涂料用分散剂的对比与选择
盘点分散剂 在涂料中的八大作用
盘点分散剂在涂料中的八大作用以盘点分散剂在涂料中的八大作用为题，本文将对分散剂在涂料中的作用进行详细介绍。
第一，分散作用。
分散剂在涂料中起到了分散固体颜料的作用，使得颜料能够均匀分散在涂料中，防止颜料团聚和沉淀，从而保持涂料的稳定性和均匀性。
第二，增稠作用。
分散剂能够在涂料中形成聚集体，增加涂料的粘度，从而提高涂膜的厚度和光泽度，使得涂料具有更好的覆盖性和遮盖性。
第三，抗沉淀作用。
分散剂通过吸附在颜料表面或形成胶束结构，阻碍颜料颗粒的团聚和沉积，从而有效地防止涂料在储存和使用过程中发生沉淀现象。
第四，乳化作用。
分散剂在涂料中可以形成乳化液，将水性涂料中的颜料和树脂分散在水相中，使得涂料具有良好的乳化稳定性和均匀性。
第五，增溶作用。
分散剂可以与涂料中的树脂相互作用，增加树脂的溶解度，提高涂料的附着力和耐候性，使得涂料具有更好的性能和持久性。
第六，调节pH值作用。
分散剂可以调节涂料的pH值，使得涂料处于最佳的pH范围内，提高涂料的稳定性和使用性能。
第七，防止氧化作用。
分散剂可以与涂料中的氧气发生反应，形成一层保护膜，防止涂料氧化和老化，延长涂料的使用寿命。
第八，抗菌作用。
分散剂中的活性成分可以抑制涂料中的细菌和霉菌的生长繁殖，防止涂料发霉变质，保持涂料的质量和卫生。
分散剂在涂料中具有分散、增稠、抗沉淀、乳化、增溶、调节pH 值、防止氧化和抗菌等八大作用。
它们使得涂料具有更好的稳定性、均匀性、附着力、耐候性、使用性能和卫生性，从而满足人们对涂料的各种需求。
分散剂的应用不仅提高了涂料的质量和性能，也推动了涂料行业的发展和进步。
水性涂料分散剂的类型和选用原则
水性涂料分散剂的类型和选用原则、作用有哪些
一、水性涂料分散剂的分类
分散剂有很多种，初步估算，现存世界上有1000多种物质具有分散作用。
现按其结构来区分，可分为：①阴离子型，②阳离子型，③非离子型，④两性型，⑤电中性型，⑥高分子型（包括高中低分子量）分散剂。
二、水性分散剂的原理
大部分水性分散剂都是通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的。
而在水性涂料当中，由于成本控制原因，又不能使用较贵的分散剂。
现在市场上用的大部分是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。
它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。
如果此时水性涂料的粘度比较高的话，是不会出现颜料反粗和严重絮凝现象的，但如果粘度控制不好，时间一长，就会出问题；有的使用偶联剂做分散剂，通过它们的亲水基团和硫水基团把两种不同的物质偶联在一起。
象架桥一样，这样做的好处是：
综合性能好，又能分散，又用量少，又能增加水性涂料的附着力，但不足点是它不是解絮凝基团，对要求高的展色性强的水性涂料就不太适合。
通过研究和实践，在水性涂料中建议用能解絮凝的分散剂。
因为这样做的好处是：对颜填料展色性好、鲜艳度高、光泽好。
三、水性涂料分散剂的作用
1、水性液体，适用于水性体系(不适用油性体系)；
2、迅速降低乳液粘度、增加分散与流动性；
3、浆料持久稳定，防絮凝、防沉降；
4、减少体系用水量(减少开裂)、加快烘干速度，节约用电成本；
如果您想了解更多关于水性分散剂的信息与技术问题，请与我们联系。
涂料无机分散剂介绍[技巧]
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涂料无机分散剂介绍[技巧]涂料无机分散剂主要成分:纳米氧化钛、纳米氧化锆、纳米氧化硅铝磁化晶粒径:10-30nm 133****1332涂料无机分散剂VK-01优点:1、在水里、水性体系、水性涂料、油墨随意研磨分散很好，稳定，不絮凝。
2、等量或者代替BYK、TECH等高价有机分散剂。
1份涂料无机分散剂VK-01可以代替1-3份的高分子有机分散剂，大大降低成本。
3、耐候性好、抗紫外好、抗老化及其优异。
4、涂料分散剂VK-01把(涂层)基材里面的有机物(高分子分散剂)代替成稳定纳米二氧化钛，大大增强基材耐高温性、耐磨性，附着力，热稳定性、提高强度、硬度。
5、涂料分散剂VK-01是单个无机10-30纳米状态，可以有效填充基材、以及被涂基材的空隙、缝隙、起到封闭空隙、作用，提高耐腐蚀性能。
6、有机高分子分散剂BYK、TECH，因为他是有机高分子链状结构，有空隙，所以不能密闭，抗腐蚀性能比涂料分散剂VK-01差。
7、涂料分散剂VK-01是无机物，主要成分是二氧化钛、二氧化锆等纳米陶瓷材料，耐温可达1800度。
BYK, TECH高分子有机分散剂用量大，价格高，成本高，并且在涂料、油漆、油墨、陶瓷基材里面留下了大量有机物，导致涂层不耐温，受热200度就变黄、变黑或者粉化。
涂料分散剂VK-01作为突出的分散剂，留在涂层内的就是无机氧化物，涂层耐热性大大提高，高温不变色不粉化。
8、涂料分散剂VK-01是纳米颗粒大小，只要加入钛白粉量(或者其他无机填充物)的2--10%，按照既有的配方研磨，就可以制成比同byk系列、Tech系列分散剂等稳定一致的分散液。
