在钼丝电切割机床上进行切割。为了使引发的裂纹平直，缺口应尽可能地尖锐。

开好缺口的试样，在高频疲劳试验机上预制裂纹。

疲劳裂纹长度应不小于2.5%W，且不小于1.5mm。a/W值应控制在0.45~0.55范围内。

本试样采用标准三点弯曲试样（代号SE（B）），其尺寸：宽W=19.92mm，厚B=10.20mm 总长100.03mm。

三、实验装置

制备好的试样，在MTS810材料力学试验机上进行断裂试验。对于三点弯曲试样，其试验装置如图5-2所示。可将采集的试验数据以文件形式（数据采集间隔0.1s）存储在计算机中，同时利用3086-11型X—Y系列实验记录仪绘制P—V曲线。本实验跨距S为80mm，弯曲压头速率0.01mm/s。用15J型工具显微镜测量试样的临界裂纹(半)长度a。

图5-2 三点弯曲试验装置示意图

1—试验机上横梁；2—支座；3—试样；4—载荷传感器；5—夹式引伸计；6—动态应变仪；7—X—Y函数记录仪。

如图5-2所示，在试验机的横梁1上，换上专用支座2，用辊子支承试样3，两者保持滚动接触。两支承辊的两端头用软弹簧或橡皮筋拉紧，使之紧靠在支座凹槽的边缘上，以保证两辊的距离等于试样的跨距S。载荷传感器4为一钢制圆筒弹性元件，壁上贴有电阻应变片，全桥连接。受载时，圆筒变形，由应变片输出载荷讯号P。夹式引伸计5的构造及其在试样上的安装方法见图5-3。引伸计为两弹簧片悬臂梁，中间用垫块隔开，螺钉连紧。弹簧片上贴有电阻应变片（T1、T2及C1、C2）。试验前先在试样上缺口两侧用“502”胶水对称贴上刀口（本实验引伸计两臂末端初始间距为12mm，刀口初始间距应略大于12mm），引伸计的两臂末端就卡在刀口上。试验过程中，裂纹嘴受载荷张开，刀口距离增大，弹簧片松弛，由应变片将裂纹嘴两侧刀口张开量V变成电讯号传送出去。

图5-3 夹式引伸计构造及安装

1－试样 2－刀口 3－引伸计

载荷讯号P及裂纹嘴两侧刀口张开位移讯号V，均需输入试验机控制器中，所采集的试验数据以文件形式（数据采集间隔0.1s）存储在计算机中，同时模拟信号传送到3086-11型X—Y系列实验记录仪7中，可在坐标纸上实时自动绘出P—V曲线。

四、实验步骤

1. 参观试样切割缺口及预制疲劳裂纹的设备及过程。

2. 测量试样尺寸：在疲劳裂纹前缘韧带部分测量试样厚度B ，在切口附近测量试样宽度W ，测量3次取平均值。测量精度要求0.02mm 或0.1%B （或W ）。

3. 安装三点弯曲试验底座，使加载线通过跨距S 的中点，偏差在1%S 以内。放置试样时应使缺口中心线正好落在跨距的中点，偏差也不得超过1%S ，而且试样与支承辊的轴线应成直角，偏差在±2°以内。

4. 将载荷传感器和位移传感器的接线，分别按“全桥法”接入动态应变仪，并进行平衡调节。用动态输出档，将载荷和位移输出讯号分别接到函数记录仪的“Y ”和“X ”接线柱上。调整好函数记录仪的放大比，使记录曲线的初始斜率在0.7 ~ 1.5之间，最好为1，并使画出的图形大小适中。

5. 开动试验机，对试样缓慢而均匀地加载（本实验弯曲压头速率0.01mm/s ），选择加载速度应使应力场强度因子的增加速率在 0.55 ~ 2.75 MN ·m-3/2 / s 范围内。当采用S/W=4，a/W=0.5的三点弯曲试样时，对钢件也可按0.04B ~ 0.2B mm / 分钟 的横梁移动速度进行加载。对于某些老式试验机系统，加载时必须在P —V 曲线上记录任一初载荷（由试验机测力度盘读出）和断裂载荷的数值，以便于对P —V 曲线上的载荷进行标定，本实验所用测试系统不需要进行此过程。

6. 加载结束后，压断试样，从3086-11型X —Y 系列实验记录仪上取下记录的P —V 曲线。

7. 由于裂纹前沿不平直，取断裂后的试样在断面上划线，如图所示，规定测量B 41、B 21和B 4

3三处的裂纹长度a2、a3、a4及a1和a5，然后取其平均值a =1/3(a2+a3+a4)得临界裂纹（半）长度a 。

五、实验数据及处理

（1）计算机数据

1、确定条件裂纹失稳扩展载荷P Q

图1-1 P-V Linear Fit of Slopedata

截取图1-2P-V曲线上截取直线段部分，用Linear Fit进行直线拟合，求出直线斜率Slope=77.27653

图1-2 P-V曲线

在图1-2P-V曲线上从原点O作一相对于直线OA部分斜率减少5%的割线来确定裂纹扩展2%时相对应的载荷P5，P5是割线与P-V曲线的交点纵坐标值：

即取x=0.2mm，y=0.2×77.27653×0.95=14.6825KN,过（0，0）和（0.2，14.6825）做直线与P-V曲线相交，用“屏幕上取点”读出其纵坐标值P5为6.09188，由于在P5以前没有比P5大的高峰载荷，则P Q=P5=6.09188KN。

2、测定临界裂纹（半）长度a

将压断的试样在15J型工具显微镜上或其它精密测量工具下测定临界裂纹（半）长度a，