机器装置的润滑与密封
机械工程中的润滑与密封技术应用研究
机械工程中的润滑与密封技术应用研究随着现代机械工程的不断发展，润滑与密封技术在机械设备的设计和运行中起着至关重要的作用。
本文将从润滑技术和密封技术两个方面探讨其在机械工程中的应用与研究。
一、润滑技术的应用与研究润滑技术是机械设备中关键的一环，它可以减少机械零件之间的摩擦与磨损，降低能源损耗，延长机械设备的使用寿命。
润滑技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
1.1 润滑油的选择和性能研究在机械设备中，合适的润滑油的选择对于保证机械设备的正常运行至关重要。
润滑油应具备良好的润滑性和降低摩擦系数的能力，同时还要有一定的抗氧化、抗腐蚀和抗磨损能力。
目前，研究人员通过实验研究和理论模拟，不断提升润滑油的性能，以适应高温、高压等恶劣工况下机械设备的润滑需求。
1.2 润滑脂的研究与改进除了润滑油外，润滑脂在机械设备中也有广泛的应用。
润滑脂可以填充机械设备中的空隙和缝隙，形成一层保护膜，减少摩擦和磨损。
近年来，研究人员对于润滑脂的成分、流动性、黏度等方面进行了深入的研究与改进，以提高润滑脂在机械设备中的效果和使用寿命。
1.3 润滑系统的设计与优化润滑系统对于机械设备的顺畅运行至关重要。
通过对润滑系统的设计和优化，可以提高润滑油的循环、过滤和冷却效果，保持润滑效果的稳定性。
同时，润滑系统的自动化控制也是研究的重点之一，通过智能化的控制手段，实时监测润滑状况，及时调整润滑参数，提高机械设备的运行效率和稳定性。
二、密封技术的应用与研究在机械工程中，有效的密封技术可以提高机械设备的工作效率和传动精度，减少能源消耗，防止外部杂质的进入，延长机械设备的使用寿命。
密封技术的应用与研究主要包括以下几个方面。
2.1 密封材料与结构的研究有效的密封技术离不开合适的密封材料和结构设计。
研究人员在密封材料方面通过深入研究材料的物理性能，如耐磨性、耐高温性、耐腐蚀性等，选择合适的密封材料。
在结构设计方面，通过优化密封结构，如采用双层密封、气体密封等方式，提高密封效果和密封的可靠性。
第6章 机械装置的润滑、密封与治漏
机械装置的润滑
• ⑴润滑剂的选用：润滑油或润滑脂。 • ⑵润滑方式的选择：根据具体工作情况而定。 • ⑶选用润滑油或润滑脂粘度的一般原则： – 1）载冲击、振动或间歇工作条件下，选用粘度高的润滑油 （脂）。 – 2）高速、轻载时，应选用低粘度的润滑油（脂）。
– 3）低速、重载时，应选用高粘度的润滑油（脂）。查图6-11
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第一节
1.润滑概念
机械装置的润滑
一、润滑的概念、作用与种类
• 润滑是在相互接触、相对运动的两固体摩擦表面间，引入润滑剂 （流体或固体等物质），将摩擦表面分开的方法。
2.润滑剂的作用
• • • • • • ⑴ 润滑作用 ⑵ 冷却作用 ⑶防锈作用 ⑷清洗作用 ⑸缓冲和吸振作用 ⑹密封作用
1.滑动轴承的润滑
• ⑴润滑油的选用：润滑油或润滑脂 • ⑵润滑方式的选择：连续润滑 • ⑶选择润滑油粘度的一般原则： – 粘度表示润滑油的粘稠程度。它是指油分子间发生相对位移时所产生 的内摩擦阻力，这种阻力的大小用粘度表示。粘度分绝对粘度和相对 粘度两种。绝对粘度又分动力粘度和运动粘度。我们常用的是运动粘 度。
第二节
机械装置的密封
• ⑵密封圈密封。如图6-16
• ⑶机械密封。如图6-17
O型密封圈密封
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第二节
2.非接触式密封
• ⑴间隙密封。如图6-18
机械装置的密封
• ⑵挡油环密封。如图6-19 • ⑶迷宫式密封。如图6-20
挡油环密封
迷宫式密封
第六章 机械装置的润滑、密封与治漏
第二节
3.组合式密封
• 如图6-21
机械润滑与密封
机械润滑与密封一、润滑1、摩擦：摩擦现象是自然界中普遍存在的物理现象。
摩擦会使机器效率降低，温度升高，表面磨损。
过大磨损会使机器丧失精度，产生振动和噪音，缩短寿命。
世界上使用的能源大约有1/3-1/2 消耗于摩擦。
如果能够尽力减少无用的摩擦消耗，便可大量节省能源。
2、润滑的作用和润滑技术机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
3、润滑的作用：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
二、润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术
机械设计基础机械设计中的润滑与密封技术机械设计基础：机械设计中的润滑与密封技术在机械设计中，润滑和密封技术是非常重要的环节。
润滑可以减少机械零件之间的摩擦和磨损，延长机械的使用寿命；而密封可以保证机械设备的工作环境不受外界杂质和液体进入，保持机械系统的正常运转。
本文将讨论润滑和密封技术在机械设计中的应用。
润滑技术在机械设计中起着重要的作用。
首先，润滑可以减少机械零件间的摩擦和磨损，降低能量损耗。
