钢结构件焊接尺寸检验规范
钢结构焊接质量检验标准
钢结构焊接质量检验标准钢结构焊接质量检验标准一、引言钢结构焊接质量检验标准旨在确保钢结构焊接质量符合相关标准和规范要求，并提供了详细的检验方法和程序。
该标准适合于各类钢结构焊接工程的施工过程和质量控制，确保焊接接头的强度、密封性和耐久性达到设计要求。
二、术语及定义1. 钢结构焊接：在钢结构元件上采用熔化电弧焊接的方式进行连接。
2. 焊缝分类：根据焊接部位和焊缝形状进行分类，如矩形焊缝、T 型焊缝等。
3. 焊接工艺评定：确认焊接工艺的技术文件和程序符合标准和要求。
4. 焊接接头：由熔化金属形成的连接节点，包括焊缝和热影响区。
5. 可视检查：通过目视观察焊接接头的质量，检查焊缝的缺陷和变形情况。
6. 放射检测：利用射线或者射线线组对焊接接头进行缺陷检测。
7. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
8. 焊接质量等级：根据检验结果和焊接质量要求，将焊接接头划分为不同的质量等级。
三、焊接质量控制要求1. 焊接工艺评定：对每种焊接工艺进行评定，包括焊接参数、焊接材料和设备要求等。
2. 焊工资质要求：明确焊工的资质要求，包括技术证书、经验和培训记录等。
3. 作业环境要求：确保焊接作业环境符合安全卫生标准，包括通风、防火措施等。
4. 材料质量要求：确保焊接材料的质量符合标准要求，包括焊条、焊丝等。
5. 检验设备要求：使用符合标准要求的检验仪器和设备，如放射检测仪、超声波检测仪等。
四、焊接质量检验程序1. 准备工作：对焊接接头进行前处理，包括清洁、除锈、装配等。
2. 检验计划制定：根据焊接接头的类型和要求制定检验计划，包括检验方法和检验位置。
3. 可视检查：对焊缝进行可视检查，包括检查焊缝的完整性、尺寸和外观质量等。
4. 放射检测：对焊接接头进行放射检测，发现焊缝内部的缺陷，如气孔、夹杂物等。
5. 弯曲试验：对焊接接头进行弯曲试验，评估其强度和韧性。
6. 拆除试样：根据检验要求，拆除部份焊接接头作为试样进行检验。
建筑钢结构焊接规范
建筑钢结构焊接规范建筑钢结构焊接是建筑施工中常用的一种连接方法，能够有效地提高结构的稳定性和强度。
为了保证焊接质量和施工安全，针对建筑钢结构焊接，制定了一系列的规范和标准。
本文将从焊接前的准备工作、焊接过程控制、焊接缺陷的处理以及焊接后的检验等方面，介绍建筑钢结构焊接的规范。
一、焊接前的准备工作1.焊工的资质和培训：焊工应具有相应的焊接操作资质，熟悉焊接工艺和操作规程。
焊工的培训应包括焊接操作技术、安全知识和质量要求等方面的内容。
2.材料和设备的检查：在开始焊接之前，要对使用的焊接材料和焊接设备进行检查，确保材料质量合格并设备正常运行。
3.焊接工艺的选择：要根据焊接材料的种类和尺寸，结构形式和设计要求等因素，选择适当的焊接工艺和参数。
二、焊接过程控制1.焊接操作规程：在焊接过程中要严格遵守焊接操作规程，按照焊接工艺和参数进行操作。
2.焊接电流和电压的控制：焊接电流和电压应根据焊缝的长度和焊接强度要求进行调节，确保焊接质量。
3.焊接速度和间隙的控制：焊接速度和间隙也是影响焊接质量的重要因素，要根据焊接材料的厚度和类型进行控制。
4.焊接温度的控制：焊接温度是焊缝形成和焊接质量的关键，应根据焊接材料的熔点和熔化热进行控制。
三、焊接缺陷的处理1.气孔缺陷的处理：如果出现气孔缺陷，应用刨刀或砂轮清洁，然后用焊条或焊丝重新填补焊缝。
2.夹渣缺陷的处理：夹渣是指焊缝中残留的焊渣，如果出现夹渣缺陷，应用刨刀或砂轮清除，然后进行重新焊接。
3.焊缝变形的处理：焊缝变形是指焊接过程中产生的变形现象，如果出现焊缝变形，可以采用局部敲打或冷却等方法进行修复。
四、焊接后的检验1.外观检验：对焊缝的外观进行检验，检查焊缝是否平整、无夹渣、裂纹等缺陷。
2.尺寸检验：对焊接后的构件进行尺寸检验，检查焊缝的长度、宽度、高度等是否符合设计要求。
3.破坏性检验：对焊缝进行破坏性检验，通过剪切测试、拉伸测试等方法，检查焊接接头的强度和韧性等性能。
钢结构焊接试件和试样的试验与检验 栓钉焊接接头外观检验合格标准
钢结构焊接试件和试样的试验与检验栓钉焊接接头外观检验合格标准6．5 试件和试样的试验与检验6．5．1 试件的外观检验应符合下列规定：1 对接、角接及T形等接头，应符合下列规定：1)用不小于5倍放大镜检查试件表面，不得有裂纹、未焊满、未熔合、焊瘤、气孔、夹渣等超标缺陷；2)焊缝咬边总长度不得超过焊缝两侧长度的15％，咬边深度不得超过0.5mm；3)焊缝外观尺寸应符合本规范第8．2．2条中一级焊缝的要求(需疲劳验算结构的焊缝外观尺寸应符合本规范第8．3．2条的要求)；试件角变形可以冷矫正，可以避开焊缝缺陷位置取样。
2 栓钉焊接接头外观检验应符合表6．5．1-1的要求。
当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸还应符合表6．5．1-2的要求。
6．5．2 试件的无损检测应在外观检验合格后进行，无损检测方法应根据设计要求确定。
射线探伤应符合现行国家标准《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级；超声波探伤应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345的有关规定，焊缝质量不低于BⅡ级。
6．5．3 试样的力学性能、硬度及宏观酸蚀试验方法应符合下列规定：1 拉伸试验方法应符合下列规定：1)对接接头拉伸试验应符合现行国家标准《焊接接头拉伸试验方法》GB/T 2651的有关规定；2)栓钉焊接头拉伸试验应符合图6．5．3-1的要求。
2 弯曲试验方法应符合下列规定：1)对接接头弯曲试验应符合现行国家标准《焊接接头弯曲试验方法》GB/T 2653的有关规定，弯心直径为4δ(δ为弯曲试样厚度)，弯曲角度为180°；面弯、背弯时试样厚度应为试件全厚度(δ<14mm)；侧弯时试样厚度δ＝10mm，试件厚度不大于40mm时，试样宽度应为试件的全厚度，试件厚度大于40mm时，可按20mm～40mm分层取样；2)栓钉焊接头弯曲试验应符合图6．5．3-2的要求。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范随着现代建筑技术的不断发展，钢结构建筑因其高强度、轻量化、施工简便等优点被越来越广泛地应用于各种建筑领域。
