纸箱制程检验记录表
纸箱点检验表
纸箱点检检验表
品 号
檢驗項目
印刷
数量
檢驗標准及內容
1、箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准 确（除中性纸箱之外） 2、内容与工程部电子档一致
抽检数量
检验工具与 手段
目視
供应商：
检验时间
抽检比例
判定
GO NG
AQL=2.5
表面
A:箱面光滑且不能变形现象，面纸不能有折皱现 象，破裂 B:箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污 迹
目視
A:材质符合图纸,并与一样品一致
材质 B:各楞要求均匀、不能有高低楞、楞不均、楞损伤 目視
外
、楞折皱、楞倾斜塌楞
观
刀口
刀口无明显毛刺、整齐,切口 AQL=2.5 AQL=2.5
A:粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离 粘胶部位 时面纸不他离
装配 要求纸箱与产品能良好组装
搖合測試
瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往復至少5次以上，裏 層與外層都不得有裂縫
外箱依照以下抛掷高度后(图示)：
□重量为10KG，自由落高度为760mm
□重量为19KG，自由落高度为610mm
性
□重量为28KG，自由落高度为460mm
能
□重量为45KG，自由落高度为310mm
2-3pcs/次 2-3pcs，
AC=0
2-3pcs， AC=0
其 它 图示
1
6
4
5
3
綜合判定 核准：
2
25
23 5
□ 允收
审核：
□ 退貨
□ 特采 检验员：
JD-F-Q-
备注
测 试
跌落測試 □重量为68KG，自由落高度为200mm 要求：2-3-5构成的角，变形程度不可超过最短边
成品包装检验记录表
成品包装检验记录表
概述
该检验记录表旨在对成品包装进行检验和记录，以确保产品的质量和完整性。
本记录表适用于所有成品包装检验的过程和结果。
检验日期和时间
- 日期：[填写日期]
- 时间：[填写时间]
检验负责人
- 负责人姓名：[填写负责人姓名]
- 职位：[填写负责人职位]
成品包装信息
- 成品名称：[填写成品名称]
- 批次号：[填写批次号]
- 包装数量：[填写包装数量]
- 包装方式：[填写包装方式]
- 包装标准：[填写包装标准]
检验项目
- 包装完整性：[填写检验结果，如"完整"或"破损"]
- 包装标识：[填写检验结果，如"清晰可辨"或"模糊不清"]
- 包装材料：[填写检验结果，如"符合要求"或"不符合要求"] - 包装密封：[填写检验结果，如"密封完好"或"密封破损"]
- 包装外观：[填写检验结果，如"无污渍"或"有污渍"]
- 其他检验项目：[根据实际情况填写其他检验项目和结果]
检验结果
根据以上检验项目，成品包装的总体检验结果为：[填写总体检验结果，如"合格"或"不合格"]。
备注
[根据实际情况填写备注信息，如不合格项目的详细描述、处理措施等]。
纸箱类检验记录
審 核
作 成
物品名稱
紙箱類
頁 數
2OF2
文件編號
項次
檢查項目
檢查內容
檢查方法
參考標準
檢查數
5
外觀
有無破折贓污，刮花，異色污染，脫色，分屑或印刷不清晰，模糊等不良（MA）
目視
無外觀不良
樣本數
6
試裝
用相應外箱試裝是否配合.（MA）
目視無外觀不良来自5PCS六.檢驗樣本時，須將待驗品，檢驗合格品及不良品，標示區分擺放.
铵辉电子塑胶厂
進料檢驗作業指導書
發行日期
版 次
1.0
承 認
審 核
作 成
物品名稱
紙箱類
頁 數
1OF2
文件編號
1.目的：為使進料檢驗作業明確化，標準化從而有效管制進料品質，故制訂本作業指導書。
2.范圍：此作業指導書適用於紙卡類之檢查作業。
3.驗收條件：
1.抽樣計劃：IQC正常檢驗抽樣計劃表。
2.允收標準：AQL：CR:0% MA:0.65% MI:2.5%
七.將檢驗結果記錄[進料檢查記錄表]，並根據所發現之不良數及AQL進行批之判定.
