流程计算
工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
PKPM计算流程最全
PKPM计算流程最全PKPM（平面空间钢结构分析与设计软件）是一种广泛应用于钢结构工程设计中的计算软件。
它包括了建模、荷载输入、分析计算、结果输出等多个步骤。
下面是PKPM计算流程的详细介绍。
1.建模：首先，需要根据实际情况使用PKPM软件进行建模。
建模主要包括定义结构的几何特征和材料特性。
几何特征包括结构的尺寸、形态和连接方式等；材料特性主要包括钢材的强度、弹性模量和重量等。
通过上述信息的输入，PKPM可以自动生成结构的三维模型。
2.荷载输入：在完成建模后，需要考虑实际使用条件下所受的荷载。
荷载包括静态荷载和动态荷载。
静态荷载包括自重、直接作用荷载和附加作用荷载等；动态荷载包括风荷载、地震荷载和温度荷载等。
根据实际情况，使用PKPM软件进行荷载输入，并定义荷载的作用位置和方向。
3.分析计算：在完成荷载输入后，需要进行结构的力学分析计算。
PKPM软件会根据建模和荷载输入的信息，利用结构力学的理论进行计算。
主要的分析计算包括线性静力分析、弯矩-剪力分析和构造稳定性分析等。
这些计算可以得到结构的内力和变形等数据。
4.结果输出：在完成分析计算后，需要将结果输出。
PKPM软件可以将分析计算得到的数据以图表和报告的形式进行展示。
结果输出包括结构受力状态、应力分布、位移变形、结构的安全评估和合理性检验等。
根据输出结果，可以对设计方案进行优化和改进，并进行相应的结构调整。
总结起来，PKPM计算流程主要包括建模、荷载输入、分析计算和结果输出等步骤。
通过PKPM软件进行这些步骤可以有效地进行结构的分析和设计工作，提高工作效率和设计质量。
破碎流程的计算步骤及方法小结
破碎流程的计算步骤及方法小结破碎流程的计算步骤及方法小结20xx-7-3011:15:12中南工业大学王毓华周龙廷浏览217次在多年的教学过程中，我们发现破碎流程的计算是学生们学习的薄弱环节，针对学生容易出错和混淆的问题，通过对各种流程计算的分析，我们对破碎流程计算总结出了较为规范和易行的计算方法和步骤，在多年的教学中，取得了很好的教学效果。
本文将以传统的三段一闭路破碎流程计算为例进行介绍，进大家参考。
一、设计已知条件选矿厂规模为1500t/d，原矿最大粒度为500mm，破碎最终产物粒度为10mm，矿石松散密度δ＝1.9t/m3，中等可碎性矿石，破碎车间工作制度为3班/d，每班5.5h。
二、计算步骤（一）计算破碎车间小时处理量（二）计算总破碎比（三）初步拟定破碎流程根据总破碎比，选用三段一闭路破碎流程。
（四）计算各段破碎比根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S3为：（五）计算各段破碎产物的最大粒度（六）计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关。
初定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准圆锥破碎机，细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为： D13根据筛分工作制度确定。
若采用常规筛分工作制度，e13＝d11＝10mm，若采用等值筛分工作制度，e13＝0.8d11＝0.8×10＝8mm。
（七）选择各段筛子筛孔和筛分效率(用小数代入)细筛：检查筛子筛孔和筛分效率按常规筛分工作制度或等值筛分工作制度确定。
常规筛分工作制度：a3＝d11，即a3＝100mm，E3＝85%。
等值筛分工作制度：实例采用等值筛分工作制度的第二种情况，即a3＝12mm，e13＝8mm，E3＝65%。
（八）计算各产物的产率和重量1、粗碎作业式中：β1－为原矿中小于100mm的粒级含量(用小数代入)。
粗筛筛孔与原矿最大粒度的比值Z1＝＝0.2，从选矿设计手册中图6.3－2，查中等可碎性矿石，得β1＝0.31＝31%。
流程生产能力计算公式
流程生产能力计算公式英文回答：To calculate the production capacity of a process, we can use the following formula:Production Capacity = (Number of units produced) / (Time taken to produce those units)。