但是，在钢结构的制作、安装和验收过程中，焊接技术是一个非常关键的环节。
本文将介绍钢结构焊接的规范要求以及验收标准。
一、焊接规范要求1.制造钢结构的焊接制造必须符合相关的标准规定，焊接工艺必须按照制造设计图纸和技术规范进行施工。
对于重要结构和关键部位，必须提前进行模拟试验和焊接试验，确保焊接质量稳定可靠。
2.焊接焊接必须采用符合标准规定的焊接工艺，焊工必须持有相应的焊工证书。
在焊接前必须对焊接材料进行检查，合格后方可进行焊接。
焊缝必须无裂纹、夹渣等焊接缺陷，并且焊头、熔合池和基材的相互贯穿、密实程度、坡口的形状和尺寸必须符合设计要求。
3.质量控制焊接完成后，必须进行质量控制。
需要对焊接部位进行外观检查、几何尺寸检查，以及各种无损检测。
确保焊接质量稳定可靠。
二、验收规范1.验收前准备在进行钢结构焊接的验收前，必须完成各种质量控制和整体检查。
如焊接试验、外观检验、几何尺寸检测等。
2.验收方法验收方法包括外观缺陷检测、几何尺寸检测、无损检测等。
其中，外观缺陷检测分为目视检测和表面缺陷检测。
几何尺寸检测通常采用比较测量和几何测量两种方法。
无损检测分为超声波检测、射线检测、渗透检测和磁粉检测等多种方法。
3.无损检测要求在钢结构焊接的无损检测中，应根据确定的检测机制以及设备和工艺的特点来选择无损检测方法。
在进行无损检测前，必须确定检测机制并建立检测规程，对检测设备和人员进行资格认证，确保数据的准确性。
在进行无损检测时，应特别注意以下几点：(1) 资质认证：检测人员必须具备良好的专业知识和实践经验，并且持有相应的无损检测资质证书。
(2) 检测工艺：在检测之前，必须制定详细的检测方案和工艺参数，以确保检测精度和质量。
(3) 设备选择：针对被检测物料所具有的特征和检测要求，选择合适的无损检测设备，并且设备必须得到定期维护和检修。
钢结构焊缝检测规范要求解读
钢结构焊缝检测规范要求解读钢结构在现代建筑和工程领域中扮演着重要的角色，而焊接则是连接钢结构的常用方法之一。
为确保焊接的质量和可靠性，钢结构焊缝检测规范扮演着至关重要的角色。
本文将解读钢结构焊缝检测规范要求，旨在帮助读者更好地理解和应用这些规范。
一、焊缝检测的目的焊缝检测的主要目的是确保焊接质量符合要求。
焊接质量的好坏直接关系到钢结构的安全性和稳定性。
通过焊缝检测，可以及时发现和纠正焊接缺陷，提高焊接的质量可靠性，并确保钢结构的使用寿命。
二、焊缝检测的方法1. 可视检查可视检查是焊缝检测的最简单和常用方法之一。
通过肉眼对焊缝进行观察和检查，可以发现焊接中的明显缺陷，如焊丝飞溅、气孔、未熔合、焊缝错位等。
可视检查不需要特殊的设备和工具，成本较低，但对于一些微小的缺陷难以发现。
2. 渗透检测渗透检测是一种利用液体或气体渗透特性来检测焊缝缺陷的方法。
常见的渗透检测方法包括荧光渗透检测和超声波渗透检测。
通过涂布或浸泡渗透剂，再通过观察剂在缺陷处的反应，可以判断焊缝是否存在缺陷。
渗透检测对于微小的缺陷敏感，但对于深埋焊缝难以检测。
3. 射线检测射线检测是一种利用射线穿透物质并对其进行影像或像片记录的方法。
常见的射线检测方法包括X射线检测和γ射线检测。
通过对焊缝进行射线照射后，观察和分析图像或像片中的缺陷，可以判断焊缝的质量。
射线检测对于各类焊缝缺陷都具有较高的检测能力，但需要专业设备和技术人员，并具有一定的辐射风险。
4. 超声波检测超声波检测是一种利用超声波在材料中传播和反射的特性进行缺陷检测的方法。
通过超声波探测器在焊缝上方和下方扫描，可以获得焊缝内部的声波传播情况，并通过分析声波的反射和干涉来判断缺陷。
超声波检测可以检测深埋焊缝和各种尺寸的缺陷，但需要专业设备和技术人员。
三、焊缝检测的要求1. 检测标准焊缝检测需按照国家相关标准进行，如《钢构焊接质量检验》(GB 50205)、《建筑钢结构技术规程》(JGJ81)等。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接规范gb50661-2011
钢结构焊接规范gb50661-2011《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》是2012年4月中国建筑工业出版社出版的图书，作者是中华人民共和国住房和城乡建设部。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)内容简介《钢结构焊接规范（GB50661-2011）》根据原建设部《关于印发<2007年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批））的通知》（建标126号）的要求，由中冶建筑研究总院有限公司会同有关单位编制而成。
本规范提出了钢结构焊接连接构造设计、制作、材料、工艺、质量控制、人员等技术要求。
同时，为贯彻执行国家技术经济政策，反映钢结构建设领域可持续发展理念，本规范在控制钢结构焊接质量的同时，加强了节能、节材与环境保护等要求。
本规范在编制过程中，总结了近年来我国钢结构焊接的实践经验和研究成果，编制组开展了多项专题研究，充分采纳了已在工程实际中应用的焊接新技术、新工艺、新材料，并借鉴了有关国际标准和国外先进标准，广泛征求了各方面的意见，对具体内容进行了反复讨论和修改，经审查定稿。
本规范的主要内容有：总则，术语和符号，基本规定，材料，焊接连接构造设计，焊接工艺评定，焊接工艺，焊接检验，焊接补强与加固等。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
