现场5S管理教材
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现场5s管理培训完整版课件(2024)
指定责任人
针对每个整顿区域，指定 专门的负责人，负责该区 域的整顿工作。
建立责任制度
制定明确的责任制度，确 保责任人能够认真履行职 责，保证整顿工作的顺利 进行。
制定整顿标准和要求
制定整顿标准
根据现场实际情况和整顿目标， 制定相应的整顿标准，如物品摆
放标准、标识标准等。
明确整顿要求
针对每个整顿区域和物品，明确具 体的整顿要求，如物品分类、定位 、标识等。
关注行业动态与标 准
紧密关注行业发展趋势和相关法规标准的变化，及时调整 管理策略，确保企业现场管理符合规范要求。
创新与改进
鼓励学员在工作中勇于创新，尝试新的管理方法和技术手 段，为企业创造更大的经济效益和社会效益。
THANKS
感谢观看
建立长效机制
将清扫工作与设备维护保养相结合，建立长效机制，确保现场5S管理 的持续有效实施
05
现场清洁（Seiketsu ）实施方法
确定清洁区域和责任人
划分清洁区域
根据现场实际情况，将现场划分 为不同的清洁区域，明确每个区 域的清洁范围和责任人。
指定责任人
为每个清洁区域指定一名责任人 ，负责该区域的清洁工作，确保 清洁工作得到有效执行。
持续改进提升
鼓励员工提出改进意见和建议 ，持续改进现场管理方法和措
施，提升现场管理水平。
04
现场清扫（Seiso） 实施方法
明确清扫对象及频率
确定清扫区域
包括生产现场、设备、工具、物料等
设定清扫频率
根据区域的重要性和脏污程度，设定日常清扫、定期清扫等频率
明确责任人
指定每个清扫区域的负责人，确保清扫工作得到有效执行
制定实施计划
根据整顿标准和要求，制定具体的 实施计划，包括时间节点、任务分 工等。
5S现场管理培训教材(PPT 57页)
整顿目的与真意：一目了然 ，不用发时间去找；从作业
流程合理话的角度考量
1、定义：将必需物品置于任何人都能立即取到
和立即放回的状态；——即寻找时间 为零，放回时间为零 ； 2、推行要领： 2.1、要落实前一步骤整理工作； 2.2、布置流程，确定放置场所； 2.3、规定放置方法； 2.4、划线定位； 2.5、标识场所物品（目视管理的重点）；
实施清洁的关键
标准化
操作标准化
推行4：划线定位
4、颜色表示区分： 1）黑黄色：备料区； 2）黄 色：人行道,物料流动的界线； 3）绿 色：经过IQA检查确定下来PASS 物料；
4）红白色：安全器材放置处； 5）红 色：经过IQC检验确定下来等待 退货的不良品,未经确定的或生产中发现 的不良品放置区；
6）蓝 色：检查前物料/供应商提供物料 ；
整理目的与真意：减少有 效空间的浪费；以作业机
能角度来考量
1、定义：将必需物品与非必需品区分开，
在岗位上只放置必需物品 ；
2、推行要领：
2.1、所在的工作场所（范围）全面检查， 包括看得到和看不到的；
2.2、制定“需要”和“不需要”的判别基准； 2.3、清除不需要物品； 2.4、调查需要品的使用频度，决定日常
推行2：布置流程,确定置放场所
整顿的“5定”原则 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、 对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
推行2：布置流程,确定置放场所
1、参照整理中“依使用率判断之基准”,决定置放场所 ； 2、物品的放置场所原则上要100%设定； 3、置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移来演练,以便 配置; 4.、流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距 离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则 以及弹性化原则； 5、物品的保管要定位、定量；
5S现场管理培训教材
5S现场图片
工作台应时刻保持整洁 工作台杂乱无章
36
5S现场图片
生产垃圾箱中出现生活垃圾 生产线的垃圾箱只可放置生产所 产生的垃圾
37
偶尔用到：1年只用1~2次 存放
较少用：1~2个月用1次
常用：每星期用
每时或每天都用
整理方
按类丢弃 远离工作现场
存在靠近运用的地方 存在工作现场近处 放在随手可得处
6
1S---前后对比
整理之前
整理之后
当它没有用就将它扔掉
7
2S---整 顿
合理放置并加以标识
工作现场的水 杯应放在何处?
