涵洞现浇盖板支架方案和计算书教学提纲

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涵洞盖板支架现浇施工方案

涵洞盖板支架现浇施工方案一、方案概述涵洞盖板支架现浇施工方案是在涵洞工程中，为确保涵洞盖板的稳固支撑和施工质量，采用一种现场浇筑的支架施工方案。

该方案旨在保证工程施工过程中的安全性和施工质量，确保涵洞盖板在使用过程中具有良好的承载能力和稳定性。

二、施工准备1.材料准备：根据设计要求和施工方案，准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需的材料。

2.施工人员：确保施工队伍中有经验丰富的工程技术人员和操作工人，以保证施工质量。

3.设备准备：准备好混凝土搅拌机、振动棒、起重机等必备施工设备。

三、施工步骤1.支架搭建：根据涵洞盖板的设计要求和现场实际情况，搭建支架结构，确保其稳固可靠。

2.模板安装：在支架上安装好所需的模板，确保模板的平整度和垂直度符合要求。

3.钢筋安装：按照设计要求在模板内部设置好钢筋骨架，确保钢筋的位置准确和骨架结构牢固。

4.混凝土浇筑：准备好混凝土并进行现场浇筑，确保混凝土的配比和施工技术符合要求。

5.振捣处理：在混凝土浇筑完毕后，及时进行振捣处理，确保混凝土的密实性和均匀性。

6.养护处理：在混凝土初凝后，进行适当的养护处理，保持充分的湿润条件，加快混凝土的硬化和强度发展。

四、注意事项1.施工安全：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强作业人员的安全意识，确保施工安全。

2.施工质量：在施工过程中，要确保每个施工环节的质量，保证支架搭建、模板安装、钢筋安装、混凝土浇筑等工序符合设计要求。

3.现场管理：施工现场要保持整洁有序，材料堆放要合理摆放，确保施工顺利进行。

五、结束语涵洞盖板支架现浇施工方案是保证涵洞工程施工质量和安全的重要举措，只有严格按照方案流程进行施工，充分保证每个环节的质量和安全，才能确保涵洞盖板在使用中具有良好的性能和稳定性。

希望该方案能够为涵洞工程的施工提供一定的参考和指导。

涵洞盖板支架现浇施工方案

涵洞盖板支架现浇施工方案目录一、工程概况 ........................................................................ 错误!未定义书签。

二、编制目的 ........................................................................ 错误!未定义书签。

三、编制依据 ........................................................................ 错误!未定义书签。

四、基本要求 ........................................................................ 错误!未定义书签。

五、施工工艺 ........................................................................ 错误!未定义书签。

1、盖板支架、底模 ............................................................. 错误!未定义书签。

2、钢筋加工及安装 ............................................................. 错误!未定义书签。

3、侧模................................................................................. 错误!未定义书签。

4、盖板混凝土浇筑 ............................................................. 错误!未定义书签。

5、养护................................................................................. 错误!未定义书签。

涵洞盖板现浇施工方案

涵洞、通道盖板现浇施工方案一、涵洞工程概况淮固土建5标段内有涵洞14座、通道10座,合计758.09延米，详细状况见下表：盖板涵一览表盖板涵洞（通道）记录二、施工计划及安排所有涵洞、通道旳现浇盖板工程计划于04月12日开始，于6月30日竣工。

三、施工基本规定1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料旳质量和规格必须符合设计和规范要规定，按规定旳配合比施工；2、浇筑前涵身、台帽、及支撑面检查必须合格，板与支撑面必须密合；3、分块施工时接缝与沉降缝吻合；4、板体无露筋和孔洞现象；5、每节盖板与盖板之间采用泡沫板间隔，待浇筑完毕后统一按设计规定进行沥青防水层施工。

四、施工措施1、盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需尤其处理。

盖板支撑面旳测量复核、调整：支架、模板搭设完毕前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分旳钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。

盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够旳刚度和稳定性。

支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高旳间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调整顶托。

顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀旳刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不不小于2mm，模板平整度控制在5mm如下，模板各项检测数据均控制在规范容许偏差范围内。

2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国标，并附有钢筋品质试验汇报和出厂合格证，钢筋按不一样规格、不一样品种分批寄存，钢筋寄存时须设置标示标牌，标明材料来源。

钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范规定和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同步进行见证试验，钢筋试验成果合格后，进行加工安装。

