表3-喷漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录喷涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录1. 喷涂作业概述喷涂作业是一项常见的工业操作,用于涂覆物品表面或表面涂装。
该作业通常涉及使用喷涂设备和化学物质,而这些工作环境可能存在一些潜在的危害和风险。
2. 工作危害分析(JHA)为了保障工作人员的安全和健康,我们进行了工作危害分析(JHA),以识别和评估喷涂作业中存在的潜在危害。
以下是我们在工作危害分析中识别到的主要危害因素:1. 化学物质暴露:喷涂作业中使用的化学物质可能对工作人员的呼吸系统和皮肤产生危害。
因此,我们需要采取措施来控制和减少化学物质的暴露。
2. 吸入风险:工作人员在喷涂作业期间可能吸入到颗粒物、喷漆雾气和有害气体,导致呼吸问题和健康影响。
我们需要提供适当的通风设备,并确保工作区域的空气质量符合标准。
3. 火灾和爆炸风险:喷涂作业中使用的化学物质可能具有易燃易爆的特性,因此需要采取防火和防爆措施,确保工作环境的安全。
4. 操作错误:由于喷涂作业需要使用特定的工具和设备,操作错误可能导致意外伤害。
必须对操作人员进行充分培训,并确保工作人员了解正确的操作程序和安全预防措施。
3. 评价记录以下是我们对喷涂作业进行的评价记录:- 喷涂设备的安全性能和操作要求已评估并记录。
- 化学物质的使用量和浓度已得到评估,并采取了适当的措施来减少暴露风险。
- 工作区域的通风状况已经评估,并采取了适当的措施来确保空气质量。
- 灭火设备和防爆措施的可用性和有效性已经评估并记录。
- 所有操作人员已经接受了培训,并了解正确的操作程序和安全预防措施。
- 定期检查和维护设备以确保其安全性能和功能正常。
4. 其他注意事项- 工作人员必须佩戴个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜和手套,以保护其安全和健康。
- 安全标识和警示标志应在工作区域进行明确可见。
- 工作人员应遵守公司制定的安全规章制度,并遵守工作危害分析中的安全指导。
- 巡回检查和安全培训应定期进行,以确保工作人员的安全意识和行为符合要求。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
工作危害分析(JHA)记录表
编制:
审核:
日期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。
D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320 非常高的风险,要停止作业 A E 1
160 至320 高风险,需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险,需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险,需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险,容忍 E A 5
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组。
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别,采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
03工作危害分析(JHA)及评价记录.
害
期维护保养
248 4
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
23
未按要求检查电源
触电、其他伤 害
24 25
老化试验
多种样品同时试验时,电路线存在缠绕、 短路等情况
试验时有人员值守,周围无可燃物
火灾、其他伤 害
火灾、其他伤 害
26
工作完毕后,未按规定关闭电气开关,清 理现场,工件工具摆放整齐
其他伤害
27
未按要求检查试验设备
材
行全面检
查;4、定
2 2 2 2
48 48 5 10 5 10
4 4 3 3
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
低
班组 班组长、岗位作业
级
人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
一般
车间 车间主任、班组长 级 、岗位作业人员
22
作业 工作完毕后,未按规定关闭水、电、气等 触电、其他伤
后 开关,清理现场,工件工具摆放整齐
248 4
等管理制度
及设备的安
10
电气连接不准确
触电、其他伤 害
全操作规 1. 三级安 程,并严格 全教育培 配备工作服
248 4
烧录 作业 作业 时
有漏电保护
执行;2、 作业前,对
训,考核合 格。2. 进
、防护手套 等劳动防护
制定应急预 案,定期开
