(完整版)ABB-ACS880变频器调试参数
ABB ACS880-01 04 变频器订货信息说明书
ACS880-01/04(0.55 - 710 kW)订货信息文档代号：3ABD00039141生效日期：2019-04-01文件版本：DACS880-01/04 订货信息概述本文件包括：型号代码说明------------------------------------------------------------------------ 2 ACS880-01 型号代码及可选件--------------------------------------------------------- 3 ACS880-01 订货代码----------------------------------------------------------------- 6 ACS880-04 型号代码及可选件-------------------------------------------------------- 11 ACS880-04 订货代码---------------------------------------------------------------- 15ACS880-01/04传动单元和本文件中指定的可选项可以使用这里给出的代码订购。
用于订购ACS880-01/04传动单元的代码包含两个部分：第一部分的字符（最少16个）用于定义基本产品的默认特性。
可选设备的订购用四位可选代码表示，并用'+'号分离。
在下一页中，你可以找到产品代码说明的图例。
在型号代码页的帮助下，你可以生成你所希望购买的传动单元的正确订购代码（技术定义）。
各种可选项代码的联用和限制性在各自可选项页中具体解释。
ACS880-01/04订货信息型号代码说明产品系列结构额定值额定电源电压可选项代码举例ACS880-01 壁挂式模块17A / 7.5kW 额定值380 - 415V 额定电源电压总线适配器1 (6)7 (9)产品系列型号和结构01 = 壁挂式安装，防护等级IP21（UL type 1），蓝牙助手控制盘ACS-AP-W ，内置进线电抗器，无EMC 滤波器，基本控制程序，安全力矩中断功能（STO ），电缆接线盒（底部接线），R1-R4 标配内置制动斩 波器，涂层电路板，快速指导手册。
880变频器参数
与AI2最大值对应的换算值 50
13标准AO
13.12
AO1信号源
输出频率
13.17
AO1最小信号源
0
13.12
AO1最大信号源
50
13.19
与AO1源最小值对应的输出值 4mA
13.20
与AO1源最大值对应的输出值 20mA
13.22
AO2信号源
源
0
13.28
AO2最大信号源
变频器型号:ACS 880
参数序号
名称/值
修改参数值
10标准DI、RO
10.24
RO1信号源
准备运行
10.27
RO2信号源
正在运行
10.30
RO3信号源
故障
12标准AI
12.25
AI2单位选择
mA
12.27
AI2最小值
4mA
12.28
AI2最大值
20mA
12.29
与AI2最小值对应的换算值 0
12.30
23速度给定斜坡
23.12
速度加速时间1
20s
23.13
速度减速时间1
20s
28频率给定控制链
28.11
频率给定值1选择
AI2换算值
28.14
频率给定值1/2选择
频率给定值1
99电机数据
99.04
电机控制模式
标量
99.06
电机额定电流
99.07
电机额定电压
99.08
电机额定频率
根据电机铭牌参数设定
99.09
电机额定速度
99.10
电机额定功率
值的2倍取整
ACS880调试工具使用说明书
Start excersise from page 4. Launch Drive composer from PC.s desktop Finish exercise at page 35ObjectivesAfter these exercises you are able to:•Connect PC to ACS880 drive through a panel using USBcable•Check COM – port configuration on PC and set the COM porton a Drive composer•Modify parameters using Drive composer•Run the ACS880 drive in local mode using Drive composer•Set-up custom drive parameter sets•Save and restore the Drive composer workspace•Do basic monitoring using Drive composer•Open event logger of the drive•Copy parameters from the drive to a PC using DriveComposer custom parameter windowDrive composer entry/proDrive composer entry/pro is an easy-to-use 32-bit Windows application for commissioning and maintaining ABB’ common platform drives. There are 2 versions available.The full version is called “Drive composer pro”. Limited version is called “Drive composer entry”. Both versions include Demo, which allows testing user interface functionality without connecting tophysical drive.The Drive composer versions are:•Drive composer entry, DCET-01•Drive composer pro, DCPT-01NOTE!This EXE is focusing on the Drive composer entry ver 1.0.2.1This EXE is focused to be used with primary control program 1.00 or newer versions (FW of the drive)Drive composer entry/pro hardware requirements for this EXE•One USB type B cable for connecting Drive composer entry/pro through control panel’s USB port to the drive (Max 3m)Computer hardware requirements•IBM compatible PC•Pentium 2000 MHz or faster processor•1GB RAM•1024 x 768 display resolution with 256 colors•At least 50 MB free hard disk space•One free USB port or Ethernet portSoftware•Operating system Windows XP, Vista or Win 7 (32 or 64 bit operating system)•.NET 3.5 SP1 (By default exists with Win 7)PC – Drive connection through a panelNOTE!This EXE assumes that you have already installed communication drivers and .NET 3.5SP1Framework to your PC. If this is not the case, please install the drivers and the .NET Framework to your PC before continuing any further.❖Connect PC to ACS880 panel connection using USB cable and connect the other end of the cable to your PCs’ free USB port.❖Check the COM configuration on your PC after USB connection❖Left click START❖Left click RUN ❖Type devmgmt.msc on the prompt and left clickOK❖Look for Ports (COM & LPT), here the panel has COM-4 inuse ❖Close the device managerLaunch the Drive composer PC toolDrive composer entry does not need any installation but the tool can be run from the location where you have copied the files.Drive composer pro needs installation and the tool can be launched from desktop and or from the location where you have copied the files❖Keep the panel connected to your PC (COM port 4 in use as it was checked earlier in the EXE) ❖Go to the directory where the Drive composer is copied to and look for the .exe file.