钢筋制作安装工艺a.钢筋进入加工场后进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

涵洞支架设计计算书

涵洞盖板支架设计计算书一、支架设计我标段内涵洞支架均采用φ48×3.5mm的钢管进行搭设，支架从上之下依次为1.5～2cm的竹胶板+横向方木（10×10cm，间距45cm）+纵向方木（10×10cm，间距80cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距80cm），大小横杆布距均取1.2m，顶层横杆采取双扣件滑移。

底托直接坐立于C20涵洞基础混凝土上，扫地杆距地高度为20cm。

二、计算依据1、《钢结构设计规范》GB50017-20032、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008三、计算参数1、Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值215MPa，抗剪强度设计值fv=125MPa，弹性模量E=206GPa。

2、碗扣式脚手架布距 1.2m时，单根立杆设计荷载40KPa，立杆延米重取60KN/m，HG-60横杆每根重29N。

3、木材容重：6KN/m3，抗弯强度设计值11MPa，顺纹抗剪强度设计值fv=1.3MPa，弹性模量E=7GPa。

4、2cm竹胶板重：20kg/m25、钢筋混凝土容重：26kN/m36、施工人员及设备荷载标准值：2.5kN/m27、振捣混凝土荷载标准值：2.0kN/m28、倾倒混凝土产生荷载标准值：2.0kN/m29、荷载分项系数：恒载1.2，活载1.4，为偏于安全，计算时将所有荷载按恒载和活载进行叠加组合。

四、荷载标准值计算偏于安全考虑，计算模型取我标段内最大跨径5m×5m，厚度0.6m的盖板进行验算。

盖板区内荷载标准值计算：1、方木重量G1=0.1×6=0.6kN/m22、竹胶板重量G2=0.2kN/m23、支架重量G3=3kN/m24、钢筋砼自重G4=0.6*26=15.6 kN/m2荷载总重：0.6+0.2+3+15.6=19.4 kN/m2五、横向方木分配梁验算参数计算：I= bh3/12=0.1×0.13/12=8.33×10-6m4W= bh2/6=0.1×0.12/6=1.67×10-4m3横向方木为10×10cm，间距45cm。

073涵洞盖板支架现浇施工方案

宜良高速公路涵洞盖板支架施工方案编制:______________ 复核:______________ 审核:______________铁九集团有限公司福宜高速公路目录一、编制说明 (1)1.编制依据 (1)2.编制原则 (1)二、工程概况 (1)1.技术标准 (2)三、施工进度安排 (2)四、人员及机械配备 (2)五、施工措施 (3)1.基本要求 (3)2.基坑开挖放坡 (3)3.涵洞回填 (4)4.临边防护措施 (4)5.基坑临时排水措施 (5)六、施工工艺 (5)1.盖板支架、底模 (5)2.钢筋加工及安装 (6)3.侧模 (8)4.盖板混凝土浇筑 (8)5.养护 (9)6.拆模 (9)7.盖板检验 (10)8.盖板顶面防水处理 (10)9.支架计算 (11)七、雨季施工措施 (13)八、质量保证措施 (13)1.开展全面质量管理 (13)2.健全质量检查机构、加强质量监督检查 (13)3.严格质量标准 (14)4.严格控制质量程序 (14)5.严格奖惩制度 (14)6.严把材料关 (14)九、安全保证措施 (14)十、环境保护 (15)涵洞盖板支架现浇施工方案一、编制说明1.编制依据1)《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）2)《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）3)《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）4)《云南省高速公路施工标准化实施要点》5）先期开工段图纸2.编制原则1)遵循合同文件标准条款的原则，积极响应合同条款，严格执行合同文件的规定，标准统一，格式规范。

2)遵循设计文件、规范和质量验收标准的原则。

按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组织施工，确保工程优良。

3)坚持实事求是的原则，发挥我单位施工的优势以及专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、高效率地完成本项工程的施工。