八.若經驗結合格時，須外箱上黨即貼綠色之PASS標貼，並填寫好相關內容（如檢驗者，訂單號碼，廠商，日期，品名，麥頭等。
九.若檢驗不合格時，須填寫好[進料品質異常聯絡單]，並根據最終結果判定：拒收或特採或全檢或代加工時，分別在外箱上貼上相應的紅色NG標貼或黃色特採標貼或白色全檢標貼或紫色代加工標貼。
目視
卷尺
訂單
樣本數
3
材質
材質是否符合要求(MA)(SONY：無cd無pd)(CR)
目視
外檢報告
包装用纸盒检验操作记录
包装用纸盒检验操作记录
编号：QC-R-SOP3-ZL-006-a-01检验编号批号
规格数量
代码生产单位
检验依据收检日期
1 规格尺寸
按照折痕进行折叠，用精度为0.5mm的刻度尺分别检测长宽高并记录数值。
质量标准：与定稿相符。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
2 材质
质量标准：与定稿相符。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
3 字色
质量标准：与定稿相符。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
4 文字内容
质量标准：齐全、完整、准确、无误。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
包装用纸盒检验操作记录
编号：QC-R-SOP3-ZL-006-a-01检验编号批号
规格数量
代码生产单位
检验依据收检日期
5 外观
质量标准：表面光洁、平整、盒体方正、粘合剂涂布均匀。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：
6 包装
质量标准：完好、无污染。
检测结果：
结论：□符合□不符合
检验人/日期：复核人/日期：。
纸箱验收记录模板
纸箱验收记录模板
检验标准
编号：
年 月 日 是否合格 备注
印刷
目测 箱面图案，文字清晰正确，深浅一致，位置正确。
是□ 否□
压痕线 刀口 结合
摇盖耐折
盒尺/目测 压痕线宽度不大于15mm，箱上不得有多余的压痕线。 是□ 否□
盒尺/目测 盒尺/目测
刀口无明显毛刺，裁刀切口里面裂损距边不得超过8mm， 成箱后叠角漏洞直径不超过10mm。
是□ 否□
粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀无缺胶溢 胶，粘合面剥离时，粘合面剥离破损面积＞80%。
是□ 否□
目测 成型后开、合180°反复三次，面纸、里纸无裂缝。
是□ 否□
成型尺寸
盒尺 长、宽、高偏差控制在±5mm之内。
是□ 否□
承重压力
检测仪 空箱抗压≥420公斤。
是□ 否□
存货名称
批号
规格型号
收货件数
验收件数 抽查比例
白纸箱□ 黄纸箱□
1
2
3
4
5
6
重量
电子秤
7
8
910Βιβλιοθήκη 1112平均重量： kg
送货人：
验收人：
包装产线制程稽核表
时间结果（OK/NG)责任人班组责任人包 装 产 线 制 程 稽 核 表不符合项描述临时应对措施1.1作业员是否戴手套作业稽核内容1.人员1.2附件（螺丝、胶塞）组装方式是否正确verb 12.物料25木框规格是否用错/外观是否破损2.1纸箱规格是否用错/外观是否破损2.2平卡规格是否用错/外观是否破损2.3PE袋规格是否用错/外观是否破损、脏污2.4栈板规格是否用错/外观是否破损2.7包装附件螺丝规格是否用错/外观是否OK物料2.5木框规格是否用错/外观是否破损2.6木盖板规格是否用错/外观是否破损2.8包装附件胶塞是否用错/外观是否OK3.1是否悬挂作业指导书/内容与实物是否一致实3.5产品是否漏装、多装螺丝/胶塞3.2产品是否混料3.3产品是否短装3.4产品是否漏装PE袋、平卡36每层产品数量/摆放方式是否OK 3.9整板货物围膜是否OK3.10打包带是否紧固、歪斜3.包装3.6每层产品数量/摆放方式是否OK 3.7每栈板摆放产品数量/摆放方式是否OK3.8包装螺丝、胶塞是否歪斜、碰伤粉体4.1标签是否用错/字体是否清晰4.2标签内容是否能通过读码器识别43标签贴附位置方向是否OK4标识3.12整板货物是否打纸护角3.11电镀产品是否漏装防腐剂4.4尾数箱/尾数板标识是否清晰5.1货物包装方式是否正确4.3标签贴附位置、方向是否OK 4.3是否漏贴标签4.标识5.2整板数量/每箱数量是否正确5.3产品外观检验是否OK5.4产品CTQ功能性尺寸是否OK 5.5标签内容与实物是否一致5.6包装附件是否漏装、少装5.终检57标签位置是否贴附正确审核人：稽核人：日期：5.7标签位置是否贴附正确5.8标签内容读码器是否能识别。