8
2S---整顿的目的
❖ 减少移动、寻找的浪费 ❖ 保证现场秩序，从而保证品质 ❖ 实现看得见的管理
用完之后, 要物归原
位
物有其位 物在其位
9
2S---日常生活中的可视化管理
10
2S---目视管理的关注点
★区域标识 （现场布局，生产线，库房，办公区…）
★地标线
★物品定位标示(工具工装定位)
2
使我们工作更方便
3
使我们工作更安全
4
有助于我们养成良好的工作习惯
5
能使我们的行为更职业化
好的习惯是我们每个人成就事业的基础
24
实施5S对于企业的重要意义
PQC DSM
Productivity 能提高生产力
Quality 能提高品质
25
实施5S对于企业的重要意义
Cost 能降低成本
26
实施5S对于企业的重要意义
☆6S安全、7S节约、8S服务、9S满意…
safe
save
5S现场管理培训课件
5S的实施意义
提高工作效率
通过整理、整顿，使工 作场所布局合理，减少 寻找物品的时间，提高
工作效率。
保障安全
清扫、清洁可以减少事 故发生的可能性，保障
员工的人身安全。
提高品质
清洁、素养有助于提高 员工的工作品质和责任 心，从而提高产品品质
。
提升形象
整洁有序的工作环境能 够提升企业的形象和品
牌价值。
划。
02
整理（Seiri）
定义与目的
定义
整理是指将工作场所内的物品进 行分类，并明确每类物品的数量 和位置，以便在需要时能够快速 找到。
目的
提高工作效率，减少寻找物品的 时间，保持工作场所整洁有序。
实施方法与步骤
方法：对工作场所内的物品进行分类 ，确定每类物品的数量和位置，并制
定相应的标识和存放规定。
将工作场所内的物品区分 为必要的和不必要的，保 留必要的，清除不必要的 。
将必要的物品进行分类、 标识、定位，方便取用和 归位。
对工作场所进行全面清扫 ，保持整洁有序。
通场所始终 保持整洁。
提高员工素质，培养良好 的工作习惯和团队合作精 神。
步骤
1. 对所有物品进行全面清点，了解各 类物品的数量和存放情况。
2. 根据物品的使用频率和重要性，将 物品分为“常用”、“不常用”和“ 无用”三类。
3. 根据分类结果，规划各类物品的存 放区域和数量，并制定相应的标识和 存放规定。
4. 对员工进行培训，使其了解并遵守 存放规定，养成整理的习惯。
实例展示
目的
清洁是5S管理的基础，通过清洁可以减少生产过程中的浪费，提高工作效率，保 障员工健康，提升企业形象。
实施方法与步骤
5S现场管理技术培训教材
▪5S现场管理技术培训教材
现场?
▪ 实际发生行动的场地
▪ 制造产品或提供服务 的地方
▪ 现场举例
改善
▪改善的含 义
草率的把工作“做”， 那不是“做”，把工作 “做好了”而且能让自 己与别人均满意，这 才叫“做了”
改善的观念与体系
▪ 改善与管理 ▪ 过程与结果 ▪ PDCA/SDCA循环 ▪ 品质第一 ▪ 数字化管理概念 ▪ 下一流程就是顾客
无走路化 无输送带 无毛边化 无库存化 无失误化
化
无寻找化 无切削空 无等待化
无没标准
气化
化
无障碍化 无冲压空 无停止化
气化
动作经济原则
▪ 动作能活用 ▪ 动作量节约 ▪ 动作法改善
动作能活用
▪ 1。脚部或左手操作 ▪ 2。尽量使双手同起同停 ▪ 3。双手不能同时静止
动作量节约
▪ 小运动操作 ▪ 材料器具等近手边放置 ▪ 减少小单元动作次数 ▪ 工具简单易用 ▪ 材料、零件等之容器
现场浪费
▪ 制造过多的浪费 ▪ 存货过多的浪费 ▪ 不良品返修的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 加工的浪费 ▪ 等待的浪费 ▪ 搬运的浪费
消除浪费的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 及时化生产 ▪ 缩短生产周期（一物一流/快换工
奘/小批量生产） ▪ 少人化管理
无化工程
作业员 机器
材料
方法
品质
无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不良化
▪ [效能]对任何疑难杂症 均有疗效
▪ [用法]定期服用,反复 使用,从不间断
5S导读
整理
整顿
清扫
清洁
素养
整理
整顿
清扫
清洁
教养
现场?
▪ 实际发生行动的场地
▪ 制造产品或提供服务 的地方
▪ 现场举例
改善
▪改善的含 义
草率的把工作“做”， 那不是“做”，把工作 “做好了”而且能让自 己与别人均满意，这 才叫“做了”
改善的观念与体系
▪ 改善与管理 ▪ 过程与结果 ▪ PDCA/SDCA循环 ▪ 品质第一 ▪ 数字化管理概念 ▪ 下一流程就是顾客
无走路化 无输送带 无毛边化 无库存化 无失误化
化
无寻找化 无切削空 无等待化
无没标准
气化
化
无障碍化 无冲压空 无停止化
气化
动作经济原则
▪ 动作能活用 ▪ 动作量节约 ▪ 动作法改善
动作能活用
▪ 1。脚部或左手操作 ▪ 2。尽量使双手同起同停 ▪ 3。双手不能同时静止
动作量节约
▪ 小运动操作 ▪ 材料器具等近手边放置 ▪ 减少小单元动作次数 ▪ 工具简单易用 ▪ 材料、零件等之容器
现场浪费
▪ 制造过多的浪费 ▪ 存货过多的浪费 ▪ 不良品返修的浪费 ▪ 动作的浪费 ▪ 加工的浪费 ▪ 等待的浪费 ▪ 搬运的浪费
消除浪费的方法
▪ 看板管理 ▪ 零库存管理 ▪ 及时化生产 ▪ 缩短生产周期（一物一流/快换工
奘/小批量生产） ▪ 少人化管理
无化工程
作业员 机器
材料
方法
品质
无注视化 无空气化 无螺丝化 无瓶颈化 无不良化
▪ [效能]对任何疑难杂症 均有疗效
▪ [用法]定期服用,反复 使用,从不间断
5S导读
整理
整顿
清扫
清洁
素养
整理
整顿
清扫
清洁
教养
5S现场管理培训教材(PPT 40页)
5S的实施办法
（二）整理的实施观念
〔虽留之无用，但弃之可惜〕的观念应予以突破． 〔所有东西都是要*** 用的〕的说法应存疑．
※ 需 要：在什么地方、什么时间要使用的物品，因此 必须首先考虑物品、区域、时间的规划．
※不需要：按公司规定方式处理 1.移往呆滯区 2.报废 3.毁弃 4.入库
5S的实施办法
5S的实施办法
2、事务部門 1公文、资料
(1)是否有不用或过期的公文、资料作任意摆放？ (2)私人文件资料是否有参杂于一般资料內？ (3)公文、资料是否定期或定时归档?
