搭设支模要求
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是在建筑施工过程中用于支撑混凝土模板和钢筋混凝土构件的临时结构。
支模架的搭设必须符合一定的规范和要求，以确保施工安全和质量。
下面是支模架搭设的一些常见规范和要求。
1. 支模架的选材和设计必须符合国家建筑标准和规范的要求。
选材应使用强度和刚度满足设计要求的钢材或铁材，同时需要考虑防腐性能和耐用性。
2. 支模架的结构设计应符合力学原理，确保能够承受混凝土和施工人员的重量，并能在施工期间保持稳定。
设计中应考虑荷载、支撑间距、连接方式等因素，并进行必要的结构计算和验算。
3. 支模架的搭设须经过专业人员的指导和监督，确保操作正确、结构稳定、安全可靠。
施工人员应熟悉工艺操作，遵循操作规程，严禁擅自修改支模架的设计和搭设方式。
4. 在支模架的搭设过程中，应严格遵守安全生产规定和操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
特别是在高空作业时，必须配备防护措施，如安全带、安全网等，确保人员的安全。
5. 支模架的支撑点要均匀分布，尽量增加支撑点的数量，以减小单点荷载。
支撑点和支撑的地基应符合设计要求，不能影响地基的稳定性和承载能力。
6. 支模架的拆除应在混凝土强度达到设计要求的前提下进行，拆除过程中应严禁用力过大或者敲击模板和构件，以免对混凝土产生不利影响。
7. 支模架的验收应在混凝土浇筑完成后进行。
验收时应检查支模架的结构连接、支撑点、模板和构件的完整性，确保满足设计和施工要求。
8. 施工现场上应保持整洁，及时清理杂物和废弃物，避免对支模架和施工人员的安全产生影响。
临时设施和材料的堆放应合理规划和布置，以便于施工作业。
9. 在支模架搭设过程中，应定期进行检查和维护，发现问题及时处理。
如发现支模架产生变形、裂纹或者松动现象，应立即采取措施进行加固或修复。
10. 支模架的拆除应在施工结束后进行，拆除过程中应注意安全，防止材料和设备坠落或者倾倒。
拆除后的材料和设备应及时清理和存放，确保工地的整洁和环境的卫生。
支模架搭设安全要求
支模架搭设安全要求随着建筑业的快速发展，支模架已经成为安全和高效施工的必要工具。
因为其使用范围广泛、能够满足各种建筑需求，支模架已经被广泛应用在各种复杂的建筑中。
然而，支模架的搭设过程也极其危险。
如果建筑工人未严格遵守搭设要求，那么支模架在使用时就可能出现安全事故。
因此，在支模架的搭设时，必须要遵循一些安全要求。
下面，我们将对这些安全要求进行详细的介绍。
1. 选定支模架型号在搭设支模架之前，必须要选择合适的支模架型号。
建筑物的不同结构和高度要求不同类型的支模架。
否则，在使用支模架时，由于支模架能力不足会发生事故。
2. 搭建前的准备工作在开始支模架的搭建前，必须要检查和准备所需的所有工具和设备。
必须要确保所有工具和设备都是符合国家安全标准要求的。
另外，在支模架的搭建前，必须进行足够的安全培训和身体检查。
3. 根据施工要求做好支模架的固定在支模架的搭建过程中，必须确保支模架是牢固的。
支模架在施工过程中会受到各种力的影响，因此必须经过严格的固定才能确保其安全性。
4. 搭设过程中的安全提示在支模架的搭建过程中，必须对每个细节进行仔细的关注。
建议在搭设时进行标记，以免重复多余的工作造成额外的危险。
在搭设期间，必须与其他工人配合，确保每个人都遵守安全规定。
5. 进行支模架检查在支模架完成搭设后，必须进行严格的检查。
必须确保支架不会因为未发现的问题而在使用时造成事故。
如果出现任何问题，必须在使用前解决。
6. 支模架的拆卸当需要拆除支模架时，必须采取相应的安全措施。
拆卸必须由专业人员进行，并遵守相关规定。
不能随意拆卸，以免造成人员伤害和财产损失。
总结支模架的搭设必须遵守各项安全要求。
必须选择合适的支模架型号、进行充分的准备工作、遵守施工要求、仔细监督和检查、以及采取必要的拆卸步骤。
只要按照以上步骤，就可以确保支模架的安全性。
伸缩缝支模架搭设要求
伸缩缝支模架搭设要求一、基础得稳当。
1. 首先呢，这搭支模架的地面或者楼板得够结实。
要是地面松松垮垮的，那支模架搭上去就跟在沙子上盖高楼一样，迟早得出事儿。
就好比你想在泥沼里插根棍子当旗杆，那肯定立不住呀。
2. 要是在楼板上搭，得看看楼板的承载能力够不够。
要是不够的话，就得想办法加固，可不能硬着头皮往上搭，不然楼板被压坏了，那可就麻烦大了。
二、材料要靠谱。
1. 支模架的杆件，不管是钢管还是其他材料，都得质量好。
不能用那些弯弯扭扭、锈迹斑斑的钢管，就像你选运动员，肯定得选身体强壮、没毛病的，那些病恹恹的可不行。
2. 连接扣件也要紧得牢，松松的扣件就像没系紧的鞋带，走路都容易摔跤，支模架要是扣件松了，那在施工的时候就可能散架，这可不是闹着玩的。
三、搭设的尺寸和间距。
1. 立杆的间距很重要。
不能太稀也不能太密，太稀了，支模架的稳定性就差，就像桌子腿隔得老远，稍微放点东西就晃悠；太密了呢，又浪费材料，还不方便施工。
得按照规定来，根据伸缩缝的大小和要承受的重量合理确定。