最新纸板纸箱生产加工质量检查记录表资料
d风量调整。调整时要根据纸板的厚薄、大小、质量来调节合理的风量。风量大小已使纸板能够顺利进入印刷部为宜。
e送纸部挡板尺寸调节，左右挡板之间间距略比生产纸板长度大2-3mm，且挡板中心线必须与机体中心线重叠；前挡板同送纸平面的间隙要调到比纸板厚度大1~1.5mm为宜。
3
挂版与调整
a挂印版。挂版时，要注意选好横向坐标。将挂版条压入挂版槽中，注意图案所处的印刷辊的轴向位置是否正确，一般情况要以印刷辊中心为基准，然后逆时针方向转动印刷滚筒一周，用另一端压条将该端面的挂版条装入槽中，然后用扳手拧紧棘轮六方头机构。
f应根据纸张大小，纸质和印刷图文等具体情况，尽量采用适当均衡的印刷速度，使印刷效果达到最佳。因水墨印刷特性，水墨粘度和着墨量将随印刷速度变化而变化，因此为达理想印刷效果须随时关注墨的粘度变化并做适当的调整改善。
6
收纸，成品堆码
a堆纸及调节宽度一般比生产纸板宽度大10mm左右，运转速度随印刷速度同比例变化，使收纸部输送带同印刷部保持适当速比，将成品整齐堆码在托架上。
5
停机
The Xuan Hao 綅鏍 draft生产完成后（或设备、质量问题）停机，提前30分钟通知锅炉房停机时间，并在停机前5分钟再次通知停止供汽。将涂胶辊退到非工作位置。卸掉各工作辊的压力。减慢车速，使机器低速运转。当各工作辊温度低于80度时才可停机。
The鍓嶇Jiang鏈?
外纸箱检验记录
恩施金凰新材有限公司包材检验记录检验报告书编号：品名外纸箱物料代码检品批号检品数量检验目的检品来源取样日期年月日报告日期年月日检验依据包材质量标准【外观质量】：取本品，目力检测箱体□是□否方正、表面□有□无刮伤损坏、□有□无脏污点和粘胶破损；纸箱层数□是□否与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度□是□否达到样箱要求；到货纸箱装卸时□是□否用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱体要方正、表面不允许有刮伤损坏、不要有脏污点和粘胶破损；纸箱层数应与订单要求或样箱一致；瓦楞纸板各层克重、厚度要达到样箱要求；到货纸箱装卸时要用包装纸张或纸箱板，垫在木栈板上,不然不得收货。
）检验人：年月日复核人：年月日【印刷质量】：取本品，目力检测：箱面印刷图字□是□否清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号□是□否按图样标准规定核对图稿。
印刷颜色□是□否正确，□是□否按确认的样品或色卡号验收。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，目力检测箱面印刷图字应清晰.深浅一致,颜色；排版位置内容、字体、字号按图样标准规定核对图稿。
印刷颜色要正确，按确认的样品或色卡号验收。
）检验人：年月日复核人：年月日【大包装箱尺寸】：取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度□是□否为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层□有□无裂痕；纸箱的长宽高□是□否符合规定。
结论：□符合规定□不符合规定（规定：取本品，用通用量具测量纸箱接头搭接舌头宽度应为30-50mm；纸箱摇盖开合180°往复5次,箱面层和箱里层都不得有裂痕；纸箱的长宽高符合规定，允许误差为±3mm。
）检验人：年月日复核人：年月日结论：本品按包材质量标准检验，结果：□符合规定□不符合规定。
成品取样及包装检查记录表 2
成品取样及包装检查记录
取样日期生产
日期
生产
品种
印字
日期
原料
日期
主任
签字
成品件数检验日期检验数量
检验项目
检验结果
重量检验装箱数量
纸箱、标签
印字检验
封口检验
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
1件
35g×36袋；16g×50袋；50g×50袋；58g×50袋包装：1-500箱留样4袋，500-1000箱留样6袋，1000箱以上留样7袋。