4)坚持遵循“ISo9002系列质量标准”。

涵洞盖板现浇施工方案

涵洞盖板现浇施工方案编制：复核：审核：××××××目录1、编制说明 (1)1.1编制依据 (1)1.2编制原则 (1)2、工程概况 (1)3、施工方法、工艺 (1)3.1施工前的准备 (1)3.2工艺方法要求 (2)3.3盖板顶面防水处理 (4)4、机械、人员配置情况 (4)4.1机械设备部署 (4)4.2人员部署 (5)5、质量控制的措施 (6)5.1成立质量管理领导小组 (6)5.2具体控制措施 (6)6、安全、环保、文明施工措施 (7)6.1安全管理领导小组 (7)6.2 安全保证措施 (7)6.3环境保证措施 (7)6.4现场文明施工措施 (8)附：质量保证体系图 (8)附：环境保护体系框图 (10)附：支架计算书 (10)涵洞盖板现浇施工方案1、编制说明1.1编制依据(1) 《公路工程标准施工招标文件》（2009年版交公路发[2009]221号）(2) 《××至××高速公路土建工程施工招标文件》（2013年4月）(3) 《公路桥涵施工技术规范》（JTG T F50-2011）(4) ××至××高速公路第LLTJ-1合同段两阶段施工图设计(5) 交通部颁发的公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件(6) 工程建设标准强制性条文(公路工程部分)(7) 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004(8) 国务院“建设工程质量管理条例（国务院令第279号）”1.2编制原则严格执行施工验收规范、操作规程、严格管理、科学组织，保证分项工程质量达优。

充分考虑本标段工程的特点、工期要求及施工环境的影响，合理安排施工计划，用统筹方法组织平衡流水作业和立体交叉作业，并加强生产管理，提高机械化施工水平，从而不断加快工程进度。

2、工程概况我分部起点桩号为K4554+800，终点桩号为K4571+180.5，全长16.38km。

涵洞模板及支架计算书

#NAME?3、涵台侧模面板验算3.1、由于跨度大于三跨，计算时按三跨连续梁考虑，计算跨度取1000mm 3.2、计算简图如右:附件：K195+025.00 通道涵模板、支架计算一、工程概况该涵洞中心桩号K195+025.00，交角120°，为单跨（跨径6.0m ）钢筋砼盖板涵(暗涵)。

洞身尺寸为6.0x4.0m ；涵长47.76m ，分为8个施工节段施工。

整体式基础、涵台及梯形盖板采用立模现浇工艺，模板采用木模板。

二、涵台侧模计算1、涵台侧模布置涵台侧模采用木模。

面板采用1.5cm竹胶板；横肋采用10*10cm方木，间距30cm；竖向对拉肋为2根10*10cm方木，间距120cm；对拉杆纵向间距120cm。

布置图如下。

新浇混凝土对模板的侧压力：#NAME?#NAME?12122000.22T 15c f v γββ==+（）c h γ=2/,c KN m f r h >。

2/KN m 2/,cKN m r 2/KN m 2/KN m 。

303030q A DCB#NAME?挠度满足要求5、涵台侧模对拉肋验算#NAME?5.1、强度验算：#NAME?4.1、强度验算：#NAME?#NAME?#NAME?4.2、挠度验算：#NAME?#NAME?#NAME?3.5、挠度验算：#NAME?#NAME?挠度满足要求4、涵台侧模横肋验算#NAME?3.3、荷载计算：#NAME?3.4、强度验算：#NAME?210.08M ql ==26bh W ==3mm 1M W σ==22/12/N mm fm N mm <= 强度满足要求312bh I ==4mm 120120120qA D CB 210.08M ql ==26bh W ==3mm 1M Wσ==212/fm N mm σ<= 强度满足要求2/N mm 312bh I ==4mm 210.08M ql ==4max 0.677*100ql f EI ==4max 0.677*100ql f EI ==#NAME?#NAME?2.4、强度验算：模板重量：g 2＝41.5*0.02*0.6*10＝4.98KN钢筋混凝土重 g 3= 41.5*0.7*26= 775.3KN施工荷载与其他荷载 g 4=20 KN2、盖板底模面板计算：2.1、由于跨度大于三跨，计算时按三跨连续梁考虑，取1m 宽的板条作为计算单元。

涵洞支架计算书

涵洞支架计算书涵洞顶板施工支架设计计算书一(支架设计支架立杆纵向(与线路垂直方向)间距90cm、横向(线路方向)间距90cm，横杆步距全部采用120cm。

支架通过30cm可调顶托和20cm可调底托调整高度，顶托上方纵向布置10×10方木，方木上方再布置横向10×10cm方木，间距45cm。

底托直接坐立于C20砼表面。

扫地杆距地面高度为20cm。

二.计算依据1.《钢结构设计规范》GB50017-20032.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20083.《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ166-2008三(计算参数1.Q235钢材抗拉、抗压、抗弯强度设计值f=215MPa,抗剪强度设计值fv=125MPa,弹性模量E=206GPa。

