离心泵维修施工方案
离心泵施工方案
离心泵施工方案
离心泵是一种常见的流体传送设备，广泛应用于工业生产中。
离心泵的施工方案主要包括以下几个方面：
1. 设计方案：根据实际情况选择适宜的离心泵型号和规格，确保其能够满足流量、扬程等工况要求。
同时，结合工程现场条件，确定泵房的选址以及泵的安装方式。
2. 材料准备：根据设计要求，准备好所需的泵体、叶轮、轴承等零部件，确保其质量和数量符合要求，供施工使用。
3. 场地准备：确定好离心泵房的位置，根据设计要求进行场地平整、清理和排水等工作。
并确保泵房内的工作环境卫生、通风以及电力设备的安全可靠。
4. 安装调试：根据设计要求，将离心泵按照正确的顺序进行组装安装。
包括连接好泵体与底座、安装好轴承、安装好叶轮等。
同时，根据设备安装图纸进行连接管路的安装，并进行必要的气、液、电等系统的连接和调试。
5. 系统调试：根据设计要求，对离心泵系统进行初次调试。
主要包括启动泵机，检查泵机工作是否正常，如有异常情况及时排查并解决。
同时，对泵机的进出口压力、流量进行测量，并根据实际情况调整泵机的运行参数。
6. 系统运行与维护：经过调试后，离心泵系统正式投入运行。
在系统运行过程中，需要进行定期的巡检和维护工作，包括检
查泵机的润滑情况，清理进出口阀门，消除系统中的气体等。
并根据需要进行定期的维护保养，确保泵机的正常运行。
以上是离心泵施工方案的主要内容，通过合理的施工方案和严格的执行，可以确保离心泵系统的正常运行，为工业生产提供可靠的流体传送保障。
离心泵站施工方案
离心泵站施工方案1. 引言本文档旨在提供一份离心泵站施工方案，以确保施工过程安全、高效进行，并达到设计要求和规范要求。
离心泵站是供水系统中重要的设施之一，合理的施工方案对其正常运行起着关键作用。
2. 施工准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括但不限于以下方面：- 确定施工区域：根据设计要求和场地条件，确定离心泵站施工的区域范围。
- 获取必要的许可和审批：确保获得施工相关的许可和审批文件，以确保合法施工。
- 材料和设备准备：根据设计要求，准备所需的施工材料和设备，并确保其质量合格。
- 人员组织和培训：安排合适的人员组织和培训，确保施工人员具备相关的技能和知识。
3. 现场施工离心泵站的施工主要包括以下几个步骤：- 地基处理：根据设计要求，对施工区域进行地基处理，确保地基的稳定性和承载力。
- 建设主体结构：按照设计图纸，进行泵站主体结构的建设，包括墙体、屋面等。
- 安装泵和管路：根据设计要求和相关标准，安装离心泵和相关管路，确保其正确安装和连接。
- 安装电气设备：根据设计要求，安装电气设备，包括电源系统、控制系统等。
- 进行测试和调试：完成泵站建设后，进行测试和调试，以确保各项设备正常运行。
4. 安全措施在整个施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保工作人员佩戴个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
- 严格遵守施工现场的安全规定，如禁止吸烟、禁止乱堆放材料等。
- 配备必要的消防设备，并进行定期检查和维护。
- 建立完善的施工现场管理制度，确保施工过程的安全性。
5. 环境保护在施工过程中，需要关注环境保护，采取相应的措施，包括但不限于以下方面：- 合理利用资源，减少材料的浪费。
- 控制噪音和振动，减少对周边环境的影响。
- 排放废水和废物时，严格遵守相关环保规定，进行必要的处理和处置。
6. 施工进度和质量控制在施工过程中，需要严格控制施工进度和质量，确保项目按时完工，并达到设计和规范要求。
- 制定详细的施工进度计划，并进行适时的调整和跟踪。
单级离心泵维护检修方案
单级离心泵维护检修方案单级离心泵维护检修方案1 总则1.1.适用范围本本方案适应于神化煤制油化工有限责任公司包头煤化工分公司180万吨气化装置吸入口小于600mm，型号为IS 、IH、SH的单级单吸和单级双吸离心泵的检修，亦适用于国外其他型号的单级离心泵的检修。
1.2.结构简述单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封和托架等部件组成，有的还有衬板等。
单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。
双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承。
吸入口与排出口均在泵体上，成水平方向与泵体垂直。
电机通过联轴节直接驱动泵。
1.3 技术性能（附后）2 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵体及各零部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 各部安装配合符合规定。
