企业生产组织过程技巧

部门1 部门2 部门3 部门4 部门5
部门6 部门7
部门8 部门9
A AE
A
XA
A E
A I A
X X
XX
注：这里略去了 不重要和一般这 两个类别。
请用作业活动相关图法作出合理布置
4
（2）物料流向图法
物料流向图法，是用各单位之间物流 量（物流强度）大小来确定物流之间移动 的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种 方法。其目标是减少各生产环节间的交叉 往返运输时间。
家乐福选址要求
－－成功选址 受益匪浅
自家乐福1995年进入中国市场至今，已拥有超 过2万多名员工，所开店已遍布中国20多个城市， 经营商品两万多种，家乐福95％以上商品都是本 地化采购。
家乐福的主要理念：低价、一次购足、免费 停车、高周转、新鲜程度、品质
现代化的商店就是：卫生、舒适、店内通道 进出方便、国际标准
第六章 企业生产组织
生产过程组织是企业生产管理的重 要内容，它是研究工业企业怎样从空间上 和时间上合理地组织产品生产，将生产活 动中各项生产要素有机地组织起来，使生 产过程能以尽可能少的劳动消耗和劳动占 用，生产出尽可能多的符合市场需要的产 品，从而获得最好的经济效益。
本章内容
一、生产组织概述 二、生产系统的空间组织 三、生产系统的时间组织 四、流水生产线的组织
识
三、生产组织的概念
通过对各种生产要素和生产过程的不 同阶段、环节、工序的合理安排，使 其在空间、时间上形成一个协调的系 统；使产品在运行距离最短、花费时 间最省、耗费成本最小的情况下，按 照合同规定或市场需求的品种、质量、 数量、成本、交货期生产出来。
供应商
投入
*工人 *管理 人员 *设备 *设施 *原材料 *能源等
第五步：作生产单位平面布置图。
根据分析的结果，找出吞吐量最大的生产单位B （运量22t），并以它为中心布置其他各生产单位， 紧靠B布置的是与其往来量较大的C和A，其次类 推。最后作出生产单位平面布置图。
D
A
B
E
C
（四）车间内部设备布置的三种基本类型
设备布置的原则 1．按照生产过程的流向和工艺顺序布置设备，使
（9） 自然条件 等
（二）选择厂址的一般程序 厂址选择是一项影响深远、事关全局的决策。
正式的选址决策通常包括以下几个步骤： ➢ 选址准备 ➢ 厂址搜寻 ➢ 现场调查 ➢ 方案评价 ➢ 厂址决策
(三) 厂区布置
厂区布置是指在一个选定的厂区范围内，对 工厂的车间、科（室）、设施等各组成部分 进行合理配置。其基本目标是布置一种合理 的生产系统，使之能以最经济的方式满足生 产经营的要求。
适用于多品种的中小批和单件生产。
2、对象专业化形式
对象专业化形式是按照劳动对象的不 同来设置生产单位的一种生产组织形式。
在对象专业化的生产单位里，集中着 为制造某种制品所需要的各种设备和各工 种的工人，对同种制品进行不同工艺方法 的加工，即加工对象是一定的，工艺方法 是多样化的。
在一个生产单位里可以完成制品的全 部或大部分工艺过程，不必跨越生产单位 去进行加工，故工艺过程是封闭的，也称 为“封闭式”的生产系统。
第二步，根据列表编制主联系簇，如图1所示。原则是，从 关系“A”出现最多的部门开始，如本例的部门6出 现3次，首先确定部门6，然后将与部门6的关系密切 程度为A的一一联系在一起。如图1。
4
2
6
5
图1 联系簇
4
26
1
5
3
图2 联系簇
第三步，考虑其它“A”关系部门，如能加在主联系簇上就 尽量加上去，否则画出分离的子联系簇。本例中， 所有的部门都能加到主联系簇上去，如图2所示。
➢ 企业的生产类型和生产规模 ➢ 企业生产的产品种类、产品结构特征和质量
要求 ➢ 企业生产单位的数量及其构成 ➢ 厂区的地形、地貌和地质条件 ➢ 安全和环境保护的要求 ➢ 企业的远景发展规划等
最短的运输路线；
3、厂区平面布置工作的程序 （1）明确目标 （2）收集资料
最大的灵活性； 最有效地利用面积； 最良好的工作环境； 最合理的发展余地。
一、厂址选择 选址建厂及设施布置是一项巨大的永久
性投资，一旦空间布局完成，如发现布局错误， 则为时已晚，难以补救。一个成功的企业家在 空间设计中必须谨慎对待，切忌盲目决策。
