透水混凝土施工工艺
透水混凝土的施工工艺
透水混凝土的施工工艺一、引言透水混凝土是一种能够有效减缓城市雨洪的一种新型材料,其施工工艺需要严格把控,以保证其性能和使用寿命。
本文将从原材料的选取、混合比的设计、施工前准备、施工工艺等方面详细介绍透水混凝土的施工工艺。
二、原材料的选取透水混凝土的性能取决于原材料的质量和比例。
因此,在选取原材料时需要严格把控。
一般情况下,透水混凝土主要由水泥、砂、骨料、水、外加剂等组成。
1.水泥水泥是透水混凝土的重要组成部分,其质量直接影响透水混凝土的强度和耐久性。
选用的水泥应符合国家标准,常用的有普通硅酸盐水泥、硬磨石水泥等。
2.砂、骨料砂和骨料是透水混凝土的主要骨架材料,其质量对透水混凝土的透水性、强度和耐久性有着重要的影响。
砂和骨料应符合国家标准,同时应注意其颗粒形状和大小的搭配,以保证透水混凝土的性能。
3.水水是透水混凝土的重要组成部分,其质量直接影响透水混凝土的强度和耐久性。
选用的水应符合国家标准,同时应注意其清洁度和含杂质的情况。
4.外加剂外加剂是透水混凝土中的重要组成部分,其作用是改善透水混凝土的性能,如改善透水性、强度、耐久性等。
常用的外加剂有减水剂、增强剂、缓凝剂等。
三、混合比的设计混合比是透水混凝土性能的重要保证,其设计需要根据工程实际情况和材料的质量选择合适的比例。
透水混凝土的混合比应满足以下要求:1.透水混凝土应保证透水性能,混合比中应适当增加砂的比例,同时控制骨料的粒径,以保证透水性能。
2.透水混凝土应保证强度和耐久性,混合比中应适当增加水泥的比例,同时控制水泥的品种和质量。
3.透水混凝土应保证施工性能,混合比中应适当增加外加剂的比例,以改善透水混凝土的流动性和减少施工难度。
四、施工前准备透水混凝土的施工前需要进行一系列准备工作,以保证施工顺利进行。
主要包括以下内容:1.施工前应对原材料进行检验,确保其质量符合要求。
2.施工前应对现场进行测量和勘察,确定施工范围和标高。
3.施工前应对施工现场进行清理和整理,以保证施工顺利进行。
透水混凝土施工工艺详解
透水混凝土施工工艺详解透水混凝土是一种具有良好排水性能的特殊建筑材料,它能够有效减少城市雨水径流对环境产生的负面影响。
透水混凝土在道路、人行道、停车场、广场等场所的铺设应用越来越普遍。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺,以及施工过程中需要注意的事项。
一、透水混凝土的材料准备透水混凝土的主要成分包括水泥、细集料、粗集料及适量的掺和料。
在施工前,需要将主要材料进行筛选与挑选,确保材料质量的稳定。
对于细集料,应选用粒径均匀、含有颗粒级配合理的砂石,以保证透水性能的达到要求。
粗集料则需选用颗粒级配合适当、形状良好、表面干净的石子。
掺和料的选择要按照设计要求和使用现场的实际需要进行。
二、透水混凝土施工前的准备工作在透水混凝土的施工前,需要对施工现场进行认真清理,确保施工现场的整洁与安全。
清理工作包括清除杂草、沥青等,清理现场表面的污垢,并对场地进行必要的修整。
另外,还应对施工模版进行检查,确保其规格齐全、无损坏。
三、透水混凝土的浇筑与压实透水混凝土的浇筑方式主要分为人工浇筑和机械浇筑两种。
人工浇筑适用于小面积施工,而机械浇筑适用于大面积施工。
在浇筑过程中,需要注意控制浇筑厚度,避免过厚或过薄的现象发生,并通过振捣、钢辊或振动梳理等方式,保证透水混凝土的密实性。
四、透水混凝土的养护透水混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护,以保证其性能的发挥与施工质量的稳定。
养护的方法主要包括覆盖保养、湿润养护和防止外界损害等。
覆盖保养是指在浇筑完成后,用塑料布、湿麻袋等材料将透水混凝土覆盖起来,以防止水分的过快蒸发。
湿润养护是指在施工后的几天内,保持透水混凝土的表面湿润,以利于水泥水化反应。
防止外界损害则是指在养护期间,尽量避免重物碾压或机械搅拌等造成的损害。
五、透水混凝土的施工注意事项1. 在施工过程中,需要严格按照设计要求进行施工,确保透水混凝土的设计性能得到充分发挥。
2. 透水混凝土在施工时要保持施工现场的整洁,避免杂物、尘土等混入混凝土内,影响材料的性能。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种拥有透水特性的混凝土,是一种新型混凝土,可以将水经过混凝土材料,从而避免地面层和地下渗水对地面层及地下设施的危害。
透水混凝土施工工艺主要包括基础准备、拌合料研制、混合料搅拌、混凝土浇筑、表面处理、抛光等几部分。
一、基础准备
此项施工现场的基础准备工作非常重要,应仔细检查是否有任何缺陷,如基础凹陷、缺侧角、缩混等,需对基础进行有效地修补,使其可以满足施工需要。
二、拌合料研制
在搅拌混合料之前,需准备相应质量的透水混凝土配合料及混凝土基础料;并准确地计算混合料各种成份的比例,称取各成份,以满足施工所需质量要求。
三、混合料搅拌
搅拌部位应提供平整的场地,将所有的材料搭配好,根据力学性能和搅拌时间,按均匀的计算材料搭配比例进行搅拌。
四、混凝土浇筑
施工人员应按相应要求进行混凝土浇筑,做到混凝土定投规范,抗滑规范,压实规范,平整度规范等,保证混凝土质量。
五、抛光
在混凝土完成后,可采用打磨和抛光等方式,使混凝土表层及光滑感提高,以保证混凝土使用效果。
以上就是施工透水混凝土的整体流程,希望能够给大家带来所需的帮助。
让我们一起齐心协力,维护出来的空气环境是健康洁亮的。
最详细的透水混凝土施工与方案
最详细的透水混凝土施工与方案
一、施工工艺与方案
1、准备
(1)确定好施工分包单位,指定施工组织设计。
(2)组织施工现场,建立安全施工现场,安排供料抢修池等。
(3)检查设备及物料,明确施工内容,对施工人员进行安全培训。
2、施工
(1)混凝土基层准备施工:将契合实际设计要求的设备安装好,基
层表面要求光滑无裂缝,基层要充分压实,养护湿润,并且要确定基层强
度满足设计要求。
