华中系统车床操作面板及基本操作数控
数控机床操作面板图文详解
数控车床编程和操作（一）熟悉机床操作面板图3.1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT:用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO ：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
HNDL:手摇脉冲方式。
JOG：手动方式，手动连续移动台面或者刀具。
置光标于按钮上，点击鼠标左键，选择模式。
2．数控程序运行控制开关单程序段机床锁住辅助功能锁定空运行程序回零手轮X轴选择手轮Z轴选择3．机床主轴手动控制开关手动开机床主轴正转手动关机床主轴手动开机床主轴反转4．辅助功能按钮冷却液润滑液换刀具5．手轮进给量控制按钮选择手动台面时每一步的距离：0.001毫米、0.01毫米、0.1毫米、1毫米。
置光标于旋钮上，点击鼠标左键选择。
6．程序运行控制开关循环停止循环启动MST选择停止7．系统控制开关NC启动NC停止8．手动移动机床台面按钮选择移动轴,正方向移动按钮,负方向移动按钮。
快速进给9．升降速按钮主轴升降速/快速进给升降速/进给升降速10紧急停止按钮（12）手轮（二）熟悉GSK980T数控系统的输入面板图3.2－1 GSK980T输入面板1.按键介绍（1）数字键（2）字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），系统自动判别取字母还是取数字。
图3.2－2（3）编辑键位参数，位诊断含义显示方式的切换。
消除输入到键输入缓冲寄存器中的字符或符号。
键缓寄存器的内容由CRT显示。
例：键输入缓冲寄存器的显示为：N001时，按（CAN）键，则N001被取消。
用于程序的删除的编辑操纵。
用于程序的修改的编辑操纵。
用于程序的插入的编辑操纵。
（4）页面切换键按下其键，ＣＲＴ显示现在位置，共有四页［相对］，［绝对］，［总和］，[位置／程序］，通过翻页键转换。
程序的显示、编辑等，共有三页，［MDI/模］，［程序］，［目录／存储量］。
显示，设定补偿量和宏变量，共有两项，［偏置］，［宏变量］。
显示报警信息。
数控车床操作面板介绍3
注意：(1) 在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然 后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；
(2) 同时按下轴方向选择按键（X，Y，Z），可使轴（X，Y，Z） 同时返回参考点；
(3) 在回参考点前，应确保回零轴位于参考点的“回参考点方向” 相反侧（如 X 轴的回参考点方向为负，则回参考点前，应保 证 X轴当前位置在参考点的正向侧）；否则应手动移动该轴直 到满足此条件；
注意： 在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备 电冲击
8、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，作用是防止 伺服碰撞而损坏。每当伺服碰到行程极限开关时，就会出 现超程。当某轴出现超程（“超程解除”按键内指示灯亮） 时，系统视其状况为紧急停止，要退出超程状态时，可进 行如下操作：
(1) 置工作方式为“手动”或“手摇”方式； (2) 一直按压着“超程解除”按键（控制器会暂时忽略超 程的紧急情况）；
（3）主轴停止：在手动方式下，按一下“主轴停 止”按键（指示 灯亮），主轴电 机停止运转。
注意：“主轴正转”、“主轴反 转”、“主轴停止” 这几 个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会 失效（指示灯灭）。
（4）主轴点动：在手动方式下，可用“主轴点动” 按键，点动转动主轴：按压“主轴 点动”按键（指示灯亮），主轴将 产生正向连续转动；松开“主轴点 动”按键（指示灯灭），主轴即减 速停止。
5、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制 按键完成。 (1)主轴正转:在手动方式下，按一下“主轴正转”按
键（指示灯亮），主轴电机以机床参数设 定的转速正转，直到按压“主轴停止”或 “主轴反转”按键。
（2）主轴反转：在手动方式下，按一下“主轴反转” 按键（指示灯亮），主轴电机以机床 参数设定的转速反转，直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
华中世纪星数控车床的操作面板简介
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
武汉华中数控 HNC-210A B TD世纪星数控装置 操作说明书
第 3 章 机床手动操作............................................................... 20 3.1 坐标轴移动...................................................................... 21 3.1.1 手动进给··································································· 21 3.1.2 手动快速移动··························································· 21 3.1.3 手动进给、快移倍率选择······································· 21 3.1.4 增量进给··································································· 22
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武汉华中数控股份有限公司 2009 年 12 月
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HNC-210A/B TD 操作说ห้องสมุดไป่ตู้书
目录
前言................................................................................................ I 目录...............................................................................................II 第 1 章 概述................................................................................. 1 1.1 基本结构与主要功能........................................................ 2 1.1.1 基本配置····································································· 2 1.1.2 主要技术规格····························································· 3 1.2 操作装置............................................................................ 4 1.2.1 操作台结构································································· 4 1.2.2 显示器········································································· 4 1.2.3 NC 键盘········································································ 4 1.2.4 机床控制面板 MCP······················································ 4 1.2.5 手持单元····································································· 4 1.3 软件操作界面.................................................................... 