第八章 生产过程控制 ppt
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生产过程现场质量控制与管理PPT课件
质量控制的重要性
01
02
03
提高产品质量
通过有效的质量控制，可 以及时发现和纠正生产过 程中的问题，从而提高产 品的整体质量。
增强客户满意度
高质量的产品能够满足客 户的期望和需求，从而提 高客户对企业的信任和满 意度。
降低生产成本
通过减少不合格品的产生 和降低维修成本，质量控 制有助于降低企业的生产 成本。
统计过程控制（SPC）
SPC是一种利用统计技术对生产过程进行监控和控制的工具，通过对生产数据的 收集、分析和控制图的应用，发现异常波动并采取相应措施，提高生产过程的稳 定性和产品质量。
SPC的实施步骤包括：确定控制对象、选择合适的控制图、收集数据、绘制控制 图、分析和处理异常波动等。
过程能力分析
厂。
数据分析与改进
收集生产过程中的数据，进行深 入分析，找出问题根源，持续改
进生产过程。
04
生产过程现场质量控制方法
检查与测量
检查
通过观察、试验和测量等方法， 对产品特性进行检测，确保产品 符合规定要求。
测量
使用测量工具和仪器，对产品尺 寸、重量、温度等物理特性进行 量化分析，确保产品符合规格标 准。
详细描述
该制造企业建立了完善的质量控制体系，从原材料采购到产品出厂，每个环节都有严格 的质量标准和检验流程。通过采用先进的检测设备和科学的检测方法，确保了产品的质 量和稳定性。同时，该企业还注重质量管理体系的持续改进，不断提升产品质量和客户
满意度。
案例二：某机械加工过程的质量控制实践
总结词
精细化、标准化、可追溯
详细描述
在生产过程中，应定期对产品进行检查和测试，及时发现存在的质量问题，并 采取相应的措施进行纠正和改进。对于重大质量问题，应组织专题会议进行讨 论和分析，制定有效的解决方案并跟踪实施效果。
第八章 控制《管理学基础》PPT课件
第八章 控制
8.1 控制概述
在管理实践中,任何组织,无论决策多么正确,计划多么周密,组织机构多么科 学合理,激励多么有力,也难以确保组织所有的活动都按计划进行。实际工 作中,由于外部环境的变化和组织内部因素的影响,使得计划的实际执行情 况和计划标准之间总会出现或多或少不一致的地方,因此,为了能实现组织 目标,提高组织的有效执行力,就必须建立科学完善的控制系统,强化组织的 控制职能。
01
威胁。
适应环境的变化
02
组织目标的实现总是需要相当长的一段时间,在这期间,对于那些长期存在的影响组织的慢性问题,控制 要根据内外环境的变化对组织提出新的要求,打破执行现状,重新修订计划,确定新的管理控制标准,使之
更先进、更合理。
8.1.3 控制与计划
在管理的基本职能中,控制是要确保组织的所有活动 与其环境和计划相一致,从而使组织的执行力更强。 具体地讲,控制是以组织目标为出发点,以计划为依 据,通过制定业绩的控制标准以及建立管理信息系统, 衡量实际工作绩效,及时发现偏差以及分析偏差产生
检验作用
控制的检验作用是指检验组织的各项活动是否按组织的既定计划进行,同时也检验计划的正确性和合理
01
性。
02
纠偏作用
控制的纠偏作用是指当偏差存在时,调整实际工作或计划,使两者相吻合。
2)控制的目的
限制偏差的累积
在实际工作执行过程中,出现偏差是难以避免的,但小偏差会逐渐积累放大并最终对计划的正常实施造成
(1)现场控制的优点:有指导职能,有助于发挥工作人员的现场工作水平;提高员工的工作能力及自我控制能力;提高现场工作效 率;减少相应的工作浪费。
(2)现场控制的缺点:它容易受管理者的工作作风、领导能力、业务水平和时间等因素的制约;现场控制的应用范围较窄;容易 造成情绪上的对立,伤害被控制者的积极性。
8.1 控制概述
在管理实践中,任何组织,无论决策多么正确,计划多么周密,组织机构多么科 学合理,激励多么有力,也难以确保组织所有的活动都按计划进行。实际工 作中,由于外部环境的变化和组织内部因素的影响,使得计划的实际执行情 况和计划标准之间总会出现或多或少不一致的地方,因此,为了能实现组织 目标,提高组织的有效执行力,就必须建立科学完善的控制系统,强化组织的 控制职能。
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威胁。
适应环境的变化
02
组织目标的实现总是需要相当长的一段时间,在这期间,对于那些长期存在的影响组织的慢性问题,控制 要根据内外环境的变化对组织提出新的要求,打破执行现状,重新修订计划,确定新的管理控制标准,使之
更先进、更合理。
8.1.3 控制与计划
