水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准

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水平钢筋窄间隙焊施工技术交底

14.钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。重复上述的施焊动作。必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
15.拆去铜模。根据气温决定拆模时间。夏季焊完3min后可拆模，冬期为去保温，接头变脆。
16.质量检查：在焊接生产中焊工应认真逐个接头进行自检，如发现质量缺陷，应查找原因及时消除，不合格又无法补救的接头，应切除热影响区后重焊。
5.焊条必须有出厂合格证。
6.弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。
7.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
8.作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。
9.熟悉图纸，做好技术交流。
10.检查电源、弧焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
11.试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。
12.钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。
13.钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

钢筋施工焊接搭接施工工艺汇集

钢筋施工焊接搭接施工工艺汇集一、钢筋闪光对焊施工工艺二、钢筋气压焊施工工艺三、水平钢筋窄间隙焊施工工艺钢筋闪光对焊1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表4-20。

常用对焊机主要技术数据表4-202.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。

3 操作工艺工艺流程：→→→→→→3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：→→→→→→→→3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：→→→→→3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。

采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。

当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。

连续闪光焊钢筋上限直径表4-21Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

3.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。

连接闪光焊的留量见图4-33；闪光—预热闪光焊时的留量见图4-34。

3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

水平钢筋窄间隙焊接技术14页

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钢筋焊接及规范标准[详]

1 总则1.0.1为了在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺和统一质量验收标准，做到技术先进，确保质量，制订本规程。

1.0.2本规程适用于建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。

1.0.3从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。

1.0.4在进行钢筋焊接施工及质量检验与验收时，除按本规程规定执行外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 术语2.0.1钢筋电阻点焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。

2.0.2钢筋闪光对焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成对接形式，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法2.0.3钢筋电弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。

2.0.4钢筋窄间隙电弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成水平对接形式，并置于铜模，中间留有少量间隙，用焊条从接头根部引弧，连续向上焊接完成的一种电弧焊方法。

2.0.5钢筋电渣压力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。

2.0.6钢筋气压焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。

钢筋窄间隙焊施工方案

钢筋窄间隙焊施工方案目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、水平窄间隙焊接特点 (3)四、施工准备 (4)五、操作工艺 (6)六、质量标准 (8)七、应注意的质量问题 (9)一、工程概况中冶·田园世界商住楼一期工程（二号地块）一标段位于成都市郫县郫筒镇洪石村二、四、五社，西临30米红杨路，东临16米规划道路，北临20米规划道路，南面为30米西梨路；拟建场地局部为重建场地，与已建的郫县西快铁站相邻，位于中信洪石学校东侧，场地南侧与上河苑相对。

地下室基础主楼为筏板及独立柱基加抗水板。

钢筋连接采用窄间隙焊接。

二、编制依据根据甲方提供的施工图。

根据钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003根据钢筋机械连接通用技术规程JG107-2003三、水平窄间隙焊接特点本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16mm 及以上的热轧Ⅰ、Ⅱ级钢筋的现场水平连接。

钢筋水平窄间隙焊接技术是建设部推广的十项新技术之一,钢筋的焊接是建筑施工中的一个重要环节,解决好钢筋的焊接问题,有助于工程质量的提高。

竖向钢筋的焊接由于电渣压力焊的广泛应用,提高了功效和保证了质量,但水平钢筋的焊接方法一直不稳定,施工现场连接技术大多采用邦条焊、坡口焊、对焊等一些传统的焊接方法,势必造成耗时多、耗材多、耗工多、劳动强度大并需要专用设备、工人操作技能要求高等缺点,而钢筋水平窄间隙焊接,则较好地解决了此类问题。

3. 1 设备简单水平窄间隙焊与常规方法相比具有设备简单,只需每部焊机配置2～3套紫铜模具即可满足施工要求,模具简单,可定做,亦可自行加工。

3. 2 操作简单水平窄间隙焊方法是将两根钢筋置于U型铜模中,留出一定间隙并予以固定随后采用手工弧焊连续填满间隙而形成接头的一种焊接方法,不需要开坡口,焊前准备简单,辅助劳动少,操作技术要求不高,便于掌握。

