高级计划系统APS中生产计划排程word参考模板
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
![生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用](https://img.taocdn.com/s3/m/f08d6aedb8f3f90f76c66137ee06eff9aef84994.png)
生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。
在设计、选型、实施和应用 APS 系统时,需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。
在系统架构方面,需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。
在流程方面,需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。
2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。
这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。
系统需要能够提供实时数据分析和报告,以便管理人员及时掌握生产状况,做出决策。
3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略,以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
例如,系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。
4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能,以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。
例如,系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划,并提供实时数据和报告。
5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。
系统需要能够提供多层安全措施,确保数据的保密性、完整性和可用性。
同时,系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性,以便及时处理生产故障和异常情况。
在实施和应用 APS 系统时,需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程:在生产规划和排程方面,需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。
系统需要能够提供多种排程算法和策略,以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。
2. 生产调度和控制:在生产调度和控制方面,需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。
系统需要能够提供实时数据和报告,以便管理人员及时掌握生产状况,及时调整生产计划和排程计划。
APS高级计划与排程
![APS高级计划与排程](https://img.taocdn.com/s3/m/5054a35b2379168884868762caaedd3383c4b581.png)
APS高级计划与排程高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling, APS)是指利用先进的计划与排程技术,通过对生产过程的全面分析和优化,以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。
APS旨在帮助企业有效地管理供应链,同时最大限度地提高资源利用率,降低成本,提高客户满意度。
APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排,确保生产过程的高效运行。
APS的实施需要综合考虑多个因素,如订单需求,生产能力,原材料供应,设备可用性等。
通过使用先进的算法和模型,APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排,从而提高生产效率和资源利用率。
APS的主要功能包括需求计划,生产计划,排程和资源管理。
需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素,确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。
生产计划是根据需求计划和生产能力,确定生产计划的数量和时间表。
排程是根据生产计划和设备可用性,确定生产任务的安排和顺序。
资源管理是确保生产过程中所需的资源,如人员,设备和原材料等,能够及时准确地提供。
APS所使用的算法和模型包括线性规划,整数规划,动态规划,模拟等。
这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化,以实现最佳的生产计划和排程安排。
APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施,以便实时监控和调整生产过程的执行情况。
APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
通过使用APS,企业可以减少库存和生产成本,提高交货能力和客户满意度。
此外,APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化,提高灵活性和反应能力。
APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费,降低企业的环境影响。
APS的实施过程可以分为几个关键步骤。
首先,企业需要对生产过程进行全面分析,了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。
然后,企业需要选择合适的APS软件,根据自身的需求和目标进行定制和配置。
接下来,企业需要收集和整理相关的数据,并对数据进行清洗和加工,以便用于建模和优化。
Asprova排程算法及数据模型(可编辑修改word版)
![Asprova排程算法及数据模型(可编辑修改word版)](https://img.taocdn.com/s3/m/b9819a2d102de2bd97058873.png)
XX 基本概念XX 要了解 xAsprova,就必须先理解高级排程系统涉及的一些基本概念,下面就介绍一下 cAsprova 系统涉及到的概念。
1、x 排程:s 排程(scheduling)系对未来欲完成的工作给予设定时间,即是对资源分配的一种执行方式,它将产能规划与整体生产计划的结果(包括设备,人力与空间等),分配到各项工作,活动,或顾客上,并调和效率,存货水准与服务水准三个互相冲突的目标,求取一个适当的平衡点.2、工艺路线:为生产某一个物料(成品)而经过的所有的工艺工序(工作中心)。
3、资源:生产安排中使用到的设备或者人力等,它可能是一个独立单元或者是一组性能相同的单元组成的工作中心,根据性质不同可细分为:1)主资源:完成一项工作的主要担当,如机器等2)副资源:辅助主资源完成工作的其他资源,如设置员,模具等3)外协资源:执行外加工服务的供应商4)用户:通常可理解为客户与原材料供应商5)库存:把物料的库存作为一个资源来看待,在生产计划时考虑其制约关系4、工作日历:描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 资源的在班时间5、制造订单 :一个任务或生产的数量, 时间、数量、优先度是制造订单的三要素。
6、正向排程:尽量从最早可分派时间从第一个工序开始分派,从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划开始日期。
