闸门安装施工技术方案
混凝土闸门安装施工方案
一、工程概况混凝土闸门是水利工程中常用的一种闸门类型，主要用于水闸、水坝等水工建筑物中。
本工程涉及混凝土闸门的安装，包括埋件安装、门叶安装和闸门安装后验收等环节。
二、施工准备1. 材料准备：确保所使用混凝土、钢筋、螺栓等材料符合设计要求和规范标准。
2. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备：准备吊车、起重机、电焊机、振动器、水准仪等施工设备。
三、施工步骤1. 埋件安装（1）根据设计图纸，在混凝土结构中预留二期混凝土槽，预埋螺栓。
（2）待一期混凝土拆模、凿毛后，将埋件按组装顺序逐一吊入槽内。
（3）利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，确保安装精度，并进行固牢。
（4）浇筑二期混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，进行复测，对超出允许误差的部位进行处理。
（5）检查埋件与混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理。
2. 门叶安装（1）小型闸门门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位。
（2）大型闸门门叶尺寸大，需在工厂分节制造，运到现场后组成整体。
（3）根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用以下方法：- 整体吊装：将已组装好的门叶整体吊入门槽。
- 分节吊装：将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接。
- 现场装配：将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
3. 闸门安装后验收（1）检查闸门安装精度，确保门叶与埋件配合良好。
（2）检查门叶与门槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）进行闸门启闭试验，确保闸门启闭灵活、无卡阻现象。
（4）检查紧固件连接牢固，无松动现象。
四、施工质量控制1. 严格控制混凝土、钢筋、螺栓等材料的质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 严格按照施工步骤进行操作，确保安装精度。
3. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时处理。
4. 对安装后的闸门进行验收，确保其性能满足设计要求。
五、施工安全措施1. 加强施工人员的安全教育，提高安全意识。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
闸门工程施工方案
闸门工程施工方案一、项目概况随着社会发展和经济水平的提高，水资源的管理和利用变得越来越重要。
而闸门作为调控水位和水流的重要设施，在水利工程中扮演着至关重要的角色。
本次闸门工程位于某省某市，是一项涉及到水利工程的重要项目，旨在提高当地水资源的利用效率，保障城市的用水需求，同时有效防范洪灾和滞洪等水灾风险。
二、施工目标1. 确保施工过程中安全第一，严格遵守相关施工规范和要求，确保工程质量可控；2. 保证施工进度符合计划要求，按时按质完成各项施工任务；3. 确保施工过程中环境保护和生态保护，最大限度地减少对周边环境的影响；4. 保障施工人员的安全和健康，提升整体工程管理水平和施工队伍素质。
三、施工方案1. 施工前准备（1）搜集资料：对工程地理位置、水情、气象等相关资料进行充分调研，为后续施工提供可靠的数据支持；（2）确定施工方案：根据地质勘察、设计图纸和施工要求，制定详细施工方案，包括工期计划、人员配置、施工技术等；（3）采购材料设备：准备好所需的施工材料、设备和器具，确保施工过程的顺利进行；（4）现场布置：确定施工现场布置方案，包括施工道路、材料仓库、办公区等，确保施工现场秩序井然。
2. 施工过程（1）基坑开挖：根据设计要求，对基坑进行布置和开挖，确保基坑的尺寸和地质稳定性；（2）混凝土浇筑：按照设计图纸和工艺要求，对闸门基础、闸门墙体等进行混凝土浇筑，保证混凝土质量；（3）闸门安装：将预制好的闸门和闸门配件按照设计要求安装到指定位置，确保闸门的运行顺畅；（4）防渗处理：在基础、墙体等部位进行防渗处理，防止水泥结构渗水，确保工程的耐久性和稳定性；（5）泄洪设施安装：安装泄洪设施，包括泄洪管道、泄洪门等，确保在需要时能及时有效地泄洪，防止水害发生。
3. 施工管理（1）安全管理：建立安全监测制度和应急预案，严格执行安全规定，加强安全教育和培训，确保施工过程中无安全事故发生；（2）质量管理：严格执行设计要求和施工规范，建立质量监测体系，及时发现和解决质量问题，确保工程质量；（3）进度管理：根据工期计划，合理安排施工进度，及时调整施工计划，确保工程按时完成；（4）环保管理：采取环保措施，减少施工过程对环境的影响，保护当地生态环境。
全钢面板闸门安装施工方案
一、编制依据1. 施工合同；2. 《金属结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001；3. 《闸门及启闭机安装工程施工及验收规范》GB 50141-2008；4. 《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010；5. 《建筑工程质量验收统一标准》GB 50300-2001；6. 施工单位提供的施工图及变更；7. 施工单位其它技术要求（符合国家相关规范）。
二、施工方案设计原则1. 在确保施工安全和工程质量的前提下，满足强度、刚度和耐久性要求。
2. 结构合理，选材恰当，降低成本，提高施工效率。
3. 施工工艺简单，操作方便，便于质量控制。
4. 闸门安装后，启闭灵活，运行平稳。
三、施工方案设计依据1. 闸门及启闭机安装工程施工及验收规范；2. 工程图纸；3. 施工现场条件；4. 施工单位技术要求。
四、工程概况工程名称：XX水利枢纽工程工程地址：XX省XX市XX县设计标准：按国家相关水利枢纽工程标准设计主要设备：全钢面板闸门五、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 施工材料：确保施工材料符合设计要求，质量合格。
3. 施工机具：准备必要的施工机具，如吊车、电焊机、切割机等。
