掘进工作面技术方案
掘进工作面现场作业程序（4篇）
掘进工作面现场作业程序掘进工作面是煤矿开采过程中的重要环节，其作业程序需要经过严密的安排和执行。
下面，将从工作前准备、操作程序、安全保障等方面详细介绍掘进工作面现场作业程序。
一、工作前准备1. 召集开会：工作前首先召集相关人员进行开会，明确本次作业的目标、要求和时间节点，确保每个人明确自己的职责和任务。
2. 分工安排：根据每个人的特长和经验，合理分配各岗位的人员，确保每个岗位都有足够的工作人员并熟悉其工作内容。
3. 准备设备：检查工作面需要使用的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和保养，确保其正常运行。
4. 评估风险：对当前工作面所存在的风险进行评估，制定相应的安全措施，确保作业过程中的安全。
5. 制定作业计划：根据煤矿开采方案和实际情况，制定本次作业的具体作业计划，包括作业顺序、开采进度等。
二、操作程序1. 进行爆破作业：根据作业计划，进行工作面的爆破作业。
首先，由专业人员设置并记录爆破方案，并对工作面进行清理和消防，确保工作面的整洁和安全。
然后，进行爆破孔的钻探和装药，确保爆破的效果和安全。
2. 进行掘进作业：完成爆破后，开始进行掘进作业。
首先，操作人员需要对工作面进行测量和标定，确定掘进的尺寸和方向。
然后，使用掘进机等设备进行掘进作业，确保安全和效率。
3. 质量检验和控制：在掘进过程中，需要进行质量检验和控制，确保开采的煤炭质量符合要求，并避免破坏煤矿资源。
操作人员需要定期对开采的煤炭进行采样和分析，确保煤炭的质量。
4. 弃矿处理：在掘进作业中，产生大量的弃矿，需要进行合理的处理。
首先，需要对弃矿进行清理和运输，确保工作面的整洁。
然后，可以选择将弃矿重新利用或者进行填埋处理，确保环境的安全和资源的合理利用。
三、安全保障1. 确保通风：工作面的通风是保证作业过程中的安全的重要因素。
在作业前，需要检查通风系统是否正常运行，并确保通风系统的清洁和通畅。
并设置氧气检测装置，定期检测工作面的氧气浓度，确保作业人员的安全。
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项
XX煤矿掘进工作面矿压监测与防治方案技术措施及注意事项一、巷道动压监测手段：1、电磁辐射法监测：电磁辐射每天由矿压防治队用电磁辐射仪器（KBD－5型）在掘进工作面进行监测。
监测采用定点监测的方法。
定点监测的覆盖范围为掘进迎头及掘进迎头起往外60m范围内巷道两帮，每隔10m布置一个监测测点，总共13个监测点，随掘进前移（由掘进施工队制作电磁牌板1～13＃要求现场挂牌）。
2、钻屑法监测：（1）覆盖范围为掘进迎头起往外60m范围内，间隔10m布置一个测点共12个测点。
（2）由掘进施工队在巷帮用麻花钻杆打钻孔，检测钻粉量。
钻孔布置于底板往上1.2m处，孔径42mm，孔深10m ，孔平行于层面，并垂直于巷帮。
从第二米起，分别记录每钻进1m时的钻粉量，并与临界钻粉量进行比较，以确定危险状态。
该工作实施钻屑量临界指标，暂取250205上工作面临界指标执行。
（3）在钻孔施工过程中注意并记录钻进过程中的钻孔动力效应，即钻孔动力现象。
钻孔效应是钻孔产生的卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象。
（4）如果钻粉量超过了临界钻粉量，或在打钻过程中出现卡钻、吸钻、孔内冲击以及钻杆卡死、钻粉粒度变大等现象时，说明此处存在应力高峰区，需要及时进行卸压处理。
3、日常监测：做好围岩离层监测、表面位移监测及锚杆拉拔试验和锚杆预紧力测试。
二、防治：根据电磁辐射显示数据及钻屑量，对掘进迎头及迎头60米范围巷道两帮进行深孔爆破卸压。
（1）在掘进迎头断面中部、平行巷道走向，底板往上1.6m处打卸压爆破孔。
采用煤电钻施工，钻孔深度15米，孔径为42mm，每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用3个炮头，炮线孔内串联，炮泥封孔长度不得小于3m，此项工作要求每天进行一次。
（2）迎头往后60米范围内（随掘进防治范围随之前移）巷道两帮实施放炮卸压措施，爆破孔每隔5m布置巷道两帮，距底板往上1.2m，眼垂直巷帮。
钻孔深度10米。
每孔采用正向装药，装药量3kg（20码），采用2～3个炮头，炮线孔内串联，孔间串联。
掘进工作面过老巷安全技术措施
掘进工作面过老巷安全技术措施1（正式、严肃风格）：一、引言本文档旨在详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
本文档将对其进行细化，包括但不限于工作面的条件评估、通风系统、瓦斯抽采、支护措施等。
