倍率放电作业指导书
南方电网公司变压器局部放电试验作业指导书(征求意见稿)
电力变压器长时感应电压试验带局部放电测量试验作业指导书编码：二○一○年十月作业指导书签名页目录1.适用范围 (1)2. 编写依据 (1)3. 作业流程 (2)4. 安全风险辨析与预控 (2)5．作业准备 (3)5.1人员配备 (3)6．作业方法 (4)6.1作业准备 (4)6.2作业方法 (4)7. 质量控制措施及检验标准 (5)7.1质量控制措施 (5)7.2质量控制表单 (5)7.3检验标准 (5)1.适用范围交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。
为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，南方电网公司组织编制施工作业指导书。
作业指导书的编写参照国家标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定。
本标准适用于110kV~500kV电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验标准试验合格的电气设备交接试验，本标准不适用于安装在煤矿井下或其他有爆炸危险场所的电气设备。
本作业指导书对变压器长时感应电压试验带局部放电测量交接试验的操作步骤、技术要点、安全注意事项、安全风险辨析等方面内容进行了详细的规范，用于指导变压器局部放电交接试验工作。
以上标准如有新版本，按最新版本执行。
3. 作业流程1) 作业（工序）流程图4. 安全风险辨析与预控施工单位检查人：监理单位检查人：日期：日期：注：检查结果：：检查合格：无此项5．作业准备5.2工器具及仪器仪表配置6．作业方法6.1 作业准备6.1.1被试变压器组装完毕，真空注油后应静止48小时以上；6.1.2变压器高、低压侧及中性点所有一次线与外部连接线拆除，套管CT二次侧应短路接地；6.1.3变压器的现场常规试验项目，如绝缘电阻、吸收比（极化指数）、介质损耗因数(tanδ)、直流电阻、电压比、绝缘油试验等已完成，试验结果应符合有关标准的要求；6.1.4现场应提供380V三相电源，电流为250A左右6.2 作业方法6.2.1开始试验准备工作，选择合适的试验仪器，摆放好设备，接取试验电源。
YX3S-002放电作业指导书1
二、零件加工:
1合理的選擇擋塊(高度應是工件的2/3)
2零件加工前,電極與零件加工時需去毛刺
3檢查電極尺寸是否正確
4先將當塊與電極校正,再根據圖紙要求將電極在工件的基准邊進行取數(分中或單邊取數)
5电极工件取数好后进行放電加工時,合理的调整放電參數。
放电参数
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
单边间隙
高壓
电流
放電波派
休止波派
電壓間隙
伺服穩定
放電時間
排渣高度
積碳檢測
超硬加工
0.03
0
1
15
10
5
6
1
0
4
OFF
0.05
0
2
40
20
5
6
2
0
4
OFF
0.06
0
3
60
30
5
6
3
1
4
OFF
0.1
0
4
80
30
4
7
3
1
4
OFF
0.12
0
5
120
40
4
7
3
1
4
OFF
0.15
0
6
150
40
4
7
4
永翔精密模具有限公司
文件类别
放电作业指导书
文件编号
版本/版次
页次
作业指导书
YX3S-002
A0
1/1
目的：保证模具尺寸提高模具质量。
权责：工件加工(放电工)
放电作业指导书
放电作业指导书1.0目的﹕指导放电作业规范；2.0检查机台﹕2.1首先打开电源开关（在电箱右侧面下方），再将控制面板中的数控电脑开启键（N.C）开启、待显示屏显示出页面后选择控制面板中的“1”电子尺；然后将伺服马达开启键开启（O.T）、并按重置键（RST）将“紧急停止”报警消除即可；机床控制电箱开启后检查机台三轴、数显以及控制盒是否能正常运作.（打表校正电极、工件时需将“电子尺”页面中的”F7嗡鸣键关闭，待校正工件电极后再将其开启）2.2检查工作平台是否清洁平整；油管、油座是否完好齐全；2.3准备好放电所需电极、图纸、工装夹具（包括；校表、六角扳手、电极螺杆/夹具、铜锤、校表、取数块、挡块、干净布碎等）3.0作业内容﹕3.1组长与模具工仔细做好工作交接；内容包括：①清点所到电极并记录；②检查电极、工件与图纸是否相符、合格；（包括尺寸、光洁度、工艺孔等）③明确重点尺寸（标注在图纸或施工单上）、加工工艺要求及完成时间④工作交接出现电极、工件或图纸等不合格必须即时向模具工提出；如果模具工不能及时解决，将视具体情况可以不予加工；3.2.