4. 施工场地：清理施工场地，确保施工环境安全、整洁。
六、施工工艺1. 闸门安装前，对闸门本体进行检查，确保无损坏、变形等缺陷。
2. 安装前，检查闸门与基础之间的连接件，确保连接牢固。
3. 闸门安装时，按照设计图纸要求，确保闸门中心线与基础中心线一致。
4. 闸门安装后，进行水平、垂直调整，确保闸门安装精度。
5. 闸门安装完成后，进行试运行，检查启闭灵活性和密封性能。
七、质量控制1. 严格控制施工材料的质量，确保闸门安装质量。
2. 严格按照施工工艺进行安装，确保安装精度。
3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 对安装完成的闸门进行质量验收，确保满足设计要求。
八、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
闸门安装施工方案
闸门安装施工方案一、项目概述闸门是水利工程中常见的设备，用于调节水流、控制水位等。
本施工方案旨在介绍闸门的安装施工步骤、注意事项以及质量控制措施，确保施工工作的顺利进行和工程质量的达标。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备所需的闸门、闸门座台、闸门固定螺栓等材料。
2. 机械设备准备：配备起重机、板车、钢筋切割机等施工机械设备。
3. 劳动力组织：安排具备相关经验的施工人员，包括技术人员、起重工、焊工等。
4. 施工图纸解读：由技术人员对施工图纸进行详细解读，了解施工过程中的关键节点和要求。
三、施工步骤1. 施工前准备：a. 维护施工区域安全：清除施工现场的障碍物，确保施工区域通畅无阻。
b. 材料验收：对于送到施工现场的闸门及配件进行全面验收，确保质量合格。
c. 安装位置测量：根据设计图纸标示，测量安装位置，确定闸门的准确安装位置。
d. 底座制作：根据闸门底座的设计要求，进行底座的制作、安装和固定。
2. 闸门安装：a. 临时支撑：在底座上预留闸门安装孔，并利用临时支撑工具固定闸门。
b. 安装调整：根据设计要求，调整闸门的垂直度和水平度，确保闸门安装位置准确。
c. 固定螺栓安装：根据设计图纸的要求，进行闸门固定螺栓的安装，紧固程度符合规范。
d. 操作机构安装：根据设计要求，安装闸门的操作机构，确保闸门的正常开闭功能。
3. 施工收尾：a. 清理施工区域：清理现场垃圾和废料，保持施工区域的整洁。
b. 施工记录填写：记录施工的过程、参数等，以备后续查验和维护使用。
c. 工具设备清点：对使用的工具设备进行清点，做到齐全并妥善保管。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照设计要求进行材料的选择和验收，确保材料的质量符合标准。
2. 施工验收：在闸门安装完成后，由专业人员进行验收，检查闸门的安装质量和功能是否正常。
3. 施工监控：监控施工中的关键节点，确保施工操作符合规范和要求。
4. 安全控制：施工过程中要加强安全管理，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
闸门施工方案
闸门施工方案闸门施工方案编制：xxx审核：xxx批准：xxx一、闸门及启闭机安装1.埋件安装一）埋件安装工艺流程图测量放线→ 安装准备→ 底槛安装→ 焊接打磨→ 主轨安装反轨安装→ 底槛二期砼浇筑→ 门槽埋件二期砼浇筑→ 门槽清理、复测→ 除锈刷漆二）埋件安装方法1）采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。
2）利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
3）埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。
4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
5）埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
6）埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7）安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。
2.闸门安装一）工作闸门安装工艺流程图安装准备→ 门叶拼装→ 焊铰座→ 吊装闸门→ 吊放就位→ 启闭试验→ 检查验收→ 清理、油漆二）检修门安装工艺流程图三）工作闸门安装方法1）闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任；2）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验；3）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。
焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位。
在闸门施工过程中，必须根据监理的指示有效地消除焊接应力。
水闸闸门工程施工方案
一、工程概况本工程为某河道整治项目中的水闸闸门工程，主要功能是调节河道水位、控制洪水、排涝、灌溉等。
闸门采用平面滑动闸门结构，由闸门本体、启闭机、电气控制系统等组成。
闸门总长50米，单扇闸门宽度10米，单扇闸门高度5米。
工程地点位于某市某区某河道，施工周期为6个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立水闸闸门工程领导小组，负责工程的组织、协调和管理工作。
（2）设立工程技术组、施工组、质量检测组、安全监督组等，明确各组的职责和任务。
2. 材料设备（1）闸门本体：选用优质钢材，确保闸门结构强度和耐久性。
（2）启闭机：选用符合国家标准的启闭机，确保启闭性能稳定。
（3）电气控制系统：选用可靠、稳定的电气控制系统，确保闸门启闭的自动化和智能化。
3. 施工技术文件（1）收集相关设计图纸、施工规范、验收标准等。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等。
三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：先进行基础开挖，然后进行混凝土浇筑，确保基础稳固。
（2）闸门安装：在基础施工完成后，进行闸门本体安装，包括闸门、启闭机、电气控制系统等。