2.WDJ碗扣脚手架横杆步距为1.2m时，每根立杆设计荷载为40KN。

立杆每米重量取60N,HG-60横杆每根重量29N。

3.木材容重:6kN/m3，抗弯强度设计值f=11MPa,顺纹抗剪强度设计值fv=1.3MPa,弹性模量E=7GPa。

4.2cm厚度竹胶板重量:20 Kg/m25.钢筋混凝土容重:26kN/m36.施工人员及施工设备荷载标准值:2.5kN/m27.振捣混凝土时产生的荷载标准值:2kN/m28.倾倒混凝土时产生的荷载标准值:2kN/m29.荷载分项系数:不变荷载1.2，可变荷载1.4。

计算时偏于安全的将所有不变荷载和可变荷载全部叠加组合。

五(荷载标准值计算:偏于安全考虑，取本区段尺寸最大涵洞进行设计，涵洞顶板宽度6m，厚度为45cm。

顶板区域荷载标准值计算21.方木重量G=0.1×6=0.6KN/m 122.竹胶板重量G=0.2KN/m 22.支架重量:G=3kN/m 3324.钢筋混凝土重量:G=0.45×26=11.7kN/m 4纵向分配木板间距为立杆横向间距，为90cm。

六(计算底模下横向10×10方木分配梁横向分配梁为10×10方木，间距为45cm。

涵洞盖板现浇施工方案1

涵洞、通道盖板现浇施工方案一、涵洞工程概况本标段内有涵洞5座，通道2座。

分别为K3+640涵洞，YK4+275、ZK4+275.001涵洞，AK0+500涵洞，DK0+200涵洞，EK0+230涵洞，YK4+100、ZK4+100通道，MRK0+747.28通道。

共计274.25横延米，具体情况见下表：盖板涵一览表二、施工基本要求1、施工所用砂、石、水泥等原材和拌合料的质量和规格必须符合设计和规范要要求，按规定的配合比施工；2、浇筑前涵台、墩、及支撑面检验必须合格，板与支撑面必须密合；3、分块施工时接缝与沉降缝吻合；4、板体无露筋和孔洞现象；5、每节盖板与盖板之间采用泡沫板间隔，待浇筑完成后统一涂抹防水层。

三、施工工艺1、盖板支架、底模由于现浇支架坐于钢筋混凝土基础或片石混凝土基础之上，基础均为刚性基础，地基不需特别处理。

盖板支撑面的测量复核、调整：支架、模板搭设完成前进行高程测量，算出支撑面高程，然后根据测量成果采用墨斗在涵台身弹出支撑面整体高度墨线，此线即为盖板底部高程控制线，对于高出该线部分的钢管采用切割机切割，然后将钢管支撑面进行凿平。

盖板底模板采用竹模板，保证模板具有足够的刚度和稳定性。

支架搭设采用满堂钢管支架方式，支架按长×宽×高的间距拼接，用斜拉杆将整个支架连成整体，支架定安装调节顶托。

顶托安装完毕后，对其平面位置、顶面标高、节点连接及纵横向稳定性进行全面检查，确认安装无误后安装底模板，模板均匀的刷好脱模剂，模板接缝密合，缝宽不大于2mm，模板平整度控制在5mm以下，模板各项检测数据均控制在规范允许偏差范围内。

2、钢筋加工及安装所有进场钢筋均符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证，钢筋按不同规格、不同品种分批存放，钢筋存放时须设置标示标牌，标明材料来源。

钢筋进场时试验人员会同试验监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，同时进行见证试验，钢筋试验结果合格后，进行加工安装。