1办公桌、办公室
(1)办公桌上是否摆放与工作无关的物品或资料? (2)办公室內是否有各种不需要的物品?
1档案夹、事务柜
(1)档案夹是否任意放置于办公桌或事务柜? (2)档案夹或事务柜是否已经破旧不堪使用? (3)档案夹是否定期清理已经过期的文件、资料?
5S的实施办法
（二）清掃的實施觀念
(1)工欲善其事，必先利其器． (2)清掃是一種防患于未然的工作． (3)清掃的用意在于減少機器設備的故障，及維護產品品 質． (4)清掃不是部門主管或干部的責任，而是大家一起來．
5S的实施办法
（三）實施的方法
(1)劃分責任區域，明白標示，每日清掃，確保整理、整 頓的效果．
5S的实施办法
（四）清掃的目標
(1)清除髒亂與污染源． (2)降低機器設備的故障率. (3)實施操作人員自主保養制度． (4)保護品質．
5S的实施办法
四清潔：〔Seiketsu〕 （一）意義：
無污垢的工作環境給人的感覺是清爽、舒適，思考力、創 造力油然而生，當然工作效率、節約浪費也容易達成，因 此所謂清潔應該是： ●維持清掃的成果，使自已所負責的工作區域、機器設備
5s管理教材精编版
谢谢大家
7.2.9 檔案文件的整理(1) 檔案名稱要使用標准名稱;(2) 文件在使用后應歸入文件夾，文件夾外 面必須標識;(3) 檔案文件表格的標准化，統一使用A4或 規定的用紙，并采用可配合的文件夾來 存放; (4) 定期整理檔案文件，清理不用文件，使 之處于好找好拿好用的狀態。
7.4 清潔 7.4.1 落實前3S的工作成果(1) 徹底執行前3S的各種動作;(2) 經理、主管要身先士卒，主動參與;(3) 全體員工人人參與。 7.4.2 養成良好的清潔習慣(1) 工作環境隨時保持清潔干淨;(2) 設備、工作台、辦公桌等保持干淨無雜物;(3) 長期置放(一周以上)物品、材料、設備等 要防塵;(4) 地面、門窗、牆壁保持清潔;(5) 牆壁剝落或划線油漆剝落要及時修補。
(2) 在清掃中，對以下方面要特別加以改善：A地面;B牆壁、天花板剝落;C機器、設備擦拭不到的地方;D燈罩、風扇罩及死角;E管路上部;F架子、工作台、辦公桌下的部位;G各種工具、儀器等的 內外部位;H窗台、門。 清掃用品用完后要弄干淨并定位，不能使用的清掃工具也要加以清除。
7.3.3 廢棄物置放的定位(1) 垃圾桶定位，并加標識;(2) 設立廢棄物區域，并加標識;7.3.4 建立清掃標准，共同遵守(1) 設定組別或個人清掃責任區域;(2) 必要時建立以下清掃標准：場所、清掃 方法和重點、判定標准、周期、清掃時機、 使用時間、責任者、使用清掃工具、用具;(3) 定期進行檢查
7.5 修身 7.5.1 遵守作息時間的規定(不遲到、早退、無故 缺席…)。 7.5.2 工作態度是否良好(無談天、說笑、離開工 作崗位、做與工作無關的事、打瞌睡、吃東西等)。 7.5.3 遵從上級的指示，工作認真，積極完成工傷地，配合工作需要加班。 7.5.4 遵守公司的各項規定，不違反廠紀廠規。 7.5.5 干部能確實督導部屬，部屬能自動自發清潔。 7.5.6 使用公物時，能確實歸位，并保持清潔。 7.5.7 下班前確實打掃和整理。 7.5.8 接待賓客，接電話要講禮儀。 7.5.9 服裝儀容、識別証、禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋工作。
7.2.9 檔案文件的整理(1) 檔案名稱要使用標准名稱;(2) 文件在使用后應歸入文件夾，文件夾外 面必須標識;(3) 檔案文件表格的標准化，統一使用A4或 規定的用紙，并采用可配合的文件夾來 存放; (4) 定期整理檔案文件，清理不用文件，使 之處于好找好拿好用的狀態。
7.4 清潔 7.4.1 落實前3S的工作成果(1) 徹底執行前3S的各種動作;(2) 經理、主管要身先士卒，主動參與;(3) 全體員工人人參與。 7.4.2 養成良好的清潔習慣(1) 工作環境隨時保持清潔干淨;(2) 設備、工作台、辦公桌等保持干淨無雜物;(3) 長期置放(一周以上)物品、材料、設備等 要防塵;(4) 地面、門窗、牆壁保持清潔;(5) 牆壁剝落或划線油漆剝落要及時修補。
(2) 在清掃中，對以下方面要特別加以改善：A地面;B牆壁、天花板剝落;C機器、設備擦拭不到的地方;D燈罩、風扇罩及死角;E管路上部;F架子、工作台、辦公桌下的部位;G各種工具、儀器等的 內外部位;H窗台、門。 清掃用品用完后要弄干淨并定位，不能使用的清掃工具也要加以清除。
7.3.3 廢棄物置放的定位(1) 垃圾桶定位，并加標識;(2) 設立廢棄物區域，并加標識;7.3.4 建立清掃標准，共同遵守(1) 設定組別或個人清掃責任區域;(2) 必要時建立以下清掃標准：場所、清掃 方法和重點、判定標准、周期、清掃時機、 使用時間、責任者、使用清掃工具、用具;(3) 定期進行檢查
7.5 修身 7.5.1 遵守作息時間的規定(不遲到、早退、無故 缺席…)。 7.5.2 工作態度是否良好(無談天、說笑、離開工 作崗位、做與工作無關的事、打瞌睡、吃東西等)。 7.5.3 遵從上級的指示，工作認真，積極完成工傷地，配合工作需要加班。 7.5.4 遵守公司的各項規定，不違反廠紀廠規。 7.5.5 干部能確實督導部屬，部屬能自動自發清潔。 7.5.6 使用公物時，能確實歸位，并保持清潔。 7.5.7 下班前確實打掃和整理。 7.5.8 接待賓客，接電話要講禮儀。 7.5.9 服裝儀容、識別証、禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋工作。
2024年5S管理培训教材
5S管理培训教材引言5S管理是一种起源于的现场管理方法，通过整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质和塑造良好的企业文化。
本教材将详细介绍5S管理的理念、方法和实践，帮助企业和组织实现高效、有序、安全的工作环境。