二、工作面条件评估2.1 工作面地质条件评估...2.2 工作面瓦斯涌出量评估...2.3 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统3.1 主风机选择与设置...3.2 副风机配置与安装...3.3 氮气泡沫封堵技术...3.4 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采4.1 抽采孔设计与布置...4.2 抽采设备的选择与安装 ...4.3 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施5.1 短牵托支护方案...5.2 预制架子支护方案...5.3 锚杆支护方案...5.4 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
2. 矿山瓦斯防治规程：煤矿防治瓦斯的相关法规。
3.杆状支护：用杆件进行的支护形式，主要用于煤矿巷道的支护。
4. 矿山安全监察工作责任制：对煤矿安全工作的监察与责任分工的规定。
2（简洁、实用风格）：一、简介本文档将详细介绍掘进工作面过老巷的安全技术措施，以确保工作面的安全运营。
主要包括以下几个方面：工作面条件评估、通风系统、瓦斯抽采和支护措施等。
二、工作面条件评估1. 工作面地质条件评估...2. 工作面瓦斯涌出量评估...3. 工作面火灾爆炸风险评估...三、通风系统1. 主风机选择与设置...2. 副风机配置与安装...3. 氮气泡沫封堵技术...4. 通风系统定期检修与维护 ...四、瓦斯抽采1. 抽采孔设计与布置...2. 抽采设备的选择与安装 ...3. 气体演算与抽采效果评估 ...五、支护措施1. 短牵托支护方案...2. 预制架子支护方案...3. 锚杆支护方案...4. 瓦斯抽采与支护协调措施...六、附件详见附件1：掘进工作面过老巷平面图详见附件2：掘进工作面通风系统设计图详见附件3：掘进工作面瓦斯抽采设置图七、法律名词及注释1. 煤矿安全规程：煤矿颁布的关于矿山安全管理的具体规定。
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案
井下煤矿掘进工作面爆破设计方案1.工作面构造工作面采用巷道掘进的方式进行，根据煤层倾角和长度要求，采用近似于水平的沿顺槽面斜放的方式进行掘进。
工作面采用矿井支护和煤层防治技术进行加固和支护，确保煤岩体的稳定性和工作面的安全。
2.爆破参数确定煤矿掘进工作面的爆破参数包括爆炸药量、装药方式、雷管装置、爆破序列等。
（1）爆炸药量：根据工作面的尺寸、煤岩体的特点和煤层厚度等因素确定。
一般情况下，爆炸药量取决于矿岩体的物理力学性质，通过实验确定合适的爆炸药量。
（2）装药方式：根据工作面的形状和施工要求，采用合适数目和排列方式的装药方式，确保爆破效果的均匀和稳定。
（3）雷管装置：根据煤矿掘进工作面的爆破需要，选择合适的雷管装置方式，确保爆破信号的传导和爆炸药的引爆。
（4）爆破序列：通过合理的爆破序列确定，根据工作面的构造和施工要求，控制爆破效果和煤岩体的移动方式。
3.爆破装置煤矿掘进工作面爆破装置包括爆破药包、导爆索和引爆装置等。
（1）爆破药包：根据爆破参数确定爆破药包的种类和用量，采用具有合适爆炸能量的爆破药包，确保爆破效果的控制和煤岩体的破碎。
（2）导爆索：导爆索通常用于控制爆炸药包的引爆顺序和时间，保证爆破序列的准确控制。
（3）引爆装置：引爆装置通常用于控制爆破信号的传导和爆炸药的引爆，保证爆破效果的准确控制和安全性。
4.实施步骤（1）确定工作面尺寸和形状，在掘进前进行施工和支护，保证工作面的稳定性。
（2）根据矿岩体的物理力学性质和煤矿工况要求确定爆破参数和装药方式。
（3）设计爆破药包的装载和布置方案，根据工作面的形状和设计要求安装导爆索和引爆装置。
（4）安装雷管和导爆索，保证爆破信号的可靠传播和爆炸药的准确引爆。
（5）进行爆破作业，同时监测爆破效果，确保工作面的安全和稳定。
（6）对爆破作业进行随后的检查和评估，修正设计参数并进行优化，提高爆破效果和工作面的安全和效率。
以上是一个针对井下煤矿掘进工作面的爆破设计方案，通过合理的设计和实施，可以保证矿井的安全生产和高效开采。
掘进工作面探放水安全技术措施
掘进工作面探放水安全技术措施1.探放水前的勘查工作：在进行探放水前，需要进行充分的勘查工作，了解地质构造、水文地质条件、水源情况等，制定合理的工作方案和水文预报预警系统。
2.掘进工作面的防水设计：根据勘查结果，制定合理的防水设计方案，包括合理的暗管布置、防水墙施工等。
同时，要注重掘进工作面的排水设计，设立合理的排水系统，确保水流的迅速排出。
3.施工过程中的监测措施：在掘进过程中，要对掘进工作面及周边地质条件进行实时监测。
包括地质构造变化、水位变动等的监测，及时发现异常情况，并采取相应的措施进行处理。
4.防水材料的选择和使用：在掘进工作面的防水施工中，要选择合适的防水材料，并按照相关施工规范进行使用。
保证防水材料的质量和施工质量，防止漏水的发生。
5.演练和应急预案：制定详细的演练和应急预案，包括应急处置流程和责任分工。
定期组织演练，提高应急处置的能力和效率，确保在突发情况下能及时有效地采取措施进行处理。
6.定期检查和维护：定期对掘进工作面的防水设施进行检查和维护，包括暗管、防水墙等设施的检查和维修，确保设施的完好性和正常运行。
