求一电火花实习报告
关于电火花的实习报告
一、实习背景随着现代工业的发展，电火花加工技术作为一种先进的特种加工方法，在模具制造、航空航天、汽车制造等领域得到了广泛应用。
为了更好地了解和掌握电火花加工技术，提高自身的实践能力，我于2023年X月至X月在XX机电科技有限公司进行了为期两周的电火花加工技术实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理、设备构造和操作流程。
2. 掌握电火花加工工艺参数的设置和调整方法。
3. 学会电火花加工过程中的安全操作和常见故障排除。
4. 提高自己的实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 电火花加工基本原理及设备构造实习期间，我首先了解了电火花加工的基本原理。
电火花加工是利用电极丝和工件之间的脉冲放电，使工件表面产生电火花，从而去除金属，达到加工目的。
在实习过程中，我详细学习了电火花加工设备的构造，包括电源、控制系统、电极丝、工件夹具等。
2. 电火花加工工艺参数的设置与调整在实习过程中，我学会了如何根据工件材料、形状和加工精度要求，设置合适的电火花加工工艺参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流、加工速度等。
通过实践，我掌握了参数调整对加工效果的影响，提高了加工质量。
3. 电火花加工操作流程电火花加工操作流程主要包括工件装夹、电极丝安装、参数设置、加工过程监控和加工后处理等环节。
在实习过程中，我亲自动手操作，掌握了整个加工流程，并对加工过程中可能出现的问题进行了预防和处理。
4. 安全操作与故障排除在电火花加工过程中，安全操作至关重要。
我学习了电火花加工过程中的安全操作规程，如穿戴防护用品、保持工作环境整洁等。
同时，我还掌握了常见故障的排除方法，如电极丝断裂、加工速度不稳定等。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花加工技术的理解。
2. 提高操作技能：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技巧，提高了自己的实际操作能力。
3. 培养团队协作精神：在实习过程中，我与同事们共同完成了多项任务，培养了良好的团队协作精神。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告一、引言我在xxxx公司进行了为期两个月的电火花加工实习。
通过这段实习经历，我深入了解了电火花加工的原理和应用，并且锻炼了自己的操作技能。
在这篇实习报告中，我将分享我在实习期间所学到的知识和经验。
二、电火花加工概述电火花加工，又称为电火花放电加工，是一种以脉冲放电形式进行的金属加工工艺。
其原理是通过工件与电极之间产生高频脉冲放电，使工件表面产生高温、高压等作用力，从而实现对工件的切割、钻孔、修模等加工过程。
三、实习经历1. 实习前准备在实习开始前，我首先了解了电火花加工的基本原理和设备的使用方法。
通过阅读相关文献、参观实习场所以及与实习导师交流，我对电火花加工有了初步的认识，也对实习期望有了明确的目标。
2. 实习过程在实习期间，我亲自参与了多个电火花加工项目。
我学习了电火花加工设备的操作流程，熟悉了电极选择和刀具的安装，掌握了电极与工件的定位方法。
我还学会了调整加工参数，如脉冲电流、脉冲宽度和放电时间等，以确保加工效果的准确性和稳定性。
3. 实习成果通过实习，我成功地完成了多个电火花加工项目。
我能够根据工件要求设计合适的工艺方案，并且能够熟练操作电火花加工设备进行加工作业。
同时，我还进一步了解了电火花加工与其他加工方式的不同之处，以及其在模具制造、航空航天等领域的应用。
四、实习收获1. 知识方面通过实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术特点。
我学会了分析工件图纸和工艺要求，制定合适的加工方案，并且能够进行相应的设备调整和操作。
我还了解了电火花加工的优势和适用范围，为将来的工作奠定了坚实的基础。
2. 技能方面在实习期间，我通过不断的实操和反复练习，逐渐提升了自己的操作技能。
我能够独立完成加工任务，并且能够及时发现和解决操作中的问题。
我还锻炼了自己的团队协作能力，在与同事进行项目合作时能够有效地分工合作。
3. 心态方面实习期间的挑战使我更加明确了自己的职业目标和发展方向。
我对电火花加工产生了浓厚的兴趣，并且希望将来能够在这个领域有所成就。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告在学校的安排下，我进行了为期X周的电火花加工实习。
这次实习让我对电火花加工这一先进制造技术有了更深入的了解和实际操作经验。
电火花加工是一种利用脉冲放电产生的热能来蚀除金属材料的特种加工方法。
它在模具制造、航空航天、汽车工业等领域有着广泛的应用。
实习之初，指导老师为我们详细讲解了电火花加工的基本原理和设备结构。
电火花加工的基本原理是基于工具电极和工件电极之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。
设备主要由机床本体、脉冲电源、自动进给调节系统、工作液循环过滤系统和数控系统等部分组成。
在了解了理论知识后，我们开始熟悉电火花加工机床的操作。
机床的操作面板上有各种按钮和参数设置选项，如放电电流、放电脉冲宽度、放电脉冲间隔等。
这些参数的选择直接影响到加工的效果和效率。
刚开始操作时，我总是小心翼翼，生怕出错。
但在老师的耐心指导下，我逐渐掌握了操作要领，能够较为熟练地进行一些简单的加工操作。
在实际加工过程中，我深刻体会到了工艺参数的重要性。
不同的材料、形状和加工要求需要不同的工艺参数组合。
例如，对于硬度较高的材料，需要较大的放电电流和较短的脉冲宽度；而对于精度要求较高的零件，则需要较小的放电电流和较长的脉冲宽度，以减小放电能量，提高加工精度。
同时，工作液的选择和循环也对加工效果有着重要影响。
合适的工作液不仅能够冷却电极和工件，还能起到排屑和消电离的作用，保证加工的稳定性和质量。