第一部分：5S管理概述1.15S管理的起源和发展5S管理起源于，最早应用于生产现场的管理。
随着全球经济的发展和企业管理需求的提升，5S管理逐渐被广泛应用于各个领域，包括制造业、服务业、医疗行业等。
5S管理已经成为一种国际化的管理方法，被越来越多的企业和组织所采纳。
1.25S管理的核心理念5S管理的核心理念是以人为本，通过改善工作环境、提高工作效率和提升员工素质，实现企业目标。
5S管理强调的是一种持续改进的理念，通过不断优化工作流程和提升员工素质，实现组织的可持续发展。
1.35S管理的五大步骤5S管理的五大步骤包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
每个步骤都有其特定的目标和实施方法，通过逐步实施这些步骤，可以逐步改善工作环境和工作效率。
第二部分：5S管理的实施方法2.1整理（Seiri）整理是5S管理的第一步，其目标是清除不必要的物品，减少浪费。
在整理阶段，需要对工作现场进行全面的清理，将不必要的物品分类处理，保留必要的物品，并将其放置在合适的位置。
2.2整顿（Seiton）整顿是5S管理的第二步，其目标是提高工作效率。
在整顿阶段，需要对工作现场进行合理的布局和规划，将必要的物品按照使用频率和使用顺序进行分类和摆放，以便员工能够快速找到所需物品，减少寻找时间。
2.3清扫（Seiso）清扫是5S管理的第三步，其目标是保持工作现场的清洁和整洁。
在清扫阶段，需要建立清扫制度和责任制度，明确清扫的责任人和清扫的标准，定期进行清扫和清理，确保工作现场的清洁和整洁。
班组现场5S管理课件教材
13
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
小结
14
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
二、5S推进与改善工具
15
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
5S推进与改善
1.5S在企业中的作用
2.开展5S的目的 3.推行5S原则及步骤 4.5S推行的关键 5.推行5S的六项活动
改善。
制定检查标准和规则，员工自觉根据检 查标准纠正异常现象。
8
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
（五）5S－素养
1. 含 义
所谓素养，是指通过 晨会等手段，提高全 员文明礼貌水准，促 使每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则 。
9
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
形迹管理就是将工具、夹具等物品，在其盛装或摆放 的位臵，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法 进行定位标识，使其易于寻找、取用、归位的一种管 理方法。
27
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
目视管理的实施工具
(3)对齐管理
对齐管理就是在物体处于正常标准状态下，作对齐或正中标 记，用来对照、发现位移、松动、过紧等现象。
19
持之以恒原则
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
四、推行5S的关键
一个习惯的形成，需要连续21次重复的实施。划线、定 臵、标识等这些形式化的东西恰是提醒 班组员工逐渐的自主 持序改善 行事，最终养 成习惯。
彻底的PDCA 严格执行标准 积极氛围 全员参与 领导带头实践
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小结
14
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二、5S推进与改善工具
15
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5S推进与改善
1.5S在企业中的作用
2.开展5S的目的 3.推行5S原则及步骤 4.5S推行的关键 5.推行5S的六项活动
改善。
制定检查标准和规则，员工自觉根据检 查标准纠正异常现象。
8
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（五）5S－素养
1. 含 义
所谓素养，是指通过 晨会等手段，提高全 员文明礼貌水准，促 使每位成员养成良好 的习惯，并遵守规则 。
9
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
形迹管理就是将工具、夹具等物品，在其盛装或摆放 的位臵，按其投影之形状绘图或采用嵌入凹模等方法 进行定位标识，使其易于寻找、取用、归位的一种管 理方法。
27
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
目视管理的实施工具
(3)对齐管理
对齐管理就是在物体处于正常标准状态下，作对齐或正中标 记，用来对照、发现位移、松动、过紧等现象。
19
持之以恒原则
内蒙古第一机械集团有限公司人才学院
中国兵器精益研修包头中心
四、推行5S的关键
一个习惯的形成，需要连续21次重复的实施。划线、定 臵、标识等这些形式化的东西恰是提醒 班组员工逐渐的自主 持序改善 行事，最终养 成习惯。
彻底的PDCA 严格执行标准 积极氛围 全员参与 领导带头实践
现场管理培训教材5S(3级)
安全保障
通道畅通，宽广明亮，人员认真负责， 事故少，安全有保障。
05
04
质量保障
做事认真严谨，品质重点工序控制到 位，生产的产品返修率低，质量有保 障。
企业中推行5S作用
提升员工归属感