9、BYK, TECH高分子有机分散剂用量大，价格高，成本高在陶瓷基材里面煅烧后留下了大量气孔，导致陶瓷不致密。
涂料分散剂VK-01加入陶瓷代替有机分散剂后能充陶瓷空隙，煅烧后也不会留气孔，并且可以降低陶瓷成瓷温度。
应用范围:1、尤其适合于涂料、油墨、油漆、陶瓷，耐腐蚀漆、油漆、丙烯酸树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、苯丙树脂、油墨等中。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种在涂料中起到分散颜料和增加涂料稳定性作用的添加剂。
它可以使颜料在涂料中均匀分散，防止颜料团聚，提高颜料的利用率。
目前市场上常用的涂料分散剂种类较多，下面将介绍其中常见的几种。
1. 亲水性分散剂：亲水性分散剂是一种可以增加颜料在水基涂料中分散的添加剂。
亲水性分散剂一般分为阴离子、阳离子和非离子三种类型。
亲水性分散剂通过与颜料表面形成亲水薄膜，改变颜料颗粒表面电荷以增加颜料分散性，从而增加涂料的稳定性和颜料的上色力。
2. 亲油性分散剂：亲油性分散剂可以增加颜料在油墨中的分散性，在溶剂型涂料和油墨中应用广泛。
亲油性分散剂的分子结构一般是疏水基团和亲油基团的结合体，使其既能与颜料颗粒表面形成亲油薄膜，又能与溶剂相容，从而使颜料均匀分散在溶剂中。
3. 非离子分散剂：非离子分散剂是指在颜料与溶剂中以共价键和共价键相结合的有机化合物。
非离子分散剂由于其化学性质稳定，具有良好的耐温、耐溶剂性能，广泛应用于水性涂料和油性涂料中。
非离子分散剂的分子结构一般包括亲水基团和亲油基团，使其既能与颜料表面形成亲水薄膜，又能与涂料介质相容。
4. 阴离子分散剂：阴离子分散剂是一种通过负离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阴离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阴离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
5. 阳离子分散剂：阳离子分散剂是一种通过阳离子表面活性剂与颜料表面形成胶束来实现颜料分散的分散剂。
阳离子分散剂在颜料分散中起到亲水胶束和颗粒胶束之间的桥连作用，提高颜料的分散性。
阳离子分散剂主要应用于水性涂料、水墨和油墨中。
总结起来，涂料分散剂种类繁多，常见的有亲水性分散剂、亲油性分散剂、非离子分散剂、阴离子分散剂和阳离子分散剂等。
这些不同类型的分散剂在涂料中起到的分散作用各有特点，根据不同的需求选择合适的分散剂可以提高涂料的质量和性能，增加涂料的稳定性和耐久性。
简述选择分散剂原则
简述选择分散剂原则
分散剂是一种添加在涂料、油墨、塑料等颜料中的特殊化学品，能够有效地分散颜料，使其均匀地分布在基材中。
在颜料的加工和应用过程中，分散剂的选择起着至关重要的作用。
下面将介绍选择分散剂的原则。
1. 良好的分散性能
分散剂的主要作用是使颜料均匀分散在基材中，因此分散剂的分散性能是影响选择的重要因素。
良好的分散性能能够确保颜料均匀地分布在基材中，避免出现颜料团块或颜色不均的情况。
2. 适合的基材
分散剂应该根据不同的基材选择，因为不同的基材具有不同的化学性质和表面特性。
例如，乳胶漆需要选择适合的分散剂，以确保颜料能够均匀地分散在水基体系中。
3. 可控性
选择分散剂时应考虑其对整个工艺的可控性。
分散剂的添加量应该能够控制在一定范围内，以避免添加过多或过少导致的不均匀分散或沉淀等问题。
4. 经济性
分散剂的选择还应该考虑其经济性。
虽然高性能的分散剂能够提供最佳的分散效果，但是它们的价格也相对较高。
在实际应用中，需要在分散性能和经济性之间做出折衷选择。
5. 安全性
分散剂的选择还应该考虑其安全性。
应选择符合环保要求的分散剂，以避免对人体和环境造成伤害。
同时，需要注意分散剂的储存和使用方法，确保其安全性。
选择适合的分散剂可以有效地提高颜料的分散性能，使其均匀地分布在基材中，从而提高涂料、油墨、塑料等颜料的质量和使用效果。
在选择分散剂时，应根据实际需要，综合考虑分散性能、基材适应性、可控性、经济性和安全性等因素，做出科学合理的选择。
分散剂的作用分类和选择依据
分散剂的作用分类和选择依据分散剂是一种在液体中将固体颗粒均匀分散的化学物质。
它能够改善固体颗粒与液体之间的相互作用力，使得颗粒之间不容易聚集，从而达到保持颗粒分散状态的目的。
在许多领域，包括化妆品、农药、油墨、食品等的制造过程中，分散剂发挥着重要的作用。
1.稳定分散系统：分散剂可以降低固体颗粒聚集的倾向，使得颗粒能够均匀分散在液体中，避免颗粒沉淀或结块。
2.提高颜料的颜色强度和饱和度：分散剂可以加强颜料与液体的相互作用力，使得颜料的颜色更加鲜艳、饱和。
3.增加涂料和油墨的粘度：分散剂可以改变涂料和油墨的流动性，使其更易于涂覆在物体表面，提高涂层的均匀性和光泽度。
4.提高颗粒的稳定性：分散剂能够防止颗粒在储存和运输过程中的析出和沉淀，保持颗粒的稳定性。