仔细看图﹐认清图面的线条数据和加工工件的几何形状.3.3检查电极外观和尺寸是否符合图纸要求；.3.4根据图面/模具工的要求确认是否分精/粗公加工.将粗加工电极及图纸挑选出来优先加工；3.5校正工件时首先要将其清理干净、使工件上无毛刺、杂物等；再对照图纸区分好方向（结合图纸、机台使其取数加工）后轻放在工作台上，然后将校表吸附牢固在机头上将工件基准边校正；并检查工件表面平整及垂直度，最后再将其固定牢固即可；3.6电极校正时首先将电极对照图纸结合放电位置用夹具或螺杆装夹好在机头上固定牢靠；将校表吸附在工作台上（特殊情况需要加垫块或吸附在工件上）把校表的表针朝人正面靠置在电极正面基准台上通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”先把电极正面校平行、再将表针靠置在电极底部基准台下通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”把电极底部基准台校平整；最后再工件轻放在工作台上再次通过调节机头上的“电极角度调节螺丝”把电极正面校平行；在校圆形电极时直接通过调节机头上的“电极垂直度调节螺丝”并用控制盒将机头上下走动将电极分正面及90度方向的两个方向校垂直即可（在校电极需要机头上下移动时需要在校表表针碰到电极后将机箱控制面板中的“F8”键关闭方可上下移动；否则只能往上走动不能往下走）；校正电极时禁止用六角扳手调校机头、以免造成对机头的损坏。
《气动量仪使用作业指导书》
同截面上下对角喷气，其它测定
打 2、测定具的气路连接是否正确。 开 气 源
具则是同一截面对着喷气。判别 有无错接只要用拇指和食指捏住
3秒
相应的喷嘴或放入标准件看浮标
整体变化即可。
对
一
气 动
3、是否按照标准件上的实刻值对标准。
3、核对标准件大小范实刻值，目 视已校对的标准。
5秒
量
仪
进 行 点 4、气动量仪装置的重复误差≤1μm。 检
若气动量仪发生故障须及时联系计量室人员进行维修。
4.0 作业流程：
步骤 项目
内容
方法
操作 时间
1、气源压力是否正常 (0.3～ 0.7Mpa）气压表、测定具防碰 胶（每2个月更换一次防碰胶）。 用手感觉各气管接口是否有漏气 5秒 现象，异常时及时调整气管接口 。
2、直角度测定具的喷气方式是不
断裂
(
气 动 量 仪 1、以小范的校对值为基准 调 整
1）使用零位旋钮将所有浮标调为
同一水平线
2）将大范标准件放入测定座，若
浮标指在大范校对值之上2个格 子，则调整倍率旋钮使浮标相对
1分钟
大范校对值向下4个格子，再用零
位旋钮将浮标扭回大范校对值，
二
对 测
反之亦然。
定 2、其他管浮标使用同样方法进行调整 具
用酒精擦拭干净。
2）转机种时、不常用的检具必须
涂上防锈剂或冷冻机油，放回指 定地方存放。
3分钟
3）检查测定具及标准件是否有划
花、打痕、磨损等，异常时及时
送计量室检查维修。
用抹布加清水擦拭台车、台架外 表面。
2分钟
5、对有污垢的空气过滤器滤芯进行清 洁（月保养）。
倍率放电作业的指导书
我这里做了份倍率放电的作业指导书，楼主尽可以参照下1.0 目的：检测锂离子电池倍率放电的性能。
2.0 范围：适用锂离子电池所有生产型号的测试。
3.0 职责：检测室检测技术员执行，工程师负责督查。
4.0 实验所须设备：xx，内阻仪，检测柜，5.0 测试条件：环境温度 20±5℃，湿度 45-75%，大气压力 86-106KPa6.0 操作步骤和方法6.0.1 第一检查电池外观，应无变形、漏液现象，检测电池内阻、电压、厚度，作好记录，尔后将电池装在检测柜夹具上，在环境温度 20±5℃的条件下进行实验。
6.0.2 以 1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压 4.2V 时，转恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，停止充电，取下电池，搁置 10 分钟。
6 .0.3 充满电的电池，在检测柜上以 0.2C5A的电流进行恒流放电到停止电压 3.0V，记录放电容量（ Q1）。