❖Double click on the .exeORDouble click the icon on your desktop ❖Configure the COM port (here COM4) to the Drive composer Com port settings and click OK.Click CONNECT on the next prompt. (Note! This configuration prompt does not appear if COM port configuration was done already prior to this exercise)Select Communication port (set the com as checked out earlier) and click OK Click Connect if the communication port dialogue does not appear on the screen.In this case the communication port information was already given earlier and the Drive composer tool remembers the previous setting.Drive composer entry main window after established PC to Drive connectionBasic Start-Up exercise❖Browse to the parameter 96.6 and choose “Restore defs” (to change application parameter values back to defaults)❖Ensure that the parameter 95.1, Supply voltage is correct (380..415 in demos)❖Go to Parameter group 99 and check the motor parameters. Leave nominal cosfii and torque to 0.❖Bolded values 99.14 and 99.15 are signal parameters which cannot changed.❖Start the drive from the START button❖Adjust the speed from the reference window. Set the reference to 1000 rpm.❖Adjust the speed from the reference window. Set the reference to -1000 rpm.❖Stop the drive from the STOP button❖Browse to the parameter group 23 (ramps) and set the parameters 23.12 and 23.13 as shown in the picture below❖Browse to the parameter group 21 (Start/Stop mode) and set the parameters 21.3 shown in the picture below❖Start the drive from START button, the motor will have fast (1sec) ramp to the reference❖Stop the drive from STOP button, the motor will have 10 second ramp to stop❖Start the drive again and stop the drive by pressing COAST STOP❖Did the drive follow a ramp to stop? (Y/N) _____________❖Browse to the parameter group 1 (Actual values), START the drive and adjust reference few times to see the actual value changes❖Stop the driveParameter view features❖Search the parameters containing a word “stop” by writing the word to filter conditions and press enter (this will take for a 30-60 sec, parameter information is being fetched from the drive)Note! The parameter 21.3 (Stop mode is highlighted as an indication for non-default parameter) ❖Change th e parameter 21.3 Stop mode to “Coast”.(The parameter highlighting disappears)❖Uncheck the “Filter” and check the “Not at default” and see the non-default parameter values❖Uncheck the “Not at default” and remove all the columns from the screen by setting the “Select columns”❖Restore all the columns back to the screen after testing this featureCustom parameter windows and workspace❖Go to File – New- menu and select “Customer parameter set” (or use ctrl+n) to create your own set for parameters❖Name the custom parameter set and add parameters into your parameter set.❖Select the parameters into your custom parameter window and finally click on APPLY CHANGES.❖Save the custom parameters into a file by clicking the SAVE button❖Name the Custom parameter file and click SAVE❖Copy the custom parameter window by clicking the COPY WINDOW button❖Name the copied parameter window and press OK.It is easy to move between the different parameterviews by clicking the tabs.❖Try to move between the parameter sets❖Adjust the first column by pulling the handle to see what are the parameters on the screen❖Click on the DI status (Value column) and see the DI- status changes (click on REFRESH).Note:Refresh is not working with Drive composer entry 1.0.1.22. Please Close Binary parameter window and open it again to see that value has changed❖Close the Binary parameter editor by clicking the CANCEL buttonCreate 3rd Custom parameter window. Add parameters other than group one to a window. For example 11.7 and 11.8Modify Values of these parametersSave the windowClose the custom parameter window, by right clicking on tab and select close.Change these values 11.7 and 11.8 from normal parameter windowOpen your saved custom parameter windowSee that the value and offline value fields differ from each otherWrite offline values to