根据分散剂的化学性质和用途，可以将分散剂分为以下几类：1.表面活性剂：表面活性剂是一类分子，在其中一个部分吸附在固体颗粒表面，而另一个部分在液体中溶解，形成胶体颗粒，防止颗粒聚集。
例如，十二烷基硫酸钠（SDS）等。
2.聚合物分散剂：聚合物分散剂是一类高分子化合物，其分子链可以与颗粒表面形成物理或化学结合，阻止颗粒之间的聚集。
例如，聚乙烯醇（PVA）等。
3.离子型分散剂：离子型分散剂通过电荷排斥作用防止颗粒聚集。
根据离子性质，离子型分散剂可分为阳离子型和阴离子型。
例如，亚甲基蓝等。
4.高分子抗缩剂：高分子抗缩剂可以使液体中的固体颗粒均匀分散，防止颗粒在固化过程中发生缩水和聚集。
例如，聚丙烯酰胺（PAM）等。
选择分散剂的依据主要包括以下几个方面：1.要分散的颗粒性质：包括颗粒的大小、形状、表面性质以及颗粒之间的相互作用力等。
不同的颗粒可能对分散剂有不同的选择要求。
2.分散液体的性质：包括液体的粘度、pH值、离子强度等。
分散剂的选择应根据液体的性质进行调整，以确保最佳的分散效果。
3.分散剂的毒性和环境安全性：分散剂应具有较低的毒性，并且在环境中容易降解，以避免对人体和环境造成危害。
分散剂的一般选择经验
分散剂的一般选择经验1 针对树脂的选择树脂，尤其是研磨用树脂，在制备色浆时起着关键的作用。
1)参加对颜料的分散和锚定2)参加保持已经分散隔离的颜料粒子的稳定树脂的上述作用，大家都可以通过一些实验看到，例如长油醇酸树脂、聚酰胺树脂、氨基树脂、醛酮树脂、低相对分子质量羟基丙烯酸树脂、都表现出对颜料很好的润湿能力，而低羟值丙烯酸树脂、热塑性丙烯酸树脂、高相对分子质量聚酯树脂，高相对分子质量饱和聚酯树脂，乙烯基共聚树脂、聚烯烃树脂等对颜料均表现出较差的润湿性。
同样的颜料，在不同的树脂体系得到的色相也不同。
几乎所有的炭黑和有机颜料及透明氧化铁都随着不同树脂体系改变着自身色相，尤其是散射色相。
因此，选择合适的分散剂，不仅用来分散和稳定颜料，而且用来调整颜料最终达成我们需要的正确颜色，例如黑度、透明度、45°下的色光等。
因此，分散剂与树脂的配合，包括：•相容性(取样检测，去除溶剂后检查相容性)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的降黏行为(旋转黏度计检测)•分散剂在该树脂体系对确定颜料的展色行为(刮涂比色)•贮存稳定性(流板法)当树脂体系发生变动时，分散剂的上述性能表现都会发生相应的变动。
这种变动就需要应用测试来确定。
一般地，不容易总结一个简单的应用原则。
对于树脂体系加上颜料因素，分散剂的选择就变得参数太多。
因此必须同时考虑颜填料的性质。
2 针对颜料填料的选择●炭黑和有机颜料工业用颜料门类和品种繁多，颜料行业把它们分为有机颜料和无机颜料。
而涂料行业常把透明氧化铁和炭黑当作难分散颜料与有机颜料一同考虑。
我们把难分散颜料进行了进一步的区分。
区分原则是看其氢键的强度。
在实验中，我们明确地看见这样的分散结果：在固定的树脂体系中，如果一个分散剂能对炭黑有很好的表现，那么它常常同时能稳定酞菁系颜料，而且，必然表现出对DPP红等其他有机颜料表现出弱的分散性能。
反过来，如果一个分散剂能很好地分散稳定DPP红、有机紫等颜料，通常用它来分散炭黑得到不喜欢的棕红色相，对酞菁系颜料的降黏能力也不足。
7种常用涂料分散剂类型及应用效果
7种常用涂料分散剂类型及应用效果涂料配方中，需要用到很多粉体填料来提高涂料各方面的性能，有效降低成本，但是由于各种填料都属于无机粉体，粒径比较小，比表面积大，粒子间的作用力比较强，容易团聚，因此需要通过合适的分散剂对不同的涂料配方，才能发挥最大的效果。
那么涂料用的涂料分散剂主要有哪几种呢？1.阴离子分散剂大部分是由非极性带负电荷的亲油的碳氢链部分和极性的亲水的基团构成。
2种基团分别处在分子的两端，形成不对称的亲水亲油分子结构。
阴离子分散剂相容性好，被广泛应用于水性涂料及油墨中。
2.阳离子分散剂阳离子分散剂吸附力强，对炭黑、各种氧化铁、有机颜料类分散效果较好，但要注意其与基料中羧基起化学反应，还要注意不要与阴离子分散剂同时使用。
3.非离子型分散剂在水中不电离、不带电荷，在颜料表面吸附比较弱，主要在水系涂料中使用。
与阴离子型分散剂配合使用作为润湿剂或乳化剂，广泛应用于水性色浆、水性涂料及油墨中。
4.双性型润湿分散剂是由阴离子和阳离子所组成的化合物。
典型应用的是磷酸酯盐型的高分子聚合物。
这类聚合物酸值较高，可能会影响层间附着力。
5.电中性型润湿分散剂分子中阴离子和阳离子有机基团的大小基本相等，整个分子呈现中性，但却具有极性，在涂料中应用相当广泛。
6.高分子型超分散剂高分子型分散剂最为常用，稳定性也最佳。
由于它们的锚定基团一头与树脂缠绕吸附，另一头又与颜料粒子包附，因此贮存稳定性是比较好的。
7.自由基型超分散剂采用最新的受控自由基聚合技术(CFPP)，可以使分散剂的结构更为规整。
常用的方法有：GTP、ATRP(原子转移自由基聚合)、RAFT(可逆加成断裂链转移可控自由基聚合，包括C-RAFT及S-RAFT等)、NMP、SFRP(稳定自由基聚合)、TEMPO等。
通过采用受控自由基聚合技术，可以使分散剂的相对分子质量分布更为集中，锚定基团也更为集中，效率更高。