再依照（ 6.0.2）对电池进行充电，尔后以0.5C5A的电流进行恒流放电到停止电压3.0V，记录放电容量（Q2），依照以上步骤再作1C5A和2C5A放电，分别记录放电电流（Q3 和Q4），并且保存每次放电的曲线。
6.0.4 放电实验作完后，对电池要进行电压、内阻、厚度检测，并记录。
6.0.5 详尽充放电操作依照《检测柜操作指引》进行6.0.6 计算放电容量比率：0.5C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量＝ Q2/Q1× 100%1C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量＝ Q3/Q1× 100%2C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量＝ Q4/Q1× 100%7.0 注意事项7.0.1 实验最少要测 3 只电池的数据，并对每只电池编号7.0.2 实验测试后的电池作废品返库标准要求：放电容量比率： 0.5C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量≥98% 1C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量≥ 95%2C5A放电容量 /0.2C5A 放电容量≥ 80%。
电力变压器局部放电试验作业指导书
电力变压器局部放电试验作业指导书1.范围本作业指导书适用于110kV及以上电力变压器局部放电试验，作业目的是根据有关国家、部、集团公司有关标准对电力变压器进行局部放电检测，检查电力变压器制造、安装、检修质量，提高电力变压器运行的可靠性。
本作业指导书规定了变压器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验人员资质要求和职责、作业程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
GB1094.3-85 电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB7354 局部放电试验3.安全措施a)对试验设备及被试变压器加装安全围栏，在试验期间有专人监护；b)作业负责人确认后方可加压，负责升压的人要随时注意周围的情况，一旦发现异常应立刻断开电源停止试验，查明原因并排除后方可继续试验。
4.工作程序4.1人员要求本项作业需要4~6人，负责人应为工程师及以上，具有一定的变压器专业理论知识，对变压器局部放电试验具有一定经验，参加人应为技术员及以上，具有现场高压试验的经验。
4.2试验设备和要求本项作业需要频率大于100Hz的电源一套，局部放电测试仪一台。
试验设备在运输时应捆绑牢固，防止碰撞。
4.2.1试验电源试验电源要求背景噪声水平应低于标准对被试品规定的视在放电量的50%。
4.2.1.1局部放电测试仪局部放电测试仪的要求：方波发生器内阻应不大于100Ω，上升时间应小于60ns，测量仪器特性应符合国家标准规定。
4.3作业程序4.3.1试验方法按GB1094.3-85《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》11.4款及GB7354的规定。
模具数控车间放电作业指导书及操作规范
EDM作业指导书及操作规范================================文件编号 :制订部门 : 模具数控实训部制修订记录制修订日期修订内容摘要版本/版次总页次核准审查制作2007.06.28 原版制订A/0 3 陆宇立EDM 作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页 次：1/31.目的本作业指导书明确EDM 工作职责，确保EDM 的合理性、正确性及可操作性。
2.适用范围适用于本公司所有模具的EDM 加工。
3.职责3.1 负责完成电火花的所有工作；3.2 保证加工工作的质量,对加工的工件进行自检并终检； 3.3 负责对所使用机床的维护、校正及保养等工作。
4.程序4.1作业流程图NG电极与工件放电依据书安排机台加工前检查完成 加工 检装配 返工OKEDM作业指导书及操作规范文件编号：版本/版次：A/0 页次：2/34.2作业规范4.2.1审核图纸,弄清楚哪些镶件要装在模心放电加工,哪些电极须拆下镶件放电加。