2. 横杆的步距也得合适。
步距太大，支模架就像梯子的横档隔得老远，人爬上去都危险，而且整体的强度和稳定性也不好；步距太小呢，又费工又费料。
四、与伸缩缝的关系。
1. 支模架得给伸缩缝留出足够的空间，不能把伸缩缝给堵死了。
伸缩缝是建筑物用来伸缩的空间，就像人的关节一样，要是被堵住了，建筑物在热胀冷缩的时候就没法自由活动，那就会产生裂缝或者其他损坏。
2. 支模架在靠近伸缩缝的地方，要做一些特殊的处理，保证它既不会影响伸缩缝的功能，又能稳稳地支撑模板。
五、稳定性措施。
1. 斜撑一定要设置好。
斜撑就像支模架的拐杖，能让它站得更稳。
斜撑的角度要合适，力度要够，不能软绵绵的，得像个坚强的后盾一样，把支模架牢牢撑住。
2. 剪刀撑也不能少。
剪刀撑就像把支模架捆在一起的绳子，能增强整体的稳定性。
要按照规定的方式和角度去设置，让整个支模架形成一个牢固的整体。
六、安全方面。
建筑木工支模板规范
建筑木工支模板规范建筑木工支模板是指在建筑物施工过程中所使用的一种支撑结构，其主要作用是为混凝土浇筑提供临时性的支撑和模板支撑。
为确保建筑木工支模板的质量和安全性，下面将详细介绍建筑木工支模板的规范要求。
一、材料选择1. 木材：应选择优质的胶合板或者钢模板。
胶合板表面应平整、无明显破损或倒曲，无裂纹。
钢模板应无变形、裂纹、锈蚀等瑕疵。
2. 螺栓和连接件：应选用具备足够强度和耐腐蚀性的材料，连接件的安装应符合相关标准要求。
二、支模搭设1. 支模布置：根据施工图纸和设计要求，按照稳定、均匀的原则布置支模。
支模的设置应符合结构设计要求，且支模间距不宜过大。
2. 支模固定：支模应稳固可靠，严禁使用破损或锈蚀的固定件。
固定件布置要均匀，确保支模的整体稳定。
三、模板安装1. 拼接连接：模板拼接处应紧密、平整，无缝隙。
胶合板应使用专用连接方式，连接点应牢固可靠，无松动。
2. 底模安装：底模应平整、牢固，底面与地面接触应均匀。
3. 侧模安装：侧模应固定牢固，且垂直度应符合设计要求。
4. 顶模安装：顶模的安装应固定可靠，顶模的曲率应符合设计要求，确保混凝土浇筑后不产生变形。
5. 模板涂刷：在浇筑混凝土前，应将模板表面涂刷隔离剂，以防止混凝土与模板黏合。
四、支模验收与拆除1. 支模的验收：在混凝土达到设计强度且符合拆模要求时，进行支模的验收。
检查支模是否完好、稳固，是否存在裂纹、变形等问题。
2. 拆模工作：拆除支模时，应先拆除顶模，再侧面、底模。
在拆除过程中，应注意安全，避免对混凝土结构造成损坏。
五、施工现场管理1. 现场安全：施工现场应设立明显的警示标志，确保工人的人身安全。
2. 施工卫生：施工现场应保持干净整洁，及时清理垃圾和杂物，防止堆积影响施工效率。
3. 施工记录：施工过程中应做好相应的施工记录，包括支模的安装情况、验收记录等。
总结：建筑木工支模板是建筑施工中至关重要的一环，它直接影响到建筑物的质量和安全性。
搭设支模架的基本要求
搭设支模架的基本要求嘿，咱来说说搭设支模架这事儿哈！这可真是个技术活呢！就好像搭积木一样，得搭得稳稳当当的。
你想啊，这支模架要是搭不好，那可不得了哇！就跟那摇摇晃晃的椅子似的，你敢往上坐吗？那肯定心里直发毛啊！所以啊，咱得认真对待。
首先呢，材料得选好。
那钢管啊，可不能是那种软趴趴的，得结实得像咱中国人的脊梁骨！扣件啥的也得质量过硬，不能松松垮垮的，不然这架子不就散了嘛。
搭的时候呢，地基得弄平了。
你想想，要是地都不平，那架子能稳吗？就跟人站在坡上一样，总得歪歪扭扭的吧。
这就好比盖房子得先打牢地基，咱这支模架也一样。
立杆得竖得直直的，跟那电线杆似的，可别歪七扭八的。
横杆呢，得和立杆连接得紧紧的，不能有一点儿缝隙。
这就好像人的胳膊和身体，得紧密结合才能有力气干活呀。
还有那剪刀撑，这可是关键的家伙！它就像给架子上了一道保险，让架子更稳固。
就好比咱家里的防盗门，有了它心里才踏实。
间距也得控制好哇，不能太密也不能太疏。
太密了浪费材料，太疏了又不结实，这可得好好琢磨琢磨。
支模架搭好了，可别以为就万事大吉了。
还得经常去检查检查，看看有没有松动的地方，有没有变形的地方。
就跟咱人得定期去体检一样，发现问题及时解决。
你说这搭设支模架重要不？那肯定重要啊！它可是建筑施工的重要一环呢。
要是这一环出了问题，那后面的工作还怎么开展？那不是乱套了嘛！所以啊，咱干这活儿的时候，可不能马虎，得认真、仔细、负责。
要把每一个支模架都当成一件艺术品来对待，精心雕琢。
这样搭出来的支模架，才能让人放心，才能保证工程的质量。
咱可不能干那种偷工减料、马马虎虎的事儿，那是对自己不负责，也是对别人不负责。
咱得有咱中国人的工匠精神，把每一个细节都做到极致！你说是不是这个理儿？。
支模架搭设规范
支模架搭设规范1. 引言支模架是建筑工地常用的临时性支撑结构，用于支持和固定建筑物的构件，确保施工期间的安全性和稳定性。
为了保证支模架的搭设质量，减少施工安全事故的发生，制定一套支模架搭设规范是非常重要的。
本文档将介绍支模架搭设规范的内容和要求，以帮助施工人员正确搭设支模架。
2. 支模架的分类支模架可以根据不同的构造和用途进行分类，常见的分类包括木质支模架、钢质支模架和混凝土支撑模板。