2.1.5 基础及底座完整、紧固。
2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好。
2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。
2.2.4 达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图，易损件图。
2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a. 安装及试车验收资料；b. 设备运行记录；c. 历次检修及验收记录；d. 设备缺陷及事故情况记录。
2.4 设备及环境2.4.1 基础底座整洁2.4.2 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。
2.4.3 密封漏：a. 填料封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴。
其他液体每分钟不多于15滴。
b. 机械封：初期无泄漏，末期每分钟不超过5滴。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照泵的操作规程启动、运行及停车，并做好运行记录。
3.1.2 每班检查润滑部位的润滑油是否符合规定。
3.1.3 新换轴承后，工作100小时应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次，油脂每运行2000～2400小时换油。
离心式水泵检修方案
离心式水泵检修方案一、施工前的准备：（一）、设备情况和介质分析1、检修之前，必须对水泵进行全面而仔细的检查，以便确定检修项目，落实检修计划，主要检查内容如下：○1、测量各部振动，轴承温度。
检查轴承有无异声，并判断明原因。
○2、泵壳各接合面及格兰是否漏水。
查看运行日志，了解满载下的电流、压力、运转情况及缺陷，并作好记录。
2、确认水泵输送介质情况、特性。
（二）、检修前的基本情况：（1）施工前将所用工机具作全面检查，以免施工时存在安全隐患。
（2）按规定办理好“工作票”或其他相关作业许可证进入现场施工；（3）检修人员进入现场前，戴好安全帽，工作服，并配备好防滑鞋等防护用品。
（4）检修前将“标识”牌挂在要检修的闸刀位号上“严禁合闸”“正在检修”被在该设备的周围划定检修区域，标明“正在作业”牌。
二、检修工艺：（一）、靠背轮及螺栓1、在确认电源切断后，拆开保护罩。
在靠背轮上打上记号，拆靠背轮螺栓，并检查螺栓及弹性圈的完整情况。
如有损坏则应更换。
2、靠背轮有裂纹或其它损坏则必须更换。
拆下旧的靠背轮测量各部尺寸。
确知附合装配标准，方可装复。
（二）、轴承及轴承体1、拆下轴承压盖，松开轴承体侧盖，拉下轴承体。
清洗、检查、测量，如有损坏或超过标准，则应进行更换。
2、更换轴承体轴封毛毡。
（三）、轴、叶轮、泵壳1、拆下泵壳上盖信格兰螺栓，吊下泵盖及轴。
检查和测量泵壳、叶轮、口环，等部件，对磨损或其它损坏的部件进行修复或更换。
2、按中心线，标高装复泵壳座，依次序装入泵的各部件。
紧好螺栓，用手盘车灵活无卡涩现象。
（四）、电机找中心工艺1、清扫电动机地脚、垫片、检查地脚螺栓的完好情况。
在靠背轮上找一个基准点修平整，作为测量点。
使用塞尺测量每次不得超过三片，测量时每转动一个角度，用螺丝刀在靠背轮中心撬一下，以消除窜动。
（五）、检修工作负责人应先做好以上各部分的检修技术记录。
三、检修完毕后必须做到1、一切安全设施恢复正常状态；2、检修复位前应检查设备内是否有无异物后，按要求复位，按规定进行试验，并作好记录备查；3、清理检修现场和设备卫生，做到工完料尽场地清；4、检修记录归档保存；5、做好详细的检修记录和安全记录；四、风险分析五、事故报警程序1、发生事故时，负责人应立即在第一时间判断事故发生的性质，负责指挥检修人员是否立即停止检修或撤离现场；2、发生烧伤、摔伤，燃烧事故时，负责人应立即报告公司急救中心（总调度室）、消防队和医院（总调：；消防队： 119；医院：120）热电二厂2011.8.16。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常用的工程设备，广泛应用于各个行业中。
其作用是通过旋转叶轮的离心力将液体输送到较高的地方。
本文将针对离心泵的施工方案进行详细介绍，包括施工准备、安装要点、测试与调试等内容。
2. 施工准备离心泵的施工前需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
具体准备工作包括：•安全措施：施工前需要制定安全措施，确保施工人员的安全。
包括佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护措施，以及设置警示标志、安全防护网等工地防护措施。