7.员工培训和安全意识教育：加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
定期组织安全教育和培训，加强员工对掘进工作面探放水安全技术措施的理解和掌握。
总结起来，掘进工作面探放水安全技术措施需要从勘查、设计、施工、监测、检查维护等多个方面综合考虑，通过合理的防水设计和施工，以及科学的监测和应急预案，确保掘进工作面的探放水安全。
同时，加强员工的培训和安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，也是保障掘进工作面探放水安全的重要环节。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
4、过老巷、采空区支护方案：1）、临时支护方法揭露老巷、采空区通风后，由班组长、安全员、全检员先进入工作面检查有害气体情况，敲帮问顶后在工作面打设临时支柱，临时支柱采用直径不小于18mm的木支柱配合专用前探梁空顶区域进行临时支护，不得空顶作业。
掘进工作面过老巷、过空巷安全技术措施
掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施
⦁编制安全措施的原因：
井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
⦁矿井情况：
1)矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）
2)附近矿井老空区瓦斯情况不详
3)已掘采空区情况：
老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
⦁老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
⦁具体措施：
1)必须坚持“先探后掘”的原则。
2)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
3)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2)钻探期间有害气体检测。
1)、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯C O等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、C O等。
掘进巷道施工方案及安全技术措施
汇报人：XX
2024-01-07
目录
• 施工方案概述 • 巷道掘进施工方法 • 支护与加固措施 • 安全技术措施 • 施工质量与安全监控 • 环境保护与文明施工
01
施工方案概述
工程背景与目的
巷道掘进工程是矿山开采、地下工程 建设等领域中常见的施工项目，其目 的是为了在地下开掘出满足特定功能 需求的通道或空间。
加强数据分析与应
用
对监测数据进行实时分析和处理 ，为施工安全管理提供科学依据 和决策支持。
事故应急处理预案
加强应急演练
定期组织相关人员进行应急演练，提高现 场人员的应急处置能力和协同配合能力。
A 制定应急预案
针对可能发生的各类事故，制定相 应的应急处理预案，明确应急处置
流程、责任分工和资源配置。
B
临时木垛支护
在巷道交叉口、硐室口等关键部位，可采用临时木垛进行加强支护。木垛的规 格、材料和搭建方式应符合设计要求，确保稳定性和承重能力。
永久支护措施
锚杆支护
根据巷道围岩性质和稳定性要求，选择合适的锚杆类型和参 数进行支护。锚杆的长度、直径、间排距以及锚固剂的使用 应符合设计要求，确保锚杆的锚固力和预紧力。
建立完善的排水系统，包 括水沟、水泵和排水管路 等，及时将巷道内的积水 排出。
水文地质监测
加强对巷道水文地质条件 的监测，及时发现并处理 潜在的突水、透水等安全 隐患。
防火与防爆措施
防火措施
严格遵守井下用火规定，禁止在巷道内吸烟、使用明火等 。同时，采用不燃或难燃材料支护巷道，减少火灾发生的 可能性。
加强宣传教育
通过宣传标语、培训等方式，提高施工人员的环保意识，倡导文 明施工行为。
掘进工作面现场处置方案
掘进工作面现场处置方案
前言
掘进工作面是煤矿生产的重要工作环节，也是事故易发区域。
尤其是在采煤工作时，可能会发生煤层突水、煤层爆炸、瓦斯爆炸等重大安全事故。
为了尽可能地减少事故的发生，必须要制定和执行掘进工作面现场处置方案。
掘进工作面现场处置方案
1.事故应急预案
制定应急预案是防范事故的首要措施。
掘进工作面应急预案应包括：事故报警程序、事故疏散程序、救援人员职责分工、应急救援设备储备等。
应急预案按时更新，而且必须为所有工作面制定不同的预案，以便应对不同的突发情况。
2.技术措施
为了做好掘进工作面现场处置，需采取一系列技术措施，包括：
•安全监测措施：对有可能引起事故的地质构造等进行实时监测，保障人员安全。
•通风控制措施：保证工作面氧气含量正常，瓦斯等有害气体含量在安全范围内。
•采煤措施：选用科学合理的采煤方式，进行安全施工。
•安全施工强制措施：掘进工作面强制要求使用个人防护器材，鼓励安全生产等。
3.应急处置措施