在机械设备中，各个零件之间的运动摩擦会导致能量的损耗，而润滑剂能够在零件表面形成一层薄膜，降低摩擦系数，从而减小能量损耗。
其次，润滑可以降低机械设备的噪音和振动。
当机械零件间的摩擦减小，设备的振动和噪音也会相应减小。
此外，润滑还有助于降低机械零件的温度，提高设备的工作效率。
在机械设计中，常用的润滑剂包括液态润滑剂和固态润滑剂。
液态润滑剂主要是油，包括润滑油和润滑脂。
润滑油适合在高速运转的机械设备中使用，具有良好的润滑效果和散热性能。
润滑脂则适用于低速、重载、高温和潮湿环境下的机械设备，能够形成坚固的润滑膜，在恶劣条件下提供可靠的润滑效果。
固态润滑剂主要是高分子固体润滑剂，例如聚四氟乙烯（PTFE）和石墨。
这些固态润滑剂可以附着在摩擦表面上，起到润滑减摩的作用。
密封技术在机械设计中同样具有重要意义。
机械设备中的密封主要是为了防止粉尘、水分、液体等外界杂质进入机械系统，同时也用于阻止机械内部的液体或气体泄漏。
在液压和气动系统中，密封件的选择和设计是保证系统正常运行的关键。
常见的密封件包括密封圈、O型圈、骨架油封等。
这些密封件通过自身的弹性变形和气密性来保证机械设备的正常运转。
此外，还有涂层密封和焊接密封等技术，用于提高机械设备的密封性能。
在机械设计中，润滑和密封技术的应用要考虑到机械设备的工作环境和工作条件。
对于高速运转的机械设备，要选择适合的润滑剂和密封件，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
同时，还要定期维护和检查润滑和密封系统，确保其正常工作。
机械润滑与密封
机械润滑与密封在机械工程领域中，润滑与密封技术是非常重要的环节，它们直接影响着机械设备的性能和寿命。
机械润滑和密封的目的是减少摩擦、磨损和泄漏，从而保证机械设备的正常运行。
本文将介绍机械润滑和密封的基本原理、常见应用以及技术革新。
一、机械润滑的基本原理机械润滑是通过在摩擦表面之间引入润滑油膜来减少摩擦和磨损。
润滑油膜可以起到分离两个摩擦表面的作用，阻止直接接触，从而减少摩擦力和磨损。
常见的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，选择合适的润滑方式取决于摩擦表面的要求以及工作环境的条件。
二、机械润滑的常见应用1. 轴承润滑：机械设备中的轴承是重要的部件，它们需要运行平稳、低噪音以及长寿命。
在轴承应用中，油润滑是最常用的润滑方式。
通过向轴承中注入合适的润滑油，可以在摩擦表面形成稳定的润滑油膜，保证轴承的正常工作。
2. 齿轮润滑：齿轮是机械设备中常见的传动部件，其润滑方式多样化，可以是油润滑、脂润滑或者干润滑。
油润滑在齿轮应用中较为常见，通过将润滑油引导至齿轮啮合区域，可以有效减小齿面间的磨损和摩擦。
3. 液压系统润滑：液压系统中的润滑主要是为了降低液压阀芯与阀体之间的摩擦，保证阀芯的灵活运动。
同时，液压系统的润滑也能够降低部件的磨损，提高系统的工作效率。
三、密封技术在机械工程领域的重要性机械设备中的密封技术是为了防止气体、液体或固体的泄漏，保证系统的正常运行。
合理的密封设计可以防止杂质的进入和能量的流失，提高机械设备的效率和可靠性。
常见的密封方式有静态密封和动态密封两种。
四、密封技术的应用领域1. 泵类设备：泵是常见的流体输送设备，在泵的密封设计中，常用的密封方式有填料密封、机械密封和磁力密封。
合适的密封方式能够有效减少泵的泄漏，延长设备使用寿命。
2. 阀门设备：阀门是流体控制的重要设备，其密封性能对于系统的正常运行至关重要。
合适的阀门密封技术可以确保阀门的开关性能和封闭性能，减少泄漏风险。
3. 汽车行业：密封技术广泛应用于汽车行业，如发动机的气缸垫片、轮胎的密封圈等。
设备润滑与密封管理规定
设备润滑与密封管理规定1. 前言在设备运行过程中，为了保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命，设备润滑和密封是非常关键的。
如果润滑和密封不到位，会导致设备损坏和运行不稳定。
因此，设备润滑和密封管理是必不可少的工作。
本文档主要介绍设备润滑和密封的管理规定。
2. 设备润滑规定2.1 润滑方式设备的润滑方式分为手动润滑和自动润滑两种方式。
•手动润滑：手动润滑适用于一些小型设备或操作人员数量较少的情况。
手动润滑应按照规定时间进行，操作人员应当根据设备操作手册，使用合适的润滑剂进行润滑，严禁使用过期或者不适合设备的润滑剂。
•自动润滑：自动润滑适用于一些大型设备或操作人员数量较多的情况。
自动润滑由设备自动完成，润滑的时间和方式均可由设备运行控制系统进行控制。
2.2 润滑周期润滑周期的长短应根据设备的不同工作环境和运行工况进行调整。
一般而言，润滑周期一般为：•轴承型号 | 润滑周期（小时） |—————————–•小型轴承 | 1000~2000•中型轴承 | 2000~4000•大型轴承 | 4000~80002.3 润滑剂润滑剂的选择应根据设备的使用要求和润滑剂的物理化学性质进行选择。
一般润滑剂根据使用条件可分为以下几种：•普通润滑油：适用于温度范围在-5℃~+50℃的环境下使用。
•高温润滑油：适用于温度范围在+50℃~+300℃的环境下使用。
