数控机床液压系统维修
数控机床液压系统典型故障及处理方法
２ ０ １ ３ ￣５ 期Ｉ 科技创新与应用
数控 机 床 液压 系统典 型 故 障及处理 方法
周 卫 卫
（ 中国第一重型机械股份公 司设备 维修 分公 司， 黑龙 江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ４ ２ ）
摘 要： 液压 系统是 数控 机床 的重 要 组成 部 分 ， 其 工作 性 能直接 影响 机床 加 工 工件 的精 度 和 质量 。 液 压 系统 常见 的 故 障有 系统 振 动 和噪 音 、 系统 冲 击 、 系统爬 行 、 卡 紧故 障和 系统 温 升等 五 类 ， 针 对这 几 种类 型 的故 障 产 生原 因及 相应 的 处 理 方 法做 了细致 阐 述 ． 对 于提 高数控 机 床加 工性 能及 液 压 系统 维 护起 到 积极 作 用 。 关键 词 ： 数控 机 床 ； 液压 系统 ； 振 动 与 噪音 ； 爬 行 故 障
型。
１液压 系统振动 和噪音 １ ． １液压系统振 动和噪音产 生 液压系统 的振动和 噪声 的主要 来源有 ：①液 压泵 的工 作频率 与数 控机床固有频率产生的系统共振 ； ②液压泵吸油管路的气穴， 液压油混 合空气后 ， 气泡在高压作用下瞬间释放 ， 产生高频冲击 ， 使泵产生很大 的压力脉动，进而激发成高频噪音 ；③液压泵 的吸空及由此产生的气 蚀， 主要液压 泵吸入 口吸进 的液压 油混有空气 而产生 的气蚀 ， 增加 系统 噪声 ， 从而产生振动和噪音， 同时还影响液压泵的容积效率， 使液压油 容易变质， 所以这是液压系统中不 允许存在的现象。 ④系统管路振动和 噪声。 系统中泵体、 阀门等元件的共振产生的， 同时管路死弯过多、 太细 、 截面积变化以及固定部件的松动也是产生噪声的原因。 １ ． ２故 障处理 此类故障的处理方法， 一般可以采取以下措施进行处理 ： 排除吸油 管路 的气 穴主要有 ： 通过增 加吸油 管路直径 、 减 少或避 免吸油 管路 的弯 曲， 从而降低吸油速度、 减少管道阻力 ； 选用适当的吸油滤油器， 注意检 查 、清洗 ，避免滤芯的堵塞 ；液压泵 的吸油 口吸入高度尽量控制在 ５ ０ ０ ｍ ｍ以 内。 液压泵 的吸空则可 以采取 以下 措施 ： 保 证液 压泵及 吸油管路 间各 连接密封可靠无泄漏；油箱中设置隔板，延长气泡在油气中的分离时 间， 回油管路 中回油箱 的 回油速 度不 应过 快 ； 油 箱 中有足 够 的液压 油 ， 保证 吸油 管侵入 油箱 ２ ／ ３ 以上 ， 尽 量缩 短吸油 管路 长度 ， 有 效 防止过 量 空气侵 入。 控制阀噪声及管路振动和噪声可以通过改变管路长度来改变管路 固有振动频率， 同时对一些阀的安装进行位置变化还要合理设计管路， 控制 流体速度 ， 避免 有死弯 ， 使截 面积 变化要逐渐 过渡来 降低。 ２液压 系统的 冲击 ２１液压系统 冲击的产生 在液 压系统 中 ，管路 内液体流 动方 向的迅速改 变或停 止运动导 致 在管 路内形成— 个很高 的压力 峰值 ， 这种现象 叫液压 冲击 。液压 冲击 产 生 的原因主要 有 阀 口的突然关 闭 ， 运动 部件突然 被制 动 、 减速 或停止 产 生 的液 压冲击 。 ２ ． ２液压系统 冲击故障 的处理 减 小液压 冲击 的措 施 ： （ １ ） 延 长 阀门关 闭时 间和运动 部件 的制动 时 间 。实践证 明 ， 运动部 件的制动 时间大 于 ０ ． ２ ｓ 时， 液压 冲击就 可大为 减 轻。 （ ２ ） 限制管道中液体的流速和运动部件的运动速度。在机床液压系 统中， 管道中液体的流速一般应限制在 ４ ． ５ ｍ ４以下 ， 运动部件的运动速 度一般 不宜超过 １ ０ ｎ ｈ ｎ ｉ ｎ 。 （ ３ ） 适 当加大 管道直径 ， 尽量缩 短管路长度 。 （ ４ ） 在液压元件中设置缓冲装置（ 如液压缸中的缓冲装置 ） ， 或采用 软管 以增 加管道 的弹性 。 （ ５ ） 在液压 系统 中设置 蓄能器或安全 阀。 ３液压系统 的爬行 机床中的爬行现象十分有害， 特别是在数控机床的液压系统中， 爬
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
面对未来，我们需要不断学习新知识、掌握新技术，以适应制造业的发展需求
同时，我们也要关注行业动态，积极参与专业培训和研讨会，与同行交流经验，共同推动数控机床故障诊断与维修技术的进步
数控机床的故障诊断与维修
挑战与应对
面对未来数控机床的故障诊断与维修技术的快速发展，我们也面临一些挑战
绿色维修：随着环保意识的提高，未来的数控机床故障诊断与维修将更加注重环保和可持续发展。采用环保材料和技术进行维修，降低维修过程中的能源消耗和环境污染，实现绿色维修
远程诊断与维修：随着网络技术的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加远程化。通过远程诊断系统，技术专家可以在远程控制中心对机床进行实时监测和诊断，提供维修建议和技术支持，大大缩短维修时间
数控机床的故障诊断与维修
参考文献
[
1] 李宏胜,朱强. 数控机床故障诊断与维修
[
M]. 北京: 机械工业出版社, 2019
[
2] 王岩. 数控机床电气控制与故障诊断
[
M]. 北京: 化学工业出版社, 2020
数控机床的故障诊断与维修
数控机床的故障诊断与维修
015] 刘美俊. 基于大数据的数控机床故障预测与维修策略研究
预测性维护：通过数据分析和预测模型，对数控机床的寿命和性能进行预测和维护。在故障发生之前，采取相应的维护措施，降低故障发生概率，提高机床的可靠性和稳定性