3. 3 质量可靠由于连续堆焊,因此具有多层焊的特点,而多层焊的热循环特性产生的逐层焊道间的后热作用,可使焊缝金属性能得以改善,整个过程是在U型铜模包围下而完成,而铜模具有保温和散热均匀的特点,使焊接接头的温度梯度较小,冷却速度较慢,又因焊接过程中,上部焊道具有一定的回火作用,而避免产生脆硬组织,这对于冬季负温下的焊接更具有优势。

水平钢筋窄间隙焊接技术

水平钢筋窄间隙焊接技术背景在建筑工程中，钢筋是重要的构件之一。

而水平钢筋窄间隙调焊技术是一种钢筋骨架焊接的技术。

传统的焊接技术需要在钢筋之间留下一定的距离并进行相应的后处理工作，而水平钢筋窄间隙调焊技术可以在不留间隙的情况下完成焊接，并且节约了时间和劳动力成本。

因此，水平钢筋窄间隙调焊技术受到了越来越多的关注和应用。

操作流程水平钢筋窄间隙调焊技术的操作流程如下：1. 准备工作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术前，需先做好准备工作。

准备工作包括检查焊接设备是否符合要求，检查钢筋的质量是否达到标准，以及进行安全检查等。

2. 焊接设置在进行水平钢筋窄间隙调焊技术之前，需进行焊接设置。

焊接设置包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接方式等参数的设置。

3. 焊接操作在进行水平钢筋窄间隙调焊技术的过程中，需按照技术流程进行操作。

主要操作步骤如下：3.1 准备工作1)在焊接钢筋的地方摆放焊接设备，并进行安装2)检查电源线、接口是否良好连接3)焊接设备必须经过检测、试运转确认无故障后，方可投入使用4)确认电源是否正常、电极杆接合是否良好、工作电压是否正确3.2 焊接开始1)光控器接收检测信号启动操作——要求工件必须位于工作区域之内且不与周围物体相碰触2)进料磨盘将工件送入夹具——根据钢筋的直径、长度分别设置进给速度3)焊接包层在工件的前沿呈圆弧形自上而下表现为“J”形；在后沿进行填充层和盖层的堆焊，填充层一般连接两个工件，厚度大约为3mm4)操作者定位——主操作者立于操纵平台上，辅助操作员负责辅助定位工件4. 焊后处理焊接完成后，需要进行相应的焊后处理，以达到理想的焊接效果。

焊后处理包括钢筋的切割、打磨、除锈等工作。

创新点水平钢筋窄间隙调焊技术的创新点在于可以在不留间隙的情况下完成钢筋骨架的焊接，节约了劳动力和成本。

此外，该技术采用光控和电机控制技术实现焊接，操作简单，且焊接效果可靠，提高了工作效率和焊接质量。

应用范围水平钢筋窄间隙调焊技术适用于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等铁路、公路以及其他交通工程中的大型钢筋骨架或板组的焊接。