•施工材料准备：准备好所需的施工材料，包括离心泵本体、管道接口、阀门等附件。
•施工设备准备：准备好所需的施工设备，如吊车、起重机等。
确保设备完好并能正常使用。
•施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解离心泵的基本原理、操作及施工要点。
3. 安装要点离心泵的安装要点主要包括以下几个方面：3.1 选址选取合适的位置安装离心泵是施工的第一步。
选址要考虑以下因素：•地基承载力：地基承载力要足够，能够承受离心泵及其附件的重量。
•空间要求：离心泵的安装位置要满足空间要求，便于施工操作和维护。
•排水要求：选址要考虑排水问题，尽量避免选在低洼或易积水的地方。
3.2 基础建设离心泵安装前需要进行基础建设工作，包括：•地基处理：根据选址情况进行地基处理，确保地基的稳定和承载力。
•基础施工：根据离心泵的重量和尺寸，进行基础的施工，如浇筑混凝土基础或安装钢构支架等。
3.3 泵身安装离心泵的安装主要包括以下步骤：1.将离心泵本体放置在预留的基座上，根据实际情况选择合适的安装方式，如法兰连接或螺栓连接。
2.使用水平仪进行水平校正，确保泵体垂直于地面，并且与管道对齐。
3.确保安装良好后，根据要求进行紧固，不要过紧，以避免变形或破坏。
3.4 管路连接离心泵的管路连接需按照以下步骤进行：1.清洁管道内部，确保没有杂物或污垢。
2.根据离心泵的进出口尺寸，选择相应的管道接口和阀门等附件。
3.进行管道的连接，注意控制连接力度，避免损坏管道或泵体。
离心离子泵维修施工方案
离心离子泵维修施工方案1. 引言本文档旨在为离心离子泵（以下简称泵）的维修施工提供方案。
泵是一种重要的设备，确保其正常运行对工艺流程至关重要。
本方案将提供维修泵的整体流程和步骤，以及安全注意事项。
2. 维修施工流程2.1 准备工作在开始维修泵之前，需先做好以下准备工作：- 将泵从工作环境中隔离出来，确保维修场所安全无障碍。
- 关闭泵的主要电源，避免电击事故。
- 准备所需工具和备件。
2.2 检查和诊断在进行维修之前，对泵进行检查和诊断以确定问题的根本原因：- 检查泵的电源线和开关是否正常。
- 检查是否有泄漏或堵塞问题。
- 检查泵的进出口管道是否有异常。
2.3 维修步骤根据泵的具体问题，进行相应的维修步骤：- 排除电源问题，确保电源线和开关正常。
- 清洗泵的部件，排除堵塞问题。
- 更换损坏或老化的部件。
- 检查泵的密封件，确保无泄漏问题。
2.4 维修后测试在完成维修后，对泵进行测试，确保其正常工作和性能。
- 打开电源，确认泵能正常启动和运转。
- 检查泵的流量和压力是否在标准范围内。
- 监测泵的温度和噪音，确保无异常情况。
3. 安全注意事项在维修泵时，务必遵守以下安全注意事项：- 确保工作场所通风良好，防止有害气体中毒。
- 戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
- 确保泵的电源已断开，避免触电危险。
- 遵循操作手册和相关安全规定。
4. 总结本方案提供了离心离子泵的维修施工方案，包括准备工作、检查和诊断、维修步骤、维修后测试以及安全注意事项。
通过按照这些步骤进行维修，可以恢复离心离子泵的正常运行，确保工艺流程的顺利进行。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种广泛应用于各种工业领域的水泵，因其结构简单、使用方便、以及流量大、扬程高、液压效率高的特点，被广泛应用于给排水、港口、农林、水利、能源、石化、化工、冶金、制药等领域。
然而，由于使用环境的差异、材料疲劳、制造误差等原因，离心式水泵在使用过程中容易出现故障和损坏。
本篇文章将介绍一个比较实用的离心式水泵维修方案。
通用维修步骤1.断电和排空：在进行任何维修之前，一定要确保断开电源以及将水泵内的水排空。
2.拆卸水泵罩：打开水泵前盖，拆卸阀门和管道连接，取下水泵罩。
3.拆卸叶轮：将叶轮卸下，注意不要损坏轴承或破坏轴封，然后将轴承保留到清洗和检查时使用。
4.清洗和检查：清洗各个部件，包括叶轮、泵壳、轴、轴承和密封，检查有无损坏和磨损。
5.更换损坏部件：如果发现有损坏或磨损的部件，需要及时更换。
常见故障及相应维修方案1. 叶轮失衡故障表现：水泵出现振动、噪音、流量减小或无法启动。
维修方案：可以使用动平衡机进行叶轮平衡校正或更换叶轮。
2. 泵体泄漏故障表现：水泵密封处有水渗漏，或者出现泄漏声音。
维修方案：可以更换密封或者重新涂抹密封胶。
3. 轴承故障故障表现：水泵出现异常噪音或震动，轴承温度升高。
维修方案：检查轴承有无过度磨损，如有需要更换。
同时要注意在更换的过程中，不要损坏轴封。
4. 驱动系统故障故障表现：水泵无法正常启动，或者启动后飞溅水。
维修方案：检查驱动系统的连接和电源是否正常。
如果需要更换马达或者减速器，需要专业人员进行维修。
预防措施1.定期检查水泵部件有无磨损，如发现及时维修或者更换。
2.定期进行润滑保养，确保轴承良好润滑。
