数控阶梯轴加工实训教学提纲
项目一 实训1 阶梯轴的加工
工 具 表
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
三、操作注意事项
1、按照安全操作规程操作，注意安全。 2、机床启动前关上安全门。一定要将工件夹紧，注意检查卡盘扳手 不得遗留在卡盘上。
3、换刀时注意刀具与工件离开一段安全距离。
4、禁止多人同时操作机床，以免发生事故。 5、遇到紧急情况迅速按下急停按钮。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
四、操作步骤
1、机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。
2、机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。
3、用三爪自定心卡盘夹住工件毛坯，伸出长度约50mm，夹紧工件。 4、对刀：将需要的车刀依次对好。 5、输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 6、自动方式运行：在自动方式下，可以先用“单段”运行以检
零件编号 零件名称 阶梯轴 刀 具 表 T01 90°外圆右偏刀 1 2 3 序号 1 2 工艺内容 粗角C1 材料 尼龙06 数控加工工艺卡片 量 具 表 游标卡尺（0～150mm） 千分尺（0～25mm） 千分尺（25～50mm） 主轴转速 r/min 500 800 进给速度mm/r 0.3 0.1 背吃刀量 mm 2 0.5 刀具 T0101 T0101 1 机床型号 CAK6140 油石 夹具名称 三爪卡盘
验程序以及对刀是否正确，待检验无误后，再自动运行。
7、检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《机械零件的数控加工与实训》
实训一 阶梯轴的加工
五、任务评价
1、小组内相互检测。教师抽查、指导。 2、问题原因的自我分析及小组讨论。 3、评价项目及评分标准如下：
数控加工实训教学大纲
《数控加工实训》教学大纲课程名称：数控加工实训课程代码：20088适用专业：数控技术专业（高职五年制）学时：390学分：13课程负责人：制订或修订执笔人：完成日期：2011年2月20日审核小组：审核日期：年月日签发人：签发日期：有效期：隶属分院：工程分院一、制定本大纲教学依据根据专业教学要求，《数控加工实训》课程是数控技术专业的一门专业课。
通过《数控加工实训》课程的学习，能使学生掌握数控机床的基本编程和操作方法；使学生完成中等复杂零件程序的编制与加工，为学生毕业后走向工作岗位奠定坚实的基础。
二、本课程在培养学生职业能力中的地位和作用《数控加工实训》课程是数控加工技术专业的一门专业课。
通过本大纲所规定的全部教学内容的学习，使学生了解华中数控系统；使学生达到对中等复杂零件的工艺分析、程序的编制、运用图形校验、调试加工程序以及控制尺寸精度的能力，并达到国家中级操作工标准，为学生毕业后很快适应工作岗位打好基础。
三、相关课程（先修、同修、后续）先修课程：机械制图机械设计基础机械工程材料机械制造基础数控机床编程与操作数控加工工艺与刀具机械加工实训后续课程：岗位实训及毕业设计四、教学目标1、知识目标：⑴熟悉数控机床的操作规程，熟悉数控机床的组成与操作方法；⑵程序编制的基本编程指令含义及功用；⑶数控机床操作面板的各功能键功能及使用；⑷数控车床刀具和夹具的选用；⑸切削用量的选择；⑹中等复杂零件加工工艺的制定；⑺中等复杂零件程序的编制；⑻数控机床对刀及零件加工精度的控制方法；⑼能按零件图纸要求对加工零件进行检验，并进行质量分析。
⑽能够使用程序传输软件在数控铣床上完成零件的DNC加工。
2、能力目标：⑴具有信息收集和处理能力；⑵能够根据工作任务书的要求正确选择加工所需的工具、量具、刀具、夹具及辅助工具；⑶能够正确的编制数控加工程序：⑷能够根据加工要求，正确制定加工方案，合理选择切削用量，规范填写工艺文件；⑸熟悉数控机床的操作规程，具有数控机床操作能力；⑹掌握零件的质量标准，能对加工零件检验并进行质量分析。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案第一章：教学目标1.1 知识目标1.了解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求。
2.掌握数控车床的操作步骤。
3.熟悉液压缸定位台阶轴的数控车加工编程。
1.2 技能目标1.能够正确操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工。
2.能够根据加工要求编写合适的数控车加工程序。
1.3 情感目标1.培养学生的团队合作意识。
2.培养学生的动手能力和解决问题的能力。
第二章：教学内容2.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺2.1.1 液压缸定位台阶轴的结构和加工要求2.1.2 液压缸定位台阶轴的加工工艺流程2.2 数控车床的操作2.2.1 数控车床的基本结构和工作原理2.2.2 数控车床的操作步骤和注意事项2.3 数控车加工编程2.3.1 数控车加工编程的基本概念和指令系统2.3.2 液压缸定位台阶轴的数控车加工编程实例第三章：教学步骤3.1 液压缸定位台阶轴的加工工艺分析3.1.1 分析液压缸定位台阶轴的结构和加工要求3.1.2 确定加工工艺流程3.2 数控车床的操作练习3.2.1 操作数控车床进行液压缸定位台阶轴的加工3.2.2 练习数控车床的操作步骤和注意事项3.3 数控车加工编程练习3.3.1 根据加工要求编写数控车加工程序3.3.2 练习数控车加工编程的指令系统和编程方法第四章：教学评价4.1 