7、逆向排程:从最后工序中离交货期尽可能近的日期开始向后分派,从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期。
8、资源甘特图:图型显示生产排程结果。
9、生产指令:对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单第二节排程设置一般的排程系统都支持两类排程:有限能力排程和无线能力排程。
Asprova 的排程模型:1、逆向排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期2、正向排程: 生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期.3、参照订单: 基于订单的优先度或者订单的指定的方向进行正向或者逆向的排程方式资源分派:工作存在多个候选资源时,Asprova 可根据资源的优先度或者评价值或者出现顺序来决定资源的使用。
生产管理计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用
![生产管理计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用](https://img.taocdn.com/s3/m/0606677159fb770bf78a6529647d27284b7337cf.png)
生产管理计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用,谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料,如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等,想了解不同资料格式和写法,敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!生产管理计划与排程APS系统设计、选型、实施和应用1. 引言在现代复杂的制造环境中,有效的生产管理计划与排程系统(APS)是提高生产效率和资源利用率的关键。
APS高级生产计划与生产排程
![APS高级生产计划与生产排程](https://img.taocdn.com/s3/m/340d48965122aaea998fcc22bcd126fff6055d56.png)
大数据分析:利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析, 优化生产流程,提 高生产效率。
物联网技术:实现设 备与APS的实时连接, 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术:提供弹 性的计算和存储资源, 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合,实现生产过程的智能化和自动化
生产排程:根据 生产计划和实际 生产情况,对生 产流程进行优化 排程,提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整: 对生产过程进行 实时监控,及时 发现和解决生产 中的问题,确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测: 通过对历史数据 和实时数据的分 析,预测未来的 市场需求和生产 趋势,为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人:XX 汇报时间:20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法:基于约束理论,考虑多种生产约束条件,制定最优的生产计划。 排程算法:采用启发式搜索和优化算法,快速生成可行的生产排程方案。 算法特点:支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程,提高生产效率。 算法应用:广泛应用于离散制造业,实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容:介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式:线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式:通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果:提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一:某制造企业的APS应用
aps 高级生产计划与排程
![aps 高级生产计划与排程](https://img.taocdn.com/s3/m/e27f860ca22d7375a417866fb84ae45c3b35c2c9.png)
aps 高级生产计划与排程APS(Advanced Planning and Scheduling)高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具,它通过整合企业内外部资源,优化生产计划和排程,提高生产效率和客户满意度。
APS系统利用先进的算法和模型,将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑,以实现最佳的生产计划和排程。
在传统的生产管理中,往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。
这种方法存在许多问题,如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。
而APS系统通过自动化和优化算法,能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等,从而提高生产效率和降低成本。
APS系统具有以下几个主要特点:首先,APS系统能够实现全面的资源整合。
它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起,并进行有效管理。
例如,它可以将订单需求与库存情况进行匹配,以确定最佳的生产计划;还可以将设备能力与人力资源进行匹配,以确定最佳的作业顺序。
其次,APS系统具有高度的灵活性和适应性。
它能够根据不同的需求和约束条件,自动调整生产计划和排程。
例如,当订单需求发生变化时,APS系统可以自动重新计算生产计划,并及时通知相关人员进行调整;当设备发生故障或人员缺席时,APS系统可以自动重新安排作业顺序,以保证生产进度不受影响。
再次,APS系统具有高度的可视化和协同性。
它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来,使管理人员能够清晰地了解生产情况,并及时做出决策。
同时,APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成,实现信息共享和协同工作。
最后,APS系统具有高度的智能化和预测性。
它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求,并根据预测结果进行相应的调整。
例如,在销售旺季到来之前,APS系统可以提前增加生产能力和库存量,以满足未来的订单需求。
综上所述,APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具,它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势,为企业提供了更好的生产管理解决方案。
详细版APS高级生产计划与生产排程.pptx
![详细版APS高级生产计划与生产排程.pptx](https://img.taocdn.com/s3/m/8fe1bce55a8102d277a22f58.png)
优化优计化划计划
多层多库层存库存
.精品课件.
