EOQ在医院药品零库存管理中应用

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库存控制的基本模型和库存控制的方法

库存控制的基本模型和库存控制的方法库存控制是指企业为了实现最佳运转效果而对库存进行的调整和管理。

一个有效的库存控制系统可以确保企业持有适量的库存，避免过量或过少的库存，并最大程度地降低库存持有成本。

本文将介绍库存控制的基本模型和库存控制的方法。

一、库存控制的基本模型1.EOQ模型（经济订货量模型）EOQ模型是库存控制中最经典和常用的模型之一，它根据固定需求和固定订货成本来确定最佳的经济订货量。

EOQ模型的基本假设包括需求恒定、订货成本固定、存货费用固定等。

根据这些假设，可以通过计算库存持有成本和订货成本的总和来确定最佳的经济订货量，从而实现最低的库存成本。

2.ABC分类法3.JIT模型（即时制造模型）JIT模型是一种零库存控制模型，它通过准确预测需求、精确安排生产和快速供应来实现“即时”制造。

JIT模型的基本假设包括需求可预测、供应稳定、质量过程控制等。

JIT模型通过减少库存水平、提高生产效率和降低库存持有成本来实现效益最大化。

1.调整供应链供应链管理是库存控制的重要方法之一、通过加强与供应商和客户的合作，实现及时快速的供应和需求响应，可以缩短供应链周期，减少库存持有时间，降低库存成本。

2.优化订货策略根据不同的物料特性和需求变化，采取合适的订货策略可以有效控制库存。

例如，对于季节性需求的物料，可以采用季节性订货策略来控制库存水平；对于快速周转的物料，可以采用定期订货策略来实现库存的定期补充。

3.制定安全库存安全库存是为了应对不可预见的需求波动或供应延迟而保留的库存量。

制定合理的安全库存水平可以确保库存可靠供应，避免售罄和延迟交货等问题。

4.制定库存监控机制建立有效的库存监控机制可以及时发现和解决库存异常问题。

通过定期盘点、库存周转率和平均库存周期等指标的监控，可以及时调整库存控制策略，避免库存积压或库存缺货的问题。

5.采用信息技术支持采用信息化系统可以更加高效地管理和控制库存。

例如，采用ERP系统可以实现库存的自动跟踪和监控，及时生成库存报表和预警信息，提高库存控制的效率和准确性。

库存管理中的EOQ模型如何计算

库存管理中的EOQ模型如何计算在企业的运营管理中，库存管理是一个至关重要的环节。

有效的库存管理不仅能够降低成本，提高资金的使用效率，还能够确保生产和销售的顺利进行。

而经济订货量（Economic Order Quantity，简称 EOQ）模型就是一种用于确定最优库存水平的重要工具。

EOQ 模型的基本假设是需求是连续均匀的，并且提前期是固定的。

这意味着在一定时间内，对某种商品的需求是稳定的，而且从下达订单到收到货物的时间也是固定不变的。

那么，EOQ 模型是如何计算的呢？首先，我们需要明确几个关键的变量。

D 代表年总需求量。

这是指在一年的时间内，对某种商品的总需求数量。

S 代表每次订货的成本。

这包括了处理订单、运输、接收货物等与每次订货相关的所有费用。

H 代表单位商品的年持有成本。

持有成本包括了存储成本、保险成本、资金占用成本、折旧和损耗等。

接下来，EOQ 的计算公式为：EOQ ＝√（2DS ／ H)为了更清楚地理解这个公式，让我们通过一个简单的例子来说明。

假设某企业每年对某种零件的需求为 1000 个，每次订货的成本是50 元，每个零件的年持有成本是 10 元。

首先，年总需求量 D ＝ 1000 个，每次订货成本 S ＝ 50 元，单位商品的年持有成本 H ＝ 10 元。

然后，将这些值代入 EOQ 的计算公式中：EOQ ＝√（2×1000×50 ／ 10) ＝√（100000 ／ 10) ＝√10000 ＝ 100（个）这意味着，该企业每次订购 100 个零件时，可以使库存总成本最小化。