液压缸定位台阶轴的加工质量评价4.1.1 评价加工尺寸的精度和表面质量4.1.2 分析加工中出现的问题并改进加工工艺4.2 数控车床操作技能评价4.2.1 评价学生的数控车床操作步骤的准确性和熟练程度4.2.2 评价学生在操作中遇到问题时的解决问题的能力4.3 数控车加工编程能力评价4.3.1 评价学生的数控车加工编程的准确性和熟练程度4.3.2 评价学生在编程中遇到问题时的解决问题的能力第五章：教学资源5.1 教学设备5.1.1 数控车床5.1.2 液压缸定位台阶轴的加工模具5.2 教学材料5.2.1 液压缸定位台阶轴的加工图纸5.2.2 数控车床的操作手册5.2.3 数控车加工编程的学习资料第六章：教学活动6.1 课前准备6.1.1 检查数控车床设备是否正常运行6.1.2 准备液压缸定位台阶轴的加工图纸和编程资料6.2 课堂讲解与演示6.2.1 讲解液压缸定位台阶轴的加工工艺要求和流程6.2.2 演示数控车床的操作步骤和注意事项6.2.3 演示数控车加工编程的方法和技巧6.3 学生实践操作6.3.1 学生分组进行数控车床的操作练习6.3.2 学生独立编写数控车加工程序并进行加工实践第七章：教学拓展7.1 加工工艺的优化7.1.1 分析不同加工方法对加工质量的影响7.1.2 探讨如何优化加工工艺以提高加工效率和质量7.2 数控车床的维护与故障排除7.2.1 学习数控车床的日常维护和保养方法7.2.2 分析数控车床常见故障的原因和解决方法7.3 数控车加工编程的进阶技巧7.3.1 学习高级编程指令和功能7.3.2 探讨如何提高编程效率和程序的可读性第八章：教学反馈与反思8.1 学生反馈8.1.1 收集学生对数控车床操作和编程的学习反馈8.1.2 分析学生的学习困难和问题所在8.2 教学反思8.2.1 反思教学内容和教学方法是否适合学生的学习需求8.2.2 探讨如何改进教学策略以提高教学效果第九章：教学评估与总结9.1 学生评估9.1.1 评估学生在数控车床操作和编程方面的掌握程度9.1.2 分析学生的加工质量和操作技能的提高情况9.2 教学总结9.2.1 总结学生在数控车床操作和编程方面的学习成果9.2.2 提出改进教学的建议和下一步的教学计划第十章：教学参考资料10.1 教材和参考书10.1.1 《数控车工技术手册》10.1.2 《数控车床操作与编程》10.2 在线资源10.2.1 数控车床操作和编程的在线教程10.2.2 数控车床相关论坛和交流群组10.3 液压缸定位台阶轴加工案例分析10.3.1 收集液压缸定位台阶轴加工的成功案例10.3.2 分析案例中的加工工艺和编程经验重点解析本文主要介绍了《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案，包括教学目标、教学内容、教学步骤、教学评价、教学资源、教学活动、教学拓展、教学反馈与反思、教学评估与总结以及教学参考资料等十个章节。
《数控车工》液压缸定位台阶轴的数控车加工教案
一、教学目标：1. 知识与技能：（1）掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）学会使用数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工。
（3）能够根据加工要求，编写合适的数控车床程序。
2. 过程与方法：（1）通过观察、分析液压缸定位台阶轴的实物和图纸，了解其结构特点。
（2）通过实践操作，掌握数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）通过编写和调试数控车床程序，提高实际操作能力。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控车床操作的兴趣和热情。
（2）培养学生认真负责、细致严谨的工作态度。
二、教学内容：1. 液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
3. 编写和调试数控车床程序。
三、教学重点与难点：1. 教学重点：（1）液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）编写和调试数控车床程序。
2. 教学难点：（1）数控车床程序的编写和调试。
四、教学过程：1. 导入：通过展示液压缸定位台阶轴的实物和图纸，引导学生了解本节课的学习内容。
2. 讲解：（1）讲解液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
（2）讲解数控车床对液压缸定位台阶轴进行加工的方法。
（3）讲解数控车床程序的编写和调试方法。
3. 实践操作：（1）让学生根据加工要求，编写数控车床程序。
（2）让学生在数控车床上进行实际操作，加工液压缸定位台阶轴。
（3）引导学生观察和分析加工过程中的问题，并进行解决。
五、教学评价：1. 学生能够熟练掌握液压缸定位台阶轴的结构特点及数控车加工工艺。
2. 学生能够独立编写和调试数控车床程序，完成液压缸定位台阶轴的加工。
六、教学资源：1. 教学图纸：液压缸定位台阶轴的图纸。
2. 数控车床：用于实际操作的数控车床。
3. 编程软件：用于编写数控车床程序的软件。
4. 测量工具：用于测量加工后的零件尺寸。
5. 安全防护用品：如安全眼镜、手套等。
阶梯轴加工工艺过程实训报告
阶梯轴加工工艺过程实训报告一、实训目的本次实训旨在通过阶梯轴的加工，培养学生的加工手技和对加工工艺的理解，同时提高学生的团队协作能力和安全意识。
二、实训内容1.加工介绍阶梯轴是应用广泛，需求量大的一类机械零件，具有复杂的轴类形状，因此对其加工要求较高。
阶梯轴的加工主要分为车削、切割和镗孔三个步骤，其中车削和切割用于成形和加工外轮廓，镗孔用于加工内腔、内轮廓。
2.实训设备和工具本次实训主要使用车床、卡盘、车刀、镗刀等加工设备和工具，同时还需要使用量具、标尺、游标卡尺等检测工具。