综上所述，不同的涂料体系，不同的粉料，采用不同的分散剂，才能充分发挥涂料的性能。
如何选择涂料分散剂,解决涂料中团聚、流动的问题
如何选择涂料分散剂，解决涂料中团聚、流动的问题
在涂料配方体系中，为了更好的提升涂料的各项性能，需要加入一种超细粉体填料或者多种粉体填料，但是由于超细粉体填料的比表面积较大，容易团聚，需要具备优异的润湿性能和分散效果的分散剂来消除团聚颗粒作用力，达到均匀分散到涂料体系中，那么我们该如何选择涂料配方中的分散剂呢？
1.确定涂料的应用领域：针对涂料的应用领域，需要具备哪些性能特点来选择合适的涂料分散剂；
2.涂料的类型（底漆、面漆、底色漆）：不同类型的涂料有着不同的性能要求。
3.系统的种类及极性：润湿分散剂必须与系统具有良好的相容性才能起作用。
4.颜料：颜料类型（有机/无机/效应颜料/炭黑），比表面及表面化学（酸性/碱性）：不同的颜料有着完全不同的分散特点，需要与其相应的不同润湿分散剂以便在其表面形成牢固的吸附。
5.共研磨或分色研磨：前者要求一个折衷的方案，而后者则能够实现研磨条件的优化。
6.有无研磨树脂：一般针对有无研磨树脂都有相应的润湿分散剂产品推荐。
分散剂的选择简单说就是两个方面的选择：分散剂的种类与用量。
与其他所有的助剂一样，润湿分散剂的正确用量十分重要。
稳定颜料的润湿分散剂的用量取决于颜料的比表面积。
因为分散剂必须覆盖全部的颜料表面，具有较大表面积的颜料（即较小的粒径）就需要更多的分散剂。
颜料的吸油量和BET表面积可作为分散剂用量的参考依据。
综上所述，在涂料配方中，分散剂的选择与以上六大点息息相关，因此需要测试不用的分散剂及不同的使用量，调整到最合适的配方量。
涂料中分散剂用量
涂料中分散剂用量1. 引言涂料作为一种常用的建筑装饰材料，广泛应用于室内墙面、地板和家具等方面。
其中，分散剂作为涂料中的重要组分之一，起到了稳定颜料颗粒分散的作用。
正确的分散剂用量是保证涂料质量的关键，本文将对涂料中分散剂用量进行探讨。
2. 分散剂的作用分散剂在涂料中起到以下几个重要作用： - 促进颜料分散：颜料作为涂料中的色彩成分，需要保证其均匀分散在涂料中，以达到良好的上墙效果。
- 提高涂料的稳定性：分散剂可以防止颜料颗粒之间的聚集现象，提高涂料的稳定性，延长涂料的保存期限。
- 改善涂料流动性：适量的分散剂能够降低涂料的粘度，使其更易于施工和涂刷。
3. 分散剂用量的影响因素分散剂用量的确定需要考虑以下几个因素： ### 3.1 涂料类型不同种类的涂料对分散剂用量的要求不同。
例如，水性涂料通常需要较高的分散剂用量，以保证颜料分散均匀；而油性涂料则对分散剂用量的要求较低。
3.2 颜料类型颜料的种类和粒径大小都会影响分散剂用量的选择。
一般来说，颗粒较细的颜料需要较高的分散剂用量，以确保其分散性能。
3.3 涂料性能涂料的性能要求也会对分散剂用量产生影响。
例如，耐候性要求较高的涂料需要较高的分散剂用量，以提高颜料稳定性和抗聚集能力。
4. 确定分散剂用量的方法4.1 实验法通过实验来确定分散剂用量是一种常用的方法。
具体步骤如下： 1. 准备一系列不同分散剂用量的样品涂料。
2. 采用合适的实验方法测定涂料的分散性能，如颜料粒径分布、流变性能等。
3. 根据实验结果，选择最佳的分散剂用量。
4.2 经验法经验法是根据生产经验和相似产品的数据来确定分散剂用量的方法。
通过对已有产品的配方和分散剂用量进行参考，结合实际生产情况进行调整。
4.3 专家咨询法在确定分散剂用量时，可以咨询涂料行业的专家，通过他们的经验和建议来确定最佳的分散剂用量。
5. 分散剂用量的调整在涂料生产中，可能会出现分散剂用量调整的情况。
以下是一些常见的调整策略：1. 根据涂料的粘度和流动性进行调整，适量增减分散剂用量。
做涂料时各种助剂的选择
做涂料时各种助剂的选择一，颜填料的选择钛白粉的选择，锐钛和金红石型的都可以。
粉料的粒径，超细粉料比表面积大，可以增加涂膜孔隙率。
提高对比率，（对比率是乳液和粉料的比较，粉剂多脱粉，乳液多耐擦洗）。
填料的选择煅烧高岭土和轻钙有利于提高对比率。
设计配方时，关注对比率时也要注意平衡涂料耐擦洗性能不能顾此失彼。
二，分散剂的选择1，分散剂选择：好的分散剂要是有良好的颜填料分散效果，用它做涂料稳定性好，不絮凝不沉淀，5040钠盐，124铵盐经过长期试验效果好。
2，分散剂添加量适量添加，分散剂不足颜填料分散不足，并且储存过程中会产生絮凝沉淀遮盖力下降。
3，分散效果生产环节控制适当控制水粉比，作为分散介质有足够水分散颜填料，打浆粘度，粘度太低不利于层流的产生影响分散效果，粘度太高，会导致分散低效（1分水可以打2—3分浆料）。
4，钛白粉分散：为确保钛白粉遮盖力的充分展现，建议预先分散好钛白粉（先把钛白粉打入浆料）三，流平剂是高涂料流平性可明显改善涂料的对比率，耐擦洗性，我们通过调整增稠剂的搭配来提高流平性能。
1，935疏水碱溶型增稠剂兼顾增稠和流平，赋予涂料良好的流平效果2, 60 普通碱溶性增稠剂稳定性好后增稠快，但由于其触变性大，建议少用（触变性就是乳胶漆粘合看着挺好但用棍搅合就散了）3 纤维素的选择建议选择中低粘度的纤维素。
3万粘度纤维素流平效果好，在低档内墙常用。