但是，仅仅计算出EOQ 还不够，我们还需要考虑一些实际的情况。

例如，如果供应商有最小订货量的要求，而计算出的 EOQ 小于这个最小订货量，那么企业可能需要重新评估其订货策略。

或者，如果需求和成本等因素在一年中会发生变化，那么可能需要定期重新计算EOQ。

此外，EOQ 模型虽然在很多情况下能够提供有用的指导，但它也有一定的局限性。

经济订货批量在库存管理中的应用

经济订货批量在库存管理中的应用摘要：库存管理是经济订货批量中一个非常重要的环节，库存量大，资金占用高，资金周转率低，库存持有成本高；库存量小，则可能会增加订货成本，引起缺货，导致生产或销售不稳定，为使库存水平最优，库存总成本最小，通过经济订货批量实现总库存成本的最低。

本文通过引入需求与成本、运量费率、数量折扣等因素，结合东方公司的实例分析EOQ对各个因素的敏感性，为企业寻求最佳订货批量。

关键词：库存，库存管理，经济订货批量，EOQ模型Economic Order Quantity in the inventory managementapplicationAbstract:The economic order quantity inventory management is a very important part of large stocks, funds used high, low cash flow, inventory holding costs are high; inventory is small, it may increase the cost of ordering, causing shortages, leading to production or sale of instability, so that the optimal inventory levels, inventory, minimize the total cost by the total inventory economic order quantity to achieve the lowest cost.In this paper, the introduction of demand and costs, traffic rates, volume discounts and other factors, combined with the analysis of the East's EOQ for each instance of the sensitivity factors for enterprises to find the best order quantity.Keywords: inventory, inventory management, economic order quantity, EOQ model目录1引言 (1)2库存管理的相关理论 (1)2.1库存的概念 (1)2.2库存的分类 (1)2.3库存管理的基本概念 (2)3 库存的内容 (3)4 EOQ模型在库存管理中的应用 (4)4.1 EOQ模型的介绍 (4)4.2 EOQ模型的拓展 (5)4.2.1需求和成本 (6)4.2.2运量费率 (6)4.2.3数量折扣 (7)4.2.4其他EOQ调整 (7)5 EOQ案例分析 (8)6 总结 (9)参考文献 (10)致谢 (11)1引言为了解决供应与需求之间的不协调，这种不协调性一般表现为供应量与需求量和供应时期与需求时期的不一致性上，出现供不应求或供过于求。