数控机床的故障诊断与维修
总结
数控机床的故障诊断与维修是保证机床正常运行的关键环节。通过掌握常见的故障类型、诊断方法和维修流程，结合实际案例进行分析和学习，可以更好地掌握数控机床的故障诊断与维修技能。同时，随着智能化、远程化、绿色化和预测性维护的发展，未来的数控机床故障诊断与维修将更加高效、准确和环保
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断
数控机床液压与气压系统常见故障与诊断摘要：目前，数控机床不断朝着智能化和自动化方向发展，加工出来的零配件越来越精细和完美。
然而，数控机床故障维修频率还是很高，尤其是以液压和气压系统故障为主，严重影响到了零件制造效率，所以工人只有对数控机床设备结构、液压和气压系统工作原理进行深入了解，掌握其发生故障原因，才能更好的、有针对性地对系统故障进行诊断和技术分析，以便及时排除故障影响，提高零件加工效率和精细度。
关键词：数控机床；液压系统；气压系统；故障诊断引言现阶段机械制造行业实现了快速稳定发展，数控机床得以在社会各个领域广泛应用，相关技术也日渐成熟，朝向自动化与智能化发展，所生产零部件效率与质量也显著提升。
然而由于数控机床经常出现液压与气压系统故障，对零部件生产效率与质量有着直接性影响，因此，必须采取有效诊断技术与措施加以控制。
对数控机床液压系统故障与气压系统常见故障的详细分析，并提出了科学可行的系统故障诊断流程与措施，能够在很大程度上解决液压与气压系统故障，并进一步保证零部件生产整体质量。
1数控机床概述数控机床面向的零件加工品种多样，且大部分为小批量生产，属于加工效率较高的自动化生产设备。
数控机床主要包括数控铣床、数控加工、数控车床、电加工机床和数控磨床等。
在科技技术不断高速发展的今天，零件加工生产规模不断扩大，使具备高精度和高效率特点的数控机床越来越受到人们的欢迎和喜爱，数控机床在加工制造业得到了快速发展。
随着制造业技术水平不断成熟，数控机床在工作效率和加工精度上都有了突破性进步和发展。
2液压与气压系统常见故障及现象2.1压力值异常所表现出的特征压力值一旦超出正常值的范围就表明液压系统工作压力不达标，使液压系统无法正常工作，当工作压力没有达到事先设定的数值时，就表明其压力值出现异常超过了正常压力值的范围，当出现这种情况时，控制动力的压力也会跟着不稳定。
2.2液压转动系统发生异常当液压系统流量发生异常就会使工作状态下的元器件造成损坏，当速度低于正常速度时，速度会随着负载能量的变化而变化。
数控机床液压系统常见故障分析
中的 油 液不 足 ；吸 油 管 浸 入 油 箱 太浅 ；吸 油 泵 吸 油 位 置 太高 ；油 液 粘 度 太 高 ； 液压 泵 的吸 油 口通
流 截 面过 小 ，造 成 吸 油 不 畅 ； 滤 油器 表 面 被 污 物 阻 塞 ；管道 泄 漏 或 回油 管 没 有 浸 入 液面 以下 而造
油 中 混 有 空气 。这 种 现 象 的 发 生 不仅 容 易 引 起气 蚀 ， 增加 噪声 ，而 且 还 影 响 液 压泵 的容 积 效 率 ，
使 工 作 油液 容 易 变 质 ，所 以 这 是 液压 系统 中不 允
许 存 在 的现 象 。产 生 吸 空 现 象 的原 因还 有 ：油 箱
中图分 类号 ：Ｔ ３ １ Ｐ９ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ －０３ （０ ） Ｏ下 ） Ｏ ２ ３ ９ １ ４ ２ １ １ （ － ｌ －０ ０ ０ ２
Ｄ ｉ １ ． ９ ９ Ｊ ｉｓ ． ０ ９ １ ４ ２ １ ． ０ 下 ） ３ ｏ １ （ ． ８ ０ ｓ ０
弯 曲， 以降低 吸油速 度 ，减少 管道 阻力 ；
２ ）选用 适 当 的吸 油滤 油器 ，并且 要 经 常检查 清洗 ，避免 阻塞 ；
３ ）液 压泵 的吸 入高 度要尽 量小 ５ ）使 用正 确 的配管 方法 。 （５ ０ ＜ ０ ｍｍ） ；
４ ）避 免 因油 的粘度过 高 而产生 吸油 不足 ； １２ 液 压泵 的吸 空现象 ． 故 障 分析 ： 液压 泵 的吸 空主 要 是 指 泵 吸 进 的
时 间。回油管要以 的斜切 口面朝箱壁并尽可能远离液
压泵吸入并靠近箱壁插入油 中。回油流速不应太高 。 ３ ）吸油 管一 定要 浸入 油箱 的２３ ／深度处 ，尽量
缩 短吸 油管长 度 ，有效 地 防止过 量空气 浸入 。
数控机床系统故障诊断与维修
数控机床系统故障诊断与维修摘要：本文主要介绍了数控机床系统故障诊断与维修相关的知识。
首先，介绍了数控机床的基本概念和应用领域。
然后，探讨了数控机床系统的结构和工作原理，重点介绍了数控系统的主要组成部分。
接着，讨论了数控机床故障的分类和诊断方法。
最后，介绍了数控机床故障维修的基本步骤和注意事项。
关键词：数控机床；系统结构；故障分类；诊断方法；维修步骤正文：一、数控机床的基本概念和应用领域数控机床是一种利用数字控制技术实现数控运动的机床，它可以实现高精度、高效率、高自动化的加工过程。
数控机床广泛应用于航空航天、汽车、电子、微电子、光学等制造领域，成为现代工业生产的重要装备之一。
二、数控机床系统的结构和工作原理数控机床系统主要由数控系统、电气系统、机械系统、液压系统组成。
其中，数控系统是整个系统的核心，它控制着机床的运动、加工和现场控制等操作。
电气系统负责调节机床的电气信号和电动机的转速、转向等参数。
机械系统则是机床的机械部分，包括工作台、主轴、进给机构等。
液压系统主要是用来控制机床液压元件的工作。
三、数控机床故障的分类和诊断方法数控机床的故障分类主要包括电气故障、机械故障、液压故障、数控系统故障等。