8 1.4 软件菜单功能.................................................................. 10 第 2 章 上电、关机、急停....................................................... 13 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 上电.................................................................................. 14 复位.................................................................................. 15 返回机床参考点.............................................................. 16 急停.................................................................................. 17 超程解除.......................................................................... 18 关机.................................................................................. 19
华中数控说明书
进给控制指令G02/G03进给控制指令G32参考点控制指令，暂停指令，恒线速指令目的、要求：熟悉基本指令格式及使用方法重点掌握G00/G01和G02/G03指令的应用一、辅助功能（M 功能）辅助功能由地址字M 和其后的一或两位数字组主要用于控制零件程序的走向，以及机床各种辅助功的开关动作。
M 功能有非模态M 功能和模态M 功能二种形式。
1、非模态M 功能(当段有效代码) ：只在书写了该代码的程序中有效；2、模态M 功能(续效代码)：一组可相互注销的M 功能，这功能在被同一组的另一个功能注销前一直有效。
模态M 功能组中包含一个缺省功能M 代码及功能,系统上M代码及功能时将被初始化为该功能。
另外，M 功能还可分为前作用M 功能和后作用M功能二类。
1、前作用M 功能：在程序段编制的轴运动之前执行；2、后作用M 功能：在程序段编制的轴运动之后执行。
华中世纪星HNC-21T 数控装置M指令功能如表所示（标记者为缺省值）M 代码及功能表1、CNC 内定的辅助功能(1) 程序暂停M00当CNC 执行到M00 指令时，将暂停执行当前程序，以方便操作者进行刀具和工件的尺寸测量、工件调头、手动变速等操作。
暂停时，机床的进给停止，而全部现存的模态信息保持不变，欲继续执行后续程序，重按操作面板上的“循环启动”键。
M00为非模态后作用M 功能。
(2) 程序结束M02M02一般放在主程序的最后一个程序段中。
当CNC执行到M02指令时，机床的主轴、进给、冷却液全部停止，加工结束。
使用M02 的程序结束后，若要重新执行该程序就得重新调用该程序，或在自动加工子菜单下按子菜单F4键请参考HNC-21T操作说明书），然后再按操作面板上的“循环启动”键。
M02 为非模态后作用M 功能。
(3)程序结束并返回到零件程序头M30M30和M02功能基本相同,只是M30指令还兼有控制返回到程序头的作用。
使用M30的程序结束后,若要重新执行该程序,只需再次按操作面板上的“循环启动”键。
数控车面板HNC-210A
华中数控HNC-210A操作面板
数 控 车 床 编 程 与 操 作
华中数控HNC-210A操作面板
数 控 车 床 编 程 与 操 作
数 控 车 床 编 程 与 操 作
华中数控HNC-210A操作面板
数 控 车 床 编 程 与 操 作
八.
华中数控HNC-210A操作面板
数 控 车 床 编 程 与 操 作
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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数 控 车 床 编 程 与 操 作
3、
华中数控HNC-210A操作面板
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数 控 车 床 编 程 与 操 作
华中数控车操作步骤
华中数控车操作步骤第三章华中数控世纪星机床⾯板操作华中数控标准铣床、车床和卧式加⼯中⼼⾯板CRT 显⽰横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开⼿轮紧急停⽌按钮13.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开⾄状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作⾯板上回零指⽰灯是否亮，若指⽰灯亮，则已进⼊回零模式；若指⽰灯不亮，则点击按钮，使回零指⽰灯亮，转⼊回零模式。
在回零模式下，点击控制⾯板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界⾯如图3-1-2-1所⽰图3-1-2-1 CRT界⾯上的显⽰值3.2 对⼑3.2.2 车床对⼑⾃动设置坐标系法：⾃动设置坐标系法对⼑采⽤的是在⼑偏表中设定试切直径和试切长度，选择需要的⼯件坐标系，机床⾃动计算出⼯件端⾯中⼼点在机床坐标系中的坐标值按软键，在弹出的下级⼦菜单中按软键，进⼊⼑偏数据设置页⾯，如图3-2-2-6所⽰图3-2-2-6 图3-2-2-7⽤⽅位键将亮条移动到要设置为标准⼑具的⾏，按软键设置标准⼑具，绿⾊亮条所在⾏变为红⾊，此⾏被设为标准⼑具，如图3-2-2-7所⽰⽤标准⼑具试切零件外圆，然后沿Z轴⽅向退⼑主轴停⽌转动后，点击菜单“⼯艺分析/测量”，在弹出的对话框中点击⼑具所切线段，线段由红⾊变为黄⾊，记下下⾯对话框中对应的X的值，此为试切后⼯件的直径值，将X填⼊⼑偏表中“试切直径”栏⽤标准⼑具试切⼯件端⾯，然后沿X轴⽅向退⼑⼑偏表中“试切长度”栏输⼊⼯件坐标系Z轴零点到试切端⾯的有向距离按软键，在弹出的下级⼦菜单中⽤⽅位键选择所需的⼯件坐标系，如图3-2-2-8所⽰图3-2-2-8按键确认，设置完毕注：采⽤⾃动设置坐标系对⼑前，机床必须先回机械零点试切零件时主轴需转动Z轴试切长度有正有负之分试切零件外圆后，未输⼊试切直径时，不得移动X轴；试切⼯件端⾯后，未输⼊试切长度时，不得移动Z轴试切直径和试切长度都需输⼊，确认。
华中系统车床操作面板及基本操作数控
1、坐标轴移动
1）点动进给 ，
先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
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坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择
按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为 100％。
2、选择正在加工的程序
（1）在“选择编辑程序”菜单中，用
选中“正在加工的程序”选项。
（2）按Enter键，如果当前没有选择加工程序，将弹出如右
图对话框，否则编辑器将调入“正在加工的程序”到编辑缓
冲区。
（3）如果该程序处于正在加工状态，编辑器会用红色亮条
在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
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在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G
代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。
1、输入MDI指令段 （最小单位是一个有效指令字）
可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。
统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为“ 回零”。