（3）调试与验收：完成闸门安装后，进行系统调试，确保闸门启闭性能良好，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工基础开挖：根据设计图纸，进行基础开挖，确保基础尺寸和标高符合要求。
混凝土浇筑：在基础垫层铺设完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（2）闸门安装闸门本体安装：按照设计图纸，进行闸门本体安装，确保闸门尺寸和标高符合要求。
启闭机安装：按照启闭机说明书，进行启闭机安装，确保启闭机与闸门本体连接牢固。
电气控制系统安装：按照电气控制系统说明书，进行电气控制系统安装，确保电气系统稳定可靠。
（3）调试与验收系统调试：对闸门、启闭机、电气控制系统等进行调试，确保系统运行正常。
验收：按照设计图纸和验收标准，对工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、质量控制与安全保障1. 质量控制（1）严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
水利闸门工程安装方案
水利闸门工程安装方案一、引言水利闸门工程是指为了控制水流，实现灌溉、排涝、防洪等水利目的而设置的设施。
在水利工程中，闸门是常用的水闸设备，主要用于水位调控和水流控制。
本文将以某水利闸门工程为例，详细阐述水利闸门的安装方案。
二、工程概况某水利闸门工程位于某市某县，主要用于灌溉和排涝，是该地区的重要水利设施。
该闸门工程将安装两扇闸门，分别用于控制两侧的水流，以调节灌溉水位和排涝水位。
闸门材质为钢结构，尺寸为3m*3m*2m，重量约为5吨。
三、闸门安装方案1. 现场勘测和准备工作首先，施工单位需要对工程现场进行全面勘测，确定吊装方案和设备搁置地点。
同时，施工单位需要准备好工程设备和相关材料，包括起重机、吊具、焊接设备、防护用具等。
2. 设备搁置和固定为了确保闸门在安装过程中的稳定性，施工单位需要搭设合适的支架用于暂时固定闸门，以便后续工作。
同时，需要对闸门底座进行固定，保证其在吊装过程中不会出现晃动和滑动的情况。
3. 吊装方案考虑到闸门的重量和体积较大，必须采用专业的吊装方案。
施工单位需要根据现场条件和设备情况选择合适的起重机和吊具，确保能够完成吊装任务。
同时，需要进行吊装方案的详细设计和计算，以确保吊装过程中的安全。
4. 质量检验和调整在闸门吊装完成后，需要对其进行质量检验，检查闸门的连接部件是否完好，各部位是否有损坏或裂纹。
同时，需要对闸门进行调整，确保其可以灵活开闭和稳固固定。
5. 安全措施在整个闸门安装的过程中，施工单位需要加强安全防护措施。
工作现场需要设置安全警示标志，保持相对干净和整洁，避免杂物的堆放和泥土的积聚。
同时，施工人员需要佩戴合适的安全防护用具，遵守现场作业规程，杜绝违章作业的发生。
四、总结水利闸门工程安装是一项复杂的工程，需要施工单位严格按照安装方案进行操作，确保安装过程中的安全和质量。
本文以某水利闸门工程为例，详细阐述了水利闸门的安装方案，希望能够对相关工程人员的工作提供一定的指导和参考。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。
闸门设备安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库溢洪道闸门安装工程，主要内容包括闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备的安装。
闸门类型为明杆式铸铁镶铜闸门，启闭机为电动控制型。
工程地点位于XX市XX水库，施工周期为60天。
二、编制依据1. 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》（GBT14173-2008）2. 《水利水电工程金属结构制造与安装通用技术条件》（SL 385-2007）3. 《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB 50257-2010）4. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB 50242-2002）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，明确施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求，准备闸门、启闭机、液压系统、电气控制系统等设备，确保设备质量符合国家标准。
3. 工具准备：准备活扳手、电焊机、氧割、汽吊、吊装工具等施工工具。
4. 人员准备：组织施工人员，明确施工责任，进行技术交底和安全教育。
四、施工工艺1. 闸门安装（1）将闸门吊装至安装位置，调整水平度，使其与基础面平行。
（2）安装闸门密封装置，确保密封性能。
（3）检查闸门与启闭机连接部位，确保连接牢固。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，调整水平度，使其与闸门平行。
（2）安装启闭机与闸门的连接部件，确保连接牢固。
（3）调试启闭机，确保其运行正常。
3. 液压系统安装（1）按照设计要求，安装液压泵站、液压缸、液压阀等设备。
（2）连接液压管道，确保管道连接牢固，无泄漏。
（3）调试液压系统，确保其运行正常。
4. 电气控制系统安装（1）安装电气控制柜、控制线缆、传感器等设备。
（2）连接电气控制系统，确保系统运行正常。
（3）调试电气控制系统，确保其运行稳定。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关规范、标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，严格执行施工工艺和质量要求。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
闸门安装工程施工方案与技术措施
闸门安装工程施工方案与技术措施1、安装前的检查和清理安装前的检查：①、设备安装前，在按装技术人员的指导下应按施工图纸规定的内容，全面检查熟悉安装部位的情况、设备构件、以及零部件的完整性和完好性。
对重要构件和部件应通过预拼装进行检查。
②、埋件埋设部位一、二期混凝土结合面是否已进行凿毛处理并冲冼干净；预留筋的位置、数量是否符合施工图纸要求。
③、按施工图纸项检查各安装设备的完整性。
④、检查设备的构件、零部件的损坏和变形情况。
