破乳剂实验报告-20140116--修改

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破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究

破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究 [摘要]：本文内容为破乳技术在乳化液废水预处理中的实验研究。

根据乳化液废水主要添加成分为阴离子表面活性剂的特性，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂，对选用的乳化液废水通过调整CPAM投加量、搅拌速度和反应时间，以COD、含油率、悬浮物(SS)去除率作为乳化液破乳效果评价指标，最终确定CPAM投加量0.25g/L，在150r/min搅拌下，反应10min，此时，COD、含油率、SS，去除率分别为75.37%，97.04%、100%，油类、SS和投加的破乳剂以黑色团状粘性油泥形式去除，油水分离方便、快捷、高效。

油泥热值高达35992kj/kg，高于原煤热值(20934kj/kg)，可作为替代性燃料使用。

并用其他厂家不同乳化液废水进行破乳验证实验，结果表明CPAM作为乳化液废水破乳剂具有一定的普适性。

乳化液废水主要来自切削、研磨、锻造等金属加工行业，一般呈碱性，具有有机物、含油量、杂质和悬浮物含量高的特点，是一种高浓度难处理废水，若不能有效处理必将对环境和人类健康造成很大的危害[1]。

破乳是乳化液废水处理的关键步骤，目前的主流破乳方法可分为物理法、化学法[2]。

物理法主要是通过调节温度(热处理、冷冻与解冻)、借用外力(重力、离心、震动、膜技术、超声波及电磁技术等)破坏乳化液的油水界面实现油水分离，物理法破乳一般所需时间长或能耗高。

化学破乳法是通过投加化学药剂改变油水界面的性质或强度来实现破乳，一般化学破乳对破乳剂的选择性较强，一般破乳后的废水中需要增加后续气浮、混凝等技术进一步去除破乳后废水中的油类或悬浮物。

本研究从乳化液废水快速破乳出发，以化学破乳为基础，选用阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)作为破乳剂[3]，考察其破乳效果及影响因素。

1、实验部分1.1各指标分析方法pH采用pHS-3C精密pH计测定，COD分析采用快速密闭催化消解法，含油率测定采用重量法，悬浮物(SS)测定采用重量法，热值测定采用5E-C5500测定。

高分子破乳剂评价报告

高分子破乳剂评价报告评价单位：胜利石油管理局质量监督检验所2004年11月委托单位：山东海润化工有限公司评价时间：2004年11月22日评价人员：审核：批准：高分子破乳剂评价报告一、前言孤东采油厂四号联主要处理稠油，油品的粘度、密度大，难处理。

为了解决稠油破乳难的问题，山东海润化工有限公司研发了以水溶性聚合材料为基体的高分子破乳剂。

为了评价高分子破乳剂与其它水溶性破乳剂配伍性和药效影响，山东海润化工有限公司委托胜利石油管理局质量监督检验所进行评价工作。

二、高分子破乳剂的破乳机理高分子破乳剂主要是通过表面吸附降低界面张力进行破如，与常规破乳剂不同的是高分子破乳剂采用水溶性材料生产的，分子量大，质量数目多而密且完全定向排列，因此支链的加强与定向、桥接作用更为突出，其吸附过程变为破乳剂分子的曲张、包裹过程，使得破乳剂在乳状液的界面的绝对数目减少，同时克服了小分子表面活性剂在乳状液界面逃逸—吸附速度快的弊病，达到破乳和净水效果。

三、评价方法在物资总库随机抽取山东海润化工有限公司生产的高分子破乳剂、胜利化工公司生产的破乳剂DF4050、万达化工厂生产的破乳剂WD-2、物化化工厂生产的破乳剂GW-9601。

1、配伍性试验：将高分子破乳剂与各型号水溶性破乳剂配成1％水溶液，高分子破乳剂分别与其它水溶性破乳剂1 ：1混合均匀，观察混合溶液有无反应、有无絮状物产生。

2、药效影响试验：取装有桩西采油厂乳化油四支试管，分别加入水溶性破乳剂溶液100ppm,在其中三支分别加入高分子破乳剂溶液100ppm、50 ppm、25 ppm，混合均匀，在55℃下1.5 h作脱水试验。

观察并比较加入高分子破乳剂溶液的与没加高分子破乳剂溶液的破乳效果。

四、评价效果1、高分子破乳剂与其它破乳剂配伍性试验：配伍性试验结果如下表1表1 配伍性试验结果2、高分子破乳剂与其它水溶性破乳剂药效影响试验：药效影响试验结果如下表2表2 药效影响试验结果五、检验结果分析从表1、表2可以看出，山东海润化工有限公司生产的高分子破乳剂与其它水溶性破乳剂配伍性良好，无反应、无絮状物产生。

破乳剂小试步骤

破乳剂小试步骤破乳剂如何实现破乳实验步骤药剂准备：1、将破乳剂稀释成25%溶液（破乳剂：自来水=1：3），待用；【浅色103、深色202】2、将聚合氯化铝（PAC）稀释成10%溶液，待用；小包装带中黄色就是PAC3、将聚丙烯酰胺(PAM)稀释成2‰溶液，待用；（小包装带中白色就是PAM，取1g加入500ml 自来水后搅拌溶解即可使用）4、氢氧化钠10%，待用（百分比质量分数可大概，用于调PH值）5、10%硫酸，待用（百分比质量分数可大概，用于调PH值）破乳剂使用大约500ml废水加入没有稀释的破乳剂0.5-2ml；如果用量超过则考虑是不是浓度太高；PH值检验下是否中性左右。