3.实训流程1）设计阶梯轴样品2）选择材料并粗加工3）热处理并精加工4）检测和上油三、实训过程1.设计阶梯轴样品首先，我们需要确定阶梯轴的形状和尺寸，使用CAD软件绘制出阶梯轴的图样。
2.选择材料并粗加工在这个步骤中，我们需要根据阶梯轴的形状和尺寸，选择合适的材料并进行初步加工。
在加工之前，我们需要将大块材料锯成适当的尺寸，并使用加工中心机床将材料中央空洞加工出来。
3.热处理并精加工在将材料粗加工完毕后，我们需要进行热处理。
热处理的目的是消除材料内部的应力和变形，提高材料的力学性能和切削性能。
在热处理前，我们需要将材料表面打磨光滑，然后放入炉中进行退火。
4.检测和上油最后一个步骤是对已经加工完毕的阶梯轴进行检测和上油。
我们需要使用各种检测仪器和设备来对阶梯轴进行几何、表面光洁度、粗糙度等方面的检测。
在检测完毕后，我们需要对阶梯轴进行上油，以保证其表面的光洁度和耐磨性。
四、实训效果通过本次实训，我们深入了解了阶梯轴的加工原理和方法，学会了使用相关加工设备和工具，掌握了阶梯轴的加工技能和常用的检测方法。
同时，我们还培养了团队协作能力和安全意识，为我们今后的工作和学习打下了坚实的基础。
阶梯轴的数控课程设计
阶梯轴的数控课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握阶梯轴的数控加工原理，理解其加工工艺流程；2. 使学生了解阶梯轴的数控编程方法，掌握相关指令及其功能；3. 帮助学生掌握数控机床的操作步骤，熟悉安全规范。
技能目标：1. 培养学生运用数控编程软件进行阶梯轴编程的能力；2. 提高学生实际操作数控机床，完成阶梯轴加工的技能；3. 培养学生分析并解决数控加工过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱机械制造专业，增强职业认同感；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立安全生产意识；3. 培养学生团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，结合理论教学，注重培养学生的实际操作能力和解决问题的能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和数控机床操作技能，具有一定的自主学习能力和动手能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点，将课程目标分解为具体的学习成果，注重理论与实践相结合，提高学生的综合技能。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，激发学生的学习兴趣，培养其创新能力。
二、教学内容1. 理论部分：（1）阶梯轴的结构特点及加工要求；（2）数控加工原理及工艺流程；（3）阶梯轴数控编程指令及其功能；（4）数控机床的操作步骤及安全规范。
2. 实践部分：（1）使用数控编程软件进行阶梯轴编程；（2）操作数控机床，完成阶梯轴的加工；（3）分析并解决加工过程中出现的问题。
教学大纲安排：第一课时：阶梯轴的结构特点及加工要求，数控加工原理及工艺流程；第二课时：阶梯轴数控编程指令及其功能，数控机床操作步骤及安全规范；第三课时：实践操作，使用数控编程软件进行阶梯轴编程；第四课时：实践操作，操作数控机床，完成阶梯轴的加工；第五课时：分析并解决加工过程中出现的问题，总结提高。
教学内容关联教材章节：《数控加工技术》第三章：数控编程；《数控机床操作与维护》第二章：数控机床的操作步骤及安全规范；《机械制造工艺学》第四章：轴类零件的加工。
任务2 台阶轴的数控加工教案
组织教学：1、考勤2、安全教育3、强调课堂气氛、课堂纪律复习提问：1、仿真有什么作用及好处?2、如何进行仿真加工?新课导入：现校办公厂外协部门接了一批圆柱销钉，数量为100件，工期为3天，来料加工，毛坯尺寸见图样。
现学院安排我机电系实习教研部数车组完成此加工任务。
在加工前，为保证安全生产，需进行数控仿真。
讲授新课:任务三台阶轴的数控加工学习活动一明确任务一、教学准备请准备切削手册、设备清单表、教材二、引导问题1.上班前，必须穿戴好，，严禁戴操作机床。
2.开车前须先检查机床各部位、、安全装置等情况是否良好，进行空运转分种（冬季分钟），情况正常后，方可工作。
操作时必须站在上。
3. 开、关机的步骤?4.根据你的分析，安排工作进度5.加工工序卡6.小组讨论记录学习活动二制定加工方案学习引导：车削运动:（1）在切削过程中，为了切除多余的金属，必须使工件和车刀产生相对的车削运动。
按起作用划分，车削运动可分为：工作运动那么车床的主运动体现在：进给运动体现在（2）车削加工时工件上形成的表面1）已加工表面工件上刀具切削后产生的表面（2）过渡表面工件上由切削刃形成的那部分表面（3）待加工表面工件上有待去除的表面想一想在下图认真填写三个表面切削用量：切削用量是切削加工中切削速度、进给量、背吃刀量的总称。
切削用量直接影响工件加工质量，刀具的磨损和寿命、机床的动力消耗及生产率。
因此，必须合理选择切削用量下面以车外圆为例进行说明。
1.切削深度（αp）工件上已加工表面与待加工表面的垂直距离，也就是车刀进给时切入工件的深度（单位：mm）公式：ap=dw-dm/2dw待加工表面直径dm已加工表面直径（单位：mm）2.进给量（ƒ）工件旋转一周，车刀沿进给方向移动的距离。
他是衡量进给运动大小的参数。
（单位：mm/r）纵向进给——沿车床床身导轨方向横向进给——垂直于车床床身导轨方向3切削速度（vc）在进行切削加工时，刀具切削刃上某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，（车刀在一分钟内车削工件表面的理论展开直线长度。