⑤、设备安装前，按施工图纸和制造厂技术说明书的要求，进行必要的清理和保养。
埋件安装:①、按施工图纸的要求进行埋件的安装施工。
②、埋件就位调整完毕，应与一期混凝土中的预留锚栓或锚板焊牢。
③、埋件所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相适应的不锈钢焊条进行焊接。
④、埋件所有工作面上的连接焊缝，应在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后仔细进行打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。
⑤、埋件安装完毕后，应对所的的工作表面进行清理。
、螺栓连接①、承包人采购的螺栓连接副应具有质量证明书或试验报告。
②、螺栓、螺母和垫圈应分类存放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。
使用高强度螺栓时应做好专用标记，以防与普通螺栓相互混用。
③、钢构件连接用普通螺栓的最终合适紧度为螺栓拧断力矩的 50％～60%，并应使所有螺栓拧紧力矩保持均匀。
④、高强度螺栓连接副的安装应符合 JGJ82—91 第三章第四节的规定。
⑤、高强度螺栓连接副安装完毕后的检查内容应符合本技术条款第 16。
4 条（13）项的规定。
、表面预处理①、涂装前，应将涂装部位的铁锈、氧化此、油污、焊渣、灰尘、水分等污物清除干净。
闸门一面的除锈应达到 DL/T5018—94 第 7.1.3 条和第 7.1.4 条规定的标准；门架、机架等主要结构件除锈等级应达到 DL/T5019—94 第 3.5.2 条规定的标准。
②、涂装开始时，若检查发现钢材表面出现污染或返锈，应重新处理，直到监理人认可为止。
闸井闸门安装施工方案范本
一、工程概况1. 工程名称：XX项目闸井闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：XX座闸井，XX扇闸门4. 工程期限：XX天5. 工程质量要求：达到国家相关质量标准二、施工准备1. 人员准备：组织一支专业、经验丰富的施工队伍，包括施工队长、技术员、电工、焊工、起重工等。
2. 材料准备：确保闸门、埋件、螺栓、焊条等材料符合设计要求，并进行质量检验。
3. 设备准备：准备足够的起重设备、电动工具、测量仪器等施工设备。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确闸门安装的技术要求和施工工艺。
三、施工工艺1. 闸门及埋件安装（1）在闸井内预埋好螺栓，根据图纸要求调整螺栓位置，确保闸门安装时准确对位。
（2）将闸门吊装至预埋螺栓位置，调整闸门与预埋螺栓的垂直度，使闸门与闸井内壁间隙均匀。
（3）利用螺栓将闸门固定在预埋螺栓上，确保闸门安装牢固。
（4）对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
2. 闸门启闭机安装（1）将启闭机吊装至闸门上方，调整启闭机与闸门的垂直度。
（2）连接启闭机与闸门的连接杆，确保连接牢固。
（3）检查启闭机运行是否顺畅，如有异常，进行调整。
3. 电气系统安装（1）根据设计要求，安装电缆、控制箱等电气设备。
（2）连接电缆，确保电缆连接牢固、无破损。
（3）对电气系统进行调试，确保启闭机、闸门等设备运行正常。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，并进行质量检验。
2. 施工过程质量控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安装精度控制：对闸门安装精度进行复测，如有偏差，进行调整。
4. 电气系统质量控制：对电气系统进行调试，确保设备运行正常。
五、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 起重作业严格按照操作规程进行，确保起重安全。
4. 电气作业严格按照操作规程进行，防止触电事故。
六、施工进度安排1. 施工准备：2天2. 闸门及埋件安装：3天3. 闸门启闭机安装：1天4. 电气系统安装：1天5. 系统调试：1天6. 工程验收：1天总计：10天本施工方案仅供参考，具体施工过程应根据实际情况进行调整。
闸门预制安装施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程，主要包括大坝、溢洪道、泄洪洞等建筑物。
其中，溢洪道闸门作为关键组成部分，其预制安装质量直接影响整个水利枢纽的正常运行。
为确保工程质量，特制定本闸门预制安装施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸，采购符合国家标准的钢材、焊接材料、橡胶密封件等材料，并进行检验，确保质量合格。
2. 机械设备准备：准备起重机、吊车、切割机、焊接机、打磨机、检测设备等机械设备，并进行调试和检查，确保设备正常运行。
3. 施工人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技能和安全意识。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保场地平整、道路畅通，并设置安全警示标志。
三、施工工艺1. 预制阶段（1）根据设计图纸，制作闸门本体、门叶、门铰、止水装置等部件。
（2）采用焊接、螺栓连接等方式将闸门部件组装成整体。
（3）对闸门进行外观检查和尺寸检测，确保符合设计要求。
2. 安装阶段（1）在溢洪道下游侧设置临时支架，用于支撑闸门。
（2）使用起重机将闸门吊装至溢洪道上游侧，并放置在支架上。
（3）对闸门进行水平度和垂直度调整，确保其符合设计要求。
（4）将闸门与溢洪道墙体连接，采用螺栓连接或焊接方式。
（5）安装门铰、止水装置等部件，确保闸门启闭灵活、密封性能良好。
（6）对闸门进行启闭试验，检验其性能是否符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格按照国家标准和设计要求采购材料，对进场材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工工艺，对关键工序进行跟踪检查，确保施工质量。
3. 成品保护：在施工过程中，采取有效措施保护闸门表面和内部结构，防止损坏。
4. 质量检测：对闸门进行外观检查、尺寸检测、启闭试验等，确保质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，加强安全教育培训。