10
用可视化的APS实现精益制造
.精品课件.
11
APS的主要过程
(1)承诺:现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情?同时可以考虑物料 和能力
(2)高级计划:客户今后的需求有可能是什么?什么样的计划能满足客 户将来 求?即使生产中断我们仍然可以正常工作吗?如何调整和保证 我的承诺并达到目标?在计划中作出的更改如何影响每个订单? (3)确认下达生产订单:近期需要下达哪些订单?
.精品课件.
25
工具计划
.精品课件.
26
人员计划
.精品课件.
27
APS优化库存计划
用物料图形式展示排程结果,帮助企业直观的 平衡各种能力,来达到既满足客户要求,又尽可 能的降低各种物品库存量的目标。
.精品课件.
28
换模工装优化
• 表面处理中的喷涂环节 ▫ 瓶颈设备
▫ 非增值环节:颜色的更换
好处:
1、什么是APS? 2、APS在制造信息化位置与关系?
4、APS的难度与挑战
.精品课件.
53
制造企业面临的困境
• 我们很多人身体长期都处于亚健康状态,忽视了三 高(高血糖、高血压、高血脂)。
• 制造企业存在长期亚健康状态,忽视“三高”:
1、高交货期 2、高库存 3、高成本
.精品课件.
54
现在工厂主要的问题
• 优化的主要算法有: (1).数学规划(线性和混合整数规划),较适用于战略计划如 网络选址,寻源等. (2).启发式算法(约束理论或模拟仿真等),较适用于战术计 划或运作计划如生产排程等. (3) .基因算法,较适用于有大量的可能方案选择. (4).穷举法是在所有替代的可能的方案寻找,较适用于教简 单的供应链.
APS高级计划与排程
![APS高级计划与排程](https://img.taocdn.com/s3/m/dcfef9f1b7360b4c2e3f64fc.png)
APS高级计划与排程APS 高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨PRM流程资源管理)是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。
与以往的计划理论有本质上的不同。
直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是,小吉星PRM1.0?。
这个软件的主要基础理论如下:1, 工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息,所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时,所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。
工艺流包含物流,这是一个重要的PRM 基础理论。
这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法,以及JIT 的方式,以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。
这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息,特别是有了精确的投料和产出的时间,对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。
2, 工艺流程的物料投入产出和中间品理论:每道工序的需求物料,首先从上道工序的产出物料中寻找,没有或者数量不够的,形成物料需求; 每道工序的产出物料,首先满足下道工序的物料需求,没有被下道工序的物料需求所吸收的,形成物料产出。
上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料,是中间品。
这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出,可以满足多种需求。
3, 资源理论:在PRM 中,资源必须附加在工序身上,附属于工序。
所以一个资源的出现,一定是以某个工序为前提,不存在独立于工序的资源。
资源分成三种类别,第一是,约束资源?,它的定义是: 在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。
约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。