Let me explain this formula with an example. Suppose we have a manufacturing process that produces widgets. In a given day, we produce 1000 widgets. It takes us 8 hours to produce those 1000 widgets. Now we can calculate the production capacity as follows:Production Capacity = 1000 widgets / 8 hours.= 125 widgets per hour.So, the production capacity of this process is 125widgets per hour.It's important to note that this formula assumes a constant production rate. In reality, production rates may vary due to factors like machine downtime, maintenance, or other inefficiencies. Therefore, it's essential to consider these factors and make adjustments to the formula accordingly.中文回答：流程生产能力的计算公式如下：生产能力 = （生产的单位数量）/ （生产这些单位所需的时间）。
选煤工艺流程的计算
选煤工艺流程的计算选煤工艺流程是煤炭加工过程中的关键环节，通过对原煤进行物理和化学方法的处理，去除杂质，提高煤炭的质量和利用价值。
在选煤工艺流程中，需要进行各种计算，包括原煤的性质分析、设备选型、工艺参数确定等。
本文将重点介绍选煤工艺流程中常见的计算方法和步骤。
1. 原煤性质分析在选煤工艺流程中，首先需要对原煤的性质进行全面的分析。
这包括煤的灰分、硫分、水分、挥发分、固定碳等指标的测定。
这些指标将直接影响后续的工艺流程设计和设备选型。
对于原煤的性质分析，可以采用化验方法或者仪器分析方法，确保数据的准确性和可靠性。
2. 设备选型计算根据原煤的性质和加工要求，需要选择合适的设备进行煤炭的加工处理。
常见的设备包括破碎机、筛分机、重介选机、浮选机等。
在设备选型计算中，需要考虑设备的处理能力、选煤效率、能耗等因素，综合考虑确定最佳的设备组合方案。
3. 工艺参数确定在选煤工艺流程中，各个环节的工艺参数对于整个加工过程的效果至关重要。
例如，在破碎环节，需要确定合适的破碎度和产量；在筛分环节，需要确定合适的筛分粒度和筛分效率。
这些工艺参数的确定需要通过实验和计算相结合，确保选煤工艺流程的稳定和高效运行。
4. 产量和质量计算在选煤工艺流程中，需要对产量和煤炭质量进行准确的计算。
产量的计算需要考虑原煤的投入量、各个环节的损失率以及最终产品的产量。
煤炭质量的计算需要考虑各项指标的达标率，确保加工后的煤炭达到客户的要求和标准。
5. 能耗和成本计算在选煤工艺流程中，能耗和成本是需要重点考虑的因素。
通过对设备的能耗和工艺的成本进行计算，可以优化工艺流程，降低生产成本，提高经济效益。
综上所述，选煤工艺流程的计算是煤炭加工过程中不可或缺的环节。
通过对原煤性质分析、设备选型、工艺参数确定、产量和质量计算、能耗和成本计算等方面进行准确的计算，可以保证选煤工艺流程的稳定运行和高效生产。
希望本文的介绍能够对相关行业的工程师和技术人员有所帮助。
aspen催化分馏塔流程模拟计算
催化分馏塔流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量。
催化分馏系统分离其工流流程如图3-1所示，所涉及主要模块有进料混合罐（M1）、催化分馏塔（T2014）。
图3-1 催化分馏系统模拟计算流程图FEED进分馏塔油汽； SS塔底汽提蒸汽；GAS塔顶气；COIL轻柴油，SS1柴油汽提蒸汽；HOIL回炼油；YJ油浆；二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定及模拟技巧三、软件版本采用ASPEN PLUS 软件12.1版本永磁交流伺服电机位置反馈传感器检测相位与电机磁极相位的对齐方式2008-11-07 来源：internet 浏览：504主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等。
为支持永磁交流伺服驱动的矢量控制，这些位置反馈元件就必须能够为伺服驱动器提供永磁交流伺服电机的永磁体磁极相位，或曰电机电角度信息，为此当位置反馈元件与电机完成定位安装时，就有必要调整好位置反馈元件的角度检测相位与电机电角度相位之间的相互关系，这种调整可以称作电角度相位初始化，也可以称作编码器零位调整或对齐。
下面列出了采用增量式编码器，绝对式编码器，正余弦编码器，旋转变压器等位置反馈元件的永磁交流伺服电机的传感器检测相位与电机电角度相位的对齐方式。
增量式编码器的相位对齐方式在此讨论中，增量式编码器的输出信号为方波信号，又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器，普通的增量式编码器具备两相正交方波脉冲输出信号A和B，以及零位信号Z；带换相信号的增量式编码器除具备ABZ 输出信号外，还具备互差120度的电子换相信号UVW，UVW各自的每转周期数与电机转子的磁极对数一致。
aspen催化吸收稳定系统流程模拟计算
催化吸收稳定系统流程模拟计算一、工艺流程简述催化裂化是我国最重要的重质石油馏份轻质化的装置之一。
它由反再、主分馏及吸收稳定系统三部分所组成。