drive by cliking Download to device buttonSee that OFFLINE values were written to a drive.. Value and offline fields have same values❖Save the current workspace, File – Save workspace (or use ctrl+s), name your workspace and click SAVE❖Close the Custom parameter windows with Right click on the tab and choose “Close”❖Open the saved workspace, File –Open and select “Workspace” (or use ctrl+o)❖Select the workspace file which was saved earlier and click OPENNote! After opening the saved workspace all the settings were restored❖Close the Custom parameter windows with Right click on the tab and choose “Close”User interface configurations❖Go to main menu and look for “View”, select from the menu “Floating windows” (or use alt+f) ❖Click on the System info to open information about the system to the workspace❖Go to “view” menu and choose “Tile horizontally” (or use alt+h) to arrange the windows ❖Go to “view” menu and choose “Tile vertically” (or use a lt+v) to arrange the windows❖Go to “view” menu and choose “Cascade” (or use a lt+c) to arrange the windows❖Close Parameter and System info windows by pressing the close button❖Bring the parameters back to the screen by pressing the “Parameters” selection and then select “Tabs” from the view menu (or use alt+t).❖Select Chinese language from the EDIT menu and restore English language after testing. Note: Not working correctly on version Drive composer entry 1.0.1.22Chinese language activatedAnalog signal monitoring❖Slide the monitor window up from the bottom of the windowMonitor controlsOpen button allows opening saved monitoredfile to graphSave button saves the accumulated monitordata to a monitoredChart configuration can be used to set colorsfor grids, number of grids, colors of signals,colors of gridsMonitor configuration button brings up theMonitor Settings window where the monitorsettings can be modified and the monitoredsignals selected. You can also select themethod how monitoring is started and/orstopped.Monitor controls (continues)Add arithmetic signals button allows user tocreate own signal for monitoring by using 2 ofused signals in monitoring. ADD, SUB, MULand DIV operations are possible. Note:Remember to save settings in a workspace.Add signal button brings up dialog which usercan add or remove one or several signals frommonitor configuration. Note: Can be used onlywhen monitoring is stoppedShow numerically button shows the signalvalues in text formatExport graph button exports the graph to a fileReset zoom button resets the view to thedefaultsEnable Auto scaling button scales y axisautomatically. Note zooming is not possible inauto scaling modeCopy monitoring view to clipboard button copies monitoring graph to clipboard Start button begins recording data in the selected drives and displaying it on the screen.Stop button ends recording data in the selected drives. The graph or numerical values remain on the screen. Pause button continues recording but pauses or resumes scrolling the screen.Button DescriptionShow measuring points button allows seeing measuring pointsof active signal.Show measuring point values button allows seeing measuringpoints numeric values of active signal.Search to left direction. Searching condition is selected fromdropdown menu. Those are Above, Below or Either.Search to right direction. Searching condition is selected fromdropdown menu. Those are Above, Below or Either.❖Set the monitoring for Motor speed, Motor current, Motor torque❖Click ADD SIGNALbutton❖Press ctrl button on your keyboard down and select thesignals for monitoring (M.speed, M.current and M.torque).❖Click on ADD to add the signals for monitoring.❖Click OK after the selections❖Scale the monitored signals as shown in the picture. To scale click on the Min and Max value and set the preferred scaling. Activate Y-scale by checking the check box.❖Slide the monitor window down to expose the parameters❖Browse to the parameter group 99 and s et the ID RUN MODE REQUEST to “Normal”❖After 99.13 parameter setting, hide the parameters again, set the X-scale to 120 (seconds) and start the monitoring by pressing the ARROW button.❖Start the drive with reference -50 (Normal ID RUN will be performed during the start-up)❖Stop the monitoring after ID RUN.