当掘进工作面发生事故时，需要立即采取应急处置措施。
应急处置措施包括：•抢救伤员：根据伤者的情况采取相应抢救措施。
•发出事故信号：紧急向有关部门报告事故，启动事故应急预案。
•停止作业：对工作面进行停工处理，排除安全隐患。
•采取隔离措施：将事故现场隔离，取证调查并清理现场。
结论
以上所述是针对掘进工作面现场处置方案制定的一些措施，但是以上措施并不是在工作面出现事故情况下就可以解决问题，还需要保证人员不断加强安全教育，加强应急实操能力，严格监控工作面情况，从而确保掘进工作面未来安全生产。
掘进工作面支护优化项目实施方案 (纯方案,4页)
项目实施方案一、项目基本信息1.项目名称：掘进工作面支护优化；2.项目起止时间：2020-10-01至2021-10-01；3.项目负责人：xxx。
二、项目背景1、现状分析xxx公司现釆的15#煤层，老顶为扇灰岩，厚度在 5.75-8.39m,平均6.78m,为I类坚硬顶板，非常稳定。
当前回釆工作面两顺槽均采用锚网索支护，顶锚杆使用20X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，帮锚杆使用*20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，锚索使用617.8X5300钢绞线，网片均釆用64.5mm的钢筋制作的经纬网。
2、目的和意义1.降低巷道掘进支护成本；2.提高了回釆巷道掘进单进水平和掘进工效，一定程度上缓解矿井釆掘衔接紧张问题，且有利于建设高速、高效掘进队伍；3.便于工作面形成后后期的回釆工作，大大降低了机组因截割帮部锚杆造成的配件损耗及设备故障，有利于提高矿井回釆单产水平；4.有利于节约资源，改善生态环境。
三、项目内容1.主要研究内容xxx公司经过多年以来巷道掘进锚网支护使用经验，结合对其它矿井调研、学习经验和15501工作面布置情况，xxx公司决定在15501运输顺槽和15502运输顺槽开展不同顶板条件下釆用相适合的支护参数、回釆侧根据实际情况更换为塑料网+皮带的支护方式等试验。
具体工作开展如下：15501运输顺槽沿15#煤顶板掘进时，顶板釆用4)20X2400mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距900X1200mm,网片釆用d)4.5mm钢筋制作的经纬网；煤柱侧采用*20X2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆,间排距1000X1200mm,网片釆用*4.5mm钢筋制作的经纬网；煤壁侧釆用4)20X2000mm的树脂玻璃钢锚杆，间排距1000X1200mm,网片采用热塑性塑料网片搭配废旧皮带(代替钢筋托梁)，顶锚索釆用*17.8X5300mm钢绞线。
15502运输顺槽同上。
2.项目实施方案和可能存在的技术风险及应对措施项目实施过程中可能因支护参数变更，导致支护强度降低，巷道出现帮缩、底鼓，对工作面回釆造成安全隐患。
掘进安全技术措施
掘进安全技术措施一、掘进作业安全技术措施1、掘进工作面必须有合理的通风系统，保证足够的风量，减少粉尘浓度，防止瓦斯、二氧化碳等有害气体积聚。
2、掘进工作面必须安装瓦斯自动检测报警断电装置，严禁“一风吹”。
3、掘进工作面照明必须使用安全电压，电缆悬挂要平直。
4、每个掘进工作面必须有应急备用电源，保证正常断电情况下能够正常作业。
5、掘进工作面必须配备灭火器材，并放置在指定地点。
6、掘进工作面及巷道内不得存放易燃易爆物品。
7、掘进工作面工作人员必须佩戴劳动保护用品。
8、进行爆破作业时必须遵守爆破安全规程，严禁违章指挥和冒险作业。
9、装药爆破前必须对作业区域进行检查清理，在装药爆破过程中严禁人员进入警戒区内。
10、装药爆破前必须检查起爆器、爆破母线是否完好，严禁使用不符合规定的爆破器材。
11、装药爆破时要严格遵守以下规定：首先进行炮眼检查和清理；其次进行炮泥堵塞；最后是起爆。
12、装药爆破后要等待一段时间（至少5分钟），待炮烟散尽后才能进入工作面进行检查清理工作。
13、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用毫秒延期电雷管，并具有一定的抵抗爆炸冲击波的能力。
14、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应采用串联联电雷管，并严格控制一次爆破的电雷管数量。
15、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，应使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。
16、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的掘进工作面，严禁使用秒延期电雷管和非煤矿许用炸药。
绞车安装安全技术措施措施标题：绞车安装安全技术措施一、引言绞车是一种广泛应用于各种工程领域的机械设备，其安装过程直接关系到设备的安全性能和使用效果。