水平钢筋窄间隙焊施工

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水平钢筋窄间隙焊是现场钢筋水平连接的一种焊接新工艺，是对电弧焊中坡口
焊的改进，具有操作简便、效率高、质量可靠和成本低的
特点。河北省第四建筑工程公司在河北省税务局等工程中采用了此项悍接方法，现将具体作法介绍如下。原理及特点将两根准备水平对接的钢筋端头放置在Ｕ形铜模卡具图１，中间留出一定内的间隙并固定，采用电弧焊连续焊接，将熔敷金属填满间隙而形成接头，既可保证钢筋的同心度、垂直度，能又使钢筋接头媪度变化缓慢．避免接头处脆性组织的形成，保证焊接质量。同电弧焊相比，这种焊接方法易操作，率高，效可节约材料，降低工程成本，尤其在钢筋密集结构中，能确保接头处钢筋之间的间距，保证了结构质量。其工艺适用于直径２ —４ｍ热轧Ｉ一 Ⅲ级钢００ｍ筋的水平连接。二、接操作焊１设备和材料使用空载电压 ≥７Ｖ的５交、直流（优先选用直流）电焊机，像不同直径的钢筋选
表１铜模尺寸
表２钢筋水平窄间豫捍的捍接参数
１ —１剞面
图Ｉ铜摸卡具
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断面下口。接着在间隙底部的男一侧进行上述施焊动作，然后交替施焊完成打底焊缝的焊接。｛）焊条在间隙内左２右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充至间隙４／５的高度（）逐渐拓宽焊缝，３为避免过热和有利于焊缝的形成，此阶段将连续施焊改为断续施焊，待达到合适的焊缝高度为止（）为确保焊缝质量，４应采取尽可能短的电弧施焊，避免产生气孔焊接电弧穆至钢筋端处应稍停片刻，免未焊透的缺陷产生，避运弧至接近铜模壁钢筋边缘时．应减慢运弧速度，以提高该部位热量，有利于熔渣顺利地排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣。（１焊缝应饱满、匀５称、余高（高于钢筋表面部分）不大于３ｍ，平缓过ｌ且ｎ渡到钢筋表面。环境温度较

dm钢筋窄间隙焊施工方案

钢筋窄间隙焊施工方案1、施工准备1.1劳动力:组织两名熟练的技术工，小工1名。

1.2工具：U型铜模、电焊机、E506焊条。

2、适用范围：窄间隙焊适用于钢筋的水平连接。

优越性：经济、速度快、力学性能好。

3、焊接工艺：引燃电弧—运弧焊接—扩宽焊缝。

3．1引燃电弧：焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端下口和使熔池金属超过1/2的间隙；接着电弧移至另一侧钢筋端面下部，重复上述动作，使熔池金属连成一体；然后，交替运弧完成打底焊缝。

3．2运弧焊接：焊条前后左右运弧连接焊接，使熔池金属充填至4/5的间隙高度。

3．3扩宽焊接：逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝。

4、接间隙：钢筋水平窄间隙焊根据钢筋的直径而变化分别为Φ16、Φ18间隙为9—11mm，Φ20、Φ22为10—12 mm，Φ25为12—14mm。

5、焊接注意事项1)焊条需在烘干炉中经250℃烘焙2小时后,放保温箱内备用。

2)钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等需清除干净后，方可焊接。

3)选择适当的焊参数，采用短弧施焊，以避免气孔缺陷。

4)电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与钢模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

5)电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。

6)接头焊缝力求饱满、匀称，外形呈鼓状，焊缝宜高出钢筋表面2—3，但不大于3 mm，并平缓过渡到钢筋表面。

6、质量检查与验收6．1水平钢筋窄间隙焊接头外观检查应逐个全数进行。

检查结果应符合下列要求：6.1.1接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边；6.1.2接头处的轴线位移,不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2 mm。

6.1.3接头处的弯折不得大于4度。

6．2力学性能试验水平钢筋窄间隙焊的接头的力学性能（拉伸、冷弯）试验，每批接头以300个计。

6．3不合格品的处理6.3.1当焊接件力学试验为不合格品时,应根据实际情况采取补强,可在焊接头处绑扎搭接一根同等级钢筋长度为35d，或在接头处焊一段80—100 mm长的角钢┗40—┗60。