诊断方法一般分为四个步骤：信息采集、现象分析、故障定位、原因分析。
四、数控机床故障维修的基本步骤和注意事项数控机床故障维修一般分为五个步骤：现场查看、设备检查、故障排除、恢复正常加工、故障分析。
在进行维修时，需要注意安全措施、操作规程、使用工具等，以避免二次故障的发生。
综上所述，数控机床系统故障诊断与维修是数控技术应用过程中不可避免的一部分，只有熟练掌握故障诊断和维修技巧，才能更好地保障生产效率和质量，为工业现代化做出积极贡献。
五、数控机床系统故障维修的总结与展望数控机床作为现代制造业的重要装备，已成为实现高精度、高效率、高自动化生产的关键技术。
然而，由于其复杂的结构和工作原理，故障和维修也成为了其使用和维护过程中难以避免的问题。
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。
今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。
当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。
当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。
另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。
液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。
引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。
数控机床常见故障及排除方法
数控机床常见故障及排除方法数控机床作为一种高精度、高效率的机械设备，通常情况下是可靠稳定的，但在使用过程中还是会出现一些常见故障。
下面将介绍几种数控机床常见故障及排除方法。
一、刀具故障1.切削速度过快。
切削速度过快会导致刀具过热，甚至损坏。
这时可以降低切削速度，调整合适的进给速度。
2.刀具磨损。
定期检查刀具磨损情况，定时更换刀具。
二、传动系统故障1.传动皮带松驰。
当传动皮带松驰时，机床的运动精度会降低。
使用螺丝刀调节皮带张紧力，保持合适的张紧状态。
2.传动齿轮磨损。
传动齿轮磨损会导致传动不稳定，影响加工质量。
及时更换磨损的齿轮，保持传动系统的正常运转。
三、控制系统故障1.程序错误。
程序错误可能导致机床无法正常运行。
需要仔细检查程序是否正确，并进行修正。
四、液压系统故障1.油泵压力不足。
检查液压系统的油泵压力是否正常，如果不足可以清洗油泵，更换液压油。
2.液压管路漏油。
当液压管路发生漏油时，需要及时更换密封件或修复漏油处，确保系统的正常运行。
五、刀库故障1.刀具卡滞。
如果刀具在刀库中卡滞，可以尝试涂抹润滑剂，或者清洗刀库。
2.刀库传感器故障。
刀库传感器故障会导致刀具无法自动更换。
检查传感器是否损坏，更换损坏传感器，确保刀库正常运行。
六、工件夹持故障1.刀具夹持力不足。
当刀具夹持力不足时，工件无法稳定加工。
可以调节夹具的夹持力，确保工件的稳定性。
2.夹具磨损。
夹具磨损会导致工件不稳定。
及时更换磨损的夹具，保证夹持的可靠性。
以上是数控机床常见故障及排除方法的简要介绍。
在使用数控机床时，应定期进行检查和维护，及时处理常见故障，确保机床的正常运行。
同时，在故障排除过程中需要注意安全操作，避免造成二次事故。
数控机床液压系统引发的故障及诊断技术
的故障检测次序 。确定故障检测次序有两个原则 ： 一
图 １ 液 压 系 统 原 理 图 收 稿 日期 ：０ ６０ —５ ２ ０ —２１
２ 数控 机床 液压 系统 引发的 故障
作者简介： ／ （９ ５ ）男 ， ￣ｆ １６ － ， 湖北成宁 人 ， ］ 副教授 ， 主要从 事
．
综合数控车、 、 铣 加工 中心等数控机床 ， 液压传动
数控技术的教学和科研工作。
维普资讯
２０ ０ ６年 第 ９期
液 压 与 气动
缸无 杆腔一 阀 ５ 右位 ） 油 箱 。 （ 一
是根据故障原因可能性大小排序 ， 二是根据元件或 部 件 的拆 卸和装 配 的难 易程 度排序 。
１ 故 障原 因可 能性 大小 排序 ）按
Ｗ ＡＮＧ Ｗ ｅ ｉ
（ 汉船 舶 职业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，湖 北 武 汉 武
４０５ ） ３机 床上 的应 用 ， 介 分析 归纳 了液 压 系统 引发 的数 控 机 床故 障 ， 绍 了现 场 介
诊 断技 术 中确 定故 障检 测 次序 的原 则。 关键 词 ： 控机床 ；液压 系统 ； 障 ； 断 数 故 诊 中 图分 类 号 ： Ｈ１ ７ 文献 标识 码 ： 文章 编 号 ：０ ０４ ５ （０ ６ ０ —０ ８０ Ｔ ３ Ｂ １ ０ —８ ８ ２ ０ ）９０ ７ —３
能夹 紧 、 械手 换 刀 速度 过 快 ； 尾 座 顶 不 紧或 不 运 机 ④ 动 ； 导轨 润滑不 良。 ⑤
随着机 电技术 的不 断 发 展 ， 别 是数 控 技 术 的 飞 特 速发 展 ， 床设备 的 自动 化 程度 和精 度 越来 越 高。使 机 特别适 合 于 电控 和 自控 的液 压 技术 ， 到 了更 加 充分 得 的应用 。无 论是 一 般数 控 机 床 还 是加 工 中心 ， 压传 液 动都 是极 其有效 的传 动 与控制 方式 。 下面 以数控 车 床为例 说 明液压技 术在 数控 机床上
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养一、液压系统概述数控机床液压系统是数控机床中不可或缺的重要组成部分，它通过液体传递力量，驱动各种执行部件完成加工任务。