涵洞盖板支架现浇施工方案

涵洞盖板支架现浇施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、基本要求 (2)五、施工工艺 (2)1、盖板支架、底模 (2)2、钢筋加工及安装 (2)3、侧模 (3)4、盖板混凝土浇筑 (4)5、养护 (4)6、拆模 (4)7、盖板检验 (4)8、盖板顶面防水处理 (5)9、支架计算 (5)六、工期的保证措施 (6)1、进度保证体系 (6)2、工期保证措施 (7)七、安全保证体系和保证措施 (8)（一）安全保证体系 (8)（二）安全保证措施 (9)1、现场保证措施 (9)2、施工机械的安全措施 (9)八、冬季和雨季的施工措施 (9)（一）冬季施工措施 (9)1、气候特点与施工安排 (9)2、冬季施工技术措施 (9)（二）雨季施工措施 (9)1、掌握天气预报的气象趋势及动态 (9)2、合理安排施工 (9)3、施工现场做到排水畅通 (9)4、混凝土工程 (9)九、环保、水土保持目标与措施 (9)1、环保目标 (9)2、成立环保、水土保持工作小组 (9)3、环保、水土保持措施 (10)涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程概况本标段内共有涵洞30座，其中1-2×2m 5座，1-3×3m 9座，1-4×3m 6座，1-4×3.5m 6座，1-4×4m 4座，原设计盖板采用先预制后安装的施工工艺，在实际施工中发现存在以下缺陷和不足：1、预制盖板施工过程受场地限制，同一台座上必须将上批次盖板调离台座后才能再次使用本台座，施工周期长，很难提高产量。

2、预制盖板每块的工程量都很小（最小的仅0.41m3）,不利于混凝土的调配。

3、由于是分次预制，板与板之间外形不可避免地存在差异，装配后整体性不好，与台帽等构件的连接不理想，影响受力，也不美观。

4、不能满足施工进度要求。

基于上述缺陷和不足，通过科学论证，结合国内多条高速公路将涵洞盖板预制变更为现浇的实际情况，经设代处和驻地办同意，现将我标段所有盖板制作由预制改为现浇。

高速公路涵洞盖板支架现浇施工方案

项目经理部涵洞盖板支架现浇施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制目的 (1)三、编制依据 (1)四、基本要求 (2)五、施工工艺 (2)1、盖板支架、底模 (2)2、钢筋加工及安装 (2)3、侧模 (3)4、盖板混凝土浇筑 (4)5、养护 (4)6、拆模 (4)7、盖板检验 (4)8、盖板顶面防水处理 (5)9、支架计算 (5)六、工期的保证措施 (7)1、进度保证体系 (7)2、工期保证措施 (8)七、安全保证体系和保证措施 (9)（一）安全保证体系 (9)（二）安全保证措施 (10)1、现场保证措施 (10)2、施工机械的安全措施 (11)八、冬季和雨季的施工措施 (13)（一）冬季施工措施 (13)1、气候特点与施工安排 (13)2、冬季施工技术措施 (13)（二）雨季施工措施 (14)1、掌握天气预报的气象趋势及动态 (14)2、合理安排施工 (14)3、施工现场做到排水畅通 (14)4、混凝土工程 (14)九、环保、水土保持目标与措施 (15)1、环保目标 (15)2、成立环保、水土保持工作小组 (15)3、环保、水土保持措施 (16)涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程概况本标段内共有涵洞30座，其中1-2×2m 5座，1-3×3m 9座，1-4×3m 6座，1-4×3.5m 6座，1-4×4m 4座，原设计盖板采用先预制后安装的施工工艺，在实际施工中发现存在以下缺陷和不足：1、预制盖板施工过程受场地限制，同一台座上必须将上批次盖板调离台座后才能再次使用本台座，施工周期长，很难提高产量。

2、预制盖板每块的工程量都很小（最小的仅0.41m3）,不利于混凝土的调配。

3、由于是分次预制，板与板之间外形不可避免地存在差异，装配后整体性不好，与台帽等构件的连接不理想，影响受力，也不美观。

4、不能满足施工进度要求。

涵洞方案及支架受力验算

K21＋640涵洞盖板支架受力验算书1、涵洞支架搭设说明盖板现浇支架采用扣件式钢管脚手架，立杆间距80×80cm；水平杆步距120cm；上下两端由可调节顶托（底托）调节立杆高度，每端调节高度不大于40cm；分别设置纵向、横向剪刀撑，剪刀撑隔排设置。