(2)透水混凝土施工:根据设计要求的浇筑结构,细化施工技术要求,选用合格的混凝土,充分协调搅拌的时间和搅拌强度,做到混凝土配
合比合理,混凝土性能稳定,流动性、均匀性良好,并且要严格控制施工量,浇筑要均匀,层次要规范,温度及湿度要规定的条件下完成室外施工,透水层整体结构要合理,浇筑密实,角质良好。
(3)防水施工:安装防水材料,严格按照设计要求。
(4)养护施工:浇筑后要及时调整外表面,结构面定型,砌满凹槽
及角落,保持抗冻融性能,保持养护湿润,充分养护,防止表面搏实。
3、质量控制
(1)在施工前。
透水混凝土路面工艺
透水混凝土路面工艺一、准备阶段在开始透水混凝土路面施工之前,需要进行充分的准备工作。
这包括对施工现场进行勘察,了解地形、土壤、气候等条件,以便确定合适的施工方案。
同时,还需要准备好所需的材料和设备,如水泥、骨料、添加剂、搅拌机、运输车等。
二、基础处理在透水混凝土路面施工前,需要对基础进行处理。
这包括清除基础表面的杂物、灰尘,确保基础平整、坚固。
对于不良地质基础,需要进行加固处理,以保证路面的稳定性和使用寿命。
三、搅拌在透水混凝土路面施工中,搅拌是一个关键环节。
需要根据设计要求,将水泥、骨料、添加剂等原材料按照一定的比例混合在一起,并进行充分的搅拌。
搅拌过程中需要注意控制好水灰比、坍落度等参数,以保证混凝土的质量和稳定性。
四、浇筑在搅拌完成后,需要将混凝土运到施工现场,并进行浇筑。
浇筑时需要注意控制好浇筑速度和厚度,以保证路面的平整度和密实度。
同时,还需要注意防止混凝土出现离析、泌水等问题。
五、震实在浇筑完成后,需要对路面进行震实。
震实可以消除混凝土中的空隙,提高路面的密实度。
震实时需要注意控制好震动力度和时间,以防止对路面造成损伤。
六、找平在震实完成后,需要对路面进行找平。
找平可以使用刮板、抹子等工具,将路面的表面处理平整、光滑。
找平时需要注意控制好平整度和坡度,以保证路面的排水性能和使用寿命。
七、养护在路面施工完成后,需要进行养护。
养护可以使用湿布、塑料薄膜等材料,对路面进行覆盖和保湿。
养护时间通常为7-14天,具体时间根据气候条件和混凝土强度而定。
在养护期间,需要定期对路面进行检查和维护,以保证路面的质量和稳定性。
八、表面处理在养护完成后,需要对路面进行表面处理。
这包括对路面进行清洗、打磨等处理,以提高路面的耐磨性和美观度。
表面处理完成后,可以使用特殊的透水涂料或染色剂等材料对路面进行染色或图案设计,以增强路面的装饰性和视觉效果。
同时,还可以在路面上设置标志和标线等设施,提高路面的使用安全性和行车舒适度。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工指导透水混凝土是一种经过特殊配比搅拌摊铺形成的功能型路面材料,施工过程中应严格控制投料比例、出料状态的稳定性,严格的施工才能保证做出合格的地坪。
一、透水混凝土基础篇1.路基透水混凝土的基础一般是素土夯实,混凝土面,沥青面,碎石。
所有路面在施工前均需要打湿,抛洒水泥浆更好。
其中素土夯实路面推荐铺设土工布,目的是保护夯实路基,避免塌陷,土工布价格便宜,工料费用约2---5元一平。
2.路沿石施工前应要求甲方铺设好路沿石,没有铺设路沿石的工地,必须支好模板。
二、施工条件:1.拌料场地应距离摊铺场地较近,从出料到摊铺完成,不得超过40分钟,夏季施工不得超过20分钟。
如果搅拌好的料摊铺时间太长造成材料失水后期会掉粒影响强度粘接性2.施工现场应具备水泥拌和用水,电子称,电或者发电机,电动搅拌机械(滚筒式或者朝天口),一般为350搅拌机或者550搅拌机,上料铲车,水泥镘刀,伸缩涨缝隔板,水泥抹平机,覆盖养护用地膜,长水平刮板。
没有铺设好路沿石的场地应提前支设好模板。
3.推荐一个组的分配为:两个人投放水泥与胶结料,一个人开铲车上料,一个斗车运输物料,两个人现场刮板初步刮平,抹平边角,一个人负责水泥抹平机抹平,一个人负责补坑和覆盖地膜。
合计:八人。
4.气温零下或者气温高达40摄氏度以上干燥天气,应避免施工。
超过40度干的太快影响强度5.现场投料应有计量工具。
石子,水泥投放量应严格控制比例,胶结剂投放应有计量好的量具,保证每次投放量相等。
投放水量应有时间继电器计时或者用桶上水记好每次投放水量,以保证每次出料的稳定性。
(调和状态在包浆不流浆的样子,加水太少强度低脱粒加水太多话会影响透水效果)6.1方石子+350公斤水泥+10公斤胶结料7.面层石子应严格控制粒径,泥沙含量少或者没有,泥沙含量大不能用,粒径为0.4---0.6公分之间,粒径必须均匀,不得相差太大,否则不能用,水泥标号为425标号普通硅酸盐水泥。
透水混凝土施工工艺
透水混凝土施工工艺(1)预设膨胀缝在浇筑透水混凝土之前,如施工面与路缘石建筑物边沿、检查井、花池等相接时,应先将道路两侧路缘石等内侧预设膨胀材料(在低于设计标高55mm处粘贴5mm厚50mm宽的泡沫条,其下用柔性材料隔断)。
(2)透水混凝土配制严格按设计要求的强度配比、拌制透水混凝土,骨料、水泥、水、稳定剂、加强剂和颜料的添加方式和顺序要严格按相关规范执行,外加剂及颜料应用电子称计量,搅拌时间控制在3min为宜。
拌制面层透水混凝土时,应用天平称准确计量各种专用材料,在不同时间段添加不同量的掺和料,搅拌均匀。
搅拌不同颜色混凝土的搅拌机不得混用。
(3)透水混凝土浇筑浇筑素色透水混凝土,用混凝土摊铺机或平板振捣器振压密实。
在不平整处进行材料找补,再次振压找平,对边角处着重振捣密实。
面层透水混凝土(彩色或露骨料)应与基层混凝土同步浇筑,两层摊铺时间问隔不得超过2h,基层混凝土在间隔期内应覆膜保水。
第一次浇筑完成后应与样块或样板段进行色彩对比,合格后方可继续施工。
面层透水混凝土用摩擦振动整平机振压密实,孔隙较大部位用人工找平压实,确保工作面的平整度和强度。
(4)透水混凝土养护面层混凝土摊铺完成后方应进行覆膜结合浇水养护。
养护最迟应从混凝土落地后30分钟时进行,至少7天。
面层混凝土养护7天后用清水清洗干净,待表面彻底干燥后,将双丙聚氨酯密封剂均匀喷涂于表面,保护工作面,静置8小时后方可开放交通(时间长短可根据现场气温、通风条件等适当调整)。
