变频器的恒液位控制

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交流变频器在液位控制中的节能应用

交流变频器在液位控制中的节能应用

= 0. 76 Pe 一 0. 6 2l
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Q ) 性 曲线 N , 可 见 在 同样 流 量 Q , 特 , 的情 况 下 ,
即 当流 量 为 6 % 时 , 变 频 器 调 速 控 制 流 量 , 0 用 比
用 阀 门 控 制 流 量 节 能 5 . % 。 其 它 流 量 时 , 种 流 量 44 两 调 节 方 式 节 能 效 果 如 表 1 示 。 从 表 中 可 以看 出 流 量 所
3 2 一
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交 流 变 频 器 在 液 位 控 制 中 的 节 能 应 用 正 比 , 然 减 少 不 多 。 如 果 采 用 交 流 变 频 器 控 制 电 机 显
△P P 一 2 P l
转 速 的方 式 , 流量 由 Q 。 降 到 Q, , 转 速 由 N . 当 下 时 泵 降到 N 。 根 据 泵 在 转 速 N 下 的 压 力 一流 量 (H
节 水 泵 送 出 的 流 量 。 控 制 过 程 为 : 位 变 换 器 把 液 位 液
根 据 流体 力 学 可知 , 类机 械 流量 与 转速 成 泵 E比 , 压力 与 转 速 的平 方 成 正 比 , 功 率 与 转 速 的 三 次 方 成 泵 正比, 当流 量 减 少 , 转 速 下 降 时 其 功 率 也 就 降 低 很 泵
节 流 量 代 替 出 口 阀 门 开 度 , 种 调 节 流 量 的 方 法 大 大 这 节省 了电能 。 1 变 频 调 速 的 节 电 原 理
门开 度大 小 来 调 节 。 图 1是 一 套 液 位 自动 控 制 系统 ,
水 池 有几 路 进 水 管 , 都是 生 产 过 程 中 的 回水管 , 量 变 流 化 大 , 保 持水 池 的 液位 恒 定 , 得 靠 阀 门的 开度 来 调 要 就

浅析变频恒压供水控制系统的实际应用

浅析变频恒压供水控制系统的实际应用

浅析变频恒压供水控制系统的实际应用随着科学技术的大力发展,信息产业技术、电子工程技术、交流变频调速技术、通讯技术等也迅猛发展。

传统的供水设备存在能耗大、可靠性低、供水压力不稳等问题,已经不能满足用户的压力需求。

因此,变频恒压供水系统以其节能、安全、稳定等特点正逐步地取代传统的供水方式。

本文对PLC变频恒压供水技术应用进行了详细分析,以和大家交流。

标签变频恒压供水;PLC;PID;控制前言:隨着我国经济的发展,节能环保理念深入人心,随着城市化的不断推进,我国供水系统覆盖面越来越广,采用传统的供水系统浪费的能源也越来越多。

因此,利用先进的自动化技术、控制技术以及通讯技术,设计高性能、高节能、适应不同领域的恒压供水系统已成为必然趋势。

变频恒压供水系统采用变频器和PLC 实现恒压供水和数据传输,然后用PID对系统中的恒压控制器进行设计,该变频恒压供水方式可运用于各种供水控制系统中,具有稳定可靠的运行效果和良好的节能效果。

1、变频恒压供水系统的原理PLC与变频器控制泵组调速运行,并自动调整泵组的运行台数,完成供水压力的闭环控制,在管网压力变化时保证末端用户的用水需求并达到节能的目的。

变频恒压供水系统框图如图1所示。

当用户用水量增大时,导致管网的压力减小,压力传感器将电压信号反馈给PLC。

PLC内置的PID控制器计算后调节变频器的频率,频率增大,水泵的旋转速度加快,从而达到一个新的平衡状态;当用户用水量减小时,同理也可以达到平衡状态。

该系统包含PLC主机、模拟量输入输出扩展模块、变频器、压力变送器、水泵等,其中PLC具有功能完善、编程简单、抗干扰能力强、体积小、能耗低、性能价格比高等优点。

2、变频恒压供水系统的组成在此变频调速恒压供水系统中,主要由PLC、变频调速器、软启动器(定速机泵采用的)、压力变送器、水位传感器和现场的水泵机组一起组成一个完整的闭环控制系统。

此外还包括空气开关、断路器、接触器和中间继电器等系统保护电器,实现对变频器、电机和PLC的有效保护,以及对电机的切换控制。

变频器选型

变频器选型

一般情况下,选择变频器的功率和电机的功率一样,在有些特殊情况下(如重载设备),也会选择变频器的功率大于电机的额定功率,以保证变频器带动电机能够正常运行。

合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。

根据现有资料和经验,比较简便的方法有三种。

(1) 电机实际功率确定法。

首先测定电机的实际功率,以此来选用变频器的容量。

(2) 公式法。

设安全系数取1. 05 ,则变频器的容量pb 为:pb = 1. 05 pm/ hm ×cosφ,kW式中pm ———电机负载,kWhm ———电机功率,kW计算出pb 后,按变频器产品目录选具体规格。

当一台变频器用于多台电机时,至少要考虑一台电动机启动电流的影响,以避免变频器过流跳闸。

③电机额定电流法。

变频器容量选定过程,实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程,最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率,但实际匹配中要考虑电机的实际功率与额定功率相差多少,通常都是设备所选能力偏大,而实际需要的能力小,因此按电机的实际功率选择变频器是合理的,避免选用的变频器过大,使投资增大。