2、荷载说明(1)钢筋砼断面折算成均布荷载: q＝2.6×0.4＝10.4(KN/m2)1＝0.6×0.0018＝0.11(KN/m2)(2)模板荷载q2(3)5×10分配梁方木荷载q＝0.6×0.05×0.1×3 ＝0.09(KN/m2)3(4)人及机具活载q＝1.5(KN/m2)4(5)钢管支架荷载：q＝(38.4×(4×1.2＋5×2×0.8)＋58.2×2＋55×13.2)/(0.8×0.8)＝10.53(KN/m2)(6)10×10主梁方木荷载:q＝0.6×0.1×0.1×1/0.86＝0.075(KN/m2)3、顶模板受力验算(18mm竹胶板模板)荷载设计值:q＝1.2×(10.4＋0.11)＋1.4×1.5s＝14.71KN/m2＝10.4＋0.11＋1.5＝12.01KN/m2荷载标准值: qb将木模顶面受力看成是次梁方木为支点，木板以上为均布荷载的简支梁，现取模板中1cm宽的木条作模拟计算：L2/8＝14.71×0.01×0.35×0.35/8＝2.25×10-3KN·m 跨中弯距:Mmax＝ qs支点剪力:Q＝ qL/2＝14.71×0.01×0.35/2 ＝0.026KNs模板毛截面惯性矩:Iy＝b3h/12＝1.83×1/12＝0.486cm4模板毛截面面积矩:Sm＝ b2h/8＝1.82×1/8＝0.405cm3净截面抵抗矩:Wx＝ b2h/6＝1.82×1/6＝0.54cm3弯曲强度:σ＝2.25/(0.54×10－6)＝4.16MPa＜[σ]＝12MPa允剪切强度:τ＝QSm/(Iyb)＝0.026×103×0.405×10－6/(0.486×10－8×0.018)＝0.12MPa＜[τ]＝1.9MPaL4/(384EI)挠度:f＝5qb＝5×12.01×0.01×103×0.354/(384×104×106×0.486×10－8)＝0.483mm ＜350/400＝0.875mm采用18mm竹胶板做模板满足规范要求。

涵洞支架计算书

满堂支撑架计算书一、工程概况S343改建工程A4标段工程，K59+019钢筋混凝土箱涵为排水涵，总长28.4m，分左右两孔，单孔断面尺寸为4m×3m，底板、涵身、顶板厚均为45cm，采用C30混凝土浇筑。

断面尺寸详见下图1。

注：图中标注均以cm计；图1 K59+019钢筋混凝土箱涵断面尺寸二、顶板支撑架方案综述顶板支撑架拟采用满堂支撑架，钢管采用,48×3.5mm（Q35A），步距为120cm，横距为80cm，纵距为100cm。

模板采用15mm厚木胶合板，模板支撑主梁采用10cm×10cm方木，间距80cm（无悬挑），次梁采用10cm×5cm方木，间距30cm（最大悬挑40cm）。

剪刀撑按普通型设置具体布置如下图2所示：注：图中标注均以cm计；图2-1 断面尺寸图注：图中标注均以cm计；图2-2 立面布置图三、计算依据1、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB 50009-20124、《钢结构设计规范》GB 500 17-2003四、荷载施工人员及设备荷载标准值根据《建筑施工模板安全技术规范》页15取值，模板及其支架自重标准值按《建筑施工模板安全技术规范》页14取值，其中模板支拆均不考虑风荷载。

具体取值详见表1表1 荷载标准值取值表五、面板验算按《建筑施工模板安全技术规范》表A.5.2取面板抗弯强度设计值为12MPa，弹性模量为4200MPa。

根据《建筑施工模板安全技术规范》5.2.1“面板可按简支跨计算”的规定，另据实楼板面板搁置在梁侧模板上，因此按简支梁计算，取1m 单位宽度计算。

计算简图如下：截面抵抗距W＝bh2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，截面惯性矩I＝bh3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm41、强度验算q1=0.9max[1.2(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)×h)+1.4×0.7Q1k]×b=0.9max[1.2×(0.1+(1.1+24)×0.45)+1.4×2.5，1.35×(0.1+(1.1+24)×0.45)+1.4×0.7×2.5] ×1=16.05kN/mq2＝0.9×1.35×G1K×b=0.9×1.35×0.1×1=0.122kN/mp＝0.9×1.4×0.7×Q1K=0.9×1.4×0.7×2.5＝2.205kNM max＝max[q1l2/8，q2l2/8+pl/4]=max[16.05×0.32/8，0.122×0.32/8+2.205×0.3/4]= 0.181kN·m最大应力：σ＝M max/W＝0.181×106/37500＝4.815N/mm2≤[f]＝12N/mm2满足要求！2、挠度验算取面板自重标准值为0.1KN/m2；最大自重下均布荷载：q＝(G1k+(G3k+G2k)×h)×b=(0.1+(1.1+24)×0.45)×1=11.395kN/m挠度：ν＝5ql4/(384EI)＝5×11.395×3004/(384×4200×281250)＝1.017mm≤[ν]＝l/250＝300/250＝1.2mm满足要求！六、小梁验算按《建筑施工模板安全技术规范》附录表A.3.1-3取小梁抗弯强度设计值为11MPa，抗剪强度设计值为1.8MPa，弹性模量为9000MPa。