效果对比实验步骤：1、取水样：1000mL，混合均匀，测PH，加酸或者碱调节PH至7；碱性可以不调节；2、逐步投加25%破乳剂[记录投加量]；搅拌，【①如果加入破乳剂后水中没有产生沉淀，可增加破乳剂加入量直到沉淀产生】【②如果乳化液浓度过浓，可以将废水进行稀释再行实验】【③根据水质絮凝澄清状况判断破乳剂加入是否足够，如果水还是浑浊，继续加入破乳剂，并计量直到加入破乳剂后水中不再产生更多的沉淀】；加入破乳剂后，检查水样PH值，将PH值调节至7-8左右；3、破乳完成后；投加3ml左右-10%聚合氯化铝，搅拌，投加1ml-2‰的聚丙烯酰胺，搅拌5min后，沉淀分层，取清液标为样品，测量COD；【如果与原水进行比较；COD降的不够理想，可以将处理沉淀后的废水再加入破乳剂看是否破乳不够完全。

】实验中PAC与PAM的投加量可根据絮凝沉淀的效果进行增加或者减少；如果沉淀物多可以增加PAM滴加；PAC为增加沉淀效果而投加；如果现场没有PAC可不投加，直接加入PAM絮凝沉淀即可；如果投加破乳剂后效果不理想，请调节PH 至8.5-9再看效果；测试：分别测试样品1-5，CODcr数值进行比较实验效果。

注意：测量过程中，注意记录反应现象，并拍照记录。

油田化学试验

大而强，属于亲水性的乳化剂，易形成油包水(O/W)型乳浊液；相反，如果乳化剂分子的亲油基团比亲水基大而强，它则属于亲水性的乳化剂，易形成水包油(W/O)型乳浊液。
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实验原理
► 破乳作用能有效地使乳状液破坏的试剂
称为破乳剂。它们通常是在油水界面上有强烈
吸附倾向，但又不能形成牢固的界面膜的一类表面活性剂。
油田化学试验
乳化剂与破乳剂的应用及筛选实验
►实验目的 ►实验仪器及药品 ►数据记录 ►思考题
►实验原理 ►实验内容 ►数据处理
实验目的
1.了解乳化剂的评价方法。 2.了解破乳剂的评价及筛选方法。 3.掌握油包水乳状液的性能。 4.掌握破乳剂的使用方法。
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实验原理
► 乳化作用是将一种液体分散到另一种不相溶的液体中去的过程。
► 具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。 ► 乳化机理:加入表面活性剂后,由于表面活性剂的两亲性
质,使之易于在油水界面上吸附并富集，降低了界面张力，凡能降低界面张力的添加物都有利于乳状液的形成及稳定。
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实验原理 ► 乳化剂的亲水性和亲油性一般是不平衡的，它们适用的场合也有所差异，如果乳化剂分子的亲水基比亲油基
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仪器及药品
1.药品表面活性剂乳化剂OP-10和SP-80，破乳剂NaCl，煤油，
水。 2.仪器
恒温水浴锅，量筒，秒表，100mL具塞量筒。
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实验内容
1.乳化剂的评价 ► 取水10mL和煤油40mL于具塞量筒中，加入1mLOP-10（占油水总量的2%）。 ► 然后加入一定量的SP-80。 ► 在40℃下恒温5min，记录油水体积。 ► 倒置震荡200次，静置，记录不同分层时间点下的水层、乳化层和油层体积。 ► 将不同SP-80加量下的乳状液分层情况与只有油、水的进行比较，观察出乳化的过程。 ► 记录数据，并作出乳化层体积百分数对时间的变化曲线。

切削液破乳剂案例

切削液破乳剂案例
1、某五金厂基本情况
污水水质：切削液废水；
污水日处理量：100t/d；
废水情况：该废水白色乳状，含油量高，导致色度及COD、总磷浓度偏高；达标要求：出水色度达到无色透明，总磷≤1ppm
2、解决方案
根据其水质及现场处理流程状况，可用破乳剂进行处理；
3、水样投加量实验
①根据COD含量，按照1:1进行投加破乳剂
②使用效果图：
4、使用方法
①小试程序：在实验室可先进行小试实验，取一定量原水，调节pH值在10左右（若原水pH在该范围内，无需调节），加入破乳剂SPR-1，搅拌，加入适量PAM，观察絮凝沉淀的效果。

③现场使用：可按照客户现有的处理流程，在混凝池处加入，经絮凝沉降后即可；
④配制：可配制成10%-20%的溶液投加，含油浓度较高的废水也可直接投加到废水中。

油田原油破乳剂的复配研究_曲富军

文章编号:1008-7524(2005)12-0016-02油田原油破乳剂的复配研究X曲富军(淮海工学院化工系,江苏连云港222001)摘要:本文评价了几种破乳剂对江苏油田原油的破乳效果,进行了单剂和复配剂的化学破乳及除油率的筛选。