4.2.2清除磁台和工件上的毛刺,并反复检查工件上有无异物,有必须先清除干净,方可上机加工。
4.2.3按放电依据书的要求摆放工件并校正,分好中,找出工件与量球的中心距离,记好点,重新检查,确认无误后作好记录。
4.2.4电极装夹前必须检查是否变形,如有不能上机加工。
4.2.5所有电极特别是大身公装夹上机后要用校表检查三个基准面是否平行,如有误差要拆下夹具装在千秋架上校正三个基准面。
4.2.6按照放电依据书的方向装好电极,并在量球上分好中,输入量球与工件的中心数,中心数必须要准确无误。
4.2.7按照放电依据书的要求移到加工位置,根据加工工艺,火花位的大小,电极面积的大小选用合理的参数编好程式,检查无误后放电加工。
4.2.8开始加工时,电一下后停机检查加工位置和深度是否正确,确认无误再继续加工。
4.2.9在加工过程中要紧密观察加工状态,出现不良情况及时调整各种参数,要求达到稳定快速的加工效果。
扣电作业指导书-增加充放电制度
1 目的规范扣电制作程序，正确使用和维护仪器，保证检测工作顺利进行并保证操作人员人身安全和设备安全。
2 适用范围.适用于PLB系列、锰酸锂、钴酸锂、钛酸锂等电池正负极材料的放电比容量检测。
3 主要技术指标3.1 真空（惰性气体）手套中水的含量≤5ppm；氧的含量≤5ppm3.2 常温电池测试室环境要求：3.2.1 环境温度：24-26℃3.2.2 相对湿度：≤65%3.2.3 无影响仪器使用的振动和电磁干扰3.2.4 室内无腐蚀气体4 操作步骤4.1 试料移取2-3g样品至50毫升烧杯中，105℃烘烤30min。
称取0.86g样品（精确至0.0001g），0.02g石墨（精确至0.0001g），0.06g 碳黑（精确至0.0001g）在研钵内研磨5min，使试样混合均匀。
称取PVDF溶液（9%）0.67g（精确至0.0001g）,（PVDF的浓度改变，所称取的PVDF溶液的质量亦改变，目的是确保纯PVDF的重量为0.06g左右），滴加3mlNMP溶液，研磨10min，转移到铝箔上，用涂布器涂抹均匀后，在105℃烘烤60min。
4.2 制作扣式电池将烘好的极片放裁片机裁4个平行样及4个空白样，用压片机在20MPA 下将平行样压实，称量并记录下样品质量及空白样质量。
通过小物品通道将样品转移到手套箱内。
按正极钢壳-弹簧片-垫片-样品-3、4滴高倍电解液-隔膜-纯锂片-负极钢壳-封口的顺序制扣式电池。
将完成的扣式电池取出，小物品通道抽真空。
4.3 测试将制作好的扣式电池安装到测试柜夹具上，按公式（1）I=（M5-M6）×M1/（M1+M2+M3+M4*0.09）×0.2×a×1000 (1) M1:样品的质量（g）M2:石墨的质量（g）M3:碳黑的质量（g）M4:PVDF溶液（9%）的质量（g）M5: 切片机上切下的极片质量（g）M6: 切片机上切下的空白极片质量（g）I:充放电电流强度， mA；0.2：充放电倍率，a:样品估计放电比容量;计算充放电电流，充放电制度如下：充放电制度：静置60min恒流充电截止电压4.2V恒压充电 10min静置 5min恒流放电截止电压2.7V4.4 记录结果测试完成后，按公式(2)R=b×1000/（M5-M6）×M1/（M1+M2+M3+M4*0.09） (2) R:放电比容量，mAh/g;b:扣电容量，mAh：；计算出样品实际放电比容量。
进料(电子)检验作业指导书
4.电压值：所测量出的电池电压值应符合在承认书要求的范围内。
5.内阻检测：所测量出的电池内阻值应符合在承认书要求的范围内。
√
二、环境性能：
1.高温放电：将电池按标准充电方法充满电后，将电池放入55±2℃高温箱中恒温2H，以0.2C电流放电到终止电压，记录放电时间，放电时间不低于5H。
√
物料名称：电线、开关
缺陷等级
序号
检验项目
验收标准
检验方法
检验工具
CR
MA
MI
1
外观
不能有刮花、绝缘层不能破
√
丝印的字迹要清晰，内容与实物一致
√
2
测试
个体导体要导通
用万能表测试两端
万用表
√
导体截面积
用千分尺测量单条线径，套用公式计算
千分尺
√
绝缘体的阻燃等级测试
取下绝缘体做针焰测试
针焰测试仪
√
介电强度测试
6.电芯表面：不能有凹凸不平、变形、划伤、压痕、鼓包涨液、破损、漏液等；应干净清洁；用手指稍加力捏电池，不允许出现明显发软现象。
2
尺寸试装
依承认书和样品检验来料外形是否与要求一致。必要时试装。
√
3
性能
试验条件：
