高压流化风机变频改造实例

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高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析

高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例分析近年来，随着环保理念的普及和可再生能源的重要性逐渐凸显，风能作为一种清洁、可再生的能源得到了广泛应用。

而在风电领域中，高压变频调速技术装置的应用成为了改善风电运行效率、提高能源利用率的重要手段。

本文将通过对几个真实的案例分析，详细探讨高压变频调速技术装置在风电领域中的应用情况和效果。

首先，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例一是提高发电效率。

通过高压变频调速技术装置，可以实现对风机叶片的转速控制，从而使得风机在不同风速条件下都能够工作在最佳转速范围内，最大限度地提高发电效率。

以某风电场为例，引入高压变频调速技术装置后，风机发电量提升了10%，而且输出功率更加稳定，避免了风机在强风和弱风条件下的频繁启停，延长了设备使用寿命。

其次，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例二是提高风机的可靠性和稳定性。

在传统的风电场中，由于风速的突变以及电力系统的负荷波动，风机的启停频繁，给设备带来了较大的冲击和磨损。

而高压变频调速技术装置的应用有效地解决了这一问题。

通过对风机输出电压和频率的调节，实现对风机转速的精确控制，使得风机在启动、停止和并网过程中能够平稳、稳定地工作，减少了设备的振动和损耗，提高了风机的可靠性和稳定性。

第三，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例三是提高电网的稳定性。

随着风电产业的迅速发展，越来越多的风电场并入到电力系统中，给电网的稳定性带来了新的挑战。

由于风能的不稳定性，当风速过大或过小时，风机的输出功率会出现波动，影响电网的频率和电压稳定性。

而高压变频调速技术装置的应用可以实现对风机的电压和频率的精确控制，使得风机输出的电能能够和电网的工作条件相匹配，提高了电网的稳定性。

最后，高压变频调速技术装置在风电领域中的应用案例四是提高设备的运行效率和节能降耗。

高压变频调速技术装置可以根据实时的风速、负荷和电网需求，智能调整风机的工作状态和输出功率。

电厂引风机采用高压变频调速技术改造

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一
史王研究－《（（＿ｌ
性，若出现故障，可使用简单工具在几分钟内进行更换。成套装置具备安全的保护和防误操作闭锁功能。ＺＩＮＶＥＲＴ高压变频调速系统具有功率单元自动旁路技术，使系统能够带故障运行，从而大大增加了系统的可靠性与用户设备的可利用率，适用于电厂等高可靠性要求工业现场应用场合。４．２．７断电恢复再启动电网瞬时停电或发生瞬时可恢复性故障后，在允许等待的时间（长度可由用户根据图２ — ４６ｋＶ系统６级输出相电压渡丹薯工艺要求自行设定，最长可５％３０秒或更长）４．１．４功率单元的串联内，允许系统运行条件恢复后，在Ｏ．２～１．０ＺＩＮＶＥＲＴ系列高压变频调速系统是由多个秒内ＺＩＮＶＥＲＴ高压变频调速系统可自动搜索电功率单元经过移相串联而成。电压叠加原理类机转速，实现无冲击再启动，恢复运行至设同于 “电池组叠加 ”技术，以如图２ — ３所示６ｋＶ定状态，保证电机运行的持续运行可靠性，每相六单

高压流化风机变频改造实例

高压流化风机变频改造实例摘要：本文介绍了余吾热电厂在高压流风机变频改造中的详细改造方案和改造后系统满足的要求，并介绍了改造后带来的经济效益，并为以后的其它辅机改造提供了可靠的实践经验和改造的可行性度。

关键词：变频、风机、方案、效益Abstract: this paper introduces the high pressure flow in thermal power plant more than our fan inverter and the transformation of the detailed reconstruction scheme after the system satisfies the requirements, and introduces the reform with the economic benefit, and other auxiliary transformation for later provide reliable practice experience and the transformation of the feasibility degrees.Keywords: frequency conversion, blower, plan, and benefits1、立项背景潞安余吾热电有限公司拥有两台135MW机组，每台机组包括三台高压流化风机，电机功率为132KW，额定电流250A。