4增稠剂和分散剂的搭配搭配好流平性好，储存稳定对比率高否则流平差、容易产生絮凝沉淀，导致对比率下降。
5040及124 ，935增稠剂相溶性好涂料稳定性好流平。
四，润湿剂（也叫表面活性剂）表面活性剂是一类表面活性剂的化合物溶于液体（特别是水）1 在乳胶漆中的作用？是乳液中不可缺少的原材料，在乳液中有很好的展色性在性能允许的情况下，尽量降低表面活性剂用量对乳液稳定性润湿底层。
涂料中常用的分散剂类型及作用
涂料中常用的分散剂类型及作用有机分散剂是涂料中常用的一种类型，它可以通过吸附在颜料表面形成无电荷或带电荷结构来分散颜料。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型。
非离子型有机分散剂是一种无电解质分子，具有较好的分散效果，并能提高颜料的稳定性。
它可以降低颜料悬浮液的粘度，改善颜料的流动性能，并减少颜料的沉降、絮凝等现象。
非离子型有机分散剂在水性涂料中广泛使用，可以提高涂料的抗剥离性和耐久性。
离子型有机分散剂是一种有电离能力的分子，在颜料分散过程中可以与颜料表面的带电离子发生吸附和脱附作用，从而分散颜料。
离子型有机分散剂可以提高颜料的分散性和稳定性，具有较好的分散能力和乳化性能，适用于溶剂型涂料和水性涂料。
离子表面活性剂是一类含有疏水基团和亲水基团的有机化合物，在涂料分散过程中可以形成分子或离子形式存在于颜料颗粒表面，从而改变颗粒之间的相互作用力。
离子表面活性剂具有良好的分散性和润湿性，可以提高颜料的分散性和润湿性，增加颜料的分散度和均匀度。
离子表面活性剂在油性涂料和溶剂型涂料中广泛应用。
无机分散剂是指无机化合物，其作用机制与有机分散剂不同。
无机分散剂通常是高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附能力和分散能力。
无机分散剂可以通过吸附和电荷中和作用改变颜料的表面性质，进而分散颜料。
无机分散剂广泛应用于溶剂型涂料和水性涂料中，可以提高涂料的稳定性和流变性能。
总之，涂料中常用的分散剂类型包括有机分散剂和无机分散剂。
有机分散剂可以分为非离子型、离子型和离子表面活性剂三种类型，具有良好的分散性、润湿性和乳化性能，适用于不同类型的涂料。
无机分散剂是一种高分子化合物或胶体物质，具有较强的吸附和分散能力，可以改变颜料的表面性质，提高涂料的稳定性和流变性能。
这些分散剂在涂料生产和使用过程中起到重要的作用，能够提高涂料的质量和性能。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类
涂料分散剂主要有以下几种类型：
1.阴离子型分散剂：这类分散剂通常是通过电荷排斥原理来阻止颜料粒子之间的聚集。
阴离子型分散剂可以与带正电的颜料粒子结合，形成稳定的分散体系。
2.非离子型分散剂：这种分散剂是通过空间位阻原理来阻止颜料粒子之间的聚集。
非离子型分散剂通常是一些具有高分子量的化合物，它们可以在颜料粒子表面形成一层保护膜，使颜料粒子之间的相互作用减弱，从而达到分散的效果。
3.阳离子型分散剂：这类分散剂是通过电性吸引原理来阻止颜料粒子之间的聚集。
阳离子型分散剂通常与带负电的颜料粒子结合，形成稳定的分散体系。
4.两性型分散剂：这种分散剂同时具有阴离子型和非离子型的特性，可以同时与带正电和带负电的颜料粒子结合，形成稳定的分散体系。
5.高分子型分散剂：这类分散剂是一些高分子量的化合物，它们可以吸附在颜料粒子表面，形成一层保护膜，使颜料粒子之间的相互作用减弱，从而达到分散的效果。
涂料分散剂的选择通常需要考虑涂料的类型、颜料的性质以及使用环境等因素。
在实际应用中，可以根据需要选择不同类型的分散剂与其他涂料组分进行复配，以获得最佳的涂料性能和效果。
具备润湿性与分散性的分散剂,对涂料性能有哪些提升
具备润湿性与分散性的分散剂，对涂料性能有哪些提升在涂料浆料中，填料能提升涂料各种性能，尤其是填料多聚体更能提升涂料的性能，而分散剂是将填料在外力的作用下分离，保持提料悬浮稳定性后不再发生絮凝（返粗）的过程，而对涂料填料施加外力的机械力可通过高速分散机，砂磨机以及三辊研磨机来实现，配合分散剂，一边破碎填料粉体的硬团聚，一边通过分散剂将分散好的超细颗粒进行包括，最终得到均匀分散的涂料浆料。
那么得到稳定的涂料体系，需要满足什么样的条件呢？第一，涂料填料能被介质很好地润湿，通过润湿作用降低超细填料颗粒的表面张力；第二，初级颜填料粒子粘连而产生的多聚体必须被分散开；第三，得到的良好分散体系必须是稳定的，即二次结块必须被抑制。
要使颜填料分散体达到稳定状态的前提条件是润湿分散剂必须牢牢吸附在颜填料颗粒表面上构成电荷作用或空间位阻效应，使分散体处于稳定状态。
润湿实际上是一个表面置换过程，润湿剂分子将颜填料表面的空气置换移去，从而降低液/固之间的界面张力，增强颜填料亲液性，以达到提高分散效率和分散稳定性目的。
对润湿剂选择有两个关键指标：润湿剂的浊点和润湿剂降低表面张力的能力。
目前多使用阴离子型和非离子型润湿剂。
对颜填料分散性能好，防止颜填料粒子之间相互聚集；与树脂、颜填料有适当的兼容性；不影响涂料主体的性能；无毒、价廉是作为涂料用分散剂应具备的基本条件。