在管理的基本职能中,控制是要确保组织的所有活动 与其环境和计划相一致,从而使组织的执行力更强。 具体地讲,控制是以组织目标为出发点,以计划为依 据,通过制定业绩的控制标准以及建立管理信息系统, 衡量实际工作绩效,及时发现偏差以及分析偏差产生
检验作用
控制的检验作用是指检验组织的各项活动是否按组织的既定计划进行,同时也检验计划的正确性和合理
01
性。
02
纠偏作用
控制的纠偏作用是指当偏差存在时,调整实际工作或计划,使两者相吻合。
2)控制的目的
限制偏差的累积
在实际工作执行过程中,出现偏差是难以避免的,但小偏差会逐渐积累放大并最终对计划的正常实施造成
(1)现场控制的优点:有指导职能,有助于发挥工作人员的现场工作水平;提高员工的工作能力及自我控制能力;提高现场工作效 率;减少相应的工作浪费。
(2)现场控制的缺点:它容易受管理者的工作作风、领导能力、业务水平和时间等因素的制约;现场控制的应用范围较窄;容易 造成情绪上的对立,伤害被控制者的积极性。
第八章化工过程自动控制ppt课件
在化工流程的实际控制中，经常遇到一些干扰变量多、大滞后等问题， 对控制回路的控制算法提出了挑战。
8.2 化工单元操作常见的控制方案 一、离心泵出口流量控制
1、离心泵出口单路流量控制
FIC
情形1
FIC
情形2
2、离心泵出口多支路流量控制
FIC
FIC
注意： ◆所有调节阀均应该水平安装，并保证其前后直管段长度； ◆
F——流量 C——浓度 V——黏度
P——压力或真空度 pH——氢离子浓度 M——搅拌转速
自控功能代号：
I——指示 J——记录 L——联锁
C——控制 X——信号 A——报警
Q——累积 T——调节 R——人工遥控
例如：
FIC 表示将位号为101的流量信号引入计算机自控系统，显示并控制该值。
101
TI 表示在设备附近就地加装仪表显示温度101，而不引入计算机自控系统。
第8章 化工流程的自动控制
仪表和计算机自动控制系统在化工过程中发挥着重要作用。强化化工流 程的自动控制，是化工生产过程的发展趋势和方向。
化工流程自动化控制的优点： ①、提高关键工艺参数的操作精度，从而提高产品质量或收率； ②、保证化工流程安全、稳定的运行； ③、对间歇过程，还可减少批间差异，保证产品质量的稳定性和重复性； ④、降低工人的劳动强度，减少人为因素对化工生产过程的影响；
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
六、复杂的串级控制
TI
FI
冷流股
换热器 冷 凝 水
TI
加热蒸汽
TIC
热流股
换热器复杂串级控制示意图
七、化工流程中的间接测量与控制
问题描述：
一个真空蒸发结晶的间歇过程，蒸发结晶釜内（釜总体积为6m3）为正丁醇 －水－帕罗西丁物系，釜外夹套采用1.3kgf/cm2的饱和蒸汽加热，系统真空度要 求控制在720±10mmHg，开始真空蒸发结晶前，首先一次性向釜内压入3m3的正 丁醇－水－帕罗西盯均相物料（溶剂基水份含量质量百分数为23％，起始温度 为室温。），开启真空泵，待真空度稳定后，开始控制加热蒸汽流量进行升温 蒸发，随着正丁醇－水的馏出，釜内液位将下降，要求采用补加正丁醇的方式 维持结晶釜内液位基本不变。当釜内水份含量降低到一定数值时，帕罗西盯开 始结晶出来。整个过程为了保证晶体的成核与生长，还要求控制蒸发过程的蒸 发速度，而且在出晶点时蒸发出的冷凝液要部分回流到结晶釜。为了防止帕罗 西盯的热降解，整个蒸发过程温度不能超过50℃。蒸发结晶终点控制在结晶釜 内物料溶剂基水份含量质量百分数为0.6％，然后泄掉系统真空，进行过滤、干 燥、洗涤，得到帕罗西盯产品（晶体）。
8.2 化工单元操作常见的控制方案 一、离心泵出口流量控制
1、离心泵出口单路流量控制
FIC
情形1
FIC
情形2
2、离心泵出口多支路流量控制
FIC
FIC
注意： ◆所有调节阀均应该水平安装，并保证其前后直管段长度； ◆
F——流量 C——浓度 V——黏度
P——压力或真空度 pH——氢离子浓度 M——搅拌转速
自控功能代号：
I——指示 J——记录 L——联锁
C——控制 X——信号 A——报警
Q——累积 T——调节 R——人工遥控
例如：
FIC 表示将位号为101的流量信号引入计算机自控系统，显示并控制该值。
101
TI 表示在设备附近就地加装仪表显示温度101，而不引入计算机自控系统。
第8章 化工流程的自动控制
仪表和计算机自动控制系统在化工过程中发挥着重要作用。强化化工流 程的自动控制，是化工生产过程的发展趋势和方向。
化工流程自动化控制的优点： ①、提高关键工艺参数的操作精度，从而提高产品质量或收率； ②、保证化工流程安全、稳定的运行； ③、对间歇过程，还可减少批间差异，保证产品质量的稳定性和重复性； ④、降低工人的劳动强度，减少人为因素对化工生产过程的影响；
