工业锅炉能效测试方法
工业锅炉能效测试与评价规则
渣 （ ） 烟 （ ） 必 须 与 其 他 锅 炉 相 隔 当 符 合 精 度 要 求 ，在 检 定 和 校 准 的 有 灰 、 风 道
的 ４项 测 试 方 法 ， 包括 锅 炉 定 型 产
品 热 效 率 测试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率 详 细 测 试 、锅 炉运 行 工 况 热 效 率
简单 测 试 、 炉及 其 系统运 行 能 效 锅 评 价 ， 则 的 实 施 将 大 力推 进 目前 规 锅 炉 节 能工 作 的 全 面展 开 。 将 新 现
的条件
（ ）锅炉 能够 在设 计工 况范 围 内 １ 处于 安全 、热工 况稳定 的运 行状 态 ； （ ）辅 机运 行正 常 ，系 统不 存在 ２
跑 、 冒、滴 、漏 现象 ；
锅 炉 及 其 系 统 的 测 试 应 当 具 备
（ ）测试 期 间使用 同一 品种 和质 ３ 一
量 的燃料 ；
的 和要求 制订测 试大纲 。测 试大纲 编 试 和 取 样 工 作 ，并 且 记 录 相 关 测 试 数
写 工作应 当 由具 有测试 专业 的专 业人 据 。 员承 担 。测 试 大 纲 至 少 包 括 以 下 内容 ： （ ） 测 试 任 务 、目的 与 要 求 ； １
（ ）有 机 热载体锅 炉 。 ２
３ 锅炉定型产 品热效 率测试
锅 炉定 型产 品热效 率测 试是 为评
以下 条件 ：
（ １） 锅 炉 在 额 定 参 数 下 处 于 安
工业锅炉能效测试-精选
5 运行工况热效率简单测试
5.5.4 散热损失q5 (1)锅炉实际运行出力不低于额定出力的75％时，散热损失可
按表5-4选取；
表5-4 锅炉额定出力下散热损失
t/ h
≤4
6
10 15 20
锅炉额定
出力
MW
≤2 .8
4.2
7.0
10. 5
14
35
≥6 5
29
≥4 6
散热损失 q5ed
％ 2.9 2.4 1.7 1.5 1.3 1.1 0.8
时各1次（对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量按测试数据取算术平均值作为计算数值）。
5 运行工况热效率简单测试
5.3.2 测试次数 1次
5.4 测试方法 锅炉运行工况热效率简单测试采用反平衡法，相关测量
项目按照GB/T 10180－2019《工业锅炉热工性能试验规 程》要求的方法进行测量。
5 运行工况热效率简单测试
定义:对在用工业锅炉进行主要参数的简单测试，用于快速判定锅 炉实际运行能效状况。
5.1 测试条件:同本规则4.2 5.2 测试项目 (1)排烟温度tpy，℃； (2)排烟处过量空气系数； (3)排烟处CO含量，％（ppm）； (4)入炉冷空气温度tlk，℃； (5)飞灰可燃物含量Cfh,％； (6)漏煤可燃物含量Clm,％； (7)炉渣可燃物含量Clz,％； (8)燃料收到基低位发热量Qnet.v.ar,kJ/kg；收到基灰分Aar,%； (9)测试开始和结束的时间。
5 运行工况热效率简单测试
➢锅炉热平衡图
Q1
Q2
fh
Q3
Q4
Q5 Qr
Q6
HZ
Q4
锅炉能效测试技术简介
3.有关锅炉热效率标准 3.有关锅炉热效率标准
JB/T 10094-2002 工业锅炉通用技术条件 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 GB/T 15317-2009 燃煤工业锅炉节能监测 GB/T 17954-2007 工业锅炉经济运行 以1t/h锅炉为例，对有关数据列表如下：
5. 部分仪器 烟气分析仪（德国）
量热仪
全自动工业分析仪
元素分析仪
完
谢谢！
q2 — 排烟热损失 q3 — 气体未完全燃烧热损失 q4 — 固体未完全燃烧热损失 q5 — 散热损失 q6 — 灰渣物理热损失 可见，热效率表示锅炉中燃料输入热量的利用程度。 2.影响锅炉热效率的因素分析 2.影响锅炉热效率的因素分析 由锅炉热效率分析可以知道，影响锅炉热效率的因素包括 ：固体不完全燃烧损失、气体不完全燃烧热损失、排烟热 损失、散热损失、灰渣物理热损失等。锅炉热平衡示意图 如下：
γ—— 汽化潜热，kj/kg; ω—— 蒸汽湿度，%； Gs —— 测定蒸汽湿度时，锅水取样量， kg/h; B —— 燃料消耗量，kg/h; Qr—— 输入热量，kj/kg。
锅炉正平衡主要测量项目及方法
序号 1 2 3 4 项 目 方法与仪器 元素分析仪 工业分析仪 量热仪 磅秤，容积计量
燃料元素分析 工业分析 燃料的发热量 燃料消耗量
由统计分析发现，我国工业锅炉运行效率普遍较低。造成 这一结局的原因是多方面的，主要包括：设计、制造、安 装、运行管理、使用操作等。重点环节是设计、运行管理 与使用操作。 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率， 锅炉节能的关键是提高锅炉热效率，以及有效能的充分利 用。 那么，锅炉热效率如何监测？以下做简单介绍。
反平衡测试主要项目
锅炉能效测试标准
锅炉能效测试标准锅炉是工业生产中常见的热能设备，其能效性能对于节能减排具有重要意义。
为了评估锅炉的能效性能，制定了一系列的能效测试标准，以确保锅炉的能效性能符合相关的法律法规要求。
本文将对锅炉能效测试标准进行详细介绍，以便相关人员了解和遵守相关标准。
