前处理工艺基础知识培训全解

? 工件在前处理后喷涂前，操作工人不准赤手接触工件，搬运、打磨、上挂等必须戴上干 净的工作手套操作，否则容易使工件造成有手印锈迹而引起工件爆漆的根源之一。处理 完毕的工件应尽快干燥，以达更理想的防腐期。
? 四、特殊要求
? 1、所有需配戴防护用品的岗位都必须配戴好相应的劳保用品、防毒口罩、防护眼镜、
? 防护手套、防护靴
? 对应标准色版颜色的参数即为 PH值点数。
? C、定期检测参数并按需添补 SP-81 ，由于处理一定量工件后，槽液容易老化，槽液将会 呈污黄或污黑色，此时应弃去老槽液重新建浴。
? （7）注：每周更换一次。
磷化（游浸）
? （1）磷化的意义：在除油后的工件表面形成一层均匀、细致的膜层，加强工件的防腐性 能，并加强涂层的附着力，加强涂层固化时的流动性，以达到更好的涂装效果。
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C、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，
但在提高到超过所建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂
已达到饱和而老化，此时应弃去老槽重新配制。
水洗（游浸）
? （1）水洗的意义：将工件表面的残液清洗干净，以免带入下一槽中而破坏槽 液。
? （2）技术要求：A、控制参数：PH值：6~9 ? 处理时间：1~3分钟 ? B、保持水洗槽清澈，并保持清水溢流，以保证工件清洗得更彻底。 ? （3）注：建议7~15天更换一次。
脱脂（游浸）
? 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、 涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。
? （1）产品名称：A、 SP-106 除油粉
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B、 SP-102 脱脂剂
? （2）控制参数：A、 pH试纸测试值12-14点
? （3）使用比例： 5~10%
? 2、使用液态化工品时应小心谨慎，倒出时更应小心慢倒，以防溅出，如溅到人体及皮 肤应立即就近用大量清水冲洗；
? 3、凡接触磷化工件之人员必须戴手套，防止生锈
脱脂 （喷淋）
? 脱脂 （喷淋） ? 脱脂的意义：去除工件表面油脂，使后面工序能够顺利进行，磷化膜能够充分、
涂层能够全面覆盖、表面光滑，无针孔、沙粒及桔皮等现象，并加强涂层附着力。 ? （1）产品名称：A、SP-106 除油粉
?
F、定期打捞磷化沉渣并定期检测各参数并按需添补相应药剂，每吨槽液中添
? （4）处理时间：5~8分钟
? （5）处理温度Baidu Nhomakorabea常温~45℃
? （6）操作方法：A、将计量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后 再加入SP-102 ，搅拌均匀即可。
? B、根据检测参数，按需添补，每吨槽中添加1.5kg SP-106可提高总度1点，游 离碱度0.65点；添加时按SP-106： SP-102 =1：1。
? 紫色为止，所耗NaOH 溶液的毫升数即为游离酸的点数。
? D、促进剂测定法：将槽液装满雀形弯管，管顶端不可留气泡，加入B试剂1g左右，用右手拇指按住管 口，翻转3～5秒后平放静置30秒，则管顶端所产生气体量的刻度数即为促进剂的点数。
? E、降低游离酸使用MSC-530中和剂，将计量好的MSC-530预 先溶解，往磷槽中 一边搅拌一边添加， 添加时不许过快，否则造成过多沉渣产生，每吨槽液中添加1kg MSC-530中和剂可降低游离酸2点，若 游离酸过低，使用磷酸调整，每吨槽 液添加1kg 磷酸可提高游离酸 0.86点。
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减少磷化沉渣。
? （2）产品名称： SP-81 表调剂
? （3）控制参数： PH值：7~9
? （4）使用比例： MSC-611 A 0.2~0.3%
? （5）处理时间： 1~2分钟
? （6）操作方法： A、将计量好的 SP-81 预先溶解，加入盛有清水的槽中，搅拌均匀即可。
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对标准色版，
B、PH值测定法：取 PH试纸一片，浸入槽液中，半秒钟后取出
?
B、总酸度测定法：取槽液10 ml于锥形瓶中，加酚酞指示剂3~4滴，用0.1N
NaOH溶液滴定至溶液呈浅红色，且经摇荡 5秒后红色不再消失为终点，所耗NaOH 溶液的毫升数即为
总酸度的点数。
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C、 游离酸测定法：取槽液10 ml于锥形瓶中，加蒸馏水稀释50~100ml，加
入溴酚兰指示剂3~4滴，用0.1N NaOH 溶液滴定至溶液从亮黄色变至兰
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B、 SP-102 脱脂剂
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（2）控制参数：A、pH试纸测试值 12-14点
? （3）使用比例： 5~10%
? （4）处理时间：1~2分钟
? （5）处理温度：常温~45℃
? （6）操作方法：A、将计量好的SP-106 加入盛有清水的槽中，先搅拌溶解后再 加入SP-102 ，搅拌均匀即可。
? B、处理液随处理的工件越多所需控制的参数也需相应提高，但在提高到超过所 建议参数还不能使脱脂顺利进行时，则有可能是脱脂液中油脂已达到饱和而老化， 此时应弃去老槽重新配制。
水洗（喷淋）
? （1）水洗的意义：将工件表面残留脱脂液清洗干净，以免带入下一工序的槽液中而破
坏槽液。 ? （2）控制参数： PH值6~8 ? （3）时间： 1~3分钟 ? （4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。 ? （5）注： 1~2天更换一次。
表调（喷淋）
? （1）表调的意义：在工件表面形成一层金属颗粒，使工件磷化成膜速度快，膜层均 匀、 细致，
? （2）产品名称： A、SP-601 磷化剂
?
B、SP-602 促进剂
? （3）控制参数： A、总 酸 度：28~40 点
?
?
B、促 进 剂：2.5~4 点
? （4）使用比例： A、 SP-601 5~8%
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B、 SP-602 0.3%
? （5）处理时间： 10~15 分钟
磷化操作方法
? A、将计量好的SP-601 SP-601与SP-602直接加入盛有清水的槽中，搅拌均匀，并测定参数，调整游离 酸度。
前处理工艺基础知识培训
流程图
除油 表调 皮膜处理
清水浸泡 清水喷淋
防锈 清水浸泡
预脱脂 主脱脂
清水浸泡
清水喷淋
水沏炉
处理方式
? 一、处理方式： 游浸式处理
? 二、工艺流程
? 脱脂 脱脂 后处理
水洗
水洗 表调 磷化 水洗 水洗 烘干
? 三、作业要求
? 1、定时检测各槽液的浓度及参数，并按需添补，应以多次少量的原则而添加。