3.防止杂质进入水泵，导致堵塞或者叶轮磨损。
总之，对离心式水泵正确维修和定期保养可以延长使用寿命并提高效率。
本文提供的维修方案仅供参考，具体还需根据实际维修情况进行调整。
2020年离心泵检维修方案
离心泵检维修施工方案XXX维修XXX站（2020修订版）一、概述东注号离心注水泵运行时间较长，注水泵有异响，通过故障排查，判断泵内部件产生磨损，严重影响注水能力，为保证注水站的注水量，决定对注水泵进行维修，特制定离心泵检维修施工方案。
二、维修时间2020年月日至2020年月日三、维修内容1.检修填料密封，更换填料。
2.检查与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。
3.检查轴承及油路，更换润滑油（脂）。
4.检查冷却系统及清除水垢。
5.消除在运行中发现的缺陷和渗漏，检查及紧固各部螺栓。
6.清扫及检修所属阀门。
7.检修机械密封，修理及更换零件。
8.解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。
9.检查轴的磨损、腐蚀和弯曲度，进行修复或更换。
10.检查叶轮的腐蚀情况，视情况修复或更换叶轮并作平衡试验。
11.检查轴承的磨损情况，刮研轴瓦、调整间隙。
12.检查与调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。
13.注水泵拆泵及上泵安装。
四、维修方法及质量标准（一）泵体及底座1、泵体及底座应无裂纹，泵体涡旋室及液体通道内壁铸造表面应光滑，在不承受压力部位发现裂纹或其他可补焊的铸造缺陷时，按照JB/TQ369《泵用铸铁件焊补》进行修补。
2、双吸泵泵体与泵盖中分面的平面度，以一米长的平尺检查应不超过0.1mm。
3、泵体安装的水平度：a. 单吸式离心泵：纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m；横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m。
b. 双吸式离心泵：纵向及横向均为0.05mm/m。
（二）泵轴及轴套1、泵轴不应有腐蚀、裂纹等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。
2、泵轴轴径的表面粗糙度：安装叶轮、轴套及装配联轴器处3.2，装配滚动轴承处1.6，滑动轴承处1.6。
3、以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮、轴套以及联轴器等部位轴颈的径向圆跳动，应不大于0.03mm。
4、键槽中心对轴径中心线的偏移量应不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。
离心式水泵维修方案
离心式水泵维修方案离心式水泵是一种常见的机械设备，在水处理、农业灌溉、工业流体输送等领域得到广泛应用。
但在长时间使用后，水泵可能会发生故障，需要进行维修。
本文将介绍离心式水泵的维修方案，帮助您更好地维护设备并延长其使用寿命。
1. 维修前的准备工作在进行维修之前，需要做好以下工作：1.1 断电、切断水源在拆卸和维护水泵时，一定要断电，切断水源。
否则可能造成严重的安全事故。
1.2 拆卸设备首先需要将泵体和电机脱离开来，以便于更好地检查和维护设备。
在拆卸设备时，应该根据生产厂家提供的操作规程进行拆卸。
1.3 清洗设备使用清洁水或溶液清洗设备内部，清除泵体内部及叶轮、轴承等部位的污物。
这样可以提高设备的清洁度和维护保养效果，为后续的检测工作做好准备。
2. 维修步骤在完成维修前的准备工作之后，将进入具体的维修步骤。
2.1 清洗设备清洗设备是保障维修效果的关键步骤，也是维修的开端。
在清洗过程中，应该使用清洁水或溶液，避免使用有腐蚀性或有害性的化学溶剂。
清洁设备时，需要把泵体内部污物清理干净，清理叶轮、轴承等零部件。
在清除杂物之后，可以通过吹气或吸尘等方式将设备内部的水蒸气和灰尘送出，这样可以为后续的检测工作打下基础。
2.2 检查叶轮和泵轴检查叶轮和泵轴是否正常，检查其是否存在明显的物理损耗，如叶轮上有裂纹、泵体或泵轴部位出现磨损等。
一旦发现异常情况，需要及时更换叶轮和泵轴。
2.3 磨合轴承在使用离心式水泵一段时间后，磨损的轴承将会影响其工作效果和寿命。
需要在维修过程中，进行适当的轴承磨合，使其能够恢复正常的工作效果。
磨合方式可以采用油脂润滑或人工的方法，但必须小心谨慎，避免过度加工造成损坏。
2.4 更换滑动轴承如果离心式水泵运行一段时间后，轴承的工作性能急剧下降，需要更换滑动轴承。
通常选择与原先的标准或类似的轴承，注意与泵体安装部位相匹配。
2.5 检查密封性能密封性能是水泵正常运行的重要保障。
离心式水泵的密封一般采用轴封或机械密封。
离心水泵维修施工技术方案
离心水泵维修施工技术方案一、前言。
离心水泵就像一个勤劳的小工，一直在那吭哧吭哧地干活，把水搬来搬去的。