结果表明复配破乳剂在加药浓度、净化油含水和净化水含油、脱水速度等方面均优于单剂。

表明复配破乳剂是高效原油破乳剂的研究方向之一。

关键词:破乳剂;原油;复配中图分类号:TE624.1文献标识码:A0引言破乳剂是实现原油高效电脱盐的重要条件之一,但通常破乳剂具有较强的针对性,为了给后序装置提供优质原料、减轻装置的腐蚀,需要根据原油的种类频繁进行破乳剂评选和优化,以满足电脱盐装置的需要。

另一方面,国内油田一般的破乳剂用量在20~30L g/g,而国外炼油厂一般在5 ~15L g/g,因此提高破乳剂性能、降低破乳剂用量以增加经济效益成为迫切需要。

复配型破乳剂具有用药量少、破乳温度低、脱水速度快、污水质量好、节约能源等优点。

1试验方法本课题研究中均采用/小瓶实验法0进行实验,分别在100mL的比色管内加入待用的石油乳液,尽量不要有挂壁,保证加入石油乳液体积的准确性。

放玻璃恒温水浴缸中恒温,预热大约10min左右,等石油乳液完全溶化,取出分别用1mL医用注射器加入破乳剂,用手水平摇动200次左右,再同时置于恒温水浴中,在5、15、30、45、60、75、90m in时观察油水界面,记录脱水量。

采用离心法测定原油含水量。

由脱水量和原油含水量计算破乳剂的脱水率。

2结果与讨论2.1原油乳状液的配制本实验所用原油采自江苏油田真武地区试采一厂,属于高粘性石蜡基原油,其基本参数如下:含水量55%,胶质21.05%,沥青质1.44%,蜡质32%,凝固点16.0e,50e时粘度300mPa#s。

在不断搅拌下加入一定量水至原油中,配成含水量约为55%左右的原油乳状液,10min内加完,继续搅拌200min,置于52e下的恒温水浴缸内陈化待用。

乳剂制备实验报告结果(3篇)