❖Reset zoom by clicking “Reset zoom” button❖Activate the Auto scaling feature by clicking AUTO SCALING buttonAuto scaling performed.Note! The graph y-scaling changes❖Save the monitor file by clicking the SAVE MONITOR DATA INTO FILE button and choose a location for your monitor file (eg. desktop)❖Start new monitoring to set the Drive composer to monitoring mode by clicking the Monitor configurations button and click OK on the next prompt.❖Do monitoring for “Advanced ID run” and save the monitoring file to the same directory where the “Normal ID run” monitoring file was savedNo steps shown here, follow the same procedure as you did earlier. Note that you have to put the drive to REMote and back to LOCal before the drive can be started from the local control after previous ID run (Drive composer entry ver. 1.0.1.0).❖Stop the monitoring after the advanced ID run.❖Open the previously saved normal ID run - monitor file by clicking the OPEN MONITOR FILE button and choose the location where the file was saved❖Open the saved monitor file; you will be prompted about the existing data.Click YES to combine two monitor data on the screen. ❖Enable auto scaling (If not active already)Two monitor data combined on the screen❖Two signals will be taken into closer look and those signals will be configured with different graph colours and pen settings. See the settings below and do the same settings.•Click on the CLOSE LEGEND button to gain an access to pen settings.•Settings for Advanced ID Run :o Colour : “Navy”o Pen type : “Dash-Dot-Dot”•Settings for Normal ID runo Colour : “Sienna”o Pen type : “Dot”o Line width : “5px”❖Open legend again and remove all other signals from the graph, leave only Motor speed signal for both of the ID run types.❖Select one of the Motor speed as an active signal from the monitor settings and check monitored values using cursors (- on top of the graph window)❖Move the PC-cursor on top of the monitorcursor and drag the arrow to the monitor data(here the left cursor setting Y1)❖Move the PC-cursor on top of the monitor cursor and drag the arrow tothe monitor data (here the right cursor setting Y2) ❖Move the cursor to see the monitored signal value, date, real time and monitor time (here x=77,53 and y=975,93)Digital signal monitoring. Note: Not available in Drive composer entry, only with Drive composer pro if using this version continue on page 35 finishing up the exe❖Start new monitoring to set the Drive composer to monitoring mode by clicking the MONITORCONFIGURATIONS button. ❖click NO on the next prompt (this appears only if there is someunsaved monitor data on thescreen)❖Take default settings for the monitor settings❖Add signals to the monitoring as you have done earlier when analog signal monitoring was done.❖Select digital inputs (signal 10.1) for monitoring and remove all other signals from the monitoring as a result you should have only one signal on the monitored signal window.❖Set Mask to the value “F” by double clicking on the Mask column. Click OK when the settings are done.Hint! Click on the UNSELECT ALL and then choose the bits from 00 to 03.Current mask can be seen on the Mask column here “F” as the selected bits are from 00-03❖Set the scaling of the sign al to “F” (Hexadecimal number, 15 in Decimal, 1111 in Binary)❖Start the monitoring❖Switch all the Digital inputs to OFF❖Do the following sequenceDI1 = ON wait for 2seconds → DI1 = OFF wait for 2secondsDI2 = ON wait for 2seconds → DI2 = OFF wait for 2secondsDI3 = ON wait for 2seconds → DI3 = OFF wait for 2secondsDI4 = ON wait for 2seconds → DI4 = OFF wait for 2seconds❖Wait for 10 seconds❖Stop the monitoring❖Set the Auto scaling ON❖Mask only DI1 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and click OK❖See the difference on the graph window❖Mask only DI2 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Mask only DI3 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Mask only DI4 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Set new monitoring as you have done earlier again the monitored signal is DI status and the monitoring settings are the same as before (Par. 10.1, Mask “F” and Max signal scaling “F”)❖Start the monitoring❖Switch all the Digital inputs to OFF❖Do the following sequenceDI1 = ON wait for 2seconds (leave the DI1 ON)DI2 = ON wait for 2seconds (leave the DI2 ON)DI3 = ON wait for 2seconds (leave the DI3 ON)DI4 = ON wait for 2seconds (leave the DI4 ON)DI4 = OFF wait for 2secondsDI3 = OFF wait for 2secondsDI2 = OFF wait for 2secondsDI1 = OFF wait for 2seconds❖Wait for 10 seconds❖Stop the monitoring❖Set the Auto scaling ON❖Mask only DI1 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Mask only DI2 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Mask only DI3 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.