员工能够拥有安全、 舒适、明亮的工作环 境，提升员工对公司 的满意度和归属感。
减少浪费
减少人员、时间、场 所、工具等各方面的 浪费，降低生产成本。
物品摆放混乱，标识 不清，导致工作效率 低下。
整治目标设定及计划制定
制定现场环境整治计划，明确整治目 标和时间节点。
加强员工环境整治意识培训，提高员 工参与度。
设立环境整治小组，负责监督和执行 整治计划。
物品分类、标识和定位管理
对现场物品进行分类，区分必需 品和非必需品。
对必需品进行标识，明确物品名 称、规格型号、数量等信息。
提高效率
优化生产流程，提高 生产效率，缩短生产 周期。
提升品质
减少生产过程中的不 良品率，提高产品品 质水平。
安全保障
保持通道畅通无阻， 消除安全隐患，减少 工伤事故发生的可能 性。
02
现场环境整治与提升
现场环境现状分析
现场环境脏乱差，存 在卫生死角和安全隐 患。
员工缺乏环境整治意 识，整体环境维护困 难。
操作技能培训
针对员工所在岗位的操作技能需求，制定培训计 划，提高员工的操作技能水平。
考核评价机制
建立科学的考核评价机制，对员工操作技能进行 定期考核评价，确保员工技能水平符合要求。
技能竞赛活动
组织员工参加技能竞赛活动，激发员工学习技能 的积极性和热情。
员工自主改善意识培养
1 2
问题意识培养
(5S现场管理)5S培训教材
（5S现场管理）5S培训教材5S系列教材之一前言实施5S管理，创造一个舒适、整洁的工作环境，是每个企业管理者的期望，希望能有一本既讲理论，又有实际操作的指导教材。
5S活动培训教材是集广东博深质量管理工程咨询有限公司顾问师多年积累和企业咨询经验，总结编制的一套实施办法教材。
本教材共分五章，第一章讲术5S基本概念，第二章讲述5S与各管理系统的关第，第三章主要讲述在推行5S活动的技巧，第四章重点讲述实施5S活动的有关定置管理，第五章介绍开展5S活动的工作程序，并附有开展活动的检查表。
本书由胡景华顾问师主笔编写；王彬顾问师担任审核；同时得到博深公司（B0Shen）各位咨询师的指点。
由于编写时间仓促，不足之处，敬请批评指正，恳诚探讨。
广东博深质量管理工程咨询有限公司目录第一章：5S基本概编第二章：5S与各管理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置管理的实施第五章：开展“5S”活动程序第一章5S基本概编1.1我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急等要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就“延误”了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述“症状”的良方——推行5S管理。
1.25S是什么？a)整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
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新； n 为他人着想，为他人服务。
现场5S管理教材
开 展 5S 改 善 活 动
现场5S管理教材
如何进行改善活动
如何进行改善活动，如何成为一 个有效率，高品质，低成本的企 业，全面开展5S活动,是改善第一 步。
现场5S管理教材
推行5S活动的步骤
n 培训 n 成立推行组织 n 宣传活动 n 5S宣言 n 責任区域划分 n 实施与检查考核 n 竞赛
下班后辦公桌椅放置方式 (整齊放置)
文件摆放整齐 柜顶无杂物
现场5S管理教材
稽核秘訣
n 要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑 . 如果有模陵两 可的答案, 大家一定会找逃避的借口, 现场的工作 就难以实施.
n 5S一旦開始,不可在中途变得含糊不清,这样会造成 固定而僵化的气氛 ,唯有坚持贯彻到底.
现场5S管理教材
现场5S管理教材
整理(SEIRI)
具体案例 : 在現場巡視中, 虽然摆放整齐, 但感觉空间不够. 仔细一问,才发現 “ 我们已经作过多次检讨,好像沒有任何不必要的东西 . ” “ 这个零件什么時候用呢 ? ” “ 这个月虽然用不上, 但是下个月可能用得上! ” “ 哦,那就应帖上红牌. 这个呢 ? ” “ 这是季节性物料,以后一定会使用 !”
具体案例 : 有一家企业推行5S活动一 階段后难以持续下去, 在了解现场的过 程中,笔者发现许多清扫用具隨意放置, 询问主管,主管回答说 : 可能是刚刚被 破坏的,刚才还是挺整洁的. 可见主管 沒有任何自責的心态.
没有維持成果
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5.素養推行要領
好习惯:
人人依公司的規章制度 行事，例行打招呼、礼 貌运动.(4个心,3大义务)
现场5S管理教材
素养
n 5S起于素养，终于素养 n 5S的最终目的——提升
人的品质
现场5S管理教材
素养在于人的心态
n 5S最终为了提高员工的品质，但是品质是 人的心态，是抽象的；
n 员工品质的高低，只能通过行为来判断； n 所以通过外在的行n 遵守规范，按标准作业； n 积极主动开展工作； n 在完成本分工作的前提下，有所改善和创
n 5S可以消除浪費. n 5S可以降低成本. n 5S可以培养人才. n 5S是改善作业环境. n 5S可以让人身心愉快.
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5S推行方法
实施方法. 巡視. 5S检查表. 培訓. 5S竞赛.
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5S推行要素
n 现场全员彻底学习5S. n 全员参加向5S挑战. n 坚持到底是5S成功基本. n 把5S方法标准化. n 奖惩.
