机器装置的润滑与密封
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3 转速高时，一般选用针入度较大的润滑脂。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
百度文库
4
对于重载荷或有严重冲击振动时，选用针入度较小
的润滑脂，以提高油膜的承载能力。若载荷特别高，要
加极压添加剂。
5 对潮湿和有水环境，选用抗水性好的润滑脂。
1.1 常用润滑剂及选择
1.1.3 固体润滑剂
在相对运动的承载表面间为减少摩擦和磨损，所用 的粉末状或薄膜状的固体物质称为固体润滑剂。
1.3 常用传动装置的润滑
• 掌握链传动的润滑。 • 掌握齿轮传动的润滑。 • 了解蜗杆传动的润滑。 • 掌握滚动轴承的润滑。
1.3 常用传动装置的润滑
滚动轴承的润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.1 链传动的润滑
链传动常用的润滑方式
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.2 齿轮传动的润滑
浸油润滑
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂（流体或固 体等物质），将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙，为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏，防止灰尘、 水分等进入润滑部位，必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
4）油雾润滑装置
1—调压阀； 2—进油管； 3—进气口
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
手工润滑主要是利
用脂枪把脂从注油孔注 入或直接用手工填入润 滑部位，也可在油孔处 装设旋盖式油杯。
旋盖式油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
集中润滑装置一般由润滑脂储罐、给脂泵、 给脂管和分配器等部分组成。润滑时利用给脂泵 将脂罐里的脂输送到各管道，在经过分配器将脂 定时定量地分送到各个润滑点。现代化的集中润 滑装置中还包含监控装置和报警装置。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
（1）间歇供油
（2）连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1）手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2）滴油润滑装置
（1） 手动式滴油 润滑装置
（2） 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.4 滚动轴承的润滑
滚动轴承润滑的主要目的是 减少摩擦和磨损，且同时起到冷却、吸振、 防尘和防锈等作用。当轴颈圆周速度 v<4~5 m/s时，可采用润滑脂润滑（因为 润滑脂不易流失，密封结构简单，便于维 护，受温度影响不大，一次填充可运转较 长时间）。装填润滑脂时一般不超过轴承 内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起 滚动轴承发热，影响滚动轴承的正常工作。 当轴颈圆周速度较高时，应采用润滑油润 滑，这样不仅可使摩擦阻力减小，且可起 到散热、冷却作用。
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似，但蜗杆传动有较 大的相对滑动，发热量大、效率 低，因此，润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油，并 适当加些极性添加剂，保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动，润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂，并采取措施防止灰尘、水滴侵 入，否则会恶化润滑条件，加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法， 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
1.2.1 油润滑方式及装置
手动式滴油油杯 1—手柄； 2—活塞杆； 3—弹簧
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
针阀式滴油油杯 1—针阀； 2—弹簧； 3—调节螺母； 4—手柄
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
3）飞溅润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1.4 机械装置的密封
• 了解静密封的种类。 • 熟悉动密封构件的结构、安装及使
用方法。
1.4 机械装置的密封
密封件
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
1
研磨面密封
2
垫片密封
3 3
密封胶密封
O形圈密封
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
静密封
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
（2） 机器工作中
有冲击、振动、 运转不平稳，并 经常起动、停车、 反转、变载变速 的场合。
（3） 轴与轴承间
的间隙较大，
加工表面粗糙 的场合。
5
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一种黏稠半流 体散状物质，这种物质称为润滑脂。
润滑脂由稠化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通 常稠化剂占10％～20％，润滑油占75％～90％，其余为添 加剂。
润滑脂稠度大，不易流失，密封简单，承载能力大， 但润滑脂的化学性能不如润滑油稳定，摩擦功耗较大，因 此，常用于低速、多冲击载荷或间歇工作的机械中。
6
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
1 润滑脂的稠度应根据使用条件和润滑方法来确定。 2 机器在高温、高速、重载下工作时，应选择抗氧化性
好、蒸发损失小、滴点高的润滑脂。
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、滑石粉、聚 四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、氟化石墨、氧化铅等。
固体润滑剂具有：附着力强、化学稳定性和耐热性 好、承载能力高等特点，可用于极高载荷、极低速度等
固体润滑剂还可用作添加剂改善润滑油、润滑脂的 性能。
1.2 常用润滑方式及装置
• 掌握油润滑方式及装置。 • 了解脂润滑方式及装置。
3
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
1） 矿物润滑油
（1） 馏分润滑油。 （2） 残渣润滑油。 （3） 调合润滑油。
2） 合成润滑油
合成润滑 油用有机合成 的方法制得的 具有一定结构 特点与性能的 润滑油。
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
选用黏度高的润滑油的场合：