3、返回机床参考点
目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以 在接通电源后，必须让各坐标值回零。
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 一般
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先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
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数控车床操作面板功能介绍
第二章
数控车床操作面板功能介绍（二）
1. 机台操作步骤 2. 操作前注意事项 3. 各按键功能介绍
3
2. 各按键功能介绍
操作面板分为5个区域，A、 B、C、D、E分别进行介绍。
4
2. 各按键功能介绍
2.3 C区域各按键功能介绍
字符/数字键 20 程序输入时使用 字符/数字键 2字符键，请用SHIFT
键切换输入。
复位键 21 NC,机器警告解除时使用 RESET NC复位时使用
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2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
22 替换键 ALTER 用于字符替换
23 取消键 RESET 删除在按下INSERT键之前
输入的文字、记号。
位置坐标建 24 显示现在位置(3倍文字） POS 按PAGE键显示现在的详细位置
2020 数控车床的概述 第二章 数控车床操作面板功能介绍 第三章 数控车床的常用编码 第四章 数控车床的程序编写 第五章 数控车床刀架介绍与刀具安装 第六章 数控车床批量生产前的准备 第七章 数控车床的检查与夹头的调整 第八章 数控车床的报警信息与注意事项
匠心制造 诚信天下
27 帮助键 HELP 表示帮助画面
28 插入键 INSERT 用于读写和插入新字符
29 删除键 DELETE 用于字符的删除
30 切换键 SHIFT 切换输入文字时使用
适用于2个文字分割的按键
31 输入键 INPUT 输入补偿、参数等数据
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2. 各按键功能介绍
2.4 D区域各按键功能介绍
32 系统键 SYSTEM 参数的设定和表示
表示进行自我数据诊断
33 信息键 MESSAGE 表示NC警告的画面和内容。
华中世纪星数控车床的操作面板简介(精)
华中世纪星数控车床的操作面板简介华中世纪星车削数控装置的操作面板如图1-1所示。
图1-1 华中世纪星操作面板1. 软件操作面板华中世纪星HNC-21T的软件操作界面如图1-3所示。
其界面由如下几个部分组成：①图形显示窗口。
可以根据需要，用功能键F9设置窗口的显示内容。
②菜单命令条。
通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成系统功能的操作。
③运行程序索引。
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
④选定坐标系下的坐标值。
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间切换；显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间切换。
⑤工件坐标零点。
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
⑥辅助功能。
自动加工中的M、S、T代码。
⑦当前加工程序行。
当前正在或将要加工的程序段。
⑧当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动、增量、回零、急停、复位等之间切换；系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换；系统时钟显示当前系统时间。
⑨机床坐标、剩余进给。
机床坐标显示刀具当前位置在机床坐标系下的坐标；剩余进给指当前程序段的终点与实际位置之差。
⑩直径/半径编程、公制/英制编程、每分进给/每转进给、快速修调、进给修调、主轴修调。
图1-3 华中世纪星HNC-21T软件操作界面操作界面中最重要的一块是菜单命令条。
系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1～F10来完成。
由于每个功能包括不同的操作，菜单采用层次结构，即在主菜单下选择一个菜单项后，数控装置会显示该功能下的子菜单，用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作，如图1-4所示。
当要返回主菜单时，按子菜单下的F10键即可。
图1-4 菜单层次2. 机床控制面板机床手动操作主要由机床控制面板完成，机床控制面板如图1-5所示。
①②按下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可点动移动机床坐标轴。
华中数控加工系统用户手册
欢迎共阅三章华中数控世纪星机床面板操作41235 6 7华中数控标准铣床、车床和卧式加工中心面板CRT显示横排软键操作箱键盘打开/关闭键盘打开手轮紧急停止按钮3.1 机床准备3.1.1 激活机床检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。
3.1.2 机床回参考点检查操作面板上回零指示灯是否亮，若指示灯亮，则已进入回零模式；若指示灯不亮，则点击按钮，使回零指示灯亮，转入回零模式。
在回零模式下，点击控制面板上的按钮，此时X轴将回零，CRT上的X坐标变为“0.000”。
同样，分别再点击，，可以将Y、Z轴回零。
（车床只有X , Z轴）此时CRT界面如图3-1-2-1所示图3-1-2-1 CRT界面上的显示值3.2 对刀数控程序一般按工件坐标系编程，对刀的过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间关系的过程。
下面分别具体说明铣床及卧式加工中心，车床，立式加工中心对刀的方法。
其中将工件上表面中心点（铣床及加工中心）、工件右端面中心点（车床）设为工件坐标系原点。
将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法类似。
3.2.1 铣床及卧式加工中心对刀X，Y轴对刀一般铣床及加工中心在X，Y方向对刀时使用的基准工具包括刚性靠棒和寻边器两种。
点击菜单“机床/基准工具…”，弹出的基准工具对话框中，左边的是刚性靠棒基准工具，右边的是寻边器。
如图3-2-1-1图3-2-1-1刚性靠棒：刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀，具体过程如下(我们采用将零件放置在基准工具的左侧（正面视图）的方式)X轴方向对刀点击操作面板中切换到“手动”方式；借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，利用操作面板上的按钮、、，将机床移动到如下图所示的大致位置。
图3-2-1-2移动到大致位置后，可以采用点动方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，使操作面板按钮亮起，通过调节操作面板上的倍率，移动靠棒，使得提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”，如图3-2-1-3所示。
武汉华中数控 HNC-18xpT 19xpT 操作说明书
世纪星车床数控系统HNC-18xpT/19xpT操作说明书V2.02008.02武汉华中数控股份有限公司中国·武汉前言欢迎您使用武汉华中数控股份有限公司生产的华中世纪星HNC-18xpT/19xpT数控装置！本说明书介绍了HNC-18xpT/19xpT的功能特点、详细操作说明、使用注意事项及使用本系统需要的其它知识，提出了因操作不当可能引起的意外事故及常见故障的排除方法。
操作不当可能引起意外事故，在使用本系统前，务必仔细阅读本手册！为了能给您的工作带来便利，请参考我公司以下联系方式，您的成功是我们最大的快乐！公司网址：E-mail: market@市场部：027-******** 87180303传真： 027－87180303邮编： 430223公司地址：武汉东湖高新技术开发区庙山小区华中科技大学科技园如有疑问，请咨询我公司的技术人员，或致电以上联系方式，同时也欢迎您来公司参观指导！本说明书版权为武汉华中数控股份有限公司所有。