比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用,相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。
第二是, 成本资源?,定义是: 给工序带来成本耗费的所有,占用?。
比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等,这种占用没有时间上的约束,但是造成成本增加,是为了计算工序成本专门设定。
APS系统的生产计划与排程运用方法
![APS系统的生产计划与排程运用方法](https://img.taocdn.com/s3/m/d4cabc210722192e4536f6e1.png)
APS系统的生产计划与排程运用方法我们在供应链主计划之后,能够推导出各个工厂和生产单位的详细计划。
在研究详细计划时,我们必须考虑制造决策的环境,研究怎样从模型中获得具体解决方案。
我们研究共同的一些步骤,也就是建立模型和更新生产排程。
难点是生产计划和排程模块是由单个计划层次还是由两个层次计划等级来完成,这主要取决于工厂作业的生产类型。
1、生产决策环境生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。
生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上,为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。
因此,生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序。
甘特图(gantt-chart)能够可视化的、形象地描绘生产排程图。
根据所属的行业的不同,生产计划和排程模块的计划时间间隔可以从小时分钟、一天到几周之间。
它的“精确”长度取决于几个因素:一方面它至少应涵盖与生产订单的最长批量生产时间相一致的时间间隔;另一方面计划时间间隔又受到己知客户订单或可靠需求预测可实现性的限制。
很明显,只要这些计划是“相当”稳定的,也就是说如果它们不会因为发生不可预测的事件(如改变订货量或中断订货)而经常变化,那么在单个生产资源上对订单进行排序是非常有价值的。
对于一些生产方式(如小批量生产)来说,生产计划和排程模块需要在潜在瓶颈上为订单进行排序并安排订单进度。
而对于其他生产方式(如加工群组制造技术)来说,对下一时间能力内一系列由生产资源处理的订单进行自动的、时间导向的生产能力检查就足够了。
随后订单的排序可以由生产资源的有限约束来自动加载完成。
当然,也可以在甘特图上手工交互完成。
计划任务能够也应当分散地利用各个工厂工作人员的专业知识,并结合工厂现有状况来完成(例如,员工的可获得性)。
尽管批量生产原则的理想状态是应当以实际生产状况(像生产资源的使用情况和相关成本)为基础,可是高级计划系统通常都要求提前输入一些(简单)原则。
APS高级生产计划与生产排程
![APS高级生产计划与生产排程](https://img.taocdn.com/s3/m/7d2d2a8e0975f46526d3e11e.png)
6
美国APICS协会定义:APS与SCP的分别详细定义:
SCP (供应链计划)功能:
-SCV(供应链可视性)直接连结SCEM(供应链事件管理) - 战略网络设计 -需求计划 - 供应计划 -履约排程 -CPFR(协同、计划、预测、补货) -产品生命周期管理工具
语言资格考试PPT
7
APS主要解决方案概述
语言资格考试PPT
4
美国APICS协会定义:APS与SCP的分别详细定义:
APS (高级计划与排程)功能:
• -基于业务规则的资源和物料优化 -模拟仿真使用内存驻留技术来提供快速计算和多 个“假设”场景 -制造过程运作的同步 -有限排程(能力的限制) -约束管理 -动态提前期计算:基于业务规则和复杂系统 -同时考虑物料和能力的约束,以确保两者可用。 -惩罚成本管理-使用最小化成本优化工艺路径或 设备的使用。
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
语言资格考试PPT
时间
9
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
资源资源
AAPPSS 引引擎擎
客户客交户期交期
APS高级计划与排程
语言资格考试PPT
1
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
语言资格考试PPT
2