可这小工要是累出毛病了，咱就得好好给它治治。
这个维修方案啊，就是专门给它定制的治病指南。
二、维修前的准备。
1. 工具集合。
咱得把家伙事儿都准备齐喽。
像扳手，各种型号的都得有，大的小的，就跟给不同身材的人准备衣服似的。
还有螺丝刀，平口的、十字的，这就像开锁的钥匙，少了哪把都不行。
另外，密封胶、润滑油这些小玩意儿也不能忘，它们就像是小护士，能给水泵的伤口愈合，让它的关节顺滑。
2. 场地清理。
先把水泵周围打扫干净，那些乱七八糟的东西，什么破抹布、零碎小零件，统统都清走。
这就好比给病人准备手术台一样，得干净整洁，不能让这些杂物在维修的时候捣乱。
3. 断电挂牌。
这可是个超级重要的事儿！必须把电给断了，再挂上个牌子，写上“正在维修，请勿合闸”。
要是不小心电着了，那可不是闹着玩的，就像在雷雨天站在大树下，那是相当危险的。
三、水泵拆卸。
1. 进出口管道拆卸。
先从水泵的进出口管道开始动手。
拆的时候要小心，那些管道连接的地方就像两个小伙伴手拉手，有时候拉得特别紧。
用扳手慢慢地拧开螺栓，可别用蛮力，不然螺栓断在里面，那就像鱼刺卡在喉咙里，麻烦大了。
2. 联轴器拆卸。
联轴器这东西，就像连接两个齿轮的小桥梁。
拆的时候，要先看看有没有定位螺丝，有的话先拧下来。
然后用拉马（一种拆卸工具）把联轴器轻轻地拉下来，就像把小帽子从头上摘下来一样，要稳稳当当的。
3. 泵壳拆卸。
泵壳可是水泵的外套，拆的时候得注意顺序。
先把那些固定泵壳的螺栓都拧下来，然后小心翼翼地把泵壳分开。
这时候要特别小心里面的叶轮和密封件，就像拆包裹的时候，里面有易碎品一样。
四、部件检查与维修。
1. 叶轮检查。
叶轮就像水泵的小翅膀，看看有没有磨损或者腐蚀的地方。
要是叶轮的叶片有缺口或者变薄了，就像小鸟的翅膀受伤了，那可飞不起来了。
如果磨损不严重，可以简单打磨一下；要是磨损太厉害，就得换个新的叶轮了。
多级离心泵大修施工方案
多级离心泵大修施工方案1. 引言多级离心泵被广泛应用于工业生产中的水泵系统中，其大修是保证离心泵正常运行的重要环节。
本文将针对多级离心泵大修的施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备工作在进行多级离心泵大修之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工人员组织组织一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括机械工程师、电气工程师、焊接工和普工等。
2.2 施工设备准备准备好需要使用的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备、工具箱等。
2.3 施工材料准备根据具体情况准备好所需的施工材料，如密封件、润滑油、橡胶垫片等。
3. 施工步骤3.1 施工现场准备将多级离心泵的周围环境整理清洁，确保施工现场安全无障碍。
3.2 拆卸泵体首先需要将多级离心泵的各部件进行拆卸，包括泵体、叶轮、轴承等。
在拆卸过程中，需要小心操作，防止造成部件损坏。
3.3 清洗和检查拆卸完成后，对各部件进行清洗，并进行详细检查。
如果发现有损坏或磨损严重的部件，需要进行更换。
3.4 处理轴承将拆卸下来的轴承进行清洗和检查，如果需要更换，则进行更换。
对于可维修的轴承，可以进行润滑油的加注。
3.5 叶轮的修复或更换对于损坏或磨损严重的叶轮，可以进行修复或更换。
修复时需要采用专业的焊接方法，并确保叶轮的平衡性。
3.6 泵体的检查和处理对于多级离心泵的泵体，进行仔细的检查，发现裂纹或其他损坏情况，需要进行修复。
修复可以采用焊接方法，确保泵体的完整性和密封性。
3.7 组装多级离心泵在完成各部件的修复和更换后，开始进行多级离心泵的组装工作。
在组装过程中，需要确保各部件的合理安装位置和正确连接。
3.8 启动和测试完成多级离心泵的组装后，进行必要的启动和测试工作。
启动时需要按照操作规程进行，确保系统安全稳定运行。
4. 施工后的清理工作在大修施工完成后，进行现场的清理工作，包括清除施工工具和材料的残留物，清理施工区域，确保整个工作区域干净整洁。
5. 安全注意事项在进行多级离心泵大修施工时，需特别注意以下安全事项：•操作人员需佩戴防护装备，如手套、护目镜等；•施工现场需设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入施工区域；•严禁使用不合格或损坏的工具设备；•施工过程中需注意电气安全，避免触电事故的发生；•施工现场需保持整洁，避免杂物堆积引发事故。
双支承离心泵检修施工方案-百度
双支承离心泵检修施工方案编制：审核：批准：2010年5月5日一、适用范围本施工方案仅适用于双支承离心泵的大、中、小修理。
二、编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《离心泵维护检修规程》（SHS01013-2004）三、检修前准备工作1、向设备员和相关操作人员了解掌握检修前泵的运行状况和存在的问题以及相关的要求。