对于轻负载类,变频器电流一般应按1. 1 In ( In 为电动机额定电流) 来选择,或按厂家在产品中标明的与变频器的输出功率额定值相配套的最大电机功率来选择。

先看电机的额定功率和额定电流,再看是不是恒转矩还是变转矩负载,另外你用的是多少伏的电压输入到变频器。

其他的看看通信或者是要不要四象限或者二象限等。

品牌的话国产的也不错,变频器技术现在很成熟了,没必要买国外那么贵的东西。

(任何转速下负载转矩TL总保持恒定或基本恒定,而与转速无关的负载称为恒转矩负载。

这类负载多数呈反抗性的,即负载转矩TL的极性随转速方向的改变而改变。

反抗性恒转矩负载特性应画在一三象限内,这类负载有金属的压延机构,机床的平移机构等。

还有一种位势性转矩负载,负载转矩TL的极性不随转速方向的改变而改变。

因此,恒转矩负载根据负载转矩的方向与旋转方向有关。

基于PLC的变频器液位控制设计

基于PLC的变频器液位控制设计

结 构框 图 , 然后 在根据 工艺要 求 , 绘制 出各功 能单 元的详细功 能框 图。 4 3编 写程序 . 编写 程序就 是 根据设 计 出的 框 图逐 条地
编写控制 程序 , 这是整个 程序设计 工作的核心
部分 。 4 4 程 序测试和 调试 . 程序 测试和调试 不 同 , 软件测试 的 目的是 尽 可能 多地 发现软件 中的错误 , 软件调 试的任 务是 进一 步 诊 断和 改正 软 件 中的错 误 。 4 5 编 写程序说 明书 . 程序说 明书是对 程序的综 合说 明 , 是整个 程 序 设 计 工 作 的总 结 。 图 1 系统设计流 程 图。 是
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2Q Q: Q!
Sc en a Tech ogY i ce nd nol Consu tng I i Her d al
工 业 技 术
基于 P C的变频器 液位控制设计 L
张 斌 ( 哈工ห้องสมุดไป่ตู้ 电子仪器 厂 )
摘 要: 随着 电力电子技术以及工业 自动控制技术的发展 , 得交流变频调 速系统在工业 电机 拖动领域得 到了广泛应用 。另外 , 使 由于 P C L 的功能 强大、容 易使 用、高可靠性 , 常常被用 来作为现场数据 的采集 和设 备的控制 。 本设计就是利 用变频 器和 PL C实现水 池水位的控
的选 用高性 能的 P C, 全能够 胜任 此功 能 。 L 完 系统 控制结构 如 图 l 示。 所 P C采集 传感 器 、监 控 电机及变 频器等 L 有关 的各类对象 的信息 。本 系统 中, 电机采 对 用一 台变 频 器来进 行频 率 的调节 控制 。采用 P C输 出 的模拟量 信号作 为变频 器的控 制端 L 输 入 信号 , 而 控制 电机 转 速大 小 , 从 并且 向 P LC反馈 自身 的工 作状 态信号 , 当发生 故障 时, 能够 向 P C 出报警信号 。由于变 频调速 L 发 是通 过改 变 电动机 定子 供 电频率 以改 变 同步 转速来 实现 的 , 故在调 速过 程 中从 高速到 低速 都可 以保 持 有 限的 转 差功 率 , 此具 有 高效 因 率 、宽范 围、高精 度的调速 性 能。

变频器论文参考文献(推荐142个)

变频器论文参考文献(推荐142个)

变频器(Variable-frequency Drive,VFD)是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。

变频器主要由整流(交流变直流)、滤波、逆变(直流变交流)、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。

以下是整理好的关于变频器论文参考文献142个,供大家参考。

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液位PID控制系统的设计

液位PID控制系统的设计

E I /允许 中断 N /
2 o" . 6
3 系统 的硬件 组成
整个 系统的核心是西 门子可编程控制器 ( L P C)s — 7 2 0和 L 0 G公 司的 I5 P A变频 器 ,最后 采 用 V B实现 上 位 机 的监 控 与 测试 ,并形 成 良好 的人机 界 面 。V B与 P C L 通 过 RS 3 2 2和 R 4 5通 讯 转 换 线 连 接 。上 位 机 将 人 的 S8 操作 动作 通过 系统软 件输 出到下位 机 ,下 位机在 接收 到
可以组成 P I P 、P 和 D控制器 。
如果 设置采样周期 T,可 以将 ( 式 总体 设计
21 I控 制 . PD
图 l是控 制 系统 的 方 框 图 ,使 用 s — 0 P C对 水 720 L 位进行 PD控制 。图 中的虚线部分 由 P C来实现 。液位 I L 传感 器 将被 控 量实 际值 ct测 量转 换 为 l 5 电压 信 号 ( ) 一V 或 4 2 mA 电流信 号 ,该模拟信 号接至 P C的 A D模 块 , -0 L /
是 水池 中的水 位值 ,当人为 给定 一个液 位值 时 ,下位 机
Pimr 1 e e . t Re r w= i Au o d a Tr e l
通过 模拟 量输入 模块 、高速 计数 口接收来 自液位 传感 器
的反 馈值 ,通过 内部 PD的运 算对 变频 器进行 参数调 整 , I 进 而控制 电机 的转速 ,在一 定时 间内保持 水池 液位恒 定 。
进 行模 数转换 ,根据 用户编 写 的 PD控 制程 序 ,将测 量 I 值 与给 定值 s t 比较 ,通过 2 的偏差 e) 行 PD p( ) 者 (进 t I 算法的运算得 到输 出操作信 号 ,经 P C的 DA模块进 行 L / 数 模转 换 ,转 换 后的信 号 (~V 电压 信号 或 4 2m 电 15  ̄0 A 流信 号 ) t用来控制变频器 的参 数 ,实现对水泵 电机 转 M( )

利用变频器内置PID功能实现泵站液位控制

利用变频器内置PID功能实现泵站液位控制

愚蠢 变频 器 厦
利 用 变 频 器 内置 P D 功 能 实 现 泵 站 液 位 控 制 I
王 明 军
( 江苏淮安 同方水务有 限公 司 ,江 苏 淮安 230 ) 2 0 2
[ 要] 介绍利用 变频器 内置 PD功能 实现泵站水位 PD控 制调 节 ,给 出了线路原理 图及 变频 器实现 PD控制 摘 I I I
没有 输 出 ;而反 向调 节 PD是 当 过 程 变 量 大 于 设 定 值 I
时有输 出,当过 程变量小于设定 值时 ( 调) 超 ,控制器 无输 出。只需将常规 PD控制器 中的 比例控制 因子设 I 定为负数 ,常规 PD 控制 就变 成 了反 向调节 P D控 I I
制。 ‘
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ图 1 I 控 制 原 理 图 PI : )
器及水泵,S P与 P 的比较及 PD运算都在变 频器内 V I 部完成 ,测量单元为超声波液位计 。
— —
出 水
对于液位系统 ,比例 加积分控 制就 基本 能满足要


一] x

收稿 日期 : 0 0 0 - 8 2 1- 30

+ 进水 管

作者 简介 : 王明军( 9 3)研 究方 向为 电气工程及 电 气 自动 1 6 一,

3 应 用 案例 2 PD控 制器 调 节 方 法 I
根据被 控 过程 的特 性 确定 PD控 制 器 的 比例 系 I 数、积分时 间和微分 时间的大小 。P D控 制器参数 整 I
定 的方 法很 多 ,概 括起 来 有 2大类 :
3 1 系统 工艺 及硬 件构成 .
某污水泵站与城市 污水管 网连接示 意图如 图 3所