11
未按要求检查试验设备
触电、其他伤 害
设备进行点 行年度安全 检;3、每 教育培训,
作技能
配备防护服 、防护手套 等劳动防护
用品
制定应急预 案,定期开 展应急演练
表3-喷漆作业-工作危害分析+评价记录
工作危害剖析(JHA) +评论记录作业序号步骤(记录受控号)风险点:喷漆作业岗位:喷漆工作业活动:喷漆作业№:剖析人:日期:审查人:日期:鉴定人:日期:现有控制举措(职业病防控举措)风险评论 ( 职业危害作可能发业分级 )危险源(职业危害要素)或生的事工程技术管理举措培训教育措个体防备应急处理可严频风评故种类潜伏事件(人、物、作业环举措施举措举措重次险价(职业能性级境、管理)值病)及后别果性备建议改良(新增)举措注风险管(作控工培个应程管训体急业)层技理教防处分级级术措育护置措施措措措施施施施工作环境1确认1. 地面湿滑、有油污水渍其余损害铺布防滑格栅工作前整理现班前会教育,三作业时期穿发惹祸故,立 1 7 6 42 4 D/4 级班板场、作业过程中级教育,每年安戴工作服、劳即进行救治,组保持整齐全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医,实时岗向上司报告。
位2. 工件摆放、凌乱其余损害设置工件摆放油漆、喷漆的工班前会教育,三作业时期穿发惹祸故,立 1 15 3 45 4 D/4 级班架、区件定置摆放级教育,每年安戴工作服、劳即进行救治,组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医,实时岗向上司报告。
位3. 登高架固定不牢靠、格栅板固定不行其余损害设置护栏起落台,登高架靠牢固靠谱,护栏完好喷 4. 漆雾浓度高中毒和窒含氧量检测废漆及油漆桶漆息仪;设置可燃实时办理作气体探测仪;业火灾排电扇;设置过程“禁止烟火”警告标牌5. 接触油漆中毒和窒抽风和漆雾吸喷漆间内油漆息附装置;设置数目不得超出独自调漆房、当天用量排电扇6. 地面油污铺布防滑格栅格栅板固定可板靠,无松动、地其余损害面无油污班前会教育,三作业时期穿发惹祸故,立 1 7 6 42 4 D/4 级班级教育,每年安戴工作服、劳即进行救治,组全培训许多于8 保手套、防毒若有必需拨打、课时面具。
120 就医,实时岗向上司报告。
油漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
油漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录油漆作业-工作危害分析(JHA) + 评估记录1. 背景油漆作业是一项常见的工作任务,但它可能涉及到一些潜在的危害和风险。
因此,进行工作危害分析(JHA)和评估是非常重要的,以确保工作的安全性和效率。
2. 工作危害分析(JHA)在进行油漆作业之前,进行工作危害分析(JHA)可以帮助我们识别潜在的危害和决定适当的控制措施。
以下是一些可能的危害:- 可能导致健康问题的有毒气体释放- 暴露在有害颗粒物中的呼吸健康问题- 可能导致皮肤刺激或化学灼伤的有害化学品- 高处作业带来的坠落风险- 使用特定工具和设备可能导致的事故风险为了有效管理这些危害,我们应该采取以下控制措施:- 确保使用合适的个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜、手套等。
- 提供充足的通风,确保有害气体和颗粒物能够得到有效排放。
- 使用合适的化学品,并确保正确的储存和处理。
- 对涉及高处作业的人员进行适当的培训和使用安全设备。
- 定期检查和维护工具和设备,确保其安全性和正常运行。
以上只是一些可能的控制措施示例,具体措施应根据实际情况进行进一步评估。
3. 评估记录进行工作危害分析(JHA)后,我们还应该进行评估,以确保采取的控制措施有效并得到有效执行。
评估记录应包括以下内容:- 危害识别和评估的日期和时间- 识别的潜在危害和风险- 采取的控制措施- 措施的执行情况和有效性- 需要进一步改进的领域或建议评估记录的目的是实时跟踪控制措施的有效性,并提供改进和调整的机会。
结论油漆作业可能存在一定的危害和风险,但通过正确的工作危害分析(JHA)和评估,我们可以采取适当的措施来保护工作者的安全和健康。
在进行此类工作任务时,请确保你和你的团队详细评估和记录相关的信息,以便持续追踪和改进工作环境的安全性。
请注意,以上内容仅为参考,具体的工作危害分析(JHA)和评估应根据实际情况进行定制和调整。
工作危害分析JHA评价记录
工作危害分析JHA评价记录工作危害分析(Job Hazard Analysis,JHA)是一种评估和管理工作中存在的各种危害的方法,以确保对工作场所的风险有全面的了解,并采取相应的预防和控制措施。
以下是一个工作危害分析JHA评价记录的范例。
日期:__________评价者:__________工作岗位:__________部门:__________1.工作流程概述:请对工作流程进行简要描述,包括所涉及的所有步骤和活动。