案例：
➢ 巨人大厦的选址失误
➢ 家乐福的选址要求
巨人大厦的选址失误 －－错误选址 遗患无穷
如珠海著名的“巨人大厦”，其项目选址恰好 在三条地震断裂带交叉点上，并且其设计方案一 变再变，从原来的38层改成48层，继而58层、64 层，最后定为70层。在设计为38层时不需要打钢 桩，只需20米深水泥桩就可支撑住大厦，工程预 算为造价2.2亿人民币。而改为70层时，选址的地 质条件决定了必须打65米深的钢桩，穿过地震断 裂带坐在岩层上，整个工程造价便飙升至12亿人 民币，造成至今该项目仍未“拔地而起”，使这 一珠海市的“标志性建筑”成为“标志性遗憾”。
A1
材 料 钻床 库
B1
2 34 5 6
成 焊接 热处理 磨床 电镀 检验 品
库
2 34 5 6
锻造 车床 钻床 焊接 磨床 检验
对象专业化的优缺点:
优点： (1)流程合理，可以缩短加工对象的运 输过程，缩短生产周期，且运输量小。 (2)节 约加工时间和流动资金占用。 (3)便于协调。 (4)可采用专用设备，生产效率高。 缺点:(1)分工过细，工作单一，适应能力差。 (2)设备利用率低。 (3)系统受单独设备影响大
家乐福在中国每开一家新店都严格按照其选 址要求进行。
家乐福在选址方面有以下要求 1、地理位置要求： ➢ 交通方便（私家车、公交车、地铁、轻轨） ➢ 人口密度相对集中 ➢ 两条马路交叉口，其一为主干道 ➢ 具备相当面积的停车场，比如在北京至少 要求600个以上的停车位
2、建筑物要求： ➢ 建筑占地面积15000平方米以上 ➢ 最多不超过两层 ➢ 总建筑面积2万－4万平方米 ➢ 建筑物长宽比例10：7或10：6
部门1 部门2 部门3 部门4 部门5 部门6
A
A
E
Baidu Nhomakorabea
X
U
U
X O
A
IA X
O
A
A
解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）： A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
解：第一步，列出关系密切程度（只考虑A和X）：
A：1 — 2 1 — 3 2 — 6 3 — 5 4 — 6 5 — 6 X：1 — 4 3 — 6 3 — 4
1．工艺专业化，又叫机群式布置。 （教材图6-6）
2．对象专业化，又叫产品专业化。 （教材图6-7）
3．混合形式，又称为综合专业化。
1工艺专业化形式 工艺专业化形式是按照生产工艺性质的
不同来建立生产单位的一种专业化形 式。在工艺专业化的生产单位里，集 中着同种类型的机器设备和同工种的 工人，对各种制品（产品、零部件） 进行相同工艺的加工，即加工对象是 多样的，而设备、工人、工艺方法是 同类的。由于是同种设备集中在一起， 故又称为“机群式”生产单位。
第四步，画出“X”关系联系图，如图3所示。
1 4
3 6
图3 X关系联系簇
第五步，根据联系蔟图和可供使用的区域，用实验法安置所 有部门，如图4所示。
4
26
1
5
3
图2 联系簇
126 354
图4 最后布局
习题：把下列活动相关图中的九个汽车服务部门分配 到3×3的九个位置中去。按照城镇规章，部门4的位 置必须安排在右上角。
锻造 热处理 电镀 焊接
B 13
材
料
库A
1
23
车床 钻床
5
2成 4品
库
46 56
磨床 检验
工艺专业化形式的优缺点: 优点:(1)加工对象可变，适应性强。 (2)设备利用率高，系统维护成本低。 (3)便于技术管理和工人技术水平的提高。 缺点:(1)加工对象的中间周转路线长，运输量大。 (2)在制品占用量大，资金占用多且周转缓慢。 (3)分工过细，工作单一，协调困难。 (4)一般多采用通用设备，生产效率低，适应性 较差。
代号 A E I O U X
密切程度 绝对重要 特别重要 重要 一般 不重要 不予考虑
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其他
例题：一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分 成6个部门，计划布置在一个2×3的区域内。已知这6个部门 的作业关系密切程度，如下页图所示。请根据图作出合理布置。