•低温润滑油：适用于温度范围在-40℃~+5℃的环境下使用。
•食品级润滑油：适用于食品加工生产线上使用。
•合成润滑油：适用于一些高温、低温或容易氧化的设备中使用，如：真空泵、齿轮减速器等设备。
2.4 润滑剂添加方法根据不同的设备实际情况，选择合适的润滑剂添加方法。
一般而言，润滑剂添加方法有以下几种：•滴油式润滑：适用于一些小型设备或轴承，通过滴油器定量添加油量。
•油杯润滑：适用于一些中型设备或轴承，通过油杯定量添加油量。
•油注器润滑：适用于一些大型设备或油缸，通过油注器定量添加油量。
机械工程中的润滑和密封技术分析
机械工程中的润滑和密封技术分析润滑和密封技术在机械工程中扮演着至关重要的角色。
润滑技术的目的是减少机械部件之间的摩擦和磨损，保证机械设备的正常运行。
密封技术则是为了防止液体或气体泄漏，保护机械内部免受外界污染。
首先，我们来讨论润滑技术。
机械部件之间的摩擦会导致能量损失和磨损，进而影响机械设备的性能和寿命。
润滑剂的选择对机械的效率和寿命有着直接的影响。
润滑剂可以分为干润滑和液体润滑两种。
干润滑通常使用固体润滑剂，如石墨和润滑油。
它们具有在高温和高压条件下仍能保持稳定性的特性。
液体润滑则可以是油、脂或液体油膜。
液体润滑剂的选择取决于机械部件的工作环境和要求。
例如，高温工况下，液体润滑剂应具有较高的油膜强度和较低的汽化倾向。
而低温环境下，液体润滑剂应具有良好的流动性。
此外，液体润滑剂还需要具备抗氧化、抗腐蚀和防止泡沫生成的性能。
需要注意的是，不同机械部件在润滑要求上也存在差异。
例如，滚动轴承和滑动轴承的润滑方式不同。
对于滚动轴承，润滑剂应避免因黏度过高或过低导致轴承摩擦。
而滑动轴承则需要具备良好的润滑性能，以减少磨损和能量损失。
除了润滑技术，密封技术在机械工程中同样重要。
在液压系统、气体输送和石油化工等领域，密封技术起着关键作用。
密封技术不仅仅关乎泄漏防止，还能影响机械设备的效率和可靠性。
在液压系统中，密封元件的选择直接影响着系统的泄漏量和效率。
密封技术也是石油和天然气工业中保证管道安全和防止外界污染的重要手段。
为了实现有效的密封，各种密封元件被广泛应用。
常见的密封元件包括O型圈、密封垫片和密封胶带等。
O型圈是一种常用的密封元件，其优点是结构简单且成本较低。
密封垫片则常用于连接机械部件的接口处，用于防止介质泄漏。
当然，密封技术的要求也与工作环境有关。
例如，在高温和高压的条件下，密封件需要具备较高的抗压强度和耐热性。
而在低温环境下，密封元件应保持良好的弹性和柔软性，以确保密封性能。
此外，为了进一步优化机械设备的润滑和密封效果，许多新的技术也得到了广泛应用。
机械制造中的润滑与密封设计要点
机械制中的润滑与密封设计要点机械制造中，润滑和密封是保障机械设备正常运行的重要因素。
有效的润滑和密封设计可以减少磨损和泄漏，延长机械设备的使用寿命，提高工作效率。
本文将从润滑和密封两个方面，介绍机械制中的设计要点。
一、润滑设计要点润滑设计是为了减少机械部件之间的摩擦与磨损，并确保机械设备正常运行。
以下是润滑设计的要点：1.选择合适的润滑材料：根据机械设备的工作环境和要求，选择合适的润滑脂或润滑油。
应考虑温度、压力、速度等因素，以确保润滑材料具有良好的润滑性能和耐久性。
2.优化润滑脂或润滑油的选用方式：根据机械设备的润滑需求，合理选择润滑脂或润滑油的供给方式。
可以考虑采用浸润法、滴油法、喷油法等方式，以确保润滑材料能够充分润滑到需要的部位。
3.确保油路畅通：对于润滑方式为润滑油的机械设备，应确保油路畅通，避免油嘴或油管堵塞。
定期检查和清洗润滑系统，以及更换过期的润滑油，能够有效避免油路堵塞和润滑效果下降。
4.控制润滑材料的用量：合理控制润滑材料的用量，既能保证润滑效果，又能节约成本。
不同机械部件的润滑需求不同，应根据实际情况进行调整，避免过量或不足的润滑。
二、密封设计要点密封设计是为了防止机械设备发生泄漏，并保证内部工作环境的稳定。
以下是密封设计的要点：1.选择合适的密封材料：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的密封材料。
常见的密封材料有橡胶、金属、聚合物等。
应考虑密封材料的耐磨损性、耐温性、耐腐蚀性等因素。
2.设计合理的密封结构：密封结构应符合机械设备的工作特点和使用要求。
可以采用填料密封、机械密封、弹性密封等方式。
根据不同的工作环境和压力要求，选择合适的密封结构，以确保密封效果的稳定性和可靠性。
3.定期检查和维护密封件：定期检查和维护机械设备的密封部件，修复或更换损坏的密封件，以确保密封效果。
可采用涂抹润滑剂、检查紧固件等方式，延长密封件的使用寿命。
4.加强密封性能的监测：通过压力测试、泄漏检测等方式，监测机械设备的密封性能。
项目三机械装置的润滑与密封
• 图3.11 Ｊ 形橡胶圈密封
PPT文档演模板
•图3.12 沟槽密封
项目三机械装置的润滑与密封
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
PPT文档演模板
2021/1/7
项目三机械装置的润滑与密封
项目三机械装置的润滑与密封
４.润滑脂的常用类型