eoq的名词解释

eoq的名词解释EOQ 的名词解释EOQ（经济订货数量）是一种管理库存的方法，旨在最大化库存成本和订货成本之间的平衡。

EOQ模型在供应链管理中广泛应用，并被视为优化库存水平和降低成本的有效工具。

1. EOQ的基本概念经济订货数量（EOQ）是指在给定的需求、订货成本和持有成本下，为使总成本最小化而订货的数量。

EOQ模型基于以下几个假设：需求恒定且已知、订货成本恒定、持有成本恒定、货物立即交付以及没有缺货成本。

2. EOQ的计算公式EOQ的计算公式是根据上述假设得出的，它能够帮助管理者确定最优的订货数量。

EOQ的计算公式如下：EOQ = √(2DS/H)其中，EOQ代表经济订货数量，D代表需求量，S代表订货成本，H代表持有成本。

3. EOQ模型的应用EOQ模型广泛应用于企业的库存管理中。

通过计算EOQ，企业能够优化库存水平，降低成本，并提高供应链的效率。

具体应用包括以下几个方面：3.1 订购时间EOQ模型可以帮助企业确定合适的订货时间。

一般而言，当企业库存降低至经济订货数量时，就是触发订货的时机。

这样可以保持库存水平在合适的范围内，避免过高或过低的库存。

3.2 最优订货数量通过计算EOQ，企业能够确定最优的订货数量，以最大程度地减少订货成本和持有成本的总和。

这样可以避免过多的库存，减少资金占用，同时也能够保证供应链的顺畅。

3.3 原材料管理在生产型企业中，原材料的管理对于生产计划的顺利进行至关重要。

EOQ模型可以帮助企业确定原材料的最佳订货数量，确保在生产需要时能够及时供应，同时避免原材料过多造成的浪费。

3.4售后服务备件管理对于售后服务提供商而言，及时提供备件是确保客户满意度的重要一环。

EOQ 模型可以帮助企业确定售后备件的最优订货数量，以保证备件库存充足且成本最小化。

4. EOQ模型的局限性虽然EOQ模型在许多情况下被证明是有效的，但它也有其局限性。

EOQ模型假设了需求是恒定且已知的，这在实际中并不成立。

EOQ的解释

EOQ的解释2008-09-18 10:31一、经济订货批量EOQ 的概念经济订货批量是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。

当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。

二、公式为Q* = SQRT(2*DK/C)Q*-- 经济订货批量D -- 商品年需求量K -- 每次订货成本C --单位商品年保管费用三、案例分析仓储的管理很类似于生活中自来水水塔现象：水塔是个蓄水池，不停的漏水，快漏完的时候，就要迅速加水至满，保持平衡。

对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中大量采购，然后慢慢销售；快完的时候，在集中大量采购，如此循环；为了便于建模，我们把上面问题看的再理想化些：水塔的水是均匀漏的，加水时是瞬间加满的；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已一个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的；要解决的问题描述(水塔现象的对照)1.水塔负责的小区居民，一年有1000吨的用水量，每吨水的价格1元，每吨水的保管费用平均为一年0.1元，每次水泵抽水至水塔需要费用2元；那么我们根据这些数据，想到的结论是什么呢？那就是这个水塔要建立多大，每隔多长时间送一次水？一年的总费用是多少？2 .该医药配送企业某种药品一年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费用平均为一年5元，每次供应商送货的手续费170元；根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购一次？一年的总费用是多少？年费用的计算该医药配送企业一年的总费用计算公式=商品的总进价+全年的保管费+全年订货手续费=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货手续费*订货次数这里有人概念容易误解，就是全年的保管费的计算；很容易让人感觉:全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数;下面我举一个最简单的例子否定上面想法：比如仓库月初进了30箱货，每箱每天的保管费用为1元，那么到月底的时候保管总费用是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱子在均匀出库。

库存控制的定量分析方法EOQ课件

运输成本的存在会导致订货量增加，以降低单位商品的运输成本。
03
库存控制策略的调整
在考虑运输成本的情况下，需要重新评估库存控制策略，以确定最佳的
订货量和订货周期。同时，还需要考虑运输方式和运输距离等因素对库
存控制策略的影响。
06
案例分析与实践应用
案例一：某电商企业库存控制策略优化
背景介绍
某电商企业面临库存积压和缺货问题，需要进行库存控制策略优化。
EOQ模型的数学表达
EOQ模型的数学表达式为：EOQ = √[(2DS) / H]
其中，D为年需求量，S为每次订货的固定成本，H为单位库存的
年度持有成本。
这个公式可以帮助企业确定经济订货量，从而降低库存持有成本
和订货成本。
03
EOQ模型的参数分析
订货量（Q）的确定
订货量与库存持有成本的关系
1 2
固定周期与可变周期
根据产品的需求特性和销售情况，选择合适的订货周期。
批量折扣与数量折扣
通过批量折扣和数量折扣，鼓励客户增加订货量，降低单位成本。
3
季节性预测与调整
根据产品的季节性需求变化，调整订货量和库存水平。
05
EOQ模型的扩展应用
考虑价格折扣的EOQ模型
价格折扣对订货量的影响
当存在价格折扣时，订货量会相应增加，因为单位商品的成本降低。
通过实时监测和调整库存水平，实现库存的最优化控制。
02
EOQ模型介绍
EOQ模型的基本原理
库存控制
库存水平
EOQ模型是一种通过控制库存水平来降低成本的方法。它通过确定经济订货量（EOQ）来实现这一目标。
通过调整订货量，企业可以控制库存水平，从而避免缺货或积压库存的情况。