《数控车工项目训练教程》实训大纲
实 训 注 意 事 项1、遵守实训室纪律，实训时态度严谨，注意力集中，不嬉戏，不打闹，要防止工具碰伤人等，否那末学生自己承当后果。
2、听从实训指导老师安排，按规操作。
3、保护实训期间所使用的工具、量具及相关设备。
4、注意用电安全，发现问题要及时上报实训指导老师。
5、实训时要认真对照零件图纸，遇到不明白的地方要向实训指导老师请教。
6、不迟到，不早退，不缺勤。
7、实训完毕后要收拾好实训器材并清扫实训车间卫生。
一、课程说明本课程是一门传授数控车床编程与操作相关理论和技能知识的专业实训课，是一门理实一体化课程。
其目标在于培养数控加工专业的职业能力，依据数控车中级工职业技能要求特点，满足职业技能培训与技能鉴定考核的要求，到达本专业职业资格等级标准的要求。
主要内容包括数控车床工岗位常识、数控车床根抵知识、简单G代码介绍、数控车床操作面板训练、中级工课题训练等。
本课程主要介绍华中数控系统的编程与操作。
二、实训教学目标与根本要求〔1〕掌握数控编程的根抵知识。
〔4〕培养学生良好的编程习惯，保证程序结构严谨、工艺安排合理、数值计算准确、切削用量选用合理。
〔5〕了解本专业的新工艺、新技术、提高学生自主学习的能力。
三、实训教学的组织、场地、设备器材及性能简介场地：数控车间设备：数控车床。
四、实训工程与课时分配实训工程 课时分配工程教学目标、要求一台阶轴加工 44 1.培养学生遵守安全操作规程，养成文明、安全实训的职业素质。
2.掌握数控车床面板和键盘的含义，能够熟练操作机床。
五、考核及评分标准１、评价标准制定依据２、评价内容３、评价结构 项序目成绩比例〔分〕 成绩１ 1．实训纪律〔出勤、保护财物等〕 １０％ 100２2．安全意识，文明生产〔操作标准、用电安全等〕１０％ ３ 3．职业能力〔合作能力、交流、组织能力、创新意识等〕１０％ ４ ４．实训结果５０％4.掌握台阶轴5.掌握游标卡尺和千分尺等常用量具的正确二 圆弧锥面零件加工44。
数控车削技术1.阶梯轴加工(1)
…
图示工件,毛坯为Φ30mm,每次 切削吃刀深度不超过2mm,试编 写其车削程序.
图1
图2
N10 G00 X100. Z100.; N20 M03 S600 ; N30 G00 X25. Z5.; N40 G01Z-60. F0.5 ; G01ZN50 X40.; X40.; N60 G00 Z5.; Z5.; N70 G01 X20. ; N80 Z-35.; ZN90 X40.; X40.; N100 G00 Z5.; Z5.; N110 G01 X15. ; N120 Z-15. ; ZN130 X40.; X40.; N140 G00 X100. Z100., N150 M05; N160 M30;
程序 序号
程序段
(内容) 内容)
程序注释
刀具 坐标
F 0
S
N10 G00X80.Z80. N20 M03S500 N30 G00X26.Z5. N40 G01X26.Z-70. G01X26.ZF150(F0.3); F150(F0.3); N50 G01X40.Z-70. G01X40.Z 70.
如上图，加工余量15mm，通常每次进刀 量不超过2.5mm。 用基本移动指令需14个程序段。
N10 G00X100. Z150. ； N20 M04 S900； N30 G00 X35. Z52. ； N40 G01 Z20. F0.3 ; N50 X50. ; N60 G00 Z52. ; N70 G00 X30. ; N80 G01 Z20. F0.3 ; N90 X50. ; N100 G00 Z52. ; N110 G00 X25. ; N120 G01 Z20. F0.3 ; N130 X50. ; N140 G00 X100.Z150. ;
实训教案32圆弧型阶梯轴的加工
教学步骤（一）安全操作规范要求1、工件安装规范2、刀具安装规范3、对刀操作规范4、程序调试规范（二）主要知识点讲解一）任务工艺分析1、零件图分析图2.2.17 圆弧阶梯轴如图2-19所示，该零件由三处外圆（Ø34、Ø26、Ø16）、两段倒圆（R4、R5）、一段倒角(C2)组成。
经计算各基点的坐标从右到左依次为A（12，0）、B（16，-2）、C（16，-15）、D（26，-20）、E（26，-31）、F（34，-35）、G(34，-45)。
编程原点设置在工件右端面的中心。
2、确定装夹方案该零件为轴类零件，轴心线为工艺基准，加工外表面用三爪自定心卡盘夹持φ34mm外圆一次装夹完成加工。
3、确定加工顺序及加工路线（1）加工顺序：按先主后次，先粗后精，先外后内的加工原则确定加工路线。
①装夹φ34mm外圆、找正，手动车削端面；②粗加工φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆，留精加工余量0.5mm；③精加工R5、R10圆弧面和φ34mm、φ26mm、φ16mm外圆；强调精度分析强调加工方案对零件的影响（2）加工路线：加工路线如图2.2.18所示图2.2.18 加工路线4、刀具及切削用参数选择（见表2.2.1工序卡）表 2.2.1 工序卡其中，T01为45度端面车刀，T02为外圆粗、精车车刀，T03为切断刀。
二）编制加工程序（毛坯尺寸φ40×100）O0002 ;N10 G21G40 G99；N20 1G00 X0. Z100. ;S600 M03 ;N30 T0101 ;N40 G00 X37. ;N50 G00 Z0.;N60 G01 X-0.5 F0.3 ;N70 G00 X100. Z100. ;N80 T0202 ;N85 M03 S1000 ;N90 G00 X37. Z2. ;N100 G00 X12. ;N110 G01 Z0. ;N120 G01 X16. Z-2. F0.3 ;N130 G01 Z-15. ;主要适用于精度要求不高的场合，见图2.2.20所示。