2.危害识别:请列出与该工作过程相关的所有潜在危害。
危害潜在事故/伤害可能原因a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________3.事故排除措施:请提供控制和预防措施,以降低或消除潜在危害。
危害控制措施预防措施a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________4.监控措施:请列出需要采取的监控措施,以确保控制和预防措施的有效实施。
危害监控措施a.____________________b.____________________c.____________________d.____________________5.培训需求:请说明工作岗位所需的培训内容和要求,并列出相关的培训计划或活动。
培训需求培训内容计划/活动a.______________________________b.______________________________c.______________________________d.______________________________6.JHA评估结果:请对该工作流程的风险水平进行评估,并说明应采取的进一步措施。
工作危害分析(JHA)评价记录
工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:装卸风险点名称:搬运装卸作业№:001分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:配投料工风险点名称:配投料作业№:002分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:投配料工风险点名称:布袋除尘作业№:003分析人:、别庆国日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:混料工风险点名称:混料作业№:004分析人:、日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:灌装工风险点名称:灌装作业№:005分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:混料工风险点名称:手持电动工具作业№:006分析人:、张德明日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:叉车工风险点名称:叉车作业№:007分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:办公人员风险点名称:办公室作业№:008分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:维修工风险点名称:设备维修作业№:009分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:1#生产车间岗位:安全员风险点名称:安全管理作业№:010分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25单位:1#生产车间岗位:电工风险点名称:高压配电室作业№:011分析人:日期:2018.3.14 审核人:常文超日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25单位:1#生产车间岗位:电工风险点名称:低压配电室作业№:012分析人:日期:2018.3.14 审核人:常文超日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:装卸风险点名称:搬运装卸作业№:013分析人:方合印、贺雪兵日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:投配料工风险点名称:配投料作业№:014分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:投配料工风险点名称:布袋除尘作业№:015分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:混料工风险点名称:砂浆混料作业№:016分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:袋装工风险点名称:袋装作业№:017分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:叉车工风险点名称:叉车作业№:018分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:维修工风险点名称:设备维修作业№:019分析人:日期:2018.3.14 审核人:日期:2018.3.20 审定人:日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:保温砂浆生产车间岗位:安全员风险点名称:安全管理作业№:020分析人:日期:2018.3.14 审核人:常文超日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25工作危害分析(JHA)评价表单位:公辅设施及区域岗位:门岗风险点名称:出入厂登记、资质查验№:021分析人:胡树尚日期:2018.3.14 审核人:常文超日期:2018.3.20 审定人:孔令敏日期:2018.3.25。