为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实践。
首先是简单形状的零件加工，如方形、圆形等。
在这个过程中，我们主要练习了如何正确装夹工件和电极，如何设置工艺参数以及如何进行加工过程的监控。
随着操作的熟练，我们开始进行复杂形状零件的加工，如模具的型腔和型芯。
这就需要我们更加精细地设计电极，合理安排加工顺序，并不断调整工艺参数，以达到理想的加工效果。
在加工过程中，也遇到了一些问题和困难。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结在这次电火花实训中，我深入学习了电火花加工原理、工艺参数的调整、仪器设备的使用以及操作与安全规范等方面的知识。
通过实际操作和实验，我对电火花加工有了更深入的理解，并掌握了相关技能。
以下是我对这次实训的总结和反思。
一、实训内容本次电火花实训主要包括以下几个方面的内容：1. 电火花加工原理：通过学习，我了解到电火花加工是一种利用电脉冲放电的方式进行金属加工的方法。
电脉冲放电时，电极产生高强度的电场，使工件表面产生电火花，瞬间溶化并蒸发，从而实现加工的目的。
2. 工艺参数的调整：在实际操作中，我学会了根据不同的材料和加工需求来调整电火花加工的工艺参数，如电极大小、放电电压和放电时间等。
正确选择和调整这些参数对于电火花加工的质量和效率非常重要。
3. 仪器设备的使用：我们学习了电火花加工所需的各种仪器设备的使用方法和操作技巧，包括放电机床、电脉冲发生器等。
熟练掌握这些设备的使用对于实际操作和加工效果具有重要意义。
4. 操作与安全规范：在实训中，我们严格遵守电火花加工的操作规程和安全规范，从而保证了我们的人身安全和设备的正常运行。
了解和掌握这些规范对于保障工作安全非常重要。
二、实训成果通过这次电火花实训，我取得了以下几个方面的成果：1. 理论知识的提升：我对电火花加工的原理和工艺参数等方面有了较为深入的理解。
我了解到不同的加工材料和要求需要不同的工艺参数进行调整，这对于我实际应用电火花加工技术非常有帮助。
2. 实际操作技能的增强：通过反复的实际操作，我掌握了电火花加工的操作技巧，如如何调整电极大小、如何设置放电电压和时间等。
这使得我能够更加熟练地进行电火花加工。
3. 安全意识的提高：在实训过程中，我严格遵守操作规程和安全规范，增强了我的安全意识。
我清楚了解到电火花加工过程中存在电击、火花飞溅等安全隐患，因此在工作中要谨慎小心，保持设备正常和自身安全。
三、经验与不足在实训过程中，我也遇到了一些问题和不足之处：1. 对材料和工艺的选择还不够熟悉。
电火花加工厂实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在现代工业中扮演着越来越重要的角色。
电火花加工作为一种高效、精密的加工方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
为了深入了解电火花加工技术，提升自己的实践能力，我于2021年7月进入某电火花加工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花加工的基本原理和工艺流程。
2. 掌握电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧。
3. 提高自己的实际操作技能和解决实际问题的能力。
4. 了解电火花加工在工业生产中的应用和发展趋势。
三、实习内容1. 基本理论的学习在实习初期，我认真学习了电火花加工的基本原理、工艺流程、设备分类、加工参数选择等方面的理论知识。
通过查阅资料、请教师傅等方式，我对电火花加工有了初步的了解。
2. 实际操作在师傅的指导下，我逐步掌握了电火花加工设备的操作方法。
实习期间，我参与了以下几项实际操作：（1）电极加工：我学习了如何根据图纸要求，选择合适的电极材料、加工方法和加工参数，并熟练操作数控机床进行电极加工。
（2）工件加工：我学习了如何根据工件材料、形状和加工要求，选择合适的加工参数和工艺路线，并操作电火花加工设备进行工件加工。
（3）设备维护与保养：我学习了如何对电火花加工设备进行日常维护和保养，确保设备的正常运行。
3. 项目实践在实习过程中，我参与了一个实际项目，负责电火花加工设备的操作和维护。
在师傅的指导下，我独立完成了以下工作：（1）根据项目要求，制定加工工艺方案，包括电极加工、工件加工等。
（2）操作电火花加工设备，完成工件加工。
（3）对加工过程中出现的问题进行分析，并提出解决方案。
（4）对设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合：通过实习，我深刻体会到理论知识的重要性，同时将所学知识应用于实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 技能提升：在实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作方法和维护保养技巧，提高了自己的技能水平。
电火花实习报告总结
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在精密零件加工领域得到了广泛应用。
为了更好地了解电火花加工技术，提高自身实践能力，我于近期参加了为期两周的电火花实习。
本次实习主要在XX工厂进行，实习内容包括电火花加工设备的操作、编程、加工工艺等方面的学习。
二、实习目的1. 了解电火花加工技术的原理、设备、工艺及编程方法；2. 掌握电火花加工设备的操作技能，提高实际操作能力；3. 培养团队合作精神，提高沟通协调能力；4. 为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
三、实习过程1. 理论学习实习期间，我首先进行了电火花加工技术的理论学习。
通过查阅资料、请教师傅，我了解到电火花加工的基本原理、设备类型、加工工艺等方面的知识。
同时，我还学习了电火花加工编程方法，为实际操作奠定了基础。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始接触电火花加工设备。
在师傅的指导下，我逐步掌握了设备的操作方法。