钢结构焊接规范(GB50661-2011)图书目录1总则2术语和符号2．1术语2．2符号3基本规定4材料5焊接连接构造设计5．1一般规定5．2焊缝坡口形式和尺寸5．3焊缝计算厚度5．4组焊构件焊接节点5．5防止板材产生层状撕裂的节点、选材和工艺措施5．6构件制作与工地安装焊接构造设计5．7承受动载与抗震的焊接构造设计6焊接工艺评定6．1一般规定6．2焊接工艺评定替代规则6．3重新进行工艺评定的规定6．4试件和检验试样的制备6．5试件和试样的试验与检验6．6免予焊接工艺评定7焊接工艺7．1母材准备7．2焊接材料要求7．3焊接接头的装配要求7．4定位焊7．5焊接环境7．6预热和道间温度控制7．7焊后消氢热处理7．8焊后消应力处理7．9引弧板、引出板和衬垫7．10焊接工艺技术要求7．11焊接变形的控制7．12返修焊7．13焊件矫正7．14焊缝清根7．15临时焊缝7．16引弧和熄弧7．17电渣焊和气电立焊8焊接检验8．1一般规定8．2承受静荷载结构焊接质量的检验8．3需疲劳验算结构的焊缝质量检验9焊接补强与加固附录A钢结构焊接接头坡口形式、尺寸和标记方法附录B钢结构焊接工艺评定报告格式附录C箱形柱（梁）内隔板电渣焊缝焊透宽度的测量本规范用词说明引用标准名录附：条文说明。
钢结构焊接施工质量验收规范
钢结构焊接施工质量验收规范钢结构是一种常用的建筑结构材料，其质量验收对于保证工程质量和安全至关重要。
焊接是钢结构施工中常用的连接方式之一，因此，钢结构焊接施工质量验收规范成为确保钢结构工程验收质量的基础。
本文将针对钢结构焊接施工质量验收规范进行详细介绍。
一、焊接材料的质量验收1. 焊条的质量验收焊条是钢结构焊接的重要材料，其中焊条的质量直接影响焊缝的质量。
焊条的质量验收应包括生产厂家的资质证明、焊条的外观质量检查和化学成分分析等。
2. 气体保护剂的质量验收在钢结构焊接中，常用的气体保护剂有氩气和二氧化碳等。
气体保护剂的质量验收包括气体纯度、剩余水分和氧含量等指标。
3. 辅助材料的质量验收除焊条和气体保护剂外，还有一些辅助材料在钢结构焊接中起到重要作用，如阻燃剂、表面处理剂等。
这些辅助材料的质量验收应根据相关标准进行。
二、焊接工艺的质量验收1. 焊接设备的质量验收焊接设备是钢结构焊接的关键工具，其质量直接影响焊接过程和焊缝质量。
焊接设备的质量验收包括焊机的额定参数、运行状态和焊机的接地情况等。
2. 焊接工艺规程的质量验收焊接工艺规程是指定焊接工艺参数和操作规范的文件。
焊接工艺规程的质量验收应包括工艺参数的合理性、具体操作步骤是否清晰等方面的评估。
三、焊接质量的检验方法1. 焊缝外观检验焊缝外观检验是通过目测方法评估焊缝表面的情况，包括焊缝形状、气孔、夹渣、未焊透等等。
焊缝外观检验的依据应符合相关标准的规定。
2. 焊缝尺寸和几何形状检验焊缝尺寸和几何形状检验要求对焊缝的尺寸、角度、宽度、间距等进行测量，以判断其是否符合图纸和设计要求。
3. 焊缝强度和机械性能检验焊缝强度和机械性能检验是通过对焊缝进行拉伸试验、硬度测试等方式，评估焊缝的强度和机械性能。
四、焊接质量验收的记录与报告每次焊接质量验收都应有相应的记录和报告，其中包括焊接材料和工艺验收的结果，检验方法和仪器的使用情况，以及焊缝质量的评估结果等内容。
钢结构焊接质量要求及基本规范
钢结构焊接质量要求及基本规范钢结构焊接要求（一）保证项目：焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：观察检查和检查出厂合格证、烘焙纪录。
焊工必须考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
检验方法：检查焊工合格证和考核日期。
承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求、施工规范和钢结构焊接的专门规定。
检验方法：检查探伤报告和X射线底片。
注：承受拉力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的一级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝，即施工中的二级焊缝。
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔和性飞溅等缺陷。
气孔、咬边必须符合施工规范规定。
检验方法：观察和用焊缝量规及钢尺检查，必要时可采用渗透探伤检查。
（二）基本项目：焊缝外观质量应符合以下规定：合格：焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净。
优良：焊波均匀，焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量：按焊缝数量抽查5%，每条焊缝检查1处，但不少于5处。
检查方法：观察检查。
（三）允许偏差项目：焊缝尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表规定：检查数量：按各种焊缝数量各抽查5%，但均不少于1条。
长度小于500MM的焊缝每条检查一处，长度500~2000MM的焊缝每条检查2处，长度大于2000MM的焊缝每条检查3处。
一、质量管理目标本工程质量目标为：确保一次性验收合格，确保成都市结构优质工程，四川省建筑工程“天府金杯”，争创中国建筑工程“鲁班奖”。
本工程给排水工程施工中各系统管道安装、管道的强度严密性试验、管道冲洗、灌水试验、通水试验等须满足设计图纸要求、国标图集安装要求及建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范中的检验标准。
二、质量控制措施1、严格执行国家有关的技术标准，施工质量验收规范；合理安排施工顺序，严禁颠倒工序，保证施工质量，消除质量通病。
2、实行质量责任制，严格做到谁施工谁负责，谁主管谁负责。
钢结构工程施工质量验收规范
4.3 焊接材料Ⅰ主控项目4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
4.3.2重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
