1.2.5铁路箱梁架设施工作业指导书

××铁路×标段
编号：XXXX
客运专线预应力混凝土简支箱梁 架设施工作业指导书
单 位： 编 制： 审 核： 批 准：
XXXX 年 XX 月 XX 日发布 XXXX 年 XX 月 XX 日实施
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××铁路××标段
客运专线预应力混凝土简支箱梁架设施工作业指导书
1 适用范围 适用于××铁路××标段客运专线铁路预应力混凝土 24m、32m 双线整孔简支箱
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吊装时应调整 8 个吊杆，保证全梁 8 个吊点受力均衡。然后 900t 轮胎式提梁机将箱 梁缓慢吊起至 100mm 左右停车制动，检查梁体纵横向水平度是否满足要求，否则应 将梁体落下重新调整吊杆螺栓或提梁机起升高度，同时检查起升制动是否可靠，一 切正常后方可继续作业。吊梁小车横移行走应保持在低位进行，当运行到距运梁车 3m 左右时停车，待梁体稳定后起升梁体到高出运梁车 300mm 左右位置，再将梁体移 至运梁车上。
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当中为了缩短运梁时间，制梁场地一般设在架梁范围中段。因此架桥机必须沿正反 两个方向架设，需进行调头作业。调头作业可采用运梁车整体驮运架桥机，利用上 路基的便道、车站或制梁场进行调头，再进入架梁作业点架梁。 5.1.3 架梁前检查验收工作
⑴桥梁工程检查桥梁中线、墩台里程、支座十字线、支承垫石高程及预埋件等 竣工资料，测量支座螺栓孔深度、孔径及桥梁孔跨距离等。
梁的架设。 2 作业准备 2.1 内业技术准备
⑴组织人员熟悉设计图纸，进行图纸会审工作，听取设计单位的设计交底。 ⑵确定制梁场设置方案，编制架梁施工组织，确定架梁方向和顺序。编制架梁 施工作业指导书，并认真组织技术交底。 ⑶根据工程进度情况，核实架梁进度计划，了解沿线交通、电力线、通讯线及 影响运架设备走行的障碍物情况。 ⑷建立完善的检修、保养制度，定期对重要部件进行探伤检查。 2.2 外业技术准备 运架设备通过正线路基架运梁时，要求路基达到设计标准并完成工序交接，路 基断面宽度，路基护坡和路堑的挡墙护坡完成。 3 技术要求 各种类型架桥机的安装、调试和架梁作业均应严格按照该架桥机的操作规程和 使用说明书进行。 4 施工程序与工艺流程 4.1 各式架桥机的架梁作业流程 4.1.1 导梁式架桥机 拼装架桥机和导梁→运架桥机和导梁就位→运梁车喂梁就位→起吊箱梁→前移 下导梁→安支座、落梁就位→架桥机前移一跨。 4.1.2 步履式架桥机 拼装架桥机→运梁车驮运架桥机就位→放下前支脚和中支脚，抬起后支脚，退 运车→放下后支脚，收起中支脚，起重小车运行到主梁后部指定位置→架桥机纵移 到位→利用支脚倒换运梁车喂梁就位→支立前后支脚收起中间支脚，起重小车吊起 箱梁前移到位→安装支座，落梁就位。
4.2.3 箱梁的吊装采用 900t 轮胎式提梁机由主梁、支腿、起重小车、大车走行
总成及电气系统等组成。
900t 轮胎式提梁机主要技术参数：
额定起重量
900t
跨度
ห้องสมุดไป่ตู้43.5m
最大外形尺寸
51000mm×16100mm×14200mm
总 重：
约 400t
4.3 施工流程
施工准备 ↓
运梁车驮运架桥机至桥头 ↓
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5.5.5 架桥机走行到位（二号柱中心距桥台胸墙 1.9m 对位）。 5.5.6 支撑二号柱，一号柱运行到前方墩台，支撑一号柱。 5.5.7 一、二号起重小车运行至二号柱前，提升三号柱，变窄式支撑为宽式支撑。 5.5.8 起重小车运行至取梁位置，架桥机完成对位作业，等待喂梁。
图 3 JQ900B 型架桥机桥头对位作业程序 7
4.2.1 JQ900B 型箱梁架桥机可架设 900 吨级 32m 及以下跨度箱梁的架设，架桥
机为龙门式双主梁三支腿结构，主要由一、二号起重小车，机臂，一号柱，二号柱，
三号柱、液压系统和电气控制系统等组成。
JQ900B 型箱梁架桥机主要技术参数：
额定起重量
900t
最小架设曲线半径
5500m
适应最大纵度
5.3.2 吊装梁体时，应在梁体顶板下缘吊孔处垫以 460mm×380mm×40mm 的钢垫 板且应保证垫板与梁顶板下缘密贴。