知识贴：仓库管理中最常用的5大库存管理方法

【知识贴：仓库管理中最常用的5大库存管理方法】物流过程中商品数量的管理简称库存管理。

以前普遍认为仓库里的商品越多，表明企业越发达、越兴隆，而现代管理学则认为零库存是最好的库存管理。

为了更好地管理库存，实现安全库存量与成本之间的平衡，以前采用了多种管理方法，现在简单介绍五种常用的传统库存管理方法，具体展开如下：一、准时生产制库存管理方法(JIT)JIT作为一种先进的生产方式,通过看板等工具的应用，保证了生产的同步化和均衡化，实行“适时、适量、适物”的生产，效果明显。

JIT的基本原理是以需定供、以需定产，即供方(上一环节)根据需方(下一环节)的要求，按照需求方的品种、规格、质量、数量、时间、地点等要求，将生产物资或采购物资，不多、不少、不早、不晚且质量有保证地送到指定地点。

看板管理是JIT生产方式中最独特的部分，是JIT生产现场控制技术的核心，他将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。

看板管理方法按照准时化生产的概念把后道工序看成用户，只有当后道工序提出需求时，前道工序才允许生产，看板充当了传递指令的角色。

看板的机能：生产以及运送的工作指令、防止过量生产和过量运送、进行“目视管理”的工具、改善的工具。

二、ABC重点控制法ABC重点控制法的基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。

上述ABC三类存货中，由于各类存货的重要程度不同，一般可以采用下列控制方法：(1)对A类存货的控制，要计算每个项目的经济订货量和订货点，尽可能适当增加订购次数，以减少存货积压，也就是减少其昂贵的存储费用和大量的资金占用;同时，还可以为该类存货分别设置永续盘存卡片，以加强日常控制。

(2)对B类存货的控制，也要事先为每个项目计算经济订货量和订货点，同时也可以分享设置永续盘存卡片来反映库存动态，但要求不必像A类那样严格，只要定期进行概括性的检查就可以了，以节省存储和管理成本。

EOQ——精选推荐

EOQEOQ经济订货批量(EOQ),即Economic Order Quantity是固定订货批量模型的⼀种，可以⽤来确定企业⼀次订货（外购或⾃制）的数量。

当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最⼩化。

在库存管理中必须作出的基本决定之⼀就是对照发出重新补充库存的订单的成本平衡库存投资的成本。

要回答的问题是，应该订多少货。

正确的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。

当这两种成本恰当地平衡时，总成本最⼩。

这时所得的订货量就叫做经济批量或经济订货量（ＥＯＱ）。

公式推导经济订货批量法（EOQ）通过费⽤分析求得在库存总费⽤为最⼩时的订货批量，⽤以解决独⽴需求物品的库存控制问题。

EOQ库存控制模型中的费⽤主要包括⒈库存保管费⽤⒉订货费⒊缺货费EOQ的控制原理就在于控制订货批量，使年度总库存成本量⼩。

其中年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费假设：商品需求量均衡、稳定，年需求量为固定常数，价格固定，年度采购成本（指所采购货物的价值，等于年需求量×价格）为固定常数，且与订购批量⽆关。

则年度总库存成本与批量的关系如图所⽰。

从图可见，库存保管费随订购量增⼤⽽增⼤，订货费⽤随订购量增⼤⽽减少，⽽当两者费⽤相等时，总费⽤曲线处于最低点，这时的订货量为EOQ。

理想的经济订货批量式中：TC——年度库存总费⽤；D——年需求两，件/年；P——单位采购成本，元/件；Q——每次订货批量，件；C——单位订货费，元/次；K，PF——每次货物平均年库存保管费⽤，元/件·年；F——单件货物保管费⽤与单件货物单位采购成本之⽐，即年保管费率；Q/2——年平均存储量；EOQ——经济订货批量。

理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题的经济订货批量。

在不允许缺货，也没有数量折扣等因素的情况下年度总库存成本=年度采购成本+库存保管费+订货费要使TC最⼩，将上式对Q求导数，并令⼀阶导数伪，得到经济订购批量EOQ的计算公式为ＥＯＱ概念适⽤于下列情况１、该物品成批地，或通过采购或通过制造⽽得到补充，它不是连续地⽣产出来的。