0870水平钢筋窄间隙焊工艺标准

不合格接头的处理与验收
• 不合格接头应切除热影响区后重焊：外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。不合格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。
05
CATALOGUE
成品保护与注意事项
成品保护措施
为了保护钢筋骨架在运输、安装及浇筑混凝土过程中不受损伤，应采取以下措施。
a. 在运输及安装过程中，应避免踩踏、撞击、挤压等损伤。
0870水平钢筋窄间隙焊工艺标准
汇报人：文小库 2023-11-11
目录
• 水平钢筋窄间隙焊工艺概述 • 钢筋电弧焊工艺要求 • 钢筋焊接工艺流程及操作要点 • 钢筋焊接质量标准及检验要求 • 成品保护与注意事项 • 质量记录与要求
01
CATALOGUE
水平钢筋窄间隙焊工艺概述
适用范围
• 本工艺适用于直径20mm及以上热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。
02
钢筋出厂质量证明书或试验报告单应由正规厂家提供，并加盖公章。
03
钢筋出厂质量证明书或试验报告单应经过相关检测机构审核确认，以确保其真实性和有效性。
钢筋机械性能试验报告
钢筋机械性能试验报告应包括钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长
率等指标的检测结果。
钢筋机械性能试验报告应由正规检测机构出具，并加盖公章。
焊条质量及使用要求
要点一
保证项目
要点二
基本项目
保证项目包括品种和质量、牌号、性能符合要求，进口钢筋需检验和试验后方可焊接。
基本项目包括外观检查和力学性能检验，结果应符合要求。窄间隙焊接头需逐个进行外观检查，结果应符合饱满、无裂纹、无咬边且轴线偏移不超过规定。接头处的弯折不大于4°。

水平钢筋窄间隙焊质量标准

水平钢筋窄间隙焊质量标准
4.1 主控项目：
4.1.1 钢筋的品种和质量，焊条的牌号、性能，必须符合设计要求和有关标准的规定。

注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。

检验方法；检查出厂证明书和试验报告单。

4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。

检验方法：观察或尺量检查。

4.1.3 窄间隙焊接头的力学性能检验必须合格。

力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；根据工程需要，也可另取3个接头做弯曲试验。

在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批。

在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

检验方法：检查焊接试件试验报告单。

4.2 一般项目：水平钢筋窄间隙焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
4.2.1 接头处焊缝应饱满，不得有裂纹，不得有深度大于0.5mm的咬边。

4.2.2 接头处的轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。

4.2.3 接头处的弯折不大于4°。

4.2.4 接头的焊缝余高为2～3mm。

4.2.5 焊缝气孔及夹渣的数量和大小在全部焊缝表面上不超过2个和6mm2。

外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。

不行格又不能补救的接头，应切除热影响区后重焊。

检验方法：目测或量测。

水平钢筋窄间隙焊工艺标准

水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。

2.1.3 主要机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验3.2 检查电源、弧焊机及工具；焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准(doc 6页)

水平钢筋窄间隙焊施工工艺标准(doc 6页)水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

钢筋电弧焊使用的焊条牌号表4-17注：不含余热处理Ⅲ级钢。

3.4 试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按规定的焊接参数成批生产。

3.5 施焊操作要点：3.5.1 钢筋端面应较平整，端面和轴线垂直。

钢筋应用无齿锯或气压焊专用的切断机切割。

钢筋被焊部位的铁锈、油污及水分需清除干净。

3.5.2 钢筋用紧固装置固定牢固，铜模两侧轴心应一致，以防止接头出现轴线偏移或弯折缺陷。

3.5.3 钢筋窄间隙焊接时，工艺过程如下：第一步，焊条插入间隙底部一侧的钢筋端面引燃电弧，并充分熔透钢筋端面下口和使熔池金属超过1/2的间隙。

接着，电弧移至间隙底部另一侧的端面。

重复上述的施焊动作。

必要时，还要交替施焊，及时使熔池金属连成一体，完成打底焊缝的焊接。

第二步，焊条在间隙中左右前后运弧，连续施焊，使熔敷金属逐渐填充间隙端4/5高度。

第三步，焊至4/5的焊缝厚后，焊缝逐渐扩宽，必要时，改连续焊为断续焊，避免过热。

焊缝余高不宜超过3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。

3.5.4 拆去铜模。

水平钢筋窄间隙焊施工工法共5页word资料

水平钢筋窄间隙焊施工工法１特点 (1)２适用范围 (1)３连接原理 (1)４工艺流程及操作要点 (1)５材料设备 (3)６质量检验 (4)７劳动组织 (4)８效益分析 (5)９工程实例 (5)目前,结构钢筋连接的方法大致可分为三类：一是传统的绑扎方法;二是各种焊接,如闪光对焊、电阻点焊、电弧焊、电渣压力焊、水平钢筋窄间隙焊等方法;三是机械连接方法,如套筒挤压、钢筋锥螺纹连接等方法。