分馏系统的任务是把反再系统来的反应产物油汽混合物进行冷却，分成各种产品，并使产品的主要性质合乎规定的质量指标。
分馏系统主要由分馏塔、产品汽提塔、各中段回流热回收系统，并为吸收稳定系统提供足够的热量，不少催化装置分馏系统取热分配不合理，造成产品质量不稳定、吸收稳定系统热源不足。
吸收稳定系统对主分馏塔来的压缩富气和粗气油进行加工分离，得到干气、液化气及稳定汽油等产品。
一般包括四个塔第一塔为吸收塔，用初汽油和补充稳定汽油吸收富气中的液化气组份，吸收后的干气再进入到再吸收塔，用催化分馏塔来的柴油吸收其中的较轻组份，再吸收塔顶得到含基本不含C3组份的合格干气，再吸收塔底富柴油回到分馏系统。
吸收塔底富吸收液进到解吸塔，通过加热富吸收液中的比C2轻的组份基本脱除从解吸塔顶出来再回到平衡罐，再进到吸收塔内；解吸塔底脱除C2组份的液化气和汽油组份再进到稳定塔，通过分离稳定塔顶得到C5合格的液化气组份，塔底得到蒸汽压合格的汽油，合格汽油一部分作为补充吸收剂到吸收塔，一部分作为产品出装置。
吸收稳定系统分离其工流流程如图4-1所示，所涉及主要模块有吸收塔（C10301）、解吸塔（C10302）、再解吸塔（C10303）、稳定塔（C10304）。
解吸塔进料预热器（E302）、稳定塔进料换热器（E303），补充吸收剂冷却器（C39）,平衡罐（D301）。
图4-1 催化吸收稳定系统模拟计算流程图GGGAS干气； LLPG液化气； GGOIL稳定汽油；PCOIL贫柴油；PGAS干气；FCOIL富柴油；二汽油；LPG液化气；WDGOIL5稳定汽油产品；D301平衡罐；C10301吸收塔，C10302解吸塔，C10303再吸收塔，C10304稳定塔二、需要输入的主要参数1、装置进料数据2、单元操作参数3、设计规定4、灵敏度分析的应用应用方案研究功能研究，考察贫汽油流量、贫柴油流量对贫气中C3含量、液化气中C2含量的影响。
工艺流程的计算
工艺流程的计算工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列流程和操作步骤。
在制定工艺流程时，我们需要考虑原材料的特性，生产设备的性能以及产品质量要求等因素。
通过合理的工艺流程设计，可以提高生产效率，降低生产成本，并确保产品的质量稳定性。
首先，我们需要确定原材料的特性，例如物理性质、化学性质以及成分含量。
这些信息对于制定适当的工艺流程至关重要。
在这个步骤中，我们需要收集并分析原材料的相关数据，并进行相关测试和实验。
第二步是设备选择。
根据原材料的特性和产品质量要求，我们需要选择适当的生产设备。
设备的性能和规格应能够满足工艺流程的要求，并提供必要的功能和控制。
接下来，我们需要确定工艺流程的步骤和操作。
这包括原材料的预处理、加工和整合等过程。
根据设备的能力和要求，我们可以选择适当的操作步骤，例如加热、搅拌、冷却或过滤等。
此外，我们还需要考虑工艺中的控制参数，例如温度、压力、pH值等。
在制定工艺流程时，需要进行一些关键参数的计算。
例如，我们需要计算加热和冷却的时间和温度，以确保产品可以在适当的条件下进行处理。
同时，我们还需要计算物料的投入量、混合比例以及各种原材料的加入顺序和时间。
这些计算是为了确保工艺流程的可行性和稳定性。
在工艺流程的制定过程中，我们还需要考虑到环境和安全方面的因素。
例如，我们需要确保废弃物的处理符合环保标准，并采取适当的安全措施保护员工的安全。
最后，一旦工艺流程确定，我们需要进行实验验证和调整。
通过实际操作和测试，我们可以评估工艺流程的有效性和稳定性，并根据需要进行调整和改进。
这是一个迭代的过程，直到获得符合产品质量要求和生产成本要求的最佳工艺流程。
总之，工艺流程的制定是一个复杂而关键的过程。
通过合理的工艺流程设计和计算，我们可以确保原材料的有效利用，并提高产品质量和生产效率。
同时，我们还需要根据实际情况进行调整和改进，以保持工艺流程的优化性和持续改进性。
选煤厂设计-第四章工艺流程的计算
查F(t)-t 分布表(教材P365), 得到分配率;
根据分配率对各产品进行预测。
优缺点：适用范围广，可在任意情况下预测； 精确度差。
F-t 函数
可以看出，即使用式计算出t值，F（t）的计算 也是比较麻烦的。在实际计算时，可以采用近 似计算方法。
设x2 t 2 / 2 ，则 dt 2dx ，代入式
第三节 脱水作业--流程之一
单 层 筛 计 算
单 层 筛 计 算 用 的 符 号 涵 义
斗 子 捞 坑 示 意 图
斗 子 捞 坑 计 算
脱 泥 筛 计 算
离 心 机 计 算
计 算 循 环 量
脱水作业计算--流程之二
弧 形 筛 计 算
双 层 筛 计 算
双 层 筛 计 算 符 号 的 涵 义
灰分 10.71 24.09 69.28 23.69 23.69 31.67 24.05 24.05 18.39 23.69 23.58
五第 、二 选节
煤 产 品 实 际 平 衡 表
第 二 六节 、 煤 泥 在 产 品 中
分
配 的 原 则
煤 泥 分 配 原 则 （ 续 ）
第三节 产品脱水流程计算
2).重介选差值接近零 3).此关系只给出参考的取值范围, 计算时,由此开始试算几次, 找出最佳值.