涵洞支架计算书

涵洞支架计算书本计算以K17+104涵洞为例，该涵洞为2*2m盖板，板厚0.35米，按板宽6米一段分仓浇注，支架采用￠48mm×3.5mm钢管，支架从上至下依次采用竹胶板（厚1.8cm）+横向方木（5×10cm，间距25cm）+纵向方木（10×16cm，间距120cm）+钢管支架（纵向间距80cm×横向间距60cm，步距小横杆1.2米，大横杆1.5米，顶层横杆采用双扣件抗滑）进行支架验算。

（1）小横杆计算钢管立柱纵向间距0.8米，横向间距0.6米，因此小横杆的计算跨径l1 =0.6米，顺桥向单位长度内混凝土自重： g1=dy=0.35×26=9.1 kN/m2模板重自重：g2=2kN/m2支架、横木自重：g3=3kN/m2倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0 kN/m2横向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1+g2+g3+2.0×2×0.6=9.1+2+3+2.4=16.5 kN/m弯曲强度：σ＝gl2/10W=（16.5×2002）/(10×5.078×103) =12.997Mpa＜「σ」215Mpa（钢材强度极限值），满足要求。

抗弯强度：f=q l14/150EI=（16.5×2004）/(150×2.1×105×1.215×105)=0.007mm＜3mm（容许挠度值），满足要求。

（2）大横杆计算立杆纵向间距0.8米，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m。

按三仓连续进行计算，由小横杆传递的集中力F=16.5×0.5=8.25kN/m Mmax=0.267Fl2=0.267×8.25×0.8=1.762kN·m弯曲强度：σ＝Mmax/W=（1.762×106）/(5.078×103)=346.987Mpa＞215Mpa。

涵洞现浇盖板支架方案

涵洞现浇盖板支架方案一、方案背景涵洞是用于排水、引水等工程中的重要设施，其盖板的施工是保证涵洞使用安全和可靠的关键环节。

在盖板的施工过程中，需要使用支架来固定和支撑盖板，确保其在施工过程中不下沉或变形。

二、支架设计原则1.安全性：支架必须具备足够的强度和稳定性，以确保施工人员和设备的安全。

2.稳定性：支架必须具备足够的稳定性，避免因外力或其他原因导致支撑体移动或倾斜。

3.经济性：支架设计应尽可能合理，减少材料的使用量和施工成本。

4.适应性：支架方案应适用于不同涵洞尺寸和施工环境。

三、支架类型1.钢管支撑：采用钢管作为主要支撑材料，通过连接器将管材连接成稳定的结构。

钢管支撑具有强度高、稳定性好的特点，适用于大型涵洞的盖板施工。

2.钢托架：采用钢铁材料制作的支架结构，通过焊接或螺栓连接进行组装，具有强度高、稳定性好的特点。

适用于中小型涵洞的盖板施工。

3.混凝土支撑：采用混凝土制作的支架结构，通过模板和钢筋加固，具有强度高、稳定性好的特点。

适用于涵洞周围存在土方施工情况下的盖板施工。

四、支架设计步骤1.根据涵洞的尺寸和盖板的设计要求，确定支架的布置和数量。

2.根据涵洞的周围情况，选择合适的支撑类型和结构形式。

3.根据涵洞的荷载要求，计算支架的承载能力，确保支撑稳定和安全。

4.设计支架的连接方式和结构形式，以保证支撑的稳定性和可靠性。

5.确定支架材料的选择和规格，以满足设计和承载要求。

6.制作支架的材料清单和构件图纸，确保施工的顺利进行。

五、支架施工要求1.支架的安装要符合设计要求，保证支撑稳定和牢固。

2.支架的构件要保持对齐和平整，以确保盖板的施工质量。

3.施工过程中要定期检查支架的稳定性和安全性，并及时调整和加固。

4.完工后，应清理现场，拆除和撤离支撑，以便进行下一步工序的施工。

六、支架方案的优点1.支架具有强度高、稳定性好的特点，能够有效地固定和支撑涵洞盖板。

2.支架方案经济实用，材料成本较低，施工效率高。

涵洞盖板支架现浇施工方案

涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程概述二、施工准备1.技术准备2.材料准备3.人员准备4.机械设备准备三、施工工艺流程1.现场勘察与标定2.搭设支架3.浇筑混凝土4.保养与拆除支架四、安全措施五、施工质量要求1.支架布置要求2.混凝土浇筑要求3.拆除支架要求4.安全要求六、工程进度计划七、施工总结一、工程概述本工程为涵洞盖板支架现浇施工工程，涵洞盖板是涵洞的重要组成部分，需要支架对其进行施工，以确保其结构安全可靠。