2. 严格遵守操作规程，确保施工人员安全。
3. 机械设备操作人员应持证上岗，确保设备安全运行。
河道闸门安装施工方案范本
一、工程概况本工程位于XX河道，主要工程内容包括河道闸门安装、电气控制系统安装等。
闸门类型为钢制闸门，设计启闭方式为液压启闭。
为确保工程质量和施工进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，负责工程的全面管理。
（2）明确各工种人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）闸门、启闭机、电气控制系统等设备齐全，符合设计要求。
（2）施工材料、工具、仪器等齐全，满足施工需要。
3. 施工现场准备（1）施工现场平整，满足施工要求。
（2）施工道路畅通，方便材料运输。
（3）施工用水、用电等设施齐全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）根据设计图纸，对闸门进行验收，确保其质量合格。
（2）在安装位置进行预埋，确保预埋精度。
（3）采用液压吊装设备将闸门吊装到位，注意调整闸门水平度。
（4）将闸门与预埋件连接牢固，进行紧固。
2. 启闭机安装（1）根据设计图纸，对启闭机进行验收，确保其质量合格。
（2）将启闭机安装于闸门两侧，调整水平度。
（3）连接启闭机与闸门，确保连接牢固。
3. 电气控制系统安装（1）根据设计图纸，对电气控制系统进行验收，确保其质量合格。
（2）安装电气控制柜，连接相关线路。
（3）调试电气控制系统，确保其功能正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 加强对施工材料的检验，确保材料质量合格。
3. 加强对施工过程的质量控制，确保施工质量。
4. 加强对施工人员的技术培训，提高施工技能。
五、施工安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 加强对施工机械设备的检查和维护，确保设备安全运行。
4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
六、施工进度安排1. 闸门安装：5天2. 启闭机安装：3天3. 电气控制系统安装：3天4. 系统调试：2天总计：13天七、总结本施工方案旨在确保河道闸门安装工程的质量、安全和进度。
圆口闸门安装施工方案
一、工程概况本工程为某水库灌溉渠道圆口闸门安装工程，闸门主要用于调节灌溉渠道的水量。
闸门结构为圆口型，采用钢制结构，整体尺寸为Φ2000mm，启闭方式为手动。
为确保闸门安装质量，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸，了解闸门结构、尺寸及安装要求；（2）掌握相关施工规范、技术标准；（3）组织施工人员学习施工方案，确保施工质量。
2. 材料准备（1）圆口闸门本体及附件；（2）电动启闭机、手动启闭机；（3）焊接材料、螺栓、垫片等；（4）润滑油、防锈油等。
3. 工具准备（1）电焊机、切割机、钻床、扳手等；（2）水准仪、经纬仪、卷尺等测量工具；（3）吊装设备、运输车辆等。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责；（2）选拔经验丰富的施工人员，确保施工质量。
三、施工步骤1. 场地平整（1）对安装场地进行平整，确保地面平整、坚实；（2）清理场地，清除杂草、杂物。
2. 闸门基础施工（1）根据设计图纸，确定闸门基础位置；（2）挖设闸门基础坑，确保基础坑深度、宽度符合设计要求；（3）对基础坑进行加固处理，确保基础坑稳定；（4）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度、密实度。
3. 闸门安装（1）将闸门本体运至安装现场；（2）使用吊装设备将闸门本体吊装至基础坑；（3）对闸门本体进行初步定位，确保水平、垂直；（4）焊接闸门本体与基础，确保焊接质量；（5）安装闸门附件，如启闭机、导轨等；（6）对闸门进行调试，确保启闭顺畅。
4. 闸门试运行（1）对闸门进行试运行，检查启闭是否顺畅；（2）观察闸门运行状态，确保无异常；（3）对闸门进行保养，延长使用寿命。
四、质量保证措施1. 严格执行施工规范、技术标准，确保施工质量；2. 加强施工过程监控，确保每个环节符合要求；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 对施工材料进行严格检验，确保材料质量；5. 对施工设备进行定期维护，确保设备正常运行。
五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 对施工人员进行安全教育，提高安全意识；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等；5. 加强施工现场管理，确保施工安全。
闸门安装施工方案
1.工程概况1.1. 概述1.2.导流洞闸井工程量2. 设备旳运送、吊装与寄存2.1运送与吊装设备（1）闸门及启闭机设备旳运送采用载重汽车由生产厂家运送到施工现场旳寄存场。
（2）安装现场吊装设备: 闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供旳设备吊点图、设备总成及零部件旳不一样状况和规定, 施工前将制定详细旳运送起吊方案, 其内容包括采用旳起重设备旳选定, 工作位置, 工作半径确实定, 大件起吊吊点旳布置, 车辆旳选用, 设备旳支撑与捆绑, 坡度行驶中旳特殊措施, 保证设备运送过程中不变形以及吊装旳安全。
2.2设备旳保管（1）启闭设备寄存: 启闭设备寄存, 应符合DL/T5019-94中旳有关规定。
对细长零部件旳寄存, 应有两处以上旳多处支撑, 支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件寄存：闸门及其埋件采用露天寄存, 为了防止受潮、锈蚀和风沙等, 使用防雨布遮盖, 为防止设备变形, 构造下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件旳加工面妥善防护, 以免碰伤或锈蚀。
3.埋件安装3.1 埋件安装规定（1）埋件安装前, 门槽中旳模板等杂物必须清除洁净。