2、熟悉泵的平面布置图、总装配图、主要部件图、易损零件图、机械密封或波纹管密封安装使用说明书等图纸技术资料。
3、熟悉泵的操作规程及压缩机的配管（含润滑、冷却、冲洗等系统）走向及压力、流量技术要求。
4、检修中所需钳工常用工具、量具、起吊和运输工具及消耗材料，还有专门记录数据的记录本。
四、拆卸离心泵的注意事项1、首先要拆卸所有附属管线，拆下的管线管口必须用塑料布或干净布将管端口包扎好，以免杂物进入管内影响以后的安装和使用2、拆卸轴承箱，泵体大盖时所有的油类或化工介质必须用盆、盒接上，倒入废油回收处，严禁排放地沟，切实做好环保工作。
3、拆卸联轴器时，先检查联轴器有无标记，如没有则要打上标记后方可拆下联接螺栓，若没有中间连接短节，应将电机地胶螺栓拆下，将电机移动一个位置（大约90°左右）以便用拉力器拆卸对轮。
4、凡配合表面或有相对滑动的部位，必须保护其表面光洁度和尺寸精度，严禁不科学、不文明的施工方法。
5、测量各种数据要及时记录，不许可事后杜撰数据。
6、拆卸的零部件应按顺序及所属部位摆放整齐，放置零件处要铺上垫布式垫板，露天施工需要塑料布覆盖，标好防雨防尘，主要的是细小零件要收放在工具柜（箱）中，以免丢失。
7、回装滚珠轴承时要用热油加热轴承或变频器加热轴承回装，严禁冷态滚珠轴承直接敲打、拆卸或回装。
五、解体顺序1、取得工作作业区许可票证后须再次确认泵的电源已切断，泵的出入口阀门已关闭严密，冷却系统、润滑系统、仪表控制系统的阀门已关闭严密，对于热油泵已冷却8-12小时以上，泵体温度已降至室温。
离心泵施工方案
离心泵施工方案1. 引言离心泵是一种常见的工业泵类，广泛应用于各个行业。
在离心泵的施工过程中，需要注意一系列的步骤和技术要点，以确保泵的正常运行和安装质量。
本文将介绍离心泵施工的方案和注意事项。
2. 施工前准备在进行离心泵安装施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下方面：2.1 工程准备•绘制泵房的平面布置和设备安装图纸，明确泵房的结构布局和设备安置位置。
•准备好所需的工具和设备，包括吊装设备、焊接设备等。
•做好工程进度计划，明确施工的时间节点和工作任务。
2.2 材料准备•准备好所需的离心泵和配件，包括进口管道、出口管道、法兰等。
•根据具体需要，选择适合的泵体材质和叶轮材质，以及其他相关配件。
2.3 人员组织•组织专业的施工人员，包括泵站工程师、电气工程师、设备安装工等。
•分配人员的具体职责，确保施工过程中各个环节的顺利进行。
3. 施工流程3.1 泵房基础施工离心泵的施工一般从泵房的基础开始，包括以下步骤：•清理基础区域，确保基础表面平坦、干净。
•根据泵房设计要求，在基础上进行标线和放线。
•进行基础的浇筑和抹灰，确保基础的强度和平整度。
3.2 泵房管道安装泵房管道安装是离心泵施工的重要环节，需要注意以下事项：•根据管道设计图纸，确定进口管道和出口管道的位置和尺寸。
•安装进口管道和出口管道，并进行焊接和固定，确保管道的牢固和无泄漏。
•安装法兰，并进行严密的密封，以保证管道连接处不会出现泄漏。
3.3 泵体安装与对中•根据泵体的尺寸和重量，采用吊装设备将泵体安装到相应的位置。
•做好泵体的对中调整，确保泵体与进口管道和出口管道的对接牢固和密封。
3.4 电气设备安装•根据电气设计图纸，安装电气设备，包括电动机、控制柜等。
•进行电气设备的连接和接线，确保电气系统正常运行。
4. 施工验收离心泵施工完成后，需要进行施工验收，以确保泵的正常运行和安装质量。
4.1 执行相关检查•检查管道连接处，确保无泄漏现象。
离心泵安装施工方案
离心泵安装施工方案一、前期准备工作1.1了解施工现场情况：包括施工区域的地形、环境、管道走向等，以便确定离心泵的安装位置和方向。
1.2预先采购和准备好所需的施工材料和设备：包括离心泵、管道、支架、膨胀节、阀门、法兰等。
1.3制定详细的施工计划和施工方案：根据项目需要确定施工进度、施工队伍及工作任务分配等。
1.4安全措施的准备：包括安全警示标识、防护设备、消防设施等。
二、设备安装2.1瑕疵检测：在进行设备安装之前，进行瑕疵检测，确保设备的完好无损。
2.2安装基础处理：根据设备的重量和负荷情况，在施工区域内进行基础加固和处理。
2.3安装泵体：根据设计要求，将离心泵的泵体放置在预先准备好的基础上，通过膨胀螺栓进行固定。
2.4安装法兰和联轴器：根据设计要求，将泵体上的法兰与管道上的法兰连接，使用联轴器将泵的电机与泵体连接。
2.5安装支架：根据泵的重量和负荷要求，在泵体下方设置支架，通过螺栓进行固定。
2.6安装电气控制系统：将离心泵的电源线与电控柜进行连接，并根据设计要求设置运行参数。
三、管道连接3.1管道测量和切割：根据现场的情况和管道设计图纸，进行管道的测量和切割。
3.2管道翻新和修整：对已有的管道进行修整和翻新，确保管道的质量和使用寿命。