液压系统的正常运行对于数控机床的稳定性、精度和效率具有至关重要的作用。
因此，液压系统的维护与保养显得尤为重要。
二、液压系统的维护1. 定期检查液压油质量液压系统的正常运行依赖于液压油的质量，因此定期检查液压油的清洁度、粘度和水分含量非常必要。
如果发现液压油污染或水分过高，应及时更换液压油，保证系统正常运行。
2. 定期清洗液压系统管路液压系统管路承受着高压液体的作用，长时间运行容易积累异物和污垢，影响液压系统的正常工作。
因此，定期清洗液压系统管路，保持管路的畅通，有助于提高系统的工作效率。
3. 注意液压阀门的运行状态液压系统中的阀门是控制液体流动的关键部件，保持阀门的灵活性和稳定性对于确保系统正常运行至关重要。
定期检查阀门的密封性和运行状态，及时更换损坏的阀门，以维护系统的稳定性。
4. 检查液压元件的连接处液压系统中的液压元件连接处容易发生松动或泄漏，造成液压系统不稳定或压力不足。
定期检查液压元件的连接处，保证连接紧固可靠，防止泄漏问题的发生。
5. 定期检修泵箱液压泵箱是液压系统的心脏，定期检修泵箱可以有效延长泵的使用寿命。
清洗、更换液压泵箱中的润滑油，保持泵箱内部清洁，有助于减少泵的磨损和故障。
三、液压系统的保养1. 定期更换液压滤芯液压滤芯是保护液压系统中关键元件的重要部件，定期更换液压滤芯有助于保持液压系统的清洁和稳定运行。
根据机床使用情况和液压系统要求，定期更换液压滤芯，以确保系统的正常运行。
2. 频繁开机预热数控机床液压系统长时间停机后，液压油温度会下降，影响系统的正常工作。
因此，开机前应预热一段时间，使液压油温度升高，确保系统的正常运行。
3. 防止液压系统过载工作液压系统长时间过载工作会导致系统压力过高、温度升高，加剧液压元件的磨损和老化。
因此，避免液压系统过载工作，合理安排加工任务，保护液压系统的稳定运行。
数控木工钻孔机床的故障排查与维修方法
数控木工钻孔机床的故障排查与维修方法近年来，数控木工钻孔机床逐渐成为木工企业中不可或缺的设备。
然而，随着机床使用时间的增长，难免会出现一些故障。
本文将介绍数控木工钻孔机床常见的故障排查与维修方法，以帮助企业解决问题并提高生产效率。
首先，当数控木工钻孔机床出现故障时，我们应首先检查电源和电气系统。
常见的故障表现为无法启动、启动后立即停止或者工作不稳定等情况。
这可能是由于供电线路松动、断路或电源故障引起的。
我们可以检查电源插头及插座是否紧固，是否有明显的断路现象。
此外，还要检查电磁开关、接触器、保险丝等元件是否正常工作，如有异常需及时更换。
其次，数控木工钻孔机床的液压系统也是故障频发的地方。
当机床液压系统出现异常时，常见问题包括油温过高、液压缸无力、压力不稳定等。
这些问题可能由于油泵或阀门故障引起。
我们可以检查液压系统中的液位，如液位低可能是由于漏油或油泵故障导致，我们需及时更换或维修。
同时，应检查液压油的粘度及清洁度，如有问题需及时更换油品。
除了电气系统和液压系统，机床的传动系统也是故障点之一。
当机床出现钻孔不准确、音量过大或传动件运转不正常等问题时，我们可以首先检查传动皮带是否松弛或磨损，需及时调整或更换。
此外，也要注意检查传动链条及滑轮的润滑情况，如发现不良需及时添加润滑油并清洁传动链条。
另外，数控木工钻孔机床的控制系统也是需要注意的地方。
控制系统故障可能导致机床无法正常运行、运行过程中出现错误等问题。
针对这些问题，我们可以首先检查程序是否正确，并确保程序已正确地加载到机床的控制器中。
在排查以程序为导向的故障时，也要检查控制器与电脑或其他外部设备之间的连接是否正常。
如果所有程序正常且连接稳定，但问题依然存在，可能是控制器本身出现故障，尝试重启或更换控制器可能解决问题。
最后，机床的安全保护系统也应高度重视。
数控木工钻孔机床配备有安全开关和保护装置，以防止操作人员在机床运行状态下发生意外伤害。
当安全保护系统出现问题时，机床可能无法正常运行或无法启动。
数控机床液压系统的维护和故障诊断
２． 人 工 智 能 法 ４ 动 作和 主 轴 松 刀 。 实 践 中 ， 在 我们 往 往 注 重 专 家 系 统 运 用 专 家 知识 和 推 理 方 法 求 选 用 好 的 主 轴 系 统 ， 求 高 的 导 轨 的 几 何 解 复 杂的 实 际 问题 。 工神 经 网络 理 论 ， 要 人 模 精 度 等 ， 常 常 会 忽 略 液 压 系 统 性 能 造 成 仿 大 脑 神 经元 结 构 特 性 。 糊 理 论 认 为 系 而 模 的加 工 工 序 的 能 力 下 降 的 问 题 。 学 院 现 统油 温 过 高 、 力 波 动 严重 、 压 泵 温 升过 我 压 液 有数 控 铣 床 、 工 中心 、 速 成 型 机 、 坐 高 等 都 是 模 糊 概 念 。 障 树 分 析 法 把 系 统 加 快 三 故 标测量机 、 五轴 加 工 中心 、 铣 加 工 中 心 等 故障 与导 致 该 故 障 的 各 种 因 素 形 象 地 绘 成 车 先 进 数 控 教 学 设 备 。 这 些 数 控 机 床 液 压 故 障 图表 。 对 系统 进 行 维 护 和 故 障 处 理 ， 是 设 备 正 常 既 运 转 的需 要 ， 是 学 生 系 统 学 习 数 控 知 识 ３ 数控机床液压 系统典型故 障处理 也 的需要 。 ３ １油液 污染 工 作油 液 污 染 颗 粒 是 引 起 液 压 元 件 和 １ 数控 机床液压系统 的维护 液 压 系 统 故 障 的 主 要 原 因 。 括 装 配 时 产 包 检 查 油箱 内的 油量 是 否在 刻 线 范 围 生 的 毛 刺 、 、 属 碎 片 ， 损 产 生 的 磨 料 砂 金 磨