(5)施工控制要点透水混凝土属于干性混凝土料,初凝快,摊铺必须及时。
将混合料均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然后人工捣实。
最后用抹合拍平,抹合不能明水。
透水混凝土施工后,视气温不同,当透水混凝土强度>5Mpa时,用切缝机进行切割伸缩缝,并在缝内填入柔性缝料(泡沫板等)。
摊铺结束后,经检验标高、平整度均达到要求后,应立即覆盖塑料薄膜,也可采用洒水养生,养生期不得少于7d,使其在养护期内强度逐渐提高。
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺
透水混凝土路面施工工艺,听起来好像很高大上的样子,其实呢,就是让水泥地面变得能够透水,这样下雨天就不会积水了。
下面我就来给大家讲讲这个神奇的施工工艺吧!
我们要准备好材料。
透水混凝土的主要成分是水泥、砂、石子和透水添加剂。
这些材料都是很普通的,但是它们加在一起就能够变成一个神奇的材料——透水混凝土。
接下来,我们要进行搅拌。
搅拌的时候要按照一定的比例把各种材料放在一起,然后用搅拌机搅拌均匀。
这个过程有点像做蛋糕,只不过蛋糕是软软的,而透水混凝土是要硬硬的哦!
搅拌好了之后,我们就要开始铺路了。
铺路的时候要注意保持一定的厚度,这样才能够保证透水效果。
铺路的时候还要留出一些缝隙,这样才能够让雨水顺利地流出去。
铺路的时候还要注意地形的变化。
如果地形比较高的地方,我们就要在上面加一些支撑物,这样才能够保证透水混凝土不会塌陷。
铺路的时候还要注意温度的变化。
如果气温太低的话,透水混凝土就会变硬,这样就不利于透水了。
所以在施工的时候要注意保暖措施哦!
我们要进行养护。
养护的目的是让透水混凝土变得更加坚固和耐用。
养护的时间一般要持续一段时间,具体时间根据天气和材料的不同而有所不同。
透水混凝土路面施工工艺虽然看起来很复杂,但是只要按照正确的方法来操作,就一定能够做好哦!希望大家都能够喜欢上这种新型的路面材料吧!。
c30透水混凝土工程施工
c30透水混凝土工程施工一、工程概况C30透水混凝土是一种特殊的混凝土,在普通混凝土中添加了适量的沥青等材料,使得混凝土具有透水性能,可以有效减少雨水径流量,减缓城市内涝问题。
C30透水混凝土广泛应用于城市道路、广场、停车场等场所的铺设。
二、施工前准备1. 设计方案确认:在进行C30透水混凝土工程施工前,需对设计方案进行确认,包括施工图纸、施工工艺、施工材料等内容。
2. 施工现场准备:选择平整的施工基地,清理施工现场,保持施工区域的干净整洁。
3. 材料准备:准备所需的原材料,包括水泥、砂子、碎石、透水剂等,并对材料进行检验,确保质量符合要求。
三、施工工艺1. 测量布线:根据设计方案,在施工现场进行测量布线,确定施工区域的范围和尺寸。
2. 打桩固定:在施工区域的四周打桩固定,确保混凝土浇筑时不会出现漏浆情况。
3. 混凝土拌合:按照设计方案要求,将水泥、砂子、碎石、透水剂等原材料按比例进行拌合,确保混凝土质量合格。
4. 浇筑铺设:将拌合好的混凝土倒入模具中,进行浇筑铺设,采用震动器进行压实,确保混凝土密实。
5. 涂层处理:在混凝土表面进行透水处理,增加混凝土的透水性能。
6. 养护维护:混凝土浇筑完成后进行养护维护,防止混凝土过早干裂。
四、质量控制1. 材料质量控制:对混凝土原材料进行检验,确保各项指标符合要求。
2. 施工质量控制:在施工过程中,对混凝土的拌合、浇筑、压实等环节进行监督检查,确保施工质量符合要求。
3. 养护质量控制:对混凝土进行养护维护,确保混凝土强度稳定,以及透水性能良好。
五、安全环保1. 安全意识培训:对施工人员进行安全生产培训,提高他们的安全意识,确保施工过程中不发生安全事故。
2. 环保措施:在施工现场加强环境保护措施,减少粉尘、污水等对环境的影响。
3. 废弃物处理:对施工中产生的废弃物进行分类处理,做到资源化利用和无害化处理。
C30透水混凝土工程施工在提高城市建设效率的同时,也要注重质量安全和环保,确保施工质量达标、无事故、无污染。
透水混凝土的施工工艺
透水混凝土的施工工艺一、透水混凝土的概念与特点透水混凝土是一种新型的建筑材料,它具有透水性和排水能力,能够有效地缓解城市雨水径流压力,减少城市内涝现象。
与传统的混凝土相比,透水混凝土具有以下特点:1. 透水性好:透水混凝土的孔隙率较高,水分能够迅速渗透到混凝土内部,并通过混凝土中的排水设施排放出去。
2. 耐久性强:透水混凝土是一种高强度材料,其强度和耐久性能较传统混凝土更好,能够满足各种建筑工程的需要。
3. 造价较低:透水混凝土的成本与普通混凝土相当,而且施工方便,不需要特殊的设备和技术。
二、透水混凝土的施工工艺1. 基础处理透水混凝土的施工前必须对基础进行处理,以确保基础的平整度和稳定性。
首先要清理基础表面的灰尘和杂物,然后进行平整度检查,并按照设计要求进行基础平整度处理。
最后,涂刷一层底漆,以提高透水混凝土的附着力。
2. 骨料配合比的确定透水混凝土的骨料配合比是影响其透水性能的重要因素。
通常,透水混凝土的骨料应选择粒径较大,形状较规则的石子和砂子,并根据设计要求确定骨料的比例。
3. 混凝土拌合透水混凝土的拌合方式与普通混凝土相同,可以采用机械搅拌或手工搅拌。
在拌合过程中,应注意控制水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑施工透水混凝土的浇筑施工应按照设计要求进行,一般要求浇筑厚度不超过100mm。
在浇筑过程中,应注意控制浇筑速度,避免出现漏浆和空鼓现象。
5. 表面处理透水混凝土的表面处理是保证其透水性能的关键步骤。
在浇筑完成后,应及时进行表面处理,以确保混凝土表面的平整度和透水性能。
表面处理一般采用喷涂、滚涂或刷涂等方式进行。
6. 养护透水混凝土的养护是保证其强度和耐久性的关键步骤。
在浇筑完成后,应及时进行养护,一般要求养护时间不少于7天。