• 根据稠化剂皂基的不同， 常用润滑脂主要有 钙基润滑脂、 钠基润滑脂、 锂基润滑脂、 铝基润 滑脂等类型， 应根据润滑零件的工作温度、 工作 速度和工作环境来选择具有适当滴点温度和锥入度 的润滑脂。
PPT文档演模板
项目三机械装置的润滑与密封
四、 润滑方式和润滑装置
• 须对润滑点进行可靠的密封。
２.密封的类型
•
按密封的零件表面之间有无相对运动，
密封可以分为静密封和动密封两大类。
PPT文档演模板
项目三机械装置的润滑与密封
二、对密封的基本要求
• １ ） 密封性好。对零件的安装误差或变形有 一定适应能力， 不易发生泄漏现象。 • ２ ） 密封可靠。具有耐磨损、 耐高低温、 耐 腐蚀、 抗老化等性能； 不易损坏， 有足够的使用 寿命。 • ３ ） 摩擦小、 易加工、 价格低。
PPT文档演模板
项目三机械装置的润滑与密封
３.齿轮传动的润滑
PPT文档演模板
项目三机械装置的润滑与密封
３.齿轮传动的润滑
•图3.7 油池润滑
•图3.8 油泵喷油润滑
PPT文档演模板
项目三机械装置的润滑与密封
六、学习评价
1、思考练习题
•
１ ） 润滑有哪些作用？
•
２ ） 润滑剂的基本要求有哪些？
•
机械系统中的润滑与密封技术研究
机械系统中的润滑与密封技术研究机械系统的润滑与密封技术在工程领域中扮演着至关重要的角色。
润滑技术可以减少机械件之间的摩擦和磨损，延长机械设备的使用寿命。
同时，密封技术可以有效防止液体或气体泄漏，确保机械系统的运行稳定和安全。
因此，润滑与密封技术的研究和应用具有重要的科学和实际价值。
在机械系统中，润滑技术是保障其正常运行的关键之一。
润滑油在机械系统中起到润滑、降温和防腐的作用。
通过适当的润滑，机械件之间的摩擦可以大大减少，从而减少能量损失和磨损，提高机械效率和使用寿命。
但是，不同的机械系统对润滑要求有所不同。
如何选择合适的润滑油以及合理的润滑方式成为了润滑技术研究的重点。
润滑油的选择是润滑技术研究的重要内容之一。
润滑油的性能直接影响到机械系统的工作效果和寿命。
在油品选择上，需要考虑到机械设备的工作环境、工作温度、工作压力等因素。
例如，在高温环境下，就需要选择抗氧化性能好的润滑油，以保证其在高温条件下不易氧化，保持较好的润滑性能。
此外，润滑油的粘度也是一个重要参数，不同类型的机械设备对于粘度的要求有所不同，需要根据实际情况进行选择。
除了润滑油的选择，润滑方式也是润滑技术研究的重点之一。
常见的润滑方式包括液体润滑、固体润滑和气体润滑等。
在液体润滑中，采用油脂润滑、油雾润滑或油剂润滑等方式，通过润滑油的输送和润滑来减少机械摩擦。
而在固体润滑中，常用的方式有固体润滑薄膜、涂层等，通过在机械表面形成一层固体润滑膜来降低摩擦和磨损。
气体润滑则通过将气体注入到机械系统中，利用气体的压力和薄膜层来减少机械件之间的接触，实现低摩擦、低磨损的目的。
与润滑技术相伴而生的是密封技术。
密封技术的主要目的是防止液体或气体泄漏，确保机械系统的运行稳定和安全。
在机械系统中，常见的密封方式有机械密封、软连接密封、静密封、动密封等。
其中，机械密封是通过机械零件的配合，利用泄漏量较小的间隙来达到密封效果。
软连接密封则利用柔性连接件，如密封圈、密封垫等，通过压缩和变形来实现密封。
机泵系统润滑与密封管理要点
机泵系统润滑与密封管理要点在机泵系统的运行中，润滑和密封是至关重要的。
正确的润滑和密封管理能够有效延长机泵系统的使用寿命，提高工作效率，并减少故障和维修成本。
本文将介绍机泵系统润滑与密封管理的要点，以确保系统的稳定运行。
一、润滑管理要点1. 确定适当的润滑剂：根据机泵的工作环境和要求，选择合适的润滑剂。
常见的润滑剂有油脂和润滑油，选择时要考虑温度、压力、转速等因素，并遵循制造商的建议。
2. 定期检查润滑剂状态：定期检查润滑剂的粘度、颜色和污染物含量，确保润滑剂的性能良好。
如果发现润滑剂变质或过度污染，应及时更换。
3. 注意润滑剂添加量：根据机泵的运行时间和负荷情况，合理控制润滑剂的添加量。
过多或过少的润滑剂都会对机泵系统的正常运行产生不利影响。
4. 注重润滑点润滑：确保润滑剂充分覆盖润滑点，减少磨损和摩擦。
不同的润滑点可能需要不同的方法和设备进行润滑，应根据实际情况选择合适的方式。
5. 密封管理要点1. 定期检查密封装置：定期检查机泵系统的密封装置，包括轴封、活塞环等。
检查是否存在泄漏、磨损或损坏情况，及时修复或更换。
2. 控制密封润滑：保持密封装置的润滑状态，可采用添加润滑剂或使用润滑涂层等方式。
良好的润滑能够减少摩擦和磨损，延长密封装置的使用寿命。
3. 温度控制：控制机泵系统的温度，避免过高温度对密封装置造成损害。
可采取冷却系统、散热装置等措施进行温度控制。
4. 防止固体颗粒进入：防止固体颗粒进入密封装置，会导致泄漏和密封失效。
可设置过滤设备、屏障等来净化流体并阻挡固体颗粒的进入。
5. 压力控制：控制机泵系统的压力，避免超过密封装置的承受范围。
超过承受范围的过高压力会导致密封装置失效。
结语机泵系统的润滑和密封管理是确保系统稳定运行的重要环节。
正确选择润滑剂和合理控制添加量，定期检查和维护密封装置，控制温度和压力，都是保证机泵系统顺利工作的关键。
通过遵循上述要点，可以延长机泵系统的使用寿命，提高运行效率，最大程度减少故障和维修成本。