除另有规定外，本标准中各项试验应在以下大气条件下进行：
a)温度：20±5℃；
b)相对湿度：不大于75%；
总经理
—
—
批量报废权限归属
返工/返修
品质经理
品质经理
品质主管
品质主管
批量返工/返修权限归属
让步放行/特采接收
总经理
品质经理
碱性蓄电池检修及充放电试验作业指导书
作业指导书碱性蓄电池检修及充放电试验蓄电池检修岗位作业流程第2步：清洁除垢第3步：蓄电池检修作业流程重要质量标准除垢、除尘蓄电池外部清洁、除垢劳动防护用品穿戴整齐，工具准备齐全作业要点第1步：工前准备工具齐全，穿电工劳保用品外观检修，加注蒸馏水或电解液符合规定要求第4步：充放电试验进行2-5次充放电试验充放电试验合格第5步：组装装蓄电池组装至托盘内安装牢固，达到装车条件第6步：完工清理清理工作场地，填写检修作业记录关闭设备电源安全风险提示1. 蓄电池搬运过程中防止砸伤；2. 充放电试验防止触电。
目次1.作业前准备2. 清洁除垢3. 蓄电池检修4. 充放电试验5.组装6.完工清理蓄电池和箱检修作业指导书类别：E2、E3级检修系统：供电装置部件：碱性蓄电池碱性蓄电池检修及充放电作业指导书适用车型：25B、25G 、25K、25T、19K等型客车作业人员：车辆电工作业时间：1至3天/辆工装工具：扳手、起子、钳子、毛刷、冲洗机、清洁工具、充放电机作业材料：手套、作业帽、绝缘胶带作业场所：蓄电池检修场地环境要求：通风、照明良好操作规程：参考资料：1.《中国铁路总公司关于印发〈铁路客车电气装置检修规则（试行）〉的通知》.铁总运（2015）29号警告警告序号作业项目工具及材料作业程序及标准作业图示1 作业前准备扳手、起子、钳子、毛刷、清洁工具、冲洗机、充放电机1.穿工作服，戴工作帽、手套、口罩。
2.将蓄电池搬运至检修台位。
2 清洁除垢扳手、起子、钳子、毛刷、清洁工具2.1清洁启动电池及托盘表面。
将少量洗衣粉洒到电池表面，浇上清水后用毛刷进行清洗，用清水冲洗电池，电池表面应清洁，无碱液、油迹和其他异物，清洗完毕后，自然晾干。
2.2去除接续线端子、连接板、极柱及螺栓、螺母表面污垢、硫化物、氧化物。
去除接续线端子、连接板、极柱及螺栓、螺母表面污垢、硫化物、氧化物，表面蚀点严重时更新，极柱无松动。
2.3拆卸蓄电池各连接线、连续线。
PD-RM-003A0放电作业指导书.doc
文件编号
PD-RM-003
放电机操作及保养指导书
版本
A0
制订FI期
2015.11.27
页码
1/3
版次
简述变更内容
制定
修订日期
A0
初版发行
熊必明
2015. 11.27
一•目的：
使作业人员熟悉放电机的操作，保养及作业安全注意事项。
二•范围：
适用公司恒裕MP50放电加工机。
%1.参考文件：
6.1《恒裕DP50放电加工机操作说明书》
%1.表单：
7.1《放电机保养检查记录表》
5.3.13机台清理干净后方可加工下一款零件，下班后将工具按规定区域归位并清洁干净。5.4保养作业内容：
5. 4.1放电机台保养分为口保养，周保养，月保养。
5. 4.2每H保养:每天进行二次，下班前20分钟。
5. 4.3每周保养:每周星期六下午下班前30分钟进行保养。
5. 4.4毎月保养:毎月最后一个星期六下午下班前30分钟进行保养。
5. 5.5手控盒功能:操作期间，须注意机台动作是否有界常现象。
5. 5.6冷却器功能:查看运转是否止常。
5. 5.7X,Y, Z轴导轨润滑:注汕器拉柄拉二次，移动三轴走完全程。重复上述动作一次。
5 5 8每周保养・
5. 5.9自动灭火系统:查看指针是否在绿色位置。
JSJM广东精时精模科技股份有限公司
文件编号
PD-RM-003
放电机操作及保养指导书
版本
A0
制订FI期
2015.11.27
页码
3/3
5. 5.10落油槽清理:更换过滤纸，落油槽内清理干净。
蓄电池核对性放电作业指导书
清江隔河岩电厂作业指导书1、工作描述：本项工作是按《规程》要求对蓄电池组额定容量的检测,从检测的数据中分析确认蓄电池组的容量是否满足需要。
2、所需资源：2.1 人员要求2.2 工具与材料主要消耗性材料工器具表3、安全措施：3.1 关键过程控制清单3。
2 危险源控制清单4、准备工作:将本项工作（或者包含本项工作）的工作票送达隔河岩电厂中控室，并获得开工许可。
对蓄电池组的整组运行状态及单节电池容量进行测量，对参数不符合要求的做认真核对，对异常的电池应准备进行更换5、要求和放电时的注意事项：(1). 电池容量的检测：对于已运行三年以上的电池，每年进行一次核对性放电试验,放出额定容量的30%-40％(额定容量按实际放电率计算）。