考虑其与涂料主体树脂及其它助剂的兼容性对选择润湿分散剂至关重要，兼容性不好会给涂料性能造成极大影响：轻者会影响涂料的透明性，重者会使涂料许多性能受到破坏。
特别是高分子型分散剂，如果与树脂基料兼容不好，它的长链伸展基在分散剂中卷缩成线团状，伸展不开，即使吸附基吸附在颜料的表面上也构不成空间位阻效应，甚至会导致涂料黏度高，展色力差，返粗增稠，涂膜光泽下降。
润湿分散剂的加入在它起到其应有作用的同时，有时也会对体系产生某些副作用，如聚醚改性的聚二甲基硅氧烷，有控制涂膜表面状态，降低界面张力，提高基材的润湿性，增强附着力和展布性的能力。
乳胶漆用分散剂的快捷选择方法
Ｈ Ｏ 一４ Ｇ一 ４Ｏ
Ｐ 一１
进 口产品浆料 黏度数据见表３ 。
表３ 进 口产 品 浆料 黏 度数 据 表
ｌ １ ２ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ １ ｉ １
样 品 名 称
Ｔ 一８ ３ Ｎ ＣＰ Ｏ Ｏ
滑 石粉
煅 烧 高 岭 土 重 质 碳 酸钙
１２ 分散 剂 的评价 方法 ．
（ Ｃ 值 法 ： 用 不 同原 料 的Ｃ 值 来 计 算 分 散 剂 用 量 的 Ａ）Ａ 利 Ａ 计 算 方 法 。 方 法在 实 验 研 究 中 有 较 多 应 用 ， 在 人 为 操作 此 存 的 影 响 ， 快 速选 择 分 散 剂 帮助 不 大 。 对
● 王路 山 聂会 颖 （ 京 宝 威 乳 胶有 限公 司技 术部 ，０ １ ） 北 １ １ １３
（ ） 度法： 用分散剂 的添 加量 与体 系黏 度的变化 来 Ｂ黏 利 摘 要 ：叙述了如何从市场上销 售的各种 牌号分散剂 确定分散剂的添加量的方法。 此方法应 用较 为广泛 ， 可操作 性强 。以下 的实验数据主要依据此方 法得 出。实验的步骤 为： 浆料阶段评价 、 制漆阶段评价 两个部分 。 中选择合适产品的方法，列举 了一系列的实验对比数 据， 简单易行 ， 可操作性强。
Ｐ 一５ Ｈ 一３ Ｎ 一４ Ｄ 一８ Ｐ ＧＡ 一４
黏 度 ／Ｐ ｃ
∞ ∞ ∞ 加 加 ∞ ∞ ∞ 加 ∞ 加 加 加 ∞ 加 ∞
注： 制造 工 艺 同 常规 的乳 胶 漆 工 艺 （ 里 从 略 １ 这
表５ 国产 产 品制 漆性 能 数 据 表
Ｄ 一２ Ｐ Ｂ 一３ Ｒ Ｐ 一９
简单而言，分散的机理是将聚集 的粒子转 化为稳定的 原 级 粒 子 的 过 程 。 在 这个 过 程 中通 常会 有 机 械 能 和 表 面 活 性 剂的参与 。 最著名的理 论是双 电层理论 ， 依靠 电化学 的特
汽车涂料用分散剂的选择分析
CHINA COATINGS 2008年第23卷第3期49同,A、C的涂膜上为绿色斑,B交联的涂膜为浅绿色斑,不加交联剂的涂膜呈现墨绿色的斑点。
将水性涂料制成干膜厚度约0.5 m m 的试片,充分干燥后将装有开水的不锈钢杯压在试片上,10 m i n后取下,观察烫痕。
B、C交联的试片无烫痕,A交联的有轻微烫痕,而未交联的有明显的烫痕,不能恢复。
3 结 论阴离子水性乳液中存在羧基和羟基,提供了外加交联剂进一步交联的可能性。
用3类(亲水改性多异氰酸酯、氮丙啶化合物和环氧化合物)4种交联剂0 前 言大多数涂料用分散剂多为低相对分子量(1 000～50 000)、含有羧酸基团的聚合物的铵或碱金属盐,而一般分子量大的分散剂可在颜料表面形成较厚的吸附层。
分散剂使用得当,不但能防止颜料的沉淀,使涂料具有良好的储存稳定性,而且能改善流平,防止涂料浮色发花,提高遮盖力、着色力,降低汽车涂料用分散剂的选择分析□ 刘 忠,周荣华,刘春江(深圳市天健涂料科技开发有限公司,广东深圳 518122)摘要：解决蓝色汽车面漆浮色问题,通过对4种分子量大小和结构不同的分散剂的平行比较,对比不同种类分散剂的润湿分散效果和储存稳定性,以及解决浮色发花问题的效果,并从理论上解释4种分散剂效果不同的原因。
关键词：分散剂；润湿分散；吸附层中图分类号：TQ630.4+95 文献标识码：A 文章编号：1006-2556(2008)03-0049-03色浆的黏度,提高研磨效率,增加研磨色浆中颜料的含量。
1 试验部分1.1 原材料多元醇改性聚酯树脂,国产；丁醚化三聚氰胺甲醛树脂,美国；分散剂1(磷酸酯盐),进口；分散Analysis on the selection of dispersantin automobile coatingsAbstract: We selected four dispersants with diff erent molecule weight and structure to do parallel experiment and compare their wetting and dispersing eff ect and storage stability to solve the problems of fl ooding and fl oating in blue automobile fi nish; and theoretically explained the reason why the eff ect is diff erent.Keywords: dispersant, wetting and dispersing, absorption layerLiu Zhong, Zhou Ronghua, Liu Chunjiang(Shenzhen Tonge Coatings Technology Development Company, Ltd., Shenzhen 518122, Guangdong Province)室温固化水性涂料,比较了交联前后以及不同交联剂固化的涂膜性能。