武汉华中数控股份有限公司2008年2月前言-------------------------------------------------------------------2第一章概述------------------------------------------------------11．1 基本结构与主要功能-----------------------------------------------------------------1 1．1．1 基本配置--------------------------------------------------------------------11．1．2 主要技术规格--------------------------------------------------------------2 1．2 操作装置--------------------------------------------------------------------------------4 1．2．1 操作台结构------------------------------------------------------------------41．2．2 显示器------------------------------------------------------------------------51．2．3 机床操作面板---------------------------------------------------------------51．2．4 NCP键盘---------------------------------------------------------------------71．2．5 主菜单功能键---------------------------------------------------------------81．2．6 子菜单功能键---------------------------------------------------------------8 1．3 软件操作界面--------------------------------------------------------------------------9 1．4 软件菜单结构--------------------------------------------------------------------------9 1．4．1 第一级菜单（主菜单）--------------------------------------------------101．4．2 第二级菜单-----------------------------------------------------------------11 第二章上电、关机、急停--------------------------------------112．1 上电开机操作步骤-------------------------------------------------------------------11 2．2 复位键----------------------------------------------------------------------------------11 2．3 返回机床参考点----------------------------------------------------------------------11 2．4 急停-------------------------------------------------------------------------------------12 2．5 超程解除-------------------------------------------------------------------------------12 2．6 关机-------------------------------------------------------------------------------------12第三章机床手动操作-------------------------------------------133．1 坐标轴移动--------------------------------------------------------------------------13 3．1．1 手动进给--------------------------------------------------------------------133．1．2 手动快速移动--------------------------------------------------------------133．1．3 手动进给、主轴、快移倍率选择--------------------------------------133．1．4 增量进给--------------------------------------------------------------------143．1．5 手摇进给--------------------------------------------------------------------143．1．6 刀位转换--------------------------------------------------------------------143．1．7 主轴正反转及停止--------------------------------------------------------15 3．2手动数据输入运行（MDI）---------------------------------------------------------15 3．2．1 输入MDI指令段-------------------------------------------------------------153．2．2 运行MDI指令段-------------------------------------------------------------163．2．3 修改某一字段的值--------------------------------------------------------163．2．4 清除当前输入的所有尺寸字数据--------------------------------------163．2．5 停止当前正在运行的MDI指令-------------------------------------------16第四章数据设置-------------------------------------------------164．1设置刀偏数据--------------------------------------------------------------------------16 4．2设置刀具补偿值-----------------------------------------------------------------------174.2.1刀尖方位的定义---------------------------------------------------------------174.2.2刀补数据设置的操作步骤---------------------------------------------------184．3 设定磨损补偿值----------------------------------------------------------------------18 4．4 浮动零点的设置（即机床坐标系原点的设置）-------------------------------19 4．5坐标系的设置--------------------------------------------------------------------------19 4．6工件毛坯尺寸的设置（用于图形显示）----------------------------------------20 4．