不同类型的支模架在搭设时需要遵循不同的规范和要求。
3. 搭设前的准备工作在搭设支模架之前，施工人员需要进行以下准备工作：•备齐所需的支模架材料和工具；•检查支模架材料的质量和完好性；•规划好支模架的布置方案，确保支模架的稳定性和安全性；•制定详细的施工方案和安全措施。
4. 支模架搭设的基本要求4.1 安全稳定性要求支模架在搭设过程中需要满足以下安全稳定性要求：•支模架的设计和施工必须符合相关的国家标准和规范；•支模架的各个构件的连接必须牢固可靠，不能出现松动、脱落等情况；•支模架的承载能力要满足实际工程需求，不能发生过载情况；•在搭设过程中，必须有专人监护，确保支模架的稳定性和安全性。
4.2 施工标志和警示标识在支模架搭设现场，需要设置相应的施工标志和警示标识，以提醒工人和其他人员注意安全。
•设立明显的施工区域标志，禁止无关人员进入；•根据实际情况摆放警示标识，提醒工人注意施工风险和安全措施；•定期检查和更新施工标志和警示标识，确保其清晰可见。
4.3 施工人员要求•施工人员必须持证上岗，具备相应的岗位培训和技能；•施工人员必须佩戴合格的个人防护装备，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等；•施工人员必须遵守相应的安全操作规范，不得违章作业或擅自改变支模架的布置和构造。
5. 支模架搭设的具体步骤5.1 基础和地基处理在搭设支模架之前，需要对基础和地基进行处理，确保其平整、坚固、稳定。
具体步骤包括：1.清理基础和地基上的杂物和污物；2.修复和加固基础上的损坏部位；3.根据施工要求，在地基上设置支模架立杆的孔位。
盘扣支模架搭设的建议和要求
盘扣支模架搭设的建议和要求1.概述在建筑施工中，盘扣支模架是一种常用的模板支撑系统，用于支撑混凝土结构的浇筑和固定。
本文将为您介绍一些关于盘扣支模架搭设的建议和要求，以帮助您正确、高效地进行施工。
2.设计要求2.1承重能力盘扣支模架的设计要求首先是要满足承重能力，即能够承受预计的混凝土浇筑重量。
设计时需要参考相关规范和计算方法，确保模架的强度和稳定性。
2.2模架尺寸模架的尺寸应根据具体建筑结构设计进行确定，包括高度、宽度和长度等。
同时还需考虑施工现场的限制条件，如通道宽度、作业空间等因素，确保模架的适用性和灵活性。
2.3模具安装方式模具的安装方式应符合相关规范和要求，确保模具的稳固性和安全性。
常用的安装方式包括立杆法、悬挑法和交叉支撑法等，根据具体情况选择合适的安装方式。
3.施工要求3.1基础处理在搭设盘扣支模架之前，需要做好基础的处理工作。
首先要确保基础的平整度和承载能力，对于不符合要求的地面，需要进行打击和加固等处理措施，以保证基础的稳定性和可靠性。
3.2模架安装在模架安装过程中，应按照设计要求进行操作。
首先根据模架尺寸和布置要求，安放好立杆和横梁等主要构件，然后根据需要进行适当的调整和固定，确保模架的稳定性和坚固性。
3.3模具安装安装模具时，应先进行试装，确保模具的尺寸和位置准确无误。
同时，还需注意模具与模架的连接方式和固定方法，确保模具的牢固性和稳定性。
3.4使用和拆卸在使用盘扣支模架时，应遵循安全规范，进行合理的荷载分布和施工操作。
在浇筑混凝土后，要及时进行模架的拆卸工作，避免混凝土凝固导致模架损坏或无法拆卸的情况发生。
4.注意事项4.1安全防护在盘扣支模架搭设过程中，要加强对安全防护的重视。
施工人员必须佩戴好安全帽、防护鞋和安全带等个人防护装备，并遵循相关安全操作规程，确保施工过程安全可靠。
4.2质量检验搭设完成后，应进行质量检验，确保模架和模具的质量符合要求。
如发现有问题，应及时采取措施进行修复或更换，以保证施工质量。
支模架搭设规范要求
求。
支模架搭设前 应进行设计计 算，并经审批。
支模架搭设应 选用合格材料， 并经检验合格。
支模架搭设人 员必须经过专 业培训，并持
证上岗。
支模架搭设应遵循规范要求，确保 安全可靠。
提高施工效率
合理规划支模架的布局，优化施工 流程。
添加标题
添加标题
解决方案：采用合格 的建筑材料，严格按 照施工规范进行搭设， 加强支撑和固定措施
问题：支模架搭设 高度过高，稳定性 差
解决方案：根据实际 情况，合理设置支模 架的高度，采用加强 措施提高稳定性
施工细节问题及解决方案
支模架搭设不规范：严格按照规范要求进行搭设，确保稳定性 支撑材料不合格：选用合格的材料，并进行质量检测 搭设人员技能不足：加强技能培训，确保搭设人员具备相应技能水平 安全防护措施不到位：加强安全防护措施，确保施工安全
添加标题
添加标题
选择合适的材料和设备，提高施工 效率。
加强施工管理，确保支模架搭设的 质量和进度。
钢管的质量标准
钢管应采用优 质碳素钢或低
合金钢
钢管的尺寸和 重量应符合国
家相关标准
钢管表面应光 滑，无严重锈 蚀、裂纹等缺
陷
钢管的连接部 位应牢固，无
松动现象
扣件的质量标准
扣件的材料应符合 国家现行标准的规 定，采用可锻铸铁 或铸钢制作。
拆除顺序和流程
拆除前应检查支模架是否符合安全要求 按照先装后拆、后装先拆的顺序进行拆除 拆除时应从一端向另一端、自上而下逐层进行 拆除时严禁抛掷物料和模板