❖Mask only DI4 into monitoring by selecting only one bit from the parameter 10.1 and see the difference on the graph.Finishing up the EXE❖Make a full parameter copy of the drive to a file with your name (firstName_sureName_date) ❖Save your Workspace into a file with your name (firstName_sureName_date)❖Save your monitored graphs into a file with your name (firstName_sureName_date)❖Close the Drive composer tool and unplug the USB panel from PC (panel will return to default view and the drive can be controlled with the panel)❖Unplug USB cable from the panel and close the USB port protective coverFollowing part of the EXE only with Drive composer pro versionTo create daisy chain PC tool network with 2 or more drives.❖With a point to point connection to a drive with a panel a Drive composer PC tool modify settings in group 49. Change NodeID:s so that those for drive 1 and 2. For example Node 1 and 2.. After changing NodeID you have to click 49.6. refresh settings.❖You get following error message if you do it with Drive composer PC tool❖Click OK, and Close the view buttons. Press Ctrl + R, you have to do it to twice to get connection back with the drive again❖Remove the panels from the drive. See pict below❖Connect you USb cable to the panel a) open Drive composer pro and make connection to thedrives❖Now you will see both drives on drive tree. Open parameter window from both drives.Open you previous exercise customer parameter window. By File->Open->Custom parameter fileSelect to see values from other drive by right click on parameter and select Change drive. Note you can change values also same way to another drive and also write offline values to drivesOpen monitor windowAdd signals from both drives to monitoring. Stop monitoringMacro script functionaltyDrive composer pro includes macro script functionalty that allows reading and writing parameters using text based programming. Example of this kind of programming found from installation folder of Drive composer pro (C:\Drive composer pro 1.0.0.19). File is OmaMakroOK.pOpen macro script byFollowing window opensClick open to open saved macrosRun the macro by clicking runEND OF EXE。
ABB变频器矢量控制设置方法
ABB变频器矢量控制设置参数1 适用性型号本文提供的矢量控制设置方法仅适用于：ABB的ACS880变频器、ACH580变频器。
2 设置方法a)99.04电机控制模式设置：为“矢量”b)99.13辨识运行请求设置：为“静止”c)46.01速度换算设置：为“6000”d)22.11外部1速度设置（设置其中一项）1)若是通信方式：AC H580设置为“EFB给定值1”；ACS880设置为“内置现场总线给定值1”2)若是端子方式：按接入的AI点设置e)23.12速度加速时间1：按需设定（推荐设置30s）f)23.13速度减速时间1：按需设定（推荐设置30s）g)30.11最小速度：按需设置示例：同步转速1500rpm的电机，转速和频率的换算关系为，0rpm=0Hz，1500rpm=50Hz，设下限为900rpm对应就是30Hz。
h)30.12最大速度：按需设置（参见g）步设置）i)58.26内置现场总线给定1：若是ACH580则设置为“速度或频率”；若是ACS880则设置为“速度”。
j)参数整定方法完成a）~j）步的设置后，需断电重启变频器，待变频器重新开机后，变频器面板上会出现“整定电机”的提示，此时用面板启动一次变频器，电机是不会转动，待变频器面板上出现“整定完毕”提示（此时电机也未转动），需在面板停止变频器，此时变频器矢量控制设置完成（此时在启动变频即按矢量方法启动）。
k)其他设置变频器中99.06【电机额定电流】、99.07【电机额定电压】、99.08【电机额定频率】、99.09【电机额定速度】、99.10【电机额定功率】、99.11【电机额定功率因数】、99.12【电机额定转矩】必须按电机铭牌进行设置，因为变频器的一些保护会用到这些参数，如果参数准确，则变频器会更准确的提供保护。
1。
ACS580_880-modbus guide
ACS580/880 Modbus RTU 调试指导
本文介绍了设置变频器实现总线通讯控制的速度/转矩控制方法。
本文介绍的仅仅是实现操作功能的基本步骤，如果需要其他功能请参阅相关手册.
实现的功能：通过总线控制切换EXT1/EXT2,EXT1用来实现速度控制,EXT2用来实现转矩控制.
使用的硬件:ACS580/880变频器
调试步骤:
1.将变频器硬件准备好,电源线,通讯线连接好(参见相关手册)
2.正确设置电机参数,电压,电流,转速等(参见相关手册)
4.设置完毕后即可通过上位机控制变频器的起停,给定:
变频器转速模式启动:向modbus寄存器40001写入十六进制047Fh
变频器停止:向modbus寄存器40001写入十六进制047Eh
变频器转矩模式启动: 向modbus寄存器40001写入十六进制0C7Fh
速度给定:向modbus寄存器40002写入相应速度,十进制20000对应最高给定转速(参数46.01)使电机反转只需写入负值即可
转矩给定:向modbus寄存器地址40003写入相应转矩,十进制10000对应最大给定转矩(参数46.03),使转矩反向写入负值即可(310,510无转矩模式)
读当前转速:读modbus寄存器40101
读母线电压:读modbus寄存器40111
读输出电流:读modbus寄存器40107
故障复位:向Modbus寄存器40001写入十六进制04FEh.
完整的modbus寄存器地址定义参见相关变频器手册
MODBUS数据帧举例:
启动变频器:如变频器5302=1(变频器modbus站号为1),应发送:
读取输出转速(百分比形式): 如变频器5302=1(变频器modbus站号为1),应发送:。