2、APS在制造信息化位置与关系? 3、APS的价值? 4、APS的难度与挑战
生产计划、车间排程、APS高级计划和排程
![生产计划、车间排程、APS高级计划和排程](https://img.taocdn.com/s3/m/654e3d1bbb1aa8114431b90d6c85ec3a87c28be3.png)
生产计划、车间排程、APS高级计划和排程1、生产计划定义生产计划是企业对生产任务作出统筹安排,具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。
是企业经营计划的重要组成部分,是企业进行生产管理的重要依据。
既是实现企业经营目标的重要手段,也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。
企业在编制生产计划时,还要考虑到生产组织及其形式。
但同时,生产计划的合理安排,也有利于改进生产组织。
生产计划是指一方面为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划;另一方面又使企业获得适当利益,而对生产的三要素“材料、人员、机器设备”的确切准备、分配及使用的计划。
2、车间排程生产排程是在考虑能力和设备的前提下,在物料数量一定的情况下,安排各生产任务的生产顺序,优化生产顺序,优化选择生产设备,使得减少等待时间,平衡各机器和工人的生产负荷。
从而优化产能,提高生产效率,缩短生产LT。
简而言之:就是将生产任务分配至生产资源的过程。
更为重要的是生产排程的依据和原则:1)生产订单供不应求时排程要求和原则:调查产品瓶颈限制产能工序为依据,以边际利润高为导向排产。
2)生产订单供过于求时排程要求和原则:以成本优先原则,以市场及客户满意度为导向排产3、生产计划、车间排程特点1)生产计划第一,面向交付生产计划是面向需求的,是以交付为最终目标。
其职能是为了满足客户需求而展开的,具体的职能可以定义为:需求管理、粗产能平衡、细产能平衡、物料平衡、相关需求确定、交期承诺和回复等。
第二,长周期的为了满足未来的客户需求,尤其在MTS(备库式)场景,需要做较长周期的需求管理,其时间跨度可以是年、季、月,周、日。
第三,强调完工因为面向需求,所以强调完工。
因为客户是关注合适开工,而合适可以交付。
所以,生产计划强调的是完工。
2)车间排程第一,面向产出车间排程是任务分配过程,所以面向的作业,是面向工序任务、面向资源的任务匹配过程。
车间作业自然会涉及到独立资源工序任务的顺序、负荷、分派工作,还需要考虑替代路线等等,是一个十分离散的NP问题。
APS高级生产计划与生产排程
![APS高级生产计划与生产排程](https://img.taocdn.com/s3/m/4a2c5d3bf8c75fbfc67db200.png)
可编辑ppt
43
超越精益,卓越制造的四位一体
1、ERP运作体系; 2、APS计划排程体系; 3、精益MES执行体系; 4、六西格玛质量体系。
可编辑ppt
44
精益管理的两种方法
连续拉动 – 看板 – 丰田生产系统 – 零件超市系统 – 补充系统 – 订单点系统 – JIT (准时化)
广播拉动 – APS – TOC(DBR)
可编辑ppt
主要消灭浪费 主要消灭时间延迟
45
用可视化的APS实现精益制造
可编辑ppt
46
从优秀到卓越的必由之路
生 产精 运益 作 咨 询
供 应
链 协 同
精益企业 精益供应链
PPLLMM
AAPPSS MMEESS EERRPP
精益工厂
精益ERP:
1,支持S&OP销售运作计划 2,支持装配线节拍计划 3, 支持U单元线管理 4,支持可视化电子看板 5,支持电子按灯预警 6,支持JIT/JIS供料
可编辑ppt
38
规则使用示意
工
资源分
序
配规则
资源1
生产定单下达
定单 下达 规则
资源组
排 选择规则
队
顺 序 规 则
可编辑ppt
39
四类规则举例
1、生产订单下达规则 解决哪个订单先下达,如按交货期,优先级等
2、顺序规则 当资源不够用时, 生产订单和负荷在排队,解决
排队的顺序,如最小加工时间,最小工序数等。 3、选择规则
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)
![APS高级生产计划与生产排程(PPT90页)](https://img.taocdn.com/s3/m/c3d44453ba1aa8114431d964.png)
• APS具有模拟能力。不论是长期的或短期的计划具有优化,对比,可执 行性。
• 基于内存计算模式,快速反应.