通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
六、复杂的串级控制
TI
FI
冷流股
换热器 冷 凝 水
TI
加热蒸汽
TIC
热流股
换热器复杂串级控制示意图
七、化工流程中的间接测量与控制
问题描述：
一个真空蒸发结晶的间歇过程，蒸发结晶釜内（釜总体积为6m3）为正丁醇 －水－帕罗西丁物系，釜外夹套采用1.3kgf/cm2的饱和蒸汽加热，系统真空度要 求控制在720±10mmHg，开始真空蒸发结晶前，首先一次性向釜内压入3m3的正 丁醇－水－帕罗西盯均相物料（溶剂基水份含量质量百分数为23％，起始温度 为室温。），开启真空泵，待真空度稳定后，开始控制加热蒸汽流量进行升温 蒸发，随着正丁醇－水的馏出，釜内液位将下降，要求采用补加正丁醇的方式 维持结晶釜内液位基本不变。当釜内水份含量降低到一定数值时，帕罗西盯开 始结晶出来。整个过程为了保证晶体的成核与生长，还要求控制蒸发过程的蒸 发速度，而且在出晶点时蒸发出的冷凝液要部分回流到结晶釜。为了防止帕罗 西盯的热降解，整个蒸发过程温度不能超过50℃。蒸发结晶终点控制在结晶釜 内物料溶剂基水份含量质量百分数为0.6％，然后泄掉系统真空，进行过滤、干 燥、洗涤，得到帕罗西盯产品（晶体）。
第八章 生产过程控制(生产计划与控制)
计划
实际 差异
三、准时制控制法 1、准时制控制的基本原理 2、看板 看板是实现准时制控制法的一个重 要手段。具体而言，看板是一种卡片。
3、看板管理 就是用看板进行生产现场管 理和作业控制的方法。
采用单看板的条件： （1）任何两个相连接的工序之间距离较短； （2）看板周转很快； （3）在制品较少； （4）缓冲区空间小，在制品周转快； （5）生产速率与物料传送速度之间同步。
第五节 生产作业核算
一、生产作业核算的基本概念
生产作业核算是在实现生产作业计划过 程中，对生产过程各阶段，各个环节的 原材料投入，在制品流转和产品出产以 及设备运转，维修时间核算的基本内容 2、生产作业核算的基本程序 2、生产作业核算方式 在大量大批生产工段（班组）中 在成批轮番生产工段（班组）中 在单件生产工段（班组）中
2、生产调度工作的原则 计划性 统一性 全面性 预见性 及时性
3、生产调度机构的设置
生产调度机构的设置要贯彻集中领导，统 一调度，分级管理，归口负责的原则，做 到机构设置合理，分工明确，职责清楚， 管理有效。
（1）厂部设总调度室
在生产副厂长或生产科长的领导下，作为 全厂调度网的中心，统一指挥全厂日常生 产活动的调度工作。 厂部总调度室配备调度人员根据具体情况 可采取以下三种分工形式。即：按“条” 分工、按“块”分工和条块结合分工。
采用双看板的条件： （1）两个工序为中等距离； （2）看板周转快； （3）在缓冲区需要一些在制品； （4）生产速率与物料传送速度之间同步。
第四节 在制品控制
生产过程关键控制点ppt课件
⑤要通知制粒工生产品种的粒径规格，破 碎大小。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程关键点的控制
• 5、小料投放：①要根据中控工的要求， 到小料配制处领取所需品种的小料，并 核对批数。②要根据信号投放小料，并 不断地同中控工核对批次，以防多投或 少投。每批小料要投净，并将滴漏小料 打扫干净。
中控岗位应该注意的问题
• 配料称的精度 • 称门和混合机门的密闭程度 • 加油时间的长短 • 混合机的放料时间 • 各岗位间的沟通
生产过程关键点的控制
• 2、小料配制：①要认真检查核算员打印的小料配料单 有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行 复查。 ②将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观 看和称重。 ③需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好 标注，备用。 ④将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批 数和批重。 ⑤小料工将配好的小料和投小料工交接时要认真 记录，双方签字，以防出错。
相关细节
• 现场,损耗,效率和质量等工作各个环节和 细节,往往相辅相成,或一损俱损.
• 班组记录,核算记录,现场检查记录以及岗 位交接记录对整个生产的细节管理都非 常重要,单独一个岗位或孤立的只谈质量, 肯定不现实和无效果的.