随着建筑业的发展,对施工进度的要求越来越高,而水平钢筋窄间隙焊具有操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低的诸多优点,不失为钢筋连接的一个发展方向。

１特点⒈１水平钢筋窄间隙焊接头能承受拉、压、弯等作用力,主要用于现浇混凝土结构中直径16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的接长。

⒈２水平钢筋窄间隙焊焊接方法操作容易掌握、不受场地和长度的限制、质量可靠、工效高、成本低。

⒈３水平钢筋窄间隙焊连接是通过电弧连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接方法。

２适用范围本方法适用于工业与民用建筑中现浇钢筋砼结构的梁及基础底板部分直径为16～40mm的Ⅰ～Ⅲ级水平钢筋的连接接长。

３连接原理水平钢筋窄间隙焊连接的原理是：利用水平钢筋窄间隙焊能同时承受轴向力和水平力及其密封性、自锁性好的特点, 将被连接的两根钢筋的端部放在U形铜模中, 留出一定的间隙予以固定,随后采取电弧焊连续焊接,填满空隙而形成接头的一种熔化焊接法。

见图1４工艺流程及操作要点⒋１工艺流程：⒋２操作要点：⒋⒉１钢筋下料：采用无齿锯切割, 也可采用氧乙炔切割,钢筋端面要切平,被焊接部300mm内应该挺直,如有弯曲,要矫直或切除。

⒋⒉２每个工作班开始前,需提前2小时烘焊条,认真做好焊条烘焙记录,必须严格按技术要求正确烘干才可使用。

⒋⒉３认真做好班前检查, 钢筋焊接部位和锈斑、油污杂物等,应在焊前清除干净,防止焊接时产生气孔和夹渣。

⒋⒉４安装卡具,将两根钢筋分别放入模具中,端面对正,留出一定的间隙, 间隙大小根据钢筋直径选出(见表1),然后略用力将螺栓固定住钢筋, 使焊接时端面钢筋不转动,加紧后的钢筋严防晃动,以免钢筋错位和模具变形。

