杯形件模具设计毕业设计说明书
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书目录任务书 (1)前言 (4)一.产品分析 (5)1. 分析制件原料的工艺性 (5)2. 分析制件的结构.尺寸精度及表面质量 (6)3. 塑件壁厚 (7)4. 脱模斜度 (7)二.塑件成型方案的确定 (7)三.型腔布局与分型面设计.......................................... 71. 型腔数目的确定.......................................... 82.型腔的布3. ................................................................................................................. 分型面的设计. (8)三.成型零件工作尺寸计算........................................... 91. 外型尺寸............................................. 92.型腔尺3 . 型芯尺寸四. 选标准模架131. 型腔强度和刚度的计算架的结构形式和规格。
(13)五. 初选注射机 ................................................. 131.注射量 .................................................. 132.合模 力 .................................................. 133.初选注射机型号 (13)六. ................................................................校核注射机 (13)1. 注射量.锁模力.注射压力.模具厚度的校核 (13)2. 开模行程的校核 (13)3..模具在注射机上的安装 (14)七. ................................................................浇注系统设计 (14)1. 主流道的设计 (14)2、 浇口的设计 (14)3校核流动比 (15)八. 合模导向机构的设计 (16)七. 脱模机构的设计 (18)八. 合模导向机构的设计 (19)九. 冷却系统设计 (19)十.紧固系统设计 ................................................... 20 12 132. 确定模十^一.排气系统的设计 (20)十三.模具零件图 (21)十二.模具总装图 (21)22小结参考文献23、尸、-前言pp塑料聚丙烯英文名称:polypropylene密度:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C干燥条件: 如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
毕业设计杯子模具设计说明书
1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。
1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。
1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。
2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。
模具毕业设计说明书范文
标题：模具毕业设计说明书嘿，各位兄弟姐妹们，我来跟你们唠唠我的这次模具毕业设计。
咱们这个专业啊，说实话，实操经验比啥都重要。
所以呢，今儿个我就来展示一下我设计的这个模具，给你们看看我这几年学的手艺咋样。
首先啊，我得介绍一下我的设计理念。
我这个模具啊，主要是为了生产那种小塑料玩意儿——你懂的，就是咱们日常生活中随处可见的那种小东西。
我想的是，这模具得经济实惠，效率高，还得保证产品的质量。
毕竟，现在市场上竞争激烈得很，咱得有点真本事才行。
接下来，我要详细说说我这个模具的设计过程。
首先呢，我分析了那个塑料玩意儿的结构，画了个3D模型出来。
这个步骤可不能马虎，得精确到毫米才行。
然后，我开始设计模具的各个部分，包括模腔、模芯、浇口系统啥的。
我这人有点儿强迫症，每个细节都得弄好，不然心里难受。
在选材料这块儿，我也是煞费苦心。
要知道，选对材料不仅能提高模具的使用寿命，还能降低成本。
我选了那种耐磨耐腐蚀的合金钢，这样模具用久了也不容易出毛病。
说到制造工艺，这个可真是个技术活儿。
我得考虑到加工的精度和难度，确保每个部件都能精准地装配在一起。
我还特意跟车间的师傅们聊了聊，听了听他们的建议，毕竟人家经验丰富，能给我省不少麻烦。
其实，在设计的过程中，我也遇到了不少难题。
比如有一次，我在设计冷却系统的时候，怎么也想不出怎么才能让冷却更均匀。
那几天我都快愁秃了头，后来还是灵光一现，改了一下管道的布局，问题就解决了。
这种时候，我觉得自己像个真正的工程师，解决问题的感觉特别爽。
当然啦，我也得说说我设计的这个模具的优点。
首先，我这个模具成本低，生产周期短，这对于企业来说可是大大的好事。
其次，我设计的模具使用寿命长，维护起来也方便，这样就能省去不少后期的麻烦和费用。
最后，我还得提一下，我这个模具做出来的产品质量特别好，尺寸精确，外观光滑，简直就是完美的代表。
虽然我做的这个模具有这么多优点，但我知道，没有最好，只有更好。
所以我还琢磨着怎么优化设计，比如能不能用上新型材料，或者改进加工工艺啥的。
塑料模具设计杯子课程设计说明书
目录一、产品的设计及要求 (4)二、塑件的工艺分析 (5)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (5)2.2 塑件结构、尺寸精度分析 (5)2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.4 塑件分析 (6)2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)三、初步确定型腔数目和排列方式 (7)四、成型零部件工作尺寸的计算 (7)4.1塑件的平均收缩率 (7)4.2型腔尺寸的计算 (7)4.3型芯尺寸的计算 (8)五、型腔的侧壁和底板厚度的计算 (8)5.1型腔的侧壁厚度计算 (8)5.2型腔的底板厚度计算 (9)六、型芯型腔的设计 (9)6.1型芯的设计 (9)6.2型腔的设计 (10)七、分型面的选择 (10)7.1分型面的选择设计原则 (10)八、导向机构的设计 (11)8.1导柱的设计 (11)8.2导套的结构设计 (12)8.3推出机构的设计 (12)九、台阶型拉杆导柱设计 (12)十、模架的选择 (13)10.1模架类型选择 (13)10.2模架周界计算 (13)10.3模架图示例 (13)十一、注射机的选择 (16)11.1塑件体积的计算 (16)11.2模具最大厚度的计算 (16)11.3开模行程的计算 (17)11.4锁模力的计算 (17)11.5选择注射机 (17)十二、浇注系统的设计 (18)12.1主流道的设计 (18)12.2浇口的设计 (19)十三、结束语 (20)十四、参考文献 (21)前言良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利进行和模具达到经济合理要求的基本条件。