第十四章机械装置的润滑与密封
2.粘—温特性
温 指润滑油的粘度随温度而变化的特性： 度
粘 度
常用粘度指数反映此特性。润滑油的粘度指数越大，粘度随温度的 变化越小，认之为粘—温特性越好。
3.凝点、倾点 凝点 指在规定冷却条件下，润滑油停止流动的最高温度。润滑
油使用温度应比凝点高5～7℃。
倾点 指在规定条件下冷却到能继续流动的最低温度。润滑油使
第二节 常用润滑剂及选择
机械装置中常用的润滑剂分为：液体润滑剂（润滑油）、 半固体润滑剂（润滑脂）和固体润滑剂。 一、润滑油 （一）润滑油的性能指标 1.粘度 是指液体受外力作用移动时分子
间产生的内摩擦力的量度，又称动力粘度， 常用 η 表示。如图， A、B 板的面积各为 1m2， 相对距离h=1m，作用在板A的力为1N时，板 A 产生的速度恰为 1m/s，这种液体的动力粘 度η为1N · s/m2或1Pa · s 工业上常用运动粘度ν，它是同温下，动力粘度η与密度ρ的比值，即 ν =η/ ρ。 由于其法定单位（m2/s）太大，工程上常用其分数单位mm2/s，称为厘斯。 相对粘度是以某种粘度作为相对粘度的单位，并用比较法测定的粘度。我国以 恩氏粘度作为相对粘度。 润滑油粘度越大，形成的油膜越厚，承受载荷就越大。但内阻大，流动性差。
采用油润滑，大部分闭式齿轮传动靠边界润滑，其润滑油必须有较高的
粘度和较好的油性。润滑油的粘度根据齿轮材料和圆周速度在相关表中查取，
再选择具体润滑油。
齿轮润滑方式包括：浸油润滑、飞溅润滑、压力润滑等，润滑方式选取可查 相关表。
三、齿轮传动的润滑
2.开式、半开式齿轮传动的润滑
应采用粘度很高、防锈性好的开式润滑油。速度不高的开式齿轮也 可采用脂润滑。 润滑方式可用：手动、滴油、油池浸油等。
机械设计基础_第11章机械装置的润滑与密封
润滑剂、固体润滑剂和气体润滑剂，其中应用最多的是润滑
油和润滑脂。良好的润滑可以达到节省能源、延长零件使用
寿命、保证机器正常运转的目的。
整理课件
下一页 返回
11.2润滑剂及其选择
11.2.1 润滑油
润滑油是应用最广泛的液体润滑剂。
1. 润滑油的性能指标
1）粘度 润滑油在外力作用下流动，由于液体分子间的
对表面有吸附作用，板B表面层的润滑油与板B均静止不动，
板A表面层润滑油与板A以相同速度ν一起运动。两板之间润
滑油的速度变化为一斜线，即可看成是液体作一层层的错动。
实验表明，牛顿液体流动时，剪切力与动力粘度及速度
变化率成正比。表达式为
d
dy
整理课件
上一页 下一页 返回
11.2润滑剂及其选择
式中为液体层单位面积上的摩擦阻力；为常数，即液体
生干摩擦，其摩擦系数约为0.1~0.15。加入润滑剂后，在摩
擦表面形成一层薄膜，可防止金属直接接触，从而大大减小
摩擦、磨损。若液体润滑剂形成的油膜能完全把两相互接触
的表面隔开，则形成液体摩擦，其摩擦系数小于0.01~0.001，
在半液体摩擦和边界摩擦时，其摩擦系数也仅为0.05。这样
会提高机械的使用效率并延长机械的使用寿命。
5）闪点 是表示润滑油安全性的指标。是指在测定条件
下，加热后油蒸汽与火接触产生短时闪火达5秒时的温度。油
蒸发性越大，其闪点越低。润滑油的使用温度应低于闪点
20~30℃。
除此以外，润滑油还有它的极压性和氧化稳定性等。这
3．防止腐蚀 润滑剂中一般都含有防腐、防锈添加剂，
当润滑剂覆盖在运动副表面上时，就可避免或减少由腐蚀而
引起的损坏。
机械的润滑与密封教案
机械的润滑与密封教案第一篇：机械的润滑与密封教案【引入】机械中的可动零、部件，在压力下接触而作相对运动时，其接触表面间就会产生摩擦，造成能量损耗和机械磨损，影响机械运动精度和使用寿命。
因此，在机械设计中，考虑降低摩擦，减轻磨损，是非常重要的问题，其措施之一就是采用润滑。
【教学内容】教学项目十三机械的润滑与密封13.1润滑的作用和润滑技术一、润滑的作用主要是：（1）减少摩擦，减轻磨损加入润滑剂后，在摩擦表面形成一层油膜，可防止金属直接接触，从而大大减少摩擦磨损和机械功率的损耗。
（2）降温冷却摩擦表面经润滑后其摩擦因数大为降低，使摩擦发热量减少；当采用液体润滑剂循环润滑时，润滑油流过摩擦表面带走部分摩擦热量，起散热降温作用，保证运动副的温度不会升得过高。
（3）清洗作用润滑油流过摩擦表面时，能够带走磨损落下的金属磨屑和污物。
（4）防止腐蚀润滑剂中都含有防腐、防锈添加剂，吸附于零件表面的油膜，可避免或减少由腐蚀引起的损坏。
（5）缓冲减振作用润滑剂都有在金属表面附着的能力，且本身的剪切阻力小，所以在运动副表面受到冲击载荷时，具有吸振的能力。
（6）密封作用润滑脂具有自封作用，一方面可以防止润滑剂流失，另一方面可以防止水分和杂质的侵入。
润滑技术包括正确地选用润滑剂、采用合理的润滑方式并保持润滑剂的质量等。
润滑剂及其选用生产中常用的润滑剂包括润滑油、润滑脂、固体润滑剂、气体润滑剂及添加剂等几大类。
其中矿物油和皂基润滑脂性能稳定、成本低，应用最广。
固体润滑剂如石墨、二硫化钼等耐高温、高压能力强，常用在高压、低速、高温处或不允许有油、脂污染的场合，也可以作为润滑油或润滑脂的添加剂使用。
气体润滑剂包括空气、氢气及一些惰性气体，其摩擦因数很小，在轻载高速时有良好的润滑性能。