实验实训一三相正弦波脉宽调制(spwm)变频原理实验一、实验目的

实验实训一三相正弦波脉宽调制(spwm)变频原理实验一、实验目的

实验实训一三相正弦波脉宽调制(SPWM)变频原理实验一、实验目的1.掌握SPWM的基本原理和实现方法。

2.熟悉与SPWM控制有关的信号波形。

二、实验设备DJK01电源控制屏 1个DJK13三相异步电动机变频调速控制 1套示波器 1台三、实验线路及原理实验线路及原理可参看相关的教材。

四、实验步骤1.接通挂件电源,关闭电机开关,调制方式设定在SPWM方式(将控制部分S、V、P 的三个端子都悬空),然后开启电源开关。

2.点动“增速”按键,将频率设定在0.5HZ,用示波器在SPWM部分观测三相正弦波信号(在测试点“2、3、4”),观测三角载波信号(在测试点“5”),三相SPWM调制信号(在测试点“6、7、8”);再点动“转向”按键,改变转动方向,观测上述各信号的相位关系变化。

3.逐渐升高频率,直至到达50HZ处,重复以上的步骤。

4.将频率设置为0.5HZ~60HZ的范围内改变,在测试点“2、3、4”中观测正弦波信号的频率和幅值的关系。

五、实验注意事项实验中一定要先把电机的开关关闭。

六、实验报告及要求1.画出与SPWM调制有关信号波形,说明SPWM的基本原理。

2.分析在0.5HZ~50HZ范围内正弦波信号的幅值与频率的关系。

3.分析在50HZ~60HZ范围内正弦波信号的幅值与频率的关系。

4.写出本实验的心得与体会。

实验实训二变频器的面板操作及运行一、实验目的1.了解变频器的操作方法及显示特点。

2.了解并熟悉变频器的各种运行模式。

3.熟练掌握变频器运行方式的切换和参数的预置方法。

二、实验实训设备三菱FR-A540系列变频器 1台三、实验内容及步骤1.熟悉变频器的面板操作1)仔细阅读变频器的面板介绍,掌握在监视模式下(MON灯亮)显示Hz、A、V的方法,以及变频器的运行方式、PU运行(PU灯亮)、外部运行(EXT灯亮)之间的切换方法。

2)全部清除操作为了实验能顺利进行,在实验开始前要进行一次“全部清除”操作,步骤如下:①按下MODE键至运行模式,选择PU运行(PU灯亮)。

变频器在重介选煤恒液位控制系统中的应用

变频器在重介选煤恒液位控制系统中的应用
证生产的可靠性 , 各种生产机械在设计配用动力驱动时, 都留有一定的富余量 。当电机不能在满负荷下运行 时, 除达到动力驱动要求外 , 多余 的力矩增加了有功功率 的消耗 , 造成 电能的浪费。风机、 泵类等设备传统的 调速方法是通过调节入 口或 出口的挡板 、 阀门开度来调节给风量和给水量 , 其输入功率大 , 且大量的能源消 耗在挡板 、 阀门的截流过程中。当使用变频调速时 , 如果流量要求减小 , 通过降低泵或风机 的转速 即可满足 要求 。由流体力学可知 , ( P 功率) Q 流量) ( = ( H 压力 ) 流量 Q与转速 N的一次方成正比 , 。 , 压力 H与转速 N 的平方成正比, 功率 P与转速 N的立方成正 比, 如果水泵的效 率一定 , 当要求调节流量下降时 , 转速 N可成 比例的下降 , 而此时轴输 出功率 P成立方关系下降。即水泵 电机的耗电功率与转速近似成立方 比的关 系。
了阀门磨损 , 大大减少 了停产检修的时间, 使得整个系统的工作效率大大提高 , 并且节能效果 明显 , 给洗煤厂 带来了可观的经济效益 。 系统框图见 图 l 。
1 2 2 运 行 方式及 工作 原理 ..
收稿 日期 :09 l-O 20 -ll 作者简介 : 张磊(9 1 ) 男 , , 18 一 , 助研 主要从事工业 自 动化 系统开发 。




21 0 0拄
系统采用两种运行方式 : 闭环 自动控制 方式和应急手动控制方式 , 在操作站设有转
换开 关 。
当系统 处于 闭 环 自动 控 制方 式 时 , 过 通
液位传感器采集 当前合介罐 内的液位信息 ,
内部处理转换为标准信号, 远传至调节器 的
输人端 , 通过与设定液位进行比较 , 经由 PD I 调节器分析处理, 出标准信号控制变频器 输 输出频率 , 自动调节合介泵 电机 的转 速, 使 得合介罐内液位恒定在设定值范围内。 当某个 时段 出现 突发 情 况 , 选择 应 急 可

关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解

关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解

关于A B B变频器的恒压供水P I D控制详细讲解文件排版存档编号:[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]关于A B B变频器的恒压供水P I D控制详细讲解本人在造纸行业工作多年,对造纸行业的控制有一定的了解,平时苦恼于手下的员工对于造纸行业的电控了解不够.后来将造纸行业常用的控制汇编成一本培训资料,发给部门的所有工人熟读.收到一定的效果,本培训材料完全针对造纸行业的控制按照实际的电路来详细讲解其工作原理和工作的过程,涵盖造纸电控的外围设备控制,包括电机的直接启动,变频控制,软启动控制,正反转控制,多速电机控制.两地控制,纸机传动控制,复卷机.切纸机,复合机,包装输送系统.行车控制.可以说覆盖了造纸厂所有的电气控制.现先将其中的一小节发上来和大家交流,希望高手指正. 恒压供水P I D控制P I D控制P:比例环节。

也称为放大环节,它的输出量与输入量之间任何时候都是一个固定的比例关系。

I:积分环节:指输出量等于输入量对时间的积分。

D:微分环节:指输出等于输入的微分。

微分只与变化率有关,而与变化率的绝对值无关,偏差越大,控制越强。

其主要作用就是对变化的波动有更强的抑制能力。

P I D:比例积分微分调节器。

工作过程:当波动作用的瞬间,由于微分的超前作用,使微分的输出量最大,同时比例控制也开始作用。

然后由于波动的变化率为零(理想状态)。

故微分输出开始衰减,曲线开始下降。

这时由于偏差的作用。

积分开始作用,使曲线上升,。

随着微分作用的逐渐消失,积分起主导作用,直到偏差完全消失(理想状态)。

积分的输出也不再增加。

而比例的控制是贯穿始终的。

A B B变频器的过程P I D控制ABB变频器内部有一个内置的PID控制器,它可用于控制压力,流量和液位等过程变量。

启动过程PID控制后,过程给定信号将取代速度给定信号。

另外一个实际值(过程反馈值)也会反馈给传动单元,过程PID控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。