任务二阶梯轴的加工
学习任务二：阶梯轴的加工一、学习目标：1、仔细阅读零件图纸，进行加工工艺分析和工艺准备，编写零件的工艺文件（工艺卡片、刀具卡片），编制零件加工程序；2、熟悉所用数控车床的基本配置和主要技术性能指标；认真阅读使用说明书，掌握机床的基本操作方法；3、在规定的时间内，按零件图纸的要求完成阶梯轴的数控车削加工；4、在教师的引导下，能完成零件的装夹、找正与定位、刀具的选择、不同刀具的对刀操作、建立新程序和删除程序等操作；5、能够正确计算零件外轮廓基点的坐标；6、能在学习编程后，掌握阶梯轴零件的数控车削加工指令并正确编制程序；7、能完成阶梯轴零件的加工；8、能按车间规定，整理现场，保持清洁的工作环境；9、能按规定填写交接班记录；10、能积极展示学习成果，在小组的讨论中总结和反思，提高学习效率。
二、建议课时30课时三、学习情景描述：通过数控车编程与加工的学习，学生可以先在电脑中完成二维旋转类零件的仿真加工，再通过零件实际加工的过程展示学习成果，可以完成以往普车不能加工的形状，提高对真实零件加工的准确率。
四、工作流程与活动：学习活动一：学习安全生产及机床的使用；（4学时）学习活动二：数控车削刀具及选用；（4学时）学习活动三：阶梯轴零件加工与精度检查；（20学时）学习活动四：成果展示，总结评价；（2学时）学习活动一：学习安全生产及机床的使用；一、学习目标1、能认真学习安全生产；2、能正确进行机床的规范操作；3、能按要求正确规范的完成本次学习活动工作页的填写；4、能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行反思总结，并能与他入开展良好合作，进行有效地沟通；二、学习地点多媒体教室三、建议学时4课时四、学习过程安全生产与机床的维护、保养数控机床的操作比普通机床复杂得多，必须严格按操作规程操作，才能保证机床正常运行。
作为一名熟练的数控编程及机床操作人员，必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后，方可操作机床完成各项任务。
数控车工简单多阶梯轴加工
课题：数控车工简单多阶梯轴加工课时：6课时课型：实训课教学目标：1、掌握轴类工件G00\G01指令的正确使用2、掌握程序的整体结构与完整性教学重点：1、完整程序的编制方法2、FANUC对刀的操作方法3、自动加工的注意事项教学难点1、程序的正确性的把握2、合理制定工件的加工工艺教学过程：一、思政内容：大国重器 C919的大飞机充分体现了我国众多高新技术已经处于世界前段，引导学生认知更加热爱自己的国家，为国家的强大而自豪二、授新一）、教学图纸二）、工艺分析1、解读零件图从图中可知，工件比较简单，只有几个外圆，一个圆弧2、加工及编程顺序1）工件取总长1002）夹住外圆，伸出长60，先加工左半部分Ø12，Ø15，Ø20，Ø24，Ø30，Ø37及相应长度，程序O11 3）夹住左半部分外圆Ø30，再加工右半部分Ø10，Ø15，Ø20，Ø25，Ø35，R5及相应长度，程序O223、刀具选用35度外圆刀三）、学生操作O11（加工左）G98T0101M03S800G01X12Z4F100Z-4X15Z-8X20Z-15X22X24Z-16Z-25X28X30Z-45X37Z-60G00X120Z200M30O22 （加工右）G98T0101M03S800G01X0Z4F100Z0G02X10Z-5R5G01Z-10X15Z-15X20Z-20X25Z-25X28X30Z-26Z-45X35Z-50G00X120Z200M30四）、评分表评分表五）、课堂小结1、掌握轴类工件G00\G01指令的正确使用2、掌握程序的整体结构与完整性3、自动加工时的注意事项三、布置作业按下图完成编程与加工四、教学反思。
台阶轴实习教案（五篇范文）
台阶轴实习教案（五篇范文）第一篇：台阶轴实习教案课题：台阶轴的车削课型：实习课教材分析：一般由圆柱面、阶台、沟槽的加工方法，怎样保证轴类零件加工图样上标注的尺寸和表面粗糙度外，设法保证零件要求的形状和位置精度。
教学目标：1、了解轴类零件加工常用的刀具类型，并能正确使用。
2、能正确安装刀具，并正确对刀。
3、了解数控车床轴类零件加工的常用装夹方法，并能正确使用。
教学重点、难点：能正确安装刀具，并正确对刀教法：讲解、示范学法：集中学习，分组实习教具：数控车床教学过程：课题四：台阶轴的车削一、课题二．实习要求。
1.通过该课题的训练掌握机床的对刀。
2.讲解后、分组完成该课题的操作。
3.掌握各车刀的安装与正确的对刀方法。
4.熟练进行该课题零件的加工。
5．养成安全文明生产的良好习惯。
三．入门示范指导1.据图样分析加工艺，制定合理的加工步骤编制程序。
2.车刀的正确安安装与对刀方法。
3.机床的操作。
四．加工步骤1．加工路线手动去端面—粗、精车外圆—切断。
2．刀具设置1号刀：90°偏刀3号刀：切断刀(W=4mm)3.车削用量粗车： S400r/minF0.2mm/r精车： S600r/minF0.1mm/r 切断： S400r/minF0.1mm/r 4.工件原点的设置见(图3—1)工件右端面中心为原点。
5.程序的编制 O0031N10 M42 S400 M3 N20 T0101 N30 G0 X40.5 Z1 N40 G1 Z-35 F0.2 N50 G0 X42 Z1 N 60 G0 X38 N70 G1 Z-18 N80 G0 X39 Z1 N90 G0 X35 N100 G1 Z-18 N110 G0 X36 Z1 N120 G0 X32.5 N130 G1 Z-18 N140 G0 X34 Z1 N150 S600 N160 G0 X30 N170 G1 Z0 F0.1 N180 X32 Z-1 N190 Z-18 N200 X38 N210 X40 Z-19 N220 Z-45 N230 G0 X100 Z100 N240 S400 N250 T0303 N260 G0 X41 Z-34 N270 G1 X0 N280 G0 X100 Z100 N290 T0101 N300 M30 6.程序的输入并检查7.装夹好工件、刀具、对好刀8．启动程序自动加工五．巡回指导解答学生实际操作中遇到的问题，并示范指导，以纠正学生的错。