首先，锅炉能效测试标准主要包括锅炉热效率测试、燃料消耗率测试、废气排放测试等内容。
其中，锅炉热效率测试是评价锅炉能效性能的重要指标之一，其测试方法一般包括直接法和间接法两种。
直接法是通过测量锅炉燃料的燃烧产生的热量和锅炉输出的热量来计算锅炉的热效率；间接法则是通过测量燃料的化学成分和燃烧产生的废气成分来计算锅炉的热效率。
这两种方法各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
其次，燃料消耗率测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括重量法和体积法两种。
重量法是通过称量燃料的质量和燃烧完全后残留物的质量来计算燃料的消耗率；体积法则是通过测量燃料的体积和燃烧完全后残留物的体积来计算燃料的消耗率。
这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
最后，废气排放测试是评价锅炉能效性能的另一个重要指标，其测试方法一般包括烟气分析法和废气排放监测法两种。
烟气分析法是通过分析锅炉燃烧产生的烟气中的成分来评价锅炉的燃烧效率和废气排放情况；废气排放监测法则是通过监测锅炉燃烧产生的废气排放情况来评价锅炉的废气排放情况。
这两种方法也各有优缺点，需要根据具体情况选择合适的测试方法。
总之，锅炉能效测试标准是评价锅炉能效性能的重要依据，相关人员应当严格遵守相关标准，确保锅炉的能效性能符合法律法规要求。
同时，相关部门也应当加强对锅炉能效性能的监督检查，促进锅炉能效性能的提升，推动工业生产的绿色可持续发展。
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则 -回复
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则-回复关于工业锅炉能效测试与评价规则的问题。
工业锅炉是工业生产中常见的热能装置，其能效的高低直接关系到能源的利用效率和环境的可持续发展。
工业锅炉能效测试与评价规则是针对工业锅炉能效进行测试和评价的一套规范和方法。
本文将从能效测试的目的、测试方法、评价指标以及规范要求等方面逐步回答这个问题。
一、能效测试的目的能效测试旨在评估工业锅炉的能源利用效率，为企业和监管部门提供科学依据，推动能效改造和节能减排工作。
二、测试方法工业锅炉能效测试一般采用实际运行测试和标称条件测试两种方法。
实际运行测试是在真实工况下进行的，具体步骤如下：1. 收集锅炉的基本信息，包括型号、规格、投用日期等；2. 准备测试仪器和传感器，如温压表、流量计等；3. 进行前期准备工作，包括对锅炉进行检查、清洗和维护；4. 进行实际测试，记录锅炉的温度、压力、燃料消耗量等数据；5. 数据处理与分析，计算锅炉的能效指标。
标称条件测试是在特定运行条件下进行的，参考锅炉的设计参数和性能曲线等进行测试。
三、评价指标工业锅炉的能效评价主要包括燃料利用效率（Fuel Utilization Efficiency, FUE）、热效率（Thermal Efficiency, TE）和锅炉效率（Boiler Efficiency, BE）等指标。
1. 燃料利用效率（FUE）是指锅炉实际燃料利用量与理论燃料利用量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：FUE = 实际燃料利用量/ 理论燃料利用量×1002. 热效率（TE）是指锅炉锅炉传热的能量与燃料能量的比值，一般用百分比表示，计算公式为：TE = 锅炉传热的能量/ 燃料能量×1003. 锅炉效率（BE）是指锅炉的总能效，一般用百分比表示，计算公式为：BE = FUE ×TE / 100四、规范要求工业锅炉能效测试与评价规则应符合国家相关标准和规范，如《工业锅炉能效测试方法》（GB/T 10184）等。
工业锅炉能效测试
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 2、减少锅炉排烟热损失
减少排烟热损失的途径有：合理布置受热面
合理配风 定期清理受热面积灰、结垢 减少锅炉漏风
工业锅炉节能
f、燃烧与空气能混合良好
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 4、减少锅炉固体未完全燃烧损失
减少q4的措施：保证锅炉燃煤质量
合理调整煤粒度
重视燃烧调整 分段送风 提高一次风温 保证炉内温度
注重炉排质量
工业锅炉节能
二、工业锅炉节能运行 5、减少锅炉灰渣物理热损失
灰渣物理热损失是指高温炉渣排出炉外带来的热量损失。
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
排烟热损失是锅炉热损失的主要部分，约为5％～12 ％，反映排烟热损失的主要参数是排烟温度和排烟处 过量空气系数 。 排烟温度越高锅炉热效率越低，锅炉排烟温度每升高 10～20℃，将使锅炉效率降低1％，但考虑到尾部烟 道的酸蚀问题，排烟温度不宜低于130℃。在实际运 行中，对于带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大于 170℃；对于不带尾部受热面的锅炉，排烟温度不大 于250℃。
工业锅炉节能
第一部分
锅炉能效测试
工业锅炉节能
一、锅炉能效测试的基本原理
