TIG焊接工艺

图 2 钨极端部形状
表4 钨极尖端形状和电流范围（直流正接）
电流 /A 钨极直径/mm 尖端直径/mm 尖端角度（°)
恒定电流 脉冲电流
1.0
0.125
12
2 ～ 15 2 ～ 25
1.0
0.25
20
5 ～ 30 5 ～ 60
1.6
0.5
25
8 ～ 50 8 ～ 100
1.6
0.8
30
10 ～ 70 10 ～ 140
2.4
0.8
35
12 ～ 90 12 ～ 180
2.4
1.1
45
15 ～ 150 15 ～ 250
3.2
1.1
60
20 ～ 200 20 ～ 300
3.2
1.5
90
25 ～ 250 25 ～ 350
钨极尖端角度对焊缝熔深和熔宽也有一定影响。减小锥角，焊缝熔
深减小，熔宽增大，反之则熔深增大，熔宽减小。
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
TIG焊接工艺(工艺参数的选择)
1 ．3 工艺参数的选择 钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨 极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接 速度和送丝速度。 脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip 、 tp 、 Ib 、 tb 、 fa 脉幅比 RA = Ip / Ib 、 脉冲电流占空比 Rw ＝ tp / tb+ tp (1) 钨极氩弧焊工艺参数 1) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类 ，焊接 电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、 接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因 素选择。 2) 钨极直径及端部形状 钨极直径根据焊接电流大小、电流种类选 择。 钨极端部形状是一个重要工艺参数。根据所用焊接电流种类，选用 不同的端部形状，如图 2 所示。尖端角度 α 的大小会影响钨极的许 用电流、引弧及稳弧性能。表4 列出了钨极不同尖端尺寸推荐的电流范 围。小电流焊接时，选用小直径钨极和小的锥角，可使电弧容易引燃和 稳定；在大电流焊接时，增大锥角可避免尖端过热熔化，减少损耗，并 防止电弧往上扩展而影响阴极斑点的稳定性。
4) 焊接速度 焊接速度的选择主要根据工件厚度决定并和焊接电 流、预热温度等配合以保证获得所需的熔深和熔宽。在高速自动焊时。 还要考虑焊接速度对气体、保护效果的影响，如图 3 所示。焊接速度 过大，保护气流严重偏后，可能使钨极端部、弧柱、熔池暴露在空气 中。因此必须采用相应措施如加大保护气体流量或将焊炬前倾一定角 度，以保持良好的保护作用。
例（交流）
板 焊接 钨极直 焊丝直 焊接电 氩气流 喷嘴孔 送丝速
厚/mm 层wenku.baidu.com 径/mm 径/mm 流/A 量/L·min－ 径/mm 度/cm·min
1
－1
120～
1 1 1.5～2 1.6 160
5～6 8～10
—
21 3 1～2 4 1～2 52 6～8 2～3 8～12 2～3
3 4 5 5 5～6 6
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
3) 气体流量和喷嘴直径、在一定条件下，气体流量和喷嘴直径有
一个最佳范围，此时，气体保护效果最佳，有效保护区最大。如气体流
量过低，气流挺度、差，排除周围空气的能力弱，保护效果不佳：流量
太大，容易变成紊流，使空气卷入，也会降低保护效果。同样，在流量
子定时，喷嘴直径过小，保护范围小，且因气流速度过高而形成紊流；
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
1
/mm
1
10 ～ 100 4 ～ 9.5