每三年进行一次容量测试，放出额定容量的80%（额定容量按实际放电率计算），记录电池单体电压和总电压。
(2)。
放电前应先检查整组电池的连接处是否拧紧，再根据放电倍率来确定放电记录的时间间隔。
我厂—48V蓄电池组采用向线路逆变放电的方式。
在Ⅰ组电池放电前,应先对Ⅱ组电池进行充电,确保Ⅱ组电池带负载正常巡行。
放电时应紧密注意比较落后的电池,以防某个单体电池过放电。
注意电池有无膨胀现象，及时排气。
(3). 两组蓄电池的充放电操作全部在SWZ智能充放电机上进行。
6、工作程序6。
1 按核对性放电试验,计算出10小时放电率放出额定容量30%-40%所需时间：I = 360Ah I =30At =40%×360Ah/30A =4.8小时6. 2 按容量测试,计算出10小时放电率放出额定容量的80%所需的时间：I = 360Ah I =30At =80%×360Ah/30A =9.6小时6．3进行Ⅰ组蓄电池放电前，应将Ⅱ组蓄电池和高频开关电源倒换成两段母线并联运行的方式，操作如下:(1)断开K2,合上K5,断开K1;然后观察交直流配电Ⅰ、Ⅱ屏电流及电压指示是否正常，无异常，可进行下一步工作。
016橡筋伸缩倍率测试作业指导书
拟制：
审核：
所用器材：消毒酒精，硬板、钢尺
序号
批准： 操作步骤
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LOV-SOP-QP-112 A/0
第1页共1页 2015年5月20日
注意事项准备工 作源自1 生产线上拿取首包产品于实验室备用 2 准备好三个装有200ml酒精的容器，并分别标记好腿围、护围、腰围，备
用
酒精的量应以完全浸泡橡筋为基准
5
于首包产品内取一片产品，用黑色水笔在腿围、护围、腰围橡筋涂胶起 点及终点两点做好标记。
a、在自然状态下，从橡筋的褶皱开始位置到褶皱结束 位置各点两点；产品两侧腿围、护围均需进行标记 b、注意水笔点的力度，以水笔的颜色印在橡筋上为准
测试过 程
将产品铺平展开固定于粘板上，于已做好两点标记的范围内，用直尺任
6
并于产品对应橡筋位置做好左右标记
意量取20cm长，并用红颜色的水笔做好标记。
于粘板上，依次用剪刀剪取该20cm长的橡筋及无纺布，然后分别浸泡在 剪取时，注意不得将橡筋剪断，如有剪断，则需另取一
7 对应的装有200ml酒精的容器内。使橡筋完全浸泡
片产品进行测试
8
大约浸泡2h后取出，将无纺布剥开，取出橡筋后，再次放到对应酒精容 器内浸泡，以去除橡筋上残留的热熔胶
a、浸泡时间以能够将橡筋从无纺布内撕开为止； b、橡筋取出后时，注意不能将橡筋拉断，如有拉断，
则该实验失败，需重新测试
大约10min后，取出橡筋，放置水平桌面，将橡筋用酒精润湿，平摊放 9 直，用15cm的钢尺测量橡筋的长度
结果计 算
10 橡筋伸缩倍率=20/浸泡后橡筋的长度 11 将测试结果记录至对应表单上
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放电机操作指导书
篇一：放电机操作指导书
篇二：放电作业指导书
篇三：放电加工机操作规程
放电加工机操作规程
文件号 SWY-002 版次 4.0 编写日期 201X.02.06- 共 2 页第 1 页
日期:日期:日期:
(一)工作前认真做到：
加工前必须先确定液温、液面、检知系统及防火系统是否均正常打开使用才可以放电加工。
(二)工作中认真做到：
1、安装电极或安放模具时，一定要停止放电加工，避免遭电击。
2、加工中机台上之电极请勿触摸，避免遭电击。
3、严禁在无人看守机台下进行放电加工。
4、当加工时或一般状态下有异声，异音或异常状态时请将紧急压扣按下并且通知维修人员处理。
5、X轴、Y轴行走至极限时，须小心手指勿置于上座及中座或中座及底座间，以防手指的夹伤。
6、加工时小心火焰。
7、当放电加工进行时，须注意排渣不良，所引起之放电加工表面积碳累积，工作电极主轴因积碳升高而往上升，当高出加工液时因积碳产生的电弧引燃加工。
强制放电作业指导书
编制 审 核 批 准
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图示
第1页 担当