所谓注塑成型(Injection Molding)是指：受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
一、产品的设计及要求零件名称：杯子生产批量：大批量未注公差：MT 5要求设计一套模具二、塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件材料结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS 微黄色固体，有一定的韧性-40～100度良好，溶于酮、醛、酯和某些氯代烃中，热稳定性差。
毕业设计(论文)漱口杯模具设计说明书[管理资料]
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毕业论文论文题目漱口杯注塑模CAD/CAM系别电子信息工程系专业机械设计制造及自动化班级学号学生姓名指导教师（签名）完成时间年月摘要本文主要介绍了漱口杯注塑模设计，并对模具进行仿真建模及部分零件加工工艺和数控加工仿真，对塑件进行模流分析。
注塑模设计的主要过程有：塑料制品的工艺分析，型腔数目的确定，注塑机的选择以及模具的结构设计。
模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。
模流分析包括：浇口位置分析，成型条件分析，塑料熔体填充分析，冷却质量分析，缩痕分析，注射压力分析。
本文设计的是一模两腔三板式模具。
由于漱口杯的特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计与计算。
同时对型腔重要零件进行加工工艺编制及对型芯数控加工仿真。
本文给出了详细的设计过程及装配图。
关键词:漱口杯注塑模侧分型仿真建模数控加工AbstractThis paper mainly introduces the gargling cup injection mold design, and to die and parts machining process simulation modeling and Simulation of NC machining, mold flow analysis of plastic parts for. Design of injection mold for the main processes are: plastic products, process analysis, type the number is determined, the choice of injection molding machine and mold structure design. Structural design of mold include : the design of gating system, molding part design, design-oriented, side parting mechanism design, demoulding mechanism design, cooling mechanism design and exhaust system design. Mold flow analysis includes: gate location analysis, forming condition analysis, the plastic melt filling analysis, cooling quality analysis, shrink mark analysis, injection pressure analysis.This design is a mold two cavity three plate mold. Due to the special shape of gargle cup, not directly release, need to set up the side parting mechanism, the mold is through the inclined guide pillar side parting, the mold of each part of the design and calculation. At the same time on cavity important parts to processing technology development and the core of NC machining simulation. This paper gives the detailed design process and assembly drawings.Keywords:tooth glass the note molding side parting Simulation modeling NC machining目录第一章概述 (1) (1) (1) (2) (3)第二章塑件成型工艺性分析 (4)漱口杯二维图 (4)结构特征分析及成型工艺性分析 (5) (5)成型工艺性分析 (5) (7)塑料的成型收缩率 (8)塑件材料的流动性 (8)第三章塑件成型工艺及设备 (9)注塑成型工艺条件 (9)温度 (9)压力 (9)时间 (10) (10)由公称注射量选择注射机 (10)由锁模力选择注射机 (11)型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 (12)型腔数量校核 (12)额定注塑量校核 (13) (13) (14)安装尺寸校核 (15) (16)第四章注射模具结构设计 (18) (18) (18) (18)主流道设计 (19) (20) (21)浇口设计 (22) (24)排气系统设计 (25)成型零件结构设计 (26) (26) (28)4．5模架的选用 (29) (29) (30)4．6导向与定位机构设计 (31) (32) (33) (33) (34) (34) (35) (36) (38) (39) (40) (40)4．9 冷却系统的设计 (40) (40) (41) (41)第五章型腔加工工艺的编制及加工仿真 (42)型腔加工路线设计 (42)型腔加工工艺路线的论证 (42)加工工艺的确定 (43) (44) (47) (47) (47) (48) (49) (50) (51) (51)第六章总结 (53)参考文献 (54)致谢 (55)第一章概述模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身义是高新技术产业的重要领域。