油漆作业工作危害分析JHA记录表
工作/任务:油漆作业编写日期:2019年1月1日
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
L
S
风险度
(R)
建议改正/控制措施
1
防护用品佩戴
防护用品不佩戴或佩戴不规范
人身伤害
正确佩戴防护用品
2
3
6
每日检查
2
身体情况
油漆过敏
人身伤害
油漆过敏者禁止从事油漆作业
1
4
4
管理规定
3
油漆作业
吸烟
发生火灾、人身伤害
禁止吸烟
2
3
6
管理规定
在火源附近作业
发生火灾、人身伤害
火源附近禁止作业
1
4
4
管理规定
无灭火器材
发生火灾、人身伤害
作业场所内配备至少2只干粉灭火器
2
2
4
管理规定
作业人员用手擦眼睛或皮肤
人身伤害
禁止用手擦眼睛或皮肤
2
2
4
管理规定
油漆溅到皮肤上
人身伤害
用肥皂水擦洗,严禁用汽油擦洗
2
3
6
管理规定
油漆洒落在地面上
人身伤害、环境污染
及时清理、清理物处理到垃圾站
3
2
6
管理规定
4
作业பைடு நூலகம்束
油漆摆放在作业现场
发生火灾、环境污染
收回库房
1
3
3
管理规定
表3-喷漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。
风险评价(职业危害作业分级)
风险(作业)分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施管理措施培 Nhomakorabea教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
3
1注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
表3-喷漆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:喷漆作业岗位:喷漆工作业活动:喷漆作业№:
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
序号
作业
步骤
危险源(职业危害因素)或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型(职业病)及后果
现有控制措施(职业病防控措施)
涂涂作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
涂塗作业-工作危害分析(JHA)+评价记录一、介绍本文档旨在对涂塗作业过程中可能存在的工作危害进行分析和评价。
通过识别并评估潜在的危险因素,我们可以采取相应的措施来保护员工的安全和健康。
二、危害分析涂塗作业可能涉及一些潜在的工作危害。
以下是一些可能出现的危害和相关风险因素的示例:1. 化学品暴露:- 涂料和溶剂中的化学成分可能对员工的健康造成危害。
这可能包括刺激或腐蚀皮肤和眼睛,或引起呼吸道不适。
- 涂料中的挥发性有机化合物(VOC)可能对环境造成污染。
2. 吸入风险:- 在气体、颗粒物或化学物质存在的环境中工作可能导致员工吸入有害物质。
- 缺乏适当的通风设施可能增加吸入风险。
3. 身体受伤:- 使用涂料喷枪时,可能发生喷溅或喷射事故,导致皮肤或眼睛受伤。
- 不正确使用和维护涂料设备可能导致事故和损伤。
4. 火灾和爆炸:- 涂料和溶剂中的易燃物质可能引发火灾或爆炸。
工作区域应该遵循相关的火灾安全规定和措施。
三、评价记录对涂塗作业的工作危害进行评价是必要的,以确保采取适当的预防和保护措施。
以下是针对涂塗作业的评价记录示例(请根据实际情况进行补充):- 评价日期: [日期]- 评价人员: [评价人员姓名]- 评估对象: [涂塗作业的具体描述]- 危害分析:1. [危害1]: [危害描述]- 评估结果: [危害的严重程度和概率]- 推荐措施: [针对该危害的建议预防和保护措施]2. [危害2]: [危害描述]- 评估结果: [危害的严重程度和概率]- 推荐措施: [针对该危害的建议预防和保护措施][继续列举其他危害和推荐措施]四、风险管理措施为减少涂塗作业的工作危害,应采取适当的风险管理措施。
以下是一些可能的措施示例:- 使用个人防护装备(PPE),如手套、护目镜和呼吸防护设备。
- 提供培训,并确保员工了解正确使用和维护涂料设备的方法。
- 设置适当的通风设施,以减少吸入风险。
- 确保涂料和溶剂的储存和处理符合安全要求。
