回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑论文轴向迷宫式密封论文：回转窑窑尾密封的安装探
讨
【摘要】回转窑密封装置的安装质量直接影响着密封的使用效果、使用寿命和回转窑的运转率。

安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。

以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍安装技巧和要点。

其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，动、静圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有遵循合理的安装顺序以及动
摩擦圈的安装技术等。

【关键词】回转窑;轴向迷宫式密封;径向接触式密封
回转窑是氧化铝、水泥及冶金等行业的关键生产设备，其窑头和窑尾都装有密封装置，以减少外界冷空气进入窑内和防止窑内空气携带物料外泄。

由于回转窑属高温连续运转的大型设备，运行中筒体将产生径向跳动、轴向窜动，这对密封的安装提出了较高的要求。

而且密封处的筒体，距离支承位较远，长期运转，变形较大，运转中径向偏摆大。

因此密封的安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。

1.存在的主要问题
安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳
动值过大，密封的找正非常困难。

筒体径向跳动主要有两种情况：一是筒体弯曲造成的中心径向偏摆；二是筒体变形造成径向跳动值过大。

密封处筒体径向跳动值过大，对于径向接触式密封，会因筒体的偏摆而损坏静摩擦环（片）或弹簧，维修频繁；对于迷宫式密封会造成筒体与密封碰撞，或者因动静圈间隙过大而失去密封作用。

2．安装技巧
回转窑的密封型式很多，如轴向迷宫式、径向接触式等。

本文就这两种密封为例，介绍它们的安装技巧。

2.1轴向迷宫式密封的安装要点
2.1.1找出窑尾筒体最凸点a
在筒体的正下方设立基准点，沿简体周长等分12-18个点，慢转窑体一圈，测量各等分点到基准点的垂直距离，即可确定窑尾简体最凸点a。

求出平均值与各测量值之差，根据回转窑转动方向及测量部位、绘制此测量点截面模拟图。

注意正数为凸出点，负数为凹进点。

对截面模拟图进行分析，可知第10等分点为最凸点a。

同时可求出简体a点相对于平均外径的跳动值h’为26mm。

此值虽不等于筒体的绝对跳动值h，但与h的偏差较少，可代替h值用于密封的安装找正。

2.1.2静圈安装
在a点安装一可调试划针。

调整其垂直高度h=(静圈外径-标准筒体外径)÷2-h’+20 mm(加20 mm是为划线落在静圈的外部，便于观察和找正)。

慢转窑体一周，在窑尾罩端面画圆，即为静圈外径找正基准位置。

点焊（或用倒链）固定静圈（上下两半圈），使其一周距离划线均匀相等（此处的找正可消除h’和h的偏差）。

慢转窑体一周，观察a点距离静圈一周间隙是否均匀，调整好后焊接安装。

静圈的安装应与窑体轴线斜度一致，即端面与筒体垂直。

2.1.3动圈安装
根据窑体上下运行状况和密封设计数据，定出动圈外法兰位置并焊好法兰。

法兰制造时其外径要比动圈外径大200 mm左右。

在静圈外径上安装一可调试划针，调整其高度h=（动圈外径-静圈外径）÷2，慢转窑体一周在动圈法兰端面画圆，即为动圈外径位置。

按划线割去法兰余量，焊接安装动圈。

2.1.4安装窑尾密封外罩及端面挡灰法兰
密封外罩的安装方法可在动圈上设置划针，在窑尾罩端面划线，方法相同。

由于窑尾筒体径向跳动值较大，这样安装的密封有一个缺点，即外罩挡灰法兰与筒体的凹陷处有较大的间隙。

如果在挡灰法兰和筒体之间，安装一弥补间隙的辅助动圈，使其
外径与挡灰法兰保持10-20 mm间隙。

即可使密封的安装效果更加完美。

2.2径向接触式密封的安装要点
径向接触式密封与筒体的接触点在动摩擦圈，这就要求动摩擦圈在随筒体旋转过程中径向偏摆不能过大，因此安装密封的重点在控制动摩擦圈的跳动值。

2.2.1安装顺序
安装顺序是决定安装效果的关键因数，对于径向接触式密封采取如下顺序：动摩擦圈→连接密封罩（固定密封罩）→静密封装置→调整→紧固→附属部件→试运转→再调整。

2.2.2动摩擦圈安装
动摩擦圈由两边侧板和盖板组成，其安装方法如下：
①轴向安装位置的确定。

动摩擦圈轴向安装位置不准，会由于筒体的轴向窜动造成静摩擦环脱离动摩擦圈而毁坏密封，形成事故。

动圈位置确定主要依据窑体在运行中的轴向窜动量（即上下行位移量），其值与窑体正常运转时在液压系统的调节控制下轴向正常窜动量s和窑尾筒体热膨胀伸长量c有关。

回转窑的轴向居中位置一般以传动大小齿轮接触面中点重合为基准，本窑体轴向正常窜动量s<100 mm，即窑体居中时上行量a<50 mm，下行量b<50mm。

如果测量当前窑体大
小齿轮接触面中点相对位置，发现窑体己上行20mm，则上行量a<30 mm，则窑尾筒体热膨胀伸长量c可根据下式计算：c=△t×α×l
窑体正常运转过程中窑尾温度一般为250℃左右，计算时△t取250℃，碳钢线膨胀系数α取13×l0-6/℃，l为安装挡轮处（一般在靠近传动装置的支承位）至窑尾筒体的长度。

此回转窑l=40m。

则：
c=250 ×(13×l0-6) ×l
因此确定静摩擦环与动摩擦圈接触处距离动圈外侧板应大于a+c =160mm。

最后结合密封设计尺寸综合计算，加上一定的富裕量，确定出动摩擦圈内侧板在筒体上的准确位置。

②两边侧板的安装。

根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一环缝作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直。

先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。

③确定动圈盖板安装位置，弥补偏摆量。

动圈侧板备件外径制作要比盖板内径大200 mm，在侧板上确定盖板内径位置，消除动圈偏摆量是其重点和难点。

方法一：在侧板侧面任取一点，下方固定一带有弹簧划针的不动基准，旋转筒体一周，画出一圆，取一段弧，量出
弦长和弦高，计算出此圆直径。

定出动圈盖板内径基点，重新用划针通过此基点旋转筒体画圆，即为要求的盖板内径安装位置。

方法二：测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12
个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。

用气焊沿切割线割出此圆。

为保证精度，最好转动窑体用自动气割。

生产安装中，因方法一存在测量误差，一般采用方法二。

④盖板的组对焊接。

先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5 mm，达到图纸设计要求。

最后焊接牢固，打磨平整。

2.2.3固定罩的安装
以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为固定罩外径安装位置线。

最后还要根据斜度修整固定罩使其与筒体同轴，同心度≤5 mm;同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2 mm。

最后根据设计要求用筋板及下支撑加固。

2.2.4静密封装置、摩擦片及附件的安装只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意
紧固装置的松紧要适度，摩擦片于动摩擦圈一周接触均匀。

3．效果
实践证明，窑尾密封用上述工艺安装，能有效的弥补筒体跳动值过大的缺陷，从而保证了窑尾密封的安装精度。

在回转窑运转过程中，迷宫式密封能与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环能与动摩擦环一周接触均匀，无振动磕碰，很好的保证了密封的使用效果。

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