又是一张红牌貼上… 事实上,在现场工作的人,对于自己精心制造,花长时间储存下來的物品,会有
一种难以割捨的情感,这是人之常情. 所以会有许多東西不知道要还是不要.这 样,即使有再大的空间都不够摆放.
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2.整頓推行要領
定位定量定品目： 将所有物品放置固定位置 并标识清楚,减少寻找时间.
物料摆放在定位线内,定位线不得破損.
工具,劳保品柜內及柜子上层放不需要的物品.
牆壁不得有汙損及所掛之标识不得有脫落.
箱子超出定位线
摆放定位线内
改善后
现场5S管理教材
车间执行要項(五)
n 客戶参观时不得目視客戶. n 客戶参观时,非走动人员不应任意走动. n 客戶参观时,若材料正好要移动使用推车时,
作业台上方日光灯的罩子上堆积了一层厚厚灰尘,用來调节送风的白业扇也 积了许多灰尘,好像很久沒有扫除了.其实,清扫不仅仅是打扫,也包括擦试,以 心为主,这才是清扫真正的精神! 同时也发现机器底部相当赃污,清扫人对问题的解释是:怕清扫机器底部时会 发生漏电.咋一听起來似乎也有一些道理,实则在狡变.
现场5S管理教材
现场5S管理教材
回顾：最后再问5S是什么?
整理:清理杂乱(三清) 整顿:定位定量定品质(三定) 清洁:扫除及修理(三扫) 清扫:维持洁亮,保持环境(三不) 素养:养成好习慣,提高素质(三守)
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
应稍等候一会,待客戶离开后再移动. n 在客戶参观时,无关人員尽量离开.
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回顾
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5S基本想法
n 人人要高兴主动进行5S. n 人人要知道5S是工作一部份. n 人人要懂得5S是现场改善第一步. n 人人要认清5S不是口号.
领班是5S成功的关键人物
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5S效果
工作的每一钟/每一坏节 都具备良好的思维方法, 养成良好固定的习惯.
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素养(SHITSUKE)
素养:不但是5S之最终结果,更是企业界各主管 期盼的“终极目的” . 其实, 我们不厌其烦地指导员工作整理、整頓、 清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工將东 西摆好, 设备擦拭干净而已 . 在于透过细琐`简 单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习慣.
材料箱不得堆叠超过規定层数、高度
改善后
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车间执行要項(二)
工作场所不得有灰尘和赃污,地面不得有零件,垃 圾及水.
作业時,所有灯光能亮起. 机器设备点检保养点检表要认真检查,按時填写. 治具,检具.模具.須有標示. 部品箱上要有物料编号品番等. 所有设备的线材需捆绑整齐.
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处罚等活动
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红牌作战
在不良5S区域，吊挂 上红色标牌，直到改 进完毕才可除掉
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5S摄影作战
对抗脏乱，找出最脏乱 之处拍照，对比处理前 后状况.
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定点检查
设立定点位置以 客户眼光巡视所 管理的区域
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5S竞赛
每周评比； 每月颁发优良锦
清洁 素养
將上面”3S”实施的做法 制度化,规范化,维持其成 果
为員工培养文明礼貌习惯, 按規定行事,养成良好的工 作习慣
原則
清理 清除 清爽
定位置 定品质 定数量
扫黑 扫漏 扫怪
不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱
守紀律 守時间 守标准
境界
塑造清爽的工作 环境
目的
將”空间”騰出來 用
塑造一目了然 的环境
旗；及再接再厉 锦旗
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稽核
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稽 核 要 領???
对所在的工作场所全面检查 , 包括看得到和看不到的;
n 地面上 :推车`台车`叉車等搬运工具; 各种良品`不良品`半成品`各种材料; 工装夾具`设备装置; 材料箱`紙箱`容器等; 油桶`油污; 紙屑`杂物;
n 工作台 :破布`手套等消耗品; 螺絲批`扳手`刀具等工具; 个人物品`图表资料; 初终品`样品;
n 辦公区域:抽屉和柜子里的书籍、档案资料; 桌上的各种辦公用品;
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稽 核 标 准???
制定判別基准 :
• 区域设定; (以每条线右边走道及所在线的区域为本线负责区域) • 定位方式;(如下图) • 放置方式及放置场所设定;(各良品,不良品,物料,工具等指定位置固定放置 ,
并有明显标识别 . 原則 :整齐.清洁.合理性 ) • 标识方法; (不良品用紅色框放置, 标识明显`完整)
企业中的“5S”活动
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
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“5S”簡介
整理
定义
区分”要”与”不要”的 东西,职场除了要用的东西 以外,一切都不放置
整頓
为物品摆放标准化
清扫
清除职场內的脏污,並防 止污染的发生
4.清洁推行要領
维持洁亮. 將前3S(整理,整頓,清掃)实施的 做法制度化、規范化，并贯彻, 执行及維持成果.
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清洁（SEIKETSU)
清洁的狀态,在狹义方面是指“干净整 洁”,在广义上則指美化正常,也就是除 了维持前3S的效果外,更要透过各种目 視化的措施,來进行点检工作,让工作现 场保持在正常的状态.
车间执行要項(三)
n 所有看板要按时,按規填写. n 所有报表按規填写,及放置正确位置. n 公布栏的纸张夹,摆放是否整齐??? n 走道不得堆放任何材料. n 防火器材不得阻擋.保持畅通. n 現场之废料需即時清除掉及不能长期
放置过多不良品. n 部品箱不可直接放在地面.