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取-1
2. I,Ep 值的选取(P83 表)
跳汰选的不完善度 I 值
入选方式
作业名称
主
矸石段
不分级跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
块煤跳汰
选
中煤段
再
选
主
矸石段
MTBE装置流程模拟计算
MTBE装置流程模拟计算一、工艺流程简述MTBE（甲基叔丁基醚）是理想的高辛烷值汽油添加剂，是近20年长盛不衰、销售量最大、发展最快的化学品。
含10％MTBE的汽油能使燃料消耗下降7％左右。
除了增加汽油含氧量外，还可以促进清洁燃烧，减少汽车有害气体排放对大气的污染。
但是MTBE极易溶解于水，当地下储油罐泄漏或汽油溢撒至地面时，MTBE分子会比汽油中的其他成分更快地穿过土壤进入地下水，即使在浓度很低的情况下，也会导致水质恶臭。
美国地质调查表明，使用新配方汽油的地区中20％地下水检测到MTBE，而未使用新配方汽油的地区只有约2％的地下水检测到MTBE。
近年来美国联邦研究部门展示MTBE是可能对人类致癌的物质。
美国加利福尼亚州已决定在2002年12月31日后禁止使用MTBE。
根据这一趋势，美国其它州也可能在不久的将来限用或禁用。
欧洲的汽油储罐主要为地上罐，与美国的情况不同，所以一直未采取限制措施。
我国国内MTBE的需求，主要受国内外高标号汽油需求的影响。
2000年国家公布了新标准汽油的质量标准，其中增加了苯含量，芳烃含量和烯烃含量的测定项目，规定汽油中烯烃含量不大于35％，另外还有氧含量的指标要求。
目前，国内新标准清洁汽油的产量还不高，因此要全面适应2003年1月1日起在全国范围内实施新标准清洁汽油的要求，就需要大量生产新标准清洁汽油的添加剂，所以近几年内作为高辛烷值汽油主要调和组分MTBE的需求量还会有所增加。
自1973年世界上第一套年产10万吨的MTBE装置在意大利建成投产以来，我国从上世纪70年代末80年代初开始进行合成MTBE技术的研究。
至1984年，我国第一套以固定床列管式反应器为基础的年产5500吨工业实验装置在齐鲁石化公司橡胶厂建成投产，经过多年生产实践和不断的技术改进，目前我国MTBE生产技术有：固定床技术、膨胀床技术、催化蒸馏技术、混相床和混合反应蒸馏等多种生产技术。
生产规模也从年产千吨扩大到年产14万吨，先后有6种生产技术成功地用于我国的近40套MTBE装置，技术水平达到当前世界先进水平。
化工原理下萃取过程的流程与计算
20
1－甘氨酸 2－弗朗鼠李甙 3－大黄素 4－对羟基苯甲酸 5－1,8-二羟基蒽醌 6－水杨酸 7－苯甲酸
不同物质在二氧化碳中得溶解度
21
二、超临界萃取得基本原理
萃取剂
在超临界状 态下,压力 微小变化引 起密度变化 很大,使溶 解度增大
压缩到超 临界状态
液体(或固 升温、降压 体)混合物
萃取 组分
29
第4章 液－液萃取
4、4 其她萃取分离技术 4、5 液－液萃取设备 4、5、1 萃取设备得基本要求与分类
30
萃取因子
4
二、多级逆流萃取得计算
(3)适宜溶剂量得确定
处理量F 一定
S ～S/F ～n
根据工程经验
设备费 操作费
S = (1.1 ~ 2.0)Smin 适宜溶剂用量
5
Y1
Y1 Y1
max
YS
(B / S)
B/S
Xn
XF
最小溶剂用量
6
max B S min
Smin B max
max
T1 < T2 p1 = p2
超临界萃取等压变温流程
25
1－萃取器 2－吸附剂 3－分离槽 4－泵
T1 = T2 p1 = p2
超临界萃取等温等压吸附流程
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四、超临界萃取得特点
超临界萃取得特点: ①超临界流体密度接近于液体,溶解能力与液体溶剂 基本相同; ②超临界流体具有气体得传递特性,具有更高得传质 速率; ③适合于热敏性、易氧化物质得分离或提纯; ④操作压力高,设备投资较大。
Y1* YS XF Xn
第4章 液－液萃取
4、3 萃取过程得计算 4、3、1 单级萃取得计算 4、3、2 多级错流萃取得流程和计算 4、3、3 多级逆流萃取得流程和计算 4、3、4 微分接触逆流萃取
mps计算流程举例