安全防护措施
拆除前应检查 支模架是否牢 固，确认无安 全隐患后方可 进行拆除作业。
拆除时应按照 自上而下、先 搭后拆的原则 进行，严禁上 下同时作业。
支模架搭设规范
支模架搭设规范支模架是建筑施工中使用的一种临时支撑结构，用于支持和稳定混凝土浇筑过程中的形状和重量。
正确搭设支模架是确保施工安全和质量的重要环节。
下面将介绍支模架搭设的规范。
1. 设计合理：支模架搭设前，必须经过专业设计人员的设计，并获得相关部门的批准。
设计要根据具体施工情况确定支模架的类型、尺寸、材料、连接方式等。
2. 材料质量：支模架的材料应符合国家标准或行业标准的要求，要有出厂质量合格证明和检测报告。
在搭设过程中，严禁使用劣质材料或二次回收材料。
3. 基础稳固：支模架必须搭设在稳固的地基上，地基应具有足够的承载力和稳定性。
对于软弱地基或特殊地质条件，应采取相应的加固措施，如加大基础面积、填筑土方或采用承台等。
4. 施工方案：在搭设支模架前，应编制详细的施工方案，包括施工工艺、步骤、参数等。
搭设过程中要按照施工方案进行，并做好相应的记录。
5. 安全防护：搭设支模架时，必须按照安全技术规范的要求进行防护。
工地必须设置安全警示标志，设立安全警戒线，并配置必要的安全设施，如防护栏杆、安全网等，确保施工人员的人身安全。
6. 结构稳定：支模架搭设完成后，应经过验收合格方可进行混凝土浇筑。
支模架的结构稳定性是保证施工安全的关键，不能有明显的变形、倾斜、松动等情况。
7. 进场检验：支模架材料进场后，必须进行检验，包括规格尺寸、材质、数量等。
有缺陷或不合格的材料严禁使用，必须及时退回或重新报检。
8. 定期检查：支模架在使用过程中，应定期进行检查，对连接件、螺栓、焊缝等进行检测，确保没有松动、断裂或腐蚀等现象。
如发现问题，应及时采取修复或更换措施。
9. 合理布置：支模架的布置要合理，确保能够满足浇筑操作的需要，同时不影响其他施工作业。
支模架之间的间距和支撑点的位置应按设计要求进行布置。
10. 质量记录：支模架搭设过程中，应做好质量记录，包括设计、验收、检查、维修等各个环节的记录，以备后期查阅和分析。
通过按照以上规范进行支模架搭设，可以有效提高施工安全和质量。
支模架搭设规范要求
支模架搭设规范要求支模架搭设规范要求通常包含以下内容：一、施工前的准备工作1.支模架的设计应符合国家相关标准和规范要求，并经过专业工程师审核。
2.施工前应对支模材料进行检查，确保其质量合格。
3.施工人员应接受相关培训，掌握支模架的搭设方法和安全操作规程。
4.施工现场应清理干净，确保支模搭设时没有杂物或障碍物。
二、支模架道地搭设1.支模架的搭设应严格按照设计图纸和规范要求进行，不得擅自增加、减少或修改。
2.支模架的搭设应稳定可靠，并对其进行必要的加固措施。
3.支模架的立杆、横杆和支撑应选择质量合格的材料，并保证其强度和承载能力。
4.支模架的布置应合理，横杆间距不超过1.2m，立杆间距不超过2.5m。
5.支模架的立杆应垂直，且与地面垂直度误差不得大于1‰。
6.支模架的搭设应严格按照横杆、纵横横联及斜杆的要求进行，并做好固定和防倾斜措施。
7.支模架的满堂梁和满堂板应搭设牢固，且与支模架连接应坚固可靠。
8.支模架的构配件应按照相关标准进行配备，不能使用损坏或变形的构配件。
三、支模架的安全措施1.施工人员应正确佩戴安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋等。
2.搭设过程中应有专人负责指挥，并设置明显的警示标识和标识牌。
3.施工现场应设置防护栏杆和安全网，保证作业人员的安全。
4.支模架搭设完毕后，应进行必要的检测和试验，确保其安全可靠。
5.施工现场应保持整洁，杂物和废弃物应及时清理。
6.天气恶劣或风力较大时，应暂停搭设作业，确保施工人员的人身安全。
四、支模架的拆除和清理工作1.拆除支模架时，应按照安全规定逐级拆除，不得采取破坏性的拆除方式。
2.支模架的拆除工作应由专人负责，确保拆除过程中不会对周围人员和设施产生影响。
3.拆除后的支模材料应分类清理，废弃物要及时清理并进行正确的处理。
以上是支模架搭设规范要求的基本内容，不同工程项目的具体要求可能会有所差异。
在具体施工中，还应根据实际情况进行工艺控制和安全管理，确保支模架的搭设和拆除工作可以安全、高效地进行。
木工支模架搭设技术要求
木工支模架搭设技术要求
致1#楼木工班组：
为保证屋面层施工作业顺利完成，对你班组在屋面层支模架搭设提出以下技术要求，你班组必须严格按照要求施工。
1、必须在隔热保温层梁砼标高位置处将支模架以扫地杆的形式
纵横方向拉通搭设；
2、必须按照规范要求将支模架剪刀撑、斜撑加固到位，保证支模
架的稳定性；
3、梁底杆、平板杆要加设保险扣。
4、屋面女儿墙位置和空洞四周必须按照规范要求上翻30cm高翻
边，和屋面层砼同时浇筑。
乐山建设巴萨星城项目部
2014年7月23日。
建筑工地施工现场模板安装要求
建筑工地施工现场模板安装要求随着建筑业的发展，建筑工地施工现场模板的安装成为了一个重要的环节。