数控阶梯轴加工实训
实训二阶梯轴的加工一、实训目的：1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角；图2-1阶梯轴零件图三、确定工、量、刃具清单：表2-1阶梯轴工、量、刃具清单五、数控加工参考程序单表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001六、实训步骤1．数控仿真训练图2-5选择机床对话框图2-6FANUC-0i系统操作面板界面（3）机床开机、回参考点①单击启动按钮，机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
②检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮，将其松开。
③检查操作面板上回原点指示灯是否亮式；若指示灯不亮，则单击单击控制面板上的单击轴回原点灯变亮轴方向移动按钮，使轴方向指示灯变亮，单击轴回原点灯变亮，单①单击菜单“零件/定义毛坯…”（图2-8），在定义毛坯对话框（如图2-9）中改写零件尺寸为直径φ40mm和高65mm，按按钮。
②单击菜单“零件/放置零件…”（图2-8），在选择零件对话框（如图2-10）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按按钮，界面上出现控制零件移动的面板（如图2-11所示），可以用或移动零件，调整工件外伸长度，单击面板上的按钮，关闭该面板，此时零件已放置在机床机床卡盘上，如图2-11所示。
按钮。
如图键盘上的键；单击键入字母“击为字母输出，其后单击均为数字输出。
每输完一个字后，再按键完成该字的输入；按PAGE或翻页，按CURSOR或移动光标；按键删除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。
用键结束一行的输入后换行。
注：若需要调用已存入的程序，则单击MDI键盘上的键，再通过MDI键盘输入程序号(例O008)，单击键，即可调入预先编辑好的数控程序。
（7）模拟仿真动态观察运行轨迹键盘上的，按开始①单击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，单击控制面板上的单击使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将刀具移到工件附近位置②单击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，控制主轴转动。
实训三台阶轴零件加工实训
实训三台阶轴零件加工实训一. 实训目的1.能够对简单轴类零件进行数控车削工艺分析。
2.掌握G00、G01、G80、G81指令的应用和手工编程方法。
3.熟悉数控车床上工件的装夹、找正。
4.掌握试切对刀方法及自动加工的过程及注意事项。
5.通过对零件的加工，了解数控车床的工作原理及操作过程。
二. 实训设备、材料及工具1.CK6230数控车床14台2.游标卡尺0～125mm 各1把3.90°偏刀各1把4.零件毛坯45#钢若干三. 实训内容加工零件如下图，毛坯外径Φ30×120的45#钢，编制数控加工程序。
四. 实训步骤1.分析工件图样，选择定位基准和加工方法，确定走刀路线选择刀具和装夹方法，确定切削用量参数。
2.数控加工程序卡根据零件的加工工艺分析和所使用的数控车床的编程指令说明，编写加工程序，填写程序卡，见下表：4.输入程序、检查程序的编写要做到，严谨、仔细、认真，以避免不必要的错误。
5.程序图形模拟校验6.零件自动加工对于初学者，应多采用单段执行循环，并将有关倍率开关修调到最低，便于边加工边分析，以避免某些错误。
7.根据零件图纸要求，选择量具对工件进行检测，并对零件进行质量分析。
五.注意事项1.工件装夹的可靠性2.刀具装夹的可靠性3.机床在试运行前必须进行图形模拟加工，避免程序错误、刀具碰撞工件或卡盘。
4.快速进刀和退刀时，一定要注意不要碰上工件和三爪卡盘。
5.加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“急停”按钮上，如遇到紧急情况，迅速按下“急停”按钮，防止意外事故发生。
六.实训思考题1.编程时如何处理尺寸公差？试举例说明2.如何正确对刀？对刀的目的是什么？怎样检验对刀的正确性？3.自动加工前，应进行哪些检查？4.总结在数控车床上加工轴类零件的操作步骤。
实训教案3.1直线阶梯轴的加工
强调加工方案对零件的影响
教学步骤与过程
备 注
精车时主轴转速设定为1000r/min，
进给量设定0.1mm/r，
X、Z向余量为0。
（三）坐标的计算
编程坐标系原点定于工作右端面中心。
加工路线的起刀点，该点通常离工件较近，但与毛坯留有一定的距离. A点的坐标为（X42，Z2）
在计算精车零件轮廓上各基点坐标时，对有公差要求的尺寸，通常取其中间值。
N60 X34.5 Z-15.8;粗车外圆至Φ34.5
N70 G00 S1000;结束G90循环，设定精车转速1000r/min。
N80 G00 X36Z2;X向进刀
N90 G94X0Z0 F0.1精车端面
N100G00X28进刀
N110G01X33.95Z-1倒角
N120G01 Z-16;车Φ34至Z-20
课程名称
机械零件的数控加工
教学主题
直线阶梯轴的加工
授课班级
授课时间