第1篇一、实验目的本次实验旨在学习乳剂的基本制备方法，掌握乳剂的稳定性评价方法，并通过实验验证乳剂的制备效果。

二、实验原理乳剂是由两种或两种以上不相溶的液体组成的非均相分散体系，其中一种液体以液滴的形式分散在另一种液体中。

乳剂的制备方法有机械搅拌法、超声波乳化法、胶体磨法等。

本实验采用机械搅拌法制备乳剂。

三、实验材料1. 材料：油相（植物油）、水相（蒸馏水）、乳化剂（吐温-80）、助溶剂（Span-80）、稳定剂（聚乙烯醇）、食盐。

2. 仪器：搅拌器、烧杯、温度计、秒表、移液管、滤纸、滤网。

四、实验步骤1. 配制水相：将蒸馏水加入烧杯中，加入吐温-80和Span-80，搅拌均匀。

2. 配制油相：将植物油加入另一个烧杯中，加入聚乙烯醇，搅拌均匀。

3. 制备乳剂：将水相倒入油相中，开启搅拌器，搅拌速度为1000 r/min，搅拌时间为10分钟。

4. 稳定乳剂：在搅拌过程中，加入食盐，搅拌均匀。

5. 静置：将制备好的乳剂静置一段时间，观察其稳定性。

五、实验结果与分析1. 乳剂的制备效果：通过实验，成功制备了乳剂。

观察发现，乳剂呈均匀的白色乳液，无明显分层现象。

2. 乳剂的稳定性：将制备好的乳剂静置24小时后，观察其稳定性。

结果表明，乳剂无明显分层现象，说明乳剂的稳定性较好。

3. 影响乳剂稳定性的因素：（1）乳化剂：本实验采用吐温-80和Span-80作为乳化剂，结果显示乳剂稳定性较好。

吐温-80和Span-80具有较好的表面活性，能降低油水两相的界面张力，有利于乳剂的稳定。

（2）搅拌速度：实验中搅拌速度为1000 r/min，搅拌时间10分钟。

结果表明，搅拌速度和时间的合理搭配有利于乳剂的稳定。

（3）稳定剂：本实验采用聚乙烯醇作为稳定剂，结果表明乳剂稳定性较好。

聚乙烯醇具有良好的成膜性，能在乳剂表面形成一层保护膜，防止乳剂分层。

六、实验结论通过本次实验，成功制备了乳剂，并验证了乳剂的稳定性。

实验结果表明，采用机械搅拌法制备乳剂，选用合适的乳化剂、稳定剂以及合理的搅拌速度和时间，可以制备出稳定性较好的乳剂。

一种新型梳型聚醚型原油破乳剂的合成及应用

一种新型梳型聚醚型原油破乳剂的合成及应用李三喜;申莹;张文政【摘要】以一种环氧乙烷/环氧丙烷嵌段不饱和聚醚为原料,以过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂,二甲苯为溶剂,用丙烯酸加以扩链,加入盐酸为催化剂,进一步酯化合成了一种新型梳型聚醚型破乳剂(CPPG).通过单因素实验考察了聚合和酯化诸因素对破乳性能的影响,采用蒸馏法对其破乳性能进行测试.结果表明:当n(聚醚)∶n(丙烯酸)=1.9∶5、BPO的添加量为OXAC-508质量分数2％、聚合温度80℃、聚合时间7h、酯化温度140℃时,脱水效果最佳.在破乳剂的添加量为50 mg/L时,破乳剂(CPPG)针对辽河油田曙四联原油具有较好的破乳效果.通过FTIR方法对中间体产物的分子结构进行了表征.【期刊名称】《精细石油化工》【年(卷),期】2015(032)002【总页数】4页(P25-28)【关键词】聚醚型破乳剂;聚合酯化;原油脱水率【作者】李三喜;申莹;张文政【作者单位】沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳工业大学,辽宁沈阳110870;沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142;沈阳化工大学材料科学与工程学院,辽宁沈阳110142【正文语种】中文【中图分类】TE39随着原油的不断开采和采油技术的不断开发应用，部分油田采用聚合物-表面活性剂驱油方法，该方法相较于水驱采油具有很大的优势，但是采出液的乳化特性发生了很大的改变[1-3]。

随着石油工业的发展，破乳剂的需求日益增加，原油脱水也成为了亟待解决的问题[4-6]。

辽河油田以开采稠油为主,稠油污水油水密度差小、乳化严重,污水处理困难耗资巨大,是油田生产急需解决的主要问题之一。

破乳剂的针对性比较强、种类繁多，国内外对嵌段聚醚破乳剂的报道中，主要方法有改头、换尾、加骨、扩链、接枝、交联和复配等[7-11]。

良好的破乳剂应具备以下条件：较强的表面活性、良好的润湿性、较强的絮凝能力等。

破乳剂

Ξ
泥浆泵从罐顶下入, 抽到站外的排污池, 每年清理浮渣体积大约 5000～ 6000m 3, 不仅造成资源的浪费 , 也给环保工作带来很大压力; 浮渣如不清理则水质难以保证。新加药方案是在分析牛一联污水特点的基础上, 采用辽河天成化工厂生产的一种季铵盐型反相破乳剂 , 代替原来的净水剂, 通过反相破乳作用 , 使水中的乳化油和乳化颗粒脱出乳化状态 , 再通过利用具有分支结构的高分子聚合物的混凝扫卷作用 , 使油珠和悬浮颗粒易于集结上浮与污水分离, 从而达到净水目的。 2 现场小试 2008 年 4 月开始进行了一星期的跟踪现场试验。现场试验采用模拟沉降罐水样与实际沉降罐水样分别添加反相破乳剂和原来的净水药剂进行对比的方式 , 比较处理效果 , 并选定加药浓度。试验方法: 在现场各采油区进液取样, 模拟 3000m 3 罐混液 , 加入预脱水剂后, 搅拌沉降 , 取沉降后污水 , 分别加入不同浓度的反相破乳剂, 测试处理后污水中机杂含量 , 并与现场取得的 3000m 3 污水沉降罐放水加现场净水剂加入效果进行对比。经过对比 , 得出 7 天平均水质处理效果对比表 , 见表 1。
合计
4 结论经过现场试验得到合适的加药浓度 , 通过现场实际应用, 可看出污水处理水质明显改善 , 污油处理效果尤其显著, 得到以下结论: 41 1 应用反相破乳剂代替高分子的无机盐药剂, 在污水处理中 , 能够不产生浮渣絮凝物 , 以前不能回收的界面油可以回收再处理 , 创造了经济效益; 41 2 沉降罐和除油罐的界面油产生量并没有增加; 41 3 没有浮渣外排到站外排污池, 消除了环保工作的一个重大隐患。 41 4 不产生渣状油泥 , 节约了除油罐的沉降空间 , 降低了污水处理难度 , 值得推广。 [ 参考文献 ] [ 1] 刘建兴, 袁国清 . 油田采出水处理技术现状及发展趁势 [J ]. 工业用水与废水 , 2007, ( 5) : 20. [ 2] 加内什 C. 萨克尔 , 阿卜杜勒 . 萨塔尔, 等 . 王寿平, 张正卿 , 等译. Inte rgrated w a terflood a sse tm anagem ent 油田注水开发综合管理 [M ]. 北京: 石油工业出版社 , 2001. 101. [3 ] 薛强, 王鉴 , 艾文智 . 油田污油处理技术研究进展 [J ]. 化学工程与装备, 2008, (2) : 93. [ 4] 谢加才, 等. 稠油污水处理中高效净水剂的研究与应用 [J ]. 工业水处理 , 2001, (11): 17.