Ⅱ一般项目4.3.3焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》GB10433中的规定。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10套。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
4.3.4焊条外观不应有药皮脱落，焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。
检验方法：观察检查。
4.4 连接用紧固标准件Ⅰ主控项目5 钢结构焊接工程5.1 一般规定5.1.1 本章适用与钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量5.1.2 钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。
5.1.3 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h 以后，进行焊缝探伤检验。
5.1.4 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
5.2 钢结构焊接工程5.2.1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查质量证明书和烘焙记录。
5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。
5.2.3 施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
检查数量：全数检查。
钢结构尺寸的规范标准
钢结构尺寸的规范标准1. 引言钢结构是一种常用的建筑结构，具有高强度、轻质化、使用寿命长等优点。
在钢结构的设计、制造和施工过程中，尺寸的精确控制是十分重要的。
为了确保钢结构的安全性和稳定性，必须遵循相应的规范标准对钢结构的尺寸进行规定和控制。
本文将介绍钢结构尺寸的一些常见规范标准和要求。
2. 国家标准我国在钢结构尺寸的规范方面制定了一系列国家标准，主要包括《钢结构工程制作与安装技术规程》（GB 50017）和《钢结构设计规范》（GB 50017）等。
这些标准详细规定了钢结构的尺寸、公差、偏差和检验等方面的要求。
2.1 钢结构尺寸的设计与确定钢结构尺寸的设计与确定应遵循以下原则：•结构尺寸应根据设计要求和力学计算确定。
•尺寸的选取应尽可能满足施工的要求和工程经济性。
•尺寸的选取应考虑钢材的可获得性和成本等因素。
2.2 钢结构尺寸的公差与偏差钢结构的制造过程中难免会产生一定的公差和偏差。
国家标准对钢结构的尺寸公差和偏差进行了明确规定。
•尺寸公差：钢结构各部件的长度、宽度、高度、厚度等尺寸应在国家标准规定的公差范围内。
•尺寸偏差：钢结构各部件的位置、平直度、垂直度、直线度等应在国家标准规定的偏差范围内。
2.3 钢结构尺寸的检验钢结构尺寸的检验应符合国家标准的规定。
常用的检验方法包括测量、观测、检查等。
在检验过程中，应采用适当的测量工具和仪器，并确保其准确性和可靠性。
3. 行业标准除了国家标准外，钢结构行业还有一些行业标准对尺寸进行了补充和明确规定。
3.1 钢结构制造工艺规程钢结构制造工艺规程是钢结构制造过程中必须遵循的规范文件。
该规程对钢结构的尺寸、制造工艺、工艺要求等进行了具体规定，以确保钢结构的制造质量和施工安全。
3.2 钢结构施工质量验收规范钢结构施工质量验收规范对钢结构的尺寸进行了严格要求。
主要包括钢结构尺寸的实测和验收标准的制定，以确保施工质量的合格。
4. 其他要求在钢结构尺寸的规范标准之外，还有一些其他要求需要注意。
钢结构焊接验收规范
钢结构焊接验收规范钢结构焊接是钢结构制作中最常见的连接方式之一，焊接质量的好坏直接影响着钢结构的安全性和使用寿命。
为了保证钢结构焊接质量，需要进行焊接验收。
下面是钢结构焊接验收规范的具体内容。
1. 资质验证焊工必须具备相关的焊接资质证书，如焊接工艺资格证和焊接人员技术等级证书。
在验收过程中，需要查验焊工的资质证书并核实其有效期。
2. 焊接材料验收焊接材料包括焊接电极、焊剂、气体等。
在验收过程中，需要检查焊接材料的合格证明和产品质量报告，并进行材料标识和批次记录。
3. 焊接设备验收验收焊接设备时，要检查设备的运行状况和安全性能。
焊接设备必须具备有效的检验合格证明，并按照规定进行定期维护和检修。
4. 焊接工艺评定焊接工艺评定是确定焊接工艺参数的过程，以保证焊缝质量和焊接强度。
焊接工艺评定必须按照国家规定的标准进行，并进行相应的试块试焊和力学性能测试。
5. 焊缝外观检查焊缝外观检查是对焊缝的形状、尺寸、表面质量等进行检查。
焊缝外观应符合相关标准和规范要求，焊缝表面应无裂纹、夹杂、气孔等缺陷。
6. 焊缝无损检测焊缝无损检测主要包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，用于检测焊缝内部的缺陷。
焊缝无损检测必须由专业人员进行，并按照相关标准进行评定。
7. 焊接强度测试焊接强度测试是对焊缝的强度进行测试，以评估焊接的质量和可靠性。
焊接强度测试应按照相关标准进行，并将结果记录在验收报告中。
8. 验收报告编制完成钢结构焊接验收后，需要编制焊接验收报告，明确记录焊接工艺参数、材料质量证明、设备检验合格证明、焊接缺陷情况、无损检测结果等信息，并由相关单位或个人签字确认。
9. 验收结果评定根据焊接验收报告的情况，评定焊接的质量和合格程度。
若焊接质量符合要求，验收结果为合格；若存在焊接缺陷或强度不达标，验收结果为不合格，并需采取相应的修复措施。
10. 验收记录保存焊接验收报告和相关文件应保存在工程档案中，并依照相关规定保管一定的时间，以备日后的追溯和交验。
钢结构焊缝外观质量检验规范