涂刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
涂刷作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
1. 引言
本文档旨在对涂刷作业进行工作危害分析(JHA)并记录相应的评价。
通过对涂刷作业可能存在的危害进行分析和评价,我们可以采取相应的措施来确保涂刷作业的安全进行。
2. 工作危害分析(JHA)
涂刷作业可能存在以下危害:
2.1 化学危害
- 涂料中可能含有有害化学物质,如挥发性有机化合物(VOCs)等。
工人在接触这些有害物质时可能受到中毒或过敏的风险。
2.2 物理危害
- 使用喷枪进行涂刷作业时,喷枪的喷射力量可能将颗粒物或枪涂料喷溅到周围区域,造成工人面部、眼睛或皮肤的伤害。
2.3 行为危害
- 在涂刷作业过程中,可能存在不正确使用个人防护设备(PPE)的行为,将增加工人受伤的风险。
3. 评价记录
为了评价涂刷作业的安全性,我们将进行以下评价记录:
3.1 PPE使用评价
- 确保工人在进行涂刷作业时佩戴适当的PPE,如手套、防护眼镜、防护面具、呼吸器等。
记录每个工人是否正确佩戴并使用PPE。
3.2 通风评价
- 检查涂刷作业场所的通风情况,评估是否有足够的新鲜空气流通,以减少有害化学物质的浓度。
3.3 培训评价
- 评估涂刷作业人员接受过的相关培训,确保他们了解并掌握涂刷作业的安全操作方法和措施。
4. 结论
通过对涂刷作业的工作危害分析(JHA)和评价记录,我们能够识别潜在的危害,并采取相应的预防措施来确保涂刷作业的安全进行。
我们将不断监测和评估涂刷作业的安全性,以确保工人的健康和安全。
表3-维修作业-工作危害分析JHA+评价记录
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
设备检维修
维修作业时误送电
触电
设置“禁止合闸”标识牌
作业前检查电器、电线线有无破损
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时,特种作业人员持证上岗
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:维修作业岗位:车间内作业活动:维修作业№:
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
序号
作业
步骤
危险源(职业危害因素)或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型(职业病)及后果
现有控制措施(职业病防控措施)
风险评价(职业危害作业分级)
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时,特种作业人员持证上岗
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
3
作业完成后关闭相关设备并清理现场
现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防砸鞋。
1.发生触电事故时,应立即切断电源。
2.进行简单救治,如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时,部门领导向上级汇报。
涂覆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录
涂覆作业-工作危害分析(JHA)+评价记录1. 背景在进行涂覆作业时,必须对工作环境中可能存在的危害进行全面的分析和评估。
本文档旨在提供涂覆作业的工作危害分析和评价记录,以确保工作人员的安全和健康。
2. 危害分析对涂覆作业进行全面的危害分析是至关重要的。
以下是可能存在的主要危害:- 化学危害:涂料、溶剂和清洁剂可能含有有害化学物质,对人体健康造成危害。
- 物理危害:涂料喷洒、研磨等作业可能产生粉尘、噪音和震动,对工作人员的听力和人体舒适性产生影响。
- 动力和机械危害:使用喷涂设备、刷涂工具等可能导致操作错误造成机械伤害。
- 火灾和爆炸危害:涂料和溶剂具有易燃性,使用过程中应注意火源和防爆措施。
3. 评价记录为减轻工作危害,需要进行全面的评价记录。
以下是常见的评价记录内容:- 工作环境评估:评估作业区域的通风情况、噪音水平和可燃物质存储情况等。
- 个人防护措施:评估工作人员是否佩戴适当的个人防护装备,如呼吸器、防护眼镜和手套等。
- 涂覆工艺评估:评估涂覆作业的工艺参数是否符合安全要求,如喷涂距离、压力和温度等。
- 培训记录:记录工作人员接受的涂覆作业安全培训情况,确保他们了解操作规范和应急措施。
4. 安全措施为保障工作人员的安全和健康,应采取以下安全措施:- 配备适当的个人防护装备,并确保员工正确佩戴和使用。
- 提供充足的通风设施,确保作业区域内空气质量良好。
- 减少涂覆作业产生的粉尘和噪音,采取相应的控制措施。
- 对危险化学品进行正确存储和处理,减少火灾和爆炸风险。