破乳剂对化学驱采出液的作用规律

油气田环境保护
ＥＮＶＩＲＯＮＭＥＮＴＡＬＰＲＯＴＥＣＴＩＯＮＯＦＯＩＬ＆ＧＡＳＦＩＥＩＤＳＶｏ１．２５Ｎｏ．４
破乳剂对化学驱采出液的作用规律
陈磊王宁庞帅许超
讨了破乳剂对化学驱采出液的作用机理。实验结果表明：破乳剂能加快水滴聚并进程，使分散相水滴聚并明
显，而破乳剂对这一过程影响的关键在于对乳状液油水界面剪切黏度的改变。关键词破乳剂；化学驱采出液；微观结构；分散相；脱水率；界面剪切黏度
（１．中国石油大学（北京）；２．中油辽河工程有限公司）
摘要研究了破乳剂对化学驱采出液体系微观结构以及油水界面性质的影响，观测了不同浓度破乳剂
加入前后采出液体系中分散相水滴粒径变化，并通过比较破乳剂对乳状液脱水率以及油水界面性质的影响，探
张力。
１实验
１．１试剂及仪器
实验所用油品均来自某油田化学驱采出液，综合
含水率在９Ｏ以上。采出液经脱水后得到纯油和矿化水，纯油密度为９２８ｋｇ／ｍ３（２０￣Ｃ），黏度为８０ｍＰａ・ｓ（５０￣Ｃ）。所提供破乳剂为水溶性。实验过程所用仪器包括：ＤＴＳ－４Ｃ型石油密闭脱水仪，ＳＣ一１５型超级恒温箱，ＩＫＡＲＷ２０型搅拌器，带有ＣＣＤ－ＡＤＡＰＴＥＲ．０．５Ｘ摄影仪的双目显微镜，ＨＫ一３１５０Ｌ型界面张力测定仪，ＰｈｙｓｉｃａＭＣＲ３０１型界面流变仪。

亲水性破乳剂对油水乳状液流变性影响的实验研究

亲水性破乳剂对油水乳状液流变性影响的实验研究【摘要】当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时，必定会对含水原油的流变性产生一定影响。

为了研究亲水性破乳剂对油水乳状液流变性的影响规律，在实验室进行了向含水原油中加入大庆油田以使用的亲水性S1型破乳剂后的原油流动性实验。

实验结果表明，亲水性S1型破乳剂可以使乳状液转相点从50%-60%提前到40%-50%之间，有效降低了不同含水率下的乳状液粘度，并且含水率越高、温度越高其作用效果越明显。

此实验为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持，同时建议油田应避免输送加入S1型破乳剂后含水率为40%-50%的原油。

【关键词】亲水性破乳剂乳状液降粘转相点伴热集输目前大庆油田已进入高含水阶段，而且油田采出液的组分由于各种乳化剂的使用而使其流变性更加复杂，同时回注污水的破乳对油田采油质量、产量及环境污染起到不容忽视的作用，当含破乳剂的回注污水重新将原油从地层中驱替出来并运输时，必定会对含水原油的流变性产生一定影响。

本文研究了在亲水性破乳剂的作用下，当剪切速率及温度变化时，其对不同含水率的油水乳状液流变性的影响规律，为原油伴热集输工艺提供更加系统的理论支持。

1 实验设备及方法1.1 主要仪器及试剂主要需要的实验仪器为：H A A K E MARS 流变仪、DG 搅拌器、HY-8A 调速振荡器、空气恒温箱、恒温水浴、烧杯、量筒等。

油样取自高129更47井，破乳剂：大庆油田研究院研制并已使用的S1型亲水性破乳剂（含有亲水性基团的非聚醚型破乳剂，质量百分含量为80%）。

1.2 实验步骤由于油水乳化多发生在油嘴及温度较低、压力和流速变化较大的环节上，这些过程持续时间短，混合程度很剧烈[1-2]。

因此室内采取等效方法，将高129更47井油样经80℃恒温加热两小时，静止24小时后与同井区临井地层水按一定比例进行一次性混合，配成一定含水率的乳状液，搅拌速度为2000 r/min，搅拌时间为15 min，搅拌温度为45 ℃，恒温静止5小时均无游离水析出。

乳化炸药不合格品的破乳实验及破乳机理研究

（２）电导率
电导率测试原理［６＿７】：电导率是以数字表示的溶液传导电的能力。电导率的倒数即为电阻率，电导率越大则导电性能越强，反之越小。形成乳状液中的油相大多导电性都很差，而水的导电性较好，故通
通过滴定所需的氢氧化钠的量，求出析出硝酸铵质量，硝酸铵析出质量（Ｍ）的计算式为：
Ｍ＝８０．０８×Ｃ × Ｖ
式中：Ｃ为氢氧化钠标准溶液的浓度，ｍｏ１．Ｌ。１；Ｖ为滴定时消耗氢氧化钠的体积，；８０．０８为硝酸
铵的相对分子质量，ｇ．ｍｏｌ～。
２．２实验方法
用电子天平分别称取一定量的生产线和地面混装乳化炸药不合格品，将其放入５００ｍｌ装入一定量蒸馏水的烧杯中，并将烧杯放入提前设置好温度（８０￣Ｃ）的水浴锅中加热，使药态软化。取一定量的
１０
煤矿爆破
２０１７年第６期总第１２４期
析晶的因素很多，高圣涛【２］等通过对超声波作用下乳化炸药和乳胶基质的破乳现象进行实验研究，研究
认为敏化方式对乳化炸药的破乳有一定的影响，作者认为化学气泡敏化比膨胀珍珠岩和空心树脂微球敏化的破乳程度大。颜事龙［３】等认为敏化剂的含量可降低乳化炸药的破乳程度；吴红波［４］认为适当提高
质中本身具有大量的电解质，外加体系温度的升高，使得水包油型乳状液短时间内破乳、分层。本文
选取Ｔｗ ห้องสมุดไป่ตู้ ｅｎ一８０、ＯＰ一１０、十二烷基磺酸钠、ｓＰ．２Ｏ作为破乳剂进行破乳研究，通过不同破乳剂破乳后的实验现象，并通过测定水溶液的电导率和硝酸铵的析出率来表征破乳程度的好坏。