5.3.3 装梁前应调整好运梁车架左右高度，使车架处于水平状态。 5.3.4 梁体运输时运输支点距离梁端应小于等于 3m。 5.3.5 在装梁过程中，应调整运梁车支承架上四个支承座，使油缸均匀受力防止 箱梁受扭。梁体装载到运梁车上之后，箱梁重心线应与运梁车中心线重合，允许偏 差±50mm。梁体在装运过程中支点应位于同一平面，同一端支点相对高差不得超过 2mm。 5.4 运梁车运梁 5.4.1 箱梁在运输过程当中应控制梁体四个支点高程保持在同一平面。任一支点 高程偏离其他三点平面不得超过 2mm。 5.4.2 运梁车载梁经运梁便道进入路基上行驶至架桥机后待架，运梁车行驶速度 不得大于 3km/h。 5.5 架桥机桥头对位 运梁车驮运架桥机至桥头并根据所架桥梁跨度调整一号柱联结位置，摆动三号 柱由窄式结构变成宽式结构，达到架梁状态；用白灰画出二号车对位的走行轨迹。 JQ900B 型架桥机桥头对位作业程序见图 3。 5.5.1 架桥机由运梁车驮运到桥头后使一号柱中心位于桥台胸墙前 650mm 处。 5.5.2 支撑一、三号柱，使架桥机处于作业高度。 5.5.3 拆除运梁车上架桥机驮架，用起重小车吊起二号柱下横梁，运梁车退出架 桥机。组装二号柱下横梁并支撑好，三号柱变宽式支撑为窄式支撑，一、二号小车 运行至机臂尾部。 5.5.4 提升并折叠一号柱，将一号柱后退至二号柱前，拆除二号柱支撑枕木。架 桥机沿二号柱走行线开始走行纵移对位。
20‰
起重小车：
起升高度
7.5m
横移量
±250mm
工作状态外形尺寸(长×宽×高) 72000mm×17400mm×12638mm
整机重量
530t
整机配电功率
280kW
理论架梁速度
1 孔/4 小时
4.2.2 YL900 型轮胎式运梁车由走行轮组、主梁、托梁台车及链轮驱动机构、支
腿、转向机构、动力系统、液压系统、电气系统及制动系统等组成。并可用以运输
⑵路基工程检查路基压实质量、路肩高程、横坡、平整度、纵坡、桥台与台后 路基高差、平顺度、坡度等。
⑶涵洞检查填土高度。 ⑷检查工作完成后，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留空中及墩台 上的杂物。 ⑸组装后的架桥机应经过检查、验收和试吊签证，所有运载工具、走行道路、 提升吊架、支承托架等，均必须经过重载试验，并有签证记录。 ⑹所有吊具、横梁均应经过检查、重载试验。梁上吊装孔的尺寸、位置、预埋 件、钢筋布置、运输支点位置等设专人检查并满足设计要求。 ⑺成品梁架设前，由建设单位主持，制梁、架梁、监理单位参加，共同对成品 箱梁进行检查和交接。由制梁单位向架梁单位提供“箱梁移交检验记录”，并移交 《箱梁制造技术证明书》。架梁单位向监理单位提供《箱梁制造技术证明书》复印件。 成品箱梁检查的内容为： ①混凝土梁体、桥面、封端混凝土外观质量。 ②梁体全长、跨度、梁高等外形尺寸。 ③预埋件位置、中心线、板面平整度、清洁度。 ④吊装孔位置、孔径、垂直度。 ⑤梁体混凝土及管道压浆龄期。 5.2 人员培训 参加架梁的所有施工人员必须经过客运专线桥梁施工培训并对架桥机机械性能 及施工技术细则熟悉和全面掌握后才能上岗操作。特殊工种人员必须进行强化培训， 经考试合格后方可发证上岗。 5.3 提梁机吊装箱梁 5.3.1 900t 轮胎式提梁机行走至待装箱梁上方，用专用吊具与箱梁可靠联结，
机臂拼装
一号柱拼装
三号柱拼装
二号柱拼装 起重小车装配（包括液压电器）
整机拼装
液压安装 电气安装 附件安装
架桥机组装完成
图 2 架桥机拼装流程图 架桥机完成组装后应按《试验大纲》及合同规定进行型式试验和性能试验。 型式试验由国家指定机构进行，架桥机设计单位和使用单位配合完成。 5.1.2 架桥机调头作业 JQ900B 型架桥机由于自身结构的限制，只能单向架设箱梁，而在架设施工过程
5.7.2 一号起重小车吊梁:运梁车对位后，安装一号起重小车起吊装置，提升桥 梁前端。