工 业 技 术
Ｓ ｆ ｃ ｎ Ｔｃｎｆ ｙｆｏａｉ ｅａ Ｃ ｎｅａｄ ｅｈｏ ｇ ｎｖｔｎＨｒｆ ｅ ｏ ｎ ｏ ： ｄ
数控机床维修技术
数控机床维修技术随着工业自动化的不断发展和提高，数控机床在制造业中的地位日益重要，成为工业生产中不可或缺的设备。
数控机床的普及和应用给制造业带来了极大的便利和效益，同时也带来了维修难度的提高，数控机床维修技术因此成为工业维修领域中必不可少的一部分。
数控机床维修技术是指对数控机床进行维修和保养的一系列技术和方法。
由于数控机床的复杂性和灵活性，数控机床维修的技术难度远比传统机床高。
为了达到优质高效的维修目的，需要具备专业的知识和技能，掌握数控机床的工作原理、结构、参数和功能，以及各种常用的维修方法和技巧。
数控机床维修技术的主要内容包括以下几个方面：1.电气维修。
数控机床电气维修是指对数控机床电器及电气部分的维护和保养。
电气维修的主要工作内容包括维修各种电器、保险丝、开关、继电器等，检查电路及各电气元件的连接、状态、熔断器及灯泡的更换，还需要学会正确使用万用表、示波器、电流表等仪器对电路故障进行检测和排除。
2.机械维修。
数控机床机械维修是指对数控机床各机械部分进行的保养和检修。
机械维修的主要内容包括对数控机床机械部分的各种调整、更换；维护和清洁润滑系统、传动系统、导轨及各种机械组件，包括齿轮主轴箱、变速箱、行星齿轮传动系统等。
3.数控系统的维修。
数控机床数控系统维修是指对数控系统各个部分的检修和维护。
数控系统维修的主要内容包括维护RNA纠错系统、调整、检修和更换系统中的各种传感器、气缸、液压系统等。
数控机床维修技术的核心是要掌握各种维修工具和仪器的使用方法，包括示波器、万用表、点检笔、激光拓标仪等。
还要学会正确的维修流程及技术规范，以确保维修过程中的安全可靠。
在实际工作中，也需要注重实践，不断积累经验，并及时更新知识，提高维修技术和水平。
数控机床维修技术的作用和意义已经越来越明显，它可以帮助企业节约成本，提高生产效率，提高产品质量，延长设备寿命。
同时，它也让维修工作更加规范和专业，降低了安全事故发生的概率，保障了工人的生命财产安全。
常见液压系统故障与维修
9.1 液压系统的故障及维修液压传动系统在数控机床中占有很重要的位置，加工中心的刀具自动交换系统(ATC)，托盘自动交换系统，主轴箱的平衡，主轴箱齿轮的变档以及回转工作台的夹紧等一般都采用液压系统来实现。
从图8-12中可看出它所驱动控制的对象。
机床液压设备是由机械、液压、电气及仪表等组成的统一体，分析系统的故障之前必须弄清楚整个液压系统的传动原理、结构特点，然后根据故障现象进行分析、判断，确定区域、部位、以至于某个元件。
液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，可按照这些特征找出故障的原因并及时给予排除。
造成故障的主要原因一般不外有三种情况：一是设计不完善或不合理；二是操作安装有误，使零件、部件运转不正常；三是使用、维护、保养不当。
前一种故障必须充分分析研究后进行改装、完善，后两种故障可以用修理及调整的方法解决。
9.1.1 液压系统常见故障的特征设备调试阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其特征是设计、制造、安装以及管理等问题交织在一起。
除机械、电气问题外，一般液压系统常见故障有：1)接头连接处泄漏。
2)运动速度不稳定。
3)阀心卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。
4)阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上去。
5)阀类元件漏装弹簧或密封件，或管道接错而使动作混乱。
6)设计、选择不当，使系统发热，或动作不协调，位置精度达不到要求。
7)液压件加工质量差，或安装质量差，造成阀类动作不灵活。
8)长期工作，密封件老化，以及易损元件磨损等，造成系统中内外泄漏量增加，系统效率明显下降。
9.1.2 液压元件常见故障及排除1、液压泵故障液压泵主要有齿轮泵、叶片泵等，下面以齿轮泵为例介绍故障及其诊断。
齿轮泵最常见的故障是泵体与齿轮的磨损、泵体的裂纹和机械损伤。
出现以上情况一般必须大修或更换零件。
在机器运行过程中，齿轮泵常见的故障有：噪声严重及压力波动；输油量不足：液压泵不正常或有咬死现象。
(1)噪声严重及压力波动可能原因及排除方法1)泵的过滤器被污物阻塞不能起滤油作用：用干净的清洗油将过滤器去除污物。
数控机床液压系统的维护与保养
数控机床液压系统的维护与保养随着科技的不断发展，数控机床在现代制造业中扮演着重要的角色。
而作为数控机床的重要组成部分之一，液压系统的正常运行对整个机床的工作效率和精度起着至关重要的作用。
本文将介绍数控机床液压系统的维护与保养方法，以帮助读者有效地提高机床的使用性能和使用寿命。
一、液压系统维护的意义液压系统是数控机床的“心脏”，负责提供驱动力和控制力，保证机床各个部件的正常工作。
它的维护保养直接关系到机床的运行效率、精度和寿命。
正确的维护保养可以减少机床故障的发生，提高生产效率，降低维修成本，延长机床的使用寿命。
二、定期更换液压油液压油在液压系统中起到润滑、密封和传动等多重作用。
但随着使用时间的增长，液压油中的添加剂会逐渐损耗和失效，降低了液压油的性能。
因此，定期更换液压油是保持液压系统正常运行的关键。
更换液压油的步骤如下：1. 关闭液压系统，排空液压油。
2. 打开液压系统的油箱，并清理油箱内的杂质。
3. 加入新的液压油，并根据机床制造商的建议选择合适的牌号和粘度。