养护过程中,应注意控制水分蒸发速度,避免出现龟裂和表面开裂现象。
三、透水混凝土的施工注意事项1. 施工前应进行充分的技术交底,明确施工要求和标准。
2. 施工过程中应注意控制水分含量和水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
最详细的透水混凝土施工方案
最详细的透水混凝土施工方案透水混凝土,这东西可不简单。
它在市政工程、园林绿化中都有着广泛的应用。
施工过程更是一个细致活儿。
下面咱们就聊聊透水混凝土的施工方案,让你对这个领域有个更直观的了解。
一、材料准备1.1 水泥选择水泥是透水混凝土的灵魂。
咱们得选对水泥,最好用普通硅酸盐水泥。
它的强度高、耐久性好,适合户外环境。
而且,它和透水骨料的结合,能形成一个坚固的结构。
1.2 骨料搭配骨料分为粗骨料和细骨料。
粗骨料是大块的石头,细骨料是小颗粒的砂。
比例要合理,通常粗骨料占60%到70%,细骨料占30%到40%。
这种搭配能让混凝土在透水性和强度之间达到一个平衡。
二、混合工艺2.1 干混过程把水泥和骨料先干混均匀。
这一步很关键,得确保每一颗骨料都能充分裹上水泥。
这个过程就像炒菜,火候掌握不好可不行。
要让它们在一起“跳舞”,充分融合。
2.2 加水搅拌干混好后,慢慢加入水。
水分不能太多,湿润就行,太稀的混凝土透水性反而会降低。
一般来说,加水的比例在水泥质量的10%到15%之间就差不多。
然后,用搅拌机搅拌,直到混合物呈现出一定的湿润感,像泥巴一样好成型。
2.3 运输注意混合好的透水混凝土要快速运输到施工现场。
时间拖得太长,它可就会开始“变脸”,失去可塑性。
因此,运输工具要干净,避免污染。
赶紧出发,别耽误工期。
三、施工过程3.1 基础处理施工前,地基得打好。
这一步很重要,基础处理要做到平整、坚实。
可以先用机械设备进行压实,然后用激光找平,确保高度一致。
基础不稳,后面的工作可就白费力气了。
3.2 浇筑施工开始浇筑。
将混凝土均匀地撒在地面上,厚度控制在10到15厘米之间。
撒完后,用铲子和刮板将表面抹平。
注意,动作要快,这样能防止混凝土表面干裂。
抹平的时候要有耐心,细致入微,别让它留任何瑕疵。
3.3 后期养护浇筑完毕,养护也是个大事。
要保持表面的湿润,通常养护时间为7天。
可以用洒水器定时洒水,或者用湿麻袋覆盖。
这样能防止干裂,保证透水混凝土的强度和透水性。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤一、引言透水混凝土是一种具有良好透气性和透水性的混凝土材料,广泛应用于公园、广场、人行道等场所。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺步骤,包括准备工作、基础处理、搅拌、浇筑、养护、切割伸缩缝和收尾工作。
二、准备工作1.设计准备:根据工程需求,确定透水混凝土的厚度、强度等级和排水方案等参数。
2.材料准备:选择合适的骨料、水泥、添加剂等原材料,并确保材料质量符合要求。
3.工具准备:准备好搅拌机、平板振动器、刮板、铁锹等施工工具。
4.技术准备:熟悉施工图纸和施工规范,制定详细的施工方案。
三、基础处理1.清理基层:清除施工表面的杂物和浮土,确保基层平整干净。
2.浇捣底层:在基层上浇捣一层素混凝土,以提高基层的稳定性和承载能力。
3.找平处理:对浇捣后的底层进行找平处理,确保表面平整。
四、搅拌1.根据施工方案确定的配合比,将骨料、水泥和添加剂等原材料加入搅拌机中。
2.加入适量的水,搅拌均匀,确保混凝土具有良好的和易性和流动性。
3.将搅拌好的混凝土倒入准备好的容器中,以备后续施工。
五、浇筑1.在处理好的基层上铺设透水混凝土,确保混凝土厚度符合设计要求。
2.用平板振动器将混凝土振实,确保混凝土密实度达到设计要求。
3.用刮板将表面刮平,确保表面平整度符合要求。
六、养护1.在浇筑完成后,及时覆盖塑料薄膜或喷洒养护剂进行养护。
2.养护时间不少于7天,以保证混凝土强度和稳定性的增长。
3.在养护期间,禁止人员或车辆在混凝土表面行走或停放,以免破坏表面平整度。
七、切割伸缩缝1.在养护期满后,根据设计要求,使用切割机在混凝土表面切割伸缩缝。
2.确保伸缩缝宽度和深度符合设计要求,同时保证缝内清洁无杂物。
3.对于需要填充材料的伸缩缝,应选择耐候性良好的填充材料进行填充。
八、收尾工作1.对施工现场进行清理,确保无废弃物和垃圾残留。
2.对完成的透水混凝土表面进行质量检查,如有缺陷应及时修补。
3.提交施工验收报告,完成透水混凝土施工工艺流程。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种新型的环保材料,广泛应用于城市建设和水利工程中。
它具有透水性好、抗渗性强、抗冻性好等优点,对于城市排水和水污染防控具有重要意义。
本文将介绍透水混凝土施工的工艺步骤,以帮助读者了解和掌握这一技术。
第一步:准备工作透水混凝土的施工前需要进行充分的准备工作,包括材料的选取和检验、施工方案和施工图纸的编制、施工设备和现场的准备等。
在选用透水混凝土时,应根据工程要求选择合适的级配和配比。
第二步:地面准备透水混凝土施工前需要对地面进行准备,确保地面平整、坚实、无尘和无渣。
如果地基土质松软,则需要对其进行加固,常见的方法有加压填料、挖槽和夯实等。
第三步:安装支撑层安装支撑层是为了提高透水混凝土的稳定性和耐久性。
支撑层通常由砾石或碎石组成,厚度一般在10~20cm之间。
支撑层应均匀铺设,在铺设过程中需注意填充、夯实和平整。
第四步:施工混凝土层在安装支撑层后,开始施工透水混凝土层。
施工混凝土层分为基础层和面层两部分,基础层用于提供强度和稳定性,面层负责提供透水性。
基础层一般采用C30以上的标号,面层则采用透水性较好的混凝土。
第五步:施工工艺在施工透水混凝土层时,需要注意以下工艺要点:1. 混凝土浇注时要均匀、持续,避免产生空隙;2. 浇注后需进行振捣,以提高混凝土的密实度;3. 施工过程中需避免践踏浇注的混凝土;4.在混凝土表面用木制漏斗铺设光滑的水泥浆,以提高透水性。