模板作为支撑混凝土浇筑的一种临时结构，其安装质量直接关系到整个建筑工程的稳定性和质量。
为了保证施工现场模板的安装质量，以下是对建筑工地施工现场模板安装的具体要求。
一、材料要求1. 模板的材料应符合国家相关标准，并具备足够的强度和刚度，能够承受浇筑混凝土的载荷。
2. 通过对模板材料进行验收，确保无明显变形、开裂、腐朽等缺陷。
二、施工现场准备1. 模板安装前，施工现场应做好基础处理，并清理干净，确保基础坚实平整。
2. 模板安装区域应设置保护措施，防止塌方、坍塌等事故发生。
三、安装要求1. 模板的搭设要垂直、水平、牢固，不得有明显的晃动和变形。
2. 模板连接件应坚固可靠，连接部位不得出现松动、脱落等情况。
3. 模板支撑点的分布应合理，承重点应根据荷载要求和结构计算确定。
4. 相邻模板之间的缝隙应控制在规定范围内，确保浇筑混凝土不会泄露。
四、施工过程监督1. 工程监理人员应对模板安装过程进行全面监督，确保符合设计要求和规范要求。
2. 针对安装过程中出现的问题，及时进行整改并记录。
五、模板拆除1. 混凝土强度达到设计要求后，模板拆除前，应经过负责人和监理人员的确认，确保混凝土已达到足够的强度。
2. 拆除过程要谨慎操作，避免对已浇筑混凝土造成损坏。
六、安全措施1. 在模板安装过程中，工人应佩戴好安全防护用具，注意施工现场的安全。
2. 对施工现场进行定期清理，避免杂物堆积、防止滑倒。
总结：建筑工地施工现场模板的安装对保证建筑工程的质量和稳定性至关重要。
通过严格按照上述要求进行模板的安装，可以有效降低工程质量风险，提高施工效率。
同时，建筑工地所有人和负责人应加强对模板安装质量的监督和管理，确保模板安装符合设计要求和相关规范。
只有这样，我们才能打造出更加优质可靠的建筑工程。
支模架搭设方案
支模架方案本工程支模架系统采用满堂脚手架式搭设。
一、材料的选择所用钢管、扣件质量符合规范要求。
不准使用锈蚀、变瘪、滑牙和有缝的金属杆件、扣件。
二、搭设要求1、采用Φ48×3.5钢管做立杆，从边跨一侧开始逐排安装立柱，并同时安装外楞。
立柱和钢楞（大龙骨）间距，根据模板设计计算决定，一般情况下立柱与外楞间距为600~1200，小龙骨间距400~600，调平后即可铺设模板。
在模板铺设完，校正标高。
2、纵横立杆搭设成行成线、立杆垂直，杆与杆之间采用水平钢管拉成整体，满堂脚手应按纵横方向及垂直方向每隔3m设置一道剪力撑。
3、立杆间距最大不得超过800mm，底层支模架确保满堂排架的刚度，立杆与楼面接角处应垫木块。
基土必须夯实，通长铺厚50mm×200mm 的木板。
4、立杆下设水平扫地杆，一般情况下离地面200mm—300mm。
立杆之间应加设水平拉杆，其道数要根据立杆高度决定，处设一道，往上纵横方向每1.2 m左右设一道。
距离梁底30cm处必须设置一道。
三、注意事项1、严格按搭设顺序和工艺要求进行搭设。
2、搭设人员必须系好安全带，戴好安全帽。
3、搭设过程中应有专人看管，防止非操作人员进入搭设区域。
4、定期检查和校正杆件的垂直偏差和水平偏差，保证偏差在规定范围之内。
5、搭设完毕后，应由专业部门检查验收，合格后方可使用。
6、使用过程中应有专人看管，经常检查是否有下沉和倾斜现象，任何人不得随意拆除杆件和拉接点。
7、支模架拆除时应有专人看管，并设置警戒区。
8、拆除过程中应防止管件等突然坠落。
9、拆除的材料应及时运至地面，不得空中抛仍。
10、运至地面的杆件等应及时清理并分类堆放。
11、拆除过程中应遵守各项安全制度。
***建设工程集团有限公司***项目部年10月10日。
高支模架搭设要求
高支模架搭设要求1、高支模支撑在底层，底层地坪回填土按图纸要求进行施工，必须分层压实，室内外回填土必须分层夯实，压实系数不小于0.94。
按设计图纸要求施工250厚碎石夯实后浇筑100厚C25混凝土。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm ，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm 处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4、立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆，确保两方向之间有足够的刚度，步距见立面图。
5、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm ，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
h /②搭接长度不应小于1m ，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm 。
如下图所示。
6、模板支架外侧周边及内部纵横向每6~8m ，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。