锅炉供水系统变频调速节能改造

锅炉供水系统变频调速节能改造

锅炉供水系统变频调速节能改造摘要:利用三菱f700水泵风机专用型变频器,根据锅炉差压式液位传感器的反馈信号,通过变频器自带的pid调节控制功能代替原锅炉供水系统中的比例阀节流控制液位功能,实现锅炉供水系统恒液位变频调速节能改造。

关键词:锅炉供水系统变频调速节能在工业锅炉供水系统中,节能降耗对于各个企业降低生产成本十分重要。

而变频调速技术具有极好的调速作用和节电性能等优点,已成为电力传动技术发展的一个重要方向。

1 现存问题的分析广州统一企业有限公司经常出现锅炉供汽压力波动,导致杀菌机当机,严重影响生产,并造成经济损失。

通过分析发现,当锅炉本体液位发生突变时,锅炉供汽压力也出现明显的波动。

问题的焦点集中在锅炉供水系统,其中比例调节阀对锅炉本体液位起着主要控制作用,该比例调节阀使用压缩空气作为调节动力,当空气压力波动时,比例调节阀容易误动作,导致锅炉供水波动,引起锅炉蒸汽含水量增大,从而引起供汽压力波动。

在此系统中,易产生供汽压力性能不稳,并且伴有能源大量浪费,同时增加了阀体、泵腔的磨损和汽蚀,也破坏了阀门、管路等的密闭性,甚至还会损坏系统设备。

因此,在锅炉供水系统中,变频器驱动逐渐取代了直接驱动的阀门工作模式。

2 节能分析锅炉设计通常会考虑到锅炉最大负荷运行工况的安全问题,会将锅炉供水能力按(1.5-2)倍的锅炉蒸发能力设计,而在实际中,锅炉系统只运行在60%-80%的负荷工况中,因此系统中有较大节能空间,具体分析如下:电机轴功率p和流量q、扬程h之间的关系为:p=k×h×q/η其中k为常数,η为效率。

它们与转速n之间的关系为:q1/q2=n1//n2h1/h2=(n1/n2)p1/p2=(n1/n2)式中:q1、q2——流量,m3/s;n1、n2——转速,r/min;p1、p2——功率,kw;h1、h2——扬程,m。

由上图可知,曲线1为水泵在恒速下扬程h和流量q的特性曲线,曲线2是管网阻力特性(阀门开度为100%)。

变频器及PLC在恒液位控制中的应用

变频器及PLC在恒液位控制中的应用
20 年第 6 08 期 总 第 10 期 3
冶 金 动 力
ME A l 『GC LP T I .R 1A ‘ I I R 6 5
变频器及 P C在恒液位控制中的应用 L
周凤 银 ,杨 芳 ,沈 庆
( 钢铁联合公司带钢厂 , 南京 江苏南京 2 0 3) 10 5
【 摘
d c d An utao i lv ld tco f F ON- O - e e a s d t et l ud lv 1 ue. l s nc e e ee tr o BS r Y- 5 N s r s w s u e o ts i i e e. i q L q i e e a eemi e y a gv n p tnimee . Ul a o i e e in l w s sre s iud lv l w s d tr n d b ie oe t o tr r t sn c lv l g a a ev d a s
频器内部 PD构成液位闭环 ,实现液位的 自 I 动恒定 控制。 其 中璇流井内 P C设 置为主站 , L 净环内 P C为 L
从站。数传 电台采用深圳科立讯生产 的 P 6 8 无 T00
要 】介绍了变频器 E 20 系列在钢厂璇流井恒液位变频节能控制 中的应用 ,以 F S N Y 0一 V 00 B O — 一 5N
系列超 声波料位检测 仪作 为液位检测。采用给定电位计作 为液位给定 , 以超声波液位作为反馈 , 通过变频器内 部 的 PD调节器作为压力闭环调节 , I 从而实现了既能正常生产供水需求 , 大大节 约电能损耗 的 目的。 又能
Co sa t Li u d Le e n r l n t n q i v l Co t o
Z O eg y ,Y G Fn,S N Qn H U Fn- i AN ag HE ig n

ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解

ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解

关于ABB变频器的恒压供水PID控制详细讲解本人在造纸行业工作多年,对造纸行业的控制有一定的了解,平时苦恼于手下的员工对于造纸行业的电控了解不够.后来将造纸行业常用的控制汇编成一本培训资料,发给部门的所有工人熟读.收到一定的效果,本培训材料完全针对造纸行业的控制按照实际的电路来详细讲解其工作原理和工作的过程,涵盖造纸电控的外围设备控制,包括电机的直接启动,变频控制,软启动控制,正反转控制,多速电机控制.两地控制,纸机传动控制,复卷机.切纸机,复合机,包装输送系统.行车控制.可以说覆盖了造纸厂所有的电气控制.现先将其中的一小节发上来和大家交流,希望高手指正.恒压供水PID控制PID控制P:比例环节。

也称为放大环节,它的输出量与输入量之间任何时候都是一个固定的比例关系。

I: 积分环节:指输出量等于输入量对时间的积分。

D: 微分环节:指输出等于输入的微分。

微分只与变化率有关,而与变化率的绝对值无关,偏差越大,控制越强。

其主要作用就是对变化的波动有更强的抑制能力。

PID:比例积分微分调节器。

工作过程:当波动作用的瞬间,由于微分的超前作用,使微分的输出量最大,同时比例控制也开始作用。

然后由于波动的变化率为零(理想状态)。

故微分输出开始衰减,曲线开始下降。

这时由于偏差的作用。

积分开始作用,使曲线上升,。

随着微分作用的逐渐消失,积分起主导作用,直到偏差完全消失(理想状态)。

积分的输出也不再增加。

而比例的控制是贯穿始终的。

ABB变频器的过程PID控制ABB变频器内部有一个内置的PID控制器,它可用于控制压力,流量和液位等过程变量。

启动过程PID控制后,过程给定信号将取代速度给定信号。

另外一个实际值(过程反馈值)也会反馈给传动单元,过程PID控制会调节传动单元的速度使实际测量值等于给定值。

下图是一个不带PLC控制的一脱二恒压供水电气原理图:变频器通过3个24V中间继电器来控制外部备用泵。

假设:当前水压的期望值为4.2kg。

变频器的恒液位控制

变频器的恒液位控制

发布时间:2008-10-20来源:中国测控网浏览次数:178 | 我要说几句(0) |•» NI CompactRIO 技术指标说明•» NI CompactRIO产品手册•» LabVIEW图形化系统设计视频配套讲义•» 最新PXI技术发展与应用摘要:文章介绍了艾默生公司变频器EV2000系列在钢厂璇流井恒液位变频节能控制中的应用。