第六步:养护与检测完成施工后,需要对透水混凝土进行养护和检测。
养护是为了保持混凝土的湿润,提高其强度和耐久性。
养护的方法包括喷水养护、盖膜养护等。
养护时间一般不少于7天。
在养护完成后,需要进行透水性的检测。
常用的检测方法有渗透试验、压浸试验等。
通过检测可以评估透水混凝土的性能和施工质量,为后续的维护和改进提供参考依据。
总结:透水混凝土施工工艺步骤包括准备工作、地面准备、支撑层安装、混凝土层施工、施工工艺、养护与检测等。
透水混凝土施工工艺流程做法
透水混凝土施工工艺流程做法
1. 基础处理:在施工现场,首先需要对基础进行处理,扫平、清理、打草稿等操作。
2. 模板制作:安装好板架后,需要按照设计图纸进行模板制作,主要是为了保证混凝土砼的形状规则。
3. 配料调制:透水混凝土的配料比较精细,一般需要使用专门的搅拌设备,根据设计需求对石子、水泥、粉煤灰等原材料进行比例混合,形成透水混凝土混合料。
4. 混凝土搅拌:将前面配料好的原材料放到搅拌机中进行搅拌,这个过程中要求混凝土均匀混合,避免出现洞孔、脱层等质量问题。
5. 浇筑均匀:搅拌结束后,需要将混凝土均匀浇到模板内,浇筑时要求连续性、速度适中、均匀性,以免影响后续的成型。
6. 压实处理:均匀浇筑完成后,需要使用专门的压实设备对混凝土进行压实,以达到更紧凑、更牢固的效果。
7. 震塞压实:震塞压实是指使用特殊的机械设备将混凝土震实,达到更好的密度,使得水分能够透过材料,达到透水的效果。
8. 片仔癀涂布:涂抹片仔癀有利于混凝土内部细胞的增多,从而达到更好的透水效果。
9. 防护养护:透水混凝土在施工过程中需要进行防护养护,以防止外界因素对砼体的影响,同时也可以提高透水效果。
透水混凝土施工工艺步骤
透水混凝土施工工艺步骤透水混凝土是一种独特的建筑材料,具有良好的透水性能,可有效减少城市地表径流,增加土壤渗透能力,达到雨水的自然补给和净化效果。
在透水混凝土的施工中,需要按照一定的工艺步骤进行,以确保施工质量和透水效果的实现。
本文将详细介绍透水混凝土施工的步骤。
一、材料准备透水混凝土的施工需要准备以下材料:水泥、砂子、骨料、水、掺合料(如矿渣粉等)等。
在施工前,需对这些材料进行检查和筛选,以确保其质量符合要求。
二、基础准备1. 清理基础表面:在施工前,应对基础表面进行清理,去除杂物、尘土和油污等,以保证基础表面平整且无杂物。
2. 基础处理:对于较为密实的基础,需进行砂浆平整处理,以提高透水混凝土的附着力。
对于较为疏松的基础,需进行加固处理,如灌浆、夯实等, 以增加基础的强度。
三、型架安装1. 型架制作:根据设计要求,制作透水混凝土的型架,可以使用木板、钢板等材料进行搭建。
2. 型架安装:将制作好的型架进行安装,确保其稳定牢固,要时刻保持垂直和水平,以保证透水混凝土的施工精度。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌:将材料按照一定比例混合,使用搅拌设备进行充分搅拌,直至均匀并形成坍落度适宜的混凝土。
2. 混凝土浇筑:将搅拌好的混凝土倒入型架中,采用振动器进行振捣,以排除空气和保持混凝土的均匀性。
五、养护处理1. 需要对刚浇筑的透水混凝土进行养护,以保持其透水性能的发挥和混凝土的强度发展。
2. 养护方式可以采用覆盖湿布、喷水养护等方法,要保持一定的湿度和温度,尤其在炎热季节要加强养护工作。
六、验收和维护1. 完成施工后,需要进行透水混凝土的验收工作,包括透水性能测试、强度检测等。
2. 透水混凝土的维护也是重要的,定期进行检查和维修,避免破损和污染的发生。
总结:透水混凝土施工的工艺步骤包括材料准备、基础准备、型架安装、混凝土施工、养护处理、验收和维护等环节。
按照这些步骤进行施工,可以保证透水混凝土的施工质量和透水性能的实现。
透水混凝土施工方案及工艺方法
透水混凝土施工方案及工艺方法一、施工准备工作1.调查设计:在施工前首先要对项目进行详细的调查和设计,包括地形、土壤、水文等。
需要确定透水混凝土的施工技术和施工工艺。
2.物资准备:3.设备准备:4.人员安排:根据施工工期和施工量合理安排人员,并确保人员具备相应的技术培训和证书。
二、施工工艺方法1.处理地面:2.安装边界线:在施工前需要按照设计要求,将透水混凝土的边界线进行标记和安装。
可以使用铁钉、标示线等进行固定。
3.准备模板:根据设计要求制作透水混凝土的模板。
模板材料可以选择木板、钢板等。
需要注意模板的平整度和固定牢固。
4.搅拌混凝土:按照混凝土配方将水泥、骨料、砂子、纤维等材料放入混凝土搅拌机中进行搅拌,直至达到设计要求的混凝土。
5.浇筑混凝土:将搅拌好的混凝土倒入模板中。
可以使用输送机、泵车等设备将混凝土输送到模板中。
然后使用铁锹等工具将混凝土平整压实。
6.平整与抹灰:在混凝土还未凝固时,进行平整和抹灰。
使用刮板等工具将混凝土表面抹平。
确保表面的平整度和密实度。
7.护理与维护:在混凝土施工后需要进行护理和维护。
包括定期浇水、覆盖湿凉剂、防止日晒等,以确保混凝土的强度和质量。
三、施工注意事项1.施工现场要保持整洁和安全,防止杂物和建筑垃圾进入施工区域。
2.对水泥和其他材料进行检查,确保其质量和合格证明。
3.混凝土的搅拌和施工要按照设计要求进行,控制水灰比、骨料比例等指标。
4.在模板浇筑前要进行湿润处理,以避免混凝土吸水过多。
5.在施工过程中要进行不间断的抹平和压实,保证混凝土的平整度和密实度。
6.在混凝土施工后进行护理和维护,保持透水混凝土的质量和性能。
7.施工过程中要进行现场检测和监控,及时发现和处理施工中的问题。
总结:透水混凝土的施工方案和工艺方法主要包括施工准备、施工工艺和施工注意事项。
通过合理的施工准备,使用适当的工艺方法和措施,可以保证透水混凝土的质量和性能,实现透水效果。
在施工过程中要及时发现和解决问题,保证施工进程顺利进行。
c25透水混凝土施工工艺
c25透水混凝土施工工艺
C25透水混凝土是一种新型的环保建材,它能够有效地解决城市排水难题,避免水资源浪费和水灾风险。