授课地点
数控基地
教学目标：
1．能力目标：能正确完成零件图样分析；
能进行组合件的加工步骤分析，提高复杂零件工艺分析的能力；
2．知识目标：掌握阶梯轴加工特点及方法；
掌握阶梯轴加工方法及常用指令；
3．素质目标：通过分工合作，形成团队合作的素质；
备 注
3、拓展训练
（配套学生信息页、学生任务单）
本部分为完成规定练习后拓展
课后小结
作业
布置
（四）编制加工程序
O0201;
N10 G21 G40 G97 G99;程序初始化
N20 T010粗车转速为600r/min
N40 G00 X42 Z2;刀具快速定位到工件附近
数控车床阶梯轴实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
数控车床作为一种高效、精确的加工设备，广泛应用于各种机械零件的加工。
阶梯轴作为一种常见的机械零件，其加工质量直接影响到产品的性能和寿命。
为了提高阶梯轴的加工质量和效率，本实训报告以数控车床为平台，对阶梯轴的加工工艺进行研究和实践。
二、实训目的1. 熟悉数控车床的结构、原理及操作方法；2. 掌握阶梯轴的加工工艺，包括刀具选择、加工参数设置、加工路线规划等；3. 提高数控编程能力，培养实际操作技能；4. 理解数控加工过程中的安全注意事项。
三、实训内容1. 数控车床结构及原理数控车床主要由床身、主轴箱、进给箱、刀架、数控系统等部分组成。
床身是机床的基础，用于支撑和固定其他部件。
主轴箱负责主轴的旋转，实现切削加工。
进给箱负责进给运动，实现刀具与工件的相对运动。
刀架用于安装刀具，实现切削加工。
数控系统是机床的核心，负责控制机床的运动和加工过程。
2. 阶梯轴加工工艺（1）刀具选择：根据阶梯轴的加工要求，选择合适的刀具。
刀具的几何参数、耐用度等应满足加工精度和效率的要求。
（2）加工参数设置：包括切削速度、进给量、主轴转速等。
切削速度和进给量应根据刀具、工件材料、加工精度等因素综合考虑。
（3）加工路线规划：包括粗加工、半精加工和精加工。
粗加工主要去除工件上的大部分余量，半精加工和精加工则分别提高加工精度和表面质量。
3. 数控编程（1）编程环境：使用数控车床的编程软件，如CNC加工中心等。
（2）编程方法：根据阶梯轴的加工工艺，编写加工程序。
程序包括刀具路径、刀具参数、加工参数等。
（3）程序调试：在编程软件中模拟加工过程，检查程序的正确性和可行性。
四、实训过程1. 数控车床操作（1）开机：按照操作规程，开启数控车床电源。
（2）装夹工件：根据工件形状和加工要求，选择合适的夹具，将工件装夹在卡盘上。
（3）装夹刀具：根据加工工艺，选择合适的刀具，并将其装夹在刀架上。
专题3阶梯轴加工技术教案
广州市机电高级技工学校
教案首页
期:XXXXXXXXXX审阅日期:XXXXXXXXXX审阅日期:XXXXXXXXXX
教案内容
时间分配教学活动/内容
教学方
法
与手段
资料
工具等
10min 组织教学
1．检查实习设备、工具、材料等准备情况。
2．学生集中考勤，检查着装及精神面貌等。
3．回顾上次课实习情况，介绍本次课实习内容。
4．强调实习过程遵章守纪做到安全文明。
5min 15min 一、任务引入：
编写如图3-1所示的零件加工程序。
图3-1
二、任务分析
（1）采用粗车循环指令G71进行编程加工
（2）台阶轴加工工艺
1）装夹方式的确定
车削加工中，根据零件的特点和加工需要，可分为：
①满爪夹持、一夹一顶、双顶；
②在批量生产中，必须考虑工件的定位；
2）工艺路线的选择
加工程序在进行工艺分析时，应考虑毛坯余量的去除方式，以
及退刀路线；
（3）相关理论知识：G71指令应用
（4）用G71编制程序
图样分析；确定加工路线；建立工件坐标系；节点计算；编写加
工程序
讲授
示范
教学
移动
黑板。
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数控阶梯轴加工实训
实训二阶梯轴的加工
一、实训目的：
1．熟练运用G00和G01指令编程加工外圆和倒角；
2．掌握工件装夹、刀具装夹；
3．掌握“数控加工仿真系统”的使用；
4．能够正确使用量具检测阶梯轴相关尺寸；
5．学会尺寸修正方法。
二、分析零件图：
图2-1阶梯轴零件图
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三、确定工、量、刃具清单：
表2-1阶梯轴工、量、刃具清单
四、确定数控加工工艺
表2-2阶梯轴数控加工工艺表
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五、数控加工参考程序单
表2-3阶梯轴数控加工参考程序单程序号：O001
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六、实训步骤
1．数控仿真训练
（1）开机进入“数控加工仿真系统”
①在WINDOWS界面下：“开始／程序／数控加工仿真系统”，进入如图1-2所示界面。
②单击“快速登录”，进入数控加工仿真界面（见图2-3）。
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图2-2 仿真软件登录示意图
图2-3数控加工仿真界面
（2）选择机床
①单击下拉菜单“机床/选择机床…”（图2-4），进入“选择机床”对话框（图2-5）
图2-4下拉菜单
②在“选择机床”对话框中（图
2-5）
1）控制系统：选择“FANUC”；
2）机床类型：选择“车床”；
3）厂家及型号：选择“标准（平
床身前置刀架）”；
4）按“确定”按钮。
进入
FANUC-0i系统操作面板界面（图
2-6）。
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图2-5 选择机床对话框
图2-6 FANUC-0i系统操作面板界面