钢结构焊接外观检验标准1以下符号适用于本文件.a :角焊缝的公称喉厚〔角焊缝厚度〕；b :焊缝余高的宽度；d :气孔的直径h :缺陷尺寸〔高度或宽度〕；s :对接焊缝公称厚度〔或在不完全焊透的场合下规定的熔透深度〕；t :壁厚或板厚；K :角焊缝的焊脚尺寸〔在直角等腰三角形截面中K=aV2 〕C :焊缝宽度2焊缝分类及质量等级2.1焊缝分类根据产品构件的受力情况以及重要性,把焊缝分为A、B、G D等四大类.具体分类见表1.2.2焊缝质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列工程,每个工程分三个等级：其中I级为优秀, II级为良好,田级为合格.2.3外观质量检验规那么3.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验.4焊缝外观质量检验工程和要求对接焊缝见表2,角接焊缝见表3.瘤炸1 1缝长方宽差 焊沿度向窄缝度寸差 焊宽尺偏缝线线变 焊边直度缝面凸 焊表凹AC=CL-CC1为实际焊缝宽度, C 为设计焊缝宽度1F ----73 j M ((?a300 _f ：任意300焊缝内,焊缝 边缘沿轴向的直线度IIIh < 0.10t <2h < 0.15t <2h < 0.15t <3 h< 0.10t <2h< 0.15t <2h< 0.15t <3h<0,15t <3 h<0,15t <2 h<0.2t <3h< 0.15t < 3 h< 0.15t < 3 h<0.2t <4不允许总长度不超过焊缝全长的5%单个焊瘤深度h003 I总长度不超过焊缝全长的10犯内,单个焊瘤深度不 超过h00.3I 不允许 不允许h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的10% II h< 0.03t 0 0.5 总长度不超过焊缝全长的10%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的15% IIIh< 0.03t 0 0.5 总长度 不超过焊缝全长的20%h<0.03t 0 0.5总长度不超 过焊缝全长的20%III任意300 mnrt ：① C020, AC02.5;②20VC<30, AC<3; ③C>30, AC<4;且在整个焊缝长度范围内不大于5I II ①C0 20, AC= 0~2;②20VC<30, \C= 0~2.5; 14 ③C> 30, AC= 0-3III①C0 20, AC= 0~3; ②20V C0 30, AC= 0~4; ③C>30, AC= 0-5I f 0 1.5 f <2 IIf <2 f <2.5 IIIf <2.5f <3Ig< 1 g<1.5 IIgw 1.5g<2角接焊缝外观质量检验工程和要求表①K1=tmin+ | 2-3I②K2=H+ |1.5~2.0 | 0.25tmin < K3tmin+1.5 ;H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两 板间的最小板厚① K1=tmin+ | 2-4 | ②K2=H+ | 1.5~2.5 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.0 ； H 表示坡口开口 尺寸,tmin 表示 两板间的最小板 厚①K1=tmin+ | 2-4I②K2=H+ | 1.5~3.0 | ; 0.25tmin < K3 tmin+2.5 ; H 表示坡口开口尺 寸,tmin 表示两板 间的最小板厚①C020, AC<3 ®20<C<30, AC<4 ③C>30, AC<5度过 大III h <1+0.15a <3 h< 1+0.15a<4 h< 1+0.20a <5 I h 00.5+0.1Z h<0.5+0.1Z h< 1+0.15Z II h 01+0.1Z h< 1+0.15Z h< 1.5+0.15Z IIIh 01+0.1Zh< 1+0.15Z ,允 许局部超过h<2+0.15Z ,允许 局部超过够焊 缝宽 度尺 寸偏 差ACII①C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜2 ① C1020, A C=-1〜2 ②20 < C1< 30 , AC=-1〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜3 ① C1020, A C=-1〜2 ② 20 < C1< 30 , A C=-2〜3 ③ C > 30 , A C=-2〜4 00缝缘线f焊边直度I f0 1.5 f<2 f<2 IIf<2 f<2.5 f<2.5 IIIf<2.5f<3f<3焊缝 外表Ah <1 Ah <1.5 Ah01.5 Ah <2 Ah<1.5 Ah<2焊接接头共有五种形式,对接,角接,T形,搭接和端接接头用lit 型埃口J 型岐口心v.〉,m /覆甲口 及 嘏缝u 型城口隍坎. 卷效装口 斜时共破.4网角接接头(C ； 1型接大卬］塔及接头何端推接头4加辉战JU其边匕隼血理版口m发界 1C-喇成阜边丫孕检⑪匚二］_ 槽与、喇伏丫型板口 0克群上. J 型垓口© 泄海1L 住逆城口 0 凸群1.V理城口闻波⑪实用焊鞋及焊接符号年爆Lil 槽外 匕 单即型坑口0 点舁 工 吨叭丫型喊口 © 地坪 .匕 .1型喊口 0 日笄 J1. 虎边陵口口惠坪实用庠建及焊接在号& 角拜 口楷评 JZ. 单也0 .卡拜 ir. 明做Y 型梭口 © 城评上. 」型辰口 0 4年J1.口•1施粒口?第室算二实用牌筵及焊接符号匕单迪健1梭口U 型坡口咖联单迪7型收口 \X喀!