破乳剂实验报告-20140116--修改

辽河油田原油采出液破乳实验报告1、概述辽河油田是全国第三大油田，也是我国最大的稠油(高黏度重质稠油，俗称稠油)生产基地，以稠油开采为主，其稠油产量占总产量的70％，其油区油层厚，储量丰度高，储量大，已探明稠油地质储量968 Mt，动用储量665 Mt。

同时，辽河油田也是国内油藏类型多、开发难度大、工艺最复杂的开发试验区。

根据2012年上半年统计数据，目前辽河油田日产含油污水总量约l4.86×104 m3，其中稠油污水8.41×104m3，稀油污水4.7×104m3，高凝油污水1.75×104m3。

稠油污水水量占整个辽河油田污水总量的56.6％。

稀油和高凝油区块污水回注率接近100％，稠油污水回注率仅为22．3％，整个油田污水回注率约为62％。

中石油要求各油田污水回注率不低于98％，显然不能达到要求，主要因素是稠油污水。

在所有油气田污水处理中，稠油污水因其水质成分复杂、油水密度差小、乳化严重，处理难度最大，因此这些数量巨大的稠油污水的合理处置是摆在辽河油田面前的一个非常严峻的经济和技术问题，也是一个亟待解决的难题。

影响稠油污水处理效果的因素主要是：采油过程中加入的各种添加剂，使得污水含油量高，乳化严重，成分复杂，水质波动大；稠油是天然的高黏度、高分子复杂化学物质，且埋藏浅，多蕴藏在砾岩之中，开采时必然从地层中携带出大量矿物成分，水质硬度高，杂质含量大，进一步增加了稠油污水的处理难度；采出液在脱水沉降过程中，加入了破乳剂，大量的化学药剂形成了较稳定的乳状液，这种污水不仅含油量高，而且乳状液的稳定性极强；稠油黏度较大，使污水除油以及净化处理更加复杂，难度更大；由于稠油热采方式的改变及开采年限的增加，使得稠油污水水质变得不稳定，影响除油效果。

本实验所用的稠油污水就是辽河油田产生的此类污水。

初步分析表明，该污水油含量：5.94g/L，pH=6.75，COD=15000，产地：辽河油田。

油田破乳剂的开发及应用

乳化剂（表面活性剂）
具备强烈的搅拌条件（增加体系能量）含水原油经过地层孔隙、管线、泵、阀门时的搅拌以及突然脱气时造成的搅拌
01
03
02
原油乳状液的生成
一、原油乳状液
原油中的天然乳化剂
溶解在水中的盐类
分散在原油中的胶质、沥青质
分散在油相中的固体，如高熔点微晶蜡、含钙质粘土等
解于原油中的环烷酸、脂肪酸的皂类
改变破乳剂的溶剂。溶剂选择适当，可显著改善脱出水的混浊度。
四、破乳剂评价方法及优选规律
SY/T 5281-2000 《原油破乳剂使用性能检测方法(瓶试法)》
将原油样品放入比预定脱水温度低5～10℃的恒温水浴中，预热至水浴温度，再恒温0.5h，同时进行搅拌；将处理后的原油倒入离心试管中至80或100ml刻度，水浴加热至预定的脱水温度；用微量注射器注入定量的原油破乳剂，手动摇200次；记录不同时间分出水量，油水界面状态，是否有乳化层和挂壁；测最终油含水量及污水含油量。
润湿聚结脱水法
一、原油乳状液-脱水方法
一、原油乳状液-脱水方法
较强的表面活性；
22%
足够的絮凝能力；
40%
良好的润湿性；
38%
理想的破乳剂
优良的聚结能力
68%
二、破乳剂种类和结构
破乳剂的分子结构
亲水基与亲油基必须平衡；
苯基上有烃基和亲水基，则它们最好处于邻位或间位
最好有2个或2个以上的亲水基；
二、破乳剂种类和结构
M= (PO)x(EO)yH
以酚胺醛树脂为起始剂起始剂为烷基酚、乙烯胺类化合物和甲醛的缩合产物
以多乙烯多胺为起始剂的嵌段聚醚与聚烷基硅氧烷反应
01
对原油乳状液类型不太敏感。SAE，SAP系列

破乳剂脱水率评价方法-中文

破乳剂脱水率评价方法-中文
破乳剂脱水率评价方法
1，仪器：架盘天平（精度±0.1g）
移液管，容量1ml，分度值0.02ml
具塞量桶，容量50ml 分度值0.1ml
恒温水浴锅温度范围25℃~100℃，精度±1℃
电动震荡机震荡频率200次/min，震荡幅度40±2mm
2，试剂乙醇、蒸馏水
3，实验步骤
3.1将50ml新鲜原油倒入数个50ml具塞量筒中，塞紧瓶塞后在55℃的恒温水浴中加热30min
3.2按照计量浓度加入配置好的参比溶液，试样溶液加入到3.1配置好的原油溶液中。