正常运行时为并联运行，两台运行一台备用。

发电负荷一般在70MW-110MW之间，高压流化风机实际运行电流在105A-120A左右，风压55KPa的风量调门开度也在40％-60％左右。

高压流化风机采用直接控制，利用风门调节，很不经济，节能空间很大。

这种运行方式带来一系列的问题：电能的浪费大，电机的运行温度高，设备的冲击和磨损大，设备运行的噪音大，劳动环境差，运行费用和维修费用的很大浪费等。

高压变频技术在引风机改造中的应用

高压变频技术在引风机改造中的应用结合济三电力有限公司超低排放改造项目，从设备选型、变频器优点、逻辑控制、调试中问题、经济性多方面进行分析和总结，针对调试中出现指令反应延迟等问题，提出了设备优化和运行方面的意见.采用高压变频技术对锅炉引风机进行调速改造后，实现了“软启停”，延长了设备使用寿命，取得了较明显的经济效益，对大容量电机变频改造具有一定的参考价值.标签：高压变频；调速；功率单元；引风机1引言济三电厂采用的是哈尔滨锅炉厂440T循环流化床锅炉，配置2台引风机，改造前电机功率为1250kW，额定电压为6kV，6kV开关为陕西宝光KYN44-12-1600A型真空开关（CT：300/5A；综保：南瑞RCS-9626CN）。

机组运行时引风量由DCS系统根据锅炉负荷自动调节开度进行控制，机组进行半干法超低排放改造后，在引风机与原布袋除尘器出口之间增加了脱硫塔及超净布袋除尘器设备，增加了阻力，同时增加了引风机能耗，因此必须对引风机进行改造，以降低能耗，提高设备运行可靠性，该变频器改造项目就是在这种背景下提出来的。

2设备选型高压变频装置选型时营关注以下几个方面：（1）可靠性.高压变频调速改造的前提是要确保机组运行的可靠性和稳定，否则节能无从谈起.因此，需要对变频器功率单元、冷却系统及故障诊断等方面进行分析和对比。

（2）输入的电压波动范围宽.电厂因备用电源投入、大容量电机直接启动等原因，有可能导致厂用电压波动较大，因此就要求变频器能够在较宽的电压范围内连续稳定运行。

（3）输出波形及对电机适用性.输出谐波对电机的影响主要有：引起电机附加发热，导致电机的额外温升，电机往往要降额使用，谐波还会引起电机转矩脉动，噪音增加。

（4）国产品牌和进口品牌.随着国内高压变频器行业的迅速发展，国产主流高压变频器在功能、可靠性等方面已经达到国际水平，在成本和服务方面则占据很大优势。

基于以上考虑，经公开评标，最后中标产品为新风光公司变频器。

330MW机组风机高压变频改造方案及节能潜力分析

第36卷,总第210期2018年7月,第4期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.210Jul.2018,No.4330MW 机组风机高压变频改造方案及节能潜力分析汪　林1,任博文2(1.神华国华宁东发电有限责任公司,宁夏　灵武　750403;2.包头东华热电有限公司,内蒙古　包头　014040)摘　要:为降低厂用电率、提高机组的节能效益,本文针对神华宁夏国华宁东发电有限公司330MW 机组锅炉风系统的一次风机和二次风机运行状况及存在问题进行了分析,提出了相应的变频改造方案,并对设备能耗与变频改造方案的节能潜力进行了分析。

通过对两个机组的年预计节约电量计算,表明该改造方案具有较大节能潜力,对同类机组的改造有一定借鉴意义。

关键词:风机;变频;改造方案;液力耦合器;节能潜力中图分类号:TK223.26 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)04-0380-05High -voltage Frequency Conversion Reconstruction Plan for 330MW UnitFan and Analysis of Energy Saving PotentialWANG Lin 1,REN Bo -wen 2(1.Shenhua Guohua Ningdong Power Generation Co.,Ltd.,Ningxia 750403,China;2.Baotou Donghua Thermal Power Co.,Ltd.,Baotou 014040,China)Abstract :In order to reduce the power consumption rate of the plant and improve the energy efficiency ofthe unit,this paper analyzes the operation status and existing problems of the primary and secondary fans of the 330MW unit boiler air system of shenhua ningxia guohua ningdong power generation Co.,Ltd.The frequency conversion transformation plan is analyzed,and the energy saving potential of equipment energy consumption and frequency conversion transformation scheme is analyzed.Through the calculation of the estimated annual energy savings of the two units,it shows that the transformation plan has greater energy saving potential and has certain reference significance for the transformation of similar units.Key words :fan;frequency conversion;transformation plan;hydraulic coupler;energy saving potential收稿日期　2018-04-10 修订稿日期　2018-04-26作者简介:汪林(1973~),男,专科,助理工程师,主要从事发电生产技术管理工作。