实习过程中，我学习了以下几种设备的操作：（1）电火花线切割机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握切割速度、进给速度、间隙等参数的调整方法。
（2）电火花成型机床：熟悉机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
（3）电火花微细加工机床：了解机床的结构、功能及操作流程，掌握加工参数的调整方法，如加工电流、加工电压、加工速度等。
3. 编程实践在设备操作的基础上，我进行了电火花加工编程实践。
通过学习编程软件，我掌握了编程的基本方法，能够根据工件图纸编写出相应的加工程序。
4. 加工工艺实习过程中，我还学习了电火花加工的工艺参数调整方法。
在师傅的指导下，我了解到加工电流、加工电压、加工速度、加工深度等参数对加工质量的影响，并学会了如何根据工件材料和加工要求调整工艺参数。
四、实习收获1. 理论知识方面：通过实习，我对电火花加工技术有了更深入的了解，掌握了设备操作、编程、工艺等方面的知识。
2. 实践能力方面：实习过程中，我熟练掌握了电火花加工设备的操作技能，提高了实际操作能力。
电火花车间实习报告
实习报告实习单位：XX电火花车间实习时间：2021年X月X日至2021年X月X日实习内容：本次实习主要进行了电火花车间的操作实训，学习了电火花加工的原理、特点和应用，以及编程方法和格式。
在实习过程中，我们分为线切割组和电火花组，分别进行了两天半的实训，然后再对调过来。
我作为单号，先被安排在线切割组。
电火花线切割机床是一种利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的特种加工设备。
其基本工作原理是利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时（一般为0.01～0.04毫米）便产生火花放电，蚀除金属。
金属被蚀除后，工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地调整工作台的移动速度和方向，从而实现对工件的精密切割。
实习期间，我们不仅学习了电火花线切割机床的操作方法，还了解了其应用范围和加工特点。
电火花线切割加工具有加工精度高、切缝质量好、加工速度快等优点，广泛应用于模具制造、航空航天、微细加工等领域。
在实际操作中，我们学会了如何根据工件的形状和尺寸要求，编写合适的编程语句，控制机床进行自动加工。
通过实训，我们对电火花线切割加工的整个流程有了更深入的了解，提高了我们的实际操作能力。
实习收获：通过本次电火花车间的实习，我收获颇丰。
首先，我掌握了电火花线切割加工的基本原理和操作方法，了解了其应用范围和加工特点。
其次，我在实际操作中培养了动手能力和团队协作精神，学会了如何与他人共同解决问题。
最后，这次实习使我对特种加工领域有了更深的认识，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
实习总结：电火花车间实习是我大学生涯中的一段宝贵经历。
通过实习，我不仅提高了自己的专业技能，还培养了实际操作能力和团队协作精神。
我相信，这次实习对我今后的学习和工作将产生积极的影响。
电火花切割实习报告
实习报告：电火花切割实习体验一、实习背景与目的随着现代工程技术的发展，电火花切割技术在金属加工领域中的应用日益广泛。
为了更好地了解并掌握电火花切割技术，提高自己的实践操作能力，我参加了为期两周的电火花切割实习。
本次实习旨在深入了解电火花切割的原理、操作流程及安全注意事项，培养实际操作能力，并将理论知识与实际应用相结合。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们学习了电火花切割机床的结构、原理和操作方法。
电火花切割机床主要由脉冲电源、工作台、走丝机构、供液系统和控制系统等五部分组成。
其中，脉冲电源是机床的核心部分，它为切割过程提供高压脉冲电流。
走丝机构用于带动电极丝（细金属导线）进行移动，以实现对工件的切割。
供液系统用于冷却电极丝和工件，以防止过热损坏。
控制系统则负责根据预先输入的工作程序，控制工作台的移动和脉冲电源的输出，以实现精确的切割。
在实际操作环节，我们首先进行了机床的启动和关闭，学习了如何调整脉冲参数、工作台速度和切割液的供应。
接着，我们学会了如何装夹工件和电极丝，并掌握了电极丝的张力调整方法。
在切割过程中，我们注意到了安全事项，如佩戴防护眼镜和手套，防止火花飞溅和高压电击。
此外，我们还学习了如何处理切割过程中的故障，如电极丝断裂、卡顿等。
三、实习收获与反思通过本次实习，我对电火花切割技术有了更深入的了解，从理论到实践都有了显著的提升。
首先，我掌握了电火花切割的基本原理和机床的结构，了解了各个部分的功用和相互关系。
其次，我在实际操作中提高了自己的动手能力，学会了如何调整参数、处理故障，并培养了良好的安全意识。
最后，我将理论知识与实际操作相结合，深化了对电火花切割技术应用的认识。
然而，在实习过程中，我也发现了自己在理论掌握和操作技能方面的不足。
例如，对某些脉冲电源参数的理解不够深入，导致在实际操作中难以把握；在切割过程中，有时会出现切割速度不稳定、加工质量不均匀等问题，这可能与我的操作技巧有关。
电火花金工实习报告
一、实习背景电火花加工是一种利用电火花放电对金属进行切割、磨削、打孔等加工的方法。
随着我国制造业的快速发展，电火花加工技术在机械加工领域得到了广泛应用。
为了提高自身的实践能力和专业技能，我参加了为期两周的电火花金工实习。
二、实习目的1. 了解电火花加工的基本原理、设备结构及操作方法；2. 掌握电火花加工在机械制造中的应用；3. 培养实际操作技能，提高自己的动手能力；4. 深化对机械制造专业知识的理解。
三、实习过程1. 理论学习实习开始，我们首先进行了电火花加工理论的学习。
通过查阅资料、听课等方式，了解了电火花加工的基本原理、设备结构、操作方法以及安全注意事项。
2. 实践操作（1）设备认识在师傅的带领下，我们认识了电火花加工设备，包括机床、电源、控制系统等。
了解了各个部件的功能和操作方法。
（2）编程与加工在掌握了设备操作方法后，我们开始学习编程。