EOQ控制法的实施步骤

EOQ控制法的实施步骤1. 什么是EOQ控制法EOQ（经济订货量）控制法是一种用于管理库存的常用方法。

它通过计算最佳订货量，以最大程度地减少库存成本和订单成本的平衡点，实现库存管理的最佳化。

2. EOQ控制法的实施步骤2.1 确定需求在实施EOQ控制法之前，首先需要准确地确定产品的需求，即每个周期所需的数量。

这可以通过历史销售数据、市场预测或其他相关信息来确定。

2.2 计算订货成本下一步是计算与订货相关的成本。

这些成本包括订货成本和库存持有成本。

订货成本通常涉及订单处理、运输和其他和订货相关的费用。

库存持有成本包括储存费用、资金占用成本以及过期或损坏的商品的成本。

2.3 计算经济订货量（EOQ）经济订货量（EOQ）是指在最佳平衡点上所需订购的数量。

根据经济批量模型，EOQ可以通过以下公式计算得出：EOQ = √（(2 * 订货数量 * 订货成本) / 库存持有成本）其中，订货数量是单位时间内的需求量，订货成本是与订货相关的成本，库存持有成本是与库存相关的成本。

2.4 确定再订购点再订购点是指当库存达到一定水平时，需要重新订购的点。

它可以通过以下公式计算得出：再订购点 = EOQ * （需求量 / 订货数量）2.5 设置安全库存安全库存是指在供应链断裂或需求超出预期等情况下保持的库存水平。

它是为了减少缺货风险而设置的。

安全库存量的大小可以通过历史数据或经验来确定。

2.6 监控库存水平实施EOQ控制法后，需要定期监控库存水平，确保库存量始终保持在合理的范围内。

一旦库存低于再订购点，就需要进行补货。

2.7 定期审查和优化最后一步是定期审查和优化EOQ控制法的实施。

根据实际情况，可能需要对需求量、订货成本、库存持有成本等参数进行调整，以达到更好的库存管理效果。

3. 总结EOQ控制法是一种有效的库存管理方法，通过计算最佳订货量，帮助企业减少库存成本和订单成本，实现库存管理的最佳化。

实施EOQ控制法的步骤包括确定需求、计算订货成本、计算经济订货量（EOQ）、确定再订购点、设置安全库存、监控库存水平以及定期审查和优化。

EOQ的解释

EOQ的解释⼀、经济订货批量EOQ 的概念经济订货批量是固定订货批量模型的⼀种，可以⽤来确定企业⼀次订货（外购或⾃制）的数量。

当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最⼩化。

⼆、公式为三、案例分析仓储的管理很类似于⽣活中⾃来⽔⽔塔现象：⽔塔是个蓄⽔池，不停的漏⽔，快漏完的时候，就要迅速加⽔⾄满，保持平衡。

对于某医药配送企业仓库管理，可以看作它是集中⼤量采购，然后慢慢销售；快完的时候，在集中⼤量采购，如此循环；为了便于建模，我们把上⾯问题看的再理想化些：⽔塔的⽔是均匀漏的，加⽔时是瞬间加满的；该医药配送企业的某种药品的销售也是均匀的已⼀个固定的速度出库，采购的动作也是瞬间完成的；要解决的问题描述(⽔塔现象的对照)1.⽔塔负责的⼩区居民，⼀年有1000吨的⽤⽔量，每吨⽔的价格1元，每吨⽔的保管费⽤平均为⼀年0.1元，每次⽔泵抽⽔⾄⽔塔需要费⽤2元；那么我们根据这些数据，想到的结论是什么呢？那就是这个⽔塔要建⽴多⼤，每隔多长时间送⼀次⽔？⼀年的总费⽤是多少？2 .该医药配送企业某种药品⼀年销售10000箱，每箱进价100元，每箱货的保管费⽤平均为⼀年5元，每次供应商送货的⼿续费170元；根据这个数据，我们想知道：每次采购多少箱？多长时间采购⼀次？⼀年的总费⽤是多少？年费⽤的计算该医药配送企业⼀年的总费⽤计算公式=商品的总进价+全年的保管费+全年订货⼿续费=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货⼿续费*订货次数这⾥有⼈概念容易误解，就是全年的保管费的计算；很容易让⼈感觉 :全年的保管费=每箱年保管费*销售总箱数;下⾯我举⼀个最简单的例⼦否定上⾯想法：⽐如仓库⽉初进了30箱货，每箱每天的保管费⽤为1元，那么到⽉底的时候保管总费⽤是不是(1元/箱.天)*30箱*30天=900元呢？实际上你要考虑到箱⼦在均匀出库。