为了确保绞车的安装安全，防止意外事故的发生，本文将详细阐述绞车安装过程中的安全技术措施。
二、绞车安装前的准备1、仔细检查绞车的基本情况，包括型号、规格、质量等，确保符合设计要求。
2、检查安装现场的安全状况，确保没有妨碍安装的物品和障碍物。
3、准备好安装所需的工具和设备，如起重设备、螺丝刀、钳子等。
掘进工作面作业规程
掘进工作面作业规程1.前言掘进作业是煤矿井下最核心的作业之一，也是煤矿生产运转的重要组成部分。
掘进工作面作业规程是保障煤矿井下安全生产的基础，对于规范掘进作业具有重要的现实意义和实践价值。
本规程通过对掘进作业的程序、工艺、方法、管理等方面作出规定，对掘进作业实行科学的管理，保证掘进作业的安全、高效、可控。
2.定义掘进工作面意为在煤矿井下进行钻探、炮掘等工作，开采出可供煤炭生产的煤炭层。
3.作业流程3.1 掘进工作面前期准备1.确定掘进区域：根据采煤申报单，确定掘进区域。
2.制定掘进方案：根据采煤申报单，按照掘进路线、掘进工作面的形态等要求，制定掘进方案。
3.安全管理：严格执行井下安全管理制度，进行岗前培训和岗位技能测试，严格按照技术标准和操作规程操作。
3.2 掘进工作面的作业程序3.2.1 预先检查安全条件1.确认掘进工作面地质状况、瓦斯和煤尘等安全条件。
如果不符合要求，则应及时采取措施进行处理。
2.检查掘进工作面支护及支撑设施是否符合要求。
3.检查掘进人员的专业技能及岗位资质是否符合要求。
3.2.2 掘进工作面的爆破程序1.确认雷管连接正确，起爆线路连接安全。
2.制定钻孔布置图和炮孔布置图。
3.安排好爆破作业的及时，进行必要的撤离和警戒工作。
4.在爆破作业进行前，对爆破区域进行管理，保持清洁，并确认无遗漏物品。
3.2.3 掘进工作面的支护程序1.按照支护计划及时设置和修补和加固支护，确保支护设施正确、牢固和完好。
2.对于工作面出现变形或破坏，应立即采取措施进行加固或修理。
3.在支护作业前应进行支护区域的安全检查，保证工作面支护级别符合要求。
3.2.4 掘进工作面的进尺管理1.严格按照掘进方案进行进尺作业，确保进尺精度达标。
2.确认反钻钻孔、探查钻孔及插旗等工序的质量，并对其进行监控和管理。
3.对于出现不符合要求的进尺情况，应及时采取必要措施进行返修和修补。
4.安全要求1.严格执行井下安全和生产管理制度。
掘进工作面现场作业程序范本
掘进工作面现场作业程序范本掘进工作面是煤炭开采过程中的关键环节之一，其作业程序的规范性和科学性对于保障作业安全、提高生产效率至关重要。
下面是一个掘进工作面现场作业程序的范本：一、作业准备阶段1. 作业面及通风系统检查：a. 确保作业面的结构完整、无明显裂缝，并进行日常巡查和及时修复；b. 检查通风系统的正常运行情况，确认通风风量符合要求，检查风门、风机、风道等设备是否正常工作；c. 检查作业面的排水系统，确保排水畅通并排出合规的水质。
2. 作业面防尘防爆措施：a. 检查作业面防尘设备的完好情况，包括喷雾装置、湿式控尘系统等；b. 确保作业面所使用的设备和工具符合防爆要求，如电动机、照明设备等；c. 检查通风系统的煤尘监测仪器是否正常工作。
3. 作业面安全定位：a. 根据工程师的设计要求和前期勘探数据，确定掘进方向、工作面宽度、高度等参数；b. 制定掘进工艺流程和作业计划，明确作业任务和要求；c. 根据煤层地质条件，确定支护材料和支护方式。
二、掘进作业阶段1. 掘进设备准备：a. 检查并确保掘进机械的工作状态良好，液压、电气系统正常运行；b. 根据掘进工艺需要，安装合适的刀盘和钻头，并调整刀盘的切削参数；c. 检查钻孔机的工作状态，包括供水、供电等设备的正常工作。
2. 掘进机械操作：a. 操作员依据工艺要求，进行掘进机械的启动和停止；b. 操作员根据工程师的指示，控制刀盘的方向和速度，调整推进速度和切削参数；c. 操作员按照规定的切削逐步推进，确保掘进工作面的平整度和规范性。
3. 钻孔爆破作业：a. 根据掘进工艺要求，确定钻孔的位置和间距；b. 钻孔爆破作业前，严格执行安全防护措施，确保人员安全；c. 控制爆破参数，确保钻孔的爆破效果符合要求，并对爆破后的渣石进行清理。
4. 支护工作：a. 根据掘进工艺要求，确定支护材料和支护方式；b. 根据支护的特点和要求，安装支护材料，如锚杆、网片等；c. 对已安装的支护材料进行检查，确保其牢固和稳定。
掘进工作面现场作业程序范本（2篇）
掘进工作面现场作业程序范本一、安全准备1. 工作面检查：- 在作业开始前，工作面负责人应进行全面的工作面检查，确保作业场地和设备都处于安全状态。
- 检查通风系统、瓦斯检测仪器和应急救护设备的有效性，并确保预案和紧急联系人的及时性和正确性。
- 检查工作面煤层的稳定性，排除地质灾害隐患。
2. 工作面标识：- 标识工作面入口和出口，并确保标识清晰可见。
- 标明必要的安全警示标志，包括禁止吸烟、禁止明火和瓦斯危险等标识。
3. 装备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
- 检查设备的润滑情况和维修记录。