Abstract: Adoption of EV2000 inverter of Emerson in liquid level control关键词:变频器超声波液位仪 PID恒液位控制数传电台前言:包钢带钢厂璇流井水系统是为轧线供生产用水,整个水系统是循环运行的。

为保证璇流井内水位保证基本平衡,通过5#泵(110KW)将水池内循环水再抽到外面,防止水溢出。

由于原有系统采用软启动启动,不能调节转速,水位的控制依靠人为值守,来通过开阀和关阀来控制。

否则在低液位会造成水泵抽真空而损伤泵体(气蚀);高液位则会淹没水泵房造成停电事故。

为此,我们设计变频恒液位控制系统,液位检测采用超声波液位器(百特公司),通过变频器内部PID构成液位闭环,实现液位的自动恒定控制。

1、变频恒液位控制系统构成系统水泵电机为110KW,四级,转速1480r/min。

设计采用EV2000-4T1100P系列通用变频器作为水泵电机控制核心。

液位检测采用百特工控公司生产FBSON-Y-05-N系列超声波物位检测仪,供电电源为AC220V,一体式安装。

量程最大可达到5米,实际检测水位最高1.85米。

系统原理图附图一至三。

采用一台EC20-1006BRA作简单的继电连锁,除了和旧系统进行连锁(互锁),还有变频器的简单启动和停止及报警。

本系统还另外装有一台EC20-1006BRA,通过串口与一台数传电台相通讯(MODBUS),来实现和另外一个水泵房(净环泵房)实现连锁。

艾默生变频器在液位自动控制中的应用及其节能效果

艾默生变频器在液位自动控制中的应用及其节能效果

因此 白白损失 了大 量 电能 。 对 于水泵 和风 机 , 达 其特性 的参 数有 : 表 流量 ( 风量 ) 扬程 ( Q, 风压 ) 功 率 P等 。 当转 速从 n H, 变 为 n , H, 时 Q, P大致 变化 关 系为
Q 2= Q ( 2n ) ln / 1 H2= l n/ 1 ( 2n ) P 2=P ( 2 1 l n )
HU AN G Wa g— ig n yn
( l i ln, u ynP t l m C e i l l t Y ea g 10 4 hn ) O e nPa tY ea er e h m c a , u yn 4 1 ,C ia t ou aP n 4
Ab t a t p e e u ai n meh d o y c r n u trw si t d c d, n p l a in o s r c :S e d r g lt t o f o As n h o o s moo a nr u e a d a p i t f o c o Eme s n c n e e ro o v f r l o i u d p st n c n r l s a ay d T e t e r fc n r l y tm o s t d w r ig fe u n y a d v r bef u n n l i o i o o to le . h h oy o o t s q i wa n o s e c n i e o k n q e c a i l s r n a mq e ・ c o t lW n in d B et g p r mee fc n e e ,h e u i , e ib l y o h y tm s n u e . h y c n r a me t e . y s t n a a tr o o v  ̄ r t e s c rt r l i t f t e s s o s o i y a i e Wa e s rd T e r n i g r s l s o d t a h a i l f q e c y tm a r a n ry s vn f c . u n n e u t h we h t e v r e r u n y s se h d g e t eg a ig ef t t b a e e e Ke r s a i b e f e u n y a d s e d r g l t n s se ;l u d p st n c n r l s n h o o s mo y wo d :v r a l r q e c n p e e u a i y t m o i i o i o o t o ;a y c r n u = q i

变频恒压供水系统使用说明书2【VIP专享】

变频恒压供水系统使用说明书2【VIP专享】

变频恒压供水控制设备用户手册一、概述随着变频技术的推广运用,人们的认识不断深入,传统的供水方式已无法真正保证系统长期可靠运行,已逐步被新兴的变频恒压供水系统所替代。

本系统采用先进的变频器(VVVF)以及专用的恒压供水控制器对管网压力进行控制,大大地简化了操作的复杂程度。

在自动工作状态下,用户在据需要的压力值进行设定后,通过专用的恒压供水控制器与变频器之间的相互控制,使管网压力始终保持在设定的压力值误差范围以内。

在对生活管网进行供水时,系统执行管网设定压力。

若为消防与生活共用系统,则平时执行生活管网供水压力,当消防信号到达控制柜时执行消防压力,消防信号撤消时继续执行生活压力。

系统具有重新上电后自动启动的功能,无需人员值守。

水泵处于无水情况下将自动停机。

二、分类标记变频恒压供水控制设备分类标记设备的型号编制中包括设备特征标记、消防工作压力、消防工作流量、消防泵台数等内容H水泵台数工作流量L/S。

工作压力MPa。

特征标记(参阅特征标记说明)特征标记说明序号型号编号特征标记说明1SB生活专用变频自动恒压给水设备2HB消防与生活(生产)共用变频自动恒压给水设备三、原理框图如下:3.1 生活水泵组为两用一备形式的变频恒压供水控制设备示意图如下:3.2 生活水泵组为两用一备形式的变频恒压供水控制设备产品简介生活水泵组为两用一备形式的变频恒压供水控制设备由三台生活水泵、电控系统、远传压力表、阀门管路、共同底座等组成。

设备运行前,需根据供水所需要的压力值预先设定稳压压力值,打开所有阀门。

水泵手动运行时,通过控制柜面板直接启停水泵(具体参阅消防专用自动恒压给水控制柜操作说明)水泵自动运行时,通过远传压力表构成闭环调节系统,按照恒压供水控制器恒压\节能\节水的优化运行原则, 随着用水量的变化, 恒压供水控制器不断进行压力采样, 逻辑运算和人工神经元控制算法调节运算,自动控制三台水泵,从而实现恒压变量全自动供水。