饲料生产过程质量关键控制点
20080321
饲料厂的基本工艺组成
关键控制点
• 投料 • 粉碎 • 配料（中控） • 小料配制和小料添加 • 混合 • 制粒和冷却（破碎） • 包装储存
生产过程关键点的控制
• 1、大料投料：①要熟悉各种大宗原料的外观 性状，防止错投。 ②要本着先进先出的大原则，个别水分 高，要根据品管要求进行处理。 ③在投料过程中，发现发霉、结块及掺 假等异常现象，要及时通知品管。 ④个别需搭配使用的原料，应按照品管 书面通知操作。 ⑤要认真填写垛卡，以备统计。
生产过程的质量控制PPT
C、采用新技术、新材料、新工艺的部位或环节， 如586喷PU漆，而且还想只对面板喷PU漆，侧面喷NC 漆。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
D加工上无足够把握的、加工条件困难的或技术要 求难度大的工序或环节，例如复杂曲线模压板的模压 和零件加工、漂白中氨水的挥发使得漂白质量不稳定。
E、加工过程中的薄弱环节，或质量不稳定的工序、 部位或对象。如打蜡产品的油漆附着力的控制、脚柱 件开裂的控制、弯板的加工。
带有许多活动层板的大柜，过去生产中经常发生孔 打错而修补困难，则侧板的钻孔工序是重点控制工序， 这个工序内部什么是关键因数？。
四、设置工序活动的质量控制点，进行预控
质量控制点：
是指为了保证工序质量而确定的重点控制对象、
关键部位或薄弱环节。在公司质量工作从控向管的转
变中，这种关键点的控制是比不可少的，正是这种质
案例二：
144产品对颜色要求很严格，由于桃花芯木皮的本 色是红色的，会造成木皮偏红而无法做出符合油漆颜 色的产品，则木皮的选材是关键控制工序，这个关键 工序内部又是什么因数是关键因数呢？
50系列的床，由于是全实木，则芯板的收缩性不平 会造成油漆后不合格而返工，则与芯板有关的选材、 零部件加工就成了关键工序，这些关键工序中又是什 么是关键因数呢？
事中控制
制程过程的质量控制（工序内部）
中间产品的制程控制 （工序之间或中心之间） 设计变更与图纸修改的审查 制程方案与设备的调整事来自控制三、质量阶段的策划
1、工序和工序内部的分析：
首先找出关键工序来，然后在关键工序中分析在
众多的影响工序质量的因数中，找出对特定工序重要 的或关键的质量特征性能指标起支配作用或具有重要 影响的那些主要因数，以便能在工序过程中针对这些 主要因数制定出控制措施和标准，进行主动的预防性 的控制，严格把关。
生产过程控制程序PPT课件
的输出文件【生产订单】，包括交货期、包 装要求及特别要求等。 6.2.2 生产计划部根据【生产订单】拟定【生产 计划表】，经公司副总审核批准后，分发至 各相关单位。
其它 5
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.3 生产计划部各车间根据【生产计划表】进 行生产安排。
6.2.4 技术工程部将试制图纸转化为正式图纸下 发相关部门，完善物料清单并在满足量产 时期前发至相关单位，并准备好工艺文件、 SOP等。
6.3.7.2 品保部在各工序进行流向的过程中，把 好各环节的工作质量，防止不合格品流入 下一道工序。
17
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
6.3.7.3 品保部和生产部门应从工艺流程分析着 手，通过常见缺陷的统计，调查，找出各 环节影响质量的主要因素，研究控制方法， 配置适当的手段，进行过程质量控制。作业 员在生产过程中发现异常应及时纠正。
6.2.5 品保部拟定检验标准，质控计划等资料， 准备好检验设备，完善检具，以确保质量 监督从生产之初开始。
6
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.6 技术工程部工模科根据技术工程部下发的 图纸制作出相应合格工装模、夹具，经技 术工程部、品保部、使用单位确认后方可 入库使用，按《模具作业管理办法》执行。
其它 13
《生产过程控制程序》
权责
6 内容 巡检：品检员根据产品的相关检验标准与 规定的频率进行巡回检验，结果体现在【制 程检验记录表】上，合格则继续生产，不合 格则按照《不合格品控制程序》处理，继续 生产必须重新首件确认。
6.3.5.3 末检：所有完成工序的配件必须经过品检 员末检合格才能发外加工或转入另一个生产 单位进行生产。
其它 5
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.3 生产计划部各车间根据【生产计划表】进 行生产安排。
6.2.4 技术工程部将试制图纸转化为正式图纸下 发相关部门，完善物料清单并在满足量产 时期前发至相关单位，并准备好工艺文件、 SOP等。
6.3.7.2 品保部在各工序进行流向的过程中，把 好各环节的工作质量，防止不合格品流入 下一道工序。
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《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
6.3.7.3 品保部和生产部门应从工艺流程分析着 手，通过常见缺陷的统计，调查，找出各 环节影响质量的主要因素，研究控制方法， 配置适当的手段，进行过程质量控制。作业 员在生产过程中发现异常应及时纠正。
6.2.5 品保部拟定检验标准，质控计划等资料， 准备好检验设备，完善检具，以确保质量 监督从生产之初开始。
6
《生产过程控制程序》
权责
6 内容
定义 内容
表格 其它
6.2.6 技术工程部工模科根据技术工程部下发的 图纸制作出相应合格工装模、夹具，经技 术工程部、品保部、使用单位确认后方可 入库使用，按《模具作业管理办法》执行。