二、进入工作面1. 佩戴个人防护装备：- 所有作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耳塞和防护手套等。
2. 进入工作面的安全步骤：- 在进入工作面前，必须通过煤矿安全生产培训，并持有有效的安全资格证书。
- 在进入工作面前，必须进行安全交底，了解工作面的安全规定和事故应急预案。
- 在进入工作面前，必须进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度符合安全标准。
三、作业流程1. 煤层探测：- 使用探测仪器对煤层进行探测，确定煤层的厚度、倾角和煤质。
- 根据探测结果制定掘进工艺和采煤工艺。
2. 掘进工作：- 根据工艺图和采煤工艺，配置掘进机和切割机，进行掘进作业。
- 控制掘进速度和切割机的位置，确保安全和高效完成掘进作业。
- 定期检查掘进机的润滑情况和刀具磨损情况，及时更换磨损的刀具。
3. 瓦斯检测：- 定期进行瓦斯检测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
- 在检测到瓦斯浓度超过安全标准时，立即采取措施进行瓦斯抽放，并通知相关人员。
4. 煤层支护：- 根据煤层的稳定性和工作面的地质条件，选择合适的煤层支护方式。
- 定期检查煤层支护的稳定性，及时进行维修和更换。
四、作业结束1. 工作面清理：- 完成作业后，对工作面进行清理，清除堆放的煤炭和垃圾，确保通道畅通。
2. 设备检查：- 检查工作面使用的设备和工具的完整性和安全性，包括切割机、掘进机、转载机等。
工煤矿掘进工作面智能化建设基本内容及实施方案
工煤矿掘进工作面智能化建设基本内容及实施方案
工煤矿掘进工作面智能化建设的基本内容包括智能化采煤设备、智能化通风设备、智能化瓦斯抽采设备、智能化煤炭输送设备和智能化监控系统等。
实施方案包括：
1.智能化采煤设备：采用自动化控制技术、激光扫描技术和智能识别技术,实现采煤机自动导航和定位、实时测量煤层厚度、识别煤层变化等功能,同时建立人工智能维护系统和远程监控系统。
2.智能化通风设备：建立实时监控系统,对矿井气体、压力、风量等参数进行在线监测,实现自动调节通风系统,提高通风效率和安全性。
3.智能化瓦斯抽采设备：采用可编程控制器（PLC）技术和无线通讯技术,实现瓦斯抽采设备的自动控制和在线监测,建立瓦斯抽采设备智能管理系统。
4.智能化煤炭输送设备：采用激光雷达测距、图像识别和自动控制技术,实现煤炭输送车辆的自动导航和定位,自动充电和装载、在线监测等功能,建立煤炭输送设备智能管理系统。
5.智能化监控系统：建立全矿智能化监控系统,对生产、安全、环保等指标进行限时在线监控,利用人工智能技术进行数据分析和预测,提高生产效率和安全性。
以上就是工煤矿掘进工作面智能化建设的基本内容及实施方案。
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施
掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施第一篇：掘进工作面过老巷、过采空区安全技术措施掘进工作面过老巷、过老空安全技术措施一、编制安全措施的原因：井田内老巷、采空区分散，为保证工作面的顺利安全进行，特编制本安全技术措施，贯彻到各单位，严格按措施执行。
二、矿井情况：1、矿井瓦斯、煤层、煤尘自燃情况：(叙述）2、附近矿井老空区瓦斯情况不详3、已掘采空区情况：老巷、采空区分布无规律，瓦斯无异常涌出，未发现煤层自燃发火，老巷、采空区顶板基本稳定。
三、老巷、采空区有可能发生冒顶事故、自燃发火、瓦斯有害气体超限等安全隐患。
为此必须采取措施进行防治。
四、具体措施：1、必须坚持“先探后掘”的原则。
1)、建立钻孔施工台账，在钻进过程中，记录清楚钻孔的方位、倾角、钻孔位置、岩性及孔内气体情况等，保证钻孔施工资料的准确性。
2)、原始记录要按要求在现场及时、详细记录，不得随意涂改，不得搞回忆式记录。
2、钻探期间有害气体检测。
1）、打钻期间，瓦检员除进行正常的工作面巡回检查外，应每班对钻孔口的瓦斯CO等有害气体浓度随时检查，如果瓦斯、CO等其它有害气体浓度超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室和相关领导及时处理。
2）、当钻孔接近老空时，预计可能发生瓦斯或其它有害气体涌出的，应该设置瓦斯检查员或者矿山救护队员现场值班，随时检查空气成分。
如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定，应当立即停止钻进，切断电源、撤出人员，并及时汇报调度室，及时处理。
3、掘进工作面揭露老巷、采空区措施：1）、掘进前先沿掘进方向打60m超前探放钻孔，进一步验证采空区位置，探测老空区详细参数，确认无安全隐患后方可掘进。
2）、在掘进至老空区5m时每掘进循环开始前先施工5m深超前探眼，以准确判断采空区位置和检测老空区积水、瓦斯、发火情况，防止盲目揭开采空区造成事故。
若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯、煤层自燃，必须立即停止掘进，采取措施进行处理。