当一般润滑剂不能满足某些特殊要求时，往往有针对性地加入适量的添加剂来改善润滑剂的粘度、油性、抗氧化、抗锈、抗泡沫等性能。
1．润滑油润滑油的特点是：流动性好，内摩擦因数小，冷却作用较好，可用于高速机械，更换润滑油时可不拆开机器。
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制
机械设计基础学习机械设计中的润滑与密封控制在机械设计中，润滑和密封控制是两个非常重要的方面。
润滑是为了减少机械零件间的摩擦和磨损，提高机械的工作效率和寿命；而密封控制则是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行。
本文将介绍润滑和密封控制的基本原理、常用方法和设计注意事项。
一、润滑的基本原理润滑是通过在机械零件的接触面形成油膜或液膜，减少接触表面的摩擦，从而降低能量损失和磨损。
常见的润滑方式包括干摩擦、液体润滑和涂层润滑。
其中，液体润滑是最常用的方式，通常使用油脂或润滑油来实现。
液体润滑的基本原理是利用液体分子之间的内聚力和黏度来形成油膜，阻隔挤压和滑动磨损。
润滑油的选择应考虑工作温度、负荷、速度和粘度等因素。
另外，润滑剂中的添加剂也能改善润滑效果，如抗氧化剂、防锈剂和抗磨剂等。
在机械设计中，润滑系统的设计也需要考虑油的供给方式、油路布置和冷却等问题。
例如，高速旋转部件可以采用离心润滑或喷雾润滑方式，而高温环境下的部件可能需要加入冷却系统来降低温度。
二、润滑的常用方法在机械设计中，常用的润滑方法包括油润滑、脂润滑和固体润滑。
油润滑是指使用润滑油来形成油膜，减少接触面的摩擦和磨损。
润滑油可分为润滑油和润滑脂两种，润滑油以液体状态存在，适用于高速和高温工况，如发动机曲轴箱润滑。
润滑脂则以半固体状态存在，适用于低速和低温工况，如轴承润滑。
2.脂润滑脂润滑是指使用润滑脂来实现润滑效果。
润滑脂由基础油和增稠剂组成，通常在低速和低温工况下使用，如齿轮传动和轴承。
3.固体润滑固体润滑是指使用固体材料来降低机械零件的摩擦和磨损。
常见的固体润滑材料有石墨、二硫化钼和聚四氟乙烯等，适用于高温和真空环境，如航天器中的滚动轴承。
三、密封控制的基本原理密封控制是为了防止液体或气体的泄漏，保护机械设备的正常运行和环境的安全。
在机械设计中，常见的密封控制方式包括静密封和动密封。
1.静密封静密封是指在不可移动的机械零件之间形成密封，通常采用垫片、O型圈和填料等密封材料。
第十八章__机械的润滑与密封
• 2）压力循环润滑： • 当齿轮圆周速度υ>12m/s时,由于圆周速度大，齿轮搅 油剧烈，且离心力大，会使粘附在齿面上的油被甩掉，不 能进入啮合区，故不宜采用浸油润滑，可采用喷油润滑如 图8-1(b) 所示，即用油泵将具有一定压力的油经喷油嘴喷到 啮合齿面上，如图。喷油口压力在0.1~0.25MP。 • 对速度不高，但连续工作的重齿轮，因发热多，也常用 此法，主要是侧重冷却。 •3）其他方法： 对于低速（v＜0.8m/s）轻载 的闭式传动，可采用手工涂抹润 滑脂的方法。 对于高速（v＞12~15m/s）轻 载的闭式传动，可采用油雾润滑 的方法。
（2）连续式油润滑： 针阀式注油杯润滑，用手柄控制针阀运动，使油孔关闭 或开启，供油量的大小可用调节螺母来调节。
手柄 手柄 调节螺母 调节螺母
弹簧 弹簧 毛细管作用把油引到轴承中。
盖 盖
杯体 杯体
接头 接头 油芯 油芯
• 油环带油润滑，油环浸到油池中，当轴转动时，油环旋转 把油带入轴承。飞溅润滑利用转动件（如齿轮）的转动将 油飞溅到箱体四周内壁面上，然后通过刮油板或沟槽把油 导入到轴承中进行润滑。
A－油泵 C－冷却器 E－压力表 B－复式过滤器 D－单向阀 F－流量控制阀
齿轮减速器的压力供油系统简图
G－调压阀
T－油箱
油雾润滑：用于高速、轻载的齿轮和轴承 齿轮： 圆周速度为 v ＞ 5～15m/s时 轴承： dn ＞ 600000mm·r/min(d为 轴承内径，n为工作转速)时
油雾润滑装置的组成： 喷管、吸管和油量调节器 油雾润滑装置
• 四、滑动轴承的润滑 1.润滑方法的选择 滑动轴承的润滑方式，与轴承压强、圆周速度有关，可 按下式计算求得k值后按表18-6选择：
k= pv 3
机械工程中的润滑与密封规范要求
机械工程中的润滑与密封规范要求机械工程中的润滑与密封是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素之一。
润滑可以减少运动部件的磨损和摩擦，而密封可以防止液体和气体的泄漏。
本文将介绍机械工程中润滑与密封的规范要求。
一、润滑1.选择适当的润滑剂在润滑方面，需要根据设备的工作条件和要求选择适当的润滑剂。
润滑剂种类很多，如润滑油、润滑脂等。
对于高速设备，一般选择低摩擦系数和高温承受能力的润滑剂；对于高负荷设备，应选用具有良好极压性能的润滑剂。
2.确定润滑方式润滑方式根据设备的结构和工作条件来确定。
常见的润滑方式有油浸润滑、油雾润滑和润滑油脂涂抹等。
对于高速运转的轴承，一般采用油脂润滑；对于高温设备，可采用循环油润滑方式。
3.计划维护润滑定期检查润滑剂的质量和量，并及时添加或更换润滑剂。
合理的润滑计划可以减少机械故障，并提高设备的可靠性和寿命。