7相对坐标系下坐标值的清零-------------------------------------------------------21第五章程序输入与文件管理-------------------------------235．1选择程序运行--------------------------------------------------------------------------23 5．2编辑程序--------------------------------------------------------------------------------24 5．2．1 编辑程序--------------------------------------------------------------------245．2．2 修改编辑程序的密码-----------------------------------------------------255．2．3 保存程序--------------------------------------------------------------------265、2、4 新建程序--------------------------------------------------------------------265、2、5 删除程序--------------------------------------------------------------------265．3 程序校验-------------------------------------------------------------------------------26 5．4 程序重新运行-------------------------------------------------------------------------27第六章运行控制-------------------------------------------266．1 启动、暂停、终止-------------------------------------------------------------------26 6．1．1 启动自动运行--------------------------------------------------------------266．1．2暂停运行---------------------------------------------------------------------266．1．3 终止程序运行--------------------------------------------------------------26 6．2从任意行执行--------------------------------------------------------------------------27 6．3 空运行----------------------------------------------------------------------------------27 6．4单段运行--------------------------------------------------------------------------------27 6．5 加工断点的保存与恢复-------------------------------------------------------------27 6．5．1 保存加工断点--------------------------------------------------------------286．5．2 恢复加工断点--------------------------------------------------------------286．5．3 定位至加工断点-----------------------------------------------------------296．5．4 重新对刀--------------------------------------------------------------------29 6．6运行时干预-----------------------------------------------------------------------------30 6．6．1 进给速度修调--------------------------------------------------------------306．6．2 快移速度修调--------------------------------------------------------------306．6．3 主轴修调--------------------------------------------------------------------306．6．4 运行控制--------------------------------------------------------------------30第七章网络与串口通讯--------------------------------------327．1 RS232的连接--------------------------------------------------------------------------32 7．1．1发送串口程序---------------------------------------------------------------327．1．2接收串口程序---------------------------------------------------------------33 7．2 网络功能-------------------------------------------------------------------------------34 7．2．1 以太网的连接--------------------------------------------------------------347．2．2 建立网络路径--------------------------------------------------------------347．2．3 断开网络路径--------------------------------------------------------------35 第八章显示-----------------------------------------------------368．1 显示方式的切换----------------------------------------------------------------------36 8．1．1 正文显示--------------------------------------------------------------------368．1．2 XZ平面的图形显示--------------------------------------------------------378．1．3 坐标值联合显示-----------------------------------------------------------37 8．2坐标系类型的选择--------------------------------------------------------------------38 8．2．1 机床坐标系-----------------------------------------------------------------388．2．2 工件坐标系-----------------------------------------------------------------39 8．3 PLC状态的显示----------------------------------------------------------------------39 8．4 寄存器状态显示----------------------------------------------------------------------40 8．