其它 13
《生产过程控制程序》
权责
6 内容 巡检：品检员根据产品的相关检验标准与 规定的频率进行巡回检验，结果体现在【制 程检验记录表】上，合格则继续生产，不合 格则按照《不合格品控制程序》处理，继续 生产必须重新首件确认。
6.3.5.3 末检：所有完成工序的配件必须经过品检 员末检合格才能发外加工或转入另一个生产 单位进行生产。
生产过程控制管理程序PPT课件
人事综合部
负责对生产过程（包括特殊过程）的岗位工作人员技能培训和资格鉴定 。
采购部
-根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量 ，即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。
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三：生产过程控制系统的建立
2021/4/22
生产过程 控制系统
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第15页/共18页
五：强化现场管理
3.标识
• 文件、记录标识：有效版本控制 • 设备状态标识：完好/运行/待修/故障/停用 • 生产区域状态标识：成品区/半成品区/不合格品区/返修区 • 公用系统：人行道/物流通道/垃圾箱 • 计量标识：绿色准用标签,红色禁用标签,黄色封存缓校标签,计
量器具标签/检查效期。 4.员工培训 • 生产操作的熟悉程度 • 相关的记录填写（批记录／运行记录等） • 6S管理
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感谢观看！
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第6页/共18页
2021/4/22
二：各相关部门的职责
技术质量部
- 提供产品工时定额、材料消耗定额； -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控； - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”，检验作业指导书等； - 会同生产部对产品质量异常进行处理； - 确定工序质量控制点及其控制要求； - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析； - 负责对生产过程质量进行监控和记录。
主要内容
• 一：对生产过程控制目的 • 二：各相关部门的职责 • 三：生产过程控制系统的建立 • 四：生产过程控制的流程 • 五：强化现场管理
负责对生产过程（包括特殊过程）的岗位工作人员技能培训和资格鉴定 。
采购部
-根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量 ，即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。
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三：生产过程控制系统的建立
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生产过程 控制系统
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五：强化现场管理
3.标识
• 文件、记录标识：有效版本控制 • 设备状态标识：完好/运行/待修/故障/停用 • 生产区域状态标识：成品区/半成品区/不合格品区/返修区 • 公用系统：人行道/物流通道/垃圾箱 • 计量标识：绿色准用标签,红色禁用标签,黄色封存缓校标签,计
量器具标签/检查效期。 4.员工培训 • 生产操作的熟悉程度 • 相关的记录填写（批记录／运行记录等） • 6S管理
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二：各相关部门的职责
技术质量部
- 提供产品工时定额、材料消耗定额； -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控； - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”，检验作业指导书等； - 会同生产部对产品质量异常进行处理； - 确定工序质量控制点及其控制要求； - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析； - 负责对生产过程质量进行监控和记录。
主要内容
• 一：对生产过程控制目的 • 二：各相关部门的职责 • 三：生产过程控制系统的建立 • 四：生产过程控制的流程 • 五：强化现场管理
生产过程控制程序PPT课件
▪ 确保生产过程得到受控和在稳定的条件下有效运行。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程有狭义和广义之分： 广义生产过程是指从生产准备开始到产品制造出来为
止的全部过程； 狭义生产过程是指从原材料投入开始到产品制造出来
为止的全部过程。
生产管理的对象就是生产过程
一、目的
❖ 按照生产过程组织的构成要素，可以将生产过 程分为物流过程、信息流过程和资金流过程。
对于不合理的部分可以提出修改意见，但理由必须充分。
制造车间
4.2.2.8 《月度生产计划表》经各车间审核确认后，应返回生产部作最后
调整，由生产副总批准下发。