acs880参数设置
44
2211
AI1换算值
外部1速度给定1
45
2218
AI2换算值
外部2速度给定1
46
22.21
0
恒速功能（不激活）
47
2312
40S
加速1时间
48
2313
60S
减速1时间
49
3011
0
最小速度
50
3012
电机额定转速
最大速度
51
3013
0
最小频率
52
3014
电机额定频率
最大频率
53
3017
电机额定电流1.2-1.5 最大电流
设定值 语言 手动/自动宏 电机名牌 标量 电机名牌 电机名牌 电机名牌 电机名牌 电机名牌 准备就绪 运行 故障
V 0 10 0 电机额定转速/频率 mA 4 20 0 电机额定转速/频率 电机频率 mA 0 50 4 20 电机电流 0 柜面量程 4 20 DI6 速度 速度 In启动 电平 DI1 In启动 电平 DI1 自动 自由停车
ABB变频ACS880基本参数设置
序号 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43
参数号 9601
9604 9903 9904 9906 9907 9908 9909 9910 1024 1027 1030 1215 1217 1218 1219 1220 1225 1227 1228 1229 1230 1312 1315 1317 1318 1319 1320 1322 1327 1328 1329 1330 1911 1912 1914 2001 2002 2003 2006 2007 2008 2101 2103
acs880操作面板使用手册
文章标题：深入理解ACS880操作面板使用手册1. 前言在工业控制领域，ABB的ACS880系列变频器因其卓越的性能和可靠的品质备受好评。
而ACS880操作面板作为变频器的主要控制界面，对于用户来说是非常重要的。
在本文中，我们将全面探讨ACS880操作面板的使用手册，帮助您更深入地了解并掌握这一关键设备。
2. 简介ACS880操作面板是ABB ACS880系列变频器的核心部件之一，它提供了直观的用户界面，方便用户实现对变频器的控制和监测。
在使用手册中，详细介绍了操作面板的各个功能、参数设置和操作步骤，帮助用户更好地使用和维护变频器。
3. 深度讲解3.1 初识ACS880操作面板让我们从ACS880操作面板的外观和基本功能开始，通过对其按钮、显示屏和指示灯的解释，帮助用户快速上手并了解其基本操作。
3.2 参数设置和调整在使用手册中，对ACS880操作面板的参数设置和调整进行了详细的介绍，包括各个参数的含义和影响，以及如何根据实际需求进行调整。
这些内容将帮助用户更好地理解变频器的工作原理和控制逻辑。
3.3 操作步骤和实例除了讲解操作面板的基本功能和参数设置外，使用手册还提供了丰富的操作步骤和实例，帮助用户解决常见问题和应对各种工作场景，从而更好地应用ACS880操作面板。
4. 总结通过本文的全面讲解，相信您已对ACS880操作面板的使用手册有了更深入的了解。
在日常工作中，合理、准确地使用操作面板将有助于您更好地控制和监测变频器的运行，提高工作效率和生产质量。
5. 个人观点作为ACS880操作面板的使用手册撰写者，我深知其在实际工程应用中的重要性。
我在撰写使用手册时，充分考虑了用户的实际需求和操作习惯，力求让每一步操作都清晰明了，方便用户上手使用。
在文章的撰写过程中，我尽量按照所提供的要求和主题文字进行论述，并在总结部分对整篇文章进行了回顾和概括，以确保提供了全面、深刻和灵活的观点和理解。
6. 结语ACS880操作面板的使用手册对于用户来说是非常重要的参考资料，通过本文的讲解，相信您已对其有了更深入的理解。
(完整版)ABB-ACS880变频器调试参数
at i me an dA l l t hi n gs i n t h ei r be i ng ar eg oo dABB变频器（ACS880）参数设定参数码参数名称参数设定值备注96.01语言（2052）简体中文96.04应用宏（2）手/自动宏99.04电机控制模式（0）DTC99.06~99.10电机参数根据电机铭牌参数设定99.14识别运行请求（1）标准10.24RO1信号源（0）未通电根据图纸接线位置设定10.27RO2信号源（7）运行10.3O RO3信号源（14）故障12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择（2-1）AI2小于最小值12.05AI supervision force （4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN12.27AI最小值4mA 12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ 12.3O AI最大换算值50HZ13.12AO1信号源（3）输出频率根据图纸上要求设定13.17AO1信号源最小值0HZ 13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA 13.2AO1最大输出值20mA13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌13.29AO2最小输出值4mA 13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O标量控制给定单位（0）HZ20.02外部1启动触发（1）电平20.07外部2启动触发（1）电平21.03停车模式（1）斜坡22.11速度给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用DTC时设定22.12速度给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用DTC时设定28.11频率给定1选择（19）控制盘（复制的给定值）电机控制模式使用标量时设定28.12频率给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用标量时设定28.72频率加速时间1根据电机功率28.73频率减速时间1根据电机功率30.11最小速度根据电机铭牌30.12最大速度根据电机铭牌30.13最小频率根据电机铭牌30.14最大频率根据电机铭牌31.19电机缺相（0）无动作31.2O接地故障（1）报警31.21输入缺相（0）无动作46.01速度换算根据电机铭牌49.05通讯丢失动作（2）当前速度49.14控制盘速度给定单元-1%49.15控制盘最小外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.16控制盘最大外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定49.17控制盘最小外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定49.18控制盘最大外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设定95.01供电电压（1）380~415V。
acs880中文编程手册
ACS880中文编程手册引言:ABB的ACS880系列变频器是一款广泛应用于工业控制领域的产品，具备强大的功能和灵活的编程特性。
本文将深入探讨ACS880中文编程手册，介绍其基本概念、编程环境、常用指令、调试技巧、通信功能以及实际应用中的最佳实践。
1. 基本概念:- ACS880变频器简介: 介绍ACS880变频器的基本特性，包括功率范围、应用领域、硬件结构等。
- 编程手册作用: 解释ACS880中文编程手册在使用变频器时的重要性，它是用户理解和配置设备的关键指南。
2. 编程环境:- 工程创建与配置: 指导用户如何在ACS880中创建新的工程，并配置相关参数以满足特定的应用需求。
- 编程软件介绍: 详细介绍ACS880编程手册中所用到的编程软件，以及软件中的主要功能和界面布局。
3. 常用指令:- 基本运动控制指令: 介绍ACS880编程手册中常见的基本运动控制指令，如启停控制、速度控制等。
- 高级功能指令: 探讨一些高级功能的编程指令，如PID控制、定位控制等，以满足更复杂的应用场景。
4. 调试技巧:- 在线监测与调试: 提供在实时运行中进行监测和调试的技巧，以确保设备的正常运行。
- 错误代码解读: 解释ACS880编程手册中可能出现的错误代码，以便用户能够快速定位和解决问题。
5. 通信功能:- 通信接口设置: 介绍ACS880中文编程手册中关于通信接口设置的内容，包括Modbus、Profibus等常用通信协议。
- 网络配置与远程监控: 探讨如何通过网络配置实现对ACS880变频器的远程监控和控制，提高设备的可远程维护性。
6. 实际应用最佳实践:- 特定行业案例: 提供特定行业中ACS880编程手册的最佳实践案例，如水泵控制、风机调速等。
- 性能优化建议: 分享在实际应用中如何优化ACS880变频器性能的建议，包括参数调整和特殊功能的使用。
结语:ACS880中文编程手册对于使用ABB的ACS880变频器的工程师和技术人员来说是一份宝贵的资料。
abb变频器参数设置步骤
ABB变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于电动机控制的设备，可通过调节电机的转速来实现对电机的精确控制。
ABB变频器的参数设置是确保变频器按照要求运行的关键步骤。
本文将介绍ABB变频器参数设置的步骤。
步骤一：安全操作在进行ABB变频器参数设置之前，请确保已经熟悉相关的安全操作规程，并且按照规程佩戴必要的个人防护装备。
确保所有关联的电气电路已经切断电源，并且确认电路无电。
步骤二：访问参数设置界面开始设置ABB变频器的参数之前，首先需要访问参数设置界面。