在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆设置层设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m ，本工程设3道水平剪刀撑。
7、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m ，并应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm 。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm 。
搭设支模要求
3、外墙剪力墙、柱头，楼梯间模板应向下层深3cm-5cm，再用预埋底角螺杆压紧，严禁产生上下层接头不平整。
4、大叫要求垂直、方正、允许偏差控制在±3mm内，但不能一层向外偏差，一层向内偏差，而且每一层大脚中间要垂直。
1、钉梁底时，方木必须向外露，梁侧板放在方木上面。
2、梁底板标高，位置必须按图纸尺寸、梁底拉线整直，固定梁底扣件隔一根钢管扣一个扣件。
3、xx高度超过90cm应使用对穿螺杆。
4、加固梁侧板必须在每一根梁底钢管都加固，不准漏加固，梁上口加固不准超过
1.5m一道。
5、在浇混凝土前梁底应加双扣件，梁侧板用木桩打紧，梁底不能产生有漏浆现象。
六、预留洞要求定牢固，四周用方后浇带在钢筋绑扎完后封侧板前封好后浇带，用竹胶板隔离。平板后浇带铺好平板后，后浇带位置弹线，钉一块5cm竹胶板为钢筋保护层，再底筋完后，锯一块同平板一样尺寸，锯槽钉牢固。
八、拆模要求
1、拆模必须要有项目部相关人员同意后才可拆模，特别要注意挑梁，严禁自行乱拆。
轴线偏差3毫米以上
标高+2，-5以上
截面尺寸+2，-5以上
每层垂直度3毫米以上
相邻两板表面高低差2毫米以上
表面平整度5毫米以上
预留洞中心线位移10毫米以上
预留洞截面内部尺寸+10，-0以上
排架不标准
电梯间xx对角线+25，-0以上
电梯井井筒垂直高度H/100以上且大于30毫米单位金额（元）处处块处处处处处处处个处处处处处处处
500操作人班组长、验收前，班组无自检记录
对项目部提出要求处理的质量问题未按
混凝土支模搭设技术规程
混凝土支模搭设技术规程一、前言混凝土支模搭设是建筑工程中非常重要的一项工作，其质量直接关系到整个项目的安全和质量。
本文将就混凝土支模搭设的技术规程进行详细的介绍，以期对工程人员更好的掌握混凝土支模搭设技术。
二、材料准备1.混凝土：混凝土应按设计要求进行配制，控制好其水泥用量、骨料质量及配合比。
2.支模材料：支模材料应符合设计要求，其板材应选用质量较好的钢模板或竹胶板，木制模板要求材质坚实。
3.支模配件：支模配件应选用质量好的钢制件，其连接方式应符合设计要求。
三、支模材料的验收1. 钢模板的验收（1）表面光洁平整，无明显凹凸不平及蜂窝状。
（2）边缘应整齐，无锋利毛刺。
（3）板材厚度应符合设计要求，且厚薄应均匀。
2. 竹胶板的验收（1）表面应平整，无松散、起皮、坑洞等现象。
（2）板材厚度应符合设计要求，且厚薄应均匀。
3. 木制模板的验收（1）材质应坚实，无死节及裂纹。
（2）表面应平整，无明显凹凸不平及蜂窝状。
（3）板材厚度应符合设计要求，且厚薄应均匀。
四、支模搭设前的准备工作1.支模搭设前应先进行地基处理，保证地基平整、坚实。
2.支模搭设前应根据设计要求进行测量，确定支模的位置、高度及尺寸大小。
3.支模搭设前应对支模材料进行清洗、除锈等处理，确保支模材料表面洁净、无杂质，且表面涂层应符合设计要求。
五、支模搭设的步骤1.支模的安装（1）钢模板：先铺设在地面上，然后根据设计要求进行拼装。
（2）竹胶板：先穿过竹板上的孔，然后根据设计要求进行拼装。
（3）木制模板：先钻孔，然后根据设计要求进行拼装。
2.支模的加固（1）支模板材的接缝应用钢制连接件连接，且连接件应均匀分布于模板表面。
（2）加固支模板的支撑应均匀分布于模板表面。
（3）支模板的加固应符合设计要求，且应保证支模板的稳定性。
3.支模的检查在支模搭设完成后，应进行检查，确保支模的几何尺寸、位置及高度符合设计要求。
六、支模的维护1.在混凝土浇筑前，应进行支模的表面清洁工作，确保支模表面无杂物、无水泥浆等。
搭设支模要求
搭设支模要求木工技术交底一、搭设支模架要求1、搭设支模架前应排列好梁部位，立杆下面垫20×20竹胶，梁大小平板厚薄承重荷载而定，钢管立杆间距、支模架立杆间距不能大于1m，所有支模架必须有剪刀撑。
2、框架梁底，大间平板起拱1公分，绝不能出现中间低的现象。
3、梁底小横钢管长度不得﹥60公分。
4、外围框架梁加固不准利用外架，梁底钢管必须向外伸出80-90公分，而且伸出钢管要整齐，不能进进出出，伸出钢管外口搭撑水平钢管，再用斜撑连接支模架，为加固外围梁侧使用。
5、支模前在每个轴线都必须要有剪力撑，对整个支模要有足够稳定性，门洞支模架必须同满堂架连接。
二、剪力墙支模要求1、封剪力墙模板前应检查一下剪力墙内是否有垃圾，如有垃圾应先清理干净后才能封模板。