mps计算流程举例下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 需求预测：根据历史销售数据、市场趋势、客户订单等信息，对未来一段时间内的产品需求进行预测。
制造业的成本计算流程(完整)
制造业的成本计算流程(完整)一、背景介绍制造业是一个广泛应用于各行各业的行业，其核心目标是生产高质量的产品，并在市场上竞争优势。
而成本计算是制造业中至关重要的一环，它涉及到原材料采购、生产过程中的各种费用以及最终产品的定价等。
因此，建立一个完整的成本计算流程对制造业企业的经营和管理至关重要。
二、成本计算流程1.确定成本要素在进行成本计算之前，需要明确所涉及的成本要素，包括但不限于以下几个方面：直接材料成本：产品中所使用的原材料的成本；直接人工成本：生产过程中直接参与产品制造的员工工资和福利成本；间接材料和人工成本：与产品制造相关的其他费用，例如生产设备的维护费用、厂房租金等；制造费用：与产品生产直接相关的一次性费用，例如生产线的调试和测试费用。
2.数据收集收集与上述成本要素相关的数据是成本计算流程的一个重要步骤。
这包括但不限于以下几个方面：原材料采购记录：包括材料种类、数量、价格和供应商等信息；员工工资记录：包括工时、工资标准和福利等信息；设备和厂房费用记录：包括租金、维护费用等信息；制造费用记录：包括调试和测试过程中产生的费用等信息。
3.成本分配成本分配是将各项成本要素按照一定的规则分摊到产品中的过程，以便对产品进行成本核算。
常用的成本分配方法有以下几种：直接成本法：直接将直接材料、直接人工等直接与产品相关的成本直接分配给产品；间接成本法：将间接材料、间接人工等与产品间接相关的成本按照一定的分配规则进行分摊。
4.成本计算在进行成本计算之前，需要将分配后的成本逐个项目进行汇总，并进行计算。
成本计算包括但不限于以下几个方面：直接材料成本计算：直接将原材料的成本累计计算；直接人工成本计算：将直接人工的成本累计计算；间接材料和人工成本计算：将间接材料和人工的成本按照分配规则进行计算；制造费用计算：将制造费用按照一定的方法进行计算。
5.成本分析与控制成本分析是对成本计算结果进行分析和评估的过程，通过对成本进行分析和比较，可以帮助企业发现成本上升的原因，并采取相应的控制措施。
PKPM计算流程最全
PKPM计算流程最全PKPM（国家建筑标准最全）计算流程可以分为以下几个步骤：1.分析结构：首先，需要对建筑结构进行详细的分析，包括建筑物的平面布局、结构形式、荷载情况等。
这一步骤是计算流程的基础，也是后续计算的前提。
2.确定材料性能：在进行计算之前，需要准确确定结构构件的材料性能，包括钢材的屈服强度、混凝土的抗压强度等。
这些数据通常通过实验获得，或者根据国家标准进行估算。
3.设计荷载：根据建筑物的用途和规模，需要确定所受荷载的种类和大小。
主要包括自重、活荷载、风荷载、地震荷载等。
根据国家标准和相关规范，将这些荷载转化为作用在结构上的力和力矩。
4.建立模型：根据结构的实际情况，将建筑物分解为若干节点和构件，并按照一定的规则进行编号。
然后，根据节点和构件之间的连接关系，建立起结构的有限元模型。
5.确定边界条件：根据结构的支座情况和约束条件，确定各个节点的位移边界条件。
这一步骤主要用于约束位移，保证结构的稳定性。
6.确定约束反力：根据边界条件和结构模型，通过有限元分析求解，确定各个节点的约束反力。
这些约束反力反映了结构在平衡状态下的力学特性。
7.计算结构响应：利用有限元分析软件，对结构进行静力分析或动力分析。
根据结构受到的荷载和约束条件，计算结构的位移、应力和变形等参数。
8.检验计算结果：根据国家标准和规范，将计算结果与设计要求进行比较，检验结构的安全性。
主要包括极限状态设计、使用状态设计和材料的抗震性能要求等。
9.优化设计：根据计算结果和检验结论，对结构进行优化设计。
通过调整结构形式、构件尺寸和材料性能等参数，提高结构的安全性和经济性。
10.编制计算报告：根据计算过程和结果，编制详细的计算报告。
报告应包括结构的基本信息、计算方法、输入数据、计算过程、计算结果、检验结论和优化设计等内容。
以上是PKPM计算流程的主要步骤，其中涉及到的细节和具体计算方法会根据具体的项目和要求而有所差异。
在进行计算过程中，应严格按照国家标准和规范进行，尽可能准确地模拟结构的力学行为，保证结构的安全性和可靠性。
工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据 第二节 准备作业的计算