涂料分散剂种类
涂料分散剂种类涂料分散剂是一种用于涂料生产中的化学品，主要作用是将颜料和填料均匀分散在溶剂或介质中，以便实现涂料的均匀涂布和稳定性。
涂料分散剂种类繁多，常见的涂料分散剂包括有机溶剂、表面活性剂和助剂等。
下面将详细介绍几种常见的涂料分散剂及其特点。
1. 有机溶剂：有机溶剂是一种常见的涂料分散剂，在涂料中起溶解、稀释、扩散等作用。
常用的有机溶剂包括甲醇、丙酮、乙醇、二甲苯等。
有机溶剂具有揮发性強、良好的相容性和混溶性、可调节涂料黏度和干燥速度等优点。
但同时也具有毒性大、易挥发、易引起污染等问题。
2. 表面活性剂：表面活性剂是一类能够调节液体表面张力的化学物质。
在涂料中，表面活性剂可以增强颗粒之间的相互作用力，从而促进颜料和填料在溶剂中的分散。
常见的表面活性剂有阴离子、阳离子、非离子和两性离子等多种类别。
表面活性剂具有分散、乳化、稳定乳液等作用，能够提高涂料的分散性能，降低涂料黏度和增强涂料的稳定性。
3. 分散剂：分散剂是一种专门用于涂料中的化学添加剂，主要作用是帮助颜料和填料在溶剂或介质中均匀分散。
分散剂具有较高的分散性和分散稳定性，可以有效防止颗粒的沉淀和聚集。
常见的分散剂有聚合物分散剂、有机酸分散剂等。
分散剂能够提高涂料的流变性能、降低涂料黏度、提高涂料的稳定性和色彩的一致性等。
4. 助剂：助剂是一类用于调节涂料性能的化学添加剂，主要起到增溶、增韧和增稳定等作用。
常见的助剂有防抱剂、增稠剂、抗氧化剂、紫外吸收剂等。
助剂可以调整涂料的粘度、流动性和耐候性等物理和化学性能，以满足不同应用要求。
以上是涂料分散剂的几种常见种类及其特点。
涂料分散剂在涂料生产中起到至关重要的作用，能够有效提高涂料质量和性能。
在实际应用中，需要根据涂料的类型和要求选择合适的分散剂，并合理配比，以提高涂料的分散性能和稳定性。
分散剂在乳胶漆中的应用
分散剂在乳胶漆中的应用1 前言分散是乳胶漆生产的关键环节，通常是在机械力作用下借助于分散剂来实现的。
它可以分为三步：第一步，利用润湿介质(水)来润湿颜／填料；第二步，采用高速分散机或研磨设备，通过机械剪切力，将颜填料颗粒研磨分散到介质中；第三步，利用分散剂的作用来稳定悬浮态颜填料。
分散过程将直接影响涂料的许多关键性能，如粘度、贮存稳定性和固含量等，因此，选择适宜的分散剂是非常重要的。
常用的分散剂主要有聚丙烯酸盐类和聚磷酸盐类两类。
本文将从所用分散剂官能团的不同，来介绍分散剂的制备和使用。
2聚磷酸盐分散剂2．1 制备和性能将正磷酸盐单体加热到400℃以上，水分子蒸发后，发生缩聚反应，生成聚磷酸盐分子。
聚磷酸盐常常以一P—0—P—键连接，反应条件不同，其链长n可以为2—1000。
聚合物链长决定了它的性能，工业用聚磷酸盐主要为水溶性聚磷酸钠盐，其链长n＝2~50。
不同链长磷酸盐的P2O5的含量见表1。
表1 不同链长磷酸盐的P2O5的含量链长n 名称 P2O5含量／％1 正磷酸盐 432 二磷酸盐 532 三磷酸盐 584~10 低聚磷酸盐 60~64>10 多聚磷酸盐 66~70聚磷酸盐通过其在水溶液中的水解以及与多价金属离子的络合作用来实现其作用。
水解与络合的具体步骤为：聚磷酸盐在水中溶解，形成聚阴离子：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……→| | |Nao ONa ONaO O O|| || ||……O——P—O—P—O—P——O…… +3Na+| | |O- O- O-聚阴离子与多价金属离子络合：O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Ca2+O O O|| || ||……O——P—O—P—O—P—O……| | |O- O- O-Fe3+聚磷酸盐的络合力与聚合度有关，长链磷酸盐比短链磷酸盐(链长2~4)的络合力强，链长≥6的聚磷酸盐的络合力最佳。
分散剂的选择以及使用简介
∙分散剂的选择以及使用简介∙涂料制备最关键的因素是分散质量。
为了使涂料和油墨配方使用方便，同时费效比合理，分散工艺要把干颜料转化成粒径很细而且非常稳定的悬浮液。
这个复杂过程受到多个因素影响，比如树脂、溶剂和颜料的化学结构和流变性、以及选用的分散剂和分散技术。
控制良好的分散工艺不仅直接影响到成本、产品性能和稳定性、甚至还能降低VOC，保护环境。
绝大多数情况下，分散剂使颜料更有效，从而提高产品质量和涂料性能。
高效的聚合物分散剂，其双组分结构是由聚合物链和颜料亲和基团组成的。
聚合物链是分散性能的关键。
如果链没有充分溶解，就会塌陷到颜料表面，使颗粒团聚和絮凝。
在涂料施工直到干燥的全过程中都要求对介质有较好的相容性。