5版本信息显示--------------------------------------------------------------------------40第九章 系统更新和参数、PLC的编辑、备份与载入---439．1 系统参数-------------------------------------------------------------------------------43 9．1．1 编辑参数--------------------------------------------------------------------439．1．2 备份参数--------------------------------------------------------------------449．1．3 载入、删除参数文件-----------------------------------------------------449．1．4 修改编辑参数密码--------------------------------------------------------45 9．2 PLC的备份与载入-------------------------------------------------------------------45 9．2．1 载入、删除PLC文件-------------------------------------------------------459．2．2 备份PLC----------------------------------------------------------------------469．3 系统更新-------------------------------------------------------------------------------46 9．3．1 系统升级--------------------------------------------------------------------469．3．2 网络选件注册--------------------------------------------------------------489．3．3 磁盘格式化（V04.00版软件仅支持FAT16格式）-----------------489．3．4 更换背景配色方案（针对HNC-19xpM/19xpT）----------------------49第十章故障对策-----------------------------------------------4910．1 查看报警或提示信息--------------------------------------------------------------49 10．2 加工统计-----------------------------------------------------------------------------49 10．3 加工信息清零-----------------------------------------------------------------------50 10．4 预设加工的工件数-----------------------------------------------------------------50第十一章用户使用与维护信息-------------------------------5111．1环境条件------------------------------------------------------------------------------51 11．2接地------------------------------------------------------------------------------------51 11．3供电条件------------------------------------------------------------------------------51 11．4风扇过滤网的清尘------------------------------------------------------------------51 11．5长时间闲置后使用------------------------------------------------------------------52附录参数设置----------------------------------------------------531.1 概述---------------------------------------------------------------------------------------531.2参数查看与设置------------------------------------------------------------------------541.3参数详细说明---------------------------------------------------------------------------551.3.1机床参数------------------------------------------------------------------------551.3.2轴参数：（以坐标轴参数-轴0为例）------------------------------------561.3.3伺服参数------------------------------------------------------------------------621.3.4轴补偿参数---------------------------------------------------------------------641.4.5 PMC用户参数-------------------------------------------------------------------671.4.6 通讯参数-----------------------------------------------------------------------67第一章概述华中世纪星HNC-18xpT/19xpT是我公司开发生产的新一代具有自主知识产权的高性能经济型数控装置，它以工业PC硬件平台+软件完成全部NC 功能，控制电路采用高速微处理器，超大规模集成电路芯片，显示器采用高分辨率液晶屏，整个工艺采用表面贴装元器件，在保留华中世纪星HNC-21/22数控系统常用功能前提下进一步优化了系统，从而使整套系统更为紧凑，结构更为简单，可靠性进一步提高。
华中世纪星数控系统车床基本操作
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2. 6 手动方式下加工零件的对刀操作
• 2. 6. 1对刀的操作步骤 • 1.为什么要进行加工零件的对刀操作 • 1)对刀操作的目的 • 是为了寻找并确定加工刀具的刀位点相对机床参考点或对工件坐标
系原点偏移量值进行设置。 • 2)多把加工刀具对刀操作 • 由于各把刀具在刀架安装时长短不一样，不可能与实际切削加工刀
• 注意:①自检时，禁止操作所有按键。
•
②系统启动复位后默认进入“回参考点”工作方式。
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2. 4 数控车床基本操作(CNC系统上电及关机)
• 2.4.2手动返回机床参考零点
• 手动返回机床参考零点，如图2一10所示
• 操作方法:
• (1）手动方式:按<回参考点>键(键左上角灯亮)。
• (2)在进给轴和方向选择开关中，应先按下+X键，使X轴返回到参 考点再按下+Z键，使Z轴返回到参考点。即分别开始回零，当机床坐 标为(0, 0)时，回零完成。
率为0~150%。(按一下“100 %”按键，指示灯亮，修调倍率为100 %; 按一下“+”按键，修调倍率递增5%;按一下“--”按键，进给修调倍率 递减5%)
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2. 5 数控车床基本操作(数控车床手动操作)
• ②同时按下X向和Z向的轴按键，则手动连续移动X轴和Z轴。 • ③手动快速移动。在手动连续进给时，若同时按下快进按键，则X向
域(1)。
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2. 3 华中数控系统数控车床操作面板介绍