举个简单的例⼦，⼀天卖⼀箱，那么⽉底的时候刚好卖完，那么1号时候保管费⽤为30元，2号因为仓库只有29箱，所以保管费⽤为29元，以此类推，保管费⽤为30+29+28+ (450)所以实际上：全年的保管费=(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数)严格的证明：全年的保管费=每箱年保管费*∫(0,1) (每次订货量－销售总箱数*t) =(每箱年保管费/2)*(销售总箱数/订货次数)四、公式推导证明该医药配送企业⼀年的总费=每箱进价*销售总箱数+(每箱年保管费/2*销售总箱数)/订货次数+每次订货⼿续费*订货次数这⾥订货次数是个未知量。

《供应链库存的计划和管理》题库答案

1、在供应链库存管理中，哪项活动涉及预测未来需求并据此制定库存计划？A. 订单履行B. 需求预测C. 库存盘点D. 物流运输（答案：B）2、以下哪种库存策略旨在通过维持较低库存水平来减少持有成本，但可能增加缺货风险？A. 安全库存策略B. 零库存策略C. 批量订购策略D. 预防性库存策略（答案：B）3、供应链中的“牛鞭效应”主要是由于哪个因素导致的？A. 客户需求稳定B. 信息在供应链中逐级放大C. 供应商生产能力过剩D. 运输效率低下（答案：B）4、在库存管理中，EOQ（经济订货批量）模型主要用于解决什么问题？A. 确定最佳订货周期B. 确定最佳库存水平C. 确定每次订货的最优数量D. 确定安全库存量（答案：C）5、以下哪项不是实施VMI（供应商管理库存）可能带来的好处？A. 减少库存成本B. 提高库存透明度C. 增加供应链复杂性D. 改善客户服务水平（答案：C）6、在供应链中，哪项技术能够实时跟踪库存状态，提高库存准确性？A. RFID（无线射频识别）B. ERP（企业资源规划）C. CRM（客户关系管理）D. SCM（供应链管理）软件本身（不包含具体技术如RFID）（答案：A）7、库存周转率是衡量什么的关键指标？A. 库存价值随时间的变化速度B. 客户满意度C. 供应商交货速度D. 产品质量（答案：A）8、以下哪种方法可以帮助企业识别并优先处理关键库存项目，以减少缺货风险？A. ABC分类法B. FIFO（先进先出）原则C. LIFO（后进先出）原则D. JIT（准时制生产）（答案：A）。

药品库存管理与盘点考核试卷

药品库存管理与盘点考核试卷
考生姓名：________________答题日期：______年__月__日得分：_________________判卷人：________________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.药品库存管理的首要目的是（）
标准答案
一、单项选择题
1. B
2. C
3. B
4. D
5. A
6. D
7. D
8. B
9. C
10. C
11. A
12. C
13. D
14. D
15. A
16. B
17. D
18. D
19. B
20. D
二、多选题
1. ABCD
2. ABC
3. ABC
4. ABCD
5. ABC
6. ABC
7. ABC
A.自动补货系统
B.条形码扫描器
C.库存管理软件
D.人工盘点
13.以下哪些做法有助于减少药品库存的过剩？（）
A.精细化库存管理
B.销售预测
C.供应商管理库存（VMI）
D.定期进行库存调整
14.在药品盘点过程中，以下哪些环节是必要的？（）
A.盘点计划制定
B.盘点实施
C.盘点结果核对
D.盘点报告编制
15.以下哪些情况下，药品库存可能会出现负库存？（）
A.盘点错误
B.销售记录不准确
C.药品损坏
D.订单处理错误
16.药品库存管理中，以下哪些做法可以提高库存的准确度？（）
A.实施循环盘点
B.使用库存管理软件