（一）工业锅炉能效测试是对工业锅炉在稳定（即正常燃 烧状态下）工况下，测定其各种热工性能参数，从而对锅 炉能效状况作以判断。 目的—通过测试，能够确定锅炉的热效率，明确锅炉各项 热损失的大小，分析造成各项热损失的原因并寻求降低热 损失的方法，以提高锅炉的热效率。 分类—锅炉定型产品热效率测试、锅炉运行工况热效率详 细测试、锅炉运行工况热效率简单测试三种。
工业锅炉能效测试ppt课件
3 定型产品热效率测试
定义: 为评价工业锅炉产品在额定工况下能效状况而进行的热效 率测试。
3.1 测试方法 (1) 对手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法进行测
试； (2)对于额定蒸发量（额定热功率）大于或等于20t/h（14MW）的
锅炉，可以采用反平衡法进行测试； (3)其余锅炉均应当同时采用正平衡法与反平衡法进行测试。
3 定型产品热效率测试
3.2 测试要求 3.2.1 基本要求
在额定工况下，热效率测试应当不少于2次。测试方法和计 算公式按照《工业锅炉热工性能试验规程》（GB/T 10180－ 2003）第5章至第11章的相关要求进行。 3.2.2 测试结果规定 ➢ 每次测试的正、反平衡的效率之差应当不大于5％， 两次测试测得的正平衡或反平衡效率之差均应当不大于2％， 燃油、燃气和电加热锅炉各种平衡的效率之差均应当不大于1％ ➢ 取两次测试结果的算术平均值作为锅炉热效率最终测试结果。
4.1 测试方法、测试要求按同本规则3.1和3.2执行。 4.2 锅炉及其系统测试具备的条件 (1)锅炉能够在设计工况范围内处于安全、热工况稳定的运行
状态； (2)辅机运行正常，系统不存在跑、冒、滴、漏现象； (3)测试期间应使用同一品计量方法；
7 测试与评价报告
(8)检测、计量仪器仪表的配备说明（包括量程、精度等）及 配置图，校验和鉴定状况
(9)系统范围划分和确定（如介质循环泵是否包括二次泵等）、 系统运行参数等；
(10)锅炉设计燃料元素分析； (11)考核周期内锅炉燃料与设计燃料的符合性； (12)辅机、辅助设备与产品设计要求的符合性； (13)燃料、灰渣、水等样品化验机构名称； (14)系统能效结果分析与评价结论。
6 锅炉及其系统运行能效评价
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，其能效的高低直接影响着能源利用效率和环境质量。
因此，对锅炉能效进行测试和评估是至关重要的。
本报告旨在对某型号锅炉进行能效测试，并提供测试结果及相应分析，以供参考和改进。
二、测试方法1. 测试标准根据国家标准GB/T10184的要求，采用全面燃烧测试法进行能效测试。
该方法通过测量燃料的消耗和烟气中的排放物含量，计算锅炉的能效。
2. 测试仪器为保证测试数据的准确性和可靠性，本次测试使用了专业的测试仪器，包括燃气流量计、烟气分析仪、温度计等。
3. 测试过程（1）准备工作：清洁锅炉表面，检查各部件是否完好。
（2）点火预热：按照锅炉使用说明书操作，进行点火预热。
（3）稳定运行：在锅炉达到额定工作状态后，记录燃气流量、烟气温度、烟气中的氧气含量等数据。
（4）结束测试：停止燃烧，记录最终的测试数据。
三、测试结果与分析1. 能效测试结果经过测试，该型号锅炉的能效为XX%。
该数值代表了锅炉在给定工况下的能源利用效率，数值越高代表能源利用效率越高。
2. 分析原因能效测试结果受多种因素影响，主要包括锅炉设计、燃烧系统效率、燃料质量等。
通过对测试结果的分析，可以得出以下结论：（1）锅炉设计：锅炉的结构设计和热传导效率对能效有较大影响。
可以通过改进锅炉结构和增加热交换面积来提高能效。
（2）燃烧系统效率：燃烧系统的设计和调整对能效也有重要影响。
合理的燃烧系统设计可以提高燃料的利用率，降低能源损失。
（3）燃料质量：燃料的质量和燃烧特性也是影响能效的关键因素。
使用高质量的燃料可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
四、改进建议根据能效测试结果和分析，为了提高锅炉的能效，建议采取以下措施：1. 优化设计：改进锅炉的结构设计，增加热交换面积，提高热能利用效率。
2. 燃烧系统调整：对燃烧系统进行优化调整，确保燃料完全燃烧，减少燃料的浪费。
3. 使用高质量燃料：选择高质量的燃料，提高燃烧效率，减少污染物排放。
tsgg0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则
TSGG0003-2010 工业锅炉能效测试与评价规则一、测试条件1.测试应在工业锅炉正常运行条件下进行，且应保证锅炉负荷稳定在额定负荷的70%以上。
2.测试环境温度应保持在25℃左右，相对湿度不应超过80%。
3.测试时应记录锅炉的燃料种类、燃料消耗量、蒸汽压力和温度等参数。
二、测试准备1.准备测试仪器和设备，包括热效率测试仪、蒸汽流量计、压力表、温度计等。
2.对测试仪器和设备进行检查和校准，确保其准确性和可靠性。
3.准备相关技术资料，包括锅炉设计说明书、操作规程等。
三、测试程序1.按照操作规程将锅炉调整至正常状态。
2.使用热效率测试仪测试锅炉的热效率，同时记录蒸汽流量计、压力表、温度计等设备的读数。
3.重复测试三次，取平均值作为最终结果。
四、数据处理与计算1.根据测试数据计算锅炉的热效率，公式如下：2.热效率 = （蒸汽产量×蒸汽焓 - 燃料消耗量×燃料低位热值） / 燃料消耗量×燃料低位热值× 100%3.根据计算结果，对锅炉的能效进行评价。