• APS系统最初运用是在一个企业的范围内进行计划的运算和优化,但 它也被扩展到供应链的计划上,这包括供应商、分销商和出货点的需 求。不同的软件供应商选用不同的优化算法搭建自己的高级计划系统 软件,需要根据解决不同的问题来决定采用哪种算法引擎。
采购采计购划计划// 供应供商应提商前提期前期
客户客交户期交期 多层多库层存库存
用可视化的APS实现精益制造
1,接单可视化 2,BOM,工艺可视化 3,计划与排程可视化 4,制造过程可视化 5,运作绩效可视化
APS的主要过程
(1)承诺:现在我能为客户合理地承诺做到哪些事情?同时可以考虑物料 和能力
APS解决方案
计划层次
完整的供应链计划解决方案
供应链智能
需求计划与S&OP
库存优化
供应链和制造计划
定单承诺
制造排程
供应链事件管理
协同
分钟
小时/天
周/月
季度
年
时间
APS计划引擎
13
CTP能力承诺
需求 预测 客户订单
资源资源 分销分销 // 仓储仓储 // 运输运输
AAPPSS 引引擎擎
优化优计化划计划
高级计划排程——甘特图
自动编制 生产计划
模拟中长期 生产执行
任务自动分 派到设备
自动平衡 设备负载
物料、工具 生产准备
人员 自动排班和
负载平衡
Aps生产排成解决方案
![Aps生产排成解决方案](https://img.taocdn.com/s3/m/acd4ebb8d05abe23482fb4daa58da0116c171fe5.png)
智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备,提高检测效率 和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监 测,一旦发现异常情况,及时预警并 采取措施。
预测性维护
基于数据分析,对设备进行预测性维 护,避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析,直观 展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时,触发报 警机制,及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员,确保问 题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据,对生产进度、设备利用率、生产 效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果,识别生产过程中的瓶颈和问题, 提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一,对相关人员进行考 核和奖惩,激励员工降低损耗。
05
解决方案三:生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和 安全教育,提高员工操作水 平和安全意识,降低事故率 。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭 配,确保生产线的平衡和稳 定。
01
02
03
04
能源管理计划
制定能源管理计划,明确节能目标和措 施,确保能源的合理利用和可持续发展 。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理,减少材料 浪费和库存积压,降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念,消除生产过程中 的浪费,提高生产效率和产品质量。
工艺改进
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
高级计划系统(APS)中生产计划排程供应链管理(SCM)涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。
作为企业信息中枢的ERP系统,现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。
高级计划系统(APS,Advanced Planning Systems)作为ERP的补充,用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。
APS应用各种优化技术,并根据企业的商业目标来改进计划。
APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块,本文主要介绍APS中生产计划排程(Production Planning and Scheduling)模块的基本原理[1]。
决策状况描述生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划(Production schedule)指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间,也即指出了在给定资源上定单的加工工序。