为了确保C25透水混凝土的使用效果和质量,下面介绍一下施工工艺。
一、材料准备
1. 水泥:建议使用4
2.5号普通硅酸盐水泥;
2. 粗骨料:建议采用5-20mm的圆石或石子;
3. 纤维:使用耐久性好、抗拉强度高的纤维材料;
4. 混凝土外加剂:使用透水混凝土专用的外加剂,以确保C25透水混凝土的排水性能。
二、混凝土搅拌
1. 预先搅拌好干混料,再逐步加入水泥和水搅拌至均匀的状态;
2. 搅拌过程中,应注意控制水泥用量和水的含量,防止C25透水混凝土的强度下降和排水能力受影响;
3. 混凝土搅拌时间约为3-5min即可。
三、混凝土铺设与抹平
1. 在铺设C25透水混凝土前,先将基坑清理干净,确定施工标高并进行调整;
2. 在混凝土铺设过程中,应注意落差和坡度,确保混凝土表面平整;
3. 可选择机械或手动抹平,但机械抹平要求更高,能够确保表面平整而不影响排水性能。
四、表面处理
1. 在C25透水混凝土表面覆盖通常不进行封闭处理,避免排水通道被堵塞;
2. 为了防止混凝土表面起灰和开裂,可以使用专用的涂料进行后期处理;
3. 在混凝土施工完成后,应在表面覆盖一层防护膜,避免雨水或其它液体对表面的损害。
通过以上的介绍,相信大家对C25透水混凝土施工工艺有了一定的了解和认识。
在施工过程中,应特别注意混凝土中加入透水混凝土专用外加剂,并关注混凝土强度和排水性能的配合,以确保施工后的C25透水混凝土能够达到设计要求和理想效果。
透水混凝土的施工工艺流程
透水混凝土的施工工艺流程透水混凝土是一种特殊类型的混凝土,它具有良好的透水性能,能够有效地减少雨水径流并增加地下水的补给。
在城市化进程中,透水混凝土成为解决城市洪涝问题的重要措施之一。
本文将详细介绍透水混凝土的施工工艺流程。
一、布置工地1. 确定施工区域:根据工程设计要求和实际施工情况,确定透水混凝土的施工区域。
2. 清理施工区域:清理施工区域,包括清除杂草、垃圾、沉积物等。
3. 搭建临时设施:根据施工需要,搭建临时设施,包括办公室、工棚、仓库等。
二、材料准备1. 原材料采购:根据设计要求和工程规模,采购透水混凝土所需的水泥、骨料、矿粉、矿渣等材料。
2. 材料检验:对采购的材料进行检验,包括水泥的标号、骨料的颗粒分布、矿粉的含量等。
3. 材料配比:根据设计要求和材料性能,进行透水混凝土的配合比计算。
4. 材料存储:对采购的材料进行储存,保证材料的质量和安全。
三、土地处理1. 土地平整:对施工区域的土地进行平整,保证施工的基础稳定。
2. 土壤改良:对土地进行改良,包括添加透水剂、膨润土等,提高土壤的透水性能。
四、模板安装1. 模板制作:根据施工的需要,制作透水混凝土的模板,包括模板的尺寸、材料和结构等。
2. 模板安装:将制作好的模板安装在施工区域,保证透水混凝土的施工精度。
五、施工工艺流程1. 预湿:在施工前,对施工区域和模板进行预湿,以防止混凝土和模板粘连。
2. 混凝土搅拌:根据配合比,将水泥、骨料、矿粉等材料加入混凝土搅拌机中进行充分搅拌,使混凝土均匀。
3. 施工:将搅拌好的混凝土倒入模板中,保持一定的施工速度,避免混凝土干燥或凝结。
4. 平整:使用平整工具对施工的混凝土进行平整,保证透水混凝土的平整度。
5. 压实:使用振动器对施工的混凝土进行压实,提高混凝土的密实性和透水性能。
6. 表面处理:根据设计要求,对施工的透水混凝土进行表面处理,包括拍打、喷涂等。
六、养护1. 水养护:在施工完成后,及时对透水混凝土进行水养护,保持透水混凝土的湿度。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土施工工艺和流程透水混凝土施工工艺和流程一、引言透水混凝土是一种具有透水性能的新型材料,在城市建设和环境保护方面具有广泛的应用前景。
透水混凝土能够让雨水迅速渗透到地下,减少雨水径流对城市排水系统的压力,提高城市的抗灾水能力。
为了保证透水混凝土的施工质量,需要采取一系列的施工工艺和流程。
二、材料准备1. 混凝土原材料:透水混凝土的主要材料包括水泥、砂浆、骨料等。
这些材料需要按照一定的比例进行配制,确保所得到的混凝土具有适当的强度和透水性能。
2.添加剂:为了提高透水混凝土的透水性能,可以添加一定量的透水剂、增强剂等。
这些添加剂能够改善混凝土的内部结构,增加孔隙率,提高渗水能力。
三、施工准备1. 基础处理:在施工之前,需要对基础进行一些处理工作,以确保透水混凝土的稳定性和使用寿命。
常见的处理方法包括基础平整、基础防水等。
2. 模板搭设:根据设计要求,使用合适的木模板或钢模板搭设施工形状。
模板的质量和精度对透水混凝土的施工质量具有重要影响。
四、施工流程1. 浇注混凝土:将配制好的透水混凝土倒入模板中,使用振动器进行振动排气,填充模板内的每一个空隙,确保混凝土的密实性。
同时要确保混凝土的表面平整、光滑。
2. 刮平整体:使用刮碾机对混凝土表面进行平整,使其达到设计要求的高程和平整度。
同时要及时清除混凝土表面的杂质和积水,防止对透水混凝土的透水性产生影响。
3. 制作透水层:通过过滤装置,将透水性能好的砂料均匀铺设在混凝土表面,形成透水层。
透水层的厚度和砂料粒径需要根据设计要求进行调整。
4. 固化养护:透水混凝土在浇注后需要进行一定的固化养护,以保证其达到设计要求的强度和透水性能。
固化养护的方法包括覆盖保湿、定期洒水等。
五、验收和维护1. 施工验收:对透水混凝土的施工质量进行验收,包括强度、透水性能、平整度等方面。
确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2. 维护管理:透水混凝土在日常使用中需要进行一定的维护管理,包括定期检查、清洗以及漏洞修复等。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土的施工工艺和流程对建筑的质量和性能具有重要影响。正确的工艺流程能够保证透水混凝土的质量和性能,提高建筑的环保性和使用寿命。希望本文介绍的工艺和流程对读者有所帮助,在透水混凝土施工中能够更加顺利地进行施工。