坡口 、工 喇叭Y 型坡口卷边挣匕 」型境口避笄Jl_ 语说培rr实用婵缝及婢接符号图4, 2-五抻照本建头•型式及实用洋舞符号一、埋弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P工件 厚度名称坡口形式和尺寸备注6 6 =28 带钝边双U形坡口7 6 =30 带钝边双U形坡口8 6 =32 带钝边双U形坡口带钝边双U形坡口20°10 6 =36 带钝边双U形坡口11 6 =38 带钝边双U 形坡口13 6 =44 带钝边双U形坡口14 6 =50 带钝边双U 形坡口6 带长舌双面15 二12〜单边V形坡16 口带长舌双面16 二18〜单边V形坡22 口17 6 =24 带长舌双面J形坡口18 6 =25 带长舌双面J形坡口、手工电弧焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:厅P 工件厚度名称坡口形式和尺寸备注1 6 =6 Y形坡口80°_______ Jf__ —厂「6212 6 =8 Y形坡口70°_____________________________ :; ________________________________________________ [；__g-8 8219 带长舌双面J形坡口20 带长舌双面J形坡口=10 Y形坡口=12 Y形坡口=14 =16 =18 双Y形坡口双Y形坡口双Y形坡口60°3 64 65 66 67 618 6 =36UY 形坡口19 6 =38UY 形坡口20 6 =40UY 形坡口带长舌21 6=12双单边V形坡口6带长舌 22 双面单 边V 形坡二14〜20口带长舌 双面单 边V 形坡口带长舌27 6 =28双面J 形坡口23带长舌246 =24双面J 形坡口25带长舌双面J 形 坡口26带长舌6 =26双面J 形 坡口2__28 6 =30 带长舌双面J形坡口29 6 =12 带长舌单面J形坡口30 6 =14 带长舌单面J形坡口31 6 =16 带长舌单面J形坡口32 6 =18 带长舌单面J形坡口2三、CO焊焊缝坡口的根本形式和尺寸:坡口5 6 =14 双Y形坡口6 6 =16 双Y形坡口7 6 =18 双Y形坡口9 6 =20 双Y形坡口20 6 =38 UY形坡口21 6 =40 UY形坡口6 带长舌双面单22 二12〜边V形18 坡口236二20〜22带长舌双面单边V形坡口246二24〜30带长舌双面J 形坡口6 带钝边25 二8〜单边V10 形坡口266二12〜16带钝边单边V形坡口6 带钝边27 =18〜单边V20 形坡口带长舌28 6 =22 单面J形坡口。
钢结构件焊接尺寸检验规范
钢结构件焊接尺寸检验规范一、检验目的二、检验范围焊接尺寸检验主要适用于各类钢结构件的焊接工艺与产品检验，包括焊缝的尺寸、角度、深度、高度、宽度、形状、平直度等方面的检验。
三、检验方法焊接尺寸检验应采取目测和测量相结合的方式进行。
可通过直尺、卡尺、游标卡尺、量规和模板等测量工具进行尺寸检验。
四、检验要求1.焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计图纸和相关标准的要求。
焊缝的长度、宽度、深度等尺寸应通过测量进行检验。
2.焊缝角度：焊缝的角度应符合设计要求，可使用量规或游标卡尺进行测量。
3.焊缝高度：焊缝的高度应符合设计要求，可使用卡尺或模板进行测量。
4.焊缝宽度：焊缝的宽度应符合设计要求，可使用卡尺或游标卡尺进行测量。
5.焊缝形状：焊缝形状应符合设计要求，可通过目测和目视比较进行检验。
6.焊缝平直度：焊缝的平直度应符合设计要求，可使用直尺或拉线测量检验。
7.焊缝的其他尺寸要求：根据设计要求和相关标准的规定，进行相应尺寸的测量检验。
五、检验记录和报告焊接尺寸检验应进行记录，并制作相应的检验报告。
记录和报告应包括以下内容：1.检验日期、项目和人员；2.检验过程中采用的工具和测量方法；3.检验结果，包括尺寸的具体数值和是否合格；4.不合格项的原因和处理措施；5.检验报告的编写人员和审核人员。
六、检验频率焊接尺寸检验的频率应根据具体情况进行确定。
一般来说，焊接过程中的首件和末件应进行全尺寸检验，中间的过程件应进行抽样检验。
检验频率可根据相关标准和工程质量要求进行规定。
七、结论焊接尺寸检验的结论应根据检验结果进行评定，合格的应标注为“合格”，不合格的应标注为“不合格”。
对于不合格的焊接尺寸，应及时采取相应的处理措施修正。
八、总结。
API 5L 2B 2A结构钢管焊接钢管检验标准及规范
API 2B
标记：
按照API 2B建造的钢管需要进行必要的标记。包括厂家名称、公称直径、公称厚度 等等。
API 2A-WSD
简介
API 2A-WSD 作为固定式平台的设计、建造的推荐做法---工作应力设计，其中主 要是针对设计、建造，我们摘取了一些与检验有关的章节来讲。
SECTION 4.3.1.C关于节点加厚段的设计：
API 2B
3：直径、长度与厚度:管材的直径、长度和厚度应该按造业主的要求来建造。任意１ ０ft(3050mm)长度的公称长度偏差不能大于±１.５in（ ± ３８.１mm)。 ４：椭圆度：对于壁厚不超过２in.(50.4mm)的管，在管的某一长度上的任意一个平 面的管直径的最大值与最小值的差不能大于管的公称直径的１％或１／４in（６mm) 。对于壁厚大于２in.的管材不能超过１／８Ｔ（Ｔ为管材的厚度）。对于管径大于４ ８in(1219mm)的管材，在保证周长误差不超过±１／４in(6.4mm)的前提下，椭圆度 不能超过１／２in.(１２.７mm)。 5：周长：在管材长度上的任意一处的外周长与公称周长的偏差不能大于公称周长的 ± １％或±１／２in.（１２.７mm），两者取小值。 6：直线度：任意１０ft（３０５０mm)的管材上的直线度偏差不能大于１／８in.（３ .2mm)，对于长度超过3050mm的，全长的直线度的误差不超过1/8in.x(总长度， ft)/10ft
API 2A-WSD
API 2A-WSD
建造误差：
1：导管架与组块的立柱： 对于导管架和组块的任意一个平面，例如，导管架的顶部和组块的最下层相邻 立柱的水平尺寸与理论尺寸偏差为±10mm，在其他的甲板片上，相邻立柱的水平 尺寸与理论偏差为±13mm，在导管架的其他平面上，其偏差为±19mm。对于每 一层工作点的允许偏差，与上面的相同。 导管架的立柱的垂直度不能超过10mm，任意3m内不能超过3mm。导管架立 柱的上部的标高与图纸的误差不能超过±13mm。 导管架与组块的加厚段的两个端头与图纸上的位置偏差不能大于25mm，其他 位置与图纸的偏差不能超过51mm。 2：导管架与组块的立柱：
完整版钢结构焊接贴角焊缝外形尺寸允许偏差
钢结构一一焊接一贴角焊缝外形尺寸允许偏差
注：1..实检查点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
2.