1、厂区布置原则 ➢合理划分厂区(厂前区、生产区、生活区)和设 置道路； ➢足够的灵活性(适应变化、考虑发展)； ➢充分利用厂区面积，节省占用面积； ➢美化绿化厂区环境(绿化、整洁、美观)； ➢符合安全、防火、卫生和环保(三废排放、噪音 干扰)； ➢与周边环境协调(建筑外型、出入口衔接)。
2、影响厂区布置的因素
例：某企业的产品按所设计的工艺流程需经A、 B、C、D、E五个生产单位进行加工。试作 出该企业生产单位平面布置图。
第一步：确定产品的工艺流程及各单位之间 的运输量。
该企业的五个生产单位之间的物料运输量为：
A →B=4、C=3、E=2； B →C=6、C=2、E=1、A=3； C →A=4、B=1、D=2； D →A=2、B=2、E=3； E →B=3、C=4、D=2；
生产过程
增值
外部反馈 作业和转换过程 13
5 24
内部反馈
产出 *有形 产品
*无形 服务
顾客
啤酒酿造工艺流程
怡和资讯维修服务流程图
第二节 生产系统的空间组织
企业产品生产过程，不仅要有 一定的场地、厂房、设备等，而且 还要把这些物质生产条件按一定的 原则加以组合，使它们在空间布局 上形成一个有机整体。
第一节 生产组织概述
一、生产组织管理的范围
生产过程的
厂址选址
生产过程 的组织
空间组织
生产过程的 时间组织
厂区布置
零件的移动方式 作业排序
生产线的组织
生产经营计划与生产作业计划的组织
二、生产过程概念
生产过程是指产品从生产技
术准备工作开始，经过加工制造
基 础
过程，直至产成品完工，所经历
知
的所有活动过程。
引论：过程与结果 你认为： 过程重要? 结果重要？ 你如何看待：过程与结果的关系？
你的人生是: 过程？结果？
那么，企业的生产呢？
过程做得好，结果自然好。 －－可口可乐公司的名言
细节决定成败，过程决定结果。 －－日常谚语
思考
1。如果你要开办一个汽车制造厂， 你需要做哪些工作？怎么去做？
2。现在你要在徐州市开一家大 型超市，你需要做哪些工作？怎 么去做？
产品通过各设备的加工路线最短，多设备看管条件下， 设备间运送距离最短，便于工人操作和方便运输。
2．便于物料运输，加速设备间的物料流动，各工 序间设备生产能力做到综合平衡，减少在制品占用。
3．合理布置工作地，确保安全， 4．充分利用车间生产面积和生产设备。 5．注意维护设备精度、照顾设备工作的特点。
设备布置的形式
第二步：制作物料运量从至表。 物料运量从至表是指加工的产品从一个车间运至另一个
车间搬运量的汇总表。
从至 A
B
C
D
E
合计
A
4
3
2
9
B
3
6
2
1
12
C
4
1
2
7
D
2
2
3
7
E
3
4
2
9
合计 9
10 13 6
6
44
44
第三步：作初步物料流向示意图
第四步：进行初步平面布置的物流均衡状况分析。
根据相关接近原则分析并判断初步平面布置的优 劣。相关接近原则规定各运输单位之间最好能有 直线连通，避免交叉，并以吞叶量最大的单位为 中心依次布设其他生产单位。
3、停车场要求： 至少600个机动车停车位，非机动车停车场
地2000平方米以上，免费提供家乐福公司及顾 客使用
影响选址的因素
（一）厂址选择应考虑的因素
（1） 产品销售条件 （2） 提供服务条件
（3） 交通条件
（4） 劳动力供应条件
（5） 资源供应条件 （6） 基础设施条件
（7） 地价和税收条件（8） 环境保护法规
（3）确定各生产单位和工作部门所需的面积
（4）设计和布置各生产单位和各工作部门在厂
区内的位置
（5）方案评价
（6）方案实施
4、厂区布置方法
(1) 作业相关图法 (2) 物料流向图解法
（1）作业相关图法
作业相关图法是根据企业各部门之间的活动关系密切程度 布置其相互位置。首先将关系密切程度划分为A、E、I、O、U、 X六个等级，然后，列出导致不同程度关系的原因。使用这两 种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关 系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出 最合理的布置方案。