编程是电火花加工的关键环节，它决定了加工质量。
我们学习了G代码编程，并按照图纸要求编写了相应的程序。
（3）加工实践在编程完成后，我们开始了实际的加工操作。
师傅耐心地指导我们，从装夹工件、调整参数、观察加工过程等环节，让我们逐步掌握了电火花加工的技能。
3. 总结与反思在实习过程中，我们遇到了许多困难，如编程错误、加工参数调整不当等。
通过师傅的指导和自己的努力，我们逐渐克服了这些问题。
在实习结束后，我们对实习过程进行了总结与反思，以下是一些体会：（1）理论与实践相结合通过实习，我们深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在学习理论知识的同时，我们要注重实践操作，将所学知识应用到实际工作中。
（2）注重细节在电火花加工过程中，细节决定成败。
我们要认真对待每一个环节，如装夹工件、调整参数等，确保加工质量。
（3）培养团队合作精神实习过程中，我们学会了相互配合、共同进步。
团队合作精神在电火花加工中尤为重要，它能提高加工效率，保证加工质量。
四、实习收获1. 提高了自身的实践能力和动手能力；2. 深化了机械制造专业知识的理解；3. 学会了电火花加工的基本原理、设备操作及编程方法；4. 培养了团队合作精神。
电火花总结(汇总5篇)
电火花总结第1篇项目既然那么重要，肯定不能随随便便找项目，那么究竟如何来选择呢？根据Java的研究和实践经验总结，选择项目的时候要注意以下方面：1：项目不能太大，也不能太小这个要根据项目练习的阶段，练习的时间，练习的目标来判断。
不能太大，太大了做不完，也不能太小，太小了没有意义，达不到练习的目的。
2：项目不能脱离实际应用系统项目应该是实际的系统，或者是实际系统的简化和抽象，不能够是没有实战意义的教学性或者是纯练习性的项目。
因为培训的时间有限，必须让学员尽快地融入到实际项目的开发当中去。
任何人接受和掌握一个东西都需要时间去适应，需要重复几次才能够真正掌握，所以每个项目都必须跟实际应用挂钩。
3：项目应能覆盖所学的主要知识点学以致用，学完的知识点需要到应用中使用，才能够真正理解和掌握，再说了，软件开发是一个动手能力要求很高的行业，什么算会了，那就是能够做出来，写出代码来，把问题解决了，你就算会了。
4：最后综合项目一定要是实际应用系统学员经过这个项目的练习，就要走上实际的工作岗位了，如果这个系统还达不到实际应用系统的标准，学员练习过后也还是达不到企业实际的需要，那么这个培训应该说质量就不高了。
理想的状况是这个项目就是实际项目，到时候学员就业到另外一个公司，不过是换个地方干活而已，完全没有技能上的问题。
电火花总结第2篇20xx年12月1号到2号，老师组织我们两个物流班参加了企业管理沙盘模拟实训，虽然沙盘模拟实训只有短短两天，事实上还不满两天，但在这两天里我们要经营一个企业五年，这对于基本没有接触企业的我们无疑是一个很大的挑战，因为平时上课也只不过接触到一些ERP系统的操作。
实训老师将我们分成了十组，差不多是七个人一小组，其中CEO1名，助理1名，财务总监1名，财务助理1名，采购总监1名，营销总监1名，负责生产运营1名。
CEO主要负责决策，在企业运营方向把握上起到非常大的作用，在5年模拟实训整体操作完成之后，我发现一个好的CEO能带领一个企业沿好的方向发展，最直接的效果是能给企业带来利润。
电火花实训报告
电火花实训报告电火花加工是一种先进的机械加工技术，同时也是一种高精度好质量的加工工艺。
电火花加工技术的出现，曾经在很长一段时间内是制造业得到质的飞跃的象征和化学加工工艺的颠覆者。
随着技术的不断发展和应用的推广，人们对电火花加工的认识也在不断的加深和完善。
因此，为了更好地掌握电火花加工技术，学习电火花加工操作技巧，在大学的机械加工课程之外，我参加了一家实训机构的电火花加工实训。
以下就是我的电火花实训报告。
一、实训内容此次实训的主要内容包括：电火花加工操作规范、电火花加工机床的结构功能、工件的切削加工、分析电火花加工的工艺流程以及现场的安全操作，日期为2021年5月28日。
二、实训收获1. 对电火花加工机床有了更深入的了解在实地观察机床的操作过程中，我完全领会了机床的内部构造、操作面板，以及由导程调整手柄、工作台、工作电极等构成的各个部分的机能。
学习了机床的基本构造，以及工艺数据库中来控制加工电极的电加工参数和电极材料。
同时，还注意到了它的故障现象和解决方案，为今后的维护工作提供了思路。
2. 对电火花加工操作有了更多实践在实践操作的过程中，我不仅将理论与实践相结合，更深入了解了电火花加工的基本概念及其操控技巧。
同时，这也让我能够熟练掌握加工过程的数据输入，稳定电极的整定，脉冲的调节和工作台的坐标掌控。
3. 培养了注重细节的习惯在操作的过程中，观察、检测、调整等步骤都需要细心操作。
这需要我们不仅在操作简单的过程中，更需要为规避操作风险，通过对机床日常维护的掌控，减少或避免产生一些不必要的损失。
同时，也提升了我们的注意力和精度。
三、实训效果本次实训的主要目的是为了熟练掌握电火花加工技术原理，促进学生加强对电火花加工机床的理解和操作能力的提高。
1. 理论知识掌握通过本次实训，我拓展了自己的学习视野，深化了对电火花加工的相关知识的理解。
掌握了电火花加工技术和主要设备的基本原理。
2. 操作经验积累在本次训练过程中，我积累了丰富的操作经验，了解了操作技巧和注意事项，并在实践中不断提高，达到了与学习相匹配的锻炼经验。
电火花加工实习报告
电火花加工实习报告实习报告：电火花加工一、实习单位概况我所在的实习单位是一家机械加工企业，主要从事各种金属零部件的加工和制造。
公司配备了一台先进的电火花加工机，用于处理一些特殊形状或硬度较高的工件。
二、实习目的通过实习，我主要想了解和掌握电火花加工的基本原理和加工方法，了解其在实际生产中的应用，并提高自己的技能水平和实际操作能力。
三、实习内容1.学习电火花加工的基本原理：电火花加工是一种利用脉冲电流在工件表面产生高能量的放电现象，通过放电产生的高温和高能量来腐蚀和加工工件，从而实现精度较高的加工要求。
2.了解电火花加工机的结构和工作原理：电火花加工机主要由电源系统、控制系统、冷却系统和电极系统等组成。
电源系统通过控制高频脉冲电流的频率、幅度和持续时间等参数来控制放电现象的产生和结束。