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掘进工作面技术方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：4102掘进工作面技术方案一、4102工作面概况：4102工作面位于矿井东翼，北为4101采空区、南为正在回采的4103工作面、西为回风上山及轨道上山，东为未拓区。
4102工作面煤层平均厚7.5m，煤层平均倾角5°，工作面设计走向长966m、倾斜长120m。
可采储量111万吨。
二、掘进工程量4102回风顺槽966米，4102运输顺槽966米，4102切眼120米。
三、4102工作面巷道规格1、工作面回风顺槽：掘高×掘宽=3.3m×4.6m。
2、运输顺槽：皮带机机头，长40m，断面规格为：掘高×掘宽=4.0m×6.0m。
正常段：长926m，断面规格为：掘高×掘宽=3.1m ×4.8m。
3、工作面切眼长120m，断面规格为：掘宽8.16m×掘高3.1m。
四、4102工作面支护方式1、4102工作面回风顺槽、运输顺槽支护方式（1）工作面回风顺槽、运输顺槽采用锚、梁、网支护，跟煤层底板掘进。
（2）顶板锚杆采用高强锚杆，锚杆规格¢18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm，顶部锚杆5根/排。
两帮锚杆采用玻璃钢锚杆，玻璃钢锚杆规格¢18mm×2000mm，间排距800×800mm，帮锚杆8根/排。
锚索2根/3米，规格：¢17.8mm×11000mm。
（3）回风顺槽使用W钢带，1根/1.6m，规格：长×宽=4400mm ×100mm。
运输顺槽使用H型钢带，1根/0.8m，规格：长×宽4300mm×80mm。
全断面挂网，顶网采用钢筋网：回风顺槽规格¢6.0mm×1000mm×2400mm，运输顺槽¢4.0mm×1000mm×2400mm。
两帮采塑料网，网规格为3.0m×30.0m。
2、保安煤柱内巷道支护方式：支护范围：回风顺槽100m、运输顺槽100m。
（1）回风顺槽：顶部锚杆采用高强锚杆，锚杆规格¢18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm；两帮锚杆间排距800×800mm；顶锚杆5根/排、帮锚杆8根/排；锚索2根/3米，规格：¢17.8mm×11000mm。
W型钢带，1根/1.6m，规格：长×宽4400mm×100mm。
全断面挂钢筋网，钢筋网规格¢6.0mm×1000mm×2400mm。
（2）运输顺槽：顶部锚杆采用高强锚杆，锚杆规格¢18mm×2000mm，锚杆间排距1000mm×800mm，两帮锚杆间排距800×800mm；顶锚杆5根/排、帮锚杆8根/排；锚索2根/3米，规格：¢17.8mm×11000mm。
H钢带1根/0.8m，规格4300mm×80mm。
全断面挂钢筋网，钢筋网规格¢4.0mm×1000mm×2400mm。
运输顺槽皮带机头硐室40米：顶部锚杆为7根/排，两帮锚杆10根/排，锚索3根/3米，规格：¢17.8mm×11000mm。
3、切眼支护方式锚杆采用高强锚杆，锚杆规格¢18mm×2000mm，锚杆间排距顶板700mm×800mm, 顶部锚杆11根/排，切眼东帮800×800mm，帮锚杆3根/排，锚索4根/3米，规格：¢17.8mm×11000mm。
H钢带2根/0.8m，规格：4300mm×80mm。
全断面挂网，顶部采用钢筋网，钢筋网规格：¢4.0mm×1000mm×2400mm。
切眼东帮采用塑料网，塑料网规格为3.0m×30.0m。
五、4102工作面掘进方式（一）4102工作面采用135或160型综掘机进行掘进，在施工回风顺槽时，4102回风顺槽将与轨道上山相贯通，然后从回风上山下面穿过，因回风上山与4102工作面两巷净接发仅有0.5m，所以在两巷交汇处施工风桥1个，在施工4102运输顺槽时，巷道将从轨道上山、回风上山下面穿过，然后分别施工2座风桥。
在施工切眼时，按掘进工艺要求：先施工切眼，然后再对切眼进行扩刷。
4102工作面运输顺槽开窝处，需要施工皮带机头（大断面：长高4.0m×宽6.0m）40m。
4102工作面在施工时，需在拐方位处刷大角5处。
（二）风桥的施工（施工风桥3处）1、切割：地面加工切割矿用11#工字钢，加工切割成长度为6-8m/根，共100根（3处风桥）。
2、下料：（1）人工装车并推车到主斜井上口，人力搬运150m，装车推距50m。
（2）用电绞运输到运输大巷，其中井底车场平巷100米，运输上山5度300m，运输大巷（人工扛）100米。
（3）转运水泥12t，黄沙32t，石子36t（3处风桥用料），运距同上（根据实际用料核算运量）。
（三）施工风桥3处（1）挖钢梁基础6处，每处规格为：长×宽×深=800mm ×800mm×4800mm（人工使用风镐挖，人工出煤）。
（2）密集排列工字钢3处共100根（3处风桥）。
（3）用自购的彩条布100m2将密集排列的工字钢全部瞒严，以防漏风用（3处风桥）。