一、二期混凝土旳结合面应所有凿毛, 二期混凝土旳断面尺寸及预埋锚栓和锚板旳位置应符合图纸规定；（2）闸门埋件安装旳容许公差和偏差应符合规范DL/T5018旳规定；（3）埋件就位调整完毕, 应按图纸规定与一期混凝土中旳预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等旳工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料旳焊接接头, 必须使用对应旳不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上旳连接焊缝, 应打磨平整, 并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头旳错位均应进行缓坡处理, 过流面及工作面旳焊疤和焊缝余高应铲平磨光, 凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计规定。
（8）埋件安装完, 经检查合格, 应在5～7d内浇筑二期混凝土。
弧形闸门安装施工方案
弧形闸门安装施工方案一、施工准备施工团队组建：组织专业的施工团队，包括闸门安装工人、机械操作手、质量检查员和安全监督员等。
设备材料准备：准备弧形闸门、吊装设备、安装工具、紧固件、密封材料等。
现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、水文条件、闸门安装位置等信息。
技术交底：对参与施工的人员进行技术交底，明确施工要求和注意事项。
二、闸门基础检查基础尺寸检查：确保闸门基础尺寸与设计要求一致，无变形、裂缝等缺陷。
基础平整度检查：检查基础表面是否平整，无杂物、积水等。
预留孔位检查：检查预留的螺栓孔、吊装孔等位置是否正确，尺寸是否合格。
三、闸门组装部件检查：检查闸门各部件是否完整，无损伤、变形等。
组装顺序：按照设计要求的顺序进行闸门组装，确保各部件连接紧密、牢固。
密封处理：对闸门密封面进行清洁处理，涂抹密封材料，确保密封性能。
四、闸门吊装吊装设备选择：根据闸门尺寸和重量选择合适的吊装设备。
吊装过程：在闸门上方设置吊装点，使用吊装设备将闸门平稳吊起，避免碰撞和振动。
定位安装：将闸门准确安装到预定位置，确保闸门与基础紧密结合。
五、闸门调试启闭调试：手动或自动启闭闸门，检查启闭是否顺畅，无卡阻现象。
密封性测试：在闸门关闭状态下进行密封性测试，确保闸门密封性能良好。
调整优化：根据调试结果对闸门进行调整优化，提高运行效率和使用寿命。
六、安全保障措施安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
现场安全标识：在施工现场设置明显的安全标识和警示标志。
安全监控：对施工现场进行安全监控，及时发现和处理安全隐患。
七、质量验收标准闸门尺寸精度：闸门尺寸应符合设计要求，误差在允许范围内。
密封性能：闸门关闭时应具有良好的密封性能，无渗漏现象。
启闭性能：闸门启闭应顺畅，无卡阻、迟滞等现象。
八、环境保护措施施工噪声控制：采取低噪声施工设备和工艺，减少对周围环境的噪声污染。
废弃物处理：对施工产生的废弃物进行分类处理，可回收的废弃物进行回收利用，不可回收的废弃物按照相关规定进行无害化处理。
过道闸门安装施工方案范本
1. 工程名称：XX项目过道闸门安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：本工程涉及过道闸门安装共计20扇，包括电动闸门、手动闸门等。
4. 工程内容：过道闸门基础施工、埋件安装、闸门吊装、调试、验收等。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：XXX3. 施工班组：水电安装班组、起重班组、电工班组三、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸、技术规范、施工方案等资料准备齐全；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）备齐施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工工艺（1）过道闸门基础施工1）根据施工图纸，对过道闸门基础进行测量放线；2）挖设基础坑，确保基础坑尺寸符合设计要求；3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
（2）埋件安装1）根据施工图纸，对埋件进行测量放线；2）安装埋件，确保埋件位置、尺寸符合设计要求；3）对埋件进行焊接固定，并进行质量检查。
（3）闸门吊装1）根据施工图纸，对闸门进行测量放线；2）采用起重机将闸门吊装至安装位置；3）对闸门进行垂直度、水平度调整，确保安装精度；4）对闸门进行固定，并进行质量检查。
（4）调试1）对闸门进行启闭调试，确保启闭灵活、无卡阻现象；2）对电动闸门进行电源、控制线路检查，确保电源电压、线路符合要求；3）对手动闸门进行开关检查，确保开关灵活、无卡阻现象。
（5）验收1）对闸门安装工程进行自检，确保安装质量符合要求；2）组织相关人员进行验收，对验收不合格的部位进行整改；3）验收合格后，办理移交手续。
3. 施工进度（1）施工准备：5天；（2）过道闸门基础施工：7天；（3）埋件安装：3天；（4）闸门吊装：5天；（5）调试：3天；（6）验收：2天。
四、质量保证措施1. 严格按照施工图纸、技术规范进行施工；2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；3. 加强施工过程中的质量检查，确保安装质量符合要求；4. 对验收不合格的部位进行整改，直至合格。
大型平板钢闸门安装施工方案
大型平板钢闸门安装施工方案
一、前言
作为一种重要的水利工程设施，大型平板钢闸门具有关键的功能，如水闸控制、水位测量和流量调节等。
大型平板钢闸门的安装施工过程是一个重要的步骤，在不仅仅需要技术人员的技术支持的同时，也需要科学规划和严格管理。
因此，本文将从施工计划、材料准备、现场施工、安装调试和验收等多个方面，详细阐述如何完成大型平板钢闸门的安装施工。
二、施工计划
为了保证大型平板钢闸门的安装施工质量，施工前应编制详细的施工计划，包括工程分包分项清单、施工工艺流程、翻修设备和材料清单等。
具体包括以下几个步骤：
1、确定施工组织机构：包括部门负责人、技术负责人、管理人员、施工班组、设备维护工等
2、施工工艺流程：包括平板钢闸门加工、运输、现场安装、对准传感器和调试等
3、翻修设备材料及数量清单：包括灰水泥、石灰、砂子、水泥钢绳、螺栓、液压泵等