3.3安装阀门和膨胀节：根据设计要求，在管道上安装阀门和膨胀节，以保证离心泵的正常运行和管道的安全。
3.4管道连接：将泵体上的法兰与管道上的法兰连接，使用密封垫进行密封。
四、调试和试运行4.1检查设备安装质量和管道连接质量：对设备和管道进行全面的检查，确保安装质量和密封效果。
4.2调试设备参数：根据设计要求和运行条件，调整离心泵的参数，确保设备的性能和效率。
4.3试运行：进行设备的试运行，观察设备的运行情况和性能表现，确保设备运行正常。
4.4完善技术资料：对设备和管道进行详细的检验和试运行记录，完善技术资料，为设备的长期运行提供依据。
五、安全措施5.1设置警示标识：在施工区域内设置安全警示标识，提醒施工人员和其他人员注意安全。
离心泵维修施工方案
离心泵维修施工方案一、检修前准备；1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。
2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。
3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场逐项查对核实，做好必要的标记。
6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换合格后，方能办理设备检修交出手续。
7.办理施工作业票；8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。
9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
10.确认泵电机电源已经切断。
11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。
二、泵拆解1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器；➢拆卸联轴器护罩螺栓。
➢拆卸联轴器护罩。
➢拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。
➢检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙➢检查联轴器弹片有无变形及损伤。
➢确认联轴器磨损情况。
➢检查检修前电机与泵的对中情况。
➢实测值：径向：端面：2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面；3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。
4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查；➢用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙，➢卸下叶轮锁紧螺母，➢取下叶轮和叶轮键；➢卸下叶轮锁紧螺母。
➢取下叶轮和叶轮键。
➢卸下泵盖与轴承箱连接螺栓，➢取下泵盖，➢卸下机械密封静环固定螺栓，➢用专用工具卸下靠背轮，➢取出机械密封；➢拆下油封及轴承压盖。
➢用压铅法检测轴承轴向间隙。
➢用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。
➢用专用工具将轴承卸下。
➢用专用工具将轴承卸下。
5、泵各部零件检修➢各部件装配间隙；●叶轮口环与壳体口环间隙为。
●轴窜量间隙➢主轴部分的检修；●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。
➢叶轮部分的检修；●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。
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离心泵维修施工方案
一、检修前准备；
1.根据泵运行情况及故障特征，确定检修项目及内容。
2.检修所需的零配件和相应的消耗材料已备齐。
3.检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
4.对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
5.对检修人员进行技术交底，做到分工明确，责任到人，并同工艺负责人一起在检修现场
逐项查对核实，做好必要的标记。
6.当机泵停用后，工艺人员做好冲洗，置换，排放工作，并确定机组已断电；当泵内置换
合格后，方能办理设备检修交出手续。
7.办理施工作业票；
8.施工作业票已经按规定程序办理审批好。
9.确认施工作业票规定的内容已经全部落实。
10.确认泵电机电源已经切断。
11.确认泵已经具备安全拆卸的条件。
二、泵拆解
1、卸下联轴器螺栓，取下联轴器；
➢拆卸联轴器护罩螺栓。