四、系统性能特点1.系统运行过程中无功损耗小,功率因素高,一般可达0.85以上,运行效率为90%以上,系统基本处于经济运行状况。

基于PLC的变频器液位控制设计

基于PLC的变频器液位控制设计
工 业 技 术
Ci w e n生ea o£ ha e c ogsnP d nN T h li d us o : c r t
基于 P C的变频器液位控制设 计 L
张 斌 Biblioteka ( 尔滨 水 泵 厂 电 器厂 , 龙 江 哈 尔滨 10 0 ) 哈 黑 500
摘 要: 随着电力电子技 术 以及工业 自 动控制技 术的发展 , 使得 交流变频调速 系统在 工业 电机拖动领域得 到 了广泛应用。 另外 , 由于 P C的 L 功能强大、 易 用 、 容 使 高可靠性 , 常常被 用来作 为现场数 据的采集和设备的控制 。本设计就是利 用变频 器和 P C实现 水池 水位 的控制 。 L
关 键 词 :L 系统 ; 制 ; 计 P C; 控 设
前言: 变频 器技术是 一门综合性 的技术 , 它 备 的故障信 息能 够及 时反映 在远程 P C上 ; L 具 建立在控制技术 、 电子 电力技术 、 电子技术 和 有水位过高 、 报警和提示用户功能 ; 微 过低 计算机 技术 的基础 上 。它 与传统 的交 流拖动 系 2本设计控制结 构: 统 相 比,利用变频 器对交 流电动机进 行调速控 由于现场有一 台电机作 为被控对 象 ,可 以 制, 有许 多优点 , 节 电 、 易实现 对现 有 电动 使用单 台 P C进行 单个对象 的控制 ,只要适 当 如 容 L 机 的调速控制 、可以实现 大范 围内的高效连续 的选用 高性 能的 P C完全能够胜任 此功能 。系 L, 调速控制 、 实现速度 的精确控制 。容易实现 电动 统控 制结构如 图 1 所示 。 机 的正反 转切换 , 可以进行高额 度 的起停 运转 , PC L 采集 传感 器 、 监控电机及变频器等有关 可 以进行 电气制动 ,可以对 电动机进行 高速驱 的各类 对象 的信息 。本系统中 , 对电机采用一 台 动。 完善 的保护 功能: 变频器保 护功能很强 , 在运 变频 器来进行频率 的调节控制 。采用 P C输 出 L 行过程 中能随时检测 到各种故 障 ,并显示 故障 的模拟 量信 号作 为变频 器 的控制 端输入 信号 , 类别( 电网瞬 时电压 降低 , 网缺相 , 如 电 直流过 电 从 而控制 电机转速 大小 ,并且 向 P C反馈 自身 L 当发生故 障时 , 能够 向 P C发 L 压 , 率模 块过热 , 功 电机短路等 ) 立 即封 锁输 的工 作状态信号 , , 并 出电压 。这种 “ 自我保护” 的功能 , 不仅保护了变 出报 警信号 。由于变频 调速是 通过改变 电动机 频器 , 还保 护了电机不易损坏。 定子 供 电频率 以改变 同步转速来 实现 的,故 在 P C特点 : L 第一 , 可靠性 高 、 抗干扰 能力 强 , 调速 过程 中从 高速到低 速都可 以保持有 限的转 平均故障时 间为几 十万小时 。而且 P C采用 了 差 功率 , L 因此 具有 高效率 、 范 围 、 宽 高精 度 的调 许多硬件 和软 件抗干扰措 施 。第二 , 编程简 单 、 速性能 。 使用方便 目前 大多数 P C 用继电器控制形 式 L 采 3设备 的选 型 的梯形图编程方式 , 很容易被操作人员接受 。一 31P C及其扩展模块 的选型 : . L 些 P C还根据 具体问题设计 了如步进梯形指令 L 本 系统 有一 台电机 、 一个 液位传感 器 、 一个 等 , 一步简化了编程。第 三, 进 设计安装容 易 , 维 变频器 、 五个继 电器 , 共有 十八个 I / O点 , 它们构 护工作量少 。第 四 , 适用 于恶劣 的工 业环境 , 采 成被控对象 。 综合分析 各类 P C的特点 , L 最终选 用封装 的方式 , 合于各 种震 动 、 蚀 、 适 腐 有毒 气 L G公司的 K 1 0系列 P C。 一2 L 由于 K M— R 0集 7 D4 体等的应用场合 。第五 , 与外部设备 连接方便 , 成 2 输 入/ 输 出共 4 个 数字量 I 点 , 4 1 6 0 / 0 完全 采用统 一接线 方式 的可拆 装 的活动 端子 排 , 提 能满足控制要求 。 P C可连接 7 此 L 个扩展模块 , 供不 同的端子功 能适合 于多种 电气 规格。第六 , 最大 扩展 至 2 8 4 路数 字 量 I 点或 3 路模 拟 / 0 5 / O 2 K字节程序和数据存储空间 。 个 6 功能完善 、 通用性 强 、 体积小 、 能耗低 、 性能价格 量 I 点 。 6 比高。 独立的 3 k z 0 H 高速计数器 , 路独立 的 2 k z 2 0 H 高 本 系统 中,为了实现能 源的充分利 用和生 速脉冲输出 , 具有 PD控 制器 。 个 R 4 5 I 1 S 8 通讯/ 产 的需 要 , 需要对 电机进行转 速调节 , 考虑到 电 编程 口,具有 P I P 通讯协议 、 I MP 通讯协议和 自 机 的启 动 、 运行 、 调速 和制动的特性 , 采用 L G公 由方式通讯能力 。I / O端子排可很容易地整体拆 用于较高要求 的控制 系统 , 有更多的输入/ 具 司的 I5 P A变频器 , 统中 由 L S E — 系 G MA T R K系 卸。 列 P C完成数据 的采集和对变频器 、电机等设 输出点 , 强的模块扩 展能力 , 快 的运 行速度 L 更 更 备 的控制任务 。基 于 L G MAS E — L T R K P C的编 和功能更强的 内部集成特殊功能 。 程 软件, 采用 模块化 的程序 设计方 法 , 量采用 大 32变频器模块的选型 : . 代码重用 , 减少软件 的开发 和维护 。系统利用对 目前 , 市场上存在 各种各样 的变频器 , 本设 G公 司的 I 5 P A变频器 。I5 P A系列传动 P C软件 的设计 , L 实现变 频器 的参数设 置 、 故障 计采用 L 产 品最大 的优 点就是 在全功率 范围 内统一使 用 诊断和 电机 的启动和停止 。 1本设计 的控制要求 : 了相 同的控 制技术 ,例如启动 向导 ,自定 义编 系统 要求用户能 够的直观 了解现场设 备 的 程 , T D C控 制 , 通用备件 , 通用 的接 口技术 , 以及 调试和维护的通用软件工具 。内含启 T l作状 态及水位 的变化 ;要求 用户能够 远程控 用于选 型 、 令您 调试 易如 反掌 ; 自定义 编 程 : 制变频 器 的启动 和停止 ;用 户可 自行设 置水位 动引导 程序 , 犹如 P C令您发挥 自如 ; 积 L 体 的高低 , 以控制变频 器的起停 ; 变频器及其 他设 内置可编程模块 , 小 巧 : 滤波器 , 内置 斩波器及电抗器 、 性能卓越 。 4 系统的控制流程 : 41程 序设计 前准备工作 . 了解系统概 况 , 形成 整体概念 , 熟悉被控 对 象、 编制 出高质 量 的程 序 , 充分利 用手头 的硬 件