• 2.3.2 HNC -21T系统数控车床操作控制面板(人控制操作) • 机床操作面板是操作人员控制机床运行的主要面板，操作面板总体
布局如图2一4所示 • 下面分别简单介绍机床操作面板。 • 1)切换系统的工作方式，如图2一5所示。 • 说明:有4个切换系统的工作方式按键—自动、手动、增量(手轮及
华中系统车床操作面板及基本操作数控 文档资料
1）按下控制面板上的
按键，系统处于“回零”方式。
2）按坐标轴方向键“ 般
”，使坐标轴逐一回参考点（一
先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。
3）回完参考点后，应按下机床控制面板上的
按键，进入手动方式，然后在分别
按下方向键
，使刀架离开参考点，回到换刀点位置附近。
4、急停 在机床运行过程中，在危险或紧急情况下，应立即按下
三、车床功能菜单
主菜单
子菜单
程序选择 (F1)
自
运行状态 (F2)
动
程序校验 (F3)
加
重新运动 (F4)
工
保存断点 (F5)
F1
恢复断点 (F6)
重新运动 (F7)
从指定行运行 (F8)
文件管理（ F1）
程
选择编辑程序（ F2）
序
编辑当前程序（ F3）
编
保存文件（ F4）
辑
文件另存为（ F5）
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成。机床控制面板如下图：
方式选择
冷却起停 刀位转换 主轴修调
轴手动按钮
增量倍率 主轴手动控制
进给修调
快速修调
1、坐标轴移动
1）点动进给 先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系 /工件坐标系 /相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置 /实际位置 /剩余进给 /跟踪误差 /负载电流 /补偿值之间进行切换。
5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。
华中世纪星数控车床的对刀操作
华中世纪星数控车床的基本操作1、机床主要技术参数介绍型号 CK6143（系统：华中世纪星HNC21/22T 前置刀架）规格φ430X1000Dmax=φ280mm轴类零件:Lmax= 610mm盘类零件: Dmax=φ430mm主轴转速范围:40～500r/min3400～2000r/min最大行程 X：260mmZ：1000主轴孔锥度 MT5#主轴内孔φ80mm刀架立式四工位(25X25)尾座内孔 MT4#2、机床面版介绍⑴、系统屏幕界面如图2-1所示，从右侧依次为DNC接口、LCD显示屏、十个软键为系统功能键切换键、MDI键盘和机床控制面板。
图2-1 系统屏幕界面⑵主要功能键如图2-1所示为十个软键为系统功能键切换键图2-2 十个软键为系统功能键⑶MDI键盘介绍在华中世纪星数控仿真系统里，它控制面板上的MDI 键盘的数据输入和菜单栏的功能选择可以通过鼠标点击面板上的按键，也可以通过电脑键盘上的按键替代控制面板上的按键输入字符。
①常用的编辑键：如图2-3所示Esc 退出键: 用于取消当前操作。
Tab 换档键: 用于对话框的按钮换档。
SP 空格键：用于空格的输入。
BS 删除键：用于删除光标所在位置前面的内容。
DEL删除键：用于删除光标所在位置后面的内容。
PgUp、PgDn翻页键：翻页和图形显示的缩放功能。
Alt 功能键：它是一个组合键，用它与其他的键组合成一些快捷功能。
UP 上档键：用于每个键上方的字符输入。
Enter 回车键：用于确认当前的操作。
地址/数字键用于字母、数字等的输入。
“”“”“”“”：用于光标的移动。
②机床操作面板键如图2-4所示，为操作人员控制机床运行的主要图2-4 为操作人员控制机床运行的主要 1）、机床工作方式选择键：如图2-5所示图2-5 系统工作方式的切换自动：用于程序的自动加工。
单段：用于程序的单段执行。
手动：用于工作台的手动进给。
由“+X”“-X”“+Z”“-Z”来控制进给轴和进给方向。
华中数控系统操作面板按键的用途
华中数控系统操作面板按键的用途(总5页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板㈠功能菜单在显示器的下方有十个功能按键，从“F1”到“F10”（相当于FANUC系统中的软键），通过这十个功能按键，可完成对系统操作界面中菜单命令的操作，系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成，所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”～“F10”来进行操作。
主菜单分别是：F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。
每一主菜单下分别有若干个子菜单。
㈡NC键盘NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等，见图4。
图4? NC键盘1.“Esc”键：按此键可取消当前系统界面中的操作。
2.“Tab”键：按此键可跳转到下一个选项。
3.“SP”键：按此键光标向后移并空一格。
4.“BS”键：按此键光标向前移并删除前面字符。
5.“Upper”键：上档键。
按下此键后，上档功能有效，这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。
6.“Enter”键：回车键，按此键可确认当前操作。
7.“Alt”键：替换键，也可与其它字母键可组成快捷键。
8.“DEL”键：按此键可删除当前字符。
9.“PgDn”键与“PgUp”键：向后翻页与向前翻页。
10.“▲”键、“▼”键、“”键与“”键：按这四个键可使光标上、下、左、右移动。
11.“字母”键、“数字”键和“符号”键：按这些键可输入字母、数字以及其他字符，其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。
㈢机床控制面板见图5图5 机床控制面板1. 方式选择按键。
方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类，在每一种操作方式下，只能进行相应的操作。
方式选择按键共有五个，分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。
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第二节华中（ 第二节华中（HNC-21/22T） ） 系统车床的操作
一、操作准备
1、开机 1）检查机床状态是否正常。 2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确。 3）按下“急停”按钮。 4）机床上电。 5）数控上电。 6）检查风扇电动机运转是否正常。 7）检查面板上的指示灯是否正常。 2、复位 系统上电后工作方式为“急停”。为控制系统运行，须打开“急停”按钮使系 统复位，并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点”方式，工作方式变为 “回零”。 3、返回机床参考点 目的：建立机床坐标系。因为机床断电后就失去了对各坐标位置的记忆，所以 在接通电源后，必须让各坐标值回零。 1）按下控制面板上的 按键，系统处于“回零”方式。 2）按坐标轴方向键“ 般 先回”+X”,然后回“+Z”），按键指示灯亮。 ”，使坐标轴逐一回参考点（一
2、手动机床动作控制 1）主轴正转 在手动方式下，按下”主轴正转“按键，主电动机以机床 参数设定的转速正转。 2）主轴反转 在手动方式下，按下”主轴反转“按键，主电动机以机床 参数设定的转速反转。 3）主轴停止 在手动方式下，按下”主轴停止“按键，主电动机停止。 4）主轴点动 在手动方式下，按下”主轴正点动“或”主轴负点动“按键，主轴将产生正向或负 向连 续转动。松开按键主轴即减速停止。 5）主轴速度修调 主轴正转及反转的速度可通过主轴修调按键调节，按压主轴修调右侧的”100％“按 键，主轴修调倍率被置为100％。按一下” 一下” 6）刀位转换 “按键，主轴修调倍率递增5％；按