焊缝宽度大于8mm 贴角焊缝的局部焊脚尺寸，允许要求低于设计要求值的 1mm ，但不得超过焊缝长度的 10%。
3. 焊缝梁的腹板与翼缘板间焊缝的两端，在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的实际焊脚尺寸不允许低于设计要求值 钢结构一一焊接一T 形接头焊缝外形尺寸允许偏差
注：.实检查点数必须不大于应检查点数，如超过应检查点数，其超过的点数应从合格点数中减去。
单位工程名称:
工序质量评定表 部位名称：
表 3-12-70
工程技术负责人:
质检员: 施工员:
单位工程名称:
工序质量评定表 部位名称：
表 3-12-71
工序名称:
工程技术负责人: 质检员: 施工员:
焊缝外观检验
渋形钢腹板生产工2流程。
钢结构的焊接要求规范
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊接及验收规范
钢结构焊接及验收规范篇一：钢结构焊接验收标准1、适用范围本标准适用于×××公司所承建建筑工程中钢结构钢构件的焊接工程。
2、施工准备2.1材料和主要机具2.1.1所需施焊的钢材、钢铸件必须符合国家现行标准和设计要求。
2.1.2根据设计要求选用适宜的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料，并应符合现行国家行业标准。
2.1.3施工机具：交流电焊机、直流弧焊机、半自动CO2弧焊机、埋弧焊焊机、熔化嘴电渣焊机、焊条烘箱、焊条保温筒、焊接检验尺等。
2.2作业条件2.2.1施工前焊工应复查组装质量和焊接区域的清理情况，如不符合技术要求，应修整合格后方可施焊。
2.2.2气温、天气及其它要求：(1)气温低于0℃时，原则上应停止焊接工作。
(2)强风天，应在焊接区周围设置挡风屏，雨天或湿度大的场合应保证母材的焊接区不残留水分。
(3)当采用气体保护焊时，若环境风速大于2m/s，原则上应停止焊接。
2.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，焊工均应经过质量技术交底、安全交底和有关环境保护的交底。
3、操作工艺3.1工艺流程焊前准备→引弧→沿焊缝纵向直线运动，并作横向摆动→向焊件送焊条→熄弧3.2焊前准备：根据钢种、板厚、接头的约束度和焊缝金属中含氢量等因素来决定预热温度和方法。
预热区域范围为焊接坡口两侧各80~100mm，预热时应尽可能均匀。
3.3引弧3.3.1严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内引弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
3.3.2对接和T形接头的焊缝，引弧应在焊件的引入板开始。
3.3.3引弧处不应产生熔合不良和夹渣，熄弧处和焊缝终端为了防止裂缝应充分填满坑口。
3.4焊接姿势3.4.1平焊姿势：该姿势为焊接施工最理想姿势，因此尽可能创造条件采用平焊。
3.4.2船形焊接姿势：该姿势不易产生咬边、下垂等缺陷，一般对角焊缝要求成凹形时常采用。
钢结构焊接规范标准
钢结构焊接规范标准钢结构焊接规范标准一、引言钢结构在现代建造中扮演着重要角色，而焊接是钢结构连接的一种常用方式。
为确保焊接质量和安全性，制定一套针对钢结构焊接的规范标准至关重要。
本旨在提供钢结构焊接规范的详细说明，以确保焊接工作的合理性、安全性和可靠性。
二、材料要求1. 钢材选择：应根据设计要求和使用环境选择适当的钢材。
1.1 强度等级：根据结构要求选择符合设计要求的钢材强度等级。
1.2 化学成份：钢材应满足规定的化学成份限制。
1.3 机械性能：钢材的抗拉、屈服和冲击性能应符合规定要求。
2. 焊材选择：应选择符合规定要求的焊接材料。
2.1 焊丝选择：根据钢材的成份和焊接要求选择适当的焊丝。
2.2 焊剂选择：根据焊接方法和焊接材料选择适当的焊剂。
三、焊接工艺要求1. 焊接接头设计：焊接接头应满足设计和检验要求。
1.1 对接接头：应根据设计要求确定对接接头的类型和尺寸。
1.2 角接接头：应满足相关规定的角接接头的尺寸和角度要求。
1.3 焊缝设计：应根据材料厚度和焊接方法确定焊缝的尺寸。
2. 焊接设备和工具要求：焊接设备和工具应满足焊接工艺的要求。
2.1 焊接机选择：应选择合适的焊接机以满足焊接工艺要求。
2.2 焊接枪选择：根据焊接工件的特点选择合适的焊接枪。
2.3 辅助设备和工具：为确保焊接质量，应使用合适的辅助设备和工具。
3. 焊接操作要求：焊接过程中应按照规范进行操作。
3.1 清洁度要求：焊接前应对工件表面进行清洁处理。
3.2 预热要求：对于厚度大于规定值的材料，应进行预热处理。
3.3 焊接顺序：应按照焊接顺序要求进行焊接。
3.4 焊接参数：应根据焊接材料和厚度确定合适的焊接电流、电压和速度。
四、焊缝检验要求1. 焊接质量评定：根据焊接质量评定标准进行焊缝检验。
1.1 外观检验：对焊缝表面的缺陷和不良进行检测。
1.2 尺寸检验：测量焊缝尺寸是否符合设计要求。
1.3 力学性能检验：检测焊缝的抗拉、屈服和冲击性能。
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公称尺寸t的范围(mm)
选用
20-30
>30
-120
>120
-400
>400
-1000
>1000
-2000
>2000
-4000
>4000-
8000
>8000-
12000
>12000-
16000
>16000-
20000
A
±1
±1
±1
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
1.5
1.5
2.5
±3.5
±5
±6.5
焊瘤
不允许
条形夹渣
长度≤0.3δ且≤10δ为被焊工作厚度
熔合性飞溅
不允许
允许存在不影响外观的少量熔合性飞溅
7.0焊接件检测方法：
7.1直线度的测量方法：
焊件的边缘应与直尺靠紧，使直尺与实际表面的距离降至最小。应测量边缘与直
尺间的距离(见图6）
7.2平面度的测量方法：
焊件的实现表面樱花测量面靠紧，使其间隙达到最小，采用一些工具可能有效，例如：光学仪、水平仪、拉线、底板、面板和机台。应测量实际表面与测量面之间的距离（示例见图7）
5.1.2对加工过程钢构件非关键部位（由工艺、技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级标准时，由工艺、技术人员确定放行或返修。低于B级内部转序由工艺技术员裁定；成品出厂由工艺技术人员与客户沟通,让步接受需取得客户书面通知。
5.2标准实施：
5.2.1通用钢构部生产部门负责按图纸、按工艺、按技术要求对产品进行加工。钢结构件送检质量原则上应达到《钢结构件焊接检验规范标准》B1级标准。
±8
±9.5
±11
企标
B
±2
±2
±3
±4
±6
±8
±10