1.打开测试工作柜，将接有热电偶的电池置于安全装置上格层区置物架上，红线夹子接电池正极， 黑线夹子接电池负极(如图1.）。 2.打开下格层电子负载仪开关，按“I-SET”键进入放电电流大小设定状态 按数字键输入具体 电流值（也可旋转圆形旋钮调节大小) 按“ENT”键确认后再按“ON/OFF”键进入电池放电状 态（如图3.、4.）。放电电流大小以制造厂商规定的最大放电电流强制放电。 3.也可按设定负载大小对电池强制放电，按“R-SET”键进入放电负载大小设定状态 按数字键 输入具体电阻值（电阻设定按R=V/I，V为电池的初始电压，I为最大放电电流，轻微调节圆形旋钮 以调节电流到准确值，如图2.) 按“ENT”键确认后再按“ON/OFF”键进入电池放电状态。放 电电流大小以制造厂商规定的最大放电电流强制放电。 4.在电脑或观察窗外观察测试情形，确认安全后取出电池，进行结果判定。 5.试验完成后关闭测试面板电源开关和电子负载仪电源开关。
强制放电作业指导书
作业前必须阅读
试验项目 强制放电试验
编制日期 2012.02.10 生效日期
试验设备
电子负载仪
文件编号
改订日期
始 业 作 业 点 检:
口要
口不要
作 业 对 环 境 的 影 响:
口有
口无
产生的主要废弃物的性质判断: 口危险 口可回收 口不可回收
危 险 源:
口危险 口一般 口无危险
操作内容
115-116充放电作业指导书
溧水优德尔蓄电池有限公司
文件编号： QB/YD101-16-2008 版 次： 第2页 A版 共4页 更 改 次：
作 业 指 导 书
标题： 电池充ห้องสมุดไป่ตู้电作业指导书
排摆放入已经准备好的化成槽内，按顺序号由小到大依次摆放。 3.2.2 化成前准备：上夹子串连，不可弄错极性，正极充电线接电池正极，负极充电线
二充结束前 30min 吸胶，二放结束后每单个补加 10ml 浓胶，并将其压入电池内，压 胶次数保证在 10-15 次/单格；三放前电池静置两小时内吸胶，放电采取定时间记录电压 方式记录，具体要求如下： 3.2.5.1、对放电电池结束电压控制在 9V-11V 之间，个别电池除外。 3.5.1.2、对 6-DZMJ-10 电池放电时间分为四档，分别为 130 分钟、135 分钟、140 分钟、 145 分钟，如果放电在 130 分钟时电池电压仍有 3 只以上在 11V 时，只对电池进行测量 查看，不做记录，当时间达到 135 分钟时电池放电电压在电压控制范围就及时记录 135 分钟电压，如果仍在 11V 以上，再以上述类推到 140 分钟，以此类推。 3.5.1.3、对 6-DZMJ-1２电池放电时间分为四档，分别为 135 分钟、140 分钟、145 分钟、 150 分钟，同上 6-DZMJ-10 记录 3.5.2.4、电池下线肥皂水冲洗干净（特别是极柱槽内）后，130 分钟、135 分钟、140 分钟、145 分钟分别用白、红、黄、绿标签进行区分，并在上面注明下架日期、放电结 束电压，路数及架次。
溧水优德尔蓄电池有限公司
文件编号： QB/YD101-15-2008 版 次： 第1页 A版 共2页 更 改 次：
作 业 指 导 书
标题： 1 目的和范围 电池灌胶作业指导书
EDM放电作业指导书[1]
![EDM放电作业指导书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/d5d245aac77da26925c5b02f.png)
EDM放电作业指导书一、放电前的准备工作。
1、放电前必须仔细确认电极图，了解电极的形状，粗精工的数量，放电的位置，有无特殊的放电要求（皮纹面、镜面）等。
2、确认工件。
工件上的各镶件（CAM指示需配合放电的镶件除外）必须要求钳工拆除。
3、确认电极是否齐全。
确认电极的形状是否正确，外观是否良好，毛刺是否去除。
二、工件的装夹。
1、按图装夹工件，基准的位置必须与图纸相符合，若基准的位置不明确，不得加工。
2、工件3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
3、工件装夹是整个加工过程的第一步，故以上2点必须再复查一遍，确认无误后方可进入下一步流程。
三、电极的装夹1、按图选取电极，确认电极的编号，粗精工的尺寸，电极的形状是否正确，抛光是否足够。
2、确认电极装夹的基准角是否与图纸相符合，有无旋转放电。
3、电极3个方向拉表，公差控制0.015mm以内。
四、电极碰数1、X，Y轴方向碰数。
确认基准和方向是否正确，移到放电位置的数据是否和图纸相符合。