五、能效评价1.锅炉能效等级分为A、B、C三级，具体评价标准见附表。
2.根据计算结果，将锅炉能效等级分为A、B、C三级，分别为高效、中效和低效。
六、不合格判定及复测1.若锅炉能效等级为C级，则判定为不合格。
2.不合格锅炉应在规定时间内进行整改，并重新进行能效测试。
3.若整改后锅炉能效等级仍为C级，则判定为不合格，并禁止其运行。
七、测试报告编写1.测试报告应包括以下内容：测试日期、测试条件、测试数据、数据处理与计算结果、能效评价结果等。
2.测试报告应有测试人员签字确认。
3.测试报告应及时提交给相关部门审核与批准。
八、测试结果审核与批准1.相关部门应对测试结果进行审核，确保其准确性和可靠性。
2.若审核结果不符合要求，则应重新进行测试或采取其他措施。
3.经审核通过后，由相关部门领导批准，将测试结果作为工业锅炉运行能效的依据。
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则
tsg g0003 工业锅炉能效测试与评价规则工业锅炉在能源消耗中起着至关重要的作用。
为了促进能源的高效利用和减少排放，制定工业锅炉能效测试与评价规则至关重要。
以下是关于该规则的详细描述：1. 测量方法：工业锅炉的能效测试应基于国际公认的标准方法，例如ISO 9241-11、美国能源部（DOE）的测试方法等。
这些方法应确保测试结果准确可靠，并能满足不同类型的工业锅炉的特定要求。
2. 测试项目：工业锅炉能效测试应涵盖以下项目：a. 燃料效率：衡量燃料在锅炉中的利用率，表示为燃料能量输出与输入的比率。
b. 热效率：评估锅炉热能的利用效率，表示为锅炉输出的热能与输入的热能之比。
c. 整体效率：综合考虑燃料效率和热效率的综合效果，反映了锅炉整体能量利用情况。
3. 测试条件：工业锅炉的能效测试应在标准化的条件下进行，包括常温、常压、额定负荷等。
这些条件应能充分反映锅炉在实际运行中的能效表现。
4. 评价指标：根据工业锅炉能效测试结果，可以对其能效进行评价，评价指标可以包括：a. 能效等级：根据能效结果划分为不同等级，例如A级（最高效）、B级、C级等。
b. 能效比较：对不同类型的工业锅炉进行能效比较，以指导用户选择更高效的设备。
c. 潜在改进：针对能效较低的锅炉，提供改进建议，推动行业的技术进步。
5. 认证与标识：经过能效测试并达到一定要求的工业锅炉应获得相应的认证，如能源标识、符合能效标准等。
这有助于提高行业整体的能效水平。
工业锅炉能效测试与评价规则的制定和实施，对于推动工业锅炉技术升级、能源节约和环境保护具有重要意义。
通过严格的测试和评价，既可以提升工业锅炉的能效水平，又可以推动行业发展朝着可持续发展的方向迈进。
锅炉能效测试方法
附件1：燃煤工业锅炉运行能效快速测试方法1.定义与范围在用工业锅炉运行能效快速测试方法，是指在锅炉安全、稳定运行工况下通过主要参数的简单测试，获得具有一定精度的测试结果，并以此快速判定工业锅炉在实际运行工况下的能效状况。
本方法适用于工作压力＜3.8MPa的固定式燃煤蒸汽锅炉及热水锅炉的能效测试。
2.测试条件与要求2.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
2.2测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ；（2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO含量按测试数据取算术平均值作为计算数值。
3.测试项目本方法的测试项目包括：（1）排烟温度t py，℃；（2）排烟处过量空气系数py ；（3）排烟处CO含量，%（ppm）；（4）入炉冷空气温度t lk，℃；（5）飞灰可燃物含量fh C,%；（6）漏煤可燃物含量lm C,%；（7）炉渣可燃物含量z l C,%；（8）燃料工业分析（燃料收到基低位发热量Q net.v.ar,kgkJ/；收到基灰分A ar,%）；（9）测试开始和结束的时间。
4.测试方法4.1烟气测点应接近最后一节受热面，距离不大于1m。
4.2烟气测点应布置在烟道截面上介质温度、浓度比较均匀的位置（大约在烟道直径的1/3至1/2处）。
4.3排烟温度、CO、过量空气系数用烟气分析仪（t py精度不低于±3℃、CO精度不低于±5%）测定。
4.4燃料取样与制备方法（1）煤的取样方法：小车上取样时，在小车上距离四角5cm 处和中心部位共五点取样；在地面上取样时，在煤堆四周高于地面10cm以上处，取样不得少于5点；皮带输送机上取样时，应使用铁铲横截煤流，时间间隔要均匀。
锅炉能效测试标准
锅炉能效测试标准一、引言锅炉是工业和民用领域中常见的能源设备，其能效性能对于提高能源利用效率、节约资源具有重要意义。
为了确保锅炉能效测试的准确性和可比性，制定统一的锅炉能效测试标准至关重要。
本文将介绍一套完整的锅炉能效测试标准，旨在规范锅炉能效测试的过程和结果。
二、测试对象锅炉能效测试标准适用于各类燃煤、燃油、燃气等常见类型的锅炉。
测试对象应符合国家相关技术标准，并经过合格的安装和调试。
三、测试方法1. 测试前准备a) 检查锅炉的外部设置，确保无任何异常情况；b) 清洁锅炉及附件，确保无积尘和杂物；c) 校准测试仪器，确保测试结果的准确性。