- 定期检查和维护涂覆设备,确保其正常运行和安全性能。
- 开展定期的安全培训和演练,提高工作人员的应急反应能力。
5. 总结涂覆作业的工作危害分析和评价记录对于保障工作人员的安全和健康至关重要。
通过全面的危害分析和评价记录,采取适当的安全措施,可以降低涂覆作业带来的危害风险,确保工作的顺利进行。
工作危害分析(JHA)评价表
2
2
4
4级/可接受
放火炬阀未开
损坏塔及容器
及时打开防火炬蝶阀
1
5
5
4级/可接受
4
停工扫线
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
管线逐条吹扫不留死角
1
4
4
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
缓慢引蒸汽、缓慢吹扫
2
2
4
4级/可接受
流程改错
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
检查流程的动改情况
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
4级/可接受
随意放污油、瓦斯、酸性水、酸性气
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡,污染环境
密闭排放
1
5
5
4级/可接受
缺少与外界联系
冲击其它装置生产
及时联系
2
2
4
4级/可接受
退料凭经验
污物、毒气危害
按操作规程进行操作
2
2
4
4级/可接受
流程改错
损坏设备、物料互串
检查流程的动改情况
工作危害分析(JHA)记录表
工作危害分析(JHA)记录表1.工作危害分析(JHA)记录表单位:未给出工作任务:未给出分析人员及岗位:未给出审核:未给出工作岗位:焊工、架子工、管工、保温工2.建议改整/控制措施着装不规范:加强教育、检查高处落物:协调配合遵守操作规程焊接气割:遵守操作规程、配备防护设施钢结构、吊装:遵守操作规程、配备灭火器材吊物不设禁界线:加强教育、检查物件捆绑不合适:加强教育、检查高空坠落:加强教育、配备防护设施登高作业:加强教育、配备防护设施电源线破损:规范用电、电工巡视施工用电漏电融失灵:使用前检查、及时整改插头插蝴:使用前检查、及时整改除锈、油漆中毒:集中注意力、协调配合粉尘:戴口罩、专人监护3.改写后的文章下面是一份工作危害分析(JHA)记录表,其中包含了焊工、架子工、管工和保温工等工作岗位的危险源描述、危险因素、造成后果、现有安全控制措施及发生频率等内容。
针对不规范着装、高处落物、焊接气割等危险源,建议加强教育、检查、协调配合遵守操作规程、配备防护设施或灭火器材等措施。
对于登高作业、电源线破损等危险源,应配备防护设施、规范用电、电工巡视、使用前检查及时整改等措施。
同时,针对除锈、油漆中毒、粉尘等危险源,应集中注意力、戴口罩、专人监护等措施。
需要注意的是,文章中未给出单位和工作任务,分析人员及岗位以及审核等信息,需要补充完整。
1.有时候安全检查不够严格,存在偶尔不检查的情况。
建议经常检查,确保安全控制措施得以执行。
2.在操作规程方面,虽然有规定但员工胜任程度不够稳定,需要加强培训和管理。
3.针对不同的危险源和危险因素,需要制定相应的防范和控制措施,并加强执行,以降低风险度。
4.在工作危害分析方面,需要对不同的工作任务进行分析,确定相应的安全控制措施,并加强检查和督促执行。
建议改进的防范控制措施:1.施工工具和准备工具必须经过检查,确保完好无损。
2.作业人员必须持有有效的作业票。
3.物件必须固定牢固,以防坠落。
工作危害分析(JHA)评价表
危害一旦发生能及时发现,并定期进行检测,或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故、事件
1
有充分、有效的防范、控制、检测、保护措施,或员工安全卫生意识相当高,严格执行操作规程,极不可能发生事故、事件
危害后果严重性S
S值
人员
财产损失/万元
停车
其他
5
造成人员死亡
>50
公司停车
重大环境污染
4
危害的发生不容易被发现,现场没有检测系统,也未做过任何检测,或在现场有控制措施,但未有效执行,或控制措施不当,或危害常发生,或在预期情况下发生
3
没有保护措施(如没有防护措施、没有个人防护用品等),或未严格按照操作程序执行,或危害的发生容易被发现(现场有检测系统),或曾经做过检测,或过去曾经发生累时事故、事件,或在异常情况下发生过类似事故、事件
4
造成人员重伤
>25
部分关键装置停车
公司形象受到重大负面影响
3
造成轻伤
>10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大、几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
风险等级R
风险等级
风险(R=L×S)
控制措施
巨大风险
20~25
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