透水混凝土施工工艺和流程
透水混凝土是一种新型的环保建材,具有透水排水、环保保温和吸附有害物质的功能。透水混凝土的施工工艺和流程对最终建筑的质量和性能至关重要。本文将介绍透水混凝土的施工工艺和流程,帮助读者了解如何正确施工透水混凝土。
1.
在进行透水混凝土施工前,需要做好以下基础备工作:
•现场清理:清理施工场地,确保场地平整,无杂物。
•添加透水剂:按照透水混凝土设计要求,适量添加透水剂,确保混凝土的透水性能。
3.
在混凝土拌合料准备好后,就可以进行混凝土的浇筑和铺设了。在这个阶段,需要注意以下事项:
•均匀浇筑:将混凝土均匀地浇入模板内,保证混凝土的密实性和一致性。
•振捣:在浇筑过程中,使用振动器对混凝土进行振捣,排除气泡,提高混凝土的密实性。
•基础处理:对基础进行必要的处理,确保表面平整。
•模板安装:根据设计要求安装好模板,确保透水混凝土的成型尺寸准确。
2.
在透水混凝土的施工中,混凝土的配合比和拌合料的准备至关重要。在此过程中,需要注意以下几点:
•选择优质水泥:选择质量好的水泥,确保混凝土的强度和耐久性。
•控制水灰比:合理控制水灰比,保证混凝土的流动性和易铺设性。
•施工工艺:根据设计要求,采用适当的施工工艺,确保混凝土的均匀性和平整度。
4.
混凝土施工完成后,养护与维护工作至关重要。在此阶段,需要做到以下几点:
•及时养护:在混凝土浇筑完成后,要及时进行养护,保持混凝土表面湿润,防止开裂和变形。
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佳园景观透水混凝土施工工艺
一、工程概况
拟施工的***工程,使用彩色透水混凝土又称多孔混凝土施工(也称排水混凝土)。
作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料,具有以下的功能:
1、佳园景观彩色透水混凝土具有透水性,下雨时能较快消除道路、广
场的积水现象;当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担,防止河流泛滥和水体污染。
2、佳园景观彩色透水混凝土路面防止路面积水,夜间不反光,增加路
面安全性和通行舒适性。
3、佳园景观彩色透水混凝土的透水性,能使雨水迅速渗入地下,还原
地下水,保持地面湿度,维护地下水及土壤的生态平衡,又能避免因过度开采地下水而引起地基下沉。
4、佳园景观透水路面具有独特的孔隙结构,其在吸热和储热功能方面
接近于自然植被所覆盖的地面,调节城市空间的温度和湿度,缓解城市热岛效应。
5、佳园景观透水路面的孔隙率较大,具有吸音作用,可减少环境噪声。
6、佳园景观透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘),减少扬
尘污染。
并易维护性,只需用高压水洗的方法,即可处理孔隙堵塞问题。
7、佳园景观透水路面拥有系列色彩配置,可以根据周围环境需要进行
设计,具有较强的装饰性。
二、施工准备
佳园景观彩色透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。
以高强度等级的硅酸盐水泥为基料,配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA 增强剂(液体),并可按用户要求加入无机耐候颜料,使其和碎石、水按一定比例混合后,组成不同色彩的透水混凝土面层。
1、材料的准备:
(1)碎石:透水混凝土用的碎石,其物理性能指标见(表一)。
碎石的物理性能指标表(表一)
碎石按颗粒分为1# 2# 3# 。
粒度范围(mm): 2.4~4.75 4.75~9.5 9.6~13.2
(2)水泥水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。
(3)水:普通自来水即可用。
一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁水,不能利用。
(4)粘结剂:LDA粘结增强剂(液体)
(5)颜料:高质量无机耐候颜料。
2、施工前准备
施工前应作好组织、物质、技术三大准备。
(1)组织准备:建立健全的施工项目组织机构的人员设置,以能实现施工项目所要求的工作任务为原则,人员配置要从严控制,一专多用,一人多职。
(2)现场的准备:人员的住宿、所需的水、电供应、工程材料堆放工棚(胶结料须要有防水措施的工棚)搭建;搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。
(3)施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配备;
(4)水电设施到位。
3、技术准备
了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求,掌握施工现场的客观条件,根据实际要求,熟悉施工图纸,合理布置施工力量,制定施工方案,为顺利完成该工程做好技术上的准备。
(1)审核施工图纸,提出审图意见,做好工程的技术交底工作。
(2)标定测量仪器,熟悉和计算校核控制点及交点坐标,组成测量小组,会同有关部门复合坐标、水准点,并闭合导线。
(3)配合监理人员,取样送实验室进行试验配比。
(4)绘制施工进度图,指导具体施工。
三、彩色透水混凝土的施工工艺
1、基层的施工
(1)基层素土:首先采用机械进行场地平整,当挖土或弃运达到设计标高后,压路机进行碾压,达到实际要求的基层压实度。
(2)基层3:7灰土
工艺流程为:
准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生1)施工前的准备
在施工前要将底层彻底清扫干净,并对局部松散位置作补强处理。
然后进行测量放样。
2)运输
用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆,白灰应浸好过筛.