变频器在电厂一次风机中压变频改造实例

变频器在电厂一次风机中压变频改造实例在火力发电厂中，风机和水泵是最要紧的耗电设备，这些设备差不多上长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，节能潜力庞大。

发电厂辅机的经济运行，直截了当关系到厂用电率的高低。

随着电力行业改革的不断深化，厂网分家、竞价上网等政策的逐步实施，降低厂用电率，降低发电成本，已成为发电厂努力追求的经济目标。

在目前电力短缺的情形下，厉行节能，已被推到能源战略的首位。

我厂#7机组额定容量为330MW，#7炉配有两台离心式一次风机，采纳6kV、1600kW定速电机驱动运行，靠调剂进口挡板开度来调整一次风量，以适应锅炉负荷变化。

由于起初选型时风量裕量和压力裕量都比较大，改造前机组满负荷运行时一次风机电流约120A，挡板开度在60%左右，风压约8.9 kPa，节流缺失较大。

在此背景下，对#7炉一次风机进行变频操纵改造，降低厂用电，为社会多提供一点电力就显得专门有必要。

2 可行性分析一次风机是火电厂燃煤锅炉直吹式制粉系统中的要紧设备之一。

依照锅炉运行工况，操纵一次风机进口挡板开度调剂风量大小。

风机的流量-压力关系曲线如图1所示。

在现场操纵中，通常采纳风机定速运行由进口挡板来操纵风量。

当流量从Q0减小至Q1时，挡板开度减小使管网阻力由r0变为r1，受其节流作用压力H0变为H1，工作点由原先的A点移至B点。

风机轴功率实际值〔kW〕可由公式：P =Q·H／〔ηc·ηb〕×10-3得出。

其中，P、Q 、H 、ηc 、ηb 分别表示功率、流量、压力、风机效率、传动装置效率，直截了当传动为1。

假设总效率〔ηc·ηb〕为1，那么风机由A点移至B点工作时，电机节约的功耗为A Q0 O H0和B Q1 O H1的面积差。

假如能采纳调速手段改变风机的转速，那么当流量从Q0减小至Q1时，工作点将由原先的A点移至C点，风机的运行也更趋合理。

在挡板全开，没有管网阻力的情形下，能耗势必降低。

6kV一次风机变频改造研究

6kV一次风机变频改造研究随着电力行业改革的不断深化，电力企业降低发电成本将是节约型企业长期坚持的目标，而降低企业厂用电率是降低发电成本的重要手段。

为此，节能降耗工作便成为发电企业生产经营管理的重要内容。

2 改造必要性分析我公司#1、#2机组（135MW流化床机组）于2008年4月投产。

通常情况下机组负荷在70MW-110MW之间。

风门开度一般在35%左右，130MW负荷时一次风机电流在140A左右，90MW负荷时一次风机电流在120A左右，为控制锅炉进风量来适应发电机组负荷变化的需要，主要是靠调节一次风机的挡板开度大小来实现，发电机组一般情况下运行时，风机的当班要消耗部分功耗，且随着机组负荷的降低，被挡板消耗的功耗就越大，致使一次风机的效率随着发电机组负荷率的降低而极具下降。

除了上述问题外一次风机在运行中还存在下列问题：2.1当一次风机电机工频运行时，风机风门调节流损较大、出口压力高、风道出口压力大、造成风道磨损严重、导致系统效率降低，造成能源的浪费。