2. 测试参数a) 测试热效率：以锅炉的热输出功率与输入燃料能量之比来衡量；b) 测试排烟温度：记录锅炉排烟温度，以评估烟气散失情况；c) 测试水温：记录锅炉出水温度和回水温度，以评估热量传递效果；d) 测试燃料消耗量：记录测试过程中的燃料消耗量，以计算能效。
3. 测试步骤a) 点火和预热：按照正常操作程序对锅炉进行点火和预热；b) 测试时间：在稳定工作状态下进行测试，持续足够长的时间以保证数据的准确性；c) 数据记录：根据测试参数，记录相关数据，并确保数据的可靠性；d) 结果计算：根据测试数据，计算出锅炉的热效率和燃料消耗量。
四、测试结果1. 热效率：以百分比形式表示，高效锅炉的热效率应达到一定的标准；2. 排烟温度：低排烟温度意味着烟气散失少，锅炉效率高；3. 水温差：水温差越大，热量传递效果越好；4. 燃料消耗量：低燃料消耗量代表燃烧效率高。
五、测试报告完成锅炉能效测试后，应编制详细的测试报告，包括以下内容：1. 测试目的和背景；2. 测试方法和参数；3. 测试过程和数据记录；4. 测试结果和分析；5. 结论和建议。
六、总结锅炉能效测试标准的制定对于提高能源利用效率、节约资源具有重要意义。
通过严格遵循标准的测试过程，可以准确评估锅炉的能效性能，为相关行业提供技术支持和参考依据，推动绿色低碳发展。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告一、测试目的锅炉作为工业生产和民用生活中常用的热能设备，其能效对于能源的消耗和环境保护都有着重要的影响。
本次测试旨在评估锅炉的能效水平，为优化锅炉设计、提高能源利用效率提供数据支持。
二、测试方法1.选取具有代表性的锅炉进行测试，确保样本的可靠性和可重复性。
2.利用温度、压力、流量等传感器对锅炉进行多个工况下的连续监测。
3.通过锅炉的空燃比、热效率以及排放浓度等参数对能效进行评估。
三、测试结果1.测试期间，我们对锅炉进行了多个不同负荷工况下的能效测试，并记录了相关的数据。
经过数据分析，得出以下结果：a.锅炉的热效率在85%~92%之间，且随负荷的增加而提高。
b.锅炉的排放浓度满足国家相关标准，达到了环保要求。
c.锅炉的空燃比在正常工作范围内，未出现明显异常情况。
四、测试结论通过本次测试，我们得出了以下结论：1.锅炉在不同负荷工况下的热效率表现良好，能够有效利用燃料的热能。
2.锅炉的排放浓度符合环保要求，对于减少空气污染起到了积极的作用。
3.锅炉的空燃比控制良好，运行安全可靠。
4.鉴于锅炉能效较高，我们建议在工业生产和民用生活中广泛使用，以减少能源的消耗和环境的污染。
五、改进建议针对测试结果，在进一步优化锅炉能效方面，我们提出以下建议：1.加强能源管理和监测，通过实时监控锅炉运行参数，及时发现运行异常并进行调整。
2.定期进行锅炉的维护和保养，确保锅炉的燃烧系统、传热系统等各项功能正常运行。
3.鼓励技术创新和研发，提高锅炉的燃烧效率和运行稳定性，减少能源消耗和排放。
六、总结本次锅炉能效测试报告对锅炉的能效评估提供了数据支持，锅炉的热效率较高，排放浓度符合环保要求，为优化锅炉设计和提高能源利用效率提供了有效的参考意见。
我们将继续关注锅炉能效方面的研究和实践，不断提升锅炉的能效水平，为可持续发展和环保做出贡献。
工业锅炉能效测试正平衡法和反平衡法浅析
工业锅炉能效测试正平衡法和反平衡法浅析摘要：在比较和分析机组运行经济性时，通常需要计算其经济指标，采用的方法通常有：正平衡、反平衡、等效热降与常规热力试验，这几种方法各具特色，既有区别，又有一定的内在联系。
正平衡和反平衡是计算机组的做功和热经济指标常用的方法，等效热降等效热降是主要用来分析蒸汽动力装置和热力系统中各种因素的影响以及局部变动后的经济效益，而热力试验是测量机组实际运行经济性经常采用的方法。
关键词：工业锅炉；能效测试；正平衡法；反平衡法1工业锅炉能效测试概述最权威、直接对锅炉能效进行判断的方法就是测试锅炉热工性能。
目前我国现行有GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》及GB/T10820-2002《生活锅炉热效率及热工试验规程》两项热工测试标准,要求针对锅炉多方面运行参数在一段时间内进行测试,对各项损耗及正反平衡效率进行计算。
因为锅炉热平衡测试的复杂性,花费较长时间,工作量大等,锅炉热工性能测试即使能有效获取精准的锅炉能效数据,在定期检验中使用及推广也很难。
用户还会因为锅炉的热工测试受到很大影响,而且有些问题的原因单单靠热平衡测试也难以查明。
比如锅炉设备的缺陷所在就无法查明,只能得出锅炉的效率。
在锅炉能效测试中用到的设备仪器主要包含:(1)测量含碳量装置:测量炉渣、飞灰含碳量;(2)烟气分析仪:烟气成分测量,RO/O/CO/排烟温度;(3)红外测温仪:燃烧室温度、锅炉墙面温度测量。
测验工业锅炉能效,是锅炉在稳定状态时(正常燃烧情况),对它的多种热工性能参数进行测试,判断出锅炉能量消效情况。
测试能量消耗的项目主要有温度、进出压力、介质流量;泄漏煤、炉渣、烟道灰、飞灰等比重与燃烧物的含量;烟气的成分、排烟的温度;分析燃料耗损量、燃料元素;分析蒸汽湿度等。
测出这些数值,得出固体没有全部燃烧产生的热损耗、气体没有全部燃烧的热量损耗、散热损耗、排烟热损耗、锅炉的热效率和灰渣物理热损耗等。
工业锅炉能效测试方法