如果相容性消失，就会形成絮凝，最终导致光泽和着色力下降。
为了达到良好的相容性，可以用几种不同的聚合物链来有效的适应溶剂变化。
一些分散剂的结构可以看成是一个或几个空间靠近的锚固基团连接着一些聚合物链。
而其他的分散添加剂通过连接更加复杂的聚合物结构，分子量更大，这主要是为提高颜料抗絮凝能力（特别是针对非极性的颜料和无机颜料）。
大分子量的分散剂可以有更长、更有效的聚合物链，这样就可以克服颜料颗粒之间的范德华力。
如果链太短，就没有足够的壁垒厚度来防止絮凝。
这就会增加粘度，降低着色性能。
分散剂的选择包括几个标准，颜料特性，使用的树脂和溶剂，都会影响聚合物添加剂的效果。
研磨介质聚合物分散剂对颜料表面的结合受到树脂吸附竞争的影响。
一旦锚固基团结合到颜料表面，就会稳定结合。
但树脂分子，也会不牢固的结合到颜料表面，尽管不牢固，但是仍然可以阻碍分散剂的结合。
只要配方稳定性足够，可以减少树脂固体（或者不用树脂）含量来提高分散性。
随着分散技术的提高，有时无树脂体系也是可行的。
颜料/填料的影响分散剂选择和颜料表面特性有关。
有机（非极性）和无机（极性）颜料表面极性不同，最佳吸附量也不同。
选择阴离子锚固基团对无机颜料效果较好，阳离子基团则适合有机颜料。
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涂料用分散剂的对比与选择
毕衍金 颜晓莺 齐根望 赵淑晶 金艳彬 闫俊钦
(山东泉林纸业有限责任公司山东高唐252800)
摘 要：本文结合涂料用分散剂的特性，提出实验室鉴别优劣的方法，缩短生产试验时间、节约成本、保障使用效果，为生产提供准确选择依据。
关键词：涂料 分散剂 粘度 粒径
1 前言
涂料用分散剂属造纸化学品中的一种，是一种高聚物表面活性剂，它具有高的抗絮凝能力。
它通过降低液体表面张力效应、起泡倾向和润湿作用使涂料在高固形物含量下具有较低粘度，从而保障涂料具有好的流变性。
高固形物低粘度的涂料，可以节约干燥成本，提高涂布机抄造速度。
虽然分散剂在涂料中使用量很少，但效果显著、不可缺少，如何选择一种质优价廉的产品，本文结合两个原则(一、不能完全以最低剪切粘度对应用量确定好坏，而应以最少用量获得最低粘度为最优；二、考察分散涂料的放置稳定性和耐老化性)给出一种行之有效方法。
2实验
实验目的：利用国产分散剂替代进口产品，保证生产稳定条件下，降低使用成本。
实验原料：采用本公司涂料配方。
分散剂：苏州某公司l#；北京某公司2#；菏泽某公司3#；淄博某公司4#；现用德国产品5#。
实验仪器与设备：粘度计、粒度仪、电子天平、可调速搅拌器等。
2．1初步试验分析
2．1．1原料及配方
表1 原料及配方
2．1．2分散剂的物理性能
表2 分散剂物理性能对比
2．1．3涂布颜料分散后的粘度及分散曲线
表3 不同分散剂用量下的颜料液的粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散固含量65％，分散时问30分钟，分散速度1100转，分散剂连续添加。
2．1．4分散即时粘度与老化粘度对比
表3数据表明，分散剂在0．04％用量时候粘度最低。
现根据最佳分散点及其左右两点分重新配料，测试使用各种分散剂时的颜料即时粘度和24小时后老化粘度值，数据如表4：表4 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps)
通过表4数据，依据最少用量最优粘度和稳定性原则，初步确定l#、2顺量好于3#、4群#品。
2．2进一步对比实验验证
根据第一步的测试情况，选择效果较好的样品l#、2#散剂与车间现用的德国分散剂5#进行对比，并把分散颜料固含量由65％提高到72％，其它不变。
2．2．1不同分散剂用量下的颜料液的粘度值
表5 不同分散剂用量下颜料粘度值 (单位：cps)
分散条件：分散浓度72％，分散时间30分钟，分散速度1500转。
通过表5数据，虽固含量提高分散剂最佳分散点在0．06％用量左右。
2．2．2涂布颜料粘度最低点及其左右两点的粘度值
根据粘度最低点及其左右两点的分散剂用量，重新配料，测试其即时粘度和24小时后的粘度值，最终确定分散剂样品效果。
数据如表6：
通过表6可以基本确定，三种分散剂质量5#优于2#，2#好于l#；2#分散剂性能与车间现用国外产品在性能上差距已经很小，稍加改进便可进行生产试用。
表6 即时粘度与老化粘度对比 (单位：cps)
2．2．3颜料粒径测试
对表6中各分散点，作颜料粒径分析，数据如表7：
表7 不同分散剂使用条件下颜料粒径分布
从表7粒径分布可看出，5#分散剂在0．06％用量时所取得的分散效果最佳(颜料粒径分布最细)，1#分散剂与其它两种相比，颜料分散液中的大颗粒(Toput)较多且大，分散剂效果较差。
3 总结
通过测定即时和老化分散粘度，初步确定分散剂质量；比较分散稳定性和分散颜料的粒径分布进一步确定，可以很快选择出质优价廉的涂料用分散剂。
作者简介：毕衍金，工学硕士，现就职于山东泉林纸业有限责任公司科研所，从事制浆、造纸、涂布新技术研究与开发。
联系电话：0635--3961723，手机：l3869563595，电子邮箱：biyanjin@126．com。