二、密封1.选择合适的密封件密封件的选择要根据设备的工作条件和要求来确定。
常见的密封件有密封圈、密封垫片等。
对于高温和高压设备，需要选择具有高耐压和高耐热性能的密封件。
2.保持良好的密封状态密封件在使用过程中需要保持良好的密封状态，以防止液体或气体泄漏。
要定期检查密封件的损坏和磨损情况，并及时更换损坏的密封件。
3.控制密封件的摩擦与磨损为了延长密封件的使用寿命，需要控制摩擦与磨损。
可以采用适当的润滑剂或涂层来减少密封件的摩擦，并定期清洁和润滑密封面。
总结：机械工程中的润滑与密封规范要求是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要因素。
在润滑方面，选择适当的润滑剂和润滑方式，定期维护润滑，可以减少机械故障，提高设备的可靠性和寿命。
而在密封方面，选择合适的密封件，保持良好的密封状态，以及控制摩擦与磨损，可以防止液体和气体泄漏，确保设备的运行安全和稳定性。
因此，机械工程中的润滑与密封规范要求必须得到严格遵守和执行，以确保设备的正常运行。
第十一章 机械装置的润滑与密封
一、油润滑方式及装置
图11-3 压注油杯
一、油润滑方式及装置
2.连续供油 图11-4 针阀式油杯连续供油是连续不断地向润滑点供给润滑油，润滑可靠。较
重要的场合都要用连续润滑方式。 (1)滴油润滑 针阀式注油杯可
用于滴油润滑。如图11-4所示，针 阀式油杯由手柄1、调节螺母2、弹 簧3、芯管4、针阀5、杯体6、观察 窗孔7和联接螺纹8等组成。当手柄 放平时，针阀受弹簧力向下而堵住 油孔；手柄转90°
第二节 常用润滑剂及选择
一、 润滑油 二、 润滑脂 三、固体润滑剂
一、 润滑油
润滑油是使用最广泛的润滑剂。 1.润滑油的性能指标
(1)粘度 润滑油在外力作用下流动，由于液体分子之间的引力，流层间产生剪 切力，阻碍图Байду номын сангаас1-1 润滑油流动的速度粘度彼此相对运动，使各层的速度不相等， 这种性质称为粘性。润滑油的粘性是一个非常重要的特性，其大小用粘度来反映， 分为动力粘度、运动粘度和相对粘度。
第三节 常用润滑方式及装置
一、油润滑方式及装置 二、脂润滑方式及装置
一、油润滑方式及装置
油润滑方式按是否连续可分为间歇供油和连续供油。 1.间歇供油
间歇供油是隔一定时间向润滑点供给润滑油，润滑不很可靠，可用于低速、轻 载和不重要的地方。常用的润滑方法和装置有：手工加油油杯(图11-2)、压注油杯 (图11-3)。
2. 常用润滑油 润滑油分为矿物润滑油和合成润滑油两类。矿物润滑油是从石油原油中经过提
取燃油后剩下的重油经蒸馏精制而得到的。生产这类润滑油原料充足，价格便宜， 因而应用最广。
合成润滑油是中性液体介质，是有机溶液、树脂工业聚合物处理过程中的衍生 物。它具有独特的使用性能，可以用于一般矿物润滑油不能使用的地方，如高温、 低温、防燃及需与橡胶、塑料接触的场合。但合成润滑油价格昂贵，不少润滑油有 些毒性，因此其使用受到限制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
喷油润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.3 蜗杆传动的润滑
蜗杆传动的 工作状态与齿轮传 动类似，但蜗杆传动有较 大的相对滑动，发热量大、效率 低，因此，润滑对蜗杆传动显得十分重要。 蜗杆传动应采用黏度高、油性好的矿物油，并 适当加些极性添加剂，保证良好的润滑。 对于开式蜗杆传动，润滑时可选用黏度较高的 润滑油和润滑脂，并采取措施防止灰尘、水滴侵 入，否则会恶化润滑条件，加快磨损。 对于闭式蜗杆传动的润滑油黏度和给油方法， 可根据相对滑动速度和载荷类型等选择。
静力学分析基础
润滑是在相互接触、相对运动的两 固体摩擦表面间引入润滑剂（流体或固 体等物质），将摩擦表面分开的方法。
机械装置连接处以及运动件与不运 动件之间有间隙，为了阻止液体、气体 工作介质以及润滑剂泄漏，防止灰尘、 水分等进入润滑部位，必须设置密封装 置。
2
1.1 常用润滑剂及选择
• 掌握润滑油的种类及选用原则。 • 掌握润滑脂的组成、特点及选用原 • 则。 • 了解固体润滑剂的特点及使用场合。
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
（1）间歇供油
（2）连续供油
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1）手工定期润滑装置
注油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
2）滴油润滑装置
（1） 手动式滴油 润滑装置
（2） 针阀式滴油 润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
3 转速高时，一般选用针入度较大的润滑脂。
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
4
对于重载荷或有严重冲击振动时，选用针入度较小
的润滑脂，以提高油膜的承载能力。若载荷特别高，要
加极压添加剂。
5 对潮湿和有水环境，选用抗水性好的润滑脂。