3.学习电火花加工的安全操作规程：电火花加工过程中会产生一定的电磁辐射和高温，因此在操作时需要佩戴防护眼镜和防护手套，并保持操作区域干燥和通风良好。
4.实际操作电火花加工机进行加工：在实习期间，我实际操作了电火花加工机进行了一些加工试验，比如制作一些小尺寸的齿轮和刀具等。
通过实际操作，我深刻理解了电火花加工的工作原理和加工过程，并熟悉了加工机的操作流程和注意事项。
5.学习电火花加工后的工件处理方法：由于电火花加工过程中会产生一定的残留物和氧化层，因此在加工后需要对工件进行后处理，如清洗、除锈、抛光等，以保证工件的质量和表面光洁度。
四、实习心得通过这次电火花加工实习，我深入了解了电火花加工的原理和技术，掌握了电火花加工机的操作方法和注意事项。
首先，电火花加工是一种非常精密的加工方法，能够实现对硬度较高的材料进行高精度的加工。
其工作原理虽然复杂，但通过学习和实践，我逐步理解了其中的关键步骤和参数调整。
其次，安全操作是进行电火花加工的基本要求。
在实习期间，我严格按照操作规程进行操作，并时刻保持警觉，防止事故的发生。
同时，我也发现了一些实际操作时的注意事项，比如电极的选择和保养，以及加工工件的固定等。
电火花顶岗实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在精密零件加工中的应用越来越广泛。
电火花线切割作为一种高效、精密的特种加工方法，在航空航天、模具制造、医疗器械等行业中具有举足轻重的地位。
为了深入了解电火花线切割技术，提高自身实践能力，我于20xx年x月至x月在XX公司进行了为期一个月的电火花顶岗实习。
二、实习目的1. 熟悉电火花线切割机床的结构、原理及操作方法；2. 掌握电火花线切割加工工艺参数的选取及调整方法；3. 学会电火花线切割加工中常见问题的处理；4. 提高实际操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 机床及设备认知实习期间，我首先对电火花线切割机床的结构、原理及操作方法进行了详细的学习。
在指导老师的带领下，我参观了机床的整体结构，了解了各个部件的功能。
同时，我还学习了机床的操作流程，包括开机、预热、工件装夹、参数设置、加工、冷却、关机等。
2. 工艺参数选取及调整电火花线切割加工的工艺参数对加工质量有很大影响。
在实习过程中，我学习了如何根据工件的材料、形状、尺寸等因素选取合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、走丝速度、电极丝张力等。
此外，我还学会了根据加工过程中的实际情况调整参数，以达到最佳的加工效果。
3. 加工实践在掌握了机床操作和工艺参数选取方法后，我开始进行实际加工。
实习期间，我参与了多个工件的加工，包括模具零件、复杂形状的金属零件等。
通过实践，我熟悉了各种加工工艺，提高了实际操作能力。
4. 问题处理在加工过程中，我遇到了一些问题，如加工精度不足、表面粗糙度较大等。
在指导老师的帮助下，我学会了分析问题原因，并采取相应的措施进行解决。
例如，针对加工精度不足的问题，我调整了脉冲宽度、脉冲间隔等参数，提高了加工精度。
四、实习收获1. 理论联系实际通过实习，我将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，加深了对电火花线切割技术的理解。
同时，我还学会了如何将理论知识应用于实际生产中，提高了自己的实践能力。
电火花实训报告总结
电火花实训报告总结电火花实训是一种重要的工业技术培训方式，通过实际操作和实地实训，提升学员对电火花加工技术的理解和应用能力。
本文将对我在电火花实训过程中所学到的知识和体会进行总结和归纳，以便更好地记忆和应用。
一、实训内容电火花加工是一种常见的工艺，它利用电火花放电的特性在工件表面加工出所需的形状和尺寸。
通过实训，我们学习了电火花加工的基本原理、设备操作和工艺参数的设定，具体包括：1. 电火花放电的原理和机理：电火花放电是一种通过电极间高频脉冲放电产生的能量释放而实现的加工方式。
我们深入学习了电火花放电的原理和机理，理解了电火花加工的物理过程。
2. 电火花加工设备和工具的使用：我们接触了电火花加工设备，学习了操作方法和注意事项。
熟悉了电极的选择和更换，了解了不同工件材料和形状对电火花加工的影响。
3. 工艺参数的设定与调整：电火花加工的效果受到工艺参数的影响，我们学习了如何根据工件的要求来设定和调整工艺参数，包括放电电流、放电时间和脉冲间隔等。
4. 实际操作与案例分析：在实训中，我们进行了一系列的实际操作，包括简单形状的加工和复杂形状的加工。
通过实际操作，我们进一步了解了电火花加工的工艺性能和加工效果。
二、实训收获通过电火花实训，我个人获得了以下方面的收获：1. 知识提升：通过学习电火花加工的理论和实践，我对电火花放电的原理和机理有了更深入的理解。
同时，我熟悉了相关设备和工具的使用，对工艺参数的设定和调整也有了更深刻的认识。
2. 技能提高：在实训中，我亲自操作了电火花加工设备，学会了正确使用电极和调整工艺参数的技巧。
通过不断的实践，我的操作技能和加工水平得到了提升。
3. 团队合作：实训中，我们以小组为单位进行实际操作和案例分析。
通过与同学们的合作，我学会了与他人协作、沟通和共享经验。
这对我今后的团队合作能力和组织协调能力有着积极的影响。
4. 实践能力：电火花实训是一种真实的实践活动，在操作中体验了真正的电火花加工过程。
电火花工作实习报告范文
实习单位：XX机械加工厂实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日实习目的：通过本次电火花加工实习，旨在使我深入了解电火花加工的基本原理、操作流程以及实际应用，提高我的实际操作技能，增强对机械加工行业的认识，为今后从事相关工作打下坚实的基础。
实习内容：一、电火花加工基本原理电火花加工，又称电火花线切割，是利用高电压脉冲电流产生电火花，对工件进行切割或加工的一种加工方法。
其基本原理是：当工件与电极之间形成火花间隙时，由于间隙中的介质电离，产生电弧放电，将工件材料熔化、气化并排除，从而实现切割或加工。
二、电火花加工设备与工具1. 电火花加工设备：主要包括电火花线切割机床、脉冲电源、控制系统等。