（3）机床开机、回参考点
①单击启动按钮，机床电机和伺服控制的指示灯变亮。
②检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，单击急停按钮仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢21
，将其松开。
③检查操作面板上回原点指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回原点
模式；若指示灯不亮，则单击按钮，转入回原点模式。
④在回原点模式下：
1）单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击
，此时X轴将回原点，X轴回原点灯变亮，CRT上的X坐标变为“390.000”。
2）单击Z轴方向移动按钮，使Z轴方向指示灯变亮，单击，
此时Z轴将回原点，Z轴回原点灯变亮，。
CRT上的X坐标变为“300.000
”此时CRT界面如图1-7所示。
（4）定义毛坯、安装零件图2-8零件下拉菜单
①单击菜单“零件/定义毛坯…”（图2-8），在定义毛坯对话框（如图2-9）中改写零件尺寸为直径φ40mm和高65mm，按按钮。
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②单击菜单“零件/放置零件…”（图2-8），在选择零件对话框（如图2-10）中，选取名称为“毛坯1”的零件，并按按钮，界面上出现控制零件移动的面板（如图2-11所示），可以用或移动零件，调整工件外伸长度，单击面板上的按钮，关闭该面板，此时零件已放置在机床机床卡盘上，如图2-11所示。
图2-9 定义毛坯对话框图 2-10 选择零件对话框
图2-11 移动零件面板及机床上安装零件
（5）选择刀具、安装刀具
①单击菜单“机床/选择刀具…”（图2-12）。
②在“车刀选择”（图2-13）对话框中，根据加
工方式选择刀位号为“1号”，刀柄为“930右偏
刀”，刀片为“550菱形刀片”和，输入刀尖半径
“0.4”，刀具长度“60”，按按钮。
如图
2-13所示。
刀具经选定后，将自动安装在刀盘上。
图2-12机床/选择刀具
图2-13 车刀选择对话框
（6）程序的输入
①输入程序名：单击操作面板（图2-6）上的MDI 键，单击MDI键盘上的键；单击键入字母“O”；按相应数字键键入程序编号，单击键，输入程序名“0001”。
注意不能与已有程序名的重复。
②输入程序：每次可以输入一个字；在输入键盘上单击数字/字母键，第一次单击为字母输出，其后单击均为数字输出。
每输完一个字后，再按键完成该字
的输入；按 PAGE或翻页，按 CURSOR或移动光标；按键删
除输入域中的数据；按键，删除光标所在的代码。
用键结束一行的输入后换行。
注：若需要调用已存入的程序，则单击MDI键盘上的键，再通过MDI键盘输入程序号(例O008)，单击键，即可调入预先编辑好的数控程序。
（7）模拟仿真动态观察运行轨迹
①单击操作面板上的自动运行按钮，使其指示灯变亮，转入自动加工模式。
②单击MDI键盘上的按钮，单击数字/字母键，输入“O001”，按开始搜索，找到后，主程序O001显示在CRT界面上。
③单击按钮，进入检查运行轨迹模式，单击操作面板上的循环启动按钮
，即可观察数控程序的运行轨迹，此时也可通过“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等方式对三维运行轨迹进行全方位的动态观察。
图中红线代表刀具快速移动的轨迹，绿线代表刀具切削的轨迹。
（8）对刀
数控程序以零件右端面中心点为原点，通过对刀来建立编程坐标系与机床坐标系的关系。
①单击操作面板上的手动按钮，手动状态指示灯变亮，，机床进入手动操作模式，单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击
，使机床在X轴方向移动；同样使机床在Z轴方向移动。
通过手动方式将刀具移到工件附近位置
②单击操作面板上的或按钮，使其指示灯变亮，控制主轴转动。
再单击Z轴方向移动按钮，使Z轴方向指示灯变亮，单击，用所选刀
具试切工件外圆，单击MDI键盘上的按钮，CRT界面显示坐标值，按软键“综合”，如图2-14所示。
读出CRT界面上显示的机械坐标的X的值；
图2-14 刀具坐标显示
③单击，退刀，单击控制面板上的按钮，使X轴方向移动指示灯变亮，单击，试切工件端面，读出CRT界面上显示的机械坐标的Z的值；
④单击操作面板上的按钮，使主轴停止转动，单击菜单“工艺分析/测量”如图1-15所示，单击试切外圆时所切线段，选中的线段由红色变为黄色。
记下下面对话框中对应的X的值；
⑤X的坐标值减去“测量”中读取的X的值再加上390，记为X1；Z的坐标值加上300，记为Z1；
⑥X1，Z1）即为工件坐标系原点在机床坐标系中的坐标值。
（9）数控自动加工仿真
完成对刀，导入数控程序后，就可以开始自动加工了。
先将机床回零。
单击操
作面板上的自动运行按钮，使其指示灯亮，单击循环启动按钮，就可以自动加工了。
图2-15 工件加工尺寸测量
（10）检验
通过菜单“零件／测量”，检验工件的各段尺寸，如图2-15所示。
2．加工操作训练
（1）开机前机床检查见实训一
（2）开机，回参考点见实训一
（3）程序输入与编辑见实训一
（4）检测毛坯用游标卡尺检测毛坯外圆和长度。
（5）装夹毛坯用三爪卡盘装卡，工件伸出卡盘50mm。
图2-16 三爪卡盘装夹
（3）安装车刀同普通车床实训装刀。
（4）对刀见实训一，手动车外圆，千分尺测量后X向对刀。
手动平端面，Z向对刀。
（5）加工程序输入见实训一。
（6）试切单段程序。
（7）测量修正测量外圆和长度后，若有误差，可通过减磨耗的方法调整修正，直至满足精度要求。
3．实训二评分表
学生签字：实习指导教师签字：。