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车间执行要項(四)
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整頓 (SEITON)
具体案例 : 在我们管理中,常发现员工未养成良好习慣,常常沒有及 时將用完的工具很好地归位, 造成下次使用时找不到相 对应的工具等.造成诸多浪費.
若我们將各种工具系統分类,并要求修理人员制作看板--工具狀況一览表,作好标识, 放入规定位置, 並教育员工 养成良好习慣, 这样实施后, 工具遺失会減少也不会找不 着工具之困扰.
不浪費”时间”寻找 东西
塑造不停机的 消除”脏污”保持干
工作环境
干凈凈,明明亮亮
通过制度化来維持
塑造洁净工作环境
成果
无境界
提高素质
请保持“三清、三定、三扫、三不、三守”之原則
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1.整理推行要领
整理後
整理前
清理杂乱:
区分好的物品及不良 物品，就是“分类”
➢ 不要的东西除去；
➢ 需要的东西则放置好！
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2020/11/23
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5S的起源
1955年, 日本企业针对地.物,提出了整理.整頓两個S, 后來因管 理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成 目前广泛推行的5S架构,也使其重点由坏境、品质涉及至人 的行动品质,在安全.卫生.效率.品质及成本方面得到较大的 改善 . 現在有人不断提出6S.7S甚至8S, 但其真谛是一样的, 只是不同的企业,有不同的強调重点.
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开 展 5S 改 善 活 动
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如何进行改善活动
如何进行改善活动，如何成为一 个有效率，高品质，低成本的企 业，全面开展5S活动,是改善第一 步。
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推行5S活动的步骤
n 培训 n 成立推行组织 n 宣传活动 n 5S宣言 n 責任区域划分 n 实施与检查考核 n 竞赛
下班后辦公桌椅放置方式 (整齊放置)
文件摆放整齐 柜顶无杂物
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稽核秘訣
n 要慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑 . 如果有模陵两 可的答案, 大家一定会找逃避的借口, 现场的工作 就难以实施.
n 5S一旦開始,不可在中途变得含糊不清,这样会造成 固定而僵化的气氛 ,唯有坚持贯彻到底.
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整理(SEIRI)
具体案例 : 在現場巡視中, 虽然摆放整齐, 但感觉空间不够. 仔细一问,才发現 “ 我们已经作过多次检讨,好像沒有任何不必要的东西 . ” “ 这个零件什么時候用呢 ? ” “ 这个月虽然用不上, 但是下个月可能用得上! ” “ 哦,那就应帖上红牌. 这个呢 ? ” “ 这是季节性物料,以后一定会使用 !”
具体案例 : 有一家企业推行5S活动一 階段后难以持续下去, 在了解现场的过 程中,笔者发现许多清扫用具隨意放置, 询问主管,主管回答说 : 可能是刚刚被 破坏的,刚才还是挺整洁的. 可见主管 沒有任何自責的心态.
没有維持成果
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5.素養推行要領
好习惯:
人人依公司的規章制度 行事，例行打招呼、礼 貌运动.(4个心,3大义务)
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素养
n 5S起于素养，终于素养 n 5S的最终目的——提升
人的品质
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素养在于人的心态
n 5S最终为了提高员工的品质，但是品质是 人的心态，是抽象的；
n 员工品质的高低，只能通过行为来判断； n 所以通过外在的行n 遵守规范，按标准作业； n 积极主动开展工作； n 在完成本分工作的前提下，有所改善和创
n 5S可以消除浪費. n 5S可以降低成本. n 5S可以培养人才. n 5S是改善作业环境. n 5S可以让人身心愉快.
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5S推行方法
实施方法. 巡視. 5S检查表. 培訓. 5S竞赛.
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5S推行要素
n 现场全员彻底学习5S. n 全员参加向5S挑战. n 坚持到底是5S成功基本. n 把5S方法标准化. n 奖惩.
又是一张红牌貼上… 事实上,在现场工作的人,对于自己精心制造,花长时间储存下來的物品,会有
一种难以割捨的情感,这是人之常情. 所以会有许多東西不知道要还是不要.这 样,即使有再大的空间都不够摆放.
现场5S管理教材
2.整頓推行要領
定位定量定品目： 将所有物品放置固定位置 并标识清楚,减少寻找时间.
物料摆放在定位线内,定位线不得破損.
工具,劳保品柜內及柜子上层放不需要的物品.
牆壁不得有汙損及所掛之标识不得有脫落.
箱子超出定位线
摆放定位线内
改善后
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车间执行要項(五)
n 客戶参观时不得目視客戶. n 客戶参观时,非走动人员不应任意走动. n 客戶参观时,若材料正好要移动使用推车时,
作业台上方日光灯的罩子上堆积了一层厚厚灰尘,用來调节送风的白业扇也 积了许多灰尘,好像很久沒有扫除了.其实,清扫不仅仅是打扫,也包括擦试,以 心为主,这才是清扫真正的精神! 同时也发现机器底部相当赃污,清扫人对问题的解释是:怕清扫机器底部时会 发生漏电.咋一听起來似乎也有一些道理,实则在狡变.
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回顾：最后再问5S是什么?
整理:清理杂乱(三清) 整顿:定位定量定品质(三定) 清洁:扫除及修理(三扫) 清扫:维持洁亮,保持环境(三不) 素养:养成好习慣,提高素质(三守)
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/23
应稍等候一会,待客戶离开后再移动. n 在客戶参观时,无关人員尽量离开.