独立包装果脯每批次留样7袋。
大包装每批次留样500g（正式发货计）。
鲜引力瓶装产品每批次留样3瓶。
援客盒装产品留样1盒+2袋，瓶装产品每批次留样3瓶。
外销果脯每批次留10袋。
独立包装板栗每锅留样7袋，90g板栗每锅留样4袋，外销板栗每锅留样4袋。
Form No.QA-007-04 纸盒纸卡纸箱巡检记录
日期: 班别/机台： 客户名称 检验工具 检验项目 检验标准 检验时间
1. 500~800LUX照度下印刷图案、文字内容、保证章正确、清晰，无 明显脱墨、漏印、断字、缺字、扩散、粗细不均、表面脏污、墨杠、 目视/卷尺 拉线、色差等不良. 2.印刷位置符合图面要求，一般公差≤3mm，50≥接舌TS≥30mm 卷尺
生产指令单号
料号/品名
生产数量 末检 判定 备注
中检/巡检频率(□ 2H □ 1H □ 30分钟 □ 10分钟） 首件检 08：00～10：00 10：00～12：00 12：00～14：00 14：00～16：00 16：00～18：00 18：00～20：00 验
20：00～22: 00 22: 00～24：00 24: 00～02: 00 02: 00～04: 00 04: 00～06: 00 06: 00～08: 00
3.满版印刷或漏底（两面连接处）宽<3mm，满版印刷移位<3mm，叠 来料检验
色、网点塞网依客户要求 4.印刷漏白点，A级面S<0.5mm^2,允许2点，间距大于50mm，B级面 S<0.5mm^2,允许3点，间距大于60mm，C级面不作管控
目视 目视 目视 卷尺 卷尺 卷尺 目视/卷尺 目视 目视 目视/卷尺
7.折痕：≤门幅的1/3，LOGO处不可有，A面只允许1条，B、C 目视 面≤2条，平行最小距离≥15cm,垂直≥5cm。 1. 钉距：出口箱，单钉钉距≤60mm，双钉≤80mm内销箱：单 钉钉距≤55mm，双钉≤75mm，客户有特殊要求的，按客户要 卷尺/目视 求；首、尾钉至压线距离为13+/-7 纸箱结合 2.钉合缝隙剪刀差≤5mm，不允许超边，缩边≤5mm 检验 3.不可有叠钉、翘钉、不转角，漏钉，依图稿要求确定双钉、 单钉、加强钉，不可钉错 4. 双拼箱两片参差误差：大、中型箱≤4mm，小型箱≤2mm 长 成品尺寸 宽 检验 高 箱压 7.操作员 资格认证 8.操作员 的手法 9.包装 标准： KG MM MM MM 卷尺/目视 目视 卷尺/目视 卷尺 卷尺 卷尺 箱压仪 目视 目视 目视 不良品数 领机：
纸箱来料检验记录
蓝色条纹不能有明显间隙，且印刷重叠≤3mm（内 销）
长宽高尺寸
＜60cm，允许-0.2cm/+0.5cm， ≥60cm，允许-0.2cm/+0.8cm
线条尺寸
大于等于0.4cm的允许±0.3cm；小于0.4cm允许± 0.2cm（内销）
纸箱检验报告单
产品代码
原始单据号
物料名称
订单号
送检数量
送检匝数
检验依据
检验项目
判定标准
结果
二、严重缺陷，抽检方案：1.以只为抽样单位；2.特殊检验水平S-3，AQL=6.5；
制作 印刷
制作方式符合采购清单要求（包括有无钉、单瓦 楞或双瓦楞、粘合牢度等）每个纸箱装订方式、 版型应符合采购清单的要求。 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、 剥层、 龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，单钉距不 大于80mm,双钉距不大于1应钉牢、钉透，不得
无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm 或长不超过12mm.成箱后叠角漏洞直径不超过 10mm. 钉合搭接舌宽度单瓦楞纸箱25mm以上，双瓦楞纸 箱30mm以上；箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整 齐。粘合剂应涂均匀，充分无溢出，粘合应牢固 。成型纸箱方正、密合，不密合状态不得大于 0.5cm。 摇盖经开合180度往复五次，里纸、面纸不得有裂 缝。此项只做监控，不做判定。
抽检数 量:
总体结论
检验员
审核员
编号：QP-03-08
日期 内外包装情况 供应商
检验记录
Ac
Re
Ac
Re
日期
纸箱内外表面清洁无纸屑，无破损、污染、脏污 、潮湿，内层纸胶印不能有字迹。切边应整齐， 无边脚料未切下单个规格数量在100只内不允许超 过2处。