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
1、审查、分析资料 2、讨论分组、分级（画2层煤和3-4个粒级的可
选性 曲线和δ-λ曲线） 3、选择选煤方法和原则流程 4、综合资料、校正资料（按分组、分级与否 和原则流程的需要进行综合） 5、预测不同原则流程的分选结果、方案比较
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
复习－设计步骤
6、确定完整流程、流程计算 7、设备选型 8、总平面布置、车间布置草图、绘正式图 9、编制说明书（素材平时积累） 10、编制概算书
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
1.选煤工艺流程计算应遵循数质量平衡的原则，对 固体和液体分别进行计算。 2.计算固体时，按绝对干燥重量，计算项目有产率 r%、灰分A%，处理量Q(t/h)，各项小数保留2位。 3.计算液体时，不考虑其中的悬浮物和溶解物。计 算项目有：水分 mt% ,水量W ,重量浓度P%，固体 含量q ,液固比R等，各量保留小数点后一位。
检查性手选、破碎作业的计算
2 A2
检查 性手选
2 A2
杂物
2 A2
经检查性手选后， 物料数质量不变， 另选出杂物，如铁 器，木片等。
经破碎后，物料数 质量不变，但物料 粒度发生重组，煤 质资料表现为破碎 级筛分浮沉资料。
中国矿业大学
中国矿业大学
第四章 工艺流程的计算
第一节 工艺流程计算的依据
4.选煤厂工作制度330天，日工作16小时，另6小
时检修。
5.选煤厂的总入洗量按小时处理量计，
Q时
Q年 T t
选煤厂工艺流程的选择和计算
THANKS
感谢您的观看
展望
随着科技的不断进步和环保要求的提高，选煤 厂工艺流程的选择和计算将更加注重智能化、 自动化和绿色化。
未来选煤厂将更加注重资源的综合利用，如煤 泥、矸石等废弃物的再利用，以实现经济效益 和环境效益的双重提升。
针对不同地区、不同性质的煤炭资源，选煤厂 工艺流程的选择和计算将更加具有针对性和灵 活性，以满足市场和用户的个性化需求。
实验优化法
工程实践优化法
通过实验手段，对不同的工艺参数和设备 配置进行试验和比较，找到最优的工艺流 程。
在工程实践中不断摸索和改进，根据实际 生产情况对工艺流程进行优化和调整。
选煤厂工艺流程优化实例
某选煤厂采用数学模型优化法，对跳 汰分选工艺进行了优化，提高了分选 效率和产品质量，降低了生产成本。
选煤厂工艺流程选择的原则
高效性 1
选择能够高效去除杂质、 提高煤质的工艺流程。
适应性 4
根据原煤性质、市场需求 以及企业实际情况选择合 适的工艺流程。
经济性
2
考虑工艺流程的投资、运
行成本以及经济效益。
环保性 3 选择低污染、低能耗的工
艺流程，确保生产过程中 的环保要求。
选煤厂工艺流程选择的影响因素
• 工艺流程计算：根据确定的工艺流程和参数，进行物料平衡和设备能力平衡的 计算。物料平衡计算结果为原煤消耗量为98t/h，产品产率为95t/h；设备能力 平衡计算结果为各设备均能满足生产要求。
• 优化和改进：根据计算结果，对工艺流程进行优化和改进，提高生产效率和产 品质量。例如，可以调整破碎机的入料粒度，提高筛分效率；优化重介质分选 机的操作条件，提高分选精度；改进脱水机的脱水效果，降低产品水分含量等。
线路参数试验流程和计算公式
接线方式：，将输电线路末端三相独立悬浮公式：零序导纳；y=I/(3U)---------------------I和U为实测零序电导；g=W/(3U2)------------------W为实测损耗零序电纳；b=y2-g2零序电容；C=b/（2∏f）二、线间互感阻抗将线路1 和线路2 末端都短路接入大地，将电源的零相“Uo”接到仪器的“Uo” 接线端子再接入大地。
公式：互感阻抗：Z=U/I I;加压线路中的电流。
U；非加压回路的感应电压互感：M=Z/(2∏f)，将输电线路末端三相短路并接入大地，将电源的零相“O”接到仪器的“Uo” 接线端子。
公式：零序电阻：Ro=3*W/I02R=Z* COSΦ零序阻抗：Z=3*U o/I o零序电抗: X=Z*SINΦ=Z2-R2四、正序阻抗将线路末端短路悬浮，将三相电源的零相“O”接到仪器的“Uo”接线端子。