2. 电火花加工工具：主要包括电极、导线、工作液等。
三、电火花加工操作流程1. 准备工作：根据工件图纸，设计电极形状和尺寸，选择合适的电极材料和加工参数。
2. 电极加工：使用线切割机床加工电极，确保电极尺寸和形状符合要求。
3. 工件装夹：将工件固定在工作台上，确保工件与电极的相对位置准确。
4. 设定加工参数：根据工件材料、电极材料和加工要求，设定合适的加工参数，如脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流等。
5. 加工过程：启动线切割机床，进行电火花加工，观察加工过程，调整加工参数，确保加工质量。
6. 加工后处理：加工完成后，清洗工件，去除表面氧化物和残留物。
四、实习心得1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
在实际操作过程中，我不断发现问题、解决问题，提高了自己的动手能力和分析问题、解决问题的能力。
2. 电火花加工技术具有加工精度高、加工速度快、加工范围广等优点，在机械加工行业中具有广泛的应用前景。
通过本次实习，我对电火花加工技术有了更加深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
3. 团队合作是完成工作任务的关键。
在实习过程中，我与同学们相互协作、共同进步，共同完成了各项任务。
电火花实训报告
电火花实训报告[日期][实训名称][实训时间][实训地点]一、实训概述本次实训旨在让学员通过实际操作，掌握电火花加工技术的相关知识和技能，提高其在工业制造领域的应用能力。
在实训过程中，我们深入学习了电火花加工的原理、设备的使用方法、预防安全事故的措施等内容。
二、实训内容1. 电火花加工原理电火花加工是一种利用电弧放电的高温高能量特性进行金属加工的方法。
通过在工件表面形成电火花放电，使工件材料在瞬间受到高温高压作用，熔化或气化，最终实现对工件的加工目的。
2. 设备操作与调试在实训过程中，我们首先学习了电火花加工设备的基本组成和功能，包括主轴、电极、电源等部件的作用和使用方法。
然后，通过调试设备，我们学会了选择合适的放电参数、设置加工路径和切削速度等操作技巧。
3. 加工实例演练为了更好地掌握电火花加工技术，我们还进行了一系列的加工实例演练。
通过实际操作，我们学会了如何选择合适的加工电极、加工工艺和参数等，并在实验过程中不断调整和改进，使加工效果达到最佳状态。
三、实训成果经过一段时间的学习和实践，我们在电火花加工技术方面取得了显著的进步和成果。
以下是我们在实训中取得的几个关键成果：1. 掌握了电火花加工的基本原理和操作技巧，能够独立完成一般工件的加工。
2. 学会了根据加工要求选择合适的电极材料和形状，提高了加工效果和工件质量。
3. 能够熟练操作电火花加工设备，并能够根据加工需求进行参数设置和调试。
4. 实践中探索和应用了一些创新的加工方法和技巧，提高了工作效率和质量。
四、实训感悟通过这次电火花实训，我们不仅掌握了相关知识和技能，还深刻体会到了实践的重要性。
以下是我们在实训中所得到的几点感悟：1. 实践是掌握技能的关键。
只有通过实际操作，我们才能真正理解和掌握电火花加工的技术要点。
2. 安全第一，严格遵守操作规程和安全标准。
电火花加工是一项高风险的工作，我们必须时刻保持警惕，确保自身和他人的安全。
3. 不断学习和探索创新是提高加工水平的关键。
电火花实训报告
电火花实训报告一、引言在本次实训中，我所选的主题是电火花加工技术。
电火花加工技术是一种应用电火花放电原理将金属工件表面熔化腐蚀的高精度加工方法。
本报告将详细介绍电火花加工的原理、设备、应用以及实际操作中遇到的问题和解决方法。
二、电火花加工的原理电火花加工利用高频电火花放电的原理进行材料加工。
在放电过程中，电极和工件之间形成一个细小的间隙，通过高频电压将电极和工件连接，并通过电极与工件之间的电流和电压差形成短暂的放电间歇时间，形成电火花放电。
在电击放电过程中，电极会熔融，产生很高的温度，使工件材料局部融化蒸发，并通过放电间歇时间来清除融化材料。
三、电火花加工的设备电火花加工设备主要由发电机、电极、工作台和液体冷却系统组成。
发电机提供高频电压和电流，电极负责放电，工作台放置待加工的工件，液体冷却系统则用于降低加工过程中的温度。
四、电火花加工的应用电火花加工广泛应用于金属加工、模具制造、航空航天以及微电子等领域。
它可以加工高硬度材料如硬质合金、石英等，并且对材料的机械性能和表面质量影响较小。
在模具制造中，电火花加工可以制造出复杂形状和高精度的模具零件。
在航空航天领域，电火花加工可以用于制造航空发动机零件和航天器结构零件。
在微电子领域，电火花加工可以制造出微细结构和微电子元件。
五、实际操作中的问题与解决方法在实际操作电火花加工过程中，可能会遇到一些问题。
例如，放电电极磨损导致加工质量下降，可以采用定期更换电极的方式解决。
另外，放电过程中可能会产生气泡，造成加工表面不均匀，可以通过调整液体冷却系统的压力和温度来解决。
此外，合理选取放电参数和加工策略也是保证加工质量的重要因素。
六、结论通过本次实训，我对电火花加工技术有了更深入的了解。
电火花加工是一种高精度加工方法，广泛应用于各个领域。
在实际操作中，我们需要充分了解原理、选取合适的设备和参数，并及时解决可能出现的问题，确保加工质量和效率。
以上是我对电火花实训的报告，希望对您有所帮助。
电火花实习报告(共5篇)
电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
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求一电火花实习报告本人刚下厂实习由于太累求一实习报告最好能加点心得体会谢谢个位哥哥姐姐了最新评论傅坚武发表于XX-07-19 实在不了解你的专业和实习的环境，只能先给你一份工厂的实习报告，希望能帮到你。
你可以直接给我留言，多说一些你的实习情况，也许我能给你合适的答案。
生产实习是我们机械专业学习的一个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的生产实习，我们去了南通市正鑫机床厂，在正鑫机床厂实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