这通常可以通过操作变频器上的控制面板或者使用相应的软件来完成。
步骤三：设置基本参数在参数设置界面中，首先需要设置一些基本参数，包括输入电压、输出电压、输出频率等。
这些基本参数需要根据实际需求进行设定，通常可以参考设备的技术规格书来获取相应的数值范围。
步骤四：设置运行参数在完成基本参数设置之后，需要设置一些与运行相关的参数，如加速时间、减速时间、最小频率、最大频率等。
这些参数设置会影响到电机的运行特性，根据实际需求进行调整。
步骤五：设置保护参数为了保护电机和变频器本身的安全运行，需要设置一些保护参数，如过载保护、过温保护、短路保护等。
这些保护参数需要根据实际情况进行设定，以确保设备在异常情况下能够自动停机或采取相应的保护措施。
步骤六：设置控制参数控制参数设置将影响到变频器对电动机的控制方式，如开环控制、闭环控制、矢量控制等。
根据实际需求进行选择，并进行相关参数的设置。
步骤七：保存参数设置在完成所有参数的设置之后，一定要记得保存这些参数设置。
通常可以在参数设置界面中找到保存或确认的选项，点击保存后，设备将会保存这些参数设置，并按照设置的参数进行运行。
步骤八：测试与调试在完成参数设置之后，建议进行一些测试与调试工作，以确保参数设置的准确性。
通过对变频器的运行状态进行观察和电机的实际控制效果进行测试，可以及时发现并纠正可能存在的问题。
ABB-ACS880变频器调试参数
参数码参数名称参数设定值备注96.01语言（2052）简体中文
96.04应用宏（2）手/自动宏
99.04电机控制模式（0）DTC
99.06~99.1
0电机参数根据电机铭牌参数设定
99.14识别运行请求（1）标准
10.24RO1信号源（0）未通电10.27RO2信号源（7）运行
10.3O RO3信号源（14）故障
12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择（2-1）AI2小于最小值
12.05AI supervision force
（4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN
12.27AI最小值4mA
12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ
12.3O AI最大换算值50HZ
13.12AO1信号源（3）输出频率13.17AO1信号源最小值0HZ
13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA
13.2AO1最大输出值20mA 13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌13.29AO2最小输出值4mA
13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O标量控制给定单位（0）HZ 根据图纸上要
求设定
ABB变频器（ACS880）参数设定
根据图纸接线
位置设定。
ABBACS变频器参数设置
5
类别 整流部分 逆变部分 主 回 制动部分 路 上电缓冲 储能部分 控 键盘 制 回 路 控制电路
作用 将工频交流变成直流，输入无相序要求 将直流转换为频率电压均可变的交流电， 输出无相序要求 消耗过多的回馈能量，保持直流母线电 压不超过最大值 降低上电冲击电流，上电结束后接触器 自动吸合，而后变频器允许运行 保持直流母线电压恒定，降低电压脉动 对变频器参数进行调试和修改，并实时 监控变频器状态 交流电机控制算法生成，外部信号接收 处理及保护
ABB变频器型号含义
8
9
10
ABB acs510系列变频器
11
ABB变频器外部控制连接
12
一.助手型控制盘
• 特点 ACS510 助手型控制盘具有下列性能: • 液晶显示 • 语言选择 • 与变频器的连接可随时插拔 • 拷贝功能可实现将参数复制到控制盘的存储器中 可用于参数备份或拷贝参数到其它的ACS510 上 去。 • 相关的帮助文字。
91％ 76％
挡板控制
61％
变频器和挡板控制节能效果实例
例：宾馆等场所中央空调系统的运行流量：８５％：２０００小时、 ６０％：２０００小时。合計４０００小时／年、马达：１５ｋＷ×１台
●采用挡板控制的场合所需的电力 （15kW×91%×2000小时）＋（15kW×76%×2000小时）
風量８５％ 風量６０％
23
9907 MOTOR NOM FREQ ( 电机额定频率) 定义电机额定频率。 • 范围： 10...500 Hz ( 通常是 50 或60 Hz)。 • 设定频率点，使得变频器输出电压在该点时等于电机额定 电压。 • 弱磁点= 电机额定频率X 供电电压/ 电机额定电压。
变频器及电气设备调试技巧
ABB ACS880系列需要的功能：正反转运行带低速1 首先在99参数里设置电机的参数电压等，9902设置程标量2 在19参数里设置面板显示标量的单位，最后一项选择为HZ3 在20里设置当前变频器的运行方向如需要IN1正转1N2 反转，IN1对应的就是变频器本身的DI1，IN2对应的未DI2，根据需要的转向和效应选择可控的运转命令4 在28里，通过频率给定变频器的运转速度，首先是频率给定的方式，在给定1里选择，通常为其它里选择变频器面板给定平率，然后恒速，恒速1对应的点位为变频器的DI3，通常为低速，恒速1的频率通常设置成5HZ，以此类推，恒速2对应的是DI4，也就是低速25 最后切换到变频器显示转速的主画面，给定变频器的转速变频器可正常运行6 如需增加扩展卡，需要对应14、15、16内参数设置完扩展卡种类、位置等，刚插入扩展卡需要从新上电或者设置9608参数（电源重启）才能正常使用。
本设置对应手自动宏10.30 RO3信号源故障12.27 AI最小值4MA12.30AI2最大换算值5013.12AO1信号源输出频率13.18AO1信号源最大值5013.19AO最小换算值4HZ19.20 标量控制单位HZ20.01外部1命令1-1启动22.11 速度给定1选择AI2换算值28.11频率给定1选择AI2换算值49.15控制盘最小外部速度给定-150049.16 最大150049.17控制盘最小外部频率给定-50HZ49.18 最大50HZ99.04电机控制模式标量13.29AO2最小换算值4MA99.16电机换向本设置对应工厂宏（FAUJI二期电位器与模拟量双给定无频率切换功能使用设置）工厂宏，电位器+模拟量给定的选择与设置。
此功能与手/自动宏的区别是，没有两个频率切换的功能，只有通过设置，解决此问题的最终的设置达成双频率同事给，变频器自动选择大频率运行即可，设置如下：9605 工厂宏9903异步电机99.4 保量9906--9910根据电机铭牌设定01内参数为检测参数，可将电机电压、转速、频率等功能选择在第一界面直接查看12.20 50HZ12.27 4MA12.30 50HZ13.12可以选择输出的种类13.18对应1312选择种类的实际量程13.19 4MA，AO2和后续模拟量均按此流程设置扩展卡F10-11，可以安装3个扩展卡，分别对应卡槽1至3,对应参数14.15.16，内腰设置扩展卡种类，卡槽位置，设置完成后如果14.15.16参数中出现乱码，可以从新给变频器上电，或者在9608参数内给控制盘从新上电即可恢复正常。
A ACS 变频器调试参数
参数码参数名称参数设定值备注96.01语言（2052）简体中文
96.04应用宏（2）手/自动宏
99.04电机控制模式（0）DTC
99.06~99.1
0电机参数根据电机铭牌参数设定
99.14识别运行请求（1）标准
10.24RO1信号源（0）未通电10.27RO2信号源（7）运行
10.3O RO3信号源（14）故障
12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择（2-1）AI2小于最小值
12.05AI supervision force
（4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN
12.27AI最小值4mA
12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ
12.3O AI最大换算值50HZ
13.12AO1信号源（3）输出频率13.17AO1信号源最小值0HZ
13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA
13.2AO1最大输出值20mA 13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌13.29AO2最小输出值4mA
13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O标量控制给定单位（0）HZ 根据图纸上要
求设定
ABB变频器（ACS880）参数设定
根据图纸接线
位置设定。
ACS580_880 Modbus RTU 调试指导
ACS580/880 Modbus RTU 调试指导本文介绍了设置变频器实现总线通讯控制的速度/转矩控制方法。
本文介绍的仅仅是实现操作功能的基本步骤，如果需要其他功能请参阅相关手册.实现的功能：通过总线控制切换EXT1/EXT2,EXT1用来实现速度控制,EXT2用来实现转矩控制.使用的硬件:ACS580/880变频器调试步骤:1.将变频器硬件准备好,电源线,通讯线连接好(参见相关手册)2.正确设置电机参数,电压,电流,转速等(参见相关手册)4.设置完毕后即可通过上位机控制变频器的起停,给定:变频器转速模式启动:向modbus寄存器40001写入十六进制047Fh变频器停止:向modbus寄存器40001写入十六进制047Eh变频器转矩模式启动: 向modbus寄存器40001写入十六进制0C7Fh速度给定:向modbus寄存器40002写入相应速度,十进制20000对应最高给定转速(参数46.01)使电机反转只需写入负值即可转矩给定:向modbus寄存器地址40003写入相应转矩,十进制10000对应最大给定转矩(参数46.03),使转矩反向写入负值即可(310,510无转矩模式)读当前转速:读modbus寄存器40101读母线电压:读modbus寄存器40111读输出电流:读modbus寄存器40107故障复位:向Modbus寄存器40001写入十六进制04FEh.完整的modbus寄存器地址定义参见相关变频器手册建议把需要读写的变频器参数都映射到40001~40024的连续地址中（通过参58.101~58.124设置），这样可以减少总线轮询数据的时间，减轻总线负载。