4. 启动液压系统，排除系统中的空气和杂质。
5. 检查液压油的流量和压力，确保系统正常工作。
三、保持液压系统清洁保持液压系统的清洁是预防故障和延长机床寿命的重要措施。
机床运行时，会产生大量的金属切屑、润滑油渣和污垢等杂质，如果这些杂质进入液压系统，会影响液压阀和密封件的正常工作，从而导致系统故障。
保持液压系统清洁的方法如下：1. 定期清理液压系统中的滤芯和滤器，及时更换损坏的滤芯。
2. 定期检查液压泵和阀的密封件，如有损坏或磨损应及时更换。
3. 定期检查液压管路和接头的密封性，确保无泄漏现象。
4. 清洗液压系统外表面，保持机床周围环境清洁。
四、定期检查液压系统的工作状况定期检查液压系统的工作状况可以及时发现问题并做出调整，避免故障的发生。
具体步骤如下：1. 检查液压系统中的压力表和温度计，确保其正常工作。
2. 检查液压缸和液压泵的工作性能，如有异响或异常振动应及时处理。
数控机床的常见故障与维修技巧
数控机床的常见故障与维修技巧数控机床作为先进的制造工具，广泛应用于工业生产领域。
然而，在长时间使用过程中，数控机床很可能会出现一些常见的故障问题。
本文将介绍数控机床的常见故障以及相应的维修技巧，以帮助操作人员迅速解决这些问题，提高工作效率。
1、刀具磨损刀具磨损是数控机床常见的故障之一。
由于切削过程中刀具与工件接触，长时间使用会导致刀具刃口磨损，影响加工质量和效率。
解决这个问题的关键在于定期检查和更换刀具。
操作人员应该定期检查刀具的磨损程度，并在必要时及时更换，并注意对新刀进行正确的安装和调试。
2、数控系统故障数控系统故障是数控机床常见的故障之一。
数控系统是数控机床的核心部件，任何故障都可能导致机床无法正常工作。
一些常见的数控系统故障包括：程序错误、电气故障、传感器故障等。
解决这些问题的关键在于操作人员具备一定的数控系统维修知识。
操作人员应该定期对数控系统进行维护，检查系统中的电缆连接是否松动，传感器是否工作正常，并及时了解并掌握数控系统的维修方法。
3、传动系统故障传动系统故障是数控机床常见的故障之一。
传动系统包括主轴传动、进给传动等，一旦出现问题，会导致机床的加工精度下降。
解决这个问题的关键在于操作人员定期检查传动系统的工作状态，发现故障及时维修或更换关键部件。
同时，注意切勿过负荷使用数控机床，避免磨损或故障的发生。
4、液压系统故障液压系统故障是数控机床常见的故障之一。
液压系统在机床的工作中起到重要的作用，一旦出现故障，将会影响机床的工作效率和加工质量。
常见的液压系统故障包括：液压油温过高、液压泵不工作等。
解决这个问题的关键在于定期检查液压系统的工作状态，确保液压油的质量和清洁度，并根据需要定期更换液压油。
此外，注意操作过程中的液压系统压力和流量的变化，确保其稳定工作，以防止故障的发生。
在维修数控机床时，操作人员还需要注意以下几点：1、做好维护记录。
对机床进行定期维护，并将每次维护的情况详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
数控机床常见故障及处理
数控机床常见故障及处理数控机床在工业生产中扮演着重要的角色，然而在使用过程中常常会出现各种故障。
下面将介绍数控机床常见的故障及处理方法，以便广大使用者能够更好地维护和保养数控机床，确保生产顺利进行。
一、电气故障1. 故障现象：数控机床无法启动或断电。
处理方法：检查电源线是否插紧，插座是否正常，电源是否正常供电。
如有必要，更换损坏的电源线或插座。
2. 故障现象：数控机床出现电器元件烧坏的情况。
处理方法：及时更换烧坏的电器元件，注意使用合适的规格和型号的元件，避免过载使用。
二、液压故障1. 故障现象：液压系统漏油。
处理方法：检查液压管路是否有损坏或松动，及时更换漏油部位的密封件，确保液压系统正常工作。
2. 故障现象：液压系统压力不稳定。
处理方法：检查液压泵是否正常工作，排除气泡或杂质，调整液压阀的调节装置，保持系统压力稳定。
三、机械故障1. 故障现象：机床运行时出现异常声音。
处理方法：检查机床导轨、滚珠丝杠等传动部件是否有异物或损伤，润滑部件是否充足，及时进行维护保养。
2. 故障现象：数控机床精度下降。
处理方法：检查机床加工零件是否磨损严重，及时更换磨损部件，调整机床参数，保持加工精度。
四、程序故障1. 故障现象：数控机床加工程序错误。
处理方法：检查加工程序代码是否正确，是否有语法错误，及时修改错误的代码，确保程序正常运行。
2. 故障现象：数控机床无法正常操作。
处理方法：检查控制面板是否故障，检查通讯线是否连接良好，重启数控系统，排除故障。
数控机床常见故障主要包括电气故障、液压故障、机械故障和程序故障。
在遇到故障时，及时排除故障，保证数控机床的正常运行。
同时，定期对数控机床进行维护保养，延长机床的使用寿命，提高生产效率。
希望以上内容对广大数控机床使用者有所帮助。
数控机床液压系统典型故障及处理方法
数控机床液压系统典型故障及处理方法数控机床对于我国的零件的加工以及工业的发展做出了十分重要的作用，液压系统作为数控机床的重要结构之一，但是由于数控机床的液压系统缺少相应的维护工作，由于液压系统的故障对数控机床的加工工作造成了十分严重的影响。
今后需要进一步重视和完善数控机床的液压系统的维护工作，减少液压系统的典型故障，保障数控机床工作顺利进行。
一、数控机床液压系统的典型故障数控机床液压系统出现故障是十分常见的，但是由于液压系统产生的故障严重影响了数控机床的正常工作，甚至给一些企业造成了十分严重的损失。
当前数控机床液压系统存在的典型故障有以下几个方面。