实习目的1：通过在南通市正鑫机床厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必要的感性知识和使自己全面地了解机正鑫机床厂的生产组织形式以及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下坚实的基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具、量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的工作能力得到有效的提高。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好的增产经验，技术革新和成果，实践中的经验，学习他们在机械行中的无私贡献精神。
4：通过参观南通市正鑫机床厂，掌握一台机床从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面，开阔了视野。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1：机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺在工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构以及定位方式，在此基础上指定其中几个典型的零件进行重点的分析研究，要求如下：：阅读和查阅典型零件的零件图及其加工图，了解该零件在机床中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分析此零件的加工工序、工艺。
：大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件、型材的分型面。
：深入了解零件的制造工艺过程以及零件的制造前所需要的哪些处理，找出现场加工工艺情况；：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。
2：装配工艺：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。
：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点；及装配方法使用类型、要求。
：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。
3：基本知识；铣削加工的特点、应用范围。
所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。
摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。
摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。
摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。
平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。
生产实习的时间安排：第一周了解车间及工件大体情况：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺生产实习的内容1.摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产；2.摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台；该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火；3.摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧密结合，这样使不易变形；同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁.4.牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面；以及加工其他东西；4.工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等；工作台面表面需要进行淬火处理；在安装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照；5.床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工；6.升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易益处，使工作台面能够有效地润滑；7.万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动；Y轴方向丝杆不动，螺母动；Z轴方向丝杆动，螺母不动；当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象；8.铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面，加工效率较高；而刨床加工T形槽和窄长面；9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，如果机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整；10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小，水平面是否水平有着密切的联系；11.工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线；二、其余按要求划出各面的余量加工线；此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工；12.升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面；13.砂轮越程槽：为了加工方便而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工；设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏；13.加工工件时需要考虑效率、成本、和精度，具体要求由工厂情况而定；14.在机床上加工工件时，必须用夹具装好夹牢工件。