纸箱检验记录
检品名称：检品批号：供样部门：规格：检验项目：检品数量：检验者：时间：核对者：时间：检验依据：包装材料质量标准结论：本品按《包装材料质量标准》检验,结果检验过程记录：材质：应为瓦楞纸。
结果：外观：（1）箱体主正，纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹。
纸箱内壁应干净清洁，无污物，无异味、异臭。
纸箱切口应齐整，切断口表面裂损宽度不超过8mm。
结果：（2）箱面印刷图字清晰，深浅一致，位置准确，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。
图案、文字边缘齐整，无毛齿。
印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。
套色准确，无颜色过浓或过淡现象。
结果：（3）钉合瓦楞纸箱应使用带有镀层的低碳钢扁丝，扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
结果：（4）纸箱接头钉合搭接舌边宽度35-50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉（与纸箱立边成45°角）或横钉，箱钉应排列整齐、均匀，单排钉距不大于80mm，钉距均匀，头尾钉距底面压痕边线不大于20mm。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠、翘钉、不转角等缺陷。
结果：（5）纸箱接头粘合搭接舌边宽度不小于30mm，粘合剂使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，同时，也不应有多余的粘合剂溢出接缝。
结果：（6）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
结果：物理性能：耐折要求：纸箱摇盖经开合1800往复5次以后，纸箱各层不得有裂缝出现，摇盖压痕线处不可有破裂现象。
结果：尺寸：（1）尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差符合下表要求：结果：（2）纸箱纸板楞形应符合下表要求，其瓦楞性状均为UV型结果：关键缺陷：1. 文字、材质错误。
2. 尺寸错误。
3. 混有其它的纸箱。
4. 纸质、色泽与标准样版不符。
纸箱成品检验记录表
15
1201-25000
50
21
22
中抽取5个
8
说明：1, 检测项目中:不合格划×,合格划√,并于备注栏注明不合格原因,无此项检验内容写"/ "；尺寸、厚度属重缺陷,其他为轻缺陷。2，性能检验表格中,上方填写标准值或客户要求值,下方写实测值。
批准：
审核：
检验：
核准： 重缺陷判定准则
重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不 合格。5个样箱中只要出现2个样箱不合 格，则该批纸箱外观检验不合格。
纸箱成品检验记录表
检验日期：
序 号
工单号
班别：
编号：
外观检验记录
客户名称
产品名称
材质
机台
生产数
抽样 数
材
质
压 印条刀钉粘 线 刷码口合合
模 清裱 成 耐 切 废合 型 折
L
尺寸 WH
厚 度
打 包
贴
判定
GP
标
1
2
3
4
5
6
备注
G.P
保存期 限 表格编 号
2年 PG-001
7
8
9
10
不合格品处理：
□返工
□挑选 □让步放行 □报废
提报人：
抽 批量(个) 样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
Байду номын сангаас
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则 允收 拒收
批量(个)
样本量
轻缺陷判定准则
允收
拒收
重缺陷样箱数
样 0-50
5
5
6
151-280
13
10
009纸箱制程检验记录表
检验日期： 序 号 1 工单号 客户名称 产品名称 材质 班别： 机 生产 台 数 抽 样 数 尺寸 L*W*H 编号： 外观检验记录 性能检测 判 尺寸 材 压 印刷 印刷 印刷 印刷 条 刀 裱 T粘 模 成 耐 厚 G 抗压 耐破 边压 箱重 定 质 线 内容 位置 效果 颜色 码 口 合 S合 切 型 折 L W H 度 P (kgf) (kgf/cm2) (N/m) (g)