生产部、车间
4.2.2.9 《月度生产计划表》核定后，生产部应结合各产品的物料清单
编制《物料需求计划表》，并组织相关物料的供应和配置。 生产部
4.2.2.10 采购部依据《物料需求计划表》编制《物料采购计划》，组织
4.2.3.2
生产部负责跟踪落实计划实施所需的 物料供应和配置。生产部除了编制相 应的《物料需求计划》外，还要对采 购部的物料采购进度进行监督控制， 尽可能避免漏订、少订和错订情况发 生；对制材的规格料供应进行按日跟 踪协调；及时处理跟踪过程中发生的 各种意外情况，确保各车间生产按计 划顺利实施。
四、生产运行程序
1、销售部 负责订单的填制、下发和对评审
结果的确认；负责沟通和确认客户对订单产品的 数量、质量、交货期和包装等方面的要求及其他 方面的特殊要求；负责对生产计划任务执行情况 的跟踪监督。对因客户需求不明确导致的产品质 量问题和不能按期交货负责。
2、技术及生产技术科 负责组织设计开发
、工艺策划，确保产品在制造过程中工艺合理 、结构简单；负责设计完成产品加工所需的各 种零部件图以及相关的工艺技术资料；负责技 术文件的修改、整理和保管；负责工装的设计 和制造；负责产品加工过程中的工艺检查和工 艺监督。对提交的设计图纸和技术资料的准确 性负责。
生产过程控制ppt课件
展消费方案与控制的方式包括： 监控车间消费过程 根据负荷控制义务投料 按交货期进展加工才干的方案和控制
8.3 消费进度控制
▪消费估计分析 ▪消费平衡性控制 ▪消费成套性控制 ▪消费调度
▪消费估计分析
消费估计分析的推算方法 差额推算法 相关推算法
▪消费估计分析
差额推算法步骤： 第一步：根据报告期曾经完成的日〔月〕消费 统计数据，计算从报告期至当前时间为止累计 实践与累计方案的差额以及方案完成的程度； 第二步：初步预测期末消费方案完成的能够性； 第三步：根据所掌握的情况及消费开展趋势， 调整初步估计数据。
▪消费绩效考核方法
消费绩效考核方法 定性考核方法，常用专家评价法 定量考核方法，常用目的评价与考核的方法 目的管理法
列〔在制品占用〕，经过一段时间后，进展加 工，加工终了分开任务地〔产出〕。
由于在制品库存主要取决于加工义务的投料 方法，这样就可以经过控制“漏斗〞的输入， 调整在制品数量和平均经过时间，同时控制其 输出，保证消费系统能平衡地进展消费。
▪利用“漏斗模型〞进展消费控制
4. “漏斗模型〞的运用 根据管理重点的不同，利用“漏斗模型〞进
▪消费绩效考核概述
消费绩效考核目的：经过对消费过程的行为 结果的考核，反映消费过程的各项任务的好坏、 整体程度的高低，为消费活动的方案与控制提 供信息，以便对消费过程进展调整、控制，有 效配置资源，实现消费过程的运转目的。
▪消费绩效考核概述
消费绩效考核要素 数量 质量 交货期 本钱
▪消费绩效考核内容与程序
8.2 消费作业控制
▪消费作业控制造用与内容 ▪消费作业控制要素和程序 ▪不同消费类型消费作业控制的特点 ▪利用“漏斗模型〞进展消费控制
▪消费作业控制造用与内容
8.3 消费进度控制
▪消费估计分析 ▪消费平衡性控制 ▪消费成套性控制 ▪消费调度
▪消费估计分析
消费估计分析的推算方法 差额推算法 相关推算法
▪消费估计分析
差额推算法步骤： 第一步：根据报告期曾经完成的日〔月〕消费 统计数据，计算从报告期至当前时间为止累计 实践与累计方案的差额以及方案完成的程度； 第二步：初步预测期末消费方案完成的能够性； 第三步：根据所掌握的情况及消费开展趋势， 调整初步估计数据。
▪消费绩效考核方法
消费绩效考核方法 定性考核方法，常用专家评价法 定量考核方法，常用目的评价与考核的方法 目的管理法
列〔在制品占用〕，经过一段时间后，进展加 工，加工终了分开任务地〔产出〕。
由于在制品库存主要取决于加工义务的投料 方法，这样就可以经过控制“漏斗〞的输入， 调整在制品数量和平均经过时间，同时控制其 输出，保证消费系统能平衡地进展消费。
▪利用“漏斗模型〞进展消费控制
4. “漏斗模型〞的运用 根据管理重点的不同，利用“漏斗模型〞进
▪消费绩效考核概述
消费绩效考核目的：经过对消费过程的行为 结果的考核，反映消费过程的各项任务的好坏、 整体程度的高低，为消费活动的方案与控制提 供信息，以便对消费过程进展调整、控制，有 效配置资源，实现消费过程的运转目的。
▪消费绩效考核概述
消费绩效考核要素 数量 质量 交货期 本钱
▪消费绩效考核内容与程序
8.2 消费作业控制
▪消费作业控制造用与内容 ▪消费作业控制要素和程序 ▪不同消费类型消费作业控制的特点 ▪利用“漏斗模型〞进展消费控制
▪消费作业控制造用与内容
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生产作业控制要素 标准 信息 措施
生产作业控制要素和程序
生产作业控制程序 第一步，作业安排并确定生产作业措施标准； 第二步，检测执行结果与标准进行比较； 第三步，采取纠正偏差的措施； 第四步，信息反馈。
不同生产类型生产作业控制的特点
单件小批生产，是为顾客生产特定产品或提供 特定服务的。如何控制排队的队长，是生产控 制要解决的主要问题。 大量大批生产，其产品是标准化的，通常采用 流水线或自动线的组织方式生产。控制问题比 较简单。
生产调度
2. 生产调度的工作原则 计划性原则 预见性原则 集中性原则 关键点原则 及时性原则
生产调度
3. 生产调度的工作制度 值班制度 会议制度 报告制度
8.4 在制品控制
车间在制品控制 库存半成品控制
在制品控制
企业通常根据零部件所处于不同工艺阶段， 把在制品分为： 毛坯 半成品 车间在制品
生产预计分析