公式：正序阻抗：Z=U/( 3 *I)正序电阻: R=W/(3*I2)=Z* COSΦ正序电抗: X=Z2-R2五、正序电容将线路末端独立悬浮，将三相电源的零相“O”接到仪器的“Uo”接线端子。
公式：正序电导：g=W/U2正序导纳：y= 3 *I/U正序电纳：b=y2-g2正序电容：C=b/（2∏f）六、线间电容将单相电源的“U”接到仪器的“Ia 入”接线端子，将输电线被测相其中一相接到仪器的“Ia 出”、“Ua”接线端子，将输电线路被测相的另一相接到电源的零相“O”并接到仪器的“Uo”接线端子，将输电线末端独立悬浮公式：线间导纳： y=I/U线间电导： g=y*COSΦ线间电纳： b=y*SINΦ线间电容： c=b/2Πf七、线间阻抗将单相电源的“U”接到仪器的“Ia 入”接线端子，将输电线被测相其中一相接到仪器的“Ia 出”、“Ua”接线端子，将输电线另一相接到电源的零相并接到仪器的“Uo”接线端子。
将输电线末端短路悬浮。
公式：线间阻抗：Z=U/I/2 (折算到单条线)线间电阻: R=Z*COSΦ线间电抗: X=Z*SINΦ八、线地阻抗将单相电源的“U”接到仪器的“Ia 入”接线端子，将输电线被测相接到仪器的“Ia 出”、“Ua”接线端子，将输电线路被测相末端接地，电源的零相接到仪器的“Uo”接线端子再接入大地。
内部流程效率计算公式
内部流程效率计算公式下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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矿石由两台PJ900*1200颚式破碎机开路粗碎后（粒度350～0mm）提升到主井矿仓缓冲后，由给矿机给到一号皮带，一号皮带头部设有磁滑轮甩岩装置，甩岩后的矿石由二号皮带输送到主厂房使用的六个原储矿仓。
矿石自原储矿仓排矿口由皮带机输送到选矿主厂房给入3台Φ5500×1800湿式自磨机，自磨机采取开路磨矿，将矿石排入3台2FCD-24沉没式双螺旋分级机，分级机与3台Φ2700×4000溢流型球磨机组成闭路磨矿。
分级机溢流由6台6PNJB胶泵（3台生产，3台备用）给入一段磁选的6台CTB-1024永磁筒式磁选机，磁选精矿自流给入二段磁选的6台CTB-1024永磁筒式磁选机和三段磁选的6台CTB-1024永磁筒式磁选机。
磁选精矿自流给入8台GYW-12永磁筒型外滤式真空过滤机行浓缩脱水，脱水后精矿由皮带运输机输送到精矿仓，过滤溢流自流入磁给矿池。
中矿
1. 自磨机的选择
自磨机拟选用3台Φ5500×1800湿式自磨机 2. 分级设备的选择和计算
根据选定的自磨机的台数，分级机也相应的选用3台。
并且，根据各个分级机对分级溢流粒度的要求，可选用沉没式螺旋分级机作为分级设备。
沉没式螺旋分级机螺旋直径的计算公式： 2
1115
.007.0K mK Q
D +-=
式中 Q —按溢流中固体重量计的处理量()d t /；
m —分级机螺旋个数；
2K —分级粒度校正系数,取为2.3 1K —矿石密度校正系数，按下式计算：
()1215.01δδ-+=K ,取1.1
()m D 01.33
.21.176
.7524115.007.0=⨯⨯⨯
+-=单；
()m D 11.23
.21.1276
.7524115
.007.0=⨯⨯⨯+-=双。
由于单螺旋分级机功率小，返砂量、溢流量都比较小。
经过综合考虑所以选用型号为2FC-24Ф2400沉没式双螺旋分级机。
按上述方法求出螺旋直径后，还需要验算按返砂中固体重量计的处理量是否满足设计要求，否则改变螺旋转数或磨矿机循环负荷C ，其计算公式为： 311135nD mK Q = 式中1Q —按返砂中固体重量计的螺旋分级机处理量()d t /；
n —螺旋转数()min /r
1.11=K ,m D 4.2=,67.3=n ,2=m ()d t Q /150684.267.31.1213531=⨯⨯⨯⨯=
()d t Q Q /32.3636324
54.45432451=⨯==' 经过验证，此型号螺旋分级机符合要求。
3. 球磨机的选择
1
20432112ββββ-=-=
V q K K K K qV
Q
Q —设计磨矿机的生产能力（不包括闭路磨矿的返砂量）()h t ⋅台/；
q —设计磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力()
h m t ⋅3/； 0q —现厂生产磨矿机按新生成计算级别计的单位容积生产能力()