排产计划可以通过直观的甘特图(Gantt chart)形式给出。
排产计划的计划间隔可以从一天到几周,取决于具体的工业生产部门。
合理的计划长度取决于几个因素:一方面,它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间(flow time)相对应的时间间隔;另一方面,计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。
很显然,只有当排产计划适度稳定时,在一个资源上进行定单排程才是有用的。
也就是说,它们不应受不期望事件经常变化的影响(如定单数量改变或中断)。
对某些生产类型(如job shop),生产计划排程需要对(潜在)瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划;而对另一些生产类型(如成组技术),生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力,看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
然后,可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
排产计划任务能够而且也应当分散来做,这样可以利用每个地点人们的专业知识和车间当前状况的知识(例如人员的可用性)。
生产计划排程受到上层主生产计划的约束,主生产计划设立了在分散的决策单位中执行生产计划排程的框架。
从主计划中可获得的相应指导包括:使用超时或加班的数量;在不同时间点上来自供应链上游设施物料项的可用性;涉及来自供货商输入物料的采购协议。
此外,由于主生产计划在供应链上有更宽的视点和更长的计划区间,从中我们还可以得到:计划结束时需要建立的各物料项的季节性库存量;交付给供应链下游设施的定单截止日期(下游设施可以是紧接着的下一级生产单位,分销商或最终顾客)。
排产计划生成由车间模型生成排产计划的一般程序可简单地描述为下面6个步骤(如图1所示)。
1、建模车间模型必须详细地捕捉生产流程的特征和相应的物流,以便以最小的成本生成可行的计划。
由于一个系统的产出率只受潜在瓶颈资源的限制,因此,我们只需对车间现有全部资源的一部分–也即那些可能成为瓶颈的资源,建立一个清晰的模型。
关于建模方法的细节我们将在后面进一步阐述。
2、提取需要的数据生产计划排程使用的数据来自ERP系统、主生产计划和需求计划。
生产计划排程仅利用这些模块中可用数据的一个子集,因此,在建立一个给定生产单元的模型时,必须指明它实际需要哪些数据。
3、生成一组假定(生产状况)除了从ERP系统、主生产计划和需求计划这些数据源中接收的数据之外,车间或生产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进一步的知识或期望,这些信息在其它地方(如软件模块中)是不能得到的。
再者,对车间的可用能力或许也可以有多种选择(如柔性的倒班安排等)。
因此,决策人员必须有能力修改数据和建立某种生产状况(见图1中的第三步,点划线框表示这一步必须由决策人员执行,并且是可选的)。
4、生成一个(初始)排产计划在有了模型和数据之后,就可以针对给定的生产状况,利用线性规划、启发式算法和基因算法等各种复杂的优化方法来生成排产计划。
这项工作可以一步完成,也可以通过两级计划层次(先综合的生产计划,后详细的排产计划)完成。
5、排产计划分析和交互修改如果通过两级计划层次完成,也即先生成综合资源的上层生产计划。
那么,在生成一个详细的排产计划之前,人们或许首先要对这个生产计划进行分析。
特别地,如果生产计划不可行,决策人员可以交互地指定一些计划途径来平衡生产能力(如增加班时或指定不同的加工路径)。
这或许要比修改在单个资源上的加工工序(下层排产计划)更加容易。
APS采用了例外管理(Management By exception)的技术,如果出现问题和不可行性(如超过定单交货期或资源过载),APS就会发出警告(alerts)。
这些警告首先被“过滤”,然后,正确的警告被传递到供应链中正确的组织单位。
此外,针对一种生产状况产生的排产方案还可以通过结合决策者的经验和知识交互地改进。
当然,为了提供真正的决策支持,必要的修改次数应当受到限制。
6、生产状况核准当决策人员确定已经评估了所有可选方案时,他/她将选择那个体现最佳生产状况的排产计划去执行。
7、执行和更新排产计划决策人员选定的排产计划将被传递给:MRP模块(分解计划)、ERP系统(执行计划)和运输计划模块(在顾客定单完成时安排装运车辆)。
MRP模块把在瓶颈资源上计划的所有活动分解成在非瓶颈资源上生产的那些物料或由供货商交付的物料;此外,对某些加工定单所必需的物料也将被预定。
排产计划将持续执行到某个事件信号发生时才进行更新,也即直到修改一个排产计划看来是可取的时候(见图1中的Loop II)。
这个事件可以是一个新定单的到来、机器故障或冻结的计划部分已执行完毕(后面我们还将对排产计划的更新作详细讨论)。