2.2 当风量降低减小风门开度时，由于风门前后压差增加使其工作安全特性变坏，压力严重损失，造成能耗大大增加。

2.3 一次风机风道压力过高使风机系统密封性能威胁，情况严重的话会导致风门不能关严及风道泄漏等情况发生。

2.4当启动一次风机电机时，若采用工频直接启动方式，启动电流将达到7倍的额定电流，由于电机受到的电气、机械冲击较大，经常会发生转子笼条断裂损坏电机事故。

2.5 一次风机采用挡板执行机构时故障较多，长期频繁调节会缩短设备使用寿命、平常维护量大，维修成本高，造成各种设备由于检修维护浪费资源和时间。

为解决一次风机存在的上述问题，我公司决定对一次风机调速控制系统进行改造，对电机进行变频器调速来实现风量调节，实现稳定控制和达到节能的目的。

3 一次风机变频调速改造方案介绍我公司一次风机电机电压等级为6KV的普通国产电机，其主要参数如下：型号为YKK560-4，额定电压为 6 kV，额定功率为11600kW，4极，额定电流为180A，额定转速为1480r/min，额定频率为50Hz，绝缘等级为F级。

某热电厂引风机高压变频改造

某热电厂引风机高压变频改造摘要：针对某热电厂引风机经常跳闸的原因进行了分析，并结合引风机运行的安全性、可靠性和经济性要求，提出了引风机变频控制的改进方案，实现了工频与变频之间多种方式转换，解决了传统引风机系统存在的问题，满足了热电厂运行要求。

关键词：变频引风机；跳闸；改造；变频运行引言：引风机是将热电厂炉膛内燃烧的高温烟气送出炉膛外，以维持炉膛负压和保证锅炉内部热力循环的重要设备。

若引风机发生故障或跳闸必将破坏锅炉燃烧系统的稳定，引起锅炉侧联锁保护动作，导致发电机组甩负荷或跳闸。

某热电厂曾因旧设备老化而引进新的引风机系统，但运行一段时间后发生了多起引风机保护跳闸事件，导致多台机组频繁停机，造成了巨大经济损失。

为此，本文对引风机跳闸原因进行了分析，并制定了相应的解决方案，以提高引风机系统的运行可靠性一、背景在热电联产机组的锅炉辅机中，引风机是耗电率较大的辅机之一，机组额定负荷时引风机的出口静叶挡板开度为90%左右，而实际运行中特别是后半夜机组负荷较低时，引风机的出口静叶挡板开度为50%左右，此时电机仍旧按照额定工况运行，引风机的出力大幅度降低了，而电机的耗电率却降低很小，造成了电能的大量浪费，致使机组的厂用电率很高。

随着技术的发展，大功率变频器的价格逐渐降低，应用越来越广泛，如果在引风机的电机上加装高压变频器，当引风机的出口静叶挡板全开时，可以通过调整电机的转速来调整引风机的出力，以满足机组负荷的变化，降低引风机的耗电率，达到节能的目的。

引风机工频运行时，锅炉负荷变化，炉膛负压通过改变风机静叶角度调节，风机效率低，且从机组的变负荷运行特性和风机负荷设计裕量考虑，风机运行往往偏离理论高效区，增加了厂用电的消耗。

引风机长时间高速工作，风机叶片磨损大，寿命短，同时增加了检修量和费用。

当风机转速发生变化时，其运行效率变化不大，当风机转速降低后，其轴功率随转速的三次方降低，引风机电机所需的电功率亦可相应降低，所以调速是风机节能的重要途径二、工程应用方案某公司装机容量为2*300MW供热机组，为了响应节能减排的号召，公司于2010年9月对1机组2台引风机的电机进行技术改造，在电机上加装高压大功率变频器，实际运行中节能效果明显。