（1） 高温重载、 低速的场合。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
百度文库
4
对于重载荷或有严重冲击振动时，选用针入度较小
的润滑脂，以提高油膜的承载能力。若载荷特别高，要
加极压添加剂。
5 对潮湿和有水环境，选用抗水性好的润滑脂。
1.1 常用润滑剂及选择
1.1.3 固体润滑剂
在相对运动的承载表面间为减少摩擦和磨损，所用 的粉末状或薄膜状的固体物质称为固体润滑剂。
1.3 常用传动装置的润滑
• 掌握链传动的润滑。 • 掌握齿轮传动的润滑。 • 了解蜗杆传动的润滑。 • 掌握滚动轴承的润滑。
1.3 常用传动装置的润滑
滚动轴承的润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.1 链传动的润滑
链传动常用的润滑方式
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.2 齿轮传动的润滑
浸油润滑
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂（流体或固 体等物质），将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙，为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏，防止灰尘、 水分等进入润滑部位，必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
4）油雾润滑装置
1—调压阀； 2—进油管； 3—进气口
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
手工润滑主要是利
用脂枪把脂从注油孔注 入或直接用手工填入润 滑部位，也可在油孔处 装设旋盖式油杯。
旋盖式油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
集中润滑装置一般由润滑脂储罐、给脂泵、 给脂管和分配器等部分组成。润滑时利用给脂泵 将脂罐里的脂输送到各管道，在经过分配器将脂 定时定量地分送到各个润滑点。现代化的集中润 滑装置中还包含监控装置和报警装置。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
（1）间歇供油
（2）连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1）手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2）滴油润滑装置
（1） 手动式滴油 润滑装置
（2） 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.4 滚动轴承的润滑
滚动轴承润滑的主要目的是 减少摩擦和磨损，且同时起到冷却、吸振、 防尘和防锈等作用。当轴颈圆周速度 v<4~5 m/s时，可采用润滑脂润滑（因为 润滑脂不易流失，密封结构简单，便于维 护，受温度影响不大，一次填充可运转较 长时间）。装填润滑脂时一般不超过轴承 内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起 滚动轴承发热，影响滚动轴承的正常工作。 当轴颈圆周速度较高时，应采用润滑油润 滑，这样不仅可使摩擦阻力减小，且可起 到散热、冷却作用。
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似，但蜗杆传动有较 大的相对滑动，发热量大、效率 低，因此，润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油，并 适当加些极性添加剂，保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动，润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂，并采取措施防止灰尘、水滴侵 入，否则会恶化润滑条件，加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法， 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
1.2.1 油润滑方式及装置
手动式滴油油杯 1—手柄； 2—活塞杆； 3—弹簧
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
针阀式滴油油杯 1—针阀； 2—弹簧； 3—调节螺母； 4—手柄
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
3）飞溅润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1.4 机械装置的密封
• 了解静密封的种类。 • 熟悉动密封构件的结构、安装及使
用方法。
1.4 机械装置的密封
密封件
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
1
研磨面密封
2
垫片密封
3 3
密封胶密封
O形圈密封
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
静密封
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
（2） 机器工作中
有冲击、振动、 运转不平稳，并 经常起动、停车、 反转、变载变速 的场合。
（3） 轴与轴承间
的间隙较大，
加工表面粗糙 的场合。
5
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一种黏稠半流 体散状物质，这种物质称为润滑脂。
润滑脂由稠化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通 常稠化剂占10％～20％，润滑油占75％～90％，其余为添 加剂。
润滑脂稠度大，不易流失，密封简单，承载能力大， 但润滑脂的化学性能不如润滑油稳定，摩擦功耗较大，因 此，常用于低速、多冲击载荷或间歇工作的机械中。
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1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
1 润滑脂的稠度应根据使用条件和润滑方法来确定。 2 机器在高温、高速、重载下工作时，应选择抗氧化性
好、蒸发损失小、滴点高的润滑脂。
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、滑石粉、聚 四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、氟化石墨、氧化铅等。
固体润滑剂具有：附着力强、化学稳定性和耐热性 好、承载能力高等特点，可用于极高载荷、极低速度等
固体润滑剂还可用作添加剂改善润滑油、润滑脂的 性能。
1.2 常用润滑方式及装置
• 掌握油润滑方式及装置。 • 了解脂润滑方式及装置。
3
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
1） 矿物润滑油
（1） 馏分润滑油。 （2） 残渣润滑油。 （3） 调合润滑油。
2） 合成润滑油
合成润滑 油用有机合成 的方法制得的 具有一定结构 特点与性能的 润滑油。
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
选用黏度高的润滑油的场合：
（1） 高温重载、 低速的场合。