零库存管理在医院药品管理中的应用

零库存管理在医院药品管理中的应用摘要：随着医疗环境的变化以及医疗卫生改革的实施，传统的药物库存管理模式弊端逐渐凸显，如何以最合理的运行方式管理药品使用成为重要的课题。

零库存管理模式是将企业仓储方案灵活运用到医药库存中，具有一定的优越性。

本文就零库存管理的涵义、必要性、优点和实施要点几个方面展开讨论。

关键词：零库存管理医院药品管理应用【中图分类号】r-1【文献标识码】b【文章编号】1008-1879（2012）11-0439-01药物零库存管理是企业仓库管理模式在医院药物管理中的合理运用。

面对医疗卫生体制改革，各医院间的竞争压力增大，医院在提高自身业务水平的同时，需要考虑节约医疗成本，强化医院管理。

医院药物零库存管理的原则是在保证医院药品供应充足的基础上，最大限度的降低库存量，节约库存成本，提高医院资金利用率。

随着实践应用的逐步开展，药物零库存管理模式日趋成熟。

1医院药物零库存管理的内涵零库存管理模式最早应用与生产企业内，因能有效节约库存成本，避免生产风险而广泛运用。

药品零库存管理即医院在保证临床各科室用药稳定供应的前提下，最大限度减少医院药品库存，密切关注各类药品使用情况，及时调整进出库方案，避免不合理的采购，从而达到降低医院运营成本，提高医疗资源使用率的作用。