将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。
将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
15..工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。
16.工作夹紧概述夹紧的目的是防止工件在切削力、重力、惯性力等的作用下发生位移或振动，以免破坏工件的定位。
因此正确设计的夹紧机构应满足下列基本要求：夹紧应不破坏工件的正确定位；夹紧装置应有足够的刚性；夹紧时不应破坏工件表面，不应使工件产生超过允许范围的变形；能用较小的夹紧力获得所需的夹紧效果；(5)．工艺性好，在保证生产率的前提下结构应简单，便于制造、维修和操作。
手动夹紧机构应具有自锁性能。
17.工件在夹具中定位的任务是：使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。
工件定位的实质就是要限制对加工有影响的自由度。
18.加工中心中贴塑导轨的加工过程：加工面拉毛、滑铣、晾干、涂胶、最后压紧，一般要压紧48小时；19.在检验燕尾是否是55度，应于标准化进行接触磨；20.工作面是否水平需要水平仪来检测，将水平仪放在桥板上首尾相接，依次测量；21.若精加工以后的重要工作面上有夹砂和气孔时，先将夹砂和气孔钻掉，然后再进行塞补；22.在介绍测量工作台面平面度时，先建立一个假想平面，在上面放三个等高块，需要用平尺和可调量块，如图所示：23.发蓝处理：强制性的氧化措施24.升降台的砂轮越程槽加工时一定要在淬火之前，因为淬火之后工件不易加工；25.工作台的加工先加工工作台面，再以工作台面为粗基准加工导轨面；26.镗床夹具镗床夹具又称镗模，是一种精密夹具，主要用于加工箱体类零件上的孔或孔系。
27.镗床夹具由主要部分组一个完整的镗床夹具，应该由夹具体、定位装置、夹紧装置、带有引导元件的导向支架及套筒、镗杆等主要部分组成。
28.工件在镗床夹具上常用的定位形式工件在镗床夹具上常用的定位形式有用圆柱孔、外圆柱面、平面、V形面及用圆柱销同V形导轨面、圆柱销同平面、垂直面的联合定位等。
29.钻床夹具的主要类型钻床夹具简称钻模，主要用于加工孔及螺纹。
它主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。
30.钻模的设计要点钻套钻套安装在钻模板或夹具体上，用来确定工件上加工孔的位置，引导刀具进行加工，提高加工过程中工艺系统的刚性并防振。
钻套可分为标准钻套和特殊钻套两大类。
固定钻套可换钻套快换钻套特殊钻套；钻模板钻模板用于安装钻套，确保钻套在钻模上的正确位置，钻模板多装在夹具体或支架上，常见的钻模板有：固定式钻模板铰链式钻模板可卸式钻模板悬挂式钻模板31.工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位；工件限制的自由度少于六个称为不完全定位。
32.支承：作用起限制自由度已达到定位的作用；支承有三种固定支承调节支承自位支承《浮动支承》33.床身导轨的粗磨应在端面磨削，生产效率高，加工表面精度低；床身导轨的精磨应在周边磨削，生产效率低，加工表面精度高。
34.轨精磨时砂轮修整应增加或加少材料。
35.升降台燕尾导轨导磨性好，刚度差；矩形导轨磨性差，刚度好。
36.铣刀类型选择根据被加工零件的几何形状，选择刀具的类型有：1）加工曲面类零件时，为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切，而避免刀刃与工件轮廓发生干涉，一般采用球头刀，粗加工用两刃铣刀，半精加工和精加工用四刃铣刀，2）铣大的平面时：为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度，一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀，3）铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀，4）铣键槽时，为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀，5）孔加工时，可采用钻头、镗刀等孔加工类刀具，37.加工中心是一种备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数控机床，是具备两种机床功能的组合机床。
它的最大特点是工序集中和自动化程度高，可减少工件装夹次数，避免工件多次定位所产生的累积误差，节省辅助时间，实现高质、高效加工。
38.加工中心可完成镗、铣、钻、攻螺纹等工作，它与普通数控镗床和数控铣床的区别之处，主要在于它附有刀库和自动换刀装置。
三：感受参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。
让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。
概括起来有以下几方面：1、了解了当代机械工业以及摇臂万能铣床的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。
2、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3、了解了机械产品以及摇臂万能铣床的的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。