3)拌和
将素土与与白灰按照7:3的重量比例用装载机拌匀。
出料时要取样检查是否符合设计的配合比,并抽检其配合比、含水量是否变化;拌和的混合料的含水量根据天气变化情况一般比最佳含水量高出1~2%;高温作业时,早晚与中午的含水量要有区别,要按温度变化及时调整。
4)摊铺
根据摊铺厚度将广场划分成格,运输车辆在施工现场倒料时,要有专人指挥,
按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内,灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作时间和工作量,严禁运输车辆一次倒完。
5)摊铺整平
采用推土机并辅以人工粗平,后用平地机精平,并人工配合铲除粗集料“窝、带”,补以新拌和的混合料,严格控制高程、横坡、平整度。
6)碾压
先稳压——开始轻振动碾压——再重振动碾压,压至无轮迹为止;碾压时每道之间后轮重叠1/2轮宽;碾压遍数无轮迹为止。
7)养生及交通管制
碾压完成并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生,并保持在整个养生期间的潮湿状态。
养生采用洒水车经常洒水进行,每天洒水的次数应视气候而定。
整个养生期间应始终保持表面潮湿,不应时干时湿。
2、透水混凝土广场的施工
工艺流程为:
准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生
1)施工准备
为防止基层过多积水,影响地基,在基层设置专用透水管道排,通向道路边的排水系统,用于排除过量的雨水。
2)配合比设计及工程实验
对各种原材料按规定进行试验,透水混凝土配合比:原材料(立方米)用量一般为: C52.5普通硅酸盐水泥:4~7mm骨料:LDA增强剂:自来水:400公斤: 1500公斤: 8公斤: 120公斤。
根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据,提请监理一同取样,保证工程按计划进行。
3)测量放线
首先对基层的标高,宽度,平整度、线位进行复核,重点控制线位和标高及平整度。
铺筑前对基层进行清扫,对松散部分和其他一些有问题的位置及时进行
处理。
测量放线采用水准仪,要求中心线及边线全部放出,并经监理工程师检测合格后方可施工。
1)立模:施工人员在首先须按设计要求进行分隔立模及区域立模工作,立模中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。
2)搅拌:根据工程量的大小,配置不同容量的机械搅拌器,透水混凝土不能采用人工搅拌,采用普通混凝土搅拌机械进行搅拌,搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机,先将胶结料和碎石搅拌约30秒后,使其初步混合,再将规定量的水分2-3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。
视搅拌均匀程度,可适当延长机械搅拌的时间,但不宜过长时间的搅拌。
注意事项:A.施工现场必须有专人负责材料配比。
B. 严格控制水灰比,即水的加入量,水在搅拌时分2-3次加入,
严禁1次性加够。
3)运输透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,一般根据气候条件控制混合物的运输时间,采用小型三轮运输车,运输一般控制在10分钟以内,运输过程中不要停留。
4)摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料,其初凝快,摊铺必须及时。
对于大面积施工采用分块隔仓方式进行摊铺物料,其松铺系数为1.1。
将混合物均匀摊铺在工作面上,用括尺找准平整度和控制一定的泛水度,然而平板振动器(厚度厚的用平板振动器)或人工捣实。
捣实不宜采用高频振动器,。
最后用抹合拍平。
抹合不能有明水。
注意事项:A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15。
B.平板振动器不宜使用时间过长,防止过于密实,而出现离析现
象。
C.透水混凝土孔隙率大水分散发快,当气温高于35C时,尽量避
开正午时段。
5)养生:透水混凝土与水泥混凝土属性类似,因此铺摊结束后,经检验标高、平整度均达到要求后。
当气温较高时,为减少水分的蒸发,宜立即覆盖塑料薄膜,以保持水分。
也可采用洒水养生,所有养生期不得少于7d,使其在养护期内强度遂渐地提高。
洒水养生,透水混凝土在浇注后1天开始洒水养护,高温时在8小时后开始养护,但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面,应直接从上往下淋水。
透水混凝土湿养时间不少于7天。
养生时间应根据施工温度而定,一般养生期为7—10天。
6)涂覆透明封闭剂:待表面混凝土成型干燥后在3天左右,涂刷透明封闭剂,增强耐久性和美观性。
防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。
7)清场
施工完成,通过自检质量达到要求后,开始撤场。
一般为喷保护剂前,大型机械设备和大部分施工人员先撤。
留3-4人填缝和喷保护剂。
喷完保护剂后,项目经理及技术负责人联系组织验收工作,其余工具设备,施工人员撤场(根据现场情况可留1-2人)。