MODBUS数据帧举例:启动变频器:如变频器5803=1(变频器modbus站号为1),应发送:读取输出转速(百分比形式): 如变频器5803=1(变频器modbus站号为1),应发送:。
ABB变频器的参数设置
ABB变频器的参数设置1.频率设置：变频器可以通过改变输出频率来控制电机的转速。
频率设置应该根据具体应用而定，一般使用变频器默认的线速度和盘速作为参考。
首先需要确定应用中所需的转速范围，然后根据电机的参数和负载特性来设定频率。
2.端子参数设置：变频器使用通用的输出端子供电机连接。
端子参数设置包括相序、电压等级和电流限制等。
首先，需要确认电机的相序，确保变频器输出和电机的动作方向一致；然后需要根据电机的额定电压和电流限制来设定输出端子参数。
3.加速和减速时间设置：变频器可以通过调整加速和减速时间来实现平稳启停。
加速和减速时间设置应该考虑到负载特性和工艺要求。
通常情况下，加速时间要比减速时间长，以确保电机顺利启动和安全停止。
4.控制模式设置：ABB变频器支持多种控制模式，包括开环控制和闭环控制。
开环控制适用于负载变化较小的情况，闭环控制适用于负载变化较大或具有高精度要求的情况。
根据具体应用需求，选择合适的控制模式。
5.过流保护设置：变频器可以通过过流保护功能来保护电机和变频器本身。
过流保护设置应该根据电机的额定电流和变频器的额定电流来设定。
一般情况下，应该将过流保护值设定为电机额定电流的1.1倍左右，以确保系统的安全运行。
6.预警和报警设置：变频器可以通过设定预警和报警功能来实时监测系统运行状态。
预警和报警设置应该根据具体应用需求来设定，例如设定温度过高、电流过大等参数来触发相应的预警和报警。
7.PID控制设置：PID控制是一种常用的闭环控制方法，可以根据反馈信号来调整输出来实现精确的控制。
在需要精确控制的应用中，可以设定PID控制参数来控制变频器输出。
8.跨越频率设置：变频器可以通过设定跨越频率来实现负载变化时的平滑切换。
跨越频率设置应该根据负载变化的特性来设定，一般情况下，跨越频率应该略大于负载变化引起的电流波动。
9.额定转矩设置：变频器可以通过设定额定转矩来控制电机的输出转矩。
额定转矩设置应该根据电机的额定转矩来设定，以确保电机在额定负载下的正常运行。
ACS880多段速参数设置
功能参数参数名说明设置值备注10.24RO1 信号源选择连接到继电器输出 RO1 的传动信号。
其他 [ 位]在其他位中选择信号：44.210.0起重机打开抱闸命令10.27RO2 信号源选择待连接到继电器输出 RO2 的传动信号。
有效在图纸中应设置为看门狗，但是ACS880无看门狗输出功能因此设置为始终有效（通电）10.30RO3 信号源选择与继电器输出 RO3 连接的传动信号。
故障19.11Ext1/Ext2选择选择外部控制位置 EXT1/EXT2 选项的信号源。
0 = 外部 11 = 外部 2EXT1此参数为默值，请不要更改19.12外部 1 控制模式选择外部控制地外部 1 的运行模式。
速度此参数为默值，请不要更改20.01Ext1 命令选择外部控制地 1 （ EXT1）的启动、停止和方向命令源。
In1 正向启动；In2 反向启动20.02外部 1 启动信号类型定义外部控制地 EXT1 的启动信号是边沿触发还是电平触发。
电平20.03外部 1 in1信号源选择参数 20.01 Ext1 命令的信号源 1。
DI3此为20.01设置中In1信号源20.04外部 1 in2信号源选择参数 20.01 Ext1 命令的信号源 2。
DI4此为20.01设置中In2信号源20.03外部 1 in3信号源选择参数 20.01 Ext1 命令的信号源 3。
未选择21.01启动模式为 DTC 电机控制模式选择电机启动功能，即99.04 电机控制模式设置为 DTC 时。
恒定励磁时间也可设置为自动21.02励磁时间参数 21.01 启动模式设置为恒定励磁时间视电机功率设置，详见说明书设置21.08直流电流控制激活 / 关闭直流抱闸和停车后励磁功能。
设置为11启用直流抱闸和启用停车后励磁21.09直流保持速度定义直流抱闸速度默认为5rpm 具体根据现场状况设置21.20直流电流给定定义直流抱闸电流占电机额定电流的百分比。
ABB变频器参数及正反转设置
ABB变频器参数及正反转设置变频器的参数设置包括基本参数、电机参数和控制参数等，可以根据实际需求进行调整和配置。
下面将详细介绍ABB变频器的参数设置及正反转设置方法。
一、基本参数设置1.网络配置参数：这些参数用于设置变频器的电源输入类型和电压等级。
2.输入输出参数：这些参数用于设置变频器的输入输出端口的功能和配置。
3.控制方式参数：这些参数用于设置变频器的控制模式，如速度闭环控制、电流闭环控制等。
4.运行参数：这些参数用于设置变频器在运行过程中的一些基本工作参数，如最大输出频率、最小输出频率等。
二、电机参数设置1.电机基本参数：这些参数用于设置电机的额定功率、额定电流、额定频率等基本参数。
2.磁化参数：这些参数用于设置电机的磁化特性，包括电机的铁心饱和、电机的磁化系数等。
3.频率变化特性：这些参数用于设置电机在变频运行下的频率变化特性，包括电机的转速变化规律、电机的负载扭矩等。
三、控制参数设置1.运行模式参数：这些参数用于设置变频器的运行模式，包括恒转速模式、恒转矩模式、恒功率模式等。
2.控制通道参数：这些参数用于设置变频器的控制通道数目和控制通道的功能。
3.调速环参数：这些参数用于设置变频器的速度闭环控制参数，包括速度给定、速度反馈、速度误差等。
4.电流环参数：这些参数用于设置变频器的电流闭环控制参数，包括电流给定、电流反馈、电流误差等。
正反转设置是指控制电机的运行方向，ABB变频器可以通过设置参数实现正反转切换。
设置方法如下：1.进入ABB变频器的参数设置界面，选择控制参数设置。
2.在控制参数设置中找到运行方向参数，选择正转或反转。
3.根据实际需求进行选择和配置，确认设置。
4.完成设置后，关闭参数设置界面，变频器即可根据设置实现正反转切换。
总结：ABB变频器的参数设置及正反转设置是调节变频器性能和电机运行特性的重要步骤，可以根据需要进行灵活调整和配置。
良好的参数设置可以提高变频器的工作效率和电机的工作质量，同时也能延长变频器和电机的使用寿命。
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ABB变频器（ACS880）参数设定
参数码参数名称参数设定值
备注
96.01语言（2052）简体中文96.04应用宏（2）手/自动宏
99.04电机控制模式（0）DTC
99.06~99.1
0电机参数根据电机铭牌参数设定
99.14识别运行请求（1）标准10.24RO1信号源（0）未通电根据图纸接线位置设定
10.27RO2信号源（7）运行10.3O RO3信号源（14）故障12.03AI监控功能（3）之前速度12.04AI监视选择
（2-1）AI2小于最小值
12.05AI supervision force （4-1,5-1）AI2 EXT1/2 oN
12.27AI最小值4mA 12.28AI最大值20mA 12.29AI最小换算值0HZ 12.3O AI最大换算值50HZ
13.12AO1信号源（3）输出频率
根据图纸上要
求设定
13.17AO1信号源最小值0HZ 13.18AO1信号源最大值50HZ 13.19AO1最小输出值4mA 13.2AO1最大输出值20mA
13.22AO2信号源（4）电机电流13.27AO2信号源最小值根据电机铭牌13.28AO2信号源最大值根据电机铭牌
13.29AO2最小输出值4mA 13.3O AO2最大输出值20mA 19.2O
标量控制给定单位
（0）HZ
20.02外部1启动触发（1）电平
20.07外部2启动触发（1）电平
21.03停车模式（1）斜坡
22.11速度给定1选择（19）控制盘（复制的给定值
）
电机控制模式
使用DTC时设定
22.12速度给定2选择(2)AI2换算值
电机控制模式使用DTC时设定
28.11频率给定1选择（19）控制盘（复制的给定值
）
电机控制模式
使用标量时设
定
28.12频率给定2选择(2)AI2换算值电机控制模式使用标量时设
定
28.72频率加速时间1根据电机功率28.73频率减速时间1根据电机功率30.11最小速度根据电机铭牌30.12最大速度根据电机铭牌30.13最小频率根据电机铭牌
30.14最大频率根据电机铭牌
31.19电机缺相（0）无动作31.2O接地故障（1）报警31.21输入缺相（0）无动作46.01速度换算根据电机铭牌49.05通讯丢失动作（2）当前速度49.14控制盘速度给定单元-1%
49.15控制盘最小外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定
49.16控制盘最大外部速度给定根据电机铭牌电机控制模式使用DTC时设定
49.17控制盘最小外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设
定
49.18控制盘最大外部频率给定根据电机铭牌电机控制模式使用标量时设
定
95.01供电电压（1）380~415V。