乐扣杯杯盖毕业设计说明书
目录摘要 (I)Abstract (I)第一章绪论····························第二章塑件分析··························一、塑件的原材料分析····················二、塑件的工艺分析·····················第三章设计方案··························第一节确定成型工艺·······················第二节选择成型设备·······················一、计算塑件体积·······················二、初定型腔数、生产批量···················三、计算注塑机的注射量的最小值················V初选注塑机··················四、根据求得的m第三节校核有关工艺参数·····················一、注射容量·························二、锁模压力·························三、注塑压力·························四、喷嘴球面半径·······················五、喷嘴孔直径························六、浇口套定位圈尺寸·····················七、模具外形尺寸·······················八、模具厚度·························九、顶出装置尺寸·······················十、模板行程·························第四章模具结构设计························第一节确定分型面························一、分型面位置的选择要求···················二、该塑件的分型面······················第二节浇注系统设计·······················一、概述···························二、主流道和主流道衬套····················三、浇口设计·························第三节成型零件设计·······················一、概述···························二、凹模···························三、凸模和小型芯·······················第四节合模导向与定位机构设计··················一、概述···························二、本模具的设计·······················第五节脱模机构设计·······················一、脱模机构的要求·······················二、本模具的设计························第六节侧向分型与抽芯机构设计··················一、概述····························二、本模具的设计························第七节温度调节系统设计·····················一、冷却系统设计要求······················二、本模具的设计························第八节排气系统设计·······················第五章模具使用说明························一、生产前的准备·······················二、上模····························三、润滑保养··························结论································致谢································参考文献······························第一章塑件分析一、塑件的原材料分析塑件的原材料采用聚丙烯（PP），PP为结晶型高聚物，常用塑料中PP最轻。
杯盖模具设计简要说明(doc 13页)
杯盖模具设计说明书1. 塑料成型工艺性分析本产品采用PS 原料，PS 是无色透明并有光泽的非结晶型的线形结构的高聚物，密度为31.054g/cm .PS 有优良的电性能和一定的化学稳定性。
聚苯乙烯耐热性低，热变形温度一般在7098C C oo所以只能在不高的温度下使用，PS 质地硬而脆，有高的热膨胀系数，塑件易产生内应力易开裂。
PS 成型性能优良具有⑴吸水性好⑵收缩性好⑶比热容小⑷热膨胀系数高。
塑件壁厚属薄壁塑件，生产批量很大，采用注射成型。
杯盖如图1所示： 图1 2. 分型面的分析与确定根据要求该模具采用双分型面，经过两次分型，由塑件的结构形式，塑件的分型面选在杯盖的外表面，如图2：图23. 确定型腔数量和排列方式根据设计要求，模具采用一模两腔，采用水平排列。
型腔布局如图3：图34. 注射机型号的选定 4.1 注射量的计算通过计算可得，塑件的体积v 塑件的质量m 流道凝料的质量2m 还是个未知数，可按塑件质量0.6倍计算，从上述分析中确定为一模两腔，所以注射量为11.6 1.62 6.2620.045m nm ==⨯⨯=4.2 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所要锁模力计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积2A ，在模具设计前是个未知数。
型多型腔模腔模的统计分析，2A 是每个塑件在分型面的投影面积1A 的0.2~0.5倍，可用10.3nA 来进行估算，则：212123115.66528412.296258412.296210.370m d A A nA nA mm F Ap KNπ⎛⎫== ⎪⎝⎭=+===⨯=型其中P 为型腔中的压力取25Mpa ，(因为是壁薄零件，浇口为点浇口，压力取大一些，见表113-),常用塑料注射成型时所选用的型腔压力值见表1：表14.3 选择注塑机根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值，可选用60/450SZ -卧式注射机（上海第一塑料机械厂）见表2：表24.4注塑机有关参数的校核4.4.1由注射剂料筒塑化速率校核模具的型腔数n .210.8 5.6300.62 6.2620.2626.26t km m n m -⨯⨯-⨯⨯≤==? 型腔数校核合格式中 k -注射剂最大注射量的利用系数一般为0.8 m -注射机的额定塑化量()5.6/g s t -成型周期取30s4.4.2注射压力的校核1.3130169e P k Mpa '≥=⨯=，而170e P Mpa =注射压力校核合格式中 k '-注射压力安全系数，一般取 1.25~1.4k '=0P -塑件成型时所需的注射力，生产实践中其值一般为70~150Mpa 0130p MPa =4.4.3锁模力校核1.2210.307252.368F KAP KN ≥=⨯=型而450F KN =，则锁模力校核合格式中 K -锁模安全系数一般取 1.1~1.2K = P -型型腔的平均压力，选用件表35.浇注系统的设计 5.1主流道设计 5.1.1主流道尺寸根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：()0.5~10 3.50.54d mm =+=+=喷嘴尺寸 主流道球面半径为：()1220222SR mm =+-=+=喷嘴球面半径 5.1.2主流道衬套形式 本设计是小模具，为了便于加工和缩短主流道长度，衬套和定位圈设计成分体式，主流道长度取35，锥度为03，衬套如图4，材料用10T 钢。