施工内容主要包括支架搭设、混凝土浇筑、支架拆除等工作。

二、施工准备1.技术准备施工方案编制、技术交底、工艺流程掌握。

2.材料准备混凝土、钢筋、木材、螺栓等支架材料。

3.人员准备施工人员、监理人员、安全员等。

4.机械设备准备起吊机械、搅拌机、输送机等。

三、施工工艺流程1.现场勘察与标定根据设计图纸和现场实际情况进行勘察，并根据勘察结果标定支架位置。

2.搭设支架根据支架布置图纸搭设支架，并按照规范要求进行检查和调整。

3.浇筑混凝土混凝土浇筑前，对支架进行检查，确保其安全可靠。

然后进行混凝土的配制和搅拌，再通过输送机等设备将混凝土进行准确浇筑。

4.保养与拆除支架混凝土浇筑后，对其进行养护，并在养护期结束后拆除支架。

四、安全措施1.工地围挡在施工过程中，搭建围挡，禁止无关人员入内，并标明施工区域和安全警示标志。

2.安全保护施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护鞋、工作服等。

3.违章处理对违章操作人员，及时进行劝阻和处理，并提高安全意识。

5.涵洞支架支架施工必须符合设计要求，并进行质量检查。

五、施工质量要求1.支架布置要求支架必须平稳牢固，能够承受浇筑混凝土的荷载，并保证混凝土的形状和位置。

2.混凝土浇筑要求混凝土的配制、搅拌、浇筑等必须符合设计要求，且浇筑过程中要防止塌落和空洞。

3.拆除支架要求在混凝土达到规定强度后，进行拆除支架工作，确保混凝土的安全和稳定。

4.安全要求严格遵守施工安全规范，加强施工现场管理，确保工人人身安全。

涵洞盖板支架现浇施工专业技术方案

目录一、工程简况1二、编制目的1三、编制依据1四、基本要求1五、施工工艺21、盖板支架、底模22、钢筋加工及安装23、侧模34、盖板混凝土浇筑45、养护46、拆模47、盖板检验48、盖板顶面防水处理49、支架计算5六、工期的保证措施61、进度保证体系62、工期保证措施7七、安全保证体系和保证措施8（一）安全保证体系8（二）安全保证措施91、现场保证措施92、施工机械的安全措施10八、冬季和雨季的施工措施11（一）冬季施工措施111、气候特点与施工安排112、冬季施工技术措施11（二）雨季施工措施121、掌握天气预报的气象趋势及动态122、合理安排施工133、施工现场做到排水畅通134、混凝土工程13九、环保、水土保持目标与措施131、环保目标132、成立环保、水土保持工作小组133、环保、水土保持措施14涵洞盖板支架现浇施工方案一、工程简况本标段内共有涵洞30座，其中1-2×2m 5座，1-3×3m 9座，1-4×3m 6座，1-4×3.5m 6座，1-4×4m 4座，原设计盖板采用先预制后安装的施工工艺，在实际施工中发现存在以下缺陷和不足：1、预制盖板施工过程受场地限制，同一台座上必须将上批次盖板调离台座后才能再次使用本台座，施工周期长，很难提高产量。

2、预制盖板每块的工程量都很小（最小的仅0.41m3）,不利于混凝土的调配。

3、由于是分次预制，板与板之间外形不可避免地存在差异，装配后整体性不好，与台帽等构件的连接不理想，影响受力，也不美观。

4、不能满足施工进度要求。

二、编制目的我部结合我段现有的施工力量和施工现场实际情况，决定对部分涵洞盖板采用支架现浇法、按6M一道沉降缝、板宽1M进行分段、分仓施工，为在施工中少走弯路，造成不必要的损失，确保盖板质量和工程创优，特编制此施工方案。