差额推算法步骤： 第一步：根据报告期已经完成的日（月）生产 统计数据，计算从报告期至当前时间为止累计 实际与累计计划的差额以及计划完成的程度； 第二步：初步预测期末生产计划完成的可能性； 第三步：根据所掌握的情况及生产发展趋势， 调整初步预计数据。
生产均衡性控制
生产均衡性控制方法 图表法 均衡率系数法
第8章
生产过程控制
8.1 生产过程控制概述 8.2 生产作业控制 8.3 生产进度控制 8.4 在制品控制 8.5 生产成本控制 8.6 生产绩效考核 电子教案 案例分析 课后习题
8.1 生产过程控制概述
生产过程控制就是对转换过程进行 控制，具体包括： 转换过程的投入控制 转换过程中的生产作业控制 输出控制
成本控制基础工作与方法
2. 成本控制方法 设计阶段，价值工程管理方法 生产阶段，目标管理方法、ABC分类法
8.6 生产绩效考核
生产绩效考核概述 生产绩效考核内容与程序 生产绩效考核方法
生产绩效考核概述
生产绩效考核目的：通过对生产过程的行为 结果的考核，反映生产过程的各项工作的好坏、 整体水平的高低，为生产活动的计划与控制提 供信息，以便对生产过程进行调整、控制，有 效配置资源，实现生产过程的运行目标。
生产绩效考核概述
生产绩效考核因素 数量 质量 交货期 成本
生产绩效考核内容与程序
1. 生产绩效考核内容 广义来讲，包括： 生产绩效考核人员绩效考核 生产运行绩效考核 资金运营绩效考核
生产绩效考核内容与程序
狭义地讲，生产绩效考核就是生产运行绩效 考核，包括： 生产数量 质量 交货期 成本
生产绩效考核内容与程序
2. 生产绩效考核程序 第一步：设定考核标准，制定绩效计划； 第二步：绩效评估与沟通； 第三步：运用考核结果。
生产绩效考核方法
生产绩效考核方法 定性考核方法，常用专家评价法 定量考核方法，常用指标评价与考核的方法 目标管理法
车间在制品控制
车间在制品通常采用以下凭证，结合统计台 帐来控制在制品。 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票
库存半成品控制
库存半成品管理的主要措施 建立健全在制品的收发领用制度 正确及时地对在制品进行记帐核对 必须合理存放和妥善保管在制品 合理确定在制品管理的任务及分工
8.5 生产成本控制
成本日常控制的内容 成本控制的基本程序 成本控制基础工作与方法
成本控制的基本程序
第三步：分析偏差，及时纠正。 对于重大差异项目的纠正，一般采用程序： （1）提出课题。 （2）讨论和决策。 （3）确定方案实施的方法、步骤及负责执行的 具体部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。
成本控制基础工作与方法
1. 成本控制基础工作 建立严格的费用审批制度 加强和完善成本实际发生情况的收集、记录、 传递、汇总和整理工作 加强员工成本意识
λ=
∑r
i =1
n
i
n
× 100%
生产成套性控制
数量 床头箱 进给箱 手轮 中心架 刀架 尾架 F D B 10 20 30 E 40 50 60 70 80 C 90 100 110 120 130 140 150 A
检查零件进度和配套性的甘特图
生产调度
1. 生产调度的主要任务 检查生产作业计划的执行情况，掌握计划执行 情况，及时采取必要的调整措施； 检查生产作业的准备情况，督促和协调有关部 门做好生产准备工作； 根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生 产环节、各工作地协调、均衡地进行生产。
利用“漏斗模型”进行生产控制
4. “漏斗模型”的应用 根据管理重点的不同，利用“漏斗模型”进行 生产计划与控制的方式包括： 监控车间生产过程 根据负荷控制任务投料 按交货期进行加工能力的计划和控制
8.3 生产进度控制
生产预计分析 生产均衡性控制 生产成套性控制 生产调度
生产预计分析
生产预计分析的推算方法 差额推算法 相关推算法
利用“漏斗模型”进行生产控制
1．漏斗模型
到达的任务
在制品
计划能力 实际能力
完成的任务
利用“漏斗模型”进行生产控制
2.输入输出图
负 荷 小 时 平均在制品库存
输入曲线 平均通过时间 输出曲线 产 出 量 平均生产率 负 荷
0
观察期
时间（日）
利用“漏斗模型”进行生产控制
3．漏斗模型控制原理 工件到达一个工作地，首先进入加工等待队 列（在制品占用），经过一段时间后，进行加 工，加工完毕离开工作地（产出）。 由于在制品库存主要取决于加工任务的投料 方法，这样就可以通过控制“漏斗”的输入，调 整在制品数量和平均通过时间，同时控制其输 出，保证生产系统能均衡地进行生产。
成本日常控制的内容
成本日常控制的内容 材料费用的日常控制 工资费用的日常控制 间接费用的日常控制
成本控制的基本程序
成本控制的基本程序： 第一步：制定成本标准； 制定标准的方法 计划指标分解法 预算法 定额法
本控制的基本程序
第二步：进行成本核算； 进行成本核算的资料主要有： 生产进度资料 出勤登记 领料登记 发放登记
8.2 生产作业控制
生产作业控制作用与内容 生产作业控制要素和程序 不同生产类型生产作业控制的特点 利用“漏斗模型”进行生产控制
生产作业控制作用与内容
生产作业控制内容包括 生产进度控制 在制品控制 生产过程中的成本控制 生产过程中的质量控制 生产过程中的人员控制
为本章重点介绍内容
生产作业控制要素和程序
生产作业控制要素和程序
生产作业控制程序 第一步，作业安排并确定生产作业措施标准； 第二步，检测执行结果与标准进行比较； 第三步，采取纠正偏差的措施； 第四步，信息反馈。
不同生产类型生产作业控制的特点
单件小批生产，是为顾客生产特定产品或提供 特定服务的。如何控制排队的队长，是生产控 制要解决的主要问题。 大量大批生产，其产品是标准化的，通常采用 流水线或自动线的组织方式生产。控制问题比 较简单。