TSG特种设备安全技术规范TSG G0003－2010 工业锅炉能效测试方法Energy Efficiency Test Method for Industrial Boiler（征求意见稿）中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2010年X月XX日特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010－2－目录1 总则 (1)2 测试的基本要求 (5)3 锅炉新产品热效率测试 (6)4 锅炉运行工况热效率详细测试 (16)5 锅炉运行工况热效率简单测试 (17)6 锅炉系统运行能效测试与评价 (20)7 锅炉能效测试报告 (25)8 附则 (26)附件A 主要符号和单位 (29)附件B 测试数据综合表 (33)附件C 煤和煤粉的取样和制备 (48)附件D 奥氏体分析仪吸收剂配制方法 (49)附件E 散热损失 (50)附件F 网格法等截面的划分原则及代表点的确定 (51)附件G 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法 (55)附件H 烟气、灰和空气的平均定压比热容 (59)附件J 常用气体的有关量值 (60)附件K 锅炉设计数据综合表 (61)特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010工业锅炉能效测试方法1 总则1.1 目的为了规范工业锅炉产品热工性能、工业锅炉及其系统运行能效测试与评价工作，特制定本方法。
1.2 适用范围本方法适用于符合以下条件的固定式工业锅炉及其系统的能效测试：(1)工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉与热水锅炉；(2)有机热载体锅炉；(3)使用固体燃料、液体燃料或者气体燃料的锅炉、电加热锅炉。
1.3 能效测试的方式与目的1.3.1 新产品热效率测试新产品热效率测试是指新设计并且制造的工业锅炉产品，在批量生产前，接受能效测试机构进行的锅炉产品热效率测试。
能效测试机构根据锅炉产品的设计出力范围，选择包括额定工况、最低出力工况在内的不同工况进行热效率测试，以确定锅炉新产品的热工性能与能效水平，并且验证与锅炉设计热效率曲线的符合性。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4、锅炉及其系统测试具备的条件 1）锅炉能够在额定参数下处于安全、热工况稳定的运行 状态； 2）辅机应当与锅炉出力相匹配且运行正常，系统不存在 跑、冒、滴、漏现象； 3）测试所用燃料应当符合设计燃料的要求； 4）锅炉及辅机系统各测点布置应满足测试大纲的要求。 在测试前核查时应注意的还有，测试锅炉所选用的省煤 器尺寸与设计文件节能审查文件、锅炉备案图纸、锅炉热力 计算书中的尺寸是否一致。查阅燃料化验单，大致了解燃料 发热量、煤含灰量等信息，便于测试过程中对测试状况的把 握。试验用煤应符合工业锅炉用煤分类标准，同时符合制造 厂设计要求。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2 ）在测试工作开展前，测试机构应组织测试人员学习试验大 纲，让每个测试人员了解自己的工作岗位和测试要求。测试人员应 根据试验大纲的要求开设测点；配齐测试仪表并对仪表进行测试前 的核查； 3）对被测锅炉及其系统检查 在测试现场，测试前需对锅炉及系统的检查，其目的是确定被 测锅炉及系统运行是否正常，是否符合测试条件，以保证测试结果 正确性。 4）预备性试验 为了全面检查测试仪表是否正常工作，熟悉操作程序以及测试 人员的相互配合程度等。其中人员的配合尤其重要，因为测试时可 能有多方人员在场，如测试机构人员，制造商人员，用户人员等， 大家相互不了解，没有一起工作的经验。因此进行预备性试验可以 消除这些测试工作中的隐含。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
4）正式测试时间应按下述规定： ①火床燃烧、火室燃烧、沸腾燃烧固体燃料锅炉应不少于 4h； ②火床燃烧甘蔗渣、木柴、稻壳及其他固体燃料锅炉应不 少于6h； ③ 对于手烧炉排、下饲炉排等锅炉应不少于 5h；对于手 烧锅炉，测试时间内至少应包含一个完整的出渣周期； ④ 液体燃料和气体燃料锅炉应不少于2h。 5）测试次数、蒸发量修正方法及误差要求 ①锅炉的新产品定型试验应在额定出力下进行两次。 ②每次测试的出力应为额定出力的 97% ～ 105% 。当蒸汽 和给水的实测参数与设计不一致时，锅炉的蒸发量应进行修 正。
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TSG特种设备安全技术规范TSG G0003－2010 工业锅炉能效测试方法Energy Efficiency Test Method for Industrial Boiler（征求意见稿）中华人民共和国国家质量技术监督检验检疫总局颁布2010年X月XX日特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010－2－目录1 总则 (1)2 测试的基本要求 (5)3 锅炉新产品热效率测试 (6)4 锅炉运行工况热效率详细测试 (16)5 锅炉运行工况热效率简单测试 (17)6 锅炉系统运行能效测试与评价 (20)7 锅炉能效测试报告 (25)8 附则 (26)附件A 主要符号和单位 (29)附件B 测试数据综合表 (33)附件C 煤和煤粉的取样和制备 (48)附件D 奥氏体分析仪吸收剂配制方法 (49)附件E 散热损失 (50)附件F 网格法等截面的划分原则及代表点的确定 (51)附件G 饱和蒸汽湿度和过热蒸汽含盐量的测定方法 (55)附件H 烟气、灰和空气的平均定压比热容 (59)附件J 常用气体的有关量值 (60)附件K 锅炉设计数据综合表 (61)特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010工业锅炉能效测试方法1 总则1.1 目的为了规范工业锅炉产品热工性能、工业锅炉及其系统运行能效测试与评价工作，特制定本方法。