2、核心筒剪力墙首层在封模前排列好螺杆间距，在地面用墨线弹好螺杆位置以后上面就按首层螺杆间距安排做，垂直方向螺杆间距不能超过50公分，如果有特殊情况（如转角）超过50公分，必须要用钢管顶杆再加牢固，不准有爆模或拆模后有凹凸不平现象，水平方向50公分一道，不准漏放螺杆，如果碰到主筋，必须要想办法放进去，特别下面一部分剪力墙绝不能漏放一个螺杆。
3、封剪力墙模板前应先焊好限位钢筋间距50公分左右一道，位置按控制线焊正确。
4、剪力墙垂直方向加固用槽钢，接头处用与槽钢同厚方，槽钢间距不得大于15cm。
5、楼梯间、电梯井上下层接头必须要平整，楼层接头处放预埋丝杆。
6、剪力墙校正上中下垂直度要求控制在±4mm以内，伤口拉线校正垂直。
7、剪力墙加固要求层高超过4m，应加固上中下，三道连接支模架，间距1.5m左右一道，为浇砼时稳定性好。
8、剪力墙在每次浇砼要全面复查紧一次，也不能过度太紧，超过3m以下，下部分每次用双螺帽。
阴角处限位每个丝杆都必须放。
9、剪力墙内模高度净高板厚5mm，外模层高加5cm，上口必须加钉横方木。
10、剪力墙阴角要注意，螺杆过紧要拉开裂缝，阴角处要放限位筋，模板位置要放正确，阴角模板要用2.5寸铁钉，钉密实牢固。
模板工程 高支模的搭设要求
1、定义
混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以 上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载 15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上 属于超过一定规模的危险性较大的分部分项 工程范围。
《混凝土结构工程施工规范》将这一情 况定义为高大模板支架工程，简为高支模。
2、构造要求
1） 宜在立杆顶端插 入可调托座，以减小立 杆受压的偏心。可调托 座螺杆外径不应小于 36mm，螺杆插入钢管的 长度不应小于150mm，， 螺杆伸出钢管的长度不 应大于300mm，可调托 座伸出顶层水平杆的悬 臂长度不应大于500mm；
6）立杆的搭设垂直 偏差不宜大于1/200， 且不宜大于100mm；
7）应根据周边结构 的情况，采取有效的连 接措施加强支架整体稳 固性。
轴心受压
偏心受压
悬臂过长
2 ）立杆纵距、横距不应大于1.2m，支架步距不应大于1.8；
缺水平杆
缺水平杆
4 ）立杆纵向和横向应设置扫地杆，纵向扫地杆距离立杆底部不宜大于200mm；
√
×
5）宜设置中部纵向 或横向的竖向剪刀撑， 剪刀撑的间距不宜大于 5m，沿支架高度方向搭 设的水平剪刀撑的间距 不宜大于6m，支架顶部 宜设置一道水平剪刀撑， 剪刀撑宜延伸至周边 ；
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木工技术交底
一、搭设支模架要求
1、搭设支模架前应排列好梁部位，立杆下面垫20×20竹胶，梁大小平板厚薄
承重荷载而定，钢管立杆间距、支模架立杆间距不能大于1m，所有支模架必须有剪刀撑。
2、框架梁底，大间平板起拱1公分，绝不能出现中间低的现象。
3、梁底小横钢管长度不得﹥60公分。
4、外围框架梁加固不准利用外架，梁底钢管必须向外伸出80-90公分，而且
伸出钢管要整齐，不能进进出出，伸出钢管外口搭撑水平钢管，再用斜撑连接支模架，为加固外围梁侧使用。
5、支模前在每个轴线都必须要有剪力撑，对整个支模要有足够稳定性，门洞
支模架必须同满堂架连接。
二、剪力墙支模要求
1、封剪力墙模板前应检查一下剪力墙内是否有垃圾，如有垃圾应先清理干净
后才能封模板。
2、核心筒剪力墙首层在封模前排列好螺杆间距，在地面用墨线弹好螺杆位置
以后上面就按首层螺杆间距安排做，垂直方向螺杆间距不能超过50公分，如果有特殊情况（如转角）超过50公分，必须要用钢管顶杆再加牢固，不准有爆模或拆模后有凹凸不平现象，水平方向50公分一道，不准漏放螺杆，如果碰到主筋，必须要想办法放进去，特别下面一部分剪力墙绝不能漏放一个螺杆。
3、封剪力墙模板前应先焊好限位钢筋间距50公分左右一道，位置按控制线焊
正确。
4、剪力墙垂直方向加固用槽钢，接头处用与槽钢同厚方，槽钢间距不得大于
15cm。
5、楼梯间、电梯井上下层接头必须要平整，楼层接头处放预埋丝杆。
6、剪力墙校正上中下垂直度要求控制在±4mm以内，伤口拉线校正垂直。
7、剪力墙加固要求层高超过4m，应加固上中下，三道连接支模架，间距1.5m
左右一道，为浇砼时稳定性好。
8、剪力墙在每次浇砼要全面复查紧一次，也不能过度太紧，超过3m以下，下
部分每次用双螺帽。
阴角处限位每个丝杆都必须放。
9、剪力墙内模高度净高板厚5mm，外模层高加5cm，上口必须加钉横方木。
10、剪力墙阴角要注意，螺杆过紧要拉开裂缝，阴角处要放限位筋，模板位置
要放正确，阴角模板要用寸铁钉，钉密实牢固。
11、剪力墙门洞必须加牢固，门洞模板用三根方木或三根方管加固必须每一道
用钢管扣件再用对拉螺杆再加对撑，门洞顶板必须用顶杆顶紧，严禁浇砼后下沉现象，门框两边必须垂直，严禁偏斜或上下大小现象，严禁门框两边有漏浆现象。
一、外墙上下层接头与大角支模要求
1、外墙剪力墙、楼梯间、外墙柱头、电梯井接头部位都应该贴上双面胶