h m t ⋅3/；
()
h m t q ⋅=30/68.1
1K —被磨矿石的磨矿难易度系数,取1.0;
2K —磨矿机直径校正系数,1.25; 3K —设计磨矿机的型式校正系数,0.85;
4K —设计与现厂生产磨矿机给矿粒度、产品粒度差异系数,取1.0。
可以近似按下式计算： m m
K '
=
4 式中，m —设计磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度、产品粒度条件下的相对生产能力；
m '—现厂生产磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度条件下的相对生产能力；
V —设计磨矿机的有效容积()
3m ；
1β—设计磨矿机给矿中小于计算级别的含量；
2β—设计磨矿机排矿中小于计算级别的含量，即要求的磨矿细度由选矿试验决定。
磨矿机台数的计算： Q
Q n 0
=
式中n —设计磨矿机需要的台数； 0Q —设计流程中需要磨矿的产量()h t /； Q —设计磨矿机的生产能力()h t ⋅台/。
根据前述球磨机采用三台与螺旋分级机组成闭路磨矿。
拟采用MQY3200×4500和MQY3200×5400 。
1. MQY3200×4500球磨机的计算：
11=K ,25.12=K ,85.03=K ,93.0=m ,93.0='m ,23.01=β,48.02=β
193
.093.04=='=
m m K ,38.32m V = ()h t V q K K K K Q ⋅=-⨯⨯⨯⨯⨯=-=
台/21.15723
.052.08
.32305.1185.025.111204321ββ
89.221
.15754.4540===
Q Q n ,取3台 %37.96%10021
.157354
.4540=⨯⨯==
nQ Q η
校核：
()h m t nV Q ⋅<=⨯=32/1262.48
.32354
.454 2. MQY3200×5400球磨机的计算：
11=K ,25.12=K ,85.03=K ,93.0=m ,93.0='m ,23.01=β,48.02=β
193
.093.04=='=
m m K ,33.39m V = ()h t V q K K K K Q ⋅=-⨯⨯⨯⨯⨯=-=
台/51.21823
.048.03
.39305.1185.025.111204321ββ
08.251.21854.4540===
Q Q n ,取3台 %34.69%10051
.218354.4540=⨯⨯==
nQ Q η 校核：
()h m t nV Q ⋅<=⨯=32/1286.33
.39354
.454 综上所述，进行综合分析可选用型号为MQY3200×4500的湿式溢流型球磨机，根据要求此型号的磨矿机共需要3台。
4. 磁选机的计算与选择
结合现场实际，根据要求可选用湿式永磁筒式磁选机。
湿式永磁筒式磁选机的单位生产能力按下式计算：
p qnL Q = 式中Q —磁选机的干矿生产能力()h t /； q —磁选机的单位生产能力()h m t ⋅/； n —首筒数目一般为1； p L —圆筒的工作长度()m ；
2.0-=L L p L —圆筒的几何长度()m 。
一段磁选拟采用CTB-1024湿式永磁筒式磁选机 CTB-1024湿式永磁筒式磁选机的计算
()()()h t L qn Q /552.04.21252.0=-⨯⨯=-=
13.455
27
.2270===
Q Q n ,取6台 %87.68%10055
627.2270=⨯⨯==
nQ Q η 二段磁选拟采用CTB-718湿式永磁筒式磁选机
64.524
27.1350===
Q Q n ,取6台 %94.93%10024
627.1350=⨯⨯==
nQ Q η 三段磁选拟采用CTB-718湿式永磁筒式磁选机
32.52474.1270===
Q Q n ,取6台 %71.88%10024
674.1270=⨯⨯==
nQ Q η 5. 过滤机的干燥和计算
对于精矿的浓缩脱水拟采用GYW-12永磁筒型外滤式真空过滤机行浓缩脱水 过滤机工作台数的计算：
q
F G n =
式中n —过滤机工作台数； F —选择的过滤机面积m 3
G —需干燥的干精矿量t/h
q —过滤机单位面积的处理量t/（m 3·h ）
23.82
.11237.118q =⨯==
F G n ，取9台。