4、施工安全措施：包括安全警示、设备保护、电气安全、人员安全等
三、材料准备。
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1、工程概况1.1、概述1.2、导流洞闸井工程量本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：2、设备的运输、吊装与存放2.1运输与吊装设备（1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。
（2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。
2.2设备的保管（1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。
对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。
（2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。
闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。
3、埋件安装3.1 埋件安装要求（1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。
一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求；（2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。
严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。
（4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。
（5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。
（6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光；（7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。
（8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。
如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。
混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土；（9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。
3.2 埋件安装方法与技术措施（1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。
埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。
（2）安装控制点的测放埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。
测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。
（3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。
闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。
所有测点应用红色油漆作出标记。
（4）底坎安装调正底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。
底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。
底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定，钢筋搭接长度应不小于设计图要求。
（5）轨道安装调正轨道安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。
（6）门楣安装门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。
门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。
门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。
4、闸门和启闭机的安装4.1平板闸门安装工艺要点（1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。
（3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。
（4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。
水封应用专用钻头钻孔.（5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。
在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。
4.2弧形闸门的安装（1）安装技术要求1）弧形闸门门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。
2）弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018的规定。
3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018的规定进行安装。
弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018的规定。
4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。
在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。
5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。
安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。
水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。
其孔径应比螺栓直径小1mm。
6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝。
清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。
（2)弧形闸门的试验闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查：1）无水情况下全行程启闭试验。
检查支铰转动情况，应做到启闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。
在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。
2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。
3）动水启闭试验。
试验水头应尽量接近设计操作水头。
根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。
动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。
4.3闸门安装质量的检查和验收闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行。
在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。
安装质量检查记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。
4.4液压启闭机的安装（1）安装技术要求1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。
2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。
施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于0.2/1000。
双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。
3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。
如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。
现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。
4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。
b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。
管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。
c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。
d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。
循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。
循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。
e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。
f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。
g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。
油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18―1所列标准。
其成分经化验符合相关标准。
h.液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。
i.液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。
电缆安装应排列整齐。
全部电气设备应可靠接地。
（2）液压启闭机的试运转液压启闭机安装完毕后，会同监理人进行以下项目的试验：1）对液压系统进行耐压试验。
液压管路试验压力：P额≤16MPa 时，P试＝1.5P额；P额＞16MPa时，P试＝1.25P额。
其余试验压力分别按各种设计工况选定。
在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。
2）在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性，检测油缸启动压力和系统阻力。
活塞杆运动应无爬行现象。
3）在活塞杆吊头与闸门连接而闸门不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。
4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。
检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应无剧烈冲击现象。
5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。
4.5卷扬式启闭机的安装（1）按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、测试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。
（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。
机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇注，在混凝土强度尚未达到设计要求时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。