高压变频器在高温风机的改造应用

４变频调速控制时变频器的输入功率；＿
５调速控制时风机所需轴输入功率即电机轴输出功率。一图２风机采用各种调节方法时消耗功率比较
现场实测Ａ线高温风机在串水电阻调速时冷却水流量Ｑ４．ｍ／，＝７出入水温差Ａ２ｈＴ＝９５１转子．℃，ｈ串水电阻调速能耗为：
ｇ
惠州市光大水泥企业有限公司成立于２０年，０４是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业，目前龙华厂Ａ、线（００／熟料生产线）Ｂ５０ｔｄ已正常投入使用，窑尾高温风机配置为：其额定风量
５０Ｐ之间，２０ａ通过转子串水电阻调节风机转速及
风门开关控制，而达到风量和风压满足正常生从产。转子串水电阻在调速过程中虽然保证了正常生
性为曲线② ，风机工作点在Ｃ压力降为。相比，Ｂ、两点，Ｃ获得同样的风量Ｑ时，频控制比阀门控变
Ｅ＝４．￣０￣．￣．￣．７７￣１～ｗｈ＝５３Ｗ７２１０４２９５２７７８０ｋ０２ｋ
图３高温风机变频调速改造一次线路图
其中变频器采用ＡＢＡＳ００ＢＣ５０系列、功率３０００ｋ输入电压１ｋ输出电压６Ｖ、Ｗ、０Ｖ、ｋ额定输出电流３０电动机的连接方式由原来的Ｙ型接法改变成４Ａ；
（编辑：新）收稿日期：０２０ — ３沈（２１—２０）

高压变频调速技术在电解铝厂排烟风机的改造及应用

3）经过一年运行后实际节电量情况：经分析动力车间电解 10KV 配电室计算机用电量报表，2010 年 1~ 9 月份输送排烟风总用电量为 14942927 kWh，日用电量平均为 54736 kWh。
2010 年 10 月份至 2011 年 8 月份新增两台高压变频装置投入运行后，日用量为 50713kWh，与 2010 年 1 至 9 月份（下转第 90 页）
1.2 变频调速的工作原理
当采用变频调速时，可以按需要升降电机转速，改变风机的性能曲线，使风机的额定参数满足工艺要求，根据风机的相似定律，变速前后风量、风压、功率与转速之间关系为：
Q1/Q2=n1/n2；H1/H2= （n1/n）2 2；P1/P2= （n1/n）2 3 Q1 、H1、P1—风机在 n1 转速时的风量、风压、功率； Q2、H2、P2—风机在 n2 转速时相似工况条件下的风量、风压、功率。假如转速降低一半，即：n2/n1=1/2，则 P2/P1=1/8，可见降低转速能大大降低轴功率达到节能的目的。当转速由 n1 降为 n2 时，风机的额定工作参数 Q、H、P 都降低了。但从效率曲线 η- Q 看，Q2 点的效率值与 Q1 点的效率值基本是一样的。也就是说当转速降低时，额定工作参数相应降低，但效率不会降低，有时甚至会提高。因此在满足操作要求的前提下，风机仍能在同样甚至更高的效率下工作。降低了转速，风量就不再用关小风门或阀门来控制，风门始终处于全开状态，避免了由于关小风门引起的风力损失增加，也就避免了总效率的下降，确保了能源的充分利用。 2 效益分析 2.1 经济效益分析 1）排风机风机工频时实际消耗的功率 P 工频计算：额定电厂 10KV；额定功率：450 KW；功率因数：0.86；实际工作电流：27A；P 原 =1.732×Ⅰ×V×COSΦ＝402KW。 2）变频前后功率比 ηP 的计算：根据现场提供的数据可知，风机正常运行时风门开度为 70%，按照同行业经验分析正常运行时实际流量大约占额定流量的 85% 。根据流体力学相似定律，变频前后功率比