改变车间生产模型的情况不太经常(如图1中的Loop I)。
如果结构保持不变和只是数量上受到影响(例如一个机床组中的机床数或某些已知产品的新变种),那么,通过下载ERP系统中的数据,APS能自动更新模型。
但当变化很大时(例如具有某些新特征的新生产阶段的引入),那么,由专家对模型进行手动调整则是可取的。
图1、排产计划的一般步骤生产流程建模下面我们将对车间生产流程模型的建模方法作更详细的阐述。
车间模型必须结合所有必要的生产流程细节来决定顾客定单的完成时间,模型需要的输入来自有关的物料和潜在的瓶颈资源。
排产计划中每一步的时间间隔通常很小(如几个小时),有时甚至可以是连续的。
1、模型我们可以把建模的范围限制在(潜在)瓶颈上执行的运作,因为只有这些资源限制了车间的产出。
由于生产计划排程并不打算控制车间(这个任务留给了ERP系统),一些车间的细节(如监视定单当前状况的控制点)可以被忽略。
在模型的两个连续活动之间,在非瓶颈资源上执行的所有流程步骤都只被表达为固定的提前期差度(fixed lead time offset)。
这种处理方法与众所周知的“高级计划给出提前期只是作为计划的结果而不是一个事先给定的常数”这一叙述并没有矛盾。
在这里,提前期差度仅包括前述非瓶颈资源上的加工和运输时间,因为等待时间不会存在。
模型可以通过关联的数据来定义,这些数据可分为结构数据(structural data)和状况相关资料(situation dependent data)。
结构数据包括:生产地点,工件,物料单,工艺路径和相关的操作指令,(生产)资源,供货商清单,准备时间矩阵,和时间表(工厂日历)。
对车间分布在不同地方的一个大型供应链,把所有数据归集到一个专门地点或许会有好处。
这样的话,一个零件就可以通过它的生产地点来识别,尽管它在顾客眼中是一样的。
物料清单通常是基于单层描述(存放在一个物料文件中),也即每一个零件号只连接到它下一层物料的那些零件号。
一个给定零件的完整物料清单很容易在计算机上通过连接这些单层表达来构造。
每个工件的资源消耗可以从工艺路径和操作说明中得到。
每个定单的工件数以及每个工件的资源消耗是计算单个定单顺序和排程所必须的。
因此,可以用生产流程模型(PPM,Production Process Model)来清晰地表达物料加工路径和生产操作。
图2给出了一个PPM的例子,它描述了一个特定尺寸和商标的瓶装蕃茄酱的两级生产流程。
第一个PPM表达液体蕃茄酱的生产,包括清洗搅拌池,搅拌配料,和等待装瓶。
一旦蕃茄酱准备好了,它将在24小时内被装瓶。
蕃茄酱可同时用于不同尺寸的瓶子,每一种尺寸都将对应一个PPM。
图2、两级蕃茄酱生产流程模型(PPM)一个PPM至少由一个运作(operation)组成,而每个运作包含一个或几个活动(activities)。
一个运作总是与一个基本资源相关(如搅拌池)。
二级资源–比如人员–也可归属于一个活动。
活动或许要求一些输入物料并能产生一些物料作为输出。
当然,我们必须指明什么时候需要输入物料和什么时候输出物料可用。
在一个运作中,活动的技术顺序(也称为优先关系)可以用箭头线表示,就如同在项目计划活动中一样,可以用结束开始,结束结束,开始结束,开始开始关系和最大最小时间距离来连接。
这就允许非常准确地建立包括平行执行活动(重迭的活动)在内的两个生产活动之间的时间约束模型。
一个顾客定单的计时、资源和物料需求可以通过有向标界线(peggingarcs)连接相关的PPMs导出(见图3中的粗体线和虚线)。
有向标界线把一个PPM的输出物料(节点)与后一级PPM的输入物料(节点)连在一起。
结果,从最后一级生产流程开始展开一个定单(如图3中的定单C505X)和相应的PPMs,就可以在各时间窗中生成关于资源和物料消耗的信息。
这些时间窗可直接用于成生可行排产计划[2]。
工厂日历指明了休息日和其它资源工时的中断,另外还包括车间(或资源)是否以一班,两班或三班运作的信息。
高级计划系统(APS)通常提供几个典型日历可供选择。
图3、标界线:连接两个生产流程模型(PPMs)状况相关资料随车间当前的状况而变,它包括:初始库存(含在制品库存)、资源的准备状态、和给定时间间隔内要加工的一组定单。
由用户指定的运作规则数据包括:批量规则,优先规则和加工路径选择。
尽管建立批量规则最好是根据实际生产情况–例如资源的利用和相关成本的情况,但APS通常要求事先输入一些简单规则。
这些规则可以是固定批量、最小批量或给定定单间隔时间的批量。
APS软件包或是提供一组规则可供选取,或是以高级编程语言的形式来编写它。
在某个资源上决定定单优先次序的规则以类似的方式处理[3]。
如果执行一个生产定单存在可选路径,那么人们会期望APS 在生成排产计划的过程中选择最佳路径。
但经验表明,用户得自己选择一个适当的路径。
有时可选路径是作为一个优先列表输入,只有当一个宁愿的路径导致不可行计划,求解器才会去试第二个最佳路径,然后试第三个最佳,等等。
2、目标最后还要指定一个优化目标。
这些目标指导寻找一个好的、期望能接近最优的计划方案。