3.3将加入破乳剂的几个量筒手动进行摇动15次以上，置于振荡器上，按照200次/min（没有仪器也可选择手动摇晃200次以上）的频率震荡30min，放入55℃的恒温水浴锅中沉降90min读取脱水量。

3.4每种试样应该做两个平行样，并按误差理论和数据的修约规则进行出具处理，若90min脱水率相对差值大于10%，此组数据无效，应该重新实验。

4计算
试样的相对脱水率=V/V0*100%
式中：V------------试样的脱水率平均值，ml
V0----------参比样的脱水率平均值，ml
注：水浴恒温温度参照现场原油处理温度。

破乳剂实验仪器
1.水浴锅
2.烧杯
3.天平
4.量筒
5.乙醇
6.蒸馏水。

破乳剂 - 副本

破乳剂 - 副本
主要内容
1 研究背景及课题方向 2 实验内容 3 结果与讨论 4 结论
研究背景
破乳是一个将比较稳定的体系转变为比较不稳定的体系的过程，界面膜的形成和强度是乳状液稳定性的主要因素。原油破乳的关键是改变油水界面的性质，也就是要降低油水界面张力和界面膜的强度。
油井抽出来的原油含有许多天然的表面活性剂如石蜡、有机酸、沥青质、胶质等，它们在油水界面吸附形成一层稳定的界面膜，这都给原油的生产、加工和应用带来很多不利的影响。在石油生产、加工的过程中对原油乳液的破乳脱水是一步重要环节。
本文研究内容以来源广泛的葡萄糖为原料运用两步法，合成了油包水型破乳剂，如图2所示
图2 乙氧基化的葡萄糖胺，R=C ，C 或C ，n=9,13,22
实验内容
1.D-葡萄糖和胺的反应，制备葡萄糖胺。
图3.1合成中间体葡萄糖胺
2.根据酯化原理引入乙氧基，由中间体葡萄糖胺合成最终产物乙氧基化葡萄糖类表面活性剂。
图4.3 Fe3O4的XRD图谱
4. 磁性乙氧基化葡萄糖胺的红外光谱
图4.4 磁性乙氧基化葡萄糖胺的红外光谱
结论
本实验以D-葡萄糖、烷基胺为主要原料，采用两步法合成了油包水型破乳剂，第一步先得到中间体葡萄糖胺，然后根据酯化原理，得到最终产物乙氧基化葡萄糖胺破乳剂。并通过红外及XRD等手段分析了其化学结构，跟所需产物结构相近。
阳离子型表面活性剂阴离子型表面活性剂非离子型表面活性剂两型离子型表面活性剂
线型
支链型
破乳剂按表面活性剂的分类
破乳剂按分子的观念的逐步深入，油田也迫切需要新类型的破乳剂。常用破乳剂已渐渐不能满足工业生产需求，迫切需要新型高效破乳剂的产生，给破乳剂的发展提供了更广阔的应用前景。

破乳剂项目可行性研究报告

破乳剂项目可行性研究报告项目名称：破乳剂项目可行性研究报告编制人：XXX 公司日期：XXXX年XX月XX日摘要破乳剂是一种广泛应用于石油开采、化工、食品、医药等行业的化学品，具有减少表面张力、改善分散性、防止乳化等功能。