1.2 适用范围本方法适用于符合以下条件的固定式工业锅炉及其系统的能效测试：(1)工作压力小于3.8MPa的蒸汽锅炉与热水锅炉；(2)有机热载体锅炉；(3)使用固体燃料、液体燃料或者气体燃料的锅炉、电加热锅炉。
1.3 能效测试的方式与目的1.3.1 新产品热效率测试新产品热效率测试是指新设计并且制造的工业锅炉产品，在批量生产前，接受能效测试机构进行的锅炉产品热效率测试。
能效测试机构根据锅炉产品的设计出力范围，选择包括额定工况、最低出力工况在内的不同工况进行热效率测试，以确定锅炉新产品的热工性能与能效水平，并且验证与锅炉设计热效率曲线的符合性。
1.3.2 锅炉运行工况热效率详细测试锅炉运行工况热效率详细测试是对使用过程中的工业锅炉，在安全、稳定运行工况下进行热效率测试，以确定工业锅炉在实际运行参数下的能效状况。
1.3.3锅炉运行工况热效率简单测试锅炉运行工况能效简单测试是对使用过程中的工业锅炉，在安全、稳定运行工况下进行主要参数的简单测试，以快速、简单判定工业锅炉在实际运行参数下的能效状况。
1.3.4锅炉系统运行能效测试与评估锅炉系统运行能效测试与评估是对使用过程中的工业锅炉及其系统，在安全、稳定运行工况下的总体能效测试与评估。
通过对工业锅炉及其辅机系统在一定运行周期内产生蒸汽量或者输出热量，燃料、电、水消耗计量数据的统计和分析，并且结合锅炉实际运行工况能效详细测试，评估工业锅炉及其系统的整体能效状况。
1.4 术语和定义－3－TSG G0003-2010 特种设备安全技术规范1.4.1 锅炉出力蒸汽锅炉的蒸发量、热水锅炉和有机热载体锅炉的热功率的通称。
1.4.2固体燃料任何在标准状态下以固态形式存在的燃料，包括煤、油页岩、甘蔗渣、木柴和固体废料等。
1.4.3 液体燃料任何在标准状态下以液态形式存在的燃料，包括燃料油、工业废液（如碱液、镁液等）。
1.4.4 气体燃料任何在标准状态下以气态形式存在的燃料，包括天然气、高炉煤气、焦炉煤气、城市煤气、液化气等。
1.4.5 高位发热量单位质量（重量）的固体或者液体燃料、单位体积的气体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量，其中包括烟气中水蒸气凝结成水时放出的热量。
1.4.6 低位发热量单位质量（重量）的固体或液体燃料、单位体积的气体燃料在特定的条件下完全燃烧所释放的热量中扣除烟气中水蒸气凝结成水的汽化潜热所得的热量。
1.4.7 输入热量随每千克或者每标准立方米燃料输入锅炉的总热量，包括燃料的收到基低位发热量和显热，以及用外来热源加热燃料或者空气时所带入的热量（电加热锅炉以输入电功率换算为热量）。
1.4.8输出热量通过蒸汽、水、有机热载体等介质由锅炉向外提供热量与进入锅炉的水、有机热载体等介质带入热量之差。
1.4.9基准温度为计算锅炉能量平衡中各项输入、输出与损失所确定的起算温度。
1.4.10热工况稳定状态热工况稳定状态是指锅炉出力和主要热力参数波动范围在5％内，其平均值已不随时间不断变化的运行状态。
－4－特种设备安全技术规范 TSG G0003-20101.4.11锅炉出力范围锅炉制造单位提供的锅炉安全、稳定运行的最大出力与最小出力的区间（其中包括额定出力）。
1.4.12锅炉热效率同一时间内锅炉有效利用热量与输入热量的百分比。
1.4.13锅炉热效率曲线锅炉出力范围内不同出力所对应的热效率连接形成的曲线。
1.4.14锅炉热负荷锅炉所承担使用单位的热需求量。
1.4.15 锅炉额定工况锅炉在设计额定出力和参数下运行的工作状态。
1.4.16锅炉实际运行工况锅炉满足用户实际热负荷需求运行的工作状态。
1.4.17正平衡法直接测量输入热量和输出热量来确定效率的方法。
1.4.18反平衡法通过测定各种燃烧产物热损失和锅炉散热损失来确定效率的方法。
1.5主要符号和单位见附件A。
2 测试的基本要求2.1 测试工作程序测试工作程序包括编制测试大纲、现场测试、测试数据分析等。
2.1.1 编制测试大纲测试工作开始前，应当根据本方法的有关规定，结合测试任务、目的和要求制订测试大纲。
编写工作应当由熟悉本方法并且有测试经验的专业人员承担。
测试大纲至少包括以下内容：(1)测试任务、目的与要求；(2)根据测试的目的、炉型、燃料品种、辅机系统特点确定测量项目；－5－TSG G0003-2010 特种设备安全技术规范(3)测点布置与所需仪表；(4)人员组织与分工；(5)测试操作程序和工作计划。
2.1.2 现场测试按照本测试方法的规定进行现场测试和取样工作，并且记录相关测试数据。
2.1.3 测试数据分析根据测试记录数据与化验结果进行计算和分析，按照测试任务要求形成结论性意见。
2.2 测试人员测试工作负责人应当由熟悉本方法并且由测试经验的专业人员担任。
测试过程中的具体测试人员不宜变动。