基于PLC的变频器液位控制设计

基于PLC的变频器液位控制设计

基于PLC的变频器液位控制设计在工业控制领域中,液位控制是一个常见的任务。

液位控制的主要目标是维持容器中的液体的稳定液位。

在过去,这通常是通过使用传统的电气组件和传感器来实现的。

然而,近年来,随着PLC(可编程逻辑控制器)技术的发展以及变频器的普及,基于PLC的变频器液位控制设计变得越来越受欢迎。

本文将介绍基于PLC的变频器液位控制设计的步骤和原理。

步骤1:硬件配置要实现基于PLC的变频器液位控制设计,需要一个PLC控制器、一个变频器、一个电动阀门和一个液位传感器。

首先,将PLC控制器连接到计算机上,并使用PLC编程软件进行配置。

然后,将变频器连接到PLC控制器,并将电动阀门和液位传感器分别连接到变频器。

步骤2:软件编程使用PLC编程软件创建一个新的程序,并编写逻辑代码来控制液位。

在程序中,可以定义变量来存储液位传感器的数据,以及设置变频器的输出频率。

通过使用逻辑代码,可以实现液位控制的逻辑。

步骤3:传感器校准在操作之前,需要对液位传感器进行校准。

校准液位传感器是确保液位测量精确性的重要步骤。

可以使用已知液位的参考容器来进行校准,并使用PLC编程软件来调整传感器的输出。

步骤4:参数设置通过PLC编程软件,可以设置变频器的参数。

这些参数包括变频器的输出频率范围、启动和停止时间、加减速度等。

根据液位变化的速度和容器的大小,可以根据实际需求进行参数设置。

步骤5:控制逻辑通过PLC编程软件,可以编写逻辑代码来实现液位控制的功能。

根据液位传感器的数据和设定的控制逻辑,PLC可以控制变频器的输出频率来调整电动阀门的开闭程度,从而实现液位的控制。

原理基于PLC的变频器液位控制设计基于反馈控制原理。

液位传感器通过感知容器的液位,并将液位数据传输给PLC。

PLC根据液位传感器的数据和预设的控制算法来控制变频器的输出频率。

变频器会根据PLC发出的指令来调整电动阀门的开闭程度,从而实现液位的控制。

如果液位低于预设值,PLC将增加变频器的输出频率,使电动阀门打开。

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发布时间:2008-10-20来源:中国测控网浏览次数:178 | 我要说几句(0) |∙» NI CompactRIO 技术指标说明∙» NI CompactRIO产品手册∙» LabVIEW图形化系统设计视频配套讲义∙» 最新PXI技术发展与应用摘要:文章介绍了艾默生公司变频器EV2000系列在钢厂璇流井恒液位变频节能控制中的应用。

Abstract: Adoption of EV2000 inverter of Emerson in liquid level control关键词:变频器超声波液位仪 PID恒液位控制数传电台前言:包钢带钢厂璇流井水系统是为轧线供生产用水,整个水系统是循环运行的。

为保证璇流井内水位保证基本平衡,通过5#泵(110KW)将水池内循环水再抽到外面,防止水溢出。

由于原有系统采用软启动启动,不能调节转速,水位的控制依靠人为值守,来通过开阀和关阀来控制。

否则在低液位会造成水泵抽真空而损伤泵体(气蚀);高液位则会淹没水泵房造成停电事故。

为此,我们设计变频恒液位控制系统,液位检测采用超声波液位器(百特公司),通过变频器内部PID构成液位闭环,实现液位的自动恒定控制。

1、变频恒液位控制系统构成系统水泵电机为110KW,四级,转速1480r/min。

设计采用EV2000-4T1100P系列通用变频器作为水泵电机控制核心。

液位检测采用百特工控公司生产FBSON-Y-05-N系列超声波物位检测仪,供电电源为AC220V,一体式安装。

量程最大可达到5米,实际检测水位最高1.85米。

系统原理图附图一至三。

采用一台EC20-1006BRA作简单的继电连锁,除了和旧系统进行连锁(互锁),还有变频器的简单启动和停止及报警。

本系统还另外装有一台EC20-1006BRA,通过串口与一台数传电台相通讯(MODBUS),来实现和另外一个水泵房(净环泵房)实现连锁。

当璇流井有高液位报警时,通过PLC及数传电台传送到净环泵房,由操作人员确定水泵的启动和停止(由于二者距离太远,且不适合电缆敷设,所以采用无线数传的方式)。

其中璇流井内PLC设置为主站,净环内PLC为从站。

数传电台采用深圳科立讯生产的PT6080无线数传电台是利用先进的单片机技术,无线射频技术,数字处理技术设计的功率较大,体积较小的模块式半双工数传电台,采用SMT新工艺,选用高质量的元器件。

抗干扰能力强,精致坚固,结构紧凑,安装方便。

数话兼容,数传可优先。

RS232、RS485及TTL多种接口可供选择,适应面宽。

参见下面原理图:FH.00=4 四极电机FH.01=110 功率110KW变频器内部PID控制框图:2.3超声波参数设置a、测量模式选择:距离测量b、测量范围:0-185cmc、响应速度选择:慢速d、安全物位:保持超声波工作电压220VAC,输出信号为4-20MA为可靠检测液位,使用超声波变送器必须使其响应速度较慢。

这是因为过快的响应速度,会造成外界干扰信号的扰动,使液位信号变化太快,影响了正常的设备运行。

降低速度,可以使信号综合平均后输出实际稳定电流信号。

3、实际运行效果经过现场一段时间的运行,变频恒液位运行效果非常好。

当用电位计设定一个液位高度后,变频器以恒液位控制方式运行。

当液位设定为70cm,实际检测璇流井内的液位基本在60-80cm之间恒定。

当液位低于70cm,变频器频率降低,直到最后停止在最低运行频率(20HZ)。

这是因为如果变频器运行频率过低,水泵的扬程不够,电机功率白白损耗掉,不利于节能运行。

设置最低运行频率,能够使水泵扬程达到要求(璇流井内循环水不会造成在最低的运行功率下导致液位过低而水泵抽真空)。

变频器的频率一般在生产的时候达到35-45HZ左右,这样的节能率是非常高的(40%左右),而且恒液位控制大大的降低了操作人员的劳动强度。

当由于某种原因造成液位过高时,通过EC20 PLC和数传电台还可以为上级泵站提供信号,实现泵站水系统的连锁控制,保证了正常的生产供水要求,同时也大大地节约了电能(35%以上),为包钢节能降耗工程作了一个典范工程。