本项目旨在研究破乳剂的市场需求、技术开发、生产销售、投资规模及投资回报等方面，评估其可行性并给出相关建议。

一、项目背景随着我国经济的快速发展，对破乳剂的需求不断增加。

破乳剂的应用领域广泛，包括石油开采、化工、食品、医药等行业。

目前，国内破乳剂市场竞争激烈，产品品种繁多，但优质产品供不应求，市场潜力仍然较大。

二、市场需求分析1. 石油开采行业：石油开采工程中，破乳剂被广泛用于降低原油的黏度，提高采收率。

随着我国石油资源开发程度的增加，对破乳剂的需求也在不断增加。

2. 化工行业：破乳剂在化工生产中被用于乳液分离、沉淀去除、废水处理等，具有广泛的应用前景。

3. 食品行业：破乳剂在食品加工中被用于改善质地、口感等，对食品质量起到重要作用。

4. 医药行业：破乳剂在药物制剂、注射液等生产中被广泛应用，对药物的稳定性、溶解性等有重要影响。

三、技术开发1. 破乳剂种类：破乳剂包括有机破乳剂、无机破乳剂、复合破乳剂等，不同种类的破乳剂在不同领域有不同的应用优势。

2. 技术改进：为了提高破乳剂的稳定性、分散性等，需要不断进行技术改进和产品研发。

四、生产销售1. 生产工艺：破乳剂的生产工艺相对简单，但需要严格控制生产设备和原料的质量，确保产品质量。

2. 销售渠道：破乳剂的销售渠道主要包括直销、经销商、电商平台等，需要根据产品特点选择合适的销售渠道。

五、投资规模及投资回报1. 投资规模：破乳剂项目的投资规模取决于生产规模、产品品种、技术水平等因素，一般需要考虑厂房建设、设备采购、原料采购、人员培训等费用。

2. 投资回报：破乳剂项目的投资回报取决于产品销售情况、市场竞争力、成本控制等因素，一般在3-5年内可以实现投资回报。

天然气处理厂采出水乳化水样室内破乳实验

清洗世界Cleaning World试验研究第35卷第4期2019年4月0 引言泡排剂在分子结构上有亲水基团和亲油基团之分，前者与水分子作用较强。

后者也称之为疏水基团，与水分子相斥，与油分子作用力强，在凝析油的溶液中，其疏水基朝向凝析油的一方，从而降低了二者的界面张力，形成了乳化物，其稳定性较强。

乳状液有着较大的比表面，热力学不稳定，不会自发形成，有乳化剂的存在才能得到稳定的乳状液，在泡沫排水采气中，为了提高采气贡献率，最常用的方法就是向气井中加入泡排剂，尤其在实际的气井中多数存在水和凝析油，其积液内的成分为二者的混合物，乳化物的形成存在特殊的条件，因此在井筒内的泡排剂具有双重功能，即起泡和乳化剂的效果[1]。

在整个的生产过程中会同时存在泡排和乳化的作用，需要采取削弱乳化成份的稳定结构，提升泡排的效果。

在靖边气田泡排生产过程中，出现了大量乳化物，严重影响了集气站采出水污水外水，采出水转输泵频繁损坏，下游天然气处理厂凝析油中乳化物更多，凝析油乳化严重影响了天然气处理厂采出水处理系统的正常运行，急需采取相应破乳工艺[2]。

1 乳化物防治方法乳化物成分具有较强的稳定向，在天然气的开采中很难对其进行处理，通常采取控制其影响因素来处理乳化物，其影响因素从分类上可以分为可控和不可控因素两类，其中前者主要包括处理温度、甲醛浓度、泡排剂浓度；后者主要指气井温度、凝析油量等。

对于二者而言通常，在实际工作中，通过对可控因素的控制来防止乳化物的生成。

通过改变可控因素来改变其物理性质，实现防治疗乳化物的效果。

针对乳化物的防治，主要可以从三个生产流程处理，具体如下：1.1 气井通过降低气井乳化物粘度，增加气井携液产气的能力，可有效减少积液侵入地层的现象，减少其不利影响。

基于经济因素和泡排剂作用因素可以通过两种措施实现：首先优化注醇制度，及时注醇。

在研究中发现甲醇具有降低乳化物粘稠度的性能，可以改变乳化物的物理性状，在低于甲醇30%的溶液内，乳化物会形成比较稳定的棉絮状物质。

乳化液的破乳处理及指标的测定

乳化液的破乳处理及指标的测定徐金良身份证号：32072119900215****摘要：由于冷轧乳化液COD=1.99×106 mg/L、BOD5= 696751mg/L都很高，为了后续更易于生化处理，须先破乳该废液。

本文采用凝聚法以A12(SO4)3做絮凝剂，对水中胶体杂质发挥压缩、中和、架桥作用，从而把杂质去除。

依此原理，研究了A12(SO4)3破乳除油的性能，考察了搅拌时间、A12(SO4)3投加量对A12(SO4)3破乳除油的影响，找出了最佳的操作条件：在温度控制在40℃和硫酸铝投加量为4g/50mL条件下，当搅拌时间20min时，COD去除率为99.95％；当搅拌10 min 时，BOD5和浊度去除率分别为99.98％和99.97％。

关键词：冷轧乳化液；絮凝剂；破乳；理化指标前言随着汽车、建筑等行业的飞速发展，我国的金属加工业也如雨后春笋般发展起来[1]。

在其中具有降低轧制压力、减少轧制能耗及轧辊辊耗、冷却轧辊及带钢、控制板形，良好的轧后及退火表面清洁度及优良的工序防锈能力等特性，作为装备车间对零部件和金属表面进行切削、研磨等冷却剂和润滑剂的乳化液的需求量随之大幅增加[2]。

针对乳化液稳定的特性，需要先破乳来达到进一步的后续处理，目前主要的破乳方法有盐析法、酸碱法、凝聚法(絮凝法)和混合法等，其中以凝聚法的应用较多[3]。

絮凝法破乳就是电解质投入乳化液后，一方面利用胶粒的带电性，使其与加入化学试剂相互吸引，这必然就压缩胶体外层，使电位变低，从而由原来的电位引起的静电斥力占优势而使胶粒长期稳定性而破坏，油滴产生凝聚而实现破乳目的。

另一方面是有些金属盐类,溶解于水后形成胶体溶液,在一定的条件下产生毛绒状絮凝物,吸附微细油滴而使得废水得到净化[3]。

为此絮凝剂的选择是关键，考虑到实验室已有的设备和药品价格问题，其次铝盐和铁盐作为混凝剂主要是以其水解产物发挥混凝作用,即低电荷高聚合度的无机高分子起到混凝作用，且A13+不仅可以起到盐析作用,也具有显著絮凝作用。