1、液压系统油液污染油液污染是液压系统中比较常见的现象，油液污染也是导致整个液压系统故障的重要原因，由于液压系统元件在组装过程中会有一些污染物进入系统，甚至是在系统运行过程中由于一些零件的密封性不够也会造成污染物的入侵。
当液压系统中的污染物超过一定的数量之后将会对液压系统造成停机或者是系统报废的不利影响。
另外由于一些维护和保养工作人员缺少工作责任意识和工作积极性，日常的维护工作不到位，导致液压系统中的油液污染物并没有及时清除，这也是造成污染物增加的重要原因。
2、液压系统震动和噪音液压系统震动和噪音是液压系统常见的故障之一，这主要是液压泵的工作频率与数控机床特有的频率产生的系统共振，另外液压泵在正常运转中会吸入一些空气，这些气泡会在高压的作用下瞬间释放，产生一种压力脉动，是液压系统在运行中产生噪音。
液压系统震动以及噪音对于整个数控机床的工作都有十分不利的影响，影响数控机床工作的效率和质量。
3、液压系统的爬行数据机床液压系统中的爬行对于整个系统的运行有着十分不利的影响，将会直接影响数控机床加工零件的质量。
引起液压系统爬行的主要原因有以下几个方面：一是低速运动时的摩擦力变化，数控机床的爬行现象主要出现在系统低速运动时，这主要是由于这时由于接触面过多导致摩擦增加，产生爬行现象。
数控机床液压回路常见故障分析及排除
数控机床液压回路常见故障分析及排除文章通过对数控机床液压回路中的故障进行分析，并提出具体的解决对策，以期能够提供一个借鉴。
标签：数控机床；液压回路；常见故障1.数控机床液压故障的表现形式液压系统的工作总是由压力、流量、液流方向来实现的，其故障常表现为压力、流量、液流方向方面的故障。
液压系统是数控机床的辅助部分，由数控机床的PLC控制，其故障也属于数控机床外围接口故障。
数控机床液压系统故障各种多样，常见故障表现形式有如下两种：（1）有报警显示的故障，数控机床具有比较完善的故障诊断功能，当有些故障发生时会显示相应的报警号和报警内容。
可通过所显示的报警内容和PLC 故障的诊断方法确定故障产生的原因。
（2）没有报警显示的故障，机床不能执行相应的液压动作而停机，这类故障要根据故障发生前后变化状态并结合维修实践经验进行分析判断确定故障原因。
2.常见诊断方法2.1直观检查法直观检查法是比较容易的一种检查方法，由于对于液压系统的检查大部分是通过身体的感官系统进行的，所以对于技术人员的专业知识以及身体素质要求较高。
在对新型机械进行诊断时，首先要通过说明书等对它的信息进行了解，在脑海里形成一个初步的认识。
问、看、听、摸、试是直观检查法常用的手段，这种方法的检测速度相对较快。
对每个环节的工作方法，本文分别进行了介绍。
“问”主要是向机械操作人员咨询机械的工作状况。
掌握机械的运行情况，及时发现是否存在使用不当等问题；接着要对液压油牌号进行询问，观察其是否及时更换；最后就是要问故障产生的时间以及地点等情况，以便于机械维修。
“看”是直观检查法的第二个环节，技术人员的视力必须达到工作要求方可被录用。
观察的内容有油箱内的油量以及有无气泡和变色现象等，同时，观察密封部位和管街头等处的漏油情况也是这个环节必须检测的重要内容。
“听”，主要是利用耳朵来检查液压系统的故障。
根据声音的异常来判断机械是否出现问题。
一般而言，正常的机器在运转过程中，产生的声响都是有规律的。
关于数控机床的维修与维护
关于数控机床的维修与维护随着科技的不断发展和进步，数控技术在机械加工领域中越来越普及。
数控机床是由计算机控制系统、机床主体、电气系统、液压系统、润滑系统以及工具和刀具组成的高科技产品。
由于其高精度、高效率、高自动化水平等优势，被广泛应用于汽车、航空、航天等领域。
那么，在使用数控机床时，我们还需要考虑数控机床的维护和维修问题。
保持切削液的清洁数控机床的机床主体，是由工作台、主轴箱、导轨、球螺丝轮和伺服电机等组成，其中切削液是起到润滑、降温、清洗等多种作用的重要物质。
切削液在工作中，会吸附、固定、带入残留金属颗粒、沙子、碎屑等杂质，若经常不更换切削液，就会导致杂质积累越来越多，使切削液粘度变大，切削液不能正常的流动和降温，甚至会影响工件加工质量、生锈。
因此，保持切削液的清洁十分重要。
定期更换机油和机滤随着数控机床的的长期使用，机油会因为不断接触空气、高温等原因，变质、变黑、腐蚀，严重的会使机床主轴箱过热，长时间的使用还会导致金属部件生锈、损坏。
因此，我们需要定期更换机油和机滤。
通常情况下，我们需要更换机油时，会将机床上的机油全部放干，同时更换机滤，然后加入新的机油。
在更换时，我们需要按照数控机床制造厂家的要求进行操作。
维护数控系统数控系统是整个数控机床的核心，是由电路板、电源、软件等组成的。
由于数控系统的技术复杂、精度要求高、非常脆弱，因此，我们在使用过程中要定期维护数控系统。
主要的维护方式包括：1.定期清洁电路板、电源、软件等。
2.定期检查数控系统电缆的连接、机头连接和电器端子连接，确保连接良好。
3.检查、更换电池，以确保它能持续以来的数据。
维护伺服电机伺服电机是数控机床非常重要的一个部分，因为它能够实现机床与刀具之间的运动和位置控制，确保机床运行精度和稳定性。
因此，维护伺服电机是非常重要的。
主要的维护方式包括：1.定期检查伺服电机的电缆连接和电子元件的状况。
2.定期检查伺服电机的热保护器，确保不会过热。
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数控拉床液压系统的维修与维护
一、液压系统的维修与维护
由于数控机床在生产加工过程中的普遍应用，对数控车床液压系统的维护保养要求标准更高，如果使用维护不当，则严重影响车床的可靠性和使用寿命。
目前拉床液压系统存在问题主要有：溜板工作时产生振动；噪声超过85dB;维修困难和维修费用高；耗能大、油温高等问题。