水杯模具设计说明书
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
(完整word版)水杯模具设计说明书(word文档良心出品)
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
杯形件模具设计毕业设计说明书
家里蹲大学摘要毕业设计中文题目：杯形件模具设计English Title：The cylindrical parts die design专业：材料成型与控制工程系别：机械与电子工程东华理工大学长江学院毕业设计摘要落料拉深冲孔复合模是本次设计的核心内容，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的指导和建议，才成就了此模具。
通过此次设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更好的学习了很多在课本上没有学习的知识，而且对于CAD制图软件更加熟练了，对于毕业后的工作打下了坚实的基础。
关键词 : 冲孔; 拉深; 计算机绘图; 工艺分析东华理工大学长江学院ABSTRACTABSTRACTThis design for blanking, deep drawing, punching compound die, the design of the mould made full use of online resources, library books, more important is the teacher's guidance and advice, to made the mould.In the mold design process, first of all, briefly summarizes the characteristics of stamping die and role in the field of social development and its future prospects, points to the mould design; Secondly to analyze the process of workpiece; , in turn, determine the processing plan, calculate the mould work part of the size tolerance, design the parts, and then choose the standard parts according to the design requirements, the final design out of the total mold assembly drawing. Calculated burst pressure is needed in the design process, blanking, deep drawing force and thrust force, discharge power, so as to determine whether the mold parts to withstand the role of the press, more important is the working parts of the mold design, as a core problem, the error of the working parts will directly affect the quality of the parts. Finally to AutoCAD drawing tools to make the assembly drawing and part drawing, and save a lot of time.Through the design that I not only master the general process of stamping die design, better learn a lot on the textbook knowledge, but also for CAD drawing software with more skilled, for after the graduation work laid a solid foundation.Keyword:Blunt bore; Pull deeply; The calculator painting; The craft analysis目录绪论 (1)1 工件工艺性分析与计算 (3)1.1工艺分析与计算 (4)1.2分析工件 (5)1.3确定冲压方案 (5)1.4排样分析与计算 (5)2 工件的工序分析与计算 (7)2.1落料工序的分析与计算 (7)2.1.1落料力的计算 (7)2.1.2计算落料凸、凹模的刃口尺寸 (7)2.2拉深工艺的分析与计算 (8)2.2.1计算压边力和拉深力 (8)2.2.2拉深凸、凹模尺寸计算 (8)2.3冲孔工序的工艺分析与计算 (10)2.3.1计算冲压力 (10)2.3.2确定模具的压力中心 (11)2.3.3计算冲孔凸、凹模刃口尺寸 (13)2.4初选冲压设备 (14)2.5弹性元件的设计计算 (15)3 模具结构的设计 (16)3.1凸、凹模的结构设计 (16)3.1.1落料凸、凹模的结构设计 (16)3.1.2拉深化凸、凹模的结构设计.............................. (17)3.1.3冲孔凸、凹模的结构设计.............................. .. (17)3.2小凸模强度校核 (18)3.3固定挡料销的设计 (19)3.4卸料装置的设计 (19)3.5标准模架的选用 (20)3.6联接件的选用 (21)3.7压力机的校核 (21)4 模具的装配与调试 (23)4.1模具总装图 (23)4.2模具的装配 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。
模具毕业设计24带柄水杯模具设计说明书
Keywords:mould;injection machine;plastic.