2医院零库存管理模式实施的必要性推广药品零库存管理是基于药品的特殊性、我国的药品管理现状以及医疗体制改革的需要。

首先，药品不同于普通商品，药物供应不及时往往危及患者生命，药品库存时间过长可能影响其治疗效果。

再者，医院药品存储量大时往往不能很好适应市场药品价格的波动，大量库存需要消耗一定人力物力资源，而且医院流动资金将大幅度减少，不利于医院资金良性循环。

医疗体制改革的要求是在保证高质量的医疗服务基础上，增强医院间的竞争，医疗费用和医疗技术将决定竞争中的成败，而不合理的药品管理模式无疑加重了医院负担。

综上所述，传统药品管理模式变革和零库存管理模式的实施意义重大。

JIT管理体系与EOQ库存管理分析

JIT管理体系与EOQ库存管理分析一、介绍Just-in-Time（JIT）管理体系和经济订货量（EOQ）库存管理是两种在供应链和物流管理中使用的重要概念。

JIT是一种以减少库存为核心的管理方法，旨在实现产能的优化和生产效率的提高。

EOQ是一种用于确定最佳库存订货量的数学模型，旨在平衡库存成本和库存水平。

本文将对JIT管理体系和EOQ库存管理进行分析，并比较两种方法在实践中的应用。

二、JIT管理体系JIT管理体系是一种在生产过程中尽量减少库存的方法。

其核心思想是在零库存或低库存水平下，按需制造产品或提供服务，以避免不必要的库存积压。

JIT管理体系的目标是通过精确的需求预测、高效的生产计划和灵活的供应链管理，实现实时生产和交付的效果。

JIT管理体系可以带来以下几个优点： 1. 减少库存成本：通过减少库存水平，企业可以降低库存成本，包括库存负担和资金占用成本。

2. 提高生产效率：JIT管理体系强调及时信号传递和快速响应，有助于减少生产中的浪费和停顿，提高生产效率。

3. 缩短供应链周期：JIT管理体系强调供应链的协同管理，可以减少订单处理时间和物流时间，缩短供应链周期。

然而，JIT管理体系也面临一些挑战： 1. 需求不确定性：若需求难以准确预测，就很容易出现供需失衡的情况，导致无法按时交付产品或服务。

2. 生产过程的高要求：JIT管理体系要求各个生产环节都能保持高效，一旦某个环节出现问题，可能导致整个生产线停滞。

三、EOQ库存管理EOQ库存管理是一种基于数学模型的方法，用于确定最佳的库存订货量。

它通过平衡库存成本和库存水平来帮助企业做出合理的订货决策。

EOQ模型的基本假设是需求是稳定和有确定性的，没有折扣、存储成本和短缺成本等因素的影响。

EOQ模型的基本公式如下：EOQ = √(2DS/H) 其中，EOQ表示最佳订货量，D表示需求量，S表示订单成本，H表示库存持有成本。

EOQ库存管理的好处包括： 1. 避免库存过剩：EOQ模型可以帮助企业准确预测最佳的库存订货量，避免库存过剩导致的资金占用成本和损失。

基于供应链管理的库存控制理论在实际中的应用

不缺货。
C 类产品品种多，单价低，占用资金少，应减少管理成本和精力，
进行大批量订货，保持一定库存，避免缺货产生的风险。为进一步降
本增效，形成优质的供应链体系，本文运用库存控制决策模型来讨
论该类产品的订货策略。
3 库存控制决策模型在 C 类产品订货策略中的应用
3.1 标准 EOQ 模型
假设条件：整批间隔进货，不允许缺货
物流系统中普遍存在效益背反现象，即对于同一资源的两个方面处于相互矛盾的关系之中，想要较多地达到其中一个方面的目的，必然使另一方面的目的受到部分损失。在实际业务中尤以服务水平和库存成本这一矛盾最为常见。
物流服务水平的提高必然伴随物流成本投入的增加，在库存控制方面，较高的库存可以减少因缺货而发生的损失费，但会随之带来库存费用的增加和资金的占用。
数为 3.0。需求的标准方差为 380 单位 / 天。安全库存量为：
SS=α*δ *T1/2=3.0*380*121/2=3950 d
再订货点 Q =D*T+SS=1560*12+3950=22700 k
为了解决和克服各功能要素之间的效益背反现象，我们寻求总体最优的状态，即通过运用优化模型，得到物流系统的整体最优化，通过最适合的投入，得到最佳的客户满意度和最佳的效率。
1 实际工作中采购的产品种类及其特征实际工作中需要采购的产品，绝大多数可分为 ABC 三类，详见表 1。
表1
特征
产品种类 A B C
1
对于 T 来说，因为供应商的交货期长度中包括了非工作日，而
非工作日我们假设是不加班的，就应该把这个长度折算成工作日来计
算，则订货提前期应为 20*210/365=12，故 T=12
所以，Q*=（2C *D/C ）1/2=（2*200*1560/0.00055）1/2=33700

库存控制的定量分析方法--EOQ

EOQ1
2DC PH
2*3000* 20 200单位
12 * 0.25
平均库存: 200/2=100单位订货次数: 3000/200=15次
库存总成本： 3000*12 12*100* 25% 20*15 36600元
（2）当仓库数量为2个时，其EOQ和库存总成本又分别为：（产品平均分配给2个仓库）
解析：水泥的经济订货批量：
EOQ 2DC 2* 2000* 25 91.287 吨
PH
60 * 0.2
分析：仓库经理如果按91.287的数字下订单是否合适？
当订货量=91.287时，库存总成本：
TC1
P
*
D
C
*
D Q
P
*
H
*
Q 2
=60*2000+25* 2000 60*0.2* 91.287 121095.545美元
存货的采购成本的构成
↓
↓
买价 + 采购费用
包括运输费、包装费、保险费、仓储费、运输途中合理损耗、入库前的整理挑选费、税金等
采购成本＝采购数量×单位采购成本
注意： • 存货的采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本； • 如果供应商采用“数量折扣”等优惠办法，采购成本即为决策的相关成本。
（二）订货成本
（三）EOQ基本思想
参数设置：（1）年需求量 D （2）订货批量 Q （3）每次订货的成本 C （4）商品的订购单价 P （5）年存储费率 H （6）年订货次数 n=D/Q （7）年平均库存量 Q/2
库存总成本
采购成本订货成本
储存成本
缺货成本
商品单价(P)* 全年订货总量(D)