（4）用水泥，黄沙，石子浇注：面积为6米×5米×0.3米×3处。
（5）使用经纬网300平方米（每处100 m2，共3处）。
（6）回填煤矸石量：6米×5米×0.4米×3=36立方米。
六、4102工作面管路的铺设：1、4102工作面在掘进施工过程中，需同时对工作面所需的各种管路进行安装，具体规格：回风顺槽：供风管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
供水管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
排水管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
运输顺槽：供风管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
供水管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
排水管路一趟1000m：钢管，规格¢89mm。
管路长度共计6000米。
2、管路安装（1）仓库领DN89无缝钢管6000m、3寸法兰2000个，运至加工地点，地面运距100m。
（2）焊接3寸钢管法兰2000个、焊接3寸钢管管件（三通）80个、3层管架（5.0Kg/个）670个。
（3）加工制作好的钢管、管件、3层管架、连接螺栓、密封垫地面装车。
（4）沿井下4102回风顺槽、运输顺槽离底板1.6m打管架固定眼（￠20×220）670×3=2010个，安装M16×200膨胀螺栓2010根，安装管架670个，670个管架刷银粉漆两边。
（5）沿井下4102工作面回风顺槽、运输顺槽架设（离底板1.6m）3寸（DN89）法兰连接的管路6000m。
（6）6000m （DN89）管路油漆两边。
七、4102工作面供电、通讯系统1、4102工作面回风顺槽铺设电缆90m²两趟，计2000m，铺设通讯电缆一趟1000m，信号电缆一趟1000m，瓦斯监控电缆一趟1000m。
2、4102工作面运输顺槽铺设电缆90m²两趟，计2000m，铺设通讯电缆一趟1000m，信号电缆一趟1000m，瓦斯监控电缆一趟1000m。
3、4102回风顺槽、运输顺槽打电缆勾固定眼（￠16×120）4000个，安装M12*100膨胀螺栓4000根，安装电缆勾4000个。
4、敷设吊挂信号、通信、监测监控电缆共计6000m。
敷设MY3*50+1*16电缆共计6000m5、制作MY3*50+1*16电缆头20个、MYP3*95+1*25头20个，安装400A/1140V线盒10个、200/660V线盒10个。
八、运输系统1、皮带、溜子安装（1）4102工作面回风顺槽在掘进施工时，需要安装40T溜子2部、1部皮带。
1部40T溜子铺设在回风顺槽开门0到60m处，与运输上山主运皮带搭茬，另1部铺设在回风顺槽860-960段，长度为100m。
铺设皮带1部，型号为带宽800mm，铺设长度800米。
（2）4102工作面运输顺槽在掘进施工时，需要安装40T溜子2部、1部皮带。
1部40T溜子铺设在运输顺槽开门0到80m处，与运输上山主运皮带搭茬，另1部铺设在回风顺槽860-960段，长度为100m。
铺设皮带1部，型号为带宽800mm，铺设长度800米。
（3）4102工作面切眼在掘进施工时，需要安装40T溜子2部，长度120米。
（4）溜子机头机尾固定打木垛架高溜子机头，用木垛料30块。
打地锚固定溜头、溜尾：用风动锚帮机打孔45个，孔深2m。
用MQT－120锚杆机打起吊眼、固定眼共36个，孔深2m；使用螺纹钢锚杆（左旋）φ18mm×L2000mm，81根；使用树脂锚固剂（k2360）162支。
2、溜子皮带件运输溜子设备运输：从地面装车转运6整部（套）40T溜子，共460m；（一部40T溜子55吨，共6部40T溜子）。
地面运距100m，井底车场运距100m，电绞运输。
大巷及采区采用电绞运输，运距：两部300m、4部950米。
皮带件运输：地面装运两部JS800型皮带，安设总长度1600米所需皮带件，地面运距100m，井底车场100m。
大巷及采区采用电绞运输运，平均运距600m。
3、溜子皮带拆除拆除溜子六部，长度460米。
拆除皮带两部，拆除长度1600米。
4、溜子皮带件升井运输溜子运输：地面运距100m，井底车场运距100m，电绞运输。
大巷及采区采用电绞运输，运距：两部300m、4部950米。
井下及地面均采用人工装卸。
皮带件运输：地面运距100m，井底车场100m。
大巷及采区采用电绞运输运，平均运距600m。
井下及地面均采用人工装卸。
5、轨道铺设（1）轨道、轨枕运输：30kg/m2200米（双轨），24kg/m2000米（双轨），木轨枕2571根，地面运距100m，井底车场100m，电绞运输。
运输上山6度上山，人工转运，运距300m。
回风顺槽及运输顺槽平均运距700m。
（2）轨道铺设：回风顺槽及切眼铺设长度为1086m，轨道规格为：30kg/m,轨距700mm。
运输顺槽铺设长度为966m，轨道规格为：24kg/m,轨距1000mm。