造成这几种问题的主要原因是选用的标准液压元件为淘汰产品和有关的液压元件设计不正确。
数控拉床液压技术驱动方式是利用油泵的，在技术上优势特别明显，加工工艺更加精密，并且硬度也有了明显的提高，产品的耐磨性更加好。
液压拉床可以加工各种不同形状的零件，如方孔、花键、各种角等等。
液压是液压拉床的传动方式，并且传动的方向可以进行变化，并不是单一的，因此具有很好
的灵活性。
液压拉床可以实现多种操作方式，使机床和液压形成一体化，在使用功能上有了成倍提升。
液压拉床冷却系统有着良好
的构造结构，只要操作正确，不会出现问题。
如出现切屑问题，一般均是由于操作不当。
要避免操作不当，先要利用正确的切屑方式，把切削液放到容器里面的时候，就要注意不能全部倒满，留有空间可以让切屑充分储存住。
否则过多的切屑就会导致车削液的空间被占用，最终导致液面的上升。
对于多余的切屑进行清理，维护液压拉床生产的清洁卫生。
另一方面，应注意根据额定拉力来进行具体的拉削作业。
因为拉床在生产过程中，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，提高生产效率。
保护好拉刀，因为锋利拉刀可以针对不同形状的拉床进行加工，特别是硬质合金可转位拉刀在拉削效率上更高，更要特别养护。
二、维护保养内容及要求
1日常保养
1.1定期时间：每班班前、班后。
1.2作业时间：各15分钟内。
1.3班前
1.3.1擦干净外露导轨、活塞杆尘土及油污。
132按润滑规定
注油。
1.3.3空车试运转。
1.3.4检查油泵压力、油缸工作情况。
1.4班后
1.4.1清理拉屑。
1.4.2擦拭拉床各部外表。
1.4.3机床各部位归位。
2 一级保养
2.1定期时间：每季度一次。
2.2作业时间：4小时内。
2.3外表
2.3.1擦拭机床外表，罩盖及附件，达到内外清洁，无锈蚀，无黄袍。
2.3.2检查补齐螺钉、螺母、手柄（球）、油杯等。
2.4工作台、拖板与导轨。
241检查工作台、拖板及导轨面，去除毛刺242检查、调
整塞铁间隙。
243擦拭丝杆、去除毛刺。
2.5液压、润滑与冷却
2.5.1清洗过滤器、冷却泵、冷却箱，要求管路、阀门畅通无泄
漏。
2.5.2清洗油线、油毡、过滤器，达到油路畅通，油窗清晰。
2.5.3 检查油质、油量、油位是否符合要求。
2.5.4检查液压及润滑系统，调整工作压力。
2.6电器
2.6.1擦拭电动机及电器箱，达到内外清洁。
2.6.2检查限位装置与接地是否安全可靠。
3二级保养
3.1定期时间：每年一次。
3.2作业时间：8小时内。
3.3完成一级保养的各项内容（按一级保养要求）。
3.4工作台、
拖板与导轨。
3.4.1检查工作台、拖板及导轨面，要求无油污，去除毛刺、整修伤痕调整间隙。
3.4.2检查、调整各零部件，修复或更换磨损件。
3.5液压与润滑
3.5.1清洗换油，排除泄漏。
3.5.2检查、调整液压及润滑系统，修复或更换磨损件。
3.5.3检查、调整润滑系统，更换油线、油毡、修复润滑装置，达到油窗清晰，油路畅通，装置齐全。
3.6精度
3.6.1检查、调整、修复精度，达到产品工艺要求。
3.7电器
3.7.1检修电器箱及电器控制系统。
3.7.2拆检电动机，达到内外整洁，安全可靠。
4液压拉床拉切削时要注意的问题：
1、切削液不只应有力地喷注刀齿上，最好在工件外表面上也要有足够的冷却；
2、应常常调查工件拉削表面质量及拉床拉拉刀磨损状况，应及时注意修磨；
3、拉床托刀架调整到与工件孔同心，不同心时要及时调理，不然会有孔的偏移和拉床拉刀折断的风险。
5拉床液压油泵不输油的解决方法：
（a）产生原因
1.溢流阀无压力，因此液压油泵输出的油从滋流阀流回油箱，而
无油输人液压油泵中。
2.液压系统中的操纵阀卡住或安装电磁铁的螺钉脱落及电磁铁铁芯上的销钉断裂或脱落。
（b）排除方法
1.可根据液压油泵启动时空转并产生噪声调整方法，进行检查和调整溢流阀的压力。
2.拆检并清洗液压系统中的操纵阀，紧拧电磁铁的连接螺钉，或
更换电磁铁铁芯上的销钉等。
三、拉床操作及保养规程
1）工作前按润滑要求进行润滑，防止研磨事故。
2）检查各操作手柄位置是否正确，各行程限位装置必须牢固。
3）开动油泵，先将拉杆空行程往返数次，以排除液压系统中的空气，并检查限位开关是否好用，压力表是否正常，检查液压管、油泵是否漏油，拉杆，螺杆，导轨是否拉毛。
4）工作中工具必须装卡牢固，装卸工具，工件时要防止碰坏机床。
根据工件的加工情况，调整好滑枕工作速度和返回及换向撞的位置并紧固。
5）工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不
得停车。
6）要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。
7）工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。
8）日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。
9）定期检查压力表是否灵敏可靠。
查液压管路是否有松动漏油等现象；查油质，清理油池，做到清洁油质良好；拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光；调整各部位塞铁间隙，松紧适当。
10 ）定期清洗冷却箱，无铁屑、杂物。
保证管路畅通，清洁牢固;必要时更换冷却油。
11 ）定期清扫电器箱、电动机尘土。
保证电器装置齐全可靠，限位装置安全有效。
公司技术设备科
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