重大风险
15~16
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
中等风险
9~12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4~8
建立操作规程、作业指导书等,定期检查
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中毒和窒息
火灾
含氧量检测仪;设置可燃气体探测仪;排风扇;设置“严禁烟火”警示标牌
废漆及油漆桶及时处理
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
7
15
105
3
c/3级
车间、班组、岗位
5.接触油漆
中毒和窒息
抽风和漆雾吸附装置;设置单独调漆房、排风扇
喷漆间内油漆数量不得超过当日用量
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
6.地面油污
其他伤害
铺设防滑格栅板
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
11.现场物品随意堆放
机械伤害
完成作业及下班前及时清理设备和现场
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
1注:1.分析人为岗位人员,审核人为所在岗位/工序负责人,审定人为上级负责人。
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
2.工件摆放、杂乱
其它伤害
设置工件摆放架、区
油漆、喷漆的工件定置摆放
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
3
3
10
90
4
D/4级
班组、岗位
8.喷漆附近有明火
火灾
爆炸
可燃气体泄漏报警装置
喷漆间内油漆数量不得超过当日用量
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
0.5
7
6
21
4
D/4级
班组、岗位
10.电气设施未关闭
触电
电控柜前设置绝缘胶皮
工作完毕后,将工位电、气、水断开
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、防砸鞋、防护面罩。
1.发生触电事故时,应立即切断电源。
2.进行简单救治,如有必要拨打120就医。
3.事故情况严重时,部门领导向上级汇报。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
c/2级
公司、车间、班组、岗位
3
作业完成后关闭喷涂设备并清理现场。
9.油漆存放过多
火灾
喷漆间内油漆数量不得超过当日用量
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
2.当选用风险矩阵分析法(LS)法时可不填写频次。
3. 现有管控措施结合企业实际情况按五种措施分类填写,内容必须详细和具体。
格栅板固定可靠,无松动、地面无油污
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、安全帽、劳保手套、防滑鞋。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
7.零部件掉落
物体打击
油漆、喷漆的工件定置摆放
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
1
15
3
45
4
D/4级
班组、岗位
3.登高架固定不牢靠、格栅板固定不可靠
其他伤害
设置护栏
升降台,登高架坚固可靠,护栏完整
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
作业期间穿戴工作服、劳保手套、防毒面具。
发生事故,立即进行救治,如有必要拨打120就医,及时向上级汇报。
1
7
6
42
4
D/4级
班组、岗位
喷漆作业过程
风险(作业)分级
管控层级
建议改进(新增)措施
备注
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
可
能
性
严重性
频次
风险值
评价级别
工程技术措施
管理措施
培训教育措施
个体防护措施
应急处置措施
1
1
工作环境确认
1.地面湿滑、有油污水渍
其ห้องสมุดไป่ตู้伤害
铺设防滑格栅板
工作前整理现场、作业过程中保持整洁
班前会教育,三级教育,每年安全培训不少于8课时
工作危害分析(JHA)+评价记录
(记录受控号)风险点:喷漆作业岗位:喷漆工作业活动:喷漆作业№:
分析人:日期:审核人:日期:审定人:日期:
序号
作业
步骤
危险源(职业危害因素)或潜在事件(人、物、作业环境、管理)
可能发生的事故类型(职业病)及后果
现有控制措施(职业病防控措施)
风险评价(职业危害作业分级)