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回顾
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5S基本想法
n 人人要高兴主动进行5S. n 人人要知道5S是工作一部份. n 人人要懂得5S是现场改善第一步. n 人人要认清5S不是口号.
领班是5S成功的关键人物
现场5S管理教材
5S效果
工作的每一钟/每一坏节 都具备良好的思维方法, 养成良好固定的习惯.
现场5S管理教材
素养(SHITSUKE)
素养:不但是5S之最终结果,更是企业界各主管 期盼的“终极目的” . 其实, 我们不厌其烦地指导员工作整理、整頓、 清扫、清洁,其目的不仅仅在于希望员工將东 西摆好, 设备擦拭干净而已 . 在于透过细琐`简 单的动作,潜移默化,改变气质,养成良好的习慣.
材料箱不得堆叠超过規定层数、高度
改善后
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车间执行要項(二)
工作场所不得有灰尘和赃污,地面不得有零件,垃 圾及水.
作业時,所有灯光能亮起. 机器设备点检保养点检表要认真检查,按時填写. 治具,检具.模具.須有標示. 部品箱上要有物料编号品番等. 所有设备的线材需捆绑整齐.
现场5S管理教材
处罚等活动
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红牌作战
在不良5S区域，吊挂 上红色标牌，直到改 进完毕才可除掉
现场5S管理教材
5S摄影作战
对抗脏乱，找出最脏乱 之处拍照，对比处理前 后状况.
现场5S管理教材
定点检查
设立定点位置以 客户眼光巡视所 管理的区域
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5S竞赛
每周评比； 每月颁发优良锦
清洁 素养
將上面”3S”实施的做法 制度化,规范化,维持其成 果
为員工培养文明礼貌习惯, 按規定行事,养成良好的工 作习慣
原則
清理 清除 清爽
定位置 定品质 定数量
扫黑 扫漏 扫怪
不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱
守紀律 守時间 守标准
境界
塑造清爽的工作 环境
目的
將”空间”騰出來 用
塑造一目了然 的环境
旗；及再接再厉 锦旗
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稽核
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稽 核 要 領???
对所在的工作场所全面检查 , 包括看得到和看不到的;
n 地面上 :推车`台车`叉車等搬运工具; 各种良品`不良品`半成品`各种材料; 工装夾具`设备装置; 材料箱`紙箱`容器等; 油桶`油污; 紙屑`杂物;
n 工作台 :破布`手套等消耗品; 螺絲批`扳手`刀具等工具; 个人物品`图表资料; 初终品`样品;
n 辦公区域:抽屉和柜子里的书籍、档案资料; 桌上的各种辦公用品;
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稽 核 标 准???
制定判別基准 :
• 区域设定; (以每条线右边走道及所在线的区域为本线负责区域) • 定位方式;(如下图) • 放置方式及放置场所设定;(各良品,不良品,物料,工具等指定位置固定放置 ,
并有明显标识别 . 原則 :整齐.清洁.合理性 ) • 标识方法; (不良品用紅色框放置, 标识明显`完整)
企业中的“5S”活动
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU) 素养(SHITSUKE)
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“5S”簡介
整理
定义
区分”要”与”不要”的 东西,职场除了要用的东西 以外,一切都不放置
整頓
为物品摆放标准化
清扫
清除职场內的脏污,並防 止污染的发生
4.清洁推行要領
维持洁亮. 將前3S(整理,整頓,清掃)实施的 做法制度化、規范化，并贯彻, 执行及維持成果.
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清洁（SEIKETSU)
清洁的狀态,在狹义方面是指“干净整 洁”,在广义上則指美化正常,也就是除 了维持前3S的效果外,更要透过各种目 視化的措施,來进行点检工作,让工作现 场保持在正常的状态.
车间执行要項(三)
n 所有看板要按时,按規填写. n 所有报表按規填写,及放置正确位置. n 公布栏的纸张夹,摆放是否整齐??? n 走道不得堆放任何材料. n 防火器材不得阻擋.保持畅通. n 現场之废料需即時清除掉及不能长期
放置过多不良品. n 部品箱不可直接放在地面.
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车间执行要項(四)
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整頓 (SEITON)
具体案例 : 在我们管理中,常发现员工未养成良好习慣,常常沒有及 时將用完的工具很好地归位, 造成下次使用时找不到相 对应的工具等.造成诸多浪費.
若我们將各种工具系統分类,并要求修理人员制作看板--工具狀況一览表,作好标识, 放入规定位置, 並教育员工 养成良好习慣, 这样实施后, 工具遺失会減少也不会找不 着工具之困扰.
不浪費”时间”寻找 东西
塑造不停机的 消除”脏污”保持干
工作环境
干凈凈,明明亮亮
通过制度化来維持
塑造洁净工作环境
成果
无境界
提高素质
请保持“三清、三定、三扫、三不、三守”之原則
现场5S管理教材
1.整理推行要领
整理後
整理前
清理杂乱:
区分好的物品及不良 物品，就是“分类”
➢ 不要的东西除去；
➢ 需要的东西则放置好！
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2020/11/23
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5S的起源
1955年, 日本企业针对地.物,提出了整理.整頓两個S, 后來因管 理的需求及水准的提升,才陆续增加了其余的3个S,从而形成 目前广泛推行的5S架构,也使其重点由坏境、品质涉及至人 的行动品质,在安全.卫生.效率.品质及成本方面得到较大的 改善 . 現在有人不断提出6S.7S甚至8S, 但其真谛是一样的, 只是不同的企业,有不同的強调重点.