带，严禁有漏浆现象，如产生漏浆严重，浇砼时有木工班用清水冲洗
干净。
2、上下层接头部位应放底角预埋螺杆，剪力墙预埋螺杆间距同剪力墙一
样对齐，外墙柱头预埋螺杆一个柱二根，但每次必须要预埋螺杆。
3、外墙剪力墙、柱头，楼梯间模板应向下层深3cm-5cm，再用预埋底角
螺杆压紧，严禁产生上下层接头不平整。
4、大叫要求垂直、方正、允许偏差控制在±3mm内，但不能一层向外偏
差，一层向内偏差，而且每一层大脚中间要垂直。
二、柱头支模要求
1、柱头模板尺寸必须按图纸尺寸配，尺寸要求配正确，模板应在圆盘锯
上锯，严禁用手锯。
2、柱头截面尺寸大于60cm中间放对穿螺杆一排，小于60cm中间可以不
放螺杆，但柱头下面1/2部位应加固加密，35cm一道，上面可以40cm
一道。
3、柱头上下垂直必须控制3mm以内，在检查时发现超过时必须改正。
4、柱头模板加固竖直槽钢间距不准超过13cm。
5、柱头跟部及中间必须加固，井字型为了在浇砼时稳定性。
6、柱头水平方向间距每道40cm。
1/2下部用双螺帽，第一排螺杆高低错
开。
7、柱头四角方木方向放错很多，应该同槽钢一样厚，柱模四角尽量不要
钉钉子。
8、柱头四角槽钢要放到边，方向要注意有边向外放。
三、梁支模要求
1、钉梁底时，方木必须向外露，梁侧板放在方木上面。
2、梁底板标高，位置必须按图纸尺寸、梁底拉线整直，固定梁底扣件隔
一根钢管扣一个扣件。
3、梁高度超过90cm应使用对穿螺杆。
4、加固梁侧板必须在每一根梁底钢管都加固，不准漏加固，梁上口加固
不准超过1.5m一道。
5、在浇混凝土前梁底应加双扣件，梁侧板用木桩打紧，梁底不能产生有
漏浆现象。
6、外围梁侧板严禁使用铁丝，加固梁侧板，必须用钢管扣件加固梁侧
板。
7、外围梁侧在浇混凝土时必须到下层控制线吊垂直线检查外围梁侧板是
否有向外爆模现象，检查时拉通线校正。
8、梁头加固处，加固梁侧板长度不能超过30cm。
9、锯梁侧板必须圆盘锯上锯，严禁用手锯，梁侧板要锯通角，板与板接
缝要严密。
10、绑扎梁钢筋前及时清理梁底垃圾，严禁绑扎后梁顶锯板。
四、铺平板要求
1、铺平板前，剪力墙、梁上口必须拉线校正垂直，检查一下平板尺寸是
否同图纸尺寸相符，标高是否正确，四角是否平整，这些工作班组长
都要一起自检。
2、板与板接头要紧密平整，拼缝板要锯直，不能有漏浆严重现象，大间
平板要求中间起拱1cm。
3、平板搁棚间距25cm一根，铺好后钢管立柱用双扣件加牢固。
4、平板铺完后要及时清理垃圾，如不及时清理，风一吹垃圾吹到梁内，
那时由木工板用吸尘器吸干净。
5、核心筒每一次平板完后要弹好控制线，检查核心筒剪力墙是否符合标
准。
五、楼梯支模要求
1、楼梯梁起步位置和收步位置应向休息平台各收4cm。
2、楼梯踏步标高要控制正确，按建筑标高降低5cm，因贴地砖考虑。
3、所有楼梯倒三角用角铁，钢管做支撑，靠剪力墙留出30cm，宽度超过
1.6m用三个支架，1.6m内两个支架。
4、楼梯斜板为木工班组支模方便分后浇，楼梯休息平台与平板同时浇
捣，楼梯梁预留洞口，预留洞口位置尺寸必须准确。
5、斜板支模架要牢固，严禁浇砼时支模架移动、下沉现象，要用斜撑钢
管扣件撑牢固，立柱要加密，斜板方木也要加密。
6、斜板下口要留一洞，10×40cm，为浇砼时清理垃圾方便，在浇砼时封
回，楼梯要及时跟上，不要拖在后面，浇砼时有垃圾时要及时清理干
净。
六、预留洞要求定牢固，四周用方木，中间对撑，浇砼后必须要方正，标高
要正确。
七、封后浇带方法
梁后浇带在钢筋绑扎完后封侧板前封好后浇带，用竹胶板隔离。
平板后浇带铺好平板后，后浇带位置弹线，钉一块5cm竹胶板为钢筋保护层，再底筋完后，锯一块同平板一样尺寸，锯槽钉牢固。
八、拆模要求
1、拆模必须要有项目部相关人员同意后才可拆模，特别要注意挑梁，严
禁自行乱拆。
2、拆模要注意半成品保护，剪力墙、门窗洞、柱、梁等棱角严禁拆破，
不准猛撬猛敲。
3、拆模要注意钢模与竹胶板损坏，严禁槽钢钢管乱丢在钢模竹胶板上，
严禁拆时钢模与钢模乱丢，应先把拆下来槽钢、钢管拿出来，再拆钢
模、竹胶板。
4、严格执行项目部文明施工，拆模必须当时拆当日分类对放整齐。
5、做好一层，下面隔一层在浇砼时木工有空必须清理干净，否则直属班
派人清理，工钱从木工班扣除。
十一、用材料方面
梁与平板配二层柱、剪力墙模板一层，班组要控制，尽量节约，不要随随便便拿来就锯，工地太大材料不好控制，到处是材料，这样靠大家在坐班组长一起管好，严禁大板锯小板用，方木长料短用，要精打细算，班组要派人把场内大大小小竹胶板都吊到圆盘旁边锯，要用到圆盘锯处拿，拆模后把长长短短方木利用起来，把所有存于方木都吊到圆盘锯处，钉预留洞也可以利用一部份，最好把1m以上方木都吊到施工场地。
十二、班组必须做好自检工作，所有标高、剪力墙、柱、大角垂直度、门洞、窗洞都自检完后，再通知项目部相关人员复核。
如复核时出现偏差大必须马上整改。
交底人：被交底人：
中天五建华府·新桃园项目部
2008-1-5
施工质量控制奖罚细则
以上为包括内容，按班组合同和施工组例会决议执行奖罚。
中天五建华府·新桃园项目部
2008-1-5。