水平钢筋窄间隙焊工艺标准

水平钢筋窄间隙焊工艺标准水平钢筋窄间隙焊接是一种重要的焊接技术，主要应用于建筑结构中的梁板连接处和混凝土柱的加固。

如何规范水平钢筋窄间隙焊接，制定良好的施工规范和标准，是确保焊接质量和结构安全的重要保障。

一、水平钢筋窄间隙焊接的意义水平钢筋窄间隙焊接是一种高效的连接方法，它能够有效提高梁板连接处和混凝土柱的抗剪强度和抗扭强度，增强整个建筑结构的稳定性和承载能力。

同时，该焊接方法不仅使无缝连接的加固效果更好，还能极大地减少钢材的使用量，节约材料成本，提高建筑整体的经济效益。

二、水平钢筋窄间隙焊接的施工工艺1.钢筋清理：在进行水平钢筋窄间隙焊接之前，需先清理钢筋表面，将表面的油污、锈蚀和泥垢等杂物清除干净，保证焊缝的质量。

2.钢筋安装：安装钢筋时应按图纸要求进行，严格控制间隔和尺寸误差，并注意与基层的压实度和嵌槽深度等要求的相符度。

3.嵌槽开切：对要进行水平钢筋窄间隙焊接的梁板、混凝土柱等结构进行嵌槽开切，保证钢筋与混凝土之间有足够的间隙。

4.试焊：进行焊接之前，应先进行试焊，以确定焊接参数是否适宜，焊接质量是否达标。

试焊的焊缝应用简化的几何形状模拟实际焊缝，焊接完毕后进行尺寸检测及焊缝性能测试，满足规定的质量标准后才能进行大量焊接。

5.焊缝制备及焊接：进行窄间隙焊接时，首先要对焊缝进行清理，移除废弃材料、油污等杂质，并使用角砂轮等工具对边缘进行修整。

然后在焊接工艺规范的前提下进行焊接，采用手工焊接、机械焊接、自动化焊接等方法，使焊缝平整、均匀、牢固。

6.焊缝检验：完成焊接后，需进行焊缝检验，确认其质量是否符合规范标准。

常用的检验方法包括外观检验、尺寸检验、焊缝质量检验等。

三、水平钢筋窄间隙焊接的质量管理水平钢筋窄间隙焊接是一种高难度的焊接技术，需要严格遵守相关的焊接规范和标准，对其质量进行有效管理。

下面我们将从以下几个方面进行讲解：1.焊接操作规程：针对水平钢筋窄间隙焊接的具体情况，制定适合现场的操作规程，明确焊接人员的操作要求、安全要求、质量要求，确保焊接质量可控。

(整理)水平钢筋窄间隙焊工艺标准

水平钢筋窄间隙焊工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径20mm及以上的热轧Ⅰ～Ⅲ级钢筋的现场水平连接。

22施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.1.2 焊条：焊条的牌号应符合设计规定。

如设计无规定时，应符合表4-17的要求，焊条质量应符合以下要求：2.1.2.1 药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。

2.1.2.2 焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

2.1.2.3 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。

2.1.2.4 焊条必须有出厂合格证。

注：不含余热处理Ⅲ级钢。

2.1.3 主要机具2.1.3.1 焊接电源：焊接电源可采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。

2.1.3.2 U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、固紧装置组成的专用模具。

U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。

铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。

一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。

铜模应具有一定的厚度和体积。

2.1.3.3 其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。

2.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。

2.2.2 接头位置应符合规定。

2.2.3 电源应符合要求。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施、以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

2.2.5 熟悉图纸，做好技术交流。

3.3 选择焊接参数：根据钢筋直径，参照表4-18选择焊接参数。

水平钢筋窄间隙焊接技术分享

水平钢筋窄间隙焊接技术第1章焊接原理水平钢筋窄间隙焊接，是将待焊钢筋的两个端头置于一个铜质模具内，在两个钢筋端头之间留出一定的间隙，然后采用手工电弧焊连续焊接，使焊条熔化，金属填满间隙，将两端钢筋结合成一体的焊接工艺（图3-26-l）。

这种工艺适用于工业与民用建筑结构工程的直径16~40m m的Ⅰ~Ⅲ级水平钢筋的焊接。

第2章焊接设备1.焊接电源：可采用空载电压大于75V的交流或直流电焊机，其二次电流的容量应不小于300A。

2.焊接模具：主要由铜质U形模体、主体支座和夹紧装置等组成（图3-26-2）。

铜模具的大小应与待焊钢筋直径相匹配，一般一种模具只宜用于两种直径的钢筋焊接。

3.烘干焊条的烘干炉和保温筒等工具。

第3章焊接工艺第1节焊接初期将焊条在引弧板引弧后，迅速插入间隙底部一侧钢筋端部，待充分熔透根部使熔池金属超过l/2的问隙时，移至底部另一侧钢筋端部，重复上述动作，使熔池金属连成一体。

必要时可交替运弧完成打底焊缝（图-3-26-3a）。

第2节焊接中期根据间隙处钢筋部状态，焊条可左右前后运弧连续施焊，使熔池金属充填至4/5高度（图3-26-3b）。

第3节焊接末期逐渐扩宽焊缝，可改连续焊为断续焊，直至完成盖面焊缝（图3-26-3c）。

第4节焊接参数选择水平钢筋窄间隙焊的焊接参数主要包括间隙尺寸、焊条直径和焊接电流等。

上述参数随钢筋直径的大小而变化。

焊接参数的选择见表3-26-1。

水平钢筋窄间隙焊接时的焊接参数表3-26-1第4章焊接注意事项焊条的选用必须与钢筋强度等级相适应。

焊接前，焊条需在烘干炉中经250℃烘熔2h后，放保温筒内备用。

钢筋待焊部位的铁锈、油污及泥浆等，需清除干净后方可焊接。

选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。

电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中，避免产生夹渣缺陷。

电弧移至钢筋表面时，宜稍停片刻，可改连续焊为断续焊，避免产生过热缺陷。