±12
±14
合
标
C
±3
±4
±6
±8
±11
±14
±18
±21
±24
D
±4
±7
±9
±12
±16
±21
±27
±32
±36
注：线性尺寸超过20000m的按照3GB/T19804-05《焊接结构的一般尺寸和形位公差》B类标准执行。
6.3焊接件的直线度。平面度和平行度公差
±15′
±10′
B1
±40′
±30′
±20′
企业标准
B
±1°
±45′
±30′
合同标准
注1角度尺寸公差：应采用角度的短边作为基准边，其长度可以延长之特点的基
准点，在这种情况下，基准点应当标注在图上。
2 t为D.a的正切值，它可由短边的计算出来，以mm/m计，即每米短边长度
内允许的偏差值。
6.2焊接件线性尺寸公差要求
7.3平行的测量方法：
参照表面与基准面对齐，通过使用量具将测量面建立在平行于基准面并离开焊件之外，然后测量实际表面与测量面之间的距离（示例见图8）
8.0相关标准
8.1GB10854-85《钢结构焊缝外形尺寸》
8.2GB/T12469-90《焊缝质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》
8.3GB/T19804-05《焊接结构的一般尺寸和形位公差》
咬边总长度不超过焊缝全长的15%，其深度符合下列规定：δ≤14，△δ≤0.8；δ＞14，△δ≤1.2，
气孔及圆形夹渣
在任意100长度的焊缝上直径不大于2.0的气孔及圆形夹渣不得多于1个，在全焊缝上不多于3个；
不允许存在密集性气孔或圆形夹渣，单个缺陷的直径不大于2.0，在任意100长度内不得多于2个；
6.4焊接件焊缝检验标准：
焊缝焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔合、未焊透等缺陷。
焊缝的外部缺陷分A、B、C三级，A、B等级的缺陷应符合下列规定，C级焊缝表面应较为平直、均匀、无裂纹，无明显的弧坑、咬边及焊缝断面减薄等缺陷。
项目
简图
等级
A
B
焊缝余高
平焊h=0~3.0手工电弧焊及气体保护焊的其余焊缝h=0~4.0
等级
公称尺寸L (对应表面的较长边)的范围（mm）
选用
30
-120
>120
-400
>400
-1000
>1000
-2000
>2000
-4000
>4000
-8000
>8000
-12000
>12000-
16000
>16000-
20000
>
20000
A
±0.5
±1
±1.5
±2
±3
±4
±5
±6
±7
±8
B1
±0.5
钢结构件焊接检验规范
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编制：
马永江
批核：
生效日期
2014.12.1
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LFGLP-0116
版本
A版
文件名称：焊接件检验规范
第1页
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1.0目的：
为加强钢结构件焊接质量的控制，提高焊接质量，特制定本规范。
8.4JB/T 6046-1992《碳钢、底合金钢焊接构件焊后热处理方法》
9.0有关规定：
9.1此规范需经技术工艺、生产部门、品管部门、管理办、市场部等部门的管理评审（初审、批准试运行））。
9.2此规范需经三个月的试运行，在此期间以数据收集汇总分析为主，三个月后再次进行修订完善，然后正式运行。
2.0范围：
本规范适用于本公司钢结构件焊接质量的检验。
4.0检验依据
4.1技术标准
包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。这些标准或法规中规定了焊接件质量要求和质量评定方法。
4.2技术图纸
图纸规定了焊接件加工制造必须达到的材质特性，几何特性（如：形状、尺寸等）以及加工精度（如：公差等）的要求。
5.4.2在接到通用钢构部工艺技术人员因产品质量问题需要和外部客户沟通的信息后，市场部在2小时内建立工艺技术人员与客户相关部门沟通的管道。并为问题顺利解决提供有效的帮助。
6.0钢结构件焊接检验规范标准
6.1焊接件的角度尺寸公差要求
公差等级
短边长度
≤315
＞315-1000
＞1000
标准选用
A
±20′
焊缝边缘直线度
手工电弧焊及气体保护焊f≤3.0、埋弧焊f≤4.0
角焊缝焊角不对称度
△K=+(1+0.1K)且0△K≤+2.0
△K= - (1+0.1K)- +(2+0.15K)且-2.0≤△K≤+5.0
弧坑
不允许
烧穿
不允许
焊缝间断
不允许
纵向横向裂纹
不允许
咬边
咬边总长度不超过焊缝全长的15%，其深度符合下列规定：δ≤14，△δ≤0.6；δ＞14，△δ≤1.0，
5.3.2对钢构件非关键部位（由工艺技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级时应及时将检验数据提供给工艺技术人员，由工艺技术人员裁定返修、让步接收或报废；成品出厂低于B级时以工艺技术员提供的客户书面让步接受通知为依据办理让步接受放行手续。
5.4标准延伸：
5.4.1市场部原则上按照《钢结构件焊接检验规范标准》中B级标准与客户洽谈质量验收标准，并列入合同必要条款。对无法确定质量等级时，需预先将技术资料传通用钢构部工艺技术人员进行评审，工艺计划组在规定的时间内通知市场部评审结果。
5.2.2对钢构件非关键部位（由工艺技术员确定）的尺寸、形状、焊缝等达不到B1级应按照工艺技术人员的裁定结果进行返修或填报让步接收单。
5.3标准管控
5.3.1品管部检验员负责按照《钢结构件焊接检验规范标准》B1级标准对钢结构件产品进行检验，对焊后需要切削加工时，应当考虑其尺寸公差及形状位置公差，至少保证单边有3.0-5.0mm的加工余量。
焊缝余高
△K≤1+0.1K且△K≤3.0
△K≤1+0.15K且△K≤5.0
焊接减薄量
h≤0.2+0.02δ且h≤1.0
h≤0.2+0.04δ且h≤2.0
△K≤0.3+0.05K且△K≤1.0
△K≤0.3+0.05K且△K≤2.0
焊缝宽度不均匀
C≤20Cmax - Cmin≤4.0 C≤20Cmax - Cmin≤5.0 C为焊缝宽度
4.3工艺文件
如焊接工艺操作规程；机加工艺卡等等，在这些文件中根据工艺特点提出了必须满足的工艺要求。
4.4采购合同
在采购合同中有时对焊接件提出附加要求，作为图纸和技术条件的补充规定，同样也是验收的依据。
5.0职责：
5.1标准编制
5.1.1通用钢构部工艺技术人员本着企标适当高于同类国标的原则，负责编制《钢结构件焊接检验规范标准》
±1
±2.5
±3.5
±4.5
±6.5
±8
±9
±11
±13
企标
B
±1
±1.5
±3
±4.5
±6
±8
±10
±12
±14
±16
合标
C
±1.5
±3
±5.5
±9
±11
±16
±20
±22