1.1 பைடு நூலகம்用润滑剂及选择
1.1.3 固体润滑剂
在相对运动的承载表面间为减少摩擦和磨损，所用 的粉末状或薄膜状的固体物质称为固体润滑剂。
1.4 机械装置的密封
• 了解静密封的种类。 • 熟悉动密封构件的结构、安装及使
用方法。
1.4 机械装置的密封
密封件
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
1
研磨面密封
2
垫片密封
3 3
密封胶密封
O形圈密封
1.4.1 静密封
1.4 机械装置的密封
静密封
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
3
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
1） 矿物润滑油
（1） 馏分润滑油。 （2） 残渣润滑油。 （3） 调合润滑油。
2） 合成润滑油
合成润滑 油用有机合成 的方法制得的 具有一定结构 特点与性能的 润滑油。
1.1.1 润滑油
1.1 常用润滑剂及选择
选用黏度高的润滑油的场合：
（1） 高温重载、 低速的场合。
4）油雾润滑装置
1—调压阀； 2—进油管； 3—进气口
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
手工润滑主要是利
用脂枪把脂从注油孔注 入或直接用手工填入润 滑部位，也可在油孔处 装设旋盖式油杯。
旋盖式油杯
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.2 脂润滑方式及装置
集中润滑装置一般由润滑脂储罐、给脂泵、 给脂管和分配器等部分组成。润滑时利用给脂泵 将脂罐里的脂输送到各管道，在经过分配器将脂 定时定量地分送到各个润滑点。现代化的集中润 滑装置中还包含监控装置和报警装置。
（2） 机器工作中
有冲击、振动、 运转不平稳，并 经常起动、停车、 反转、变载变速 的场合。
（3） 轴与轴承间
的间隙较大，
加工表面粗糙 的场合。
5
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
将稠化剂均匀地分散在润滑油中，得到一种黏稠半流 体散状物质，这种物质称为润滑脂。
润滑脂由稠化剂、润滑油和添加剂三大部分组成，通 常稠化剂占10％～20％，润滑油占75％～90％，其余为添 加剂。
1.3 常用传动装置的润滑
• 掌握链传动的润滑。 • 掌握齿轮传动的润滑。 • 了解蜗杆传动的润滑。 • 掌握滚动轴承的润滑。
1.3 常用传动装置的润滑
滚动轴承的润滑
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.1 链传动的润滑
链传动常用的润滑方式
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.2 齿轮传动的润滑
浸油润滑
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
动 密 封 构 件 的 结 构 、 安 装 及 使 用
1.4.2 动密封
1.4 机械装置的密封
常用的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、滑石粉、聚 四氟乙烯、尼龙、二硫化钨、氟化石墨、氧化铅等。
固体润滑剂具有：附着力强、化学稳定性和耐热性 好、承载能力高等特点，可用于极高载荷、极低速度等
固体润滑剂还可用作添加剂改善润滑油、润滑脂的 性能。
1.2 常用润滑方式及装置
• 掌握油润滑方式及装置。 • 了解脂润滑方式及装置。
1.2.1 油润滑方式及装置
手动式滴油油杯 1—手柄； 2—活塞杆； 3—弹簧
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
针阀式滴油油杯 1—针阀； 2—弹簧； 3—调节螺母； 4—手柄
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
3）飞溅润滑装置
1.2 常用润滑方式及装置
1.2.1 油润滑方式及装置
1.3 常用传动装置的润滑
1.3.4 滚动轴承的润滑
滚动轴承润滑的主要目的是 减少摩擦和磨损，且同时起到冷却、吸振、 防尘和防锈等作用。当轴颈圆周速度 v<4~5 m/s时，可采用润滑脂润滑（因为 润滑脂不易流失，密封结构简单，便于维 护，受温度影响不大，一次填充可运转较 长时间）。装填润滑脂时一般不超过轴承 内空隙的1/3~1/2，以免因润滑脂过多引起 滚动轴承发热，影响滚动轴承的正常工作。 当轴颈圆周速度较高时，应采用润滑油润 滑，这样不仅可使摩擦阻力减小，且可起 到散热、冷却作用。
润滑脂稠度大，不易流失，密封简单，承载能力大， 但润滑脂的化学性能不如润滑油稳定，摩擦功耗较大，因 此，常用于低速、多冲击载荷或间歇工作的机械中。
6
1.1.2 润滑脂
1.1 常用润滑剂及选择
1 润滑脂的稠度应根据使用条件和润滑方法来确定。 2 机器在高温、高速、重载下工作时，应选择抗氧化性
好、蒸发损失小、滴点高的润滑脂。