附原理图如下:参考文献①EV2000系列通用变频器艾默生网络能源有限公司②新型PID控制及其应用机械工业出版社陶永华③EC20使用手册艾默生网络能源有限公司④通用变频器及其应用机械工业出版社韩安荣⑤百特工控现场仪表选型手册福州福光百特自动化设备有限公司变频器在恒压供水中的应用随着人们生活质量的提高,在生活用水方面的质量要求也越来越高。

同时,由于工厂工艺的要求,对供水质量也得出了更高的要求。

变频恒压供水以其环保、节能和供水质量高等优点在供水行业中越来越得到认同。

在城市小区化的发展中,采用以小区或社区为统一整体的供水方案,会使设备的利用率及节能比例大大提高,并减少初始投资和占地面积。

一、变频恒压供水代替传统恒压供水的优点1. 变频恒压供水能自动24小时维持恒定压力,并根据压力信号自动启动备用泵,无级调整压力,供水质量好,与传统供水比较,不会造成管网破裂及开水笼头时的共振现象。

2. 避免了泵的频繁启动及停止,而且启动平滑,减少了电机水泵的启动冲击,增加了电机水泵的使用寿命,也避免了传统供水中的水锤现象3. 传统供水中设计有水箱,不但浪费了资金,占用了较大的空间,而且水压不稳定,水质有污染,不符合卫生标准,而采用变频恒压供水,此类问题也就迎刃而解了。

4. 采用变频恒压供水,系统可以根据用户实际用量,自动进行检测,控制马达转速,达到节能效果。

避免了水塔供水无人值班时,总要开启一个泵运行的现象,节省了人力及物力5. 变频恒压供水可以自动实现多泵循环运动功能,延长了电机水泵的使用寿命。

6. 变频恒压供水系统保护功能齐全,运行可靠,具有欠压、过流、过载、过热、缺相、短路保护等功能。

二、工作原理变频恒压供水系统采用一电位器设定压力(也可采用面板内部设定压力),采用一个压力传感器(反馈为4~20mA或0-10V)检测管网中压力,压力传感器将信号送入变频器PID回路,PID回路处理之后,送出一个水量增加或减少信号,控制马达转速。

如在一定延时时间内,压力还是不足或过大,则通过PLC作工频/变频切换,使实际管网压力与设定压力相一致。

另外,随着用水量的减少,变频器自动减少输出频率,达到了节能的目的。

三、适用范围采用变频恒压供水,具有高效节能,压力稳定,运行可靠,操作简单,安装方便,占地少,噪音低,无污染,投资低,效益高等优点。

特别适用于:1. 宾馆、写字楼、公寓、居民小区等场所的生活给水和热水采暖系统。

2. 高层建筑、大型民用建筑的消防给水系统。

3. 工矿生产企业4. 各类自来水厂变频器在恒压供水上的应用一、变频恒压供水的特点1. 节能,可以实现节电20%-40%,能实现绿色用电。

2. 占地面积小,投入少,效率高。

3. 配置灵活,自动化程度高,功能齐全,灵活可靠。

4. 运行合理,由于是软起和软停,不但可以消除水锤效应,而且电机轴上的平均扭矩和磨损减小,减少了维修量和维修费用,并且水泵的寿命大大提高。

5. 由于变频恒压调速直接从水源供水,减少了原有供水方式的二次污染,防止了很多传染疾病的传染源头。

6. 通过通信控制,可以实现无人值守,节约了人力物力。

二、节能原理由水泵的工作原理可知:水泵的流量与水泵(电机)的转速成正比,水泵的扬程与水泵(电机)的转速的平方成正比,水泵的轴功率等于流量与扬程的乘积,故水泵的轴功率与水泵的转速的三次方成正比(既水泵的轴功率与供电频率的三次方成正比)。

根据上述原理可知改变水泵的转速就可改变水泵的功率。

流量基本公式:Q∝N H∝N2 KW=Q*H∝N3以上Q代表流量,N代表转速,H代表扬程,KW 代表轴功率。

例如:将供电频率由50HZ降为45HZ,则P45/P50=(45/50)3= 0.729,即P45=0.729 P50;将供电频率由50HZ降为40HZ,则P40/P50=(40/50)3= 0.512,即P40=0.512 P50。

水泵一般是按供水系统在设计时的最大工况需求来考虑的,而用水系统在实际使用中有很多时间不一定能达到用水的最大量,一般用阀门调节增大系统的阻力来节流,造成电机用电损失,而采用变频器可使系统工作状态平缓稳定,通过改变转速来调节用水供应,并可通过降低转速节能收回投资。

从下图我们可以形象的看到三种流量控制方式的比较。

100KW三种流量控制方法的耗电实测比较表:流量% 变频器轴功率KW% 输入阀门控制轴功率KW% 输出阀门控制轴功率KW% 理想轴功率KW%50 15 60 84 12.560 25 64 89.5 21.670 38 68 95 34.380 55 72.5 99.5 51.290 79 84 103.5 73100 108 106 107 100很多电机拖动设备都存在全余量较大、工作效率低、电能耗量大、启动电流大、工作噪声大等难题。

且不断的影响企业的经济效益,而投资变频器可以从根本上解决这些问题,一般情况下,完全可以改善工艺条件,并且投资回收期不超过10个月。

三、变频恒压供水设备的主要应用场合1、高层建筑,城乡居民小区,企事业等生活用水;2、各类工业需要恒压控制的用水,冷却水循环,热力网水循环,锅炉补水等;3、中央空调系统;4、自来水厂增压系统;5、农田灌溉,污水处理,人造喷泉;6、各种流体恒压控制系统。

四、变频恒压供水设备的系统组成变频器是整个变频恒压供水系统的核心部分。

其系统组成:水泵电机是输出环节,转速由变频器控制,实现变流量恒压控制。

变频器接受PID控制器的信号对水泵进行速度控制,压力传感器检测管网出水压力,把信号传给PID控制器,通过PID控制器调节变频器的频率来控制水泵的转速,实现了一个闭环控制系统。

由于三晶变频器本身具有PID调节功能,可以不选用外置PID调节器,调节更加平稳。

五,变频器PID简易使用范例(1)假设反馈通道选择(0-10V),远传压力表的量程范围0-1MPA(2)接线(3)设定的参数如下:1, F039以实际需要,一般设为外部端子控制,即F039=2,2,F040=40输出频率由PID输出决定;F041=50PID启动,即MI1功能选择为PID启动功能;3,F073=0.1PID输入选择,0表示PID的设定值来源,由F027设定;1表示PID的反馈值来源,模拟输入VI为来源;4, F027=50%设定值来源(系统要求压力为0.5MPa)。

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