2、Z轴方向碰数。
确认工件的零面是否与图纸相符合，电极上碰数的零面是否正确。
输入的放电深度是否与图纸一致。
3、放电的位置与深度十分重要，故以上2点务必复查一遍，确认无误后再进行下一步工作。
五、放电参数的确认1、依图确认电极的火花位。
根据火花位的大小设定合理的放电参数。
2、依图确认放电有无特殊要求。
如皮纹面，镜面等。
依据CAM的指示设定合理的放电参数。
3、放电参数的设置应该合理，有效，严禁人为的调低放电的速度。
六、正式放电1、放电开始，电极第一次打到工件后，应抬起确认一下，放电的位置是否正确，有无偏差。
2、浇口、深孔，镜面及细筋类的工件要经常检查，确保排屑的状况良好，防止积碳。
七、放电完成1、卸下电极前应确认放电的形状是否正确，段差是否接顺到位。
2、卸下电极（精工）前应确认电极的损耗状况，若损耗状况比较严重，应用新电极重新放电。
3、卸下电极前，电极的深度方向应用电极头部碰数检测，确认是否深度方向已经放电到数。
蓄电池充放电标准作业指导书
编号：
Q/
蓄电池充放电试验现场标准作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：________________________
作业日期：年月日至年月日
黄石供电公司
1范围
本作业指导书适用于通信站蓄电池充放电操作。
2、引用文件
下列标准、规范所包含的条文，通过在本指导书中的引用而成为本书的条文。
在规范出版时，所有版本均为有效。
所有的标准、规范都被修订，使用本书的各方应探讨使用下列标准、规范最新版本的可能性。
1)中华人民共和国信息产业部《电信电源维护规程》
2)DL/T724-2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
3、检修前准备工作安排
3.1准备工作安排
3.2作业人员要求
3.3工器具及材料
3.4危险点分析及安全控制措施
4、作业内容及步骤。
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我这里做了份倍率放电的作业指导书，楼主尽可以参考下
1.0目的：
检测锂离子电池倍率放电的性能。
2.0范围：
适用锂离子电池所有生产型号的测试。
3.0职责：
检测室检测技术员执行，工程师负责监督。
4.0实验所须设备：
xx，内阻仪，检测柜，
5.0测试条件：
环境温度20±5℃，湿度45-75%，大气压力86-106KPa
6.0操作步骤和方法
6.0.1首先检查电池外观，应无变形、漏液现象，检测电池内阻、电压、厚度，作好记录，然后将电池装在检测柜夹具上，在环境温度20±5℃的条件下进行实验。
6.0.2以1C5A充电，当电池端电压达到充电限制电压4.2V时，转恒压充电，直到充电电流≤0.01C5A，停止充电，取下电池，搁置10分钟。
6 .0.3充满电的电池，在检测柜上以0.2C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q1）。
再按照（6.0.2）对电池进行充电，然后以
0.5C5A的电流进行恒流放电到终止电压3.0V，记录放电容量（Q2），按照以上步骤再作1C5A和2C5A放电，分别记录放电电流（Q3和Q4），并且保存每次放电的曲线。
6.0.4放电实验作完后，对电池要进行电压、内阻、厚度检测，并记录。
6.0.5具体充放电操作按照《检测柜操作指引》进行
6.0.6计算
放电容量比率：
0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q2/Q1×100%
1C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q3/Q1×100%
2C5A放电容量/0.2C5A放电容量＝Q4/Q1×100%
7.0注意事项
7.0.1实验至少要测3只电池的数据，并对每只电池编号7.0.2实验测试后的电池作废品返库
标准要求：
放电容量比率：0.5C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥98% 1C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥95%
2C5A放电容量/0.2C5A放电容量≥80%。
记录：
《倍率放电性能测试报告》。