一次风机高压变频改造

囝１一次风机用电率
在满足扬程的情况下，将系统风门挡板全开，通过改
次风管压力维持在９０１．ｋａ围内，通过冷、热风．～３０Ｐ范门开度的调整，实现进入磨煤机的一次风温控制，保证磨煤机运行效率；由磨入口挡板控制一次风量，从而实现磨
ｂ为ｌ）。则风机由Ａ点移至Ｂ点工作时，电机节省功耗为Ａ点、Ｑ点、０、Ｈ点和Ｂ、Ｑ点、０、Ｈ点面积差。若０点０点１点Ｉ能采用调速手段改变风机转速，那么当流量从Ｑ减小至０Ｑ时，Ｔ作点将由原来Ａ移至ｃ，风机运行也更趋合１点点理。挡板全开，没有管网阻力情况下，能耗势必降低。此时，电机节省功耗为Ａ、Ｑ点、Ｏ、Ｈ点、和Ｃ、Ｑ点０点０点１点、０、Ｈ点面积差：与挡板控制相比更为有效合理，既点２达到了改变风量目的，又明显改善了风机运行工况，设备功耗也随之到大大降低。
新疆电力技术
２００年第４总第９期８期９
一
次风机高压变频改造
罗振新
新疆华电红雁池发电限责任公司（有乌鲁木齐８０４）３０７
摘要：火力发电厂中各类大型风机、水泵是最主要的耗电设备。这些设奋长期连续运行并常常处于变负荷运行状态，节能潜力巨大。为响应国家节能减排号召，降低厂用电率，近期隼电红雁池发电公司对＃机组一次风机进行了高压变频改造，２采用北京动力潦科技股份有限公司生产的ＨＩＶ６Ｉ７ＢＮ一／５０型高压变频器，改造后一次风机厂用电率大幅降低，节魄效果明显，

高压风机变频改造方案

股票代码：0 0 2 1 6 9河南南阳油田高压电机变频改造节能方案股票代码：0 0 2 1 6 91 项目介绍1.1能源形势与节能能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。

据统计全球已探明石油储量只够使用30～50年。

我国自然资源总量排世界第七位，能源资源总量约4万亿吨标准煤，居世界第三位，但我国人口众多，能源资源相对匮乏。

而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术，对于节能方面有着明显的效果。

我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上（不包括低压电动机），大部分为风机泵类负载，这些电动机大都由6kV/10kV驱动，它们大多工作在高能耗、低效率状态。

覆盖电力、石油、化工、冶金、制造、环保、市政等行业，其耗电量占全国总用电量的25％左右。

而水泵和风机的一个特点是负载转矩与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。

如可根据所需的流量调节转速，就可获得很好的节电效果，一般可节电20％～50％。

1.2改造项目介绍本方案的改造对象是河南南阳油田高压电动机负载。

上述风机原先风门开度调节风量，存在着较大的能量损耗。

为降低能耗以及提高贵厂自动化水平，广州智光电气股份有限公司针对贵厂高压电机的运行数据和实际工况，同时结合我们以往节能改造工程中所积累的经验，经过我公司认真分析计算，贵厂以下设备进行变频改造将具有较显著的经济效益。

负载描述：电机铭牌参数负载参数安装调节方式电机型号Y450-4 负载型号SFY15.5D-C4A 安装方式额定功率kw355KW 负载类型引风机流量调节方式风门调节额定转速rpm1485r/min 负载轴功率kw 269KW额定电流A26A 额定流量m³/h 177503m³/h 额定电压V10KV 额定压力Mpa 4582Pa功率因数0.865负载效率84%股票代码：0 0 2 1 6 9防爆要求防爆等级IP23 现场照片环境温度夏季40℃现场噪音db 安装位置泵或风机的实际运行参数工况1 流量/阀开度28% 压力电机电流7A 年运行时间7900h工况2 流量/阀开度压力电机电流运行时间工况3 流量/阀开度压力电机电流运行时间一、直接节能收益：根据参数表运行参数及工况计算，引风机原运行功率约285KW，节电率约35%，单位时间节电功率约30KW,年节电量约30KW*7900H=237000KWH,按电价0.5元/KWH计算，年节电费约11.85万元！配套变频系统型号和外形尺寸如下所示：适配电机： 355kW 10KV 长深高重量旁路方式配置型号（mm）(kg)手动Zinvert-A8H450/10B 3500 1580 2650 3192自动4000 1580 2650 3492布局要求：四面到障碍物的距离（mm）旁路方式前后左右顶手动1000 1000 800 800 ＞300自动1000 1000 800 800 ＞300二、间接效益1、变频改造后，实现电机软启动，启动电流小于额定电流值，启动更平滑。

高压变频器在300MW循环流化床机组引风机上应用

高压变频器在300MW循环流化床机组引风机上的应用摘要：本文简要介绍了高压变频器原理、现场安装调试情况，初步分析了高压变频器的节能效果，对认识了解高压变频器运行有一定的借鉴作用。