G.P
保存期限 2年
表格编号
备注
PG-009
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
不合格品处理：
□返工Biblioteka □挑选□让步放行□报废
提报人：
核准：
说明：1，首检：1pc不合格，即整批不合格； 2，巡检：性能1pc / 尺寸3pcs / 其它项目5pcs有一项不合格，即整批不合格。 3， 检测项目中：不合格划×，合格划√，并于备注栏注明不合格原因，无此项检验内容写"/ "； 4，性能检验表格中，上方填写标准值或客户要求值，下方写实测值。 审核： 批准： 检验：
纸箱检验计划表
纸箱检验计划表一、引言纸箱是用来包装和运输物品的常见容器，具有轻便、便捷和低成本的特点，广泛应用于各行各业。
但作为包装材料，纸箱的质量问题不可忽视，因此建立一套完善的纸箱检验计划表尤为重要。
本文将以纸箱检验计划表为主题，详细介绍纸箱检验的目的、流程、标准和方法，以及相关注意事项。
二、目的和范围2.1 目的纸箱检验计划表的目的是确保纸箱的质量符合预期的标准，以提供可靠的包装方案，保障物品在运输和储存过程中的安全。
2.2 范围纸箱检验计划表适用于各种纸箱，包括单层纸箱、双层纸箱、瓦楞纸箱等。
检验内容包括尺寸、质量、强度、耐压性等。
三、检验流程3.1 准备工作在进行纸箱检验之前，需要做一些准备工作，包括准备检验仪器设备、维护检验设备的正常运行、确定检验人员以及对纸箱进行拍照记录等。
3.2 检验项根据纸箱的特点和使用要求，确定需要检验的项目，包括但不限于以下内容：•尺寸：检验纸箱的长度、宽度、高度是否符合要求。
•质量：检验纸箱的质量是否符合要求，包括纸板材质、干燥程度等。
•强度：检验纸箱的抗压性、抗拉性等强度指标。
•耐水性：检验纸箱在潮湿环境下的耐水性能。
•耐候性：检验纸箱在不同气候条件下的耐候性能。
•堆码能力：检验纸箱在堆码过程中的承受能力。
3.3 检验标准根据纸箱的使用要求和行业标准，制定相应的检验标准。
标准可以包括国家标准、行业标准、企业内部标准等。
根据具体情况，确定纸箱检验标准的依据和执行方法。
3.4 检验方法根据检验项和检验标准，确定相应的检验方法。
常见的纸箱检验方法包括外观检验、尺寸检验、物理性能测试等。
确保检验方法的科学性、准确性和可重复性。
3.5 检验记录在进行纸箱检验过程中，需要记录检验数据和结果。
检验记录可以采用表格形式，包括纸箱编号、检验项目、检验结果等。
并利用照片记录纸箱的外观、尺寸等信息。
3.6 检验报告根据检验结果，编写检验报告。
检验报告应包括检验目的、检验范围、检验标准、检验方法、检验结果等内容。
纸箱检验报表样版
邊壓強度(N/m)
抗壓強度(N)
(1) (2)
配套部品
審核:
பைடு நூலகம்
文件編號:
檢驗員:
ACC( ) REJ( )
4 外觀
無髒污/漏印/重影/模糊現象
ACC( ) REJ( )
5 耐折
先合後開180度,重復5次,爆裂縫小於10mm
ACC( ) REJ( )
6 打釘接合
打釘排列整齊,無漏釘/翹釘/疊釘
ACC( ) REJ( )
7 折疊密盒度
將紙箱疊起,成型方正,合蓋間隙小於3mm
ACC( ) REJ( )
XXXX有限公司 紙箱檢驗報告
料號 檢驗 方式: 抽檢( )全
品名
交貨數
抽樣水准 MAJ MIN
檢驗數 AC AC
日期 RE RE
序號
檢驗項目
檢驗標准
檢驗結果
1 材質
(
)
ACC( ) REJ( )
2 印刷內容
依照承認書圖案/文字印刷清晰;位置正確
ACC( ) REJ( )
3 印刷顏色
依照承認書顏色一致
8 環境管理物質 環境管理物質測試合格
ACC( ) REJ( )
9 尺寸: 長( 長mm:
實測 長mm: 長mm:
)mm 寬( 寬mm: 寬mm: 寬mm:
)mm 高( 高mm: 高mm: 高mm:
)mm ACC( ) ACC( ) ACC( )
REJ( ) REJ( ) REJ( )
10
耐破強度(Kpa)
纸箱工艺流程图&QC工程表
员 、
品 保 人
划执行
制糊间作业 员
操作标准书
压线轮
深浅 依作业单要求进行，不可破裂
压 线 压线 修 修边机 边
修边刀
压 度 及压线不可过浅(范围是30~40)
机
三层
折片误差：±1.0mm 高度误差：±2.0mm
依不同楞别 进行设定
线
尺寸
五层