生产调度
2. 生产调度的工作原则 计划性原则 预见性原则 集中性原则 关键点原则 及时性原则
生产调度
3. 生产调度的工作制度 值班制度 会议制度 报告制度
8.4 在制品控制
车间在制品控制 库存半成品控制
在制品控制
企业通常根据零部件所处于不同工艺阶段， 把在制品分为： 毛坯 半成品 车间在制品
生产预计分析
差额推算法步骤： 第一步：根据报告期已经完成的日（月）生产 统计数据，计算从报告期至当前时间为止累计 实际与累计计划的差额以及计划完成的程度； 第二步：初步预测期末生产计划完成的可能性； 第三步：根据所掌握的情况及生产发展趋势， 调整初步预计数据。
生产均衡性控制
生产均衡性控制方法 图表法 均衡率系数法
第8章
生产过程控制
8.1 生产过程控制概述 8.2 生产作业控制 8.3 生产进度控制 8.4 在制品控制 8.5 生产成本控制 8.6 生产绩效考核 电子教案 案例分析 课后习题
8.1 生产过程控制概述
生产过程控制就是对转换过程进行 控制，具体包括： 转换过程的投入控制 转换过程中的生产作业控制 输出控制
成本控制基础工作与方法
2. 成本控制方法 设计阶段，价值工程管理方法 生产阶段，目标管理方法、ABC分类法
8.6 生产绩效考核
生产绩效考核概述 生产绩效考核内容与程序 生产绩效考核方法
生产绩效考核概述
生产绩效考核目的：通过对生产过程的行为 结果的考核，反映生产过程的各项工作的好坏、 整体水平的高低，为生产活动的计划与控制提 供信息，以便对生产过程进行调整、控制，有 效配置资源，实现生产过程的运行目标。
生产绩效考核概述
生产绩效考核因素 数量 质量 交货期 成本
生产绩效考核内容与程序
1. 生产绩效考核内容 广义来讲，包括： 生产绩效考核人员绩效考核 生产运行绩效考核 资金运营绩效考核
生产绩效考核内容与程序
狭义地讲，生产绩效考核就是生产运行绩效 考核，包括： 生产数量 质量 交货期 成本
生产绩效考核内容与程序
2. 生产绩效考核程序 第一步：设定考核标准，制定绩效计划； 第二步：绩效评估与沟通； 第三步：运用考核结果。
生产绩效考核方法
生产绩效考核方法 定性考核方法，常用专家评价法 定量考核方法，常用指标评价与考核的方法 目标管理法
车间在制品控制
车间在制品通常采用以下凭证，结合统计台 帐来控制在制品。 轮班任务报告 加工路线单 单工序工票
库存半成品控制
库存半成品管理的主要措施 建立健全在制品的收发领用制度 正确及时地对在制品进行记帐核对 必须合理存放和妥善保管在制品 合理确定在制品管理的任务及分工
8.5 生产成本控制
成本日常控制的内容 成本控制的基本程序 成本控制基础工作与方法
成本控制的基本程序
第三步：分析偏差，及时纠正。 对于重大差异项目的纠正，一般采用程序： （1）提出课题。 （2）讨论和决策。 （3）确定方案实施的方法、步骤及负责执行的 具体部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。
成本控制基础工作与方法
1. 成本控制基础工作 建立严格的费用审批制度 加强和完善成本实际发生情况的收集、记录、 传递、汇总和整理工作 加强员工成本意识
λ=
∑r
i =1
n
i
n
× 100%
生产成套性控制
数量 床头箱 进给箱 手轮 中心架 刀架 尾架 F D B 10 20 30 E 40 50 60 70 80 C 90 100 110 120 130 140 150 A
检查零件进度和配套性的甘特图
生产调度
1. 生产调度的主要任务 检查生产作业计划的执行情况，掌握计划执行 情况，及时采取必要的调整措施； 检查生产作业的准备情况，督促和协调有关部 门做好生产准备工作； 根据生产需要，合理调配生产资源，保证各生 产环节、各工作地协调、均衡地进行生产。
利用“漏斗模型”进行生产控制
4. “漏斗模型”的应用 根据管理重点的不同，利用“漏斗模型”进行 生产计划与控制的方式包括： 监控车间生产过程 根据负荷控制任务投料 按交货期进行加工能力的计划和控制
8.3 生产进度控制
生产预计分析 生产均衡性控制 生产成套性控制 生产调度
生产预计分析
生产预计分析的推算方法 差额推算法 相关推算法
利用“漏斗模型”进行生产控制
1．漏斗模型
到达的任务
在制品
计划能力 实际能力
完成的任务
利用“漏斗模型”进行生产控制
2.输入输出图
负 荷 小 时 平均在制品库存
输入曲线 平均通过时间 输出曲线 产 出 量 平均生产率 负 荷
0
观察期
时间（日）
利用“漏斗模型”进行生产控制
3．漏斗模型控制原理 工件到达一个工作地，首先进入加工等待队 列（在制品占用），经过一段时间后，进行加 工，加工完毕离开工作地（产出）。 由于在制品库存主要取决于加工任务的投料 方法，这样就可以通过控制“漏斗”的输入，调 整在制品数量和平均通过时间，同时控制其输 出，保证生产系统能均衡地进行生产。
成本日常控制的内容
成本日常控制的内容 材料费用的日常控制 工资费用的日常控制 间接费用的日常控制
成本控制的基本程序
成本控制的基本程序： 第一步：制定成本标准； 制定标准的方法 计划指标分解法 预算法 定额法
本控制的基本程序
第二步：进行成本核算； 进行成本核算的资料主要有： 生产进度资料 出勤登记 领料登记 发放登记
8.2 生产作业控制
生产作业控制作用与内容 生产作业控制要素和程序 不同生产类型生产作业控制的特点 利用“漏斗模型”进行生产控制
生产作业控制作用与内容
生产作业控制内容包括 生产进度控制 在制品控制 生产过程中的成本控制 生产过程中的质量控制 生产过程中的人员控制
为本章重点介绍内容
生产作业控制要素和程序