关键词：循环流化床、引风机、高压变频调速装置、控制中图分类号：ts737+.1 文献标识码：a 文章编号： 1．概述某电厂地处陕西省府谷县，现有投产装机容量2×300mw循环流化床直接空冷机组。

机组设计出力为300mw，每台锅炉配有两台an31e6(u19-10)型静叶可调轴流式引风机，额定风量：321.4m3/h、全压为5452pa，轴功率：2104kw；配用ykk800-8-w型电动机，额定功率2500kw、额定电压6kv、额定电流293a、功率因素：0.86、额定转速：746r/min,电动机无调速装置，靠改变风机静叶的角度来调节风量。

发电厂的发电负荷根据电网要求，通常在额定负荷的50%～100%之间进行调整、变化，以满足电网运行的要求；随着发电机负荷的变化，锅炉的送风量、引风量相应变化，引风机出力调整采用通过改变风机叶片的角度来调节。

通过改变风机静叶的角度来调节风量尽管比一般采用控制入口挡板开度来实现风量的调节有一定的节能效果，但是节流损失仍然很大，特别是在低负荷运行时，节流损失更大。

其次静叶调节动作迟缓，造成机组负荷调整响应迟滞。

异步电动机在启动时启动电流一般达到电动机额定电流的5-8倍，对电动机、动力电缆造成较大冲击，对厂用电系统稳定运行也有一定的影响，同时强大的冲击转矩和冲击电流，缩短了电动机和风机机械的使用寿命。

通过大量应用表明，应用高压变频调速装置来改变电机转速，满足不同负载的工艺要求，是解决以上矛盾的有效手段。

2．高压变频器调速节能原理2.1 高压变频调速的方法根据流体力学的基本定律可知：风机(或水泵)类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量q、压力(扬程)h以及轴功率p具有如下关系: q1/ q2＝n1/n2 (1) h1/ h2＝(n1/n2)2 (2) p1/ p2＝(n1/n2)3 (3)式中：q1、h1、p1—风机(或水泵)在n1转速时的流量、压力(或扬程)、轴功率； q2、h2、p2—风机(或水泵)在n2转速时的相似工况条件下的流量、压力(或扬程)、轴功率。

高压变频器在风机、水泵节能改造的应用

高压变频器在风机、水泵节能改造的项目2011 年5月24 日目录一、概述二、采取的措施三、产生的效益四、结论一、概述目前，随着企业竞争的日益加剧，生产成本的高低决定了企业在市场竞争的地位，在生产中很大一部分花在能耗上，降低生产过程中的电能消耗就可以有效的降低成本。

生产过程中，风机被大量的采用于工艺流程上，而风机负载耗电量较大，起动电流较高，同时用阀门、挡风板等装置来调节风量，在风道系统设计时，为满足生产环境的最大要求，必须留有余量，因此风机的风量和压力往往偏大，功率的偏大设计必然造成能量的浪费。

很多的风机有30-70%的能量是消耗在调节阀的压降上的，不仅造成电能的浪费，工作效率低，而且开动阀门时，还发出啸声和振动，经常发生事故。

该方法是以增加风阻、牺牲风机的效率来达到要求的，损耗严重。

如果利用变频调速技术改变设备的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损，能取得明显的节能效果。

随着电力电子技术及电子技术的发展，变频技术日趋成熟，风压调节已普遍摒弃靠调整配套的风门开度的手段，改而采用变速的电气传动调节，变频调速已成为风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。

二、采取的措施在选矿厂现有设备不变的情况下，采用高压变频改造项目主要涉及到两个方面；1、主厂房的高压风机，原设计共计六台，三用三备。

每台功率是355KW，10KV 供电。

2、水尾加压泵站的水泵，原设计每个加压泵站两用一备，四个加压泵站共计12 台电机，其中四台备用电机。

其中l#加压泵站有400Kw/10Kv 电机三台，2#加压泵站和4#加压泵站有355Kw/10Kv电机各三台，3#加压泵站有电机250Kw／lOKV三台。

主厂房的高压风机可以采够三台高压变频器，运行方式是一拖二运行，在原有设备的基础上进行改造，不用从新设计配电线路。

一用一备回路图水尾加压泵站每一个泵站采购两台高压变频器，可以使用二拖三运行，对原有配线略有改动，就可以完成，施工简单。

风机的高压变频改造及节能效果

风机的高压变频改造及节能效果发布时间：2022-06-14T09:21:23.946Z 来源：《新型城镇化》2022年12期作者：徐相国[导读] 随着社会发展和技术进步，在工业生产及加工业中风机应用得到了极大的普及，它也确实发挥了巨大的作用。