5.7.3 通过一号起重小车和运梁车上拖梁小车的动力系统同步移动桥梁前行。 5.7.4 二号起重小车吊梁：当桥梁后端到达二号起重小车下方位置时，一号起重 小车停止运行，安装二号起重小车起吊装置。 5.7.5 一、二号起重小车同时吊梁前进，运梁车退回梁场取梁。 5.7.6 落梁就位：当起重小车运行到落梁位置时开始落梁，在这一过程当中，可 以通过一、二号起重小车的横移系统使桥梁准确就位。 5.8 支座安装 支座安装详见《支座安装施工作业指导书》。 5.9 收尾作业 主要作业内容：安装支座围板，架梁工具吊装转移、封堵吊孔，安装梁端排水 伸缩装置，修补因架梁施工造成的梁体混凝土缺陷等。 5.9.1 采用 C50 无收缩混凝土封堵梁上八个吊孔。 5.9.2 锚栓孔注浆达到强度后，应将底脚螺栓紧固一遍。 5.9.3 对支座及螺栓出现的锈蚀、脱漆应做除锈、涂漆处理，然后安装支座围板。 5.9.4 整修因架梁造成的梁体混凝土缺陷，修补前应将破碎混凝土彻底清除，用 清水洗净，再用环氧树脂砂浆修补整平。 5.9.5 预制梁伸缩装置安装应符合设计要求。 5.10 架桥机纵移过孔 5.10.1 架桥机提升三号柱，走行轮组内摆至走行位置（窄式结构），并支撑。 5.10.2 两台起重小车提升并退至机臂尾部，一号柱提升退回。 5.10.3 提升二号柱支腿，开始纵移走行。 5.10.4 架桥机走行至下一孔架梁位置对位。 5.10.5 支撑二号柱，一号柱纵移、支撑。 5.10.6 起重小车走行至一二号柱间，提升外摆三号柱为宽式结构。 5.10.7 起重小车就位，运梁车喂梁。
线后，运梁车停车。
5.6.5 一号起重小车下落起吊装置准备吊梁。
5.7 架桥机架梁 作业程序见图 4。
图 4 JQ900B 型箱梁架桥机架梁作业程序 8
5.7.1 在吊梁和拖梁前进过程中，应保证各吊点或支点受力均匀，架桥机一号起 重小车和运梁车上的拖梁小车同步向前拖拉桥梁时，被吊起梁端与未吊起梁端前后 高差不应大于 100mm。
架桥机。
YL900 型轮胎式运梁车主要技术参数：
额定运载能力
900t
运行速度
空载：0～8km/h 重载：0～4km/h
适应最大坡度
40‰
最小转弯半径
60m
接地比压
＜0.6MPa
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整机功率
2×447kW
外形尺寸(长×宽×高)
36295×6844×3662mm(空载，不包括司机室)
整机自重
255t
架桥机小解体驮运状态外形尺寸(长×宽×高)：72m×11m×8.19m
运梁退出，组装二号柱走行机构；架桥机桥头对位 ↓
提梁机吊梁 ↓
运梁车装梁 ↓
运梁车运梁 ↓
运梁车喂梁 ↓
架桥机架梁 ↓
支座安装 ↓
质量检查 ↓
收尾作业 ↓
架桥机纵移过孔
图 1 箱梁架设施工流程图
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5 施工要求 5.1 施工准备
主要作业内容：架桥机组装，架梁机具及材料准备，运梁便道修建，桥头线路 检查，桥梁外观质量检查，支座十字线、孔跨距离、锚栓孔位置、孔径及深度、垫 石平整度及标高复测，凿毛支座安装部位的支承垫石表面，清除预留孔中的杂物， 在制梁场安装桥梁支座，运梁便道及一切影响架桥机和运梁车走行净空的障碍物调 查和排除，架梁施工人员培训，架梁作业施工组织设计编制，根据施组要求向制梁 场提供桥梁预制顺序等。 5.1.1 场地准备及架桥机组装
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4.1.3 运梁一体式架桥机
拼装架桥机→下导梁就位→安装支座→梁场取梁→运梁→喂梁→落梁→架桥机
退回→支脚转移。
4.2 步履式架桥机架梁
由于各式架桥机的架设原理基本雷同，下文仅以步履式架桥机架梁为例。
JQ900B 型箱梁架桥机属步履式架桥机，配套使用 YL900 型轮胎式运梁车和 900t
轮胎式提梁机。
5.6 运梁车喂梁 运梁车接近架桥机并调整偏移对正后进入架桥机下对位。 5.6.1 运梁车行至架桥机 50m 处一度停车，调整方向使运梁车中心对正架桥机中
心；启动运梁车以 1km/h 的速度进入架桥机臂内。 5.6.2 提前在运梁车前端（司机室外摆后）至桥台胸墙或已架梁前端 4.143m 的
位置，用白灰画出运梁车对位线。 5.6.3 运梁车接近二号柱前，运梁车一度停车将司机室外摆。 5.6.4 启动运梁车，以不超过 3m/min 的速度缓慢向前，当运梁车前端到达对位
⑴架桥机由原停放地点解体后，运输到制梁场，在制梁场采用提梁机进行组装。 ⑵从制梁场修筑满足运梁车运梁的便道连接至路基面上，运梁道路承载能力应 满足大于运梁车接地比压 0.6MPa 的要求。最小转弯半径 60m、最大纵坡 40‰。运梁 车运送架桥机通过地段距线路中心两侧各 9m 范围内不得有障碍物，运梁便道应按不 小于 0.1m 高设置路拱。 ⑶架桥机在工地制梁组装，利用提梁机完成工地试验。在制梁场清理平整长 90m， 宽 20m 的场地，场地两端运梁车能自由出入，场地平整后应压实。 ⑷拼装顺序 按设计使用说明书进行规范拼装，主要步骤如流程图 2 所示。