折片误差：±1.5mm 高度误差：±2.0mm
七层
折片误差：±2.0mm 高度误差：±3.0mm
剥离、龟裂和 宽
其他缺陷
钉距均匀度 钉针平行
糊辘
清洁，无杂
度
物
贴合处缝
贴
半自动
压纸辘辅送杆调 依贴合后纸箱
整
厚度调整
隙
合 贴合机
积纸槽宽度
依纸板宽度
贴合搭接舌 宽
调整 粘合强度
±3mm以内 ≥24mm 钉距均匀
参差距离≤5mm 6±3mm
贴合上下缝隙剪刀差±3mm
≥24mm 粘合面剥离时面纸不分离
首件 检查
□ 受控文件
作业标准 书
文件编号 版次
DWS/ZY 7.5-02-21 1.1
□ 非受控文件
名称：QC工程表
页数
1/6
制造工 程流程
工 程 名 使用设备
贴 A车 B 车C车 制糊间
合 贴合机
设备 管理项目 蒸汽压力
空气 压力
浆 糊
粘 度
A.B.C 车 贴合
胶化温度
倍水率
糊温
段辘间隙
管理6基- 准 11.5kg/cm2
三层弯曲度：≤12mm/m
平整度
五层弯曲度：≤18mm/m
箱盖产品审核检验记录表
三座标
Ø0.8 AB
0
0.8
0.139
4
位置度
三座标
Ø0.8 AB
0
0.8
0.172
5
位置度
三座标
Ø0.8 AB
0
0.8
0.122
6
位置度
三座标
Ø0.8 AB
0
0.8
0.126
7
位置度
三座标
Ø0.8 AB
0
0.8
0.177
8 相对距 三座标
6
5.8
6.2
5.903
9 相对距 三座标
81
80.7
81.3
实测3
OK
0.042 0.146 0.165 0.152 0.146 0.159 5.913 81.015 240.129 161.948 348.072 199.979 11.911 66.122 62.133 208.122 237.952 58.172 12.052 24.409 34.39 2.66 12.03 0.062 0.033
三座标
12
12
12.11
1Байду номын сангаас.068
21
深度
三座标
24.5
24.3
24.7
24.389
22
厚度
卡尺
34.5
34.2
34.8
34.52
23
高度
卡尺
2.7
2.65
2.75
2.67
24
宽度
卡尺
12
12
12.11
12.04
25 平面度
三座标 o 0.1
瓦楞纸箱原始记录
检验项目
实测结果
1.外观和标志
箱体方正没有明显的破损和污迹
2.印刷质量
图字清晰，深浅一致，位置准确
3.装订质量
不得有钉合不良、不规则、脏污伤（mm）
6.高度（mm）
7.综合尺寸偏差
8.压痕线宽度
9.搭接舌宽（mm）
10.外层耐折（mm）
11.内层耐折（mm）
12.边压强度（kN/m）（试样100.0×25.0mm）压溃力N
13.整箱抗压（N）
P=k×G×（H-h）/h×9.8
14.耐破度（kPa）
15.含水率（%）
16.粘合强度（N/m）
试样尺寸：
100.0mm×25.0mm；
P=F/（n-1）×0.025
面楞
里楞
检验：审核：日期：
瓦楞纸箱原始记录瓦楞纸箱五层瓦楞纸箱郑州瓦楞纸箱厂瓦楞纸箱印刷三层瓦楞纸箱单瓦楞纸箱双瓦楞纸箱瓦楞纸箱国家标准瓦楞纸箱抗压强度
瓦楞纸箱产品质量检验原始记录
样品名称：瓦楞纸箱样品编号：
代号：检验依据：GB/T6543-2008
规格：样品数量：
环境条件：样品状态：
检测仪器：取样器、厚度仪、钢直尺、电子天平、耐破仪、抗压试验仪、烘箱、干燥器
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材压刀裱T 粘模成耐厚抗压耐破边压箱重质线口合S 合切型折L W H 度(kgf)(kgf/cm 2)(N/m)(g)尺寸L*W*H 责任人检验员
判定条码印刷颜色印刷效果印刷位置印刷内容抽样数生产数机台材质产品名称11
12
客户名称3， 检测项目中：不合格划×，合格划√，并于备注栏注明不合格原因，无此项检验内容写"/ "； 4，性能检验表格中，上方填写标准值或客户要求值，下方写实测值。
序
号
12
3
4
5
6
尺寸不合格品处理： □返工 □挑选 □让步放行 □报废 提报人： 核准：说明：1，首检：1pc 不合格，即整批不合格； 2，巡检：性能1pc / 尺寸3pcs / 其它项目5pcs 有一项不合格，即整批不合格。
7
8
9
10
滁州市麦恩机械包装有限公司
IPQC检验记录表
外观检验记录性能检测
批准：审核：。