5、机床锁住 在自动运行开始前，按下“ ”按键，再按下“ ”按键，系统继续执行 程序，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止 不动。 主要用于效验程序的正确性。 执行机床锁住功能时注意： 1）即便是G28/G29功能，刀具不运动到参考点。 2）机床辅助功能M、S、T仍然有效。 3）在自动运行过程中，按“ ”按键，机床锁住无效。 4）在自动运行过程中，只有在程序运行结束时，方可解除机床锁住。 5）每次执行此功能后，必须再次进行回参考点操作。 6、单段运行 按下“ ”按键，系统处于单段自动运行方式，程序控制将逐段执行。按一下 “循 环启动”运行一段程序，不按就不执行程序。
程 序 编 辑 F2
选择编辑程序（F2） 编辑当前程序（F3） 保存文件（F4） 文件另存为（F5） 删除一行（F6） 查找（F7） 继续查找替换（F8） 替换（F9）
MDI F4
返回断点（F4） 重新对刀（F5） MDI运行（F6） MDI清除（F7） 对刀（F8）
PLC（F5）
状态显示（F4）
设置毛坯大小（F7）
2）点动快速移动 在点动进给时，若同时按下
按键，则产生相应轴的快速移动。
3）点动进给速度选择 按压进给修调或快速修调右侧的”100％“按键，进给或快速修调倍率被置为100 ％。 按一下” “按键，修调倍率递增5％；按一下” “按钮，修调倍率递减 5％。 4）增量进给 当手持单元的坐标轴选择波段开关置于”off ”挡时，按下控制面板上的 按键， 系统处于增量进给方式；然后按下要移动的坐标轴 ，坐标轴 开始增量移动，同时按下X、Z方向按键，能同时增量移动X、Z坐标轴。 5）增量值选择 增量进给的增量值由 (单位为0.001）四个增量倍率按键控制。 按一下其中一个，其余几个会失效。 6）手摇进给 当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“X”、”Z“时，按下控制面板上的 按 键，系统处于手摇进给方式，手摇进给方式每次只能增量进给1各坐标轴。 7）手摇倍率选择 手摇进给的增量值（手摇脉冲发生器每转一格的移动量）由手持单元的增量倍率波 段开关”x1”、“x10”、”x100“（单位0.001）控制。
三、车床功能菜单
主菜单 子菜单
程序选择(F1)
参数索引（F1） 修改口令（F2）
自 动 加 工 F1
运行状态(F2) 程序校验(F3) 重新运动(F4) 保存断点(F5) 恢复断点(F6) 重新运动(F7) 从指定行运行(F8) 文件管理（F1）
参 数 F3
输入权限（F3） 置出厂值（F5） 恢复前值（F6） 备份参数（F7） 装入参数（F8） 刀具库（F1） 刀具表（F2） 坐标系（F3）
2、刀具库参数设置 1）在MDI功能子菜单下按F1键，进行刀具库数据设置。 2）用 、 、 、 、 、 移动蓝色亮条选择要编辑的选项。 3）按 4）用 键，蓝色亮条所指刀具库的颜色和背景发生变化，同时有一光标在闪烁。 、 、 、 键进行编辑修改。修改完毕，按 键确认。
3、刀具补偿参数的设置 （1）手动输入刀具参数 1）在MDI功能子菜单下按F2 键，进行刀具库数据设置。 2）用 、 、 、 、 、 移动蓝色亮条选择要编辑的选项。 3）按 4）用 键，蓝色亮条所指刀具库的颜色和背景发生变化，同时有一光标在闪烁。 、 、 、 键进行编辑修改。修改完毕，按 键确认。
“按钮，主轴修调倍率递减5％。机械齿轮换速时，主轴速度不能修调。 在手动方式下，按下”刀位转换“按键，转塔刀架转动一个刀位。
7）冷却启动与停止 手动方式下，按下”冷却开停“按键，冷却液开（默认值为冷却液关）；再按一下 又为 冷却液关。
8）卡盘松紧 手动方式下，按下”卡盘松紧“按键，松开工件（默认值为夹紧），可以进行更换 工件操作；再按一下又为夹紧工件，可以进行加工操作。
四、手动数据输入（MDI）运行
在主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。如下图
在MDI功能子菜单下按F6，进入MDI运行方式，这时可以从NC键盘输入并执行一个G 代码指令段，即“MDI”运行。自动运行过程，不能进入“MDI”方式。 1、输入MDI指令段 （最小单位是一个有效指令字） 可一次输入多个指令字的信息，也可每次输入一个指令字信息。 例如：输入“G00X100Z100”,可直接输入并按 键。显示窗口内关键字G、X、 Z 的值将分别变为00、100、100。 在输入命令时，如果发现输入错误，可用 键重新进行编辑 。 2、运行MDI指令段 在输入完一个MDI指令段后，按下 键，系统开始运行所输入的MDI指令。 如果输入的MDI指令信息不完整或存在语法错误，系统不能MDI运行指令。 3、修改某一程序段的值 在运行MDI 指令段之前，如果要修改输入的某一指令字，可直接在命令行上输入相 应的指令字符及数值。例如：输入“X100”并按Enter键后，希望X值变为109，可在命 令行上输入“X109”并按Enter键。 4、清楚当前输入的所有尺寸字数据 在输入MDI数据后，按F7键可清除当前输入的所有尺寸字数据，显示窗口内X、Z、 I、K、R等字符后面的数据全部消失。此时可重新输入新的数据。 5、停止当前正在运行的MDI指令 系统正在运行MDI 指令时，按F7键可停止MDI运行。
三、机床自动运行
按下“ ”按键，系统处于自动运行方式，机床坐标轴的控制由CNC自动完成。 1、自动运行启动－循环启动 自动方式时，在系统主菜单下按“F1”键进入自动加工子菜单，再按“F1”选择要 运行的程序，然后按下“ ”按键，自动加工开始。 2、 自动运行暂停－进给保持 在自动运行过程中，按下“ ”按键，程序执行暂停，机床运动轴减速停止。 暂停期间，M、S、T保持不变。 3、 进给保持后的再启动 在自动运行暂停状态下，按下“循环启动”按键，系统重新启动。 4、空运行 在自动方式下，按下“ ”按键，CNC处于空运行状态。程序中编制的进给速率 被忽略，坐标轴以最大快移速度移动。空运行目的是以较短的时间确认切削路径及程 序的正确性，不进行实际切削。在实际切削时，应关闭此功能，否则可能会造成危险。 此功能对螺纹切削无效。
五、数据设置
1、坐标系数据设置 （1）手动输入坐标系偏置值 在MDI功能子菜单下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式。按 或 键， 选择要输入的数据类型：G54/G55/G56/G57/G58/G59坐标系/当前工件坐标系等的偏置 值（坐标系零点相对于机床零点的值），或当前相对值零点。然后在命令行输入所需 数据按 键。在编辑过程中按 键可退出编辑。 （ 2）自动设置坐标系偏置值 1） 2）
故障 报警 F6
报警显示（F6）
错误历史（F7）
四、机床控制面板
机床控制面板用于直接控制机 床的动作 或加工过程。
五、MDI键盘 键盘
MDI键盘用于零件程 序的编制、修改、删 除、参数输入及系统 管理等操作。
六、MPG手摇脉冲发生器 手摇脉冲发生器
点击该处，左 键为负向，右 键为正向。移 动x、z坐标轴 和改变坐标轴 移动速度时， 可旋转两个旋 钮。
2）断开数控电源。 3）断开机床电源。
二、机床手动操作
机床手动操作主要由手持单元和机床控位转换 主轴修调 轴手动按钮
增量倍率 1、坐标轴移动 1）点动进给
主轴手动控制
进给修调
快速修调
先按一下
按键，然后按压要移动的坐标轴
，
坐标轴开始移动。同时按下X、Z方向按键，能同时手动连续移动X、Z坐标轴。
二、车床软件操作界面
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1、图形显示窗口 在显示方式菜单下，可以设置显示模式、显示值、显示坐标系、图形放大倍数、夹具中心绝对位 置、内孔直径、毛坯大小等。 2、菜单命令条 通过菜单命令条中的功能键F1-F10来完成自动加工、程序编辑、参数设定、故障诊断等系统功能。 3、运行程序索引 显示自动加工中的程序名和当前程序段行号。 4、选定坐标系下的坐标值 坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标系之间进行切换。 显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪误差/负载电流/补偿值之间进行切换。 5、工件坐标零点 显示工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标。 6、倍率修调 显示当前主轴修调倍率、进给修调倍率和快进修调倍率。 7、辅助机能 显示自动加工中的M、S、T代码。 8、当前加工程序行 显示当前正在或将要加工的程序段。 9、当前加工方式、系统运行状态及当前时间 1）工作方式：系统工作方式根据机床控制面板上相应按键的状态可在自动（运行）、单段（运行）、 手动、增量、回零、急停、复位等之间进行切换。 2）运动状态：系统工作状态在“运行正常”和“出错”之间切换。 3）系统时钟：显示当前系统时间。