传统的定速工作的风机虽然初期投资少，控制简单，能量消耗在管网和风门中，但是随着风量的减少，其风压会增大，对管网造成损害，且导致能源浪费现象。

而这种能源的浪费不仅增加了企业的成本，更与我国的可持续发展战略相悖，已经受到企业和人们越来越多的诟病。

以高压变频方式进行调速的风机不仅能够通过变频器连续精确地调节转速，从而精确控制风量，而且对于生产能耗的降低起着极其重要的作用。

因此，对风机高压变频改造的研究不仅具有学术意义，其实践意义与商业价值也不容忽视。

徐相国黑龙江龙源新能源发展有限公司黑龙江哈尔滨 150000摘要：随着社会发展和技术进步，在工业生产及加工业中风机应用得到了极大的普及，它也确实发挥了巨大的作用。

而这种能源的浪费不仅增加了企业的成本，更与我国的可持续发展战略相悖，已经受到企业和人们越来越多的诟病。

以高压变频方式进行调速的风机不仅能够通过变频器连续精确地调节转速，从而精确控制风量，而且对于生产能耗的降低起着极其重要的作用。

因此，对风机高压变频改造的研究不仅具有学术意义，其实践意义与商业价值也不容忽视。

关键词：风机；高压变频改造；节能效果一、风机工作参数及相似理论1.1风机工作时的基本参数（1）风量Q，指在单位时间内流经风机的空气体积量（m3/s，m3/min，m3/h）。

（2）风压H，指在空气流经风机时，风机给予每立方米空气的总能量（kg·m），全称是风机的全压H（tkg·m/m3）。

风机的全压分为静压Hs和动压Hd两部分，公式为：Ht=Hs+Hd。

最新火电有限公司#5#6炉高压流化风机变频改造书

福建华电漳平火电有限公司#5#6炉高压流化风机变频改造技术规范书审核：会签：编写：2015年11月目录1 总则 02 技术要求 (1)3 环境条件 (3)4 设计要求 (4)5 技术要求 (6)6 安装和调试 (17)7 工程范围 (20)8 技术文件 (24)9 试验和检验 (30)10 包装和运输 (33)11 技术服务和联络 (33)12技术资料及交付进度 (37)13保证期 (38)14 技术偏差表 (39)15 劳动安全和工业卫生 (39)1 总则1.1 本技术规范书适用于福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组高压流化风机（共6台）变频改造工程。

本项目实行EPC总包方式（交钥匙工程），它包括整个工程系统设备及其附件的设计、选型、配套、结构、性能、制造、设备安装、电缆敷设；电缆桥架安装；风机变频、工频控制、自动切换控制等方案设计、DCS控制逻辑设计及完成组态、单体调试、整体调试及完成静态、动态试验、试运；变频器室土建（含水、电、消防等）设计、施工以及变频器室及变频装置冷却系统设计采购安装；设备搬运等工程,含培训、技术服务、检修和质量保证等各方面的技术要求。

投标方对整个工程的完整性负责，且所有因本工程需要而发生的与原系统的连接、配套等工作，同样全部由投标方负责。

1.2 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供一套完整的且符合本协议和最新工业标准的优质产品。

1.3 如果投标方没有以书面形式对本条件书的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本条件书的要求。

如有异议，偏差(无论多少)都必须清楚地表示在投标文件的附录“技术偏差表”中。

1.4 配套供货厂家由投标厂商推荐，并由招标方最后确认，投标厂商应对全部配套设备的供货、检验和质量等负全部责任。

1.5 在签订合同之后，招标方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。