➢拆卸联轴器护罩。
➢拆除泵与电机的联轴器螺栓及膜片并做好标记。
➢检查联轴器螺栓有无咬扣、变形、断裂等损伤，螺栓与孔的配合间隙
➢检查联轴器弹片有无变形及损伤。
➢确认联轴器磨损情况。
➢检查检修前电机与泵的对中情况。
➢实测值：径向：端面：
2、拆下所有与之相连的法兰，检查法兰密封面；
3、将轴承箱内的油排干净，清理干净轴承箱。
4、拆卸下泵盖与泵体的连接螺栓，并用导链将泵取下，分解检查；
➢用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙，
➢卸下叶轮锁紧螺母，
➢取下叶轮和叶轮键；
➢卸下叶轮锁紧螺母。
➢取下叶轮和叶轮键。
➢卸下泵盖与轴承箱连接螺栓，
➢取下泵盖，
➢卸下机械密封静环固定螺栓，
➢用专用工具卸下靠背轮，
➢取出机械密封；
➢拆下油封及轴承压盖。
➢用压铅法检测轴承轴向间隙。
➢用木锤由轴向敲打泵轴，将轴取出。
➢用专用工具将轴承卸下。
➢用专用工具将轴承卸下。
5、泵各部零件检修
➢各部件装配间隙；
●叶轮口环与壳体口环间隙为。
●轴窜量间隙
➢主轴部分的检修；
●轴颈的圆柱度偏差不得大于0.02mm，且表面不得有伤痕，表面积粗糙度值不大于Ra1.6。
➢叶轮部分的检修；
●叶轮口环外径径向跳动不得大于0.08mm 。
●叶轮外径的端面圆跳动应小于0.25mm。
●叶轮与轴的配合采用H7/h6。
●必要时叶轮应找静平衡，其残余不平衡量应小于36.2g*mm；叶轮应用去重法进行平衡，
但切去的厚度不得大于壁厚的1/3。
●叶轮应无砂眼，穿孔，裂纹或因腐蚀，冲蚀壁厚严重减薄现象。
➢轴承的检修；
●轴承与轴及轴承箱的配合分别为H7/K6和J7/A6。
●应使用专用工具，组装时推荐采用加热法，油浴加热的温度约为100度，严禁用火焰直
接加热。
●轴承的滚珠与滑道表面应无腐蚀，坑疤和斑点；手持轴承使之水平，转动轴承外圈，手
感应轻滑，均匀，且无杂音，停止转动时应逐渐减速停止，而不是突然煞住。
➢机械密封的检修；
●动、静环密封面应平整、光滑，不得有划痕、裂纹等缺陷，其粗糙度值应小于Ra1.6。
●动环的波纹管或弹簧应无磨损、裂纹及变形。
●各部O形环应完整无缺，每次检修均应更换全部o形圈。
244 B-[ ] 组装动静环时，
必须保持清洁干净，在密封面上可涂少许洁净的油脂，以防止泵启动时的摩擦。
●机械密封的动环密封面与轴线的垂直度偏差应小于0.005mm，静环密封面与其底面的
平行度偏差应小于0.005mm。
➢联轴器的检修。
●清洗并检查两个半联轴器表面，其上应无裂纹、磨损，与轴采用H7/n6配合，与中间隔
套相装配的止口表面应光滑，无毛刺，表面粗糙度值不大于Ra0.8；两半联轴器同轴度偏差应小于0.03mm。
●清洗并检查弹簧片，应无裂纹、变形，同组厚度差不超过0.02mm。
●清洗并检查螺栓，其表面应无裂纹、磨损、变形，螺栓应对称均匀地拧紧。
●两半联轴器的对中偏差；轴向±0.03mm，径向±0.05mm。
三、泵各部零配件回装
1、回装前确认；
➢确认磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。
➢机组所有零部件按要求清洗和吹扫干净。
2、用专用工具将轴承回装；
3、用木锤由轴向敲打泵轴，将轴回装，用压铅法检测轴承轴向间隙，回装油封及轴承压盖；
4、回装机械密封，用专用工具安装靠背轮，紧固机械密封静环固定螺栓；
5、回装泵盖，泵盖与轴承箱连接螺栓；
6、回装叶轮和叶轮键，回装叶轮锁紧螺母，用塞尺检测叶轮与泵盖的间隙；
7、用导链将泵回装，连接泵盖与泵体的螺栓；
8、安装所有与之相连的法兰；
9、电机与泵找同心度
➢电机与联轴器的同心度；
➢采用单表法找泵体与电机的同心度。
10、联轴器回装；
➢更换泵与电机之间的联轴器密封垫片。
➢联轴器齿面按标记对准，严禁错位。
➢回装泵与电机之间的联轴器。
➢将配合面间均匀涂一层密封胶，回装泵与电机之间联轴器的护罩。
11、现场清理；
四，泵试车和验收。
1、按泵试车规程进行机组试车
2、程离心泵调试步骤
➢测量电机绝缘,是否为合格,否则须查原因处理。
➢检查泵的进出口管线,在与软管连接处一定要固定牢固,并且软管和电机支撑都
➢无应力,且泵可以轻松盘车。
➢关闭泵进出口阀,打开进口加温阀和出口放空阀,吹扫泵管线24小时后或测出口
➢排除阀排出的气体的露点。
➢露点合格后,关闭进口加温阀,打开泵进出口阀和进出口放空阀,开始冷泵。
➢等泵进出口放空阀排出的全是液体、没有气体时,且时间超过半小时,可以轻松
➢盘车,点泵测试泵转向
➢完全打开泵进口阀和回流阀(再次确认排放阀排出的全是液体),起泵,逐步加
➢转速,压力有所上升时关闭泵出口排放阀,接近泵的额定运行点时关闭泵进口吹
➢除阀。
(泵进口阀必须全开)
➢逐步提高转速并缓慢关小泵回流阀,同时缓慢打开出口阀(千万不可将泵出口阀➢和回流阀全关)。
直到泵的转速和出口压力、流量都合适时。
3、测试过程中记录相关参数。
4、测试完成后交付业主验收。