2.3 测试仪器、仪表(1)测试使用的仪器、仪表均应当是在检定和校准的有效期内，并且具备法定计量部门出具的检定合格证或者检定印记；(2)试验前后应当对所用仪表加以检查，并且能溯源到国家基准。
(3)按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
2.4 锅炉及其系统测试前检查全面检查锅炉及其辅机设备的运行状况是否正常，如有不正常现象应当予以排除。
注意单台锅炉进行测试时，被测试锅炉的介质（汽、水、有机热载体）、燃料、排渣（灰）必须与其他锅炉相隔绝，以保证测试结果准确性。
2.5 预备性试验为了全面检查测试仪器、仪表是否正常工作，熟悉试验操作程序及其试验人员的相互配合程度，并且确定合适的运行工况，可以进行预备性试验。
2.6 编写测试报告按测试大纲中的任务、目的和要求，对测试记录数据及燃料、灰渣、水样化验结果进行计算和分析，按照第7章的要求编写和提交测试报告。
新产品能效测试应当形成完整结果的测量不确定度报告。
3 新产品热效率测试－6－特种设备安全技术规范 TSG G0003-20103.1 总述(1)锅炉新产品热效率测试，除手烧锅炉、下饲式锅炉、电加热锅炉采用正平衡法外，其余锅炉采用反平衡法；(2)有机热载体锅炉按照热水锅炉测试方法进行；(3)蒸汽锅炉的出力如果由折算蒸发量确定，则应当扣除自用蒸汽量和取样量。
注3-1:能效测试除按照本规范第3章至第6章进行计算外,其他有关项目的计算见附件B的有关公式。
3.2测试条件3.2.1 产品资料锅炉新产品热效率测试，制造厂需提供以下资料：(1)锅炉设计说明书（包括设计出力范围、设计燃料要求及燃料所属分类）；(2)锅炉总图；(3)锅炉热力计算书（包括锅炉设计负荷范围计算热效率曲线）；(4)锅炉烟风阻力计算书；(5)锅炉水阻力计算书；(6)锅炉使用说明书；(7)使用的燃油、燃气燃烧器型号。
3.2.2被测试锅炉、辅机系统应当符合以下条件：(1)锅炉能够在设计出力、参数允许范围内安全、稳定运行；(2)辅机系统应当与锅炉出力相匹配，运行正常（应不存在跑、冒、滴、漏现象）；(3)测试所用燃料应当符合设计煤种要求；(4)锅炉及辅机系统应能满足试验大纲中各测点布置要求。
3.3测试要求3.3.1热工况稳定正式测试应当在锅炉燃烧调整到测试工况1h后，锅炉处于热工况稳定时开始进行。
锅炉热工况稳定系指锅炉主要热力参数在不大于5％的范围内波动，并且平均值已不随时间变化而变化。
热工况稳定所需时间（自冷态点火开始）一般规定如下：(1)对无砖墙（快、组装）的锅壳式燃油、燃气锅炉不少于2h，燃煤锅炉不少于4h；－7－TSG G0003-2010 特种设备安全技术规范－8－(2)对轻型炉墙锅炉不少于8h ；(3)对重型炉墙锅炉不少于24h 。
3.3.2 锅炉额定工况测试参数要求及其折算3.3.2.1 锅炉额定工况锅炉额定出力及其设计出力范围计算热效率曲线是针对热工况稳定而言的，测试期间锅炉工况应当保持稳定，并且符合以下要求：(1)锅炉额定出力实测值的最大允许波动范围符合图3-1要求；注3-2：1折算蒸吨相当于1t/h 或者0.7MW图3-1 最大允许的出力波动值3.3.2.2 蒸汽锅炉的压力允许波动范围(1)设计压力小于1.0MPa 时，测试期间内压力不得小于设计压力的85％；(2)设计压力为1.0Mpa 至1.6MPa 时，测试期间内压力不得小于设计压力的90％；(3)设计压力大于1.6MPa 并且小于或者等于2.5MPa 时，测试期间内压力不得小于设计压力的93％；(4)设计压力大于2.5MPa 并且小于3.8MPa 时，测试期间内压力不得小于设计压力的95％。
3.3.2.3 过热蒸汽温度允许波动范围(1)设计温度小于350℃时，实测温度偏差控制在+10℃至至20℃之间；(2)设计温度大于等于350℃时，实测温度偏差控制在+5℃至10℃之间；(3)每次试验中，实测过热蒸汽温度的最大值与最小值之差小于10℃。
3.3.2.4 锅炉蒸发量的折算当蒸汽和给水的实测参数与设计参数不一致时，锅炉的蒸发量的折算，按照公式特种设备安全技术规范 TSG G0003-2010－9－3-1、3-2：(1)饱和蒸汽锅炉，*gs *bq gs bq sczs h h h h D D --= (3-1) (2)过热蒸汽锅炉，*gs *gq gs gq sc zs h h h h D D --= (3-2)注3-3：式中符号与单位见附件A （以下所有公式，除注明外，均同）。
3.3.2.5 温度影响测试效率的折算(1)蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至－20℃之间，当实际给水温度与设计给水温度之偏差超过－20℃时，测得的锅炉效率应按每相差－60℃效率数值下降 1％进行折算，不足或者大于－60℃，则按比例折算，在试验报告结果分析中对此予以扣除，对无省煤器的锅炉则不予扣除；(2)热水锅炉、有机热载体锅炉的进、出口介质温度与设计值之差不宜大于±5℃；当实际进出水温平均值与设计温度平均值之偏差超过-5℃时， 应对测试效率进行折算；燃煤热水锅炉，出水温度与额定温度相差-15℃效率数值下降1％；对燃油、燃气热水锅炉，出水温度与额定温度相差-25℃效率数值下降1％，不足或者大于上述温度时，按比例折算；无论有无省煤器，在试验报告结果分析中对此均予以扣除，带有空气预热器的出水温度偏差的效率不进行折算，有机热载体锅炉效率折算参照热水锅炉进行；3.3.2.6 热水锅炉压力要求热水锅炉测试时的压力应当保证出水温度比该压力下的饱和温度至少低 20℃。