加入WTO，给塑料模具产业带来了巨大的挑战，同时带来更多的机会。由于中国塑料模具以中低档产品为主，产品价格优势明显，有些甚至只有国外产品价格的1/5～1/3，加入WTO后，国外同类产品对国内冲击不大，而中国中低档模具的出口量则加大；在高精模具方面，加入WTO前本来就主要依靠进口，加入WTO后，不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利，同时还促使更多外资来中国建厂，带来国外先进的模具技术和管理经验，对培养中国的专业模具人才起到了推动作用。
本设计为带柄水杯模具制作设计，它系统的介绍了带柄水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。在该模具设计中，利用CAD绘制了零件图和装配图。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词:模具；注射机；塑料。
Abstract
The mould is an important technicalequipment industry,is an indispensable partin the production ofmany industrialproducts.Plasticas one of themodernsocial and economic development of thebasic materials,is an important material foragricultural,industrial,energy,transportation and otherareas of the economyindispensable,its usehaspenetrated into all fields ofeconomic and social life,and the iron and steel,wood,cement has becomethe four pillarmaterials field.Moldis the foundationof industrial production technology and equipment,the industry was widelyused in the production ofthe final product,itsvalueis oftenseveral timesthe value of the mold itself,a hundred times,known as the"benefitamplifier".
模具毕业设计30分级果杯的模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目：分级果杯的模具设计学院：工学院姓名：学号：专业：机械化及其自动化年级：指导教师：职称：教授二0一四年五月前言塑料是一种新型的工程材料，发展速度迅猛，加工和塑料成型工艺也越来越受到人们的关注，这是塑件的成型方法，最常用的注射成型。
供应塑料模具占相当大的比例。
对住房的具体结构，对注塑模具设计与模具浇注系统，代理生产中最困难的情况下。
通过点浇口，侧浇口的结构形式，比较海底门三项目总结海底门是最合理的。
大的整体塑性大小，薄壁深腔的圆形孔的外壁，整体结构较为简单。
考虑到房屋结构的特殊性，通过对几种侧向分型抽芯机构的比较。
最后决定用斜斜滑滑杆导向抽芯机构形成一个孔。
其优点是，模具结构简化的形式。
本说明书详细介绍了本次设计的全部过程，通过模具设计表明目录引言 (1)1.1塑料模的功能 (1)1.2我国塑料模现状及发展趋势 (1)1. 产品技术要求及塑件成型工艺分析 (3)1.1 产品技术要求 (3)1.1.1 产品设计图 (3)1.1.2 产品技术要求 (3)1.2 塑件成型工艺分析 (4)1.2.1 材料选择及塑件成型特性 (5)1.2.2 塑件的结构工艺性 (5)1.2.3 塑件表面质量分析 (7)1.2.4 塑件结构工艺性分析 (7)2. 拟定成型方案 (8)2.1分型面的选择 (8)2.2 型腔数目的确定 (9)2.3 抽芯装臵形式及参数数的确定 (9)2.4 初步确定使用注射机的型号 (10)2.5 注射机的校核 (15)2.5.1 最大注塑量的校核 (15)2.5.2 锁模力的校核 (15)2.5.3 喷嘴尺寸校核 (15)2.5.4 定位圈尺寸校核 (16)2.5.4 模具外形尺寸校核 (16)2.6 浇注系统的设计 (16)2.6.1 主流道的设计 (17)2.6.2 分流道的设计 (19)2.6.3 浇口的设计 (19)2.6.4 冷料穴的设计 (20)3. 成型零件的设计与计算 (20)3.1 成型零件的结构设计 (20)3.1.1 型腔的结构设计 (20)3.1.2 型芯的结构设计 (22)3.2 主要零部件的设计计算 (23)3.2.1 成型零件的成型尺寸计算 (23)3.2.2 模具型腔壁厚的确定 (25)3.2.3 标准模架的确定 (26)4. 推出机构设计 (26)4.1 推出机构的结构形式 (26)5. 导向合模机构的设计 (28)5.1 导柱合模机构的设计 (28)6．设计总结 (30)参考文献 (31)引言1.1塑料模的功能模具是利用其产品形成一个特定的形状有一定的形状和大小的工具，由不同成型方法的产品采用不同的原料，一般的模具塑料模具，冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书
毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造目录1绪论2 零件材料的选择及其性能2.1 塑件材料选择2.2 PP 性能分析2.2.1 化学和物理特性2.3 注塑工艺条件2.4 PP 的成型条件.3 注射机的选择3.1 制品的几何属性3.1.1 塑件的厚3.1.2 塑件的圆角3.1.3 脱模斜度3.1.4 制品的表面质量3.2 注射机的选用3.2.1 注射机的两种类型的优缺点3.2.2 选择注射机4 浇注系统设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道的作用.4.1.2 主流道设计要点5 成型零件的设计5.1 成型零件的结构设计.5.1.1 凹模的结构5.1.2 凸模结构5.2 成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1 影响工作尺寸的因素.5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算6 模架的确定和标准件的选用7 合模导向机构的设计7.1 导向机构的总体设计7.2 导柱设7.3 导套设计7.4 限位拉杆的设计8 侧抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2 抽芯结构尺寸计算8.2.1 抽拔距.8.2.3 滑块设计8.2.4 楔紧块的设计9 排气系统的设计9.1 排溢设计9.2 引气设计9.3 排气系统几种方式9.4 该套模具的排气方式10 温度调节系统设计10.1 加热系统10.2 冷却系统10.2.1 冷却介质10.2.2 冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1 绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。
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家里蹲大学摘要毕业设计中文题目：杯形件模具设计English Title：The cylindrical parts die design专业：材料成型与控制工程系别：机械与电子工程东华理工大学长江学院毕业设计摘要落料拉深冲孔复合模是本次设计的核心内容，设计本模具充分利用了网上资源，图书馆藏书，更重要的是老师的指导和建议，才成就了此模具。
通过此次设计使我不仅掌握了冲压模具设计的一般流程，更好的学习了很多在课本上没有学习的知识，而且对于CAD制图软件更加熟练了，对于毕业后的工作打下了坚实的基础。
关键词 : 冲孔; 拉深; 计算机绘图; 工艺分析东华理工大学长江学院ABSTRACTABSTRACTThis design for blanking, deep drawing, punching compound die, the design of the mould made full use of online resources, library books, more important is the teacher's guidance and advice, to made the mould.In the mold design process, first of all, briefly summarizes the characteristics of stamping die and role in the field of social development and its future prospects, points to the mould design; Secondly to analyze the process of workpiece; , in turn, determine the processing plan, calculate the mould work part of the size tolerance, design the parts, and then choose the standard parts according to the design requirements, the final design out of the total mold assembly drawing. Calculated burst pressure is needed in the design process, blanking, deep drawing force and thrust force, discharge power, so as to determine whether the mold parts to withstand the role of the press, more important is the working parts of the mold design, as a core problem, the error of the working parts will directly affect the quality of the parts. Finally to AutoCAD drawing tools to make the assembly drawing and part drawing, and save a lot of time.Through the design that I not only master the general process of stamping die design, better learn a lot on the textbook knowledge, but also for CAD drawing software with more skilled, for after the graduation work laid a solid foundation.Keyword:Blunt bore; Pull deeply; The calculator painting; The craft analysis目录绪论 (1)1 工件工艺性分析与计算 (3)1.1工艺分析与计算 (4)1.2分析工件 (5)1.3确定冲压方案 (5)1.4排样分析与计算 (5)2 工件的工序分析与计算 (7)2.1落料工序的分析与计算 (7)2.1.1落料力的计算 (7)2.1.2计算落料凸、凹模的刃口尺寸 (7)2.2拉深工艺的分析与计算 (8)2.2.1计算压边力和拉深力 (8)2.2.2拉深凸、凹模尺寸计算 (8)2.3冲孔工序的工艺分析与计算 (10)2.3.1计算冲压力 (10)2.3.2确定模具的压力中心 (11)2.3.3计算冲孔凸、凹模刃口尺寸 (13)2.4初选冲压设备 (14)2.5弹性元件的设计计算 (15)3 模具结构的设计 (16)3.1凸、凹模的结构设计 (16)3.1.1落料凸、凹模的结构设计 (16)3.1.2拉深化凸、凹模的结构设计.............................. (17)3.1.3冲孔凸、凹模的结构设计.............................. .. (17)3.2小凸模强度校核 (18)3.3固定挡料销的设计 (19)3.4卸料装置的设计 (19)3.5标准模架的选用 (20)3.6联接件的选用 (21)3.7压力机的校核 (21)4 模具的装配与调试 (23)4.1模具总装图 (23)4.2模具的装配 (24)结论 (25)致谢 (26)参考文献 (27)绪论板料冲压是金属加工的一种基本方法，他用以生产各种板料零件，具有生产效率高、尺寸精度好、重量轻、成本低并易于实现机械化和自动化等特点。
在现代汽车、拖拉机、电器电机、电子仪表、日用生活用品、航空航天以及国防工业等各个工业部门中均占有越来越重要的地位。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面还是在经济方面都具有许多独特的优点，其生产出来的工件具有高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗的特点，是其他加工方法所不能比拟的。
但需要指出的是，由于进行冲压成型加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集新产品，其制造是单间小批量生产，具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特点。
所以只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成型加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上市突出的有点，因此在批量生产中得到了广泛应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业机敏用工业生产中比不得少的加工方法。
模具是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
目前，我国冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。
为适应市场变化，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。
至今，我国模具制造行业的产值已经超过机床工业。
有关板料冲压技术方面的问题愈来愈为人们所关注，相应的冲压工艺理论的研究及冲压加工机理的探讨也随之不断深化，如何从冲压工序基本应力与变形状态的分析着手，改善冲件的质量精度，并提高模具的使用寿命也就显得愈为重要。
1988年美国日本,西德的模具产值分别达到62亿美元,83亿美元,4亿美元,比1957年增长了约100倍,并超过了这些国家机床工业的产值。
据有关资料介绍,工业发达国家的工业产品生产中。
对模具的需求量日益增多,美国,日本约有4050的工业产品的生产需用模具国际市场中模具的贸易量十分可观.近年来,由于工业发达国家的工费用增加,模具生产有向东南亚国家转移的趋势。
日本的生产以高,精模具为主,需要人工劳动量大的模具则依靠进口解决.以模具出口大国日本为例,其1980年模具进口额为24.98亿日元,至1989年已上升到132.32亿11元。
十年间提高了5.3倍由此可见,中低档模具的国际市场潜力十分巨大,只要我国模具的质量能有提高,交货期能有保证,模具出口的前景是十分乐观的.此外,国际市场对塑料模具模架及模具标准件的需求量也很大,目前我国只有塑料模具模架有少量出口。
随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。
本论文针对筒形零件的落料工艺性和拉深工艺性，确定用一幅复合模完成落料和拉深的工序过程。
介绍了筒形零件冷冲压成形过程，经过对筒形零件的批量生产、零件质量、零件结构以及使用要求的分析、研究，按照不降低使用性能为前提，将其确定为冲压件，用冲压方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
通过充分利用现代模具制造技术对传统机械零件进行结构改进、优化设计、优化工艺方法能大幅度提高生产效率，这种方法对类似产品具有一定的借鉴作用。
1 工件工艺性分析和计算图1 工件图工件如图所示工件名称：杯形件冲裁材料：Q235材料厚度：1.2mm大批量生产1.1 工艺分析与计算（1）计算毛坯直径D()h 160.6mm 15.4mm =-=()d 801.2mm 78.8mm =-=工件的相对高度 h /d 15.4/78.8m m ==根据相对高度表查得修边余量 1.2h mm ∆= []1无凸缘圆筒形拉深件的毛坯尺寸计算公式为有删减 企鹅260673961全套（2）判断拉深次数工件总的拉深系数 78.81060.745m d D mm mm ===总毛坯的相对厚度=D t 1.21060.01134mm mm =由公